WO2000018271A1 - Coulant de parapluie - Google Patents

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WO2000018271A1
WO2000018271A1 PCT/JP1999/001612 JP9901612W WO0018271A1 WO 2000018271 A1 WO2000018271 A1 WO 2000018271A1 JP 9901612 W JP9901612 W JP 9901612W WO 0018271 A1 WO0018271 A1 WO 0018271A1
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umbrella
umbrella bone
wheel
panel
bone
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PCT/JP1999/001612
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French (fr)
Inventor
Hiromi Sato
Original Assignee
Misuzu Seiko Kabushiki Kaisha
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45BWALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B25/00Details of umbrellas
    • A45B25/06Umbrella runners

Definitions

  • the present invention relates to a wheel that pivotally supports a root portion of an umbrella bone, and in particular, to a new wheel that does not use a holding needle.
  • the umbrella post (middle bar) is provided with a stone foot at the upper end and a grip at the lower end.
  • an upper wheel that pivotally supports the base of a plurality of ribs is fixed.
  • the side has a structure in which a lower potion pivotally supporting a root portion of a receiving bone having a tip portion pivotally attached to an intermediate portion of each rib is slidably attached.
  • Fig. 22 is a perspective view showing an example of a conventional lowering wheel.
  • a cylindrical lowering wheel 2 slidably mounted on a column 1 has a flange 3 on the upper part of a boss 2 3 coaxially and integrally.
  • a groove 5 for accommodating the root of each receiving bone 4 is radially opened in the flange 3 at the periphery of the upper end face of the flange 3, and on the outer peripheral surface of the flange 3,
  • a wire rod accommodation groove 6 intersecting with the receiving bone accommodation groove 5 is provided.
  • a wire (needle) 7 is sequentially inserted into the shaft hole 4a provided at the base of the receiving bone 4, and the base is inserted into each receiving bone receiving groove.
  • the wire 7 is formed into a ring shape, and the base of each receiving bone 4 is pivotally supported.
  • the torsion portion 7 a of the wire 7 is pushed into the groove 9 on the outer surface of the convex portion 8 protruding from the upper end surface of the flange portion 3.
  • the wire is sequentially passed through the shaft hole formed in the base of the rib, and the tip of the wire is twisted to pivot the base of the rib.
  • this kind of pivot structure of the umbrella requires, for example, a special umbrella having a spherical portion at the base, so that a conventional umbrella having a shaft hole 4a at the base cannot be used. It has a serious practical drawback of being capable.
  • the present invention greatly simplifies the operation of connecting the umbrella bone to the potter's wheel by eliminating the wire rod inserted through the shaft hole at the base of the umbrella bone, and also enables automation.
  • the purpose is to provide a potter's wheel that can use the conventional umbrella bone as it is.
  • the wheel of the present invention is deformed by the insertion of the base of the umbrella bone into a plurality of umbrella bone receiving grooves radially opened at the periphery of the end face of the wheel, and is inserted into the shaft hole of the umbrella base after insertion. And a bone-panel support panel having a free end for supporting the base portion.
  • the panel panel can be constituted by a pair of panel panels having free ends facing each other or a single panel panel of cantilever.
  • the outside having a cut having a spacing substantially equal to the spacing of the umbrella bone receiving groove is provided.
  • a single metal annular thin plate integrally provided with a ring or hook-shaped plate and an inner ring connected to the outer ring or hook-shaped plate is attached to each cut or the free end of the hook-shaped ⁇ .
  • the panel panel can be formed coaxially in the potter's wheel facing the bone receiving groove, and formed by the outer ring portion or the free end of the hook-shaped plate portion that faces each other through the cuts. -In any case, deformation of the plate during insertion of the base of the umbrella bone into the groove of the umbrella (allowing the free end of the panel to engage with the shaft hole of the umbrella) is permitted.
  • the metal annular thin plate is buried in the potter's wheel by insert molding.
  • the potter's wheel is composed of a flange portion and a boss portion in which a plurality of umbrella housing grooves are radially opened at the periphery of the end face, even if the flange portion and the boss portion are integrally formed, they are formed separately.
  • the flange portion and the boss portion may be mechanically connected.
  • the metal annular thin plate is buried in the flange portion. ( Furthermore, when a potter's wheel is formed by mechanical coupling between a separately formed flange portion and a boss portion, the metal annular thin plate is not formed by insert molding. Alternatively, a configuration in which the flange portion and the boss portion are sandwiched may be employed.
  • the umbrella support member of the present invention integrally includes an outer ring having cuts at intervals substantially equal to the interval of the umbrella accommodating groove of the wheel, and an inner ring connected to the outer ring.
  • a pair of outer ring portions made of a single metal annular thin plate and exposed in the umbrella bone receiving groove so as to face each other through each cut, and having a free end pivotally supporting the root portion of the umbrella bone; Characterized in that the panel panel is formed.
  • the umbrella pivot member of the present invention comprises a single plate having a hook-like plate portion radially outwardly protruding from the annular portion at an interval substantially equal to the interval of the umbrella accommodating groove of the wheel.
  • the root of the umbrella bone is pivoted by the tip of a hook-like plate that is made of a metal annular thin plate and has a free end at a position close to the side wall of the umbrella bone receiving groove and is exposed in the umbrella bone receiving groove. It is characterized by forming a single panel panel having a free end to be supported ( According to the present invention, an umbrella having a free end that is deformed by insertion of an umbrella bone root into an umbrella bone receiving groove, engages in a shaft hole of the root after insertion, and pivotally supports the root. Since the bone pivot panel is exposed in the umbrella bone receiving groove, the umbrella bone can be connected to the wheel by simply inserting the root of the umbrella bone in the axial direction of the wheel. it can.
  • the workability of the connecting operation of the umbrella can be remarkably improved, and the operation of twisting the wire is not required.
  • the wire is sequentially inserted into the shaft holes at the roots of the plurality of umbrellas. There is no need to insert the root of the umbrella bone into the radial groove of the wheel's flange with the wire passed through, so it is possible to automate the work of connecting the umbrella bone to the wheel.
  • the potter's wheel according to the present invention has a great practical advantage that a conventional umbrella having a shaft hole can be used as it is, and furthermore, a wire connecting the root of the umbrella is unnecessary. As a result, the wire does not impair the aesthetic appearance, and since the twisted portion of the wire is also eliminated, the problem that the tip of the twisted portion damages fingers and clothes does not occur.
  • the plate panel is constituted by a pair of plate panels having free ends opposed to each other with a cut formed therebetween, wherein the outer ring is provided with a cut having an interval substantially equal to the interval between the umbrella bone receiving grooves. This can be easily achieved by burying the annular thin plate coaxially in the potter's wheel.
  • a configuration in which a single panel panel having a free end at a position close to the side wall of the umbrella bone accommodating groove faces each umbrella bone accommodating groove has a spacing substantially equal to the distance between the umbrella bone accommodating grooves.
  • One metal annular thin plate with the hook-shaped plate part protruding radially outward from the annular part, coaxial with the potter's wheel with the free end of each hook-shaped plate part facing each umbrella bone receiving groove It can be easily achieved by burying it in a building.
  • a pothole that allows deformation of the panel panel when the base of the umbrella is inserted into the umbrella accommodating groove, and a collar that prevents deformation in the opposite direction to the deformation are formed on the potter's wheel. This makes it possible to easily attach the umbrella to the potter's wheel and to reliably prevent the umbrella from coming off the potter's wheel.
  • the panel When inserting the umbrella bone into the umbrella bone accommodating groove, it is preferable that there is a stopper that limits the insertion depth. Good.
  • the panel is easily deformed in the thickness direction, but is hard to deform in the plane direction.Therefore, some kind of stopper is required in the direction of the thickness of the panel, that is, the insertion direction of the base of the umbrella bone, and the opposite direction. The force is not needed in the direction perpendicular to the direction.
  • the metal annular thin plate be embedded in the flange portion of the potter's wheel by insert molding when the flange portion and the boss portion are integrally formed. A configuration in which the boss is formed as a separate part and integrated by mechanical connection is convenient when the shape and color of the boss are changed.
  • FIG. 1 is a plan view of a lower wheel showing a first embodiment of the wheel according to the present invention.
  • FIG. 2 is a front view thereof.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a metal annular thin plate embedded in a flange portion of the lower wheel.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view taken along line VV of FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state where the receiving bone is pivotally supported in the receiving bone receiving groove.
  • FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state before the receiving bone contacts the panel panel.
  • FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state in which the plate panel is bent by the receiving bone.
  • FIG. 9 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state where the receiving bone is pivotally supported in the receiving bone receiving groove.
  • FIG. 10 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state in which a force for pulling the receiving bone upward is applied.
  • FIG. 11 is an enlarged plan view showing a deformation of the metal annular thin plate shown in FIG.
  • FIG. 12 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part corresponding to FIG. 7 when the metal annular thin plate shown in FIG. 11 is used.
  • Fig. 13 shows the main parts corresponding to Fig. 9 when the metal annular thin plate shown in Fig. 11 is used. It is an expanded longitudinal sectional view. ⁇
  • FIG. 14 is an enlarged plan view of a metal annular thin plate buried in a flange portion of a lower wheel in the second embodiment of the wheel according to the present invention.
  • FIG. 15 is a plan view of a flange portion of a potter's wheel according to a third embodiment of the present invention.
  • - Figure 16 is a bottom view.
  • FIG. 17 is a schematic sectional view taken along the line XVI I—XVI I of FIG.
  • FIG. 18 is a plan view of a boss in a third embodiment of the wheel according to the present invention.
  • FIG. 19 is a front view thereof.
  • FIG. 20 is a schematic sectional view of a third embodiment of the wheel according to the present invention.
  • FIG. 21 is a schematic sectional view of a fourth embodiment of the wheel according to the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view showing the structure of a conventional potter's wheel.
  • FIG. 1 to 7 show a first embodiment of a wheel according to the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view of the wheel
  • FIG. 2 is a front view thereof
  • FIG. 3 is a metal buried in the wheel.
  • Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in Fig. 2
  • Fig. 5 is a longitudinal cross-sectional view taken along line V-V in Fig. 1
  • Fig. 6 is a pivotal support bone.
  • FIG. 7 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part showing a state before the receiving bone contacts the panel panel, showing a state in which the receiving bone is in contact.
  • a synthetic resin lower wheel 2 comprises a cylindrical boss portion 23 functioning as a knob for opening and closing an umbrella, and a flange portion 3 formed integrally with the upper portion of the boss portion 23.
  • a metal annular thin plate (umbrella bone pivoting member) 10 having a pattern shown by a solid line in FIG.
  • the annular thin plate 10 made of stainless steel having a thickness of about 0.4 mm is integrally provided with an inner ring 11 and an outer ring 12 connected to the inner ring 11 by a radial connecting portion 13.
  • the outer ring 12 having a width of about 0.8 eight cuts S extending in the radial direction are formed at substantially equal angular intervals, and the connecting portion is formed substantially at the center between the adjacent cuts S, S. 1 3 is located.
  • a portion between the connecting portions 13 and 13 of the outer ring 12 forms a pair of receiving bone pivot plate panels 12a and 12a each having a free end opposed through a cut S. ing.
  • Holes 14, 14 through which positioning bins are inserted at the time of insert molding are formed in the two connecting portions 13, 13 at symmetric positions. However, these holes 14, 14 are provided as needed, and insert molding is possible without the holes 14, 14.
  • the cut S is formed on the metal annular thin plate 10 by laser processing or the like, the cut S is inevitably formed as a slit having a width of about 0.15 mm, but this is a slit. It is not necessary that the panel panels 12a, 12 be deformed so that the pair of panel panels 12a, 12a can be deformed to allow passage of the receiving bone 4 pushed into the receiving bone receiving groove 5. All that is required is that the space between a is disconnected. However, it goes without saying that there should be no gap between the plate panels 12a and 12a restored after the insertion of the receiving bone, with a gap allowing the receiving bone 4 to come off.
  • the annular thin plate 10 is formed such that a pair of plate panels 12 a, 12 a facing each other through the cut S are faced into each receiving bone receiving groove 5 at the time of molding the synthetic resin —Embedded in the flange 3 by molding.
  • the upper surface of the plate panels 12a and 12a except for the part exposed in the receiving bone receiving groove 5 width of the groove 5 is approximately 1.6 mm
  • the inner surface 3b of the flange 3 is in close contact, but a cavity 15 (one side of about 3 mm) connected to the receiving bone receiving groove 5 is formed in the flange 3 on the lower surface. ing.
  • the panel panels 12a and 12a can be deformed downward by the voids 15, but the upward deformation can be reliably achieved by the flange surface 3b acting as a flange. It is configured to be blocked.
  • the deformation of the lower wheel 2 of the panel panel 1 2a, 1 2a outward in the radial direction is the deformation of the panel panel 1 2a, 1 2a in the surface direction, so that it is extremely difficult to deform. However, it is not deformed by the force applied to the umbrella bone.
  • the base portion (width: about 1.2 thighs) provided with the shaft hole 4 a of the receiving bone 4 (inner diameter: about 1.6 thighs), and the upper end face of the flange portion 3 of the lower wheel 2 3 From the a side
  • the plate panels 12a and 12a elastically extend radially into the space 15 and allow the root of the receiving bone 4 to pass therethrough.
  • the shaft hole 4a reaches the tip of the panel panel 1 2a, 1 2a, as shown in FIGS. 6 and 9, the panel panel 1 2a : The end is engaged in the shaft hole 4a, and the free end pivotally supports the base of the receiving bone 4.
  • the plate panels 12a and 12a may be slightly plastically deformed when the base of the receiving bone 4 is allowed to pass.
  • the hole 4a reaches the panel panel 12a, 12a, it is restored to a halfway point as shown in Fig. 9, and then the root panel is pulled upward to restore the panel panel 12a, 1a. 2a may return to its original position.
  • the free ends of the leaf springs 12a and 12a enter (engage) the shaft hole 4a in a state where they return only halfway due to the plastic deformation, and return to the shaft hole 4a when the root returns.
  • the cut S between the free ends of the panel panels 12a and 12a must be sufficiently small according to the magnitude of the plastic deformation so that it can be locked deeper by a. .
  • the cut S formed in the metal annular thin plate 10 is not at the center of the adjacent connecting portion 13 but as shown in FIG. 11 corresponding to FIG. 3 and FIG. 12 corresponding to FIG. It may be provided slightly deviated to one side. In this case, as shown in FIG. 13 corresponding to FIG. 9, one of the panel panels 12a is inserted deeper into the shaft hole 4a of the receiving bone 4, so that the receiving bone 4 is difficult to remove from groove 5.
  • the root of the receiving bone 4 is simply inserted into the receiving bone receiving groove 5 from above the lower wheel 2, and the root of the receiving bone 4 is securely connected to the lower wheel 2.
  • the pivoting can be performed, the connecting operation to the lower wheel 2 of the receiving bone 4 becomes extremely easy, and this operation can be automated.
  • the fact that the conventional receiving bone 4 having the shaft hole 4 a for inserting the wire at the base can be used as it is is a great advantage in practical use, and moreover, the wire that connects the root of the receiving bone 4 is used. Since the wire is unnecessary, the wire does not impair the aesthetic appearance, and since the twisted portion of the wire is also eliminated, the problem that the finger and the clothes are damaged by the twisted portion does not occur.
  • the upper wheel pivotally supporting the base of the rib can be configured in the same manner as the lower wheel.
  • a similar configuration including the annular thin plate 10 can be employed.
  • FIG. 14 is an enlarged plan view, corresponding to FIG. 3, of a metal annular thin plate (umbrella bone pivoting member) buried in the lower wheel in the second embodiment of the wheel according to the present invention.
  • the panel panel is a one-side panel.
  • the annular thin plate 20 of the present embodiment is made of stainless steel having a thickness of about 0.4, and has the same diameter as the inner ring 11 of the annular thin plate 10.
  • eight hook-shaped plate portions 22 protruding outward at substantially equal angular intervals from the outer periphery of the annular portion 21. It comprises a radial base 22a and a receiving bone pivoting panel panel 22b having a width of about 0.8 and extending in a circular shape in the circumferential direction by a predetermined distance from the tip of the base 22a.
  • the annular thin plate 20 is also positioned at a position close to the side wall 5 a of the receiving bone receiving groove 5 (at an interval of 0.3 mm).
  • the free end T is received in the bone receiving groove 5 and is embedded in the flange portion 3 as an insert.
  • the panel panel 22b can be deformed downward by a space formed below the panel panel 22b. Is configured to be blocked by the flange portion surface.
  • the panel panel 22b When using the lower potter's wheel 2 having a relatively small diameter, the panel panel 22b is made relatively long and inserted deeply into the shaft hole 4a, as in the case of Fig. 13. In addition, the holding force of the receiving bone 4 by the plate panel 22b can be increased. W It is apparent that the present embodiment also provides the same effects as the above-described first embodiment.
  • the embodiment of the present invention described above is the case where the flange portion 3 and the boss portion 23 of the lower wheel 2 are integrally formed of a synthetic resin material.
  • the flange portion 3 and the boss portion 23 may be formed as separate components, and the two may be mechanically coupled to be integrated.
  • FIGS. 15 to 20 are plan views of the flange portion 3 of the lower wheel 2 in the third embodiment of the wheel according to the present invention
  • FIG. 16 is a bottom view thereof
  • FIG. 17 is an XVI I of FIG. — Schematic cross-sectional view along the XVI I line
  • FIG. 18 is a plan view of the boss 23
  • FIG. 19 is a front view thereof
  • FIG. 20 is a state in which the flange 3 and the boss 23 are connected.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view taken along the line XVI I—XVI I of FIG.
  • each receiving bone 4 is radially opened at substantially equal angular intervals on the periphery of the upper end surface 3a.
  • a metal annular thin plate 10 having a pattern as shown in FIG. 3 is coaxially embedded by insert molding.
  • the flange portion 3 is formed of a flat cylindrical body having a flat top surface 3a and a bottom surface 3b. As shown in FIGS. 16 and 17, a central hole through which the support column 1 is inserted is provided.
  • four arc-shaped grooves 3c are cut from the bottom surface 3b side, and two engaging recesses 3d are formed at the upper end of each groove 3c.
  • the cylindrical boss 23 serving as a knob of the lower wheel 2 for opening and closing the umbrella has a flat upper surface 2 3 a that contacts the bottom 3 b of the flange 3.
  • the cylindrical boss 23 serving as a knob of the lower wheel 2 for opening and closing the umbrella has a flat upper surface 2 3 a that contacts the bottom 3 b of the flange 3.
  • four arc-shaped projecting walls 23d inserted into the respective arc-shaped grooves 3c of the flange portion 3 and inserted into the receiving bone receiving grooves 5 of the flange portion 8
  • a plurality of columnar members 23 projecting therefrom, and at the upper end of the outer periphery of each arc-shaped projecting wall 23d, engaging claws 23d are formed to engage with the engaging concave portions 3d of the flange portion 3 respectively.
  • boss portions 23 are inserted into the flange portions 3 in phase with each other, they are connected as shown in FIG. 20 to obtain a configuration similar to that of the first embodiment.
  • This embodiment is convenient when the shape and color of the boss portion 23 are changed.
  • FIG. 21 shows a fourth embodiment of the wheel according to the present invention in correspondence with FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a lower potter's wheel 2 shown below.
  • This embodiment also has a configuration in which the engagement claws 3e on the flange portion 3 side and the engagement recesses 23e on the boss portion 23 side are mechanically coupled to each other.
  • a protrusion 23 f having a flat upper end surface on which the metal annular thin plate 10 is placed is formed on the upper surface of the post portion 23, and the metal annular member placed on the protrusion 23 f is formed.
  • the thin plate 10 is sandwiched between the lower surface 3 f of the flange portion 3 and the upper end surface of the protruding edge 23 f of the boss portion 23 by joining the flange portion 3 and the boss portion 23, and 2 is configured
  • the wheel of the present invention is an On the wheel, the umbrella bone pivoting member is a panel member with the free end facing into the umbrella bone receiving groove, and the umbrella bone member is held until the shaft hole at the root of the umbrella reaches the spring member. It is deformable to allow insertion into the accommodation groove, and after the deformation, has elasticity that can be restored and penetrates into the shaft hole, and the wheel body further pushes the base of the umbrella bone into the umbrella bone accommodation groove to rotate the shaft. After the free end of the spring member penetrates into the hole, there is provided a means for preventing the free end of the panel member from coming out of the shaft hole.
  • the means for preventing the free end of the panel member from coming out of the shaft hole is the means for preventing one of the deformations of the panel member such that the free end of the panel member comes out of the shaft hole.
  • the umbrella bone accommodating the umbrella bone of the panel member
  • the stopper (flange surface 3b) that prevents deformation different from the deformation allowed during insertion into the groove, and into the umbrella bone receiving groove where the shaft hole of the umbrella bone exceeds the spring member.
  • the bottom (5b of the groove 5) that prevents the insertion of the panel but is not necessarily limited to such a configuration that shares the function.
  • the means to prevent the end from coming off is the spring member from the shaft hole. At least one of the means for preventing all deformation of the panel member such that the free end comes off and the means for preventing all movement of the root of the umbrella bone such that the free end of the panel member comes out of the shaft hole. It is only necessary to share between both means. Also, the way of sharing is limited to the above-mentioned embodiment. It is not something to be done. -For example, although a specific drawing is omitted, as a means to prevent all deformation of the panel member such that the free end of the panel member comes out of the shaft hole, the base of the umbrella bone is inserted into the umbrella bone receiving groove.
  • the stopper such as the bottom surface 5b of the groove 5 prevents the movable member from penetrating the shaft hole, which is different from the panel, from moving the root in the other direction. can do.
  • the spring member is a plate panel, there is an effect that the deformation in the thickness direction is permitted but the deformation in the surface direction is not permitted, and the above-described embodiment utilizes this.
  • the present invention is not necessarily limited to the one using a panel, and can be realized even with a linear spring having a circular cross section. In this case, a stopper for preventing the deformation of the panel to the outside in the radial direction of the wheel may be further provided.
  • the potter's wheel of the present invention can be implemented in various forms different from the above-described embodiment, but from the viewpoint of simplifying the configuration as much as possible, Each embodiment is desirable.

Description

傘のろくろ 発明の属する技術分野 一 本発明は傘骨の根元部を枢支するろくろ、 特に抱き針を使用しない新規なろく ろに関するものである。
発明の背景
一般に、 傘の支柱 (中棒) は、 上端に石突を、 下端に握りを備えるとともに、 支柱の上部側には、 複数本の親骨の根元部を枢支する上ろくろが固着され、 支柱 の下部側には、 各親骨の中間部に先端部を枢着された受け骨の根元部を枢支する 下ろくろが摺動自在に取り付けられた構造を有している。
図 2 2は従来の下ろくろの一例を示す斜視図で、 支柱 1に摺動自在に取り付け られた円筒状の下ろくろ 2は、 ボス部 2 3の上部にフランジ部 3を同軸的かつ一 体的に備えており、 このフランジ部 3には、 各受け骨 4の根元部を収容する溝 5 がフランジ部 3の上端面の周縁に放射状に開口し、 またフランジ部 3の外周面に は、 受け骨収容溝 5に交差する線材収容溝 6が周設されている。
そして、 下ろくろ 2に対する受け骨 4の連結に際しては、 受け骨 4の根元部に 設けられた軸孔 4 aに線材 (抱き針) 7を順次挿通し、 その根元部を各受け骨収 容溝 5に差し込みつつ、 線材 7を溝 6に沿わせ、 かつその線材 7の両端を捩り合 わせることによって線材 7をリング状にして、 各受け骨 4の根元部を枢支させる 構造となっている。 なお、 線材 7の捩り合わせ部分 7 aは、 一般にフランジ部 3 の上端面に突設された凸部 8の外面の溝 9に押し込まれるようになつている。 同様に、 上ろくろにおいても、 親骨の根元部に開けられた軸孔に線材を順次揷 通し、 かつ線材の先端を捩って親骨の根元部を,枢支させている。
しかしながら、 このような傘のろくろでは、 傘骨の根元部を枢支するのに根元 部の軸孔 4 aに線材 7を揷通させ、 捩り合わせる必要があるので作業性が悪く、 作業の機械化も著しく困難である。 また、 傘の開閉を繰り返すうちに、 線材 7の 捩り合わせ部分 7 aが緩み、 傘骨がぐらついたりする等の不具合を生じるという
1 欠点もあった。 - さらに、 傘骨の根元部分を連結する線材 7の存在は美観を損ねるのみでなく、 傘の繰返し開閉操作により緩んだ捩り合わせ部分 7 aの先端で指を負傷したり、 衣服が引掛つて衣服を損傷したりすることもあった。 _ そこで、 上記捩り合わせ部分 7 aを熱収縮性の合成樹脂製チューブで被覆した り (実用新案登録第 3 0 1 7 5 2 1号) 、 あるいは捩り合わせ部分 7 aの先端を 溶融状態の合成樹脂で被覆固着したり (実用新案登録第 3 0 2 3 7 6 2号) する ことも提案されているが、 線材 7の両端を捩り合わせた上に、 そのような余分な 処理を施すことは、 傘骨連結作業の作業性をさらに悪化させるものであった。 また、 傘骨連結作業の作業性を改善するために、 根元部の軸孔に揷通される線 材を排除した傘骨の枢支構造も種々提案されており、 例えば実公平 3 - 7 7 1 4 号には、 傘骨の根元部に球体部を形成するとともに、 ろくろ側に上記球体部に対 応する球形状の穴を設け、 この穴に傘骨の球体部を弾力的に押し込み係合させる だけで傘骨の根元部を枢支するようにしたろくろ構造が提案されている。
しかしながら、 この種の傘骨の枢支構造では、 例えば根元部に球体部を形成し た特殊な傘骨を必要とするため、 根元部に軸孔 4 aを備えた従来の傘骨は使用不 能であるという実用上の重大な欠点を有する。
上記の事情に鑑み、 本発明は、 傘骨の根元部の軸孔に挿通される線材を排除す ることによって、 傘骨をろくろに連結する作業を大幅に簡略化し、 自動化をも可 能にするとともに、 従来の傘骨をそのまま使用することができるろくろを提供す ることを目的とするものである。
発明の開示 - 本発明のろくろは、 ろくろ端面の周縁に放射状に開口させた複数の傘骨収容溝 内に、 傘骨根元部の挿入によって変形せしめられ、 挿入後傘骨根元部の軸孔内に 係入してこの根元部を枢支する自由端を有する 骨枢支用板パネを設けたことを 特徴とするものである。
上記板パネは、 対向する自由端を有する一対の板パネまたは片持ちの一枚の板 パネによって構成することができる。
その場合、 上記傘骨収容溝の間隔にほぼ等しい間隔を有する切れ目を備えた外 環あるいは鉤状板部と、 この外環あるいは鉤状板部に連結した内環とを一体的に 備えた一枚の金属製環状薄板を、 各切れ目あるいは鉤状扳部の自由端を各傘骨収 容溝内に臨ませてろくろ内に同軸的に埋設し、 各切れ目を介して対向する外環の 部分あるいは鉤状板部の自由端によって、 板パネを形成することができる。 ― いずれの場合であっても、 傘骨根元部の傘骨収容溝内への挿入時における板 ネの変形 (板パネの自由端が傘骨の軸孔に係入するための変形) を許容する空所 (傘骨の押し込みにより板パネが変形する側に設ける) と、 この変形と反対方向 の変形 (傘骨を挿入時と反対方向へ引っ張ったとき板パネの自由端が上記変形と 逆方向に変形して傘骨の軸孔から抜け出るのを許すような変形) を阻止するスト ツバ部 (上記空所とは反対側に設ける) と力 ろくろに形成されていることが好 ましい。
また、 上記金属製環状薄板は、 インサート成形によりろくろ内に埋設されるこ とが好ましい。 そして、 ろくろが複数の傘骨収容溝を端面の周縁に放射状に開口 させたフランジ部とボス部とから構成される場合、 フランジ部とボス部とが一体 成形されたものでも、 別個に形成されたフランジ部とボス部とが機械的に結合さ れたものであってもよい。 上記金属製環状薄板は上記フランジ部内に埋設される ( さらに、 別個に形成されたフランジ部とボス部との機械的結合によりろくろが 構成される場合、 上記金属製環状薄板を、 インサート成形でなく、 フランジ部と ボス部との間に挟着した構成とすることもできる。
また、 本発明の傘骨枢支部材は、 上記ろくろの傘骨収容溝の間隔にほぼ等しい 間隔を置いて切れ目を有する外環と、 この外環に連結した内環とを一体的に備え た一枚の金属製環状薄板からなり、 各切れ目を介して対向する態様で上記傘骨収 容溝内に露呈させる外環の部分によって、 上記傘骨根元部を枢支する自由端を有 する一対の板パネを形成してなることを特徴とするものである。
さらに、 本発明の傘骨枢支部材は、 上記ろくろの傘骨収容溝の間隔にほぼ等し い間隔を置いて環状部から放射状に外方へ突出した鉤状板部を備えた一枚の金属 製環状薄板からなり、 上記傘骨収容溝の側壁に近接した位置に自由端を有する態 様で傘骨収容溝内に露呈させる鉤状板部の先端部によって、 上記傘骨根元部を枢 支する自由端を有する単一の板パネを形成してなることを特徴とするものである ( 本発明によれば、 傘骨根元部の傘骨収容溝内への挿入によって変形せしめられ、 挿入後上記根元部の軸孔内に係入してこの根元部を枢支する自由端を有する傘骨 枢支用板パネを傘骨収容溝内に臨ませているから、 単に傘骨根元部をろくろの軸 方向に傘骨収容溝内に挿入するだけで、 傘骨をろくろに連結することができる。
したがって、 傘骨の連結作業の作業性を飛躍的に改善することができ、 しかも 線材を捩る作業が不要になることに加えて、 複数本の傘骨の根元部の軸孔に線材 を順次揷通する作業も、 傘骨の根元部を、 線材の揷通された状態でろくろのフラ ンジ部の放射状の溝に差し込む作業も不要になるから、 傘骨をろくろに連結する 作業の自動化が可能になる利点がある。
また、 本発明によるろくろは、 軸孔を備えた従来の傘骨をそのまま使用するこ とができるという実用上の大きな利点を有し、 しかも、 傘骨の根元部分を連結す る線材が不要になるから、 この線材が美観を損ねることもなく、 加えて、 線材の 捩り合わせ部分も無くなることにより、 この捩り合わせ部分の先端によって指や 衣服が傷つけられる問題も生じなくなる。
そして、 上記板パネを、 切れ目を介して対向する自由端を有する一対の板パネ によって構成することは、 傘骨収容溝の間隔にほぼ等しい間隔を有する切れ目を 外環に備えた一枚の金属製環状薄板をろくろ内に同軸的に埋設することによって 容易に達成できる。
また、 傘骨収容溝の側壁に近接した位置に自由端を有する単一の板パネを各傘 骨収容溝内にそれそれ臨ませた構成も、 傘骨収容溝の間隔にほぼ等しい間隔を有 する鉤状板部を環状部から放射状に外方へ突出させた一枚の金属製環状薄板を、 各鉤状板部の自由端を各傘骨収容溝内に臨ませてろくろ内に同軸的に埋設するこ とによって容易に達成できる。
また、 傘骨根元部の傘骨収容溝内への挿入時における板パネの変形を許容する 空所と、 この変形と反対方向への変形を阻止するス トツバ部とをろくろに形成す ることによって、 ろくろに対する傘骨の組付けを容易としながら、 傘骨がろくろ から外れるのを確実に防止することができる。
なお、 傘骨を傘骨収容溝内へ挿入するときには、 その挿入深さを制限するスト ツバがあることが好ましく、 傘骨の先端が当接する面を収容溝の底に設けるのが よい。 また、 板パネは厚さ方向には変形しやすいが、 面方向には変形しにくいの で、 板パネの厚さ方向すなわち傘骨根元部の挿入方向とその逆方向には何らかの ストッパが必要になる力 その方向に直角な方向にはストツバは不要である。 さらに、 上記金属製環状薄板は、 フランジ部とボス部を一体成形する際にイン サート成形によってろくろのフランジ部内に埋設することが製作の容易な点か 好ましいが、 フランジ部とボス部とを、 別部品で形成し、 機械的結合により一体 化する構成の場合は、 ボス部の形状および色を変更する場合に便利である。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明によるろくろの第 1の実施の形態を示す下ろくろの平面図であ る。
図 2は、 その正面図である。
図 3は、 その下ろくろのフランジ部内に埋設される金属製環状薄板の拡大平面 図である。
図 4は、 図 2の IV— IV線に沿った横断面図である。
図 5は、 図 1の V— V線に沿った縦断面図である。
図 6は、 受け骨が受け骨収容溝内に枢支された状態を示す要部の拡大横断面図 である。
図 7は、 受け骨が板パネに接触する以前の状態を示す要部の拡大縦断面図であ る。
図 8は、 板パネが受け骨によって撓まされた状態を示す要部の拡大縦断面図で ある。
図 9は、 受け骨が受け骨収容溝内に枢支された状態を示す要部の拡大縦断面図 である。
図 1 0は、 受け骨にこれを上方へ引っ張る力が加わった状態を示す要部の拡大 縦断面図である。 ,
図 1 1は、 図 3に示す金属製環状薄板の変形を示す拡大平面図である。
図 1 2は、 図 1 1に示す金属製環状薄板を用いた場合の図 7に対応する要部の 拡大縦断面図である。
図 1 3は、 図 1 1に示す金属製環状薄板を用いた場合の図 9に対応する要部の 拡大縦断面図である。 ―
図 1 4は、 本発明によるろくろの第 2の実施の形態において下ろくろのフラン ジ部内に埋設される金属製環状薄板の拡大平面図である。
図 1 5は、 本発明によるろくろの第 3の実施の形態におけるフランジ部の乎面 図である。 - 図 1 6は、 その底面図である。
図 1 7は、 図 1 6の XVI I— XVI I線に沿った概略的断面図である。
図 1 8は、 本発明によるろくろの第 3の実施の形態におけるボス部の平面図で ある。
図 1 9は、 その正面図である。
図 2 0は、 本発明によるろくろの第 3の実施の形態の概略的断面図である。 図 2 1は、 本発明によるろくろの第 4の実施の形態の概略的断面図である。 図 2 2は、 従来の下ろくろの構造を示す斜視図である。
発明の好ましい実施の形熊
以下、 添付図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図 1〜図 7は、 本発明によるろくろの第 1の実施の形態を示す図で、 図 1は下 ろくろの平面図、 図 2はその正面図、 図 3は下ろくろ内に埋設される金属製環状 薄板の拡大平面図、 図 4は図 2の IV— IV線に沿った横断面図、 図 5は図 1の V— V線に沿った縦断面図、 図 6は受け骨を枢支した状態を示す要部の拡大横断面図、 図 7は受け骨が板パネに接触する以前の状態を示す要部の拡大縦断面図である。 図において、 合成樹脂製の下ろくろ 2は、 傘開閉時のつまみとして機能する円 筒状ボス部 2 3と、 このボス部 2 3の上部に連接して一体に形成されたフランジ 部 3とからなり、 フランジ部 3の上端面 3 aの周縁には、 図 2 2に示された従来 の下ろくろと同様に、 各受け骨 4の根元部を収容する 8個の受け骨収容溝 5がほ ぽ等角度間隔を保って放射状に開口している。 7ランジ部 3内には、 図 3に実線 で示すようなパターンを有する金属製環状薄板 (傘骨枢支部材) 1 0が同軸状に 埋設されている。
厚さ約 0 . 4 mmのステンレス鋼からなる環状薄板 1 0は、 内環 1 1 と、 放射状 の連結部 1 3によって内環 1 1に連結された外璟 1 2 とを一体的に備えており、 約 0. 8匪の幅を有する外環 1 2には、 半径方向に延びる 8個の切れ目 Sがほぼ 等角度間隔を保って形成され、 隣接する切れ目 S, S間のほぼ中央に上記連結部 1 3が位置している。 そして、 外環 1 2の連結部 1 3, 1 3間の部分によって、 切れ目 Sを介して対向する自由端を有する一対の受け骨枢支用板パネ 1 2 a,— 1 2 aが形成されている。 また対称位置にある 2か所の連結部 1 3 , 1 3には、 ィ ンサート成形時に位置決めビンが挿通される孔 14 , 14がそれそれ形成されて いる。 ただし、 これら孔 14 , 14は必要に応じて設けられるものであって、 孔 14 , 14が無くともインサート成形は可能である。
上記切れ目 Sは、 これをレーザ一加工等で金属製環状薄板 10に形成する場合 には、 加工上必然的に幅約 0. 1 5mm程度のスリッ トとして形成されるが、 これ はスリッ トである必要はなく、 要は一対の板パネ 1 2 a, 1 2 aが受け骨収容溝 5に押し込まれた受け骨 4の通過を許容するために変形し得るように板パネ 12 a, 1 2 a間が切断されていさえすればよい。 ただし、 受け骨挿入後に復元した 板パネ 1 2 a, 1 2 a間に、 受け骨 4の抜けを許すような間隙を持った切れ目が あってはならないことは言うまでもない。
この環状薄板 1 0は、 合成樹脂製の下ろくろ 2の成形時に、 切れ目 Sを介して 対向する一対の板パネ 1 2 a , 1 2 aを各受け骨収容溝 5内に臨ませて、 インサ —ト成形によりフランジ部 3内に埋設される。 そして、 図 7から特に明らかなよ うに、 板パネ 1 2 a, 1 2 aの受け骨収容溝 5 (溝 5の幅約 1. 6丽) 内に露出 している部分以外の上面側には、 フランジ部 3の内面 3 bが密着しているが、 下 面側には、 受け骨収容溝 5に連接した空所 1 5 (片側の大きさ約 3mm) がフラン ジ部 3内に形成されている。 これにより、 板パネ 1 2 a, 1 2 aは、 空所 1 5に よって下方への変形が許容されるが、 上方への変形は、 ス トツバ部として作用す るフランジ部面 3 bによって確実に阻止されるように構成されている。
また、 板パネ 1 2 a, 1 2 aの下ろくろ 2の半径方向外方への変形は、 板パネ 1 2 a, 1 2 aの面方向への変形となるので、 極めて変形しにく く、 通常傘骨に 加わる力で変形することはない。
したがって、 図 8に示すように、 受け骨 4の軸孔 4 a (内径約 1. 6腿) を備 えた根元部 (幅約 1. 2匪) せ、 下ろくろ 2のフランジ部 3の上端面 3 a側から 下方へ向かって受け骨収容溝 5内に挿入されると、 板パネ 1 2 a, 1 2 aは、 空 所 1 5内に弾性的に橈んで受け骨 4の根元部の通過を許容し、 軸孔 4 aが板パネ 1 2 a, 1 2 aの先端に達すると、 図 6および図 9に示すように、 板パネ 1 2 a : 1 2 aはその弾性により復元して、 これらの自由端を軸孔 4 a内に係入させ 状 態となり、 これら自由端によって、 受け骨 4の根元部が枢支されることになる。 この状態で、 受け骨 4に対し、 これを上方へ引っ張る力が作用した場合、 板バ ネ 1 2 a, 1 2 aは図 1 0に示すように、 図 7に示す水平状態に復帰した位置で、 ス トツバ部を構成するフランジ部面 3 bに当接して係止されるから、 受け骨 4が 受け骨収容溝 5から外れるおそれがないこと明らかである。
なお、 実際には板パネ 1 2 a, 1 2 aの材料により、 受け骨 4の根元部の通過 を許容したとき板パネ 1 2 a, 1 2 aは多少塑性変形することもあるので、 軸孔 4 aが板パネ 1 2 a, 1 2 aに達したときに弹性により復元するのは図 9に示す ように途中までとなり、 その後根元部を上に引くことにより板パネ 1 2 a, 1 2 aが元の位置まで復帰することになる場合もある。 この場合は、 その塑性変形で 途中までしか復帰しない状態で板バネ 1 2 a, 1 2 aの自由端が軸孔 4 a内に入 り (係入し) 、 根元部の戻りで軸孔 4 aに係止されてより深い係入となるよう、 板パネ 12 a, 1 2 aの自由端の間の切れ目 Sは、 塑性変形の大きさに応じて十 分小さい幅となっていなければならない。
また、 受け骨 4に対し、 これを受け骨収容溝 5の深さ方向 (図 9の下方) に押 す力が作用した場合には、 受け骨 4の先端が溝 5の底面 5 bに当接するので、 そ れ以上に受け骨 4が移動して扳バネ 1 2 a, 1 2 aの自由端から軸孔 4 aが抜け ることもない。
なお、 金属製環状薄板 1 0に形成される切れ目 Sは、 隣接する連結部 1 3の中 央でなく、 図 3に対応する図 1 1ならびに図 7に対応する図 1 2に示すように、 若干片側に偏位させて設けてもよい。 その場合には、 図 9に対応する図 1 3に示 すように、 一方の板パネ 1 2 aが受け骨 4の軸孔 4 a内に、 より深く挿入される から、 その分、 受け骨 4が溝 5から外れにく くなる。
このように、 本実施の形態においては、 受け骨 4の根元部を、 下ろくろ 2の上 方から受け骨収容溝 5内に挿入するだけで、 受け骨 4の根元部を下ろくろ 2に確 実に枢支させることができるから、 受け骨 4の下ろくろ 2に対する連結作業が極 めて容易となり、 この作業の自動化も可能になる。
また、 線材挿通用の軸孔 4 aを根元部に備えた従来の受け骨 4をそのまま使用 することができることは、 実用上の大きな利点であり、 しかも受け骨 4の根 部 分を連結する線材が不要となるから、 この線材が美観を損ねることもなく、 加え て線材の捩り合わせ部分も無くなることにより、 この捩り合わせ部分によって指 や衣服を傷つけられる問題も生じなくなる。
なお、 図示ならびに説明は省略するが、 親骨の根元部を枢支する上ろくろも、 下ろくろと同様に構成することができる。 もちろん、 環状薄板 1 0を備えた同様 の構成とすることができる。
図 1 4は、 本発明によるろくろの第 2の実施の形態において下ろくろ内に埋設 される金属製環状薄板 (傘骨枢支部材) の図 3に対応する拡大平面図である。 本 実施の形態では、 板パネが片側パネとなっている。
本実施の形態の環状薄板 2 0も、 図 3に示す環状薄板 1 0と同様に、 厚さ約 0 . 4匪のステンレス鋼からなり、 環状薄板 1 0の内環 1 1と同径の璟状部 2 1と、 この環状部 2 1の外周からほぼ等角度間隔を保って外方へ突出した 8個の鉤状板 部 2 2とを一体的に備え、 各鉤状板部 2 2は、 放射状の基部 2 2 aと、 この基部 2 2 aの先端から所定距離だけ周方向に円弧状に延びる約 0 . 8廳の幅を有する 受け骨枢支用板パネ 2 2 bとからなる。
この環状薄板 2 0も、 合成樹脂製の下ろくろ 2の成形時に、 受け骨収容溝 5の 側壁 5 aに近接した ( 0 . 3 mmの間隔をおいた) 位置において上記板パネ 2 2 b の自由端 Tを受け骨収容溝 5内に臨ませた態様で、 インサートとしてフランジ部 3内に埋設される。
そして、 この場合も、 板パネ 2 2 bは、 この板パネ 2 2 bの下方に対応して形 成された空所によって下方への変形が許容され が、 上方への変形は、 ス トツバ 部を構成するフランジ部面によって阻止されるように構成されている。
なお、 直径が比較的小さい下ろくろ 2を用いる場合は、 板パネ 2 2 bを長さを 相対的に長く して、 軸孔 4 a内に深く挿入することにより、 図 1 3の場合と同様 に、 板パネ 2 2 bによる受け骨 4の保持力を高めることができる。 W 本実施の形態によっても、 上述した第 1の実施の形態と同様の効果が得られる こと明らかである。
以上説明した本発明の実施の形態は、 下ろくろ 2のフランジ部 3とボス部 2 3 とが、 合成樹脂材料で一体に成形されている場合であるが、 以下の第 3およ '第 4の実施の形態のように、 フランジ部 3とボス部 2 3とを別部品で形成し、 両者 を機械的に結合して一体化するようにしてもよい。
図 1 5〜図 2 0は、 本発明によるろくろの第 3の実施の形態における下ろくろ 2のフランジ部 3の平面図、 図 1 6はその底面図、 図 1 7は図 1 6の XVI I— XVI I 線に沿った概略的断面図、 図 1 8はボス部 2 3の平面図、 図 1 9はその正面図、 図 2 0はフランジ部 3とボス部 2 3とを結合した状態を示す図 1 6の XVI I— XVI I 線に沿った概略的断面図である。
本実施の形態のフランジ部 3も、 その上端面 3 aの周縁に、 各受け骨 4の根元 部を収容する 8個の受け骨収容溝 5がほぼ等角度間隔を保って放射状に開口して おり、 このフランジ部 3内に、 図 3に示すようなパターンを有する金属製環状薄 板 1 0がインサート成形により同軸的に埋設されている。 そして、 このフランジ 部 3は、 平坦な上面 3 aと底面 3 bとを備えた偏平な円筒体からなり、 図 1 6お よび図 1 7に示すように、 その支柱 1が挿通される中心孔の周壁下部に沿って、 4個の円弧状溝 3 cが底面 3 b側から削設され、 かつ各溝 3 cの上端にそれそれ 2個の係合凹部 3 dが形成されている。
一方、 傘開閉時の下ろくろ 2のつまみとして機能する円筒状ボス部 2 3は、 図 1 8および図 1 9に示すように、 フランジ部 3の底面 3 bに接する平坦な上面 2 3 aを備え、 この面 2 3 a上に、 フランジ部 3の各円弧状溝 3 cに挿入される 4 個の円弧状突壁 2 3 dと、 フランジ部 3の受け骨収容溝 5に挿入される 8個の柱 状体 2 3とが突設され、 各円弧状突壁 2 3 dの外周上端には、 フランジ部 3の係 合凹部 3 dにそれそれ係合する係合爪 2 3 dが形成されている。
したがって、 ボス部 2 3をフランジ部 3に互いに位相を合わせて差し込むと、 両者は図 2 0に示すように結合され、 第 1の実施の形態と同様の構成になる。 本 実施の形態は、 ボス部 2 3の形状および色を変更する場合に便利である。
さらに、 図 2 1は、 本発明によるろくろの第 4の実施の形態を図 2 0に対応さ せて示す下ろくろ 2の概略的断面図である。 - 本実施の形態も、 フランジ部 3側の係合爪 3 eとボス部 2 3側の係合凹部 2 3 eとの係合によって互いに機械的に結合される構成を有するが、 この場合は、 ポ ス部 2 3の上面に、 金属製環状薄板 1 0を載置する平坦な上端面を備えた突 2 3 f が形成され、 この突縁 2 3 f 上に載置された金属製環状薄板 1 0が、 フラン ジ部 3とボス部 2 3との結合によって、 フランジ部 3の下面 3 f とボス部 2 3の 突縁 2 3 f の上端面の間に挟着されて、 下ろくろ 2が構成されるようになってい る
以上の説明から明らかなように、 要するに本発明のろくろは、 円筒状のろくろ 本体の端面周縁に放射状に開口した傘骨収容溝内に傘骨枢支部材を備えた基本構 造を有する傘のろく ろにおいて、 傘骨枢支部材を、 傘骨収容溝内に自由端を臨ま せたパネ部材とし、 そのパネ部材が、 傘骨根元部の軸孔がバネ部材に達するまで 傘骨の傘骨収容溝内への挿入を許す変形と、 その変形後、 軸孔に貫入する復元の 可能な弾性を有するものであって、 さらにろくろ本体が、 傘骨根元部を傘骨収容 溝に押し込んで軸孔にバネ部材の自由端を貫入させた後は、 軸孔からパネ部材の 自由端が抜け出るのを防止する手段を備えていることを特徴とするものである。 上記各実施の形態においては、 その軸孔からパネ部材の自由端が抜け出るのを 防止する手段が、 軸孔からパネ部材の自由端が抜け出るようなパネ部材の変形の 一つを阻止する手段と、 軸孔からパネ部材の自由端が抜け出るような傘骨根元部 の移動の一つを阻止する手段を備えたものであって、 具体的には、 パネ部材の、 傘骨の前記傘骨収容溝内への挿入の際に許される変形と異なる変形を阻止するス トツパ部 (フランジ部面 3 b ) と、 傘骨根元部の、 軸孔がバネ部材を越えるよう な傘骨収容溝内への挿入を阻止するス トツバ部 (溝 5の底面 5 b ) とからなって いるが、 必ずしもそのような、 機能を分担させる構成に限定されるものではない, すなわち、 軸孔からパネ部材の自由端が抜け るのを防止する手段は、 軸孔か らバネ部材の自由端が抜け出るようなパネ部材の変形の全てを阻止する手段と、 軸孔からパネ部材の自由端が抜け出るような傘骨根元部の移動の全てを阻止する 手段の少なく ともいずれか一方があればよいのであって、 両方の手段に分担させ る必要はない。 また、 その分担のさせ方も、 上記実施の形態のようなものに限定 されるものではない。 - 例えば、 具体的な図面は省略するが、 軸孔からパネ部材の自由端が抜け出るよ うなパネ部材の変形の全てを阻止する手段としては、 傘骨の根元部が傘骨収容溝 に挿入されるときはその挿入を許すパネの変形を可能にするように、 その変形の 側に空所を形成するよう退避しているが、 一旦軸孔にパネが貫入した後は、 そ 変形の側の空間に進出して再度の変形を阻止する可動型のス トツパが考えられる < もちろん、 その他の方向への変形は常に阻止するよう、 固定型のス トツバが設け られる。 また、 軸孔からパネ部材の自由端が抜け出るような傘骨根元部の移動の 全てを阻止する手段としては、 軸孔がバネ部材を越えるような傘骨収容溝内への 更なる挿入は、 上記実施例の溝 5の底面 5 bのようなス トツバが阻止し、 その他 の方向への根元部の移動は、 パネとは別の、 軸孔に貫入する可動型部材が阻止す るようにすることができる。
また、 バネ部材が板パネであることによって、 厚み方向への変形は許すが面方 向への変形は許さないという効果があり、 上記実施の形態はそれを利用したもの となっているが、 本発明は必ずしも板パネを使用するものに限られるものではな く、 断面が円形の線状のバネであっても実現可能である。 その場合には、 ろくろ の半径方向外方へのパネの変形を阻止するス トツパをさらに設ければよい。
このように、 本発明のろくろは上記実施の形態とは異なる各種の形態で実施す ることが可能であるが、 構成をできる限り簡単にするという観点からは、 板パネ の効用を利用した上記各実施の形態が望ましい。

Claims

の 箣 囲
1 . 軸孔を備えた傘骨根元部を収容する複数の傘骨収容溝を端面の周縁に放射状 に開口させたろくろにおいて、 _ 前記傘骨収容溝内に、 前記傘骨根元部の前記溝内への挿入によって変形せしめ られ、 挿入後前記根元部の軸孔内に係入して該根元部を枢支する自由端を有する 傘骨枢支用板パネを臨ませてなることを特徴とする傘のろくろ。
2 . 前記板パネが、 対向する自由端を有する一対の板パネからなることを特徴と する請求項 1記載のろくろ。
3 . 前記傘骨収容溝の間隔にほぼ等しい間隔を置いて切れ目を有する外環と、 該 外環に連結した内環とを一体的に備えた一枚の金属製環状薄板が、 各切れ目を各 傘骨収容溝内に臨ませて同軸的に埋設され、 各切れ目を介して対向する外環の部 分によって、 前記一対の板バネが形成されてなることを特徴とする請求項 2記載 のろくろ。
4 . 前記板パネが、 前記傘骨収容溝の側壁に近接した位置に前記自由端を有する 単一の板パネからなることを特徴とする請求項 1記載のろくろ。
5 . 前記傘骨収容溝の間隔にほぼ等しい間隔を置いて環状部から放射状に外方へ 突出した鉤状板部を備えた一枚の金属製環状薄板が、 各鉤状板部の自由端を各傘 骨収容溝内に臨ませて同軸的に埋設され、 各鉤状板部の先端部によって、 前記単 一の板パネが形成されてなることを特徴とする請求項 4記載のろくろ。
6 . 前記傘骨根元部の前記傘骨収容溝内への挿入時における前記板パネの変形を 許容する空所と、 該変形と反対方向の変形を阻止するス 卜ッパ部とが形成されて なることを特徴とする請求項 1ないし 5のいずれか 1項記載のろくろ。
7 . 前記金属製環状薄板がィンサー卜成形により一体的に埋設されてなることを 特徴とする請求項 3または 5記載のろくろ。
8 . 複数の傘骨収容溝を端面の周縁に放射状に開口させたフランジ部と、 該フラ ンジ部に同軸的に一体成形されるボス部とからなり、 前記金属製環状薄板板が前 記フランジ部内に埋設されてなることを特徴とする請求項 7記載のろくろ。
9 . 複数の傘骨収容溝を端面の周縁に放射状に開口させたフランジ部と、 該フラ ンジ部に同軸的にかつ機械的に結合されるボス部とからなり、 前記金属製環状薄 板板が前記フランジ部内に埋設されてなることを特徴とする請求項 7記載のろく ろ。
10. 複数の傘骨収容溝を端面の周縁に放射状に開口させたフランジ部と、 該フラ ンジ部に同軸的にかつ機械的に結合されるボス部とからなり、 前記金属製環状薄 板が前記フランジ部と前記ボス部との間に挟着されてなることを特徴とする請求 項 3または 5記載のろくろ。
11. 円筒状のろくろ本体の端面周縁に放射状に開口した傘骨収容溝を有し、 該傘 骨収容溝内に傘骨枢支部材を備えてなる傘のろくろにおいて、
該傘骨枢支部材が、 前記傘骨収容溝内に自由端を臨ませたパネ部材からなり、 該バネ部材が、 前記傘骨根元部の軸孔が該パネ部材に達するまで傘骨の前記傘骨 収容溝内への挿入を許す変形と、 該変形後、 該軸孔に貫入する復元の可能な弾性 を有するものであり、
前記ろくろ本体が、 前記傘骨根元部を前記傘骨収容溝に押し込んで前記軸孔に 前記パネ部材の自由端を貫入させた後は、 前記軸孔から前記パネ部材の自由端が 抜け出るのを防止する手段を備えていることを特徴とする傘のろくろ。
12. 前記軸孔から前記パネ部材の自由端が抜け出るのを防止する手段が、 前記軸孔から前記パネ部材の自由端が抜け出るような該バネ部材の変形を阻止 する手段、 および/ または
前記軸孔から前記パネ部材の自由端が抜け出るような前記傘骨根元部の移動を 阻止する手段
からなることを特徴とする請求項 1 1記載の傘のろくろ。
13. 前記軸孔から前記パネ部材の自由端が抜け出るのを防止する手段が、 前記パネ部材の、 前記傘骨の前記傘骨収容溝内への挿入の際に許される変形と 異なる変形を阻止するス トツバ手段、 および ;
前記傘骨根元部の、 前記軸孔が前記パネ部材を越えるような前記傘骨収容溝内 への挿入を阻止するス トッパ手段
からなることを特徴とする請求項 1 2記載の傘のろくろ。
14. 軸孔を備えた傘骨根元部を収容する複数の傘骨収容溝を端面の周縁に放射状 に開口させたろくろ内に同軸状に埋設される傘骨枢支部材であって、 前記傘骨収容溝の間隔にほぼ等しい間隔を置いて切れ目を有する外環と、 該外 環に連結した内環とを一体的に備えた一枚の金属製環状薄板からなり、 各切れ目 を介して対向する態様で前記傘骨収容溝内に露呈させる外環の部分によって、— 前 記傘骨根元部を枢支する自由端を有する一対の板パネを形成してなることを特微 とする傘骨枢支部材。
15. 軸孔を備えた傘骨根元部を収容する複数の傘骨収容溝を端面の周縁に放射状 に開口させたろくろ内に同軸状に埋設される傘骨枢支部材であって、
前記傘骨収容溝の間隔にほぼ等しい間隔をおいて環状部から放射状に外方へ突 出した鉤状板部を備えた一枚の金属製環状薄板からなり、 前記傘骨収容溝の側壁 に近接した位置に自由端を有する態様で前記傘骨収容溝内に露呈させる鉤状板部 の先端部によって、 前記傘骨根元部を枢支する自由端を有する単一の板パネを形 成してなることを特徴とする傘骨枢支部材。
16. 前記ろくろ内にィンサ一ト成形により一体的に埋設されてなることを特徴と する請求項 1 4または 1 5記載の傘骨枢支部材。
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