WO2000010803A1 - Film obtenu par evaporation sous vide - Google Patents

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WO2000010803A1
WO2000010803A1 PCT/JP1999/000848 JP9900848W WO0010803A1 WO 2000010803 A1 WO2000010803 A1 WO 2000010803A1 JP 9900848 W JP9900848 W JP 9900848W WO 0010803 A1 WO0010803 A1 WO 0010803A1
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WO
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layer
vapor deposition
group
metal
tin
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Application number
PCT/JP1999/000848
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tsunenori Komori
Mamoru Sekiguchi
Noboru Sasaki
Ken Shimatani
Fumitake Koizumi
Original Assignee
Toppan Printing Co., Ltd.
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Priority to DE69920957T priority patent/DE69920957T2/de
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Priority to US09/763,030 priority patent/US6602564B1/en
Publication of WO2000010803A1 publication Critical patent/WO2000010803A1/ja

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    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
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    • Y10T428/31855Of addition polymer from unsaturated monomers

Definitions

  • the present invention relates to a vapor-deposited film having excellent adhesion of a vapor-deposited layer and a packaging material using the same, and more particularly, to the field of packaging of foods, non-foods, pharmaceuticals, and the like. It relates to packaging materials used for packaging and vapor-deposited films used for this packaging material, and is particularly used in the packaging field where sterilization of boil, retort, and autoclave is required. The present invention relates to a packaging material for packaging and a vaporized finolem used for the packaging material. Background art
  • packaging materials used for the packaging of foods, non-food products, pharmaceuticals, etc. contain oxygen, water vapor, and other contents that permeate the packaging materials in order to suppress deterioration of the contents and maintain their functions and properties. It is necessary to prevent the effects of gas that alters things, and it is necessary to provide a gas barrier that blocks these gases.
  • Packaging materials that use metal foil, such as aluminum, which has little effect, as a gas barrier layer have been commonly used.
  • packaging materials using metal foil such as aluminum have excellent gas barrier properties, but the contents cannot be checked through the packaging materials, and disposal after use is difficult. Must be treated as non-combustible materials during inspection, and metal detectors cannot be used for inspection. There was a point and there was a problem.
  • packaging materials that have overcome these disadvantages are described in, for example, US Pat. No. 3,424,686 and Japanese Patent Publication No. 63-28017.
  • silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, etc. are formed by a vacuum evaporation method or a sputtering method.
  • a finolem in which a deposited film of an inorganic oxide is formed has been developed.
  • These vapor-deposited films are known to have transparency and gas barrier properties against oxygen, water vapor, etc., and have transparency and gas barrier properties that cannot be obtained with metal foils and the like.
  • a vapor-deposited film is used as a packaging container or packaging material. It is rarely used alone. In other words, as post-processing after vapor deposition, characters, pictures, etc. are printed on the surface of the vapor-deposited film, pasted with the film, etc., and shaped into a package such as a container.
  • the packaging is completed through various processes. In particular, packaging materials for boil sterilization, lettuce sterilization, autoclave sterilization, etc. are sterilized through various processes, so care must be taken in the design of the packaging materials. There must be.
  • the conditions used as a packaging material in such a case are such that the content is transparent enough to allow direct see-through.
  • High gas barrier property and boil sterilization to block gas etc. which affect the contents
  • No gas barrier property deterioration and peeling even after sterilization by retort and autoclave It is required to have a sterilization treatment resistance such as no occurrence of such a phenomenon, and no packaging material satisfying all of them has been found at present.
  • these conventional packaging materials also have a problem in that the water resistance, particularly the laminating strength after inundation, deteriorates.
  • a first object of the present invention is to provide a vapor deposition film capable of directly seeing through the contents and having a high gas barrier property comparable to that of aluminum foil. .
  • An object of the present invention is to provide a vapor-deposited film that can be widely used as a versatile packaging material for foods, non-foods, pharmaceuticals, and the like without deterioration.
  • a second object of the present invention is a packaging material produced by using this vapor deposition film, which has high gas barrier properties. Furthermore, it is possible to provide a highly practical packaging material that has no deterioration in physical properties even after boil sterilization or retort sterilization and has high sterilization resistance without occurrence of peeling of a vapor deposition layer from a substrate. And.
  • a third object of the present invention is a package made of this packaging material in a bag shape, which has no deterioration in oxygen permeability, laminating strength, etc. after sterilization treatment.
  • An object of the present invention is to provide a package in which the deposited layer hardly peels off from the substrate. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a transparent plastic material.
  • a substrate comprising at least one of the above-mentioned substrates and a substrate of the general formula R'Si (OR) a (R ': substituted or unsubstituted anoalkyl group, butyl group, etc.) R: an alkyl group, etc.) or a hydrolyzate of the organosilane or the above-mentioned organosilane, and acrylonitrile diol and an isocyanate compound.
  • a deposition film characterized by sequentially laminating a primer layer made of a different composition and a
  • the present invention provides the above-mentioned vapor-deposited finolem, wherein R ′ constituting the trifunctional organosilane is an alkyl group containing an epoxy group or an isocyanate group. It provides a film.
  • reaction catalyst is added to the composition.
  • the reaction catalyst is a tin compound and is a tin compound selected from the group consisting of tin chloride, tin oxychloride, and tin alkoxide.
  • a metal alkoxide to be used or a hydrolyzate of the metal alkoxide is added.
  • the metal in the metal alkoxide is a metal selected from the group consisting of Si, A1, Ti, Zr or a mixture thereof.
  • the thickness of the primer layer is preferably in the range of 0.01 to 2111.
  • the inorganic oxide of the deposited layer is made of aluminum oxide or silicon oxide.
  • it is one selected from the group consisting of oxygen, magnesium oxide, or a mixture thereof.
  • an overcoating layer is laminated on the vapor-deposited film, and the overcoating layer comprises a water-soluble polymer and one or more kinds of (a) A coating based on a metal alcohol or its hydrolyzate, or (b) an aqueous solution containing at least one of tin chloride or a mixed solution of water and alcohol. It is preferably a layer formed by applying a ring agent and drying by heating.
  • the metal alcohol is made of tetraethoxysilane or triisopropoxy phenol or a mixture thereof. It is preferably one that is selected from the group.
  • the water-soluble polymer is a polyvinyl alcohol.
  • the present invention provides a packaging material comprising the above-mentioned vapor-deposited film and a heat seal layer laminated on the vapor-deposited layer or overcoating layer. is there.
  • the present invention provides a package formed in a bag shape using the packaging material.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an embodiment of the vapor deposition film of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial sectional view of another embodiment of the vapor deposition film of the present invention.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing one embodiment of a packaging material prepared using the vapor deposition film of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of a package using the packaging material shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 and FIG. 2 are cross-sectional views showing an embodiment of the vapor deposition film of the present invention.
  • a substrate 1 is a film made of a plastic material.
  • a primer layer 2 composed of a composition containing a trifunctional organosilane, an atalylpolyol, and an isocyanate compound, and an inorganic oxide
  • the vapor deposition layers 3 are sequentially laminated.
  • an overcoating layer 4 is further laminated thereon.
  • the above-described base material 1 is a plastic material, and a transparent phenol film is preferable in order to make use of the transparency of the deposited layer.
  • the base material include polyethylene phthalate (PET), polyethylene phthalate, polyethylene phthalate, polystyrene, and the like.
  • PET polyethylene phthalate
  • Polyethylene phthalate polyethylene phthalate
  • polyethylene phthalate polyethylene phthalate
  • polystyrene polystyrene
  • Polyolefin films such as polyethylene and polypropylene, polystyrene films, polyamide films, polyvinyl chloride Lefinolem, Polycarbonate Finance, Polyacrylonitrile, Polyimide, Polyimide, and the like.
  • the substrate may be stretched or unstretched, and should have mechanical strength and dimensional stability.
  • a polyethylene terephthalate phenol that is arbitrarily stretched in the biaxial direction is particularly preferably used.
  • Various known additives and stabilizers for example, an antistatic agent, a UV inhibitor, a plasticizer, a lubricant, and the like are applied to the surface of the substrate opposite to the surface on which the vapor deposition layer is provided.
  • a thin film may be formed.
  • the coated surface of the base material is pretreated as a corona treatment, a low-temperature plasma treatment, or a heat treatment. Any treatment such as on- bombardment treatment, chemical treatment, or solvent treatment may be applied.
  • the thickness of the base material is not particularly limited, and in consideration of suitability as a packaging material, a finolem with different properties other than a single film is laminated. You can use the finale.
  • a finolem with different properties other than a single film is laminated. You can use the finale.
  • practically 3 to 2 ⁇ A range of 0 ⁇ m is preferred, and a range of 6 to 30 ⁇ m is particularly preferred.
  • the primer layer of the present invention is provided on a base material made of a plastic material, increases the adhesion between the base material and a vapor-deposited layer made of an inorganic oxide, and improves sterilization by boil. ⁇ This layer is used to prevent the occurrence of peeling off of the deposited layer after the sterilization of lettuce and autoclaving.
  • a trifunctional organosilane or a hydrolyzate thereof can be used as a primer layer to achieve the above object. It has been found that it is a composition of a decomposed product, acrylopolyol, an isocyanate compound and the like.
  • composition constituting the primer layer will be described in detail.
  • the trifunctional organosilane used in the present invention has a general formula R′Si (OR) 3 (where R ′ is a substituted or unsubstituted alkyl group, a butyl group, etc., and R is an alkyl group, etc.) It is a compound represented by At this time, the substituent of R ′ is an epoxy group or an isocyanate. It is preferred that a thiol group be included. Specific examples of the compound include ethyltrimethoxysilane, bieltrimethoxysilane, and a glycoside containing an epoxy group in R ′.
  • XY PROPINOLET METRIC SILICAN GRIDO DOT CYCLE TRIMETRIC XY RAN, EPOXIC CYCL R, A, and R contain an associativity group in R '.
  • the trifunctional organosilane used in the present invention has the general formula R′Si (OR) 3 (where R ′ is a substituted or unsubstituted alkyl group or vinyl group, and R is an alkyl group).
  • R ′ is a substituted or unsubstituted alkyl group or vinyl group, and R is an alkyl group.
  • R ′ is a substituted or unsubstituted alkyl group or vinyl group, and R is an alkyl group.
  • R ′ is a substituted or unsubstituted alkyl group or vinyl group, and R is an alkyl group.
  • a known method such as a method of directly adding an acid or an alcohol to a trifunctional organosilane and performing hydrolysis may be used.
  • Acrynorepolol used in the present invention refers to a polymer compound obtained by polymerizing an acryloic acid derivative monomer, or an acryloline acid derivative monomer and Among the high molecular compounds obtained by co-polymerizing with other monomers, they have a hydroxyl group at the terminal, and can be used for isomeric compounds which can be removed later. It reacts with the isocyanate group. Among them, ethyl methacrylate, hydroxide methacrylate, hydroxide hydramethacrylate, hydroxy methacrylate, etc.
  • Acrylpolyol obtained by polymerizing acryloleic acid derivative monomer alone or by adding and copolymerizing other monomers such as styrene is preferably used.
  • the hydroxyl value is preferably in the range of 5 to 200 (KOH mg / g).
  • the compounding ratio of the acrylpolyol to the trifunctional organosilane is preferably in the range of 1/1 to 100 Z1 by weight, more preferably, 2: 1. Force, etc. in the range of 50/1.
  • the trifunctional organosilane having an isopropyl group in R ′ in the above general formula does not require a catalyst when blended with acrylpolyol. It is preferable to add a reaction catalyst in order to accelerate the reaction at the time of mixing the trifunctional organosilane other than the above-mentioned iso-containing trifunctional organosilane and acrylic polyol.
  • the catalysts may be added directly at the time of blending, or may be added after dissolving in a solvent such as methanol. If the amount is too small or too large, no catalytic effect can be obtained, so the molar ratio is preferably in the range of 1/10 to 1/10000 with respect to the trifunctional organosilane. Furthermore, it is more preferable that the ratio be in the range of 1/1000 to 1/20000.
  • the isocyanate compound used in the present invention has an adhesive property with a base material and a vapor-deposited layer composed of an inorganic acid compound by a urethane bond formed by reacting with acrylate phenol. It acts mainly as a crosslinkable U or as a curing agent, since it is added to increase the content.
  • TDI aromatic tri-isocyanate
  • MDI diphenyl methane succinate
  • TDI diphenyl methane succinate
  • XDI Xylene Xisocyanate
  • HMD1 Hexamethylene Xysonet
  • IPDI Isophorone Xysonet Markers and their polymers and derivatives are used. These are used alone or as a mixture.
  • the mixing ratio of acrylpolyol to the isocyanate compound is not particularly limited, but if the amount of the isocyanate compound is too small, poor curing may occur. If the amount is too large, blocking will occur and there will be problems in processing. Therefore, the mixing ratio of the acrylic polyol to the isopropyl compound is such that the isopropyl group derived from the isopropyl compound is derived from the acrylonitrile compound. It is preferably 50 times or less the number of hydroxyl groups. Particularly preferred is a case where the isocyanate group and the hydroxyl group are mixed in an equivalent amount.
  • a well-known method can be used for the mixing method, and is not particularly limited.
  • a metal alkoxide or a hydrolyzate thereof may be added to the above composition in order to improve the stability of the solution during preparation.
  • the metal oxide is a general formula M ( ⁇ R) n (M is a metal such as Si, A1, Ti, Zi-, and R is an alkylene such as CH 3 , C 2 H 5, etc.
  • M is a metal such as Si, A1, Ti, Zi-, and R is an alkylene such as CH 3 , C 2 H 5, etc.
  • tetraethoxysilane, triproboxylminium, or a mixture of the two is found in aqueous solvents. Preferred because it is relatively stable.
  • the hydrolyzate may be performed together with the above-mentioned trifunctional organosilane, or the hydrolyzate of the metal alkoxide may be used separately! ] It is also possible.
  • the molar ratio of the trifunctional organosilane to the metal alkoxide is desirably in the range of 10: 1 to 1: 1 in terms of liquid stability.
  • the two are blended in an equimolar amount.
  • the coating of the composition is formed by, for example, but not limited to, coating a base material with a solution prepared as follows.
  • a trifunctional organosilane that has been preliminarily hydrolyzed and reacted (in this case, the above-mentioned reaction catalyst may be used), is used for the acrylic polyol.
  • a solution is prepared by mixing with the compound.
  • a trifunctional organosilane obtained by a hydrolysis reaction with a metal alcohol (in this case, the above-mentioned reaction catalyst may be used) is used as an acrylic polymer. Mix with realol and disodium compound to make solution
  • Various additives such as tertiary amines, imidazo mono derivatives, carboxylic acid metal salt compounds, quaternary ammonium salts, and quaternary phosphonium salts are added to the composition.
  • Curing accelerators, antioxidants such as phenolic, sulfuric, or phosphite-based, leveling agents, flow regulators, catalysts, crosslinking reaction accelerators, and filling It is also possible to add agents and the like as needed.
  • the solvent or diluting solvent for the solution forming the primer layer is not particularly limited as long as each component forming the primer layer can be dissolved or diluted. It is not something.
  • an ester such as ethyl acetate or butyl acetate
  • the ester and the methanol or ethanol are used.
  • a mixed solvent of alcohols such as ethanol and isopropyl alcohol is preferred.
  • ketones such as methylethyl ketone and the like and aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, etc.
  • aqueous solution such as hydrochloric acid
  • a polar solvent such as isopropyl alcohol etc.
  • the thickness of the primer layer is not particularly limited as long as a uniform coating film can be formed.
  • the dry film thickness (solid content) is generally preferably in the range of 0.01 to 2 / im. If the thickness is less than 0.01 m, a uniform coating film cannot be obtained, and the adhesion may be reduced. When the thickness exceeds 2 m It is not preferable because the film cannot retain the flexibility because of its thickness, and the film may be cracked by external factors.
  • the thickness of the primer layer is particularly preferably in the range of 0.05 to 0.5 ⁇ m.
  • Examples of the method of forming the primer layer include well-known printing methods such as offset printing, gravure printing, and silk screen printing, and roll coating.
  • Well-known coating methods such as a coating, a knife edge coating, and a gravure coating, can be used.
  • drying conditions generally used conditions are adopted.
  • the deposited layer composed of an inorganic oxide is composed of a deposited film of an inorganic oxide such as aluminum oxide, silicon oxide, tin oxide, magnesium oxide, or a mixture thereof. Any layer may be used as long as it is transparent and has a gas barrier property such as oxygen and water vapor. Of these, aluminum oxide and silicon oxide are particularly preferred. However, the vapor deposition layer of the present invention is not limited to the above-mentioned inorganic oxide, and any material that meets the above conditions can be used.
  • the optimum thickness of the vapor-deposited layer varies depending on the type and composition of the inorganic oxide to be used, but generally, the thickness is preferably in the range of 5 to 300 nm, and the value is appropriately selected. It is. However, if the film thickness is less than 5 nm, a uniform film may not be obtained or the film thickness may not be sufficient, and the function as a gas barrier material may be sufficiently performed. May not be possible. On the other hand, if the thickness exceeds 300 nm, the thin film cannot maintain flexibility, and may not be bent or stretched after the film is formed. This may cause cracks in the thin film.
  • the thickness of the deposited layer is preferably in the range from 10 to 150 nm.
  • a deposition layer made of an inorganic oxide on the primer layer there are various methods for forming a deposition layer made of an inorganic oxide on the primer layer, and it can be formed by a normal vacuum deposition method.
  • Other thin film forming methods such as a sputtering method, an ion plating method, and a plasma vapor deposition method (CVD) can also be used.
  • CVD plasma vapor deposition method
  • a heating means of the vacuum evaporation method any of an electron beam heating method, a resistance heating method, and an induction heating method is preferable.
  • a plasma assist method and a ion beam assist method it is possible to perform the deposition using a plasma assist method and a ion beam assist method. You.
  • reactive deposition in which oxygen gas or the like is blown may be performed during the deposition.
  • the overcoating layer is arbitrarily provided on a vapor-deposited layer made of an inorganic oxide in order to provide higher gas barrier properties depending on required quality.
  • the overcoating layer is composed of a water-soluble polymer and (a) one or more metal alkoxides or hydrolysates thereof or (b) tin chloride. It is formed using a coating agent mainly containing an aqueous solution containing either one or a mixed solution of water Z alcohol.
  • a coating agent mainly containing an aqueous solution containing either one or a mixed solution of water Z alcohol.
  • a solution in which a water-soluble polymer and tin chloride are dissolved in an aqueous solvent (water or a mixture of water and alcohol), or a metal alkoxide is directly or directly dissolved in the solution.
  • a solution that has been treated in advance such as hydrolysis. This solution is coated on a vapor-deposited layer made of an inorganic oxide, and then dried by heating.
  • the water-soluble polymer used for the coating agent in the present invention is polyvinyl alcohol, poly-vinyl pyrrolidone, starch, and methyl.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the PVA here is generally obtained by saponifying polyvinyl acetate.
  • the PVA include, but are not particularly limited to, complete PVA in which only a few% of acetate groups remain from so-called partially saponified PVA in which acetic acid groups remain in several tens%.
  • tin chloride used in co Ichite I ing agent stannous chloride (S n C 1 2), stannic (S n C l 4) chloride, Oh Ru have a it et mixture of There may be.
  • These tin chlorides may be anhydrous or hydrated.
  • the metal alkoxide is a metal represented by the general formula M (OR) n (: S i, T i, A 1, ⁇ 1-, etc .; R: C ⁇ 3 , C 2 ⁇ 5 ).
  • M (OR) n S i, T i, A 1, ⁇ 1-, etc .; R: C ⁇ 3 , C 2 ⁇ 5 .
  • Application Benefits Lee Seo propoxide sheet A Le mini ⁇ beam LA 1 ( ⁇ - 2 'CH 3 ], etc. are Among them, tetraethoxysilane and triisopropoxylane are preferred because they are relatively stable in aqueous solvents after hydrolysis. No.
  • Isolating compounds silane coupling agents, or dispersants, stabilizers, stabilizers, viscosity modifiers, coloring agents as long as the gas barrier properties of the coating agent are not impaired. It is possible to add known additives such as, if necessary.
  • the isosilicate compound added to the coating agent has two or more isopropyl groups in the molecule.
  • trimonomers such as tri-isolation, tri-monolithic re-isolation, tetra-methyl thiocyanate, etc. These polymers, dielectrics, and the like.
  • coating methods such as a diving method, a roll coating method, a screen printing method, and a spraying method are used for applying the coating agent. Means can be used.
  • the thickness of the coating varies depending on the type of coating agent and processing conditions, but it is sufficient that the thickness after drying is 0.01 ⁇ m or more, but the thickness force is 50 ⁇ m. If the thickness exceeds the range, cracks easily occur in the film, so that the range of 0.01 to 50 ⁇ m is preferable.
  • another layer can be laminated on a vapor deposition layer made of an inorganic oxide or an overcoating layer.
  • a vapor deposition layer made of an inorganic oxide or an overcoating layer.
  • a printing layer an existing phenol, a heat seal layer, and the like.
  • the printing layer is formed for practical use as a packaging bag.
  • conventional pigment binder resins such as urethane-based, acrylate-based, nitrose-based, rubber-based, and vinyl chloride-based resins have various pigments and constitutions.
  • This layer is composed of an ink to which additives such as a pigment, a plasticizer, a desiccant, and a stabilizer are added.
  • additives such as a pigment, a plasticizer, a desiccant, and a stabilizer are added.
  • characters, pictures, etc. are formed.
  • Examples of the forming method include well-known printing methods such as offset printing method, gravure printing method, silk screen printing method, Lono Record, and Knife Edge Co.
  • Well-known coating methods such as gravure coating and the like can be used. Dry layer of printing layer Thickness (solid content) is 0.:! To 2. ⁇ .
  • the intervening film is provided between the vapor-deposited layer or the overcoating layer and the heat-sealing layer, and can be used during sterilization of the boil and lettneret. It is provided to increase the bag breaking strength.
  • biaxially stretched nylon foam and biaxially stretched polyethylene It must be a kind selected from the internal force of a flat film and a biaxially stretched polypropylene film.
  • the thickness is determined according to the material, required quality, etc., but is generally in the range of 10 to 30 m.
  • lamination can be performed by a known method such as a dry laminating method of laminating using an adhesive such as a two-component curable urethane resin.
  • the heat seal layer is provided as an adhesive layer when forming a bag-like package or the like.
  • polyethylene, polypropylene, ethylene-butyl acetate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methacrylate Ester copolymers of ethylene, ethylene-acrylic acid, copolymers of ethylene-acrylonitrile and metal cross-linked products thereof Resin is used.
  • the thickness is determined according to the purpose, but is generally in the range of 15 to 200 ⁇ .
  • the laminating method is a dry laminating method in which a film-like material made of the above resin is bonded using a bonding agent such as a two-component curable urethane resin. Although it is common to use this method, the layers can be laminated by other known methods.
  • the packaging material using the vapor-deposited film of the present invention can be used as a packaging material in the food, non-food, and medical fields. Especially for boil, retort and autoclave packaging When used as a packaging material, problems such as peeling do not occur, and at the same time, it becomes a packaging material with excellent transparency and gas barrier properties.
  • any form of package is possible.
  • a three-sided voucher, a four-sided voucher, and a standing-type bag Uchi, pillow type criticisms and the like can be mentioned.
  • Examples of the package include a lid having a shape that seals the opening of the open container. These formation methods are performed by a known method.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a layered structure of one embodiment of the packaging material according to the present invention.
  • 1 is a substrate
  • 2 is a primer layer
  • 3 is a deposition layer
  • 4 is an overcoating layer
  • 5 is an adhesive layer
  • 6 is an intervening film
  • 7 is an adhesive layer
  • 8 is a heat seal layer.
  • the heat seal surfaces of the packaging material configured as described above are brought together to form a heat seal, for example, as shown in FIG. 4 above.
  • a standing-type vouch is formed.
  • the packaging material using the vapor deposition film of the present invention will be further described with reference to specific examples. However, the present invention is limited to these examples unless departing from the gist of the present invention. is not.
  • EETMS 2- (epoxycyclohexyl) ethyltrimethylsilane
  • 5.0 times (weight ratio) of EETMS are used.
  • Acryl polyol and were mixed.
  • a mixture of tin chloride (SnC1) methanol prepared to a concentration of 0.003 mo1 / g was added to the mixture as a catalyst. Let's become And the mixture was stirred.
  • TDI triisocyanate
  • a solution A was prepared by diluting this mixed solution so as to have a total concentration of the added compound of 2% by weight.
  • TDI was added so that the isolating group of TDI was equal to the hydroxyl group of acrylol polyol.
  • This mixed solution is 2 weights as the total concentration of the added compound.
  • the solution diluted so as to be / 0 was designated as solution B.
  • EETMS and TEOS were mixed at a molar ratio of 1: 1. The mixture was mixed with 2.5 times by weight of atorinorepolol. Next, TDI was added so that the isolating group of TDI would be equivalent to the hydroxyl group of acrylic polyol. A solution C was prepared by diluting this mixed solution so as to have a total concentration of the added compound of 2% by weight.
  • acrylol is added to acryloliol as a thiocyanate compound.
  • the amount of the isolating group of TDI was calculated to be equal to the amount of the acid group.
  • a solution D was prepared by diluting this mixed solution so as to have a total concentration of the added compound of 2% by weight.
  • a diluting solvent ethyl acetate
  • 5 parts by weight of acrylonitrile per 1 part by weight of ⁇ -isopropanolate methoxysilane The parts were mixed and stirred.
  • a 7: 3 mixture of XDI and IPDI is used as an isotopic compound to isolate the isotopic mixture of the isodiene compound against the hydroxyl groups of the acrylic polymer.
  • Efforts were made to equalize the amount of the radical groups.
  • a solution G was prepared by diluting this mixed solution so as to have a total concentration of the added compound of 2% by weight.
  • Example 1 As a substrate 1, a solution A was applied to one surface of a biaxially stretched polyethylene phthalate (PET) finolem having a thickness of 12 ⁇ by a gravure coating method. The coating was dried so as to have a dry film thickness of 0.2 ⁇ m, and a primer layer 2 was formed. Next, metal aluminum is evaporated by an electron beam heating type vacuum evaporation apparatus, and an oxygen gas is introduced there. Then, a 20 nm-thick oxidized layer is formed on the first layer 2 of the primer. A vapor deposition layer 3 of an anolyme was formed. Furthermore, a coating agent having the following composition was applied by a gravure coating method. After the application, the coating film was dried at 120 ° C. for 1 minute to obtain a vapor-deposited film on which a 0.3 m-thick overcoating layer 4 was formed.
  • PET polyethylene phthalate
  • composition of coating agent The following solution and the following solution were mixed in a mixing ratio (wt% / wt%) of 60Z40.
  • a 15-inch-thick biaxially stretched nylon film was cured in two parts as an intervening phenol 6 on the overcoating layer 4 of the obtained deposited phenol.
  • the finolems were laminated by a dry-injection method via a two-component curable polyurethane adhesive to produce a packaging material.
  • Example 2 In Example 1, the same packaging material as in Example 1 was used, except that the vapor deposition layer 3 was made of silicon oxide having a thickness of about 40 nm by a vacuum deposition method using a resistance heating method. Obtained.
  • a packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that Solution B was used as the primer layer 2.
  • a packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that Solution C was used as the primer layer 2.
  • a packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that Solution E was used as the primer layer 2.
  • a packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that Solution F was used as the primer layer 2.
  • a packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that Solution G was used as the primer layer 2.
  • a packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the primer layer 2 was not provided.
  • a packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that Solution D was used as the primer layer.
  • OXTRAN—10 / 5 OA oxygen permeability measuring device
  • Table 1 shows that the vaporized finolems of Examples 1 to 7 of the present invention and the packaging materials using the same have transparency enough to allow the contents to be directly seen through.
  • the embodiments according to the present invention have high gas barrier properties and high laminating strength for shutting off gas or the like that may affect the contents. .
  • the gas barrier properties are not significantly degraded, and a high laminating strength is maintained.
  • the packaging materials of Comparative Examples 1 and 2 have transparency so that the contents can be directly seen through, and the letter “reject” j is a gas that blocks gas or the like that has an effect on the contents. It has high barrier properties and high laminate strength.
  • the gas barrier property of the package deteriorates after retort sterilization, the laminating strength decreases, peeling occurs, etc., and the retort sterilization resistance is poor. Understand
  • Solution E is dried by the gravure coating method on one side of a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 12 m as the base material 1. Coat and dry to a thickness of 0.2 ⁇ m, The primer layer 2 was formed. Next, metal aluminum is evaporated by a vacuum evaporation apparatus using an electron beam heating method, and an oxygen gas is introduced therein, and a 20 nm-thick oxidized film is formed on the primer layer 2. A vapor-deposited layer 3 made of aluminum was formed.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a 30- ⁇ m-thick polypropylene film is applied on the obtained vapor-deposited layer 3 with a two-component curable polyurethane adhesive. Then, they were laminated by the dry laminating method to produce a packaging material.
  • a packaging material was obtained in the same manner as in Example 8, except that the primer layer 2 was not provided.
  • the laminate strength between the vapor-deposited layer and the heat seal layer (3 ⁇ Measured at a peeling speed of 0 mm Z min, unit: gr Z 15 mm).
  • the laminating strength was measured in the same manner while dripping a small amount of tap water on the peeling surface between the vapor deposition layer and the heat seal layer.
  • Table 2 shows the results. [Table 2]
  • the vapor-deposited film of the present invention and the packaging material using the same are formed on a transparent plastic substrate.
  • a primer layer with excellent dimensional stability and adhesiveness was provided even after sterilization, and a vapor-deposited layer made of an inorganic oxide with excellent gas-solar properties was laminated. It has a configuration. Therefore, it has transparency that allows the contents to be directly seen through, and has a high level of gas-clear properties similar to aluminum foil. Furthermore, there is no occurrence of peeling of the deposited layer and no deterioration of gas barrier properties even after the sterilization by the ball or the like. Therefore, it can be widely used in the packaging field as a versatile packaging material for foods, non-foods and pharmaceuticals.

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Description

明 細 書 蒸着フ ィ ル ムおよ び包装材料 技術分野
本発明は、 蒸着層の密着性が優れた蒸着フ ィ ルムお よ びそ れを用いた包装材料に関する も の であ り 、 さ ら に詳 し く は、 食品や非食品及び医薬品等の包装分野に用い られる包装用の 包装材料お よびこ の包装材料に用 いる蒸着フ ィ ルム に関する も ので、 特にボイ ル殺菌ゃ レ トル 卜殺菌、 ォー ト ク レーブ殺 菌等が必要な包装分野に用い られ る包装用の包装材料お よ び こ の包装材料に用いる蒸着フ イ ノレム に関する も のであ る。 背景技術
近年、 食品や非食品及び医薬品等の包装に用 い られる包装 材料は、 内容物の変質を抑制 しそれ らの機能や性質を保持す る ために、 包装材料を透過する酸素、 水蒸気、 その他内容物 を変質させる気体に よ る影響を防止する 必要があ り 、 こ れ ら 気体を遮断する ガスバ リ ァ性を備え る こ と が求め られている そのため従来から 、 温度 · 湿度な どに よ る影響が少ないァル ミ 等の金属箔をガスバ リ ァ層 と して用いた包装材料が一般的 に用い られてき た。
と こ ろが、 ア ル ミ 等の金属箔を用いた包装材料は、 ガ スバ リ ァ性に優れる が、 包装材料を透視 して内容物を確認する こ と ができ ない、 使用後の廃棄の際は不燃物 と して処理 しなけ ればな ら ない、 検査の際金属探知器が使用でき ないな どの欠 点を有 し問題があ っ た。
そ こ で、 これ ら の欠点を克服 した包装材料 と して、 例えば、 米国特許第 3 4 4 2 6 8 6 号明細書、 特公昭 6 3 — 2 8 0 1 7 号公報等に記載 されている よ う な高分子フ ィ ルム上 に 、 真 空蒸着法ゃスパ ッ タ リ ン グ法等の形成手段に よ り 酸化珪素、 酸化ア ル ミ 二 ゥ ム 、 酸化マ グネ シ ウ ム等の無機酸化物の蒸着 膜を形成 した フ イ ノレムが開発 されてい る。 こ れ らの蒸着 フ ィ ルム は透明性及び酸素、 水蒸気等のガス遮断性を有 してい る こ と が知 られ、 金属箔等では得る こ と の でき ない透明性、 ガ スバ リ ァ性の両者を有する包装材料 と し て好適 と されてい る しカゝ しなが ら 、 上述 した包装材料に適する フ イ ノレム であつ て も 、 包装容器ま たは包装材 と して、 蒸着フ ィ ルム単体で用 い られる こ と はほ と ん どない。 すなわち 、 蒸着後の後加工 と して、 蒸着フ ィ ルム表面に文字 · 絵柄等 を印刷加工、 ま たは フ ィ ルム等 と の貼 り 合わせ、 容器等の包装体への形状加工な ど さ ま ざま な工程を経て包装体を完成さ せてい る。 特にボイ ル殺菌ゃ レ ト ル ト 殺菌、 ォー ト ク レーブ殺菌等を行 う 場合の 包装材料は、 種々 さ ま ざま な工程を経て殺菌 さ れる ために、 包装材料の設計には十分注意 しな ければな ら ない。
そ こ で、 上述 した蒸着フ ィ ルム等を用 いて シーラ ン ト フ ィ ルム と 貼 り 合わせ製袋後、 内容物 を充填 してボ イ ル殺菌ゃ レ ト ル ト殺菌 を試みた と こ ろ、 シール部の一部に蒸着層の剥離 が発生 して外観不良にな っ た り 、 その部分から ガスバ リ ァ性 が低下 し内容物が変質する等の問題を有 していた。
すなわち 、 こ の様な場合の包装材料 と して用 い られる 条件 と して、 内容物を直接透視する こ と が可能なだけの透明性、 内容物に対 して影響を与え る気体等を遮断する 高いガスバ リ ァ性及びボイ ル殺菌ゃ レ ト ル 卜殺菌、 ォー ト ク レーブ殺菌後 も ガスバ リ ァ性の劣化がな く また剥離等が発生 しない等の殺 菌処理耐性を有する こ と が求め られてお り 、 現在の と こ ろ こ れ ら全てを満たす包装材料は見いだされていない。 ま た、 こ れ ら従来の包装材料は耐水性、 特に浸水後の ラ ミ ネー ト 強度 が劣化 して しま う と レ、 う 問題点 も あっ た。
本発明の第 1 の 目 的は、 内容物 を直接透視す る こ と が可能 で、 且つアル ミ 箔並の高度なガス バ リ ァ性を有する蒸着 フ ィ ルム を提供する こ と であ る。 特に 、 ボイ ノレ殺菌や レ ト ル ト 殺 菌等の後 も蒸着層の基材からの剥離の発生やガ スバ リ ァ性の 劣化がな く 、 ま た、 浸水後の ラ ミ ネー ト 強度の劣化の無い、 食品や非食品及び医薬品等の汎用性のあ る包装材料 と し て 巾 広 く 使用可能な蒸着フ ィ ルム を提供する こ と であ る。
本発明の第 2 の 目 的は、 こ の蒸着フ ィ ル ム を用いて作製 さ れる包装材料であ っ て、 高いガスバ リ ア性を有する。 さ ら に ボイ ル殺菌や レ ト ル ト殺菌後 も物性の劣化がな く 、 蒸着層の 基材からの剥離等の発生がない高い殺菌処理耐性を持つ実用 性の高い包装材料を提供する こ と であ る。
本発明の第 3 の 目 的は、 こ の包装材料を用いて袋状に作製 された包装体であっ て、 殺菌処理後の酸素透過率、 ラ ミ ネー ト 強度等の劣化が無 く 、 ま た蒸着層の基材から の剥離の発生 がほ と ん どない包装体を提供する こ と であ る。 発明の開示
本発明は、 上記 目 的を達成する ため、 透明プラ スチ ッ ク 材 料か ら な る 基材と 、 前記基材の少な く と も片面に、 一般式 R ' S i ( O R ) a ( R ' : 置換 ' 未置換のァ ノレキル基、 ビ ュ ル 基な ど、 R : アルキル基な ど) で表 される 3 官能オルガ ノ シ ラ ンあ る いは前記オルガ ノ シラ ンの加水分解物 と 、 ァ ク リ ノレ ボ リ オール と ィ ソ シァネー 卜化合物 と を含んでな る組成物か ら な る プラ イ マ ー層 と 、 厚さ 5 〜 3 0 0 n mの無機酸化物か ら な る蒸着層 と を順次積層 した こ と を特徴 と す る蒸着フ ィ ル ム を提供す る ものであ る。
ま た、 本発明は、 上記蒸着フ イ ノレム において 、 前記 3 官能 オルガノ シラ ンを構成する R ' がエポキ シ基あ る いはイ ソ シ ァネー ト 基を含むア ルキル基であ る こ と 蒸着フ ィ ルム を提供 する も のであ る。
前記組成物中には反応触媒が添加 さ れている こ と が好ま し い。 特に、 前記反応触媒が、 錫化合物であっ て、 塩化錫、 ォ キ シ塩化錫及び錫ア ルコ キシ ドか ら な る群から選ばれる 錫化 合物であ る こ と が好ま しい。
さ ら に、 前記組成物中に、 更に、 一般式 M ( O R ) n ( M : 金属元素、 R : C H 3 、 C 2 H 5 な どの アルキル基、 11 : 金 属元素の酸化数) で表 される金属アルコ キ シ ドあ る いは前記 金属ア ルコ キ シ ドの加水分解物が添加 さ れてい る こ と が好ま しい。 こ の時、 前記金属アルコ キ シ ド中の金属が S i 、 A 1 、 T i 、 Z r あるいはそれ らの混合物から な る群か ら選ばれる 金属であ る こ と が好ま しい。
ま た、 プラ イ マ ー層の厚さ は、 0 . 0 1 〜 2 111の範囲で あ る こ と が好ま しい。
ま た、 蒸着層 の無機酸化物は 、 酸化ア ル ミ ニ ウ ム 、 酸化珪 素、 酸化マ グネ シ ウ ムあ るいはそれらの混合物か ら な る 群か ら選ばれる 一つであ る こ と が好ま しい。
さ らに、 蒸着フ ィ ルム上には、 ォ一バー コ 一テ ィ ン グ層 を 積層 し、 前記オーバー コ ーテ ィ ン グ層が、 水溶性高分子 と 、 ( a ) 1 種以上の金属ア ルコ キ シ ドあ る いはその加水分解物 又は、 ( b ) 塩化錫の少な く と も 一方 を含む水溶液あ る い は 水 /ア ル コ ール混合溶液を主剤 と する コ ーテ ィ ン グ剤を塗布 し、 加熱乾燥 して な る層 であ る こ と が好ま しい。 こ の と き 、 前記金属ア ルコ キ シ ドは、 テ 卜 ラ エ ト キ シ シ ラ ンま たは 卜 リ イ ソ プロ ポキシァノレ ミ ニ ゥム、 あ る いはそれ ら の混合物か ら な る群か ら選ばれる一つである こ と が好ま しい。 ま た前記水 溶性高分子は、ポ リ ビュルア ルコ ー ルであ る こ と が好ま しい。
ま た、 本発明は、 前記の蒸着フ ィ ルム と 、 そ の蒸着層 あ る いはオーバー コ 一テ ィ ン グ層側に ヒ 一 卜 シール層 を積層 し た 包装材料を提供す る も のであ る。
さ ら に、 本発明 は前記包装材料を用いて袋状に形成 さ れて い る包装体を提供する も のであ る。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 本発明の蒸着フ ィ ル ム の一実施形態の部分断面 図であ る。 第 2 図は、 本発明の蒸着フ ィ ルム の別の実施形態 の部分断面図であ る。 第 3 図は、 本発明の蒸着フ ィ ルム を用 いて作成 さ れた包装材料の一実施形態を示す部分断面図であ る。 第 4 図は、 第 3 図に示 された包装材料を用 いた包装体の —実施形態を示す斜視図であ る。 発明 を実施する ための最良の形態
以下、 本発明 を図面を用いて更に詳細に説明する。 第 1 図 及び第 2 図 は本発明の蒸着フ ィ ルム の実施形態を示す断面図 であ る
第 1 図において、 基材 1 はプラ スチ ッ ク 材料から な る フ ィ ルムであ る。 基材 1 の上に、 3 官能オルガノ シ ラ ン、 ア タ リ ルポ リ オー ル 、 ィ ソ シァネ一 ト化合物 と を含んでな る組成物 よ り な る プラ イ マ一層 2 、 無機酸化物を含んでな る蒸着層 3 が順次積層 されている。 ま た第 2 図では、 さ ら にその上にォ 一バー コ 一テ ィ ン グ層 4 が積層 さ れてい る。
上述 した基材 1 はプラ スチ ッ ク 材料であ り 、 蒸着層の透明 性を生かすために透明な フ イ ノレ ム が好ま しい。 基材の例 と し て は 、 ボ リ エ チ レ ンテ レ フ タ レ 一 卜 ( P E T ) 、 ポ リ エ チ レ ンナ フ タ レ ー 卜 な どの ボ リ エス テ ル フ ィ ノレム 、 ポ リ エ チ レ ン やポ リ プ ロ ピ レ ン な どの ポ リ オ レ フ イ ン フ イ ノレ ム 、 ポ リ ス チ レ ン フ ィ ル ム 、 ポ リ ア ミ ド フ イ ノレ ム 、 ポ リ 塩化 ビニ ル フ ィ ノレ ム 、 ポ リ カ ー ボネ ー ト フ イ ノレム 、 ポ リ ア ク リ ノレ ニ ト リ ノレ フ ィ ルム 、 ポ リ イ ミ ド フ イ ノレ ム等が挙げられる。 基材は、 延伸、 未延伸の どち らで も 良 く 、 また機械的強度や寸法安定性を有 する も の が良い。 こ の中で、 二軸方向に任意に延伸 されたポ リ エチ レ ンテ レ フ タ レー ト フ イ ノレ ム が特に好ま し く 用 い ら れ る。ま た こ の基材の蒸着層が設け られる 面 と 反対側の表面に、 周知の種々 の添加剤や安定剤、 例 えば帯電防止剤、 紫外線防 止剤、 可塑剤、 滑剤な どを塗布 し た薄膜を形成 していて も 良 い。 ま た、 こ の薄膜 と の密着性を 良 く す る ために、 前記基材 の塗布面を前処理 と して コ ロ ナ処理、 低温プラ ズマ処理、 ィ オンボンバー ド処理、 薬品処理、 溶剤処理な どのいずれかの 処理を施 して も 良い。
基材の厚 さ は と く に制限を受け る ものではな く 、 ま た、 包 装材料 と し ての適性を考慮 して、 単体フ ィ ルム以外に異な る 性質の フ イ ノレム を積層 した フ イ ノレ ム を使用でき る。 なお、 プ ラ イ マー層及び無機酸化物から な る蒸着層、 さ ら にオー バ ー コ ーテ ィ ン グ層 を形成す る 場合の加工性を考慮する と 、 実用 的には 3 〜 2 ◦ 0 μ m の範囲が好ま し く 、 特に 6 〜 3 0 μ m と する こ と が好ま しい。
ま た、 量産性を考慮すれば、 連続的に前記各層 を形成でき る よ う に長尺の連続状フ イ ノレム と する こ と が望ま しい。
本発明のプラ イ マ ー層 は、 プラ スチ ッ ク 材料か ら な る 基材 上に設け られ、 基材 と 無機酸化物から な る蒸着層 と の間 の密 着性を高め、 ボイ ル殺菌ゃ レ 卜ノレ ト殺菌、 オー ト ク レープ殺 菌後の蒸着層の剥離発生等を防止する ための層 であ る。
本発明者等は鋭意検討の結果、 本発明においては上記 目 的 達成のため にプラ イ マ ー層 と して用 いる こ と が でき る のは、 3 官能オルガノ シラ ンあ る いはその加水分解物 と 、 ァ ク リ ノレ ポ リ オール及びィ ソ シァネー ト化合物等 と の組成物であ る こ と を見いだ した。
更に、 プラ イ マ ー層を構成する組成物について詳細に説明 する。
本発明において使用 さ れる 3 官能オルガノ シ ラ ンは、 一般 式 R ' S i ( O R ) 3 ( R ' は置換 ' 未置換のア ルキ ル基、 ビュル基等、 R はア ルキ ル基等) で表 さ れる化合物であ る。 こ の時、 R ' の置換基に はエポキ シ基あ る いはイ ソ シァネー ト基が含まれてい る こ と が好ま しい。 具体的な例示化合物 と し て は 、 ェ チル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン、 ビエル ト リ メ 卜 キ シ シ ラ ン、 R ' にエポ キ シ基を含んでい る グ リ シ ド ォキ シプ ロ ピ ノレ ト リ メ 卜 キ シ シ ラ ン、 グ リ シ ド ォキ シ ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 エ ポ キ シ シ ク ロ へ キ シルェ チル 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン、 あ る レ、 は R ' にィ ソ シァネー 卜 基を含んでいる γ —ィ ソ シァネ一 卜 プ ロ ビル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン、 γ —イ ソ シ ァ ネ ー ト プ ロ ピル 卜 リ ェ ト キ シシラ ン等があげられる。 こ れ ら の化合物は単独 で用 いて も 、 2 種以上の混合物で用いて も 良い。
ま た、本発明において使用 される 3 官能オルガ ノ シラ ンは、 前記一般式 R ' S i ( O R ) 3 ( R ' は置換 ' 未置換のア ル キ ル基、 ビニル基等、 R は アルキ ル基等) で表 さ れる化合物 の加水分解物であ っ て も よ い。 こ の時、 R ' の置換基に はェ ボキ シ基が含まれている こ と が好ま しい。 具体的な例示化合 物は前述の通 り であ る。
これ ら化合物の加水分解物を得る方法は、 3 官能オルガ ノ シラ ンに直接酸やアル力 リ 等を添加 して加水分解を行 う 方法 な ど既知の方法を利用 でき る。
本発明で使用 さ れる ァ ク リ ノレポ リ オール と は、 ァ ク リ ル酸 誘導体モ ノ マーを重合さ せて得 られる高分子化合物 も し く は、 ァ ク リ ノレ酸誘導体モ ノ マ ーおよびその他のモ ノ マ 一 と を共重 合 させて得 られる 高分子化合物の う ち、 末端に ヒ ド ロ キ シル 基を も つ も ので、 後にカ卩 え るイ ソ シァネー 卜ィヒ合物のィ ソ シ ァネ 一 ト 基 と 反応 させる も のであ る。 中 でも ェチルメ タ ク リ レー ト 、 ヒ ド ロ キ シェチノレ メ タ ク リ レー ト ゃ ヒ ド ロ キ シプ ロ ピノレメ タ ク リ レー ト 、 ヒ ド ロ キ シ ブチノレ メ タ ク リ レ一 卜 な ど の ァ ク リ ノレ酸誘導体モ ノ マ一を単独で重合させた も のや、 ス チ レ ン等のその他のモ ノ マーを加え共重合させたァ ク リ ルポ リ オールが好ま し く 用い られる。 ま たイ ソ シァネー ト化合物 と の反応性を考慮する と ヒ ド ロ キ シル価力 ' 5 〜 2 0 0 ( K O H m g / g ) の間 であ る こ と が好ま しい。
ァ ク リ ルポ リ オールと 3 官能オルガノ シラ ンの配合比は、 重量比で 1 / 1 か ら 1 0 0 Z 1 の範囲であ る こ と が好ま し く よ り 好ま し く は 2 ノ 1 力、 ら 5 0 / 1 の範囲であ る。
前記一般式におけ る R ' 中にィ ソ シァネー 卜 基を有す る 3 官能オルガ ノ シラ ンは、 ア ク リ ルポ リ オール と の配合時に触 媒が不必要であ る。 前記ィ ソ シァネー 卜 含有 3 官能オルガ ノ シラ ン以外の 3 官能オルガ ノ シラ ン と ア ク リ ルポ リ オールの 配合時に反応を促進 させ る ために反応触媒を添加する こ と が 好ま しい。 添加 さ れる触媒と し ては、 反応性およ び重合安定 性の点か ら塩化錫 ( S n C 1 2 、 S n C 1 4 )、 ォキ シ塩化錫 ( S n O H C 1 、 S n ( O H ) 2 C 1 2 )、 錫ァ ノレコ キ シ ド等 の錫化合物であ る こ と が好ま しい。 これ ら の触媒は、 配合時 に直接添加 して も よ く 、 ま たメ タ ノ ール等の溶媒に溶か して 添加 して も 良い。 添加量は、 少なすぎて も多すぎて も触媒効 果が得 られないため、 3 官能オルガノ シラ ンに対 してモル比 で 1 / 1 0 〜 1 / 1 0 0 0 0 の範囲が好ま し く 、 更には 1 / 1 0 0 〜 1 / 2 0 0 0 の範囲であ る こ と が よ り 好ま しレ、。 本発明に使用 さ れる ィ ソ シァネー 卜化合物は、 ァ ク リ ノレポ リ オール と 反応 してでき る ウ レタ ン結合に よ り 基材ゃ無機酸 ィヒ物か ら な る蒸着層 と の密着性を高め る ために添加 さ れ る も ので、 主に架橋斉 U も し く は硬化剤 と して作用す る。 これを達 成する ためにィ ソ シァネー トイ匕合物 と しては、 芳香族系の ト リ レ ン ジイ ソ シ ァ ネ ー ト ( T D I ) ゃ ジ フ エ ニルメ タ ン ジィ ソ シァネー ト ( M D I )、 脂肪族系のキ シ レ ン ジィ ソ シァ ネ ー ト ( X D I ) やへキサメ チ レン ジイ ソ シァネ一 卜 ( H M D 1 )、 イ ソ ホ ロ ン ジイ ソ シァ ネ ー 卜 ( I P D I ) な ど の モ ノ マ ー類 と 、 これ ら の重合体、 誘導体が用い られる。 これ ら は 単独ま たは混合物等 と して用い られる。
ァ ク リ ルポ リ オール と ィ ソ シァネー 卜化合物の配合比は特 に制限 さ れ る の も ではないが、 イ ソ シァネー 卜 化合物が少な すぎ る と 硬化不良にな る場合があ り 、 ま たそれが多すぎ る と ブ ロ ッ キ ン グ等が発生 し加工上問題があ る。 そ こ でァ ク リ ル ポ リ オール と ィ ソ シァネー 卜 化合物 と の配合比 と しては、 ィ ソ シァネー 卜ィヒ合物由来のィ ソ シァネー 卜 基がァ ク リ ノレポ リ オール由 来の水酸基の 5 0 倍以下であ る こ と が好ま しい。 特 に好ま し い の はィ ソ シ ァ ネ 一 ト 基 と 水酸基が 当 量で配合 さ れ る場合であ る。 混合方法は、 周知の方法が使用可能で特に限 定 さ れない。
さ ら に上記組成物に調液時に液安定性を向上 させる た めに 金属アルコ キ シ ドま たはその加水分解物を加えて も よ い。 こ の金属ァノレ コ キシ ド と は一般式 M (〇 R ) n ( Mは S i , A 1 , T i , Z i- 等の金属 、 R は C H 3 , C 2 H 5 等 の ァ ノレ キ ノレ基) で表 される化合物であ る。 具体的には、 テ 卜 ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン 〔 S i ( O C 2 H 5 ) 4 〕、 ト リ プ ロ ポキ シ ア ル ミ 二 ゥ ム 〔 A 1 ( O C 3 H 7 ) 3〕 な どが挙げられる。
これ らの 中でもテ 卜 ラ エ 卜 キ シ シラ ン、 ト リ プロ ボキ シァ ル ミ ニ ゥ ム あ る いは両者の混合物が、 水系の溶媒中において 比較的安定であ る ので好ま しい。 こ の金属アルコ キシ ドの加 水分解物を得る方法は前記 3 官能オルガノ シラ ン と と も に加 水分解を行っ て も 良い し、 ま た別途金属アルコ キ シ ドの加水 分解物を力!] え る こ と も可能であ る。
3 官能オルガノ シラ ン と 金属アルコ キ シ ドの配合比は、 液 安定性の点からモル比で 1 0 : 1 力、ら 1 : 1 0 の範囲であ る こ と が望ま しい。 好ま し く は両者が等モ ルで配合される こ と が望ま しい。
組成物の被膜は、 これには限定 されないが、 例えば下記の よ う に作成 された溶液を基材に コ一テ ィ ング して形成す る。
1 ) 3 官能オル ガ ノ シ ラ ン を あ ら カゝ じ め加水分解反 応 させた も のを ( こ の と き 上述 した反応触媒を用 いて も 構わない)、 ァ ク リ ルポ リ オールゃィ ソ シァネ一 卜 化合物 と 混合 して溶液を作製
2 ) 3 官能オルガ ノ シ ラ ン を金属ア ル コ キ シ ド と と も に加水分解反応 させた も の ( こ の と き 上述 した反応 触媒を用いて も構わない) を、 ア ク リ ルポ リ オールや ィ ソ シァネー ト化合物 と 混合 して溶液を作製
3 ) 3 官能オル ガ ノ シ ラ ン、 ア ク リ ルポ リ オ一ルを 溶媒中あ ら か じめ混合 しておき ( こ の と き 上述 した反 応触媒、 金属アル コ キ シ ドを加えて も構わない) 加水 分解反応を行っ た も の に ィ ソ シ ァネー 卜 化合物を加 え 溶液を作製
4 ) 3 官能オルガ ノ シ ラ ン、 ァ ク リ ノレポ リ オール を 混合 しただけの も の ( こ の と き 上述 した反応触媒、 金 属アルコ キ シ ドを加えて も構わない) の 中に、 イ ソ シ ァネー 卜化合物を加え溶液を作製
こ の組成物に各種添加剤、 例えば、 3 級ァ ミ ン 、 イ ミ ダゾ 一 ノレ誘導体、 カルボン酸の金属塩化合物、 4 級ア ンモニ ゥ ム 塩、 ま たは 4 級ホ スホニ ゥ ム塩等の硬化促進剤や、 フ エ ノ ー ル系、 硫黄系、 ま たはホス フ ア イ 卜 系等の酸化防止剤、 レ べ リ ン グ剤、 流動調整剤、 触媒、 架橋反応促進剤、 充填剤等を 必要に応 じて添加する こ と も 可能であ る。
こ のプラ イ マ ー層 を形成する溶液の溶媒あ る いは希釈溶媒 と しては、 プラ イ マ ー層 を形成す る 各成分を溶解あ る いは希 釈可能であれば特に限定される も の ではない。 例えば、 3 官 能オルガノ シラ ンを用い る場合、 酢酸ェチル、 酢酸ブチル等 のエステル類、 ま た、 3 官能オルガノ シラ ンの加水分解物を 用いる場合、 前記エステル類 と メ タ ノ ール、 エ タ ノ ール、 ィ ソプロ ピルアルコ ール等のアルコ ール類の混合溶媒が好適で あ る。 前記溶媒以外に も 、 メ チルェチルケ ト ン等のケ ト ン類、 ト ルエ ン 、 キ シ レ ン等の芳香族炭化水素類等が単独お よ び任 意に配合された も のを用い る こ と ができ る。 特に、 3 官能ォ ルガノ シ ラ ン等を加水分解する場合は、 塩酸等の水溶液を用 いる こ と があ る た め、 共溶媒 と してィ ソ プロ ピルアルコ ール 等 と 極性溶媒であ る酢酸ェチルを任意に混合 した溶媒を用い る こ と が重要であ る。
プラ イ マ 一層の厚さ は、 均一に塗膜が形成す る こ と が でき れば特に限定されない。 しか し、 その乾燥膜厚 (固形分) は 一般的に 0 . 0 1 〜 2 /i mの範囲であ る こ と が好ま しい。 厚 さ が 0 . 0 1 m よ り 薄い と 均一な塗膜が得 られに く く 、 密 着性が低下する場合があ る。 ま た厚さ が 2 m を超え る場合 は厚いため に塗膜に フ レキシ ビ リ テ ィ を保持 させ る こ と がで きず、 外的要因に よ り 塗膜に亀裂を生 じ る恐れがあ る た め好 ま し く ない。 プラ イ マー層の厚み と して、 特に好ま しいのは 0 . 0 5〜 0 . 5 〃 mの範囲内にあ る こ と であ る。
プラ イ マ ー層の形成方法と しては、 例 えばオフセ ッ 卜 印刷 法、 グラ ビァ印刷法、 シル ク ス ク リ ー ン印刷法等の周知の印 刷方式や、 ロ ール コ ー ト 、 ナイ フ エ ッ ジ コ ー ト 、 グラ ビア コ 一 ト な どの周知の塗布方式を用い る こ と ができ る。 乾燥条件 については、 一般的に使用 される 条件が採用 さ れる。
無機酸化物から な る蒸着層は、 酸化ア ル ミ ニ ウ ム 、 酸化珪 素、 酸化錫、 酸化マ グネ シ ウ ム 、 あ る いはそれ ら の混合物な どの無機酸化物の蒸着膜からな り 、 透明性を有 しかつ酸素、 水蒸気等のガスバ リ ァ性を有する層であればよ い。 これ らの 中では、 特に酸化アル ミ ニ ウ ム及び酸化珪素が好ま しい。 た だ し本発明の蒸着層は、 上述 した無機酸化物に限定 されず、 上記条件に適合する材料であれば用いる こ と ができ る。
蒸着層の厚さ は、 用い られる無機酸化物の種類 · 構成に よ り 最適条件が異な る が、 一般的には 5〜 3 0 0 n mの範囲内 が望ま し く 、 その値は適宜選択さ れる。 ただ し膜厚が 5 n m 未満であ る と 均一な膜が得られないこ と や膜厚が十分ではな いこ と があ り 、 ガスバ リ ア材と し ての機能を十分に果たすこ と ができ ない場合があ る。 また膜厚が 3 0 0 n m を超え る場 合は薄膜に フ レ キ シ ビ リ テ ィ を保持 させる こ と ができず、 成 膜後に折 り 曲げ、 引 っ 張 り な どの外的要因に よ り 、 薄膜に亀 裂を生 じ る おそれがある。 蒸着層の厚 さ は、 好ま し く は、 1 0〜 1 5 0 n mの範囲内 であ る。 無機酸化物から な る蒸着層をプラ イ マ ー層上に形成す る方 法 と しては種々 在 り 、 通常の真空蒸着法に よ り 形成する こ と ができ る。 ま た、 その他の薄膜形成方法であ る ス パ ッ タ リ ン グ法ゃイ オンプ レーテ ィ ング法、 プラ ズマ気相成長法 ( C V D ) な どを用い る こ と も でき る。 但 し生産性を考慮すれば、 現時点では真空蒸着法が最 も優れている。 真空蒸着法の加熱 手段 と しては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、 誘導加熱方式 のいずれかが好ま しい。 ま た、 蒸着層 と 基材の密着性及び蒸 着層の緻密性を向上 させる ために、 プラ ズマア シ ス ト 法ゃィ オン ビーム ア シ ス ト 法を用いて蒸着する こ と も 可能であ る。 ま た、 蒸着膜の透明性を上げる ために蒸着の際、 酸素ガス な ど吹き 込む反応蒸着を行っ て も よ い。
オーバー コ ーテ ィ ン グ層は、 要求品質に よ り 高いガ スバ リ ァ性を付与する た め、 無機酸化物から な る蒸着層上に任意に 設け られる も のであ る。
上記オー バ ー コ ーテ ィ ン グ層 は、 水溶性高分子 と 、 ( a ) 1 種以上の金属アルコ キ シ ド も し く はその加水分解物又は、 ( b ) 塩化錫、 の少な く と も一方を含む水溶液あ る いは水 Z ア ル コ ー ル混合溶液を主剤 と する コ ーテ ィ ング剤を用いて形 成 さ れる。 例えば、 水溶性高分子 と塩化錫を水系 (水あ る い は水 Z ア ル コ ール混合) 溶媒で溶解させた溶液、 ある いは こ れに金属アルコ キ シ ドを直接、 あ る いは予め加水分解 さ せる な ど処理を行っ た も のを混合 した溶液を調整 し溶液 と す る。 こ の溶液を無機酸化物か ら なる蒸着層上に コ ーテ ィ ング後、 加熱乾燥 し形成 さ れる。 コ ーテ ィ ング剤に含まれる各成分に ついて更に詳細に説明す る。 本発明で コーテ ィ ング剤に用い られる水溶性高分子はポ リ ビニ ノレアル コ ール、 ポ リ ビ - ノレ ピ ロ リ ド ン 、 デ ンプ ン 、 メ チ
/レセ ノレ 口 ー ス 、 力 ノレボキ シ メ チルセル ロ ース 、 ァ ノレギ ン酸ナ ト リ ウ ム等が挙げ られる。 特にポ リ ビュ ルア ル コ ール (以下、 P V A と 略す) を本発明の コ 一テ ィ ング剤に用 いた場合にガ スバ リ ア性が最も優れる。 こ こ でい う P V Aは、 一般にポ リ 酢酸 ビ二ルをけん化 して得 られる も のであ る。 P V A と して は例えば、 酢酸基が数十%残存 している 、 いわゆ る部分けん 化 P V Aか ら酢酸基が数% しか残存 していない完全 P V A等 を含み、 特に限定 されない。
ま た、 コ 一テ ィ ング剤に使用 される塩化錫は、 塩化第一錫 ( S n C 1 2 )、 塩化第二錫 ( S n C l 4 )、 あ る いはそれ ら の混合物であっ て も よ い。 ま た こ れ ら塩化錫は、 無水物で も 水和物であ っ て も よ い。
更に金属アルコ キシ ドは、 一般式 M ( O R ) n ( : S i , T i , A 1 , Ζ 1- 等の金 属 、 R : C Η 3 , C 2 Η 5等 の ァ ゾレ キル基) で表 され る化合物であ る。 具体的にはテ ト ラ エ ト キ シ シ ラ ン ( S i ( O C H 5 ) 4 〕、 ト リ イ ソ プロ ポキ シ ア ル ミ ニ ゥ ム L A 1 (◦ — 2 ' C H 3〕 な どがあげ られ、 中で もテ ト ラ エ ト キ シ シ ラ ン、 ト リ イ ソ プ ロ ポ キ シァノレ ミ ニ ゥ ム が加水分解後、 水系の溶媒中 において比較的安定であ る の で好ま し い。
コ ーテ ィ ング剤の ガスバ リ ア性を損なわない範囲で、 イ ソ シァネー 卜 化合物、 シ ラ ンカ ツ プ リ ン グ剤、 あ る いは分散剤、 安定化剤、 粘度調整剤、 着色剤な どの公知の添加剤を必要に 応 じて加え る こ と 力 Sでき る。 例えばコ ーテ ィ ング剤に加え られるィ ソ シァネー 卜化合物 と しては、 その分子中に 2 個以上のイ ソ シァネー 卜 基を有す る も の が好ま しい。 例えば ト リ レ ン ジイ ソ シァ ネー ト 、 ト リ フ エ 二ノレ メ タ ン ト リ イ ソ シァネ ー ト 、 テ ト ラ メ チ ルキ シ レ ン ジイ ソ シァネー 卜 な どのモ ノ マ 一類 と 、 これ ら の重合体、 誘 導体な どが挙げられる。
コ ーテ ィ ング剤の塗布方法には、 通常用い られ るデ ィ ツ ビ ン グ法、 ロ ールコ ーテ ィ ン グ法、 ス ク リ ー ン印刷法、 ス プ レ 一法な どの従来公知の手段を用い る こ と ができ る。 被膜の厚 さ は、 コーテ ィ ン グ剤の種類や加工条件に よ っ て異な る が、 乾燥後の厚 さ が 0 . 0 1 μ m以上あれば良いが 、 厚さ 力; 5 0 μ mを越え る と 膜に ク ラ ッ ク が生 じ易 く な る ため、 0 . 0 1 〜 5 0 μ mの範囲が好ま しい。
更に無機酸化物から な る蒸着層やオー バ ー コ ーテ ィ ング層 上に他の層 を積層する こ と も可能であ る。 例えば印刷層 、 介 在フ イ ノレ ム 、 ヒ ー 卜 シール層等であ る。
印刷層は包装袋な ど と して実用 的に用 いる ために形成 され る も のであ る。 例 えば、 ウ レタ ン系、 ァ ク リ ノレ系、 ニ ト ロ セ ノレ ロ ー ス系、 ゴム系、 塩化 ビュル系等の従来か ら用 い られて いる ィ ンキバイ ンダ一樹脂に各種顔料、体質顔料及び可塑剤、 乾燥剤、 安定剤等の添加剤な どが添加 されてな る ィ ンキ に よ り 構成 される層 であ る。 こ の印刷に よ り 、 文字、 絵柄等が形 成 される。 形成方法 と し ては、 例 えばオフセ ッ 卜 印刷法、 グ ラ ビァ印刷法、 シ ル ク ス ク リ ー ン印刷法等の周知の印刷方式 や、 ロ ーノレコ ー ト 、 ナイ フエ ッ ジ コー ト 、 グラ ビア一 コ ー ト 等の周知の塗布方式を用 い る こ と ができ る。 印刷層の乾燥膜 厚 (固形分) は 0 . :! 〜 2 . Ο μ ιηで良い。
ま た介在フ ィ ル ムは、 蒸着層ま たはオー バ ー コ ーテ ィ ング 層 と ヒ ー 卜 シール層の間 に設け る こ と で、 ボイ ルおよ び レ ト ノレ ト 殺菌時の破袋強度を高め る た めに設け られる も の で 、 一 般的に機械的強度及び熱安定性の面から 二軸延伸ナイ 口 ン フ イ ノレ ム 、 二軸延伸ポ リ エ チ レ ンテ レ フ タ レ ー ト フ イ ノレ ム 、 二 軸延伸ポ リ プロ ピ レ ン フ ィ ルムの内力ゝら 選ばれる 一種であ る 必要があ る。 厚 さ は、 材質や要求品質等に応 じ て決め られる が、 一般的には 1 0 〜 3 0 m の範囲であ る。 積層方法 と し ては 2 液硬化型 ウ レ タ ン系樹脂等の接着剤を用 いて貼 り 合わ せる ドラ イ ラ ミ ネ一 卜 法等の公知の方法に よ り 積層でき る。
ま た ヒ ー 卜 シー ル層は袋状包装体な どを形成する 際に接着 層 と して設け られる も のであ る。 例えばポ リ エ チ レ ン 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン 、 エ チ レ ン —酢酸ビュ ル共重合体、 エ チ レ ン ー メ タ ク リ ル酸共重合体、 エチ レ ンー メ タ ク リ ル酸エ ス テ ル共重 合体、 エ チ レ ン 一 ア ク リ ル酸共重合体、 エ チ レ ン 一 ァ ク リ ノレ 酸エ ス テ ル共重合体及びそれ らの金属架橋物等の樹脂が用い られる。 厚 さ は 目 的に応 じて決め られる が、 一般的には 1 5 〜 2 0 0 μ ιηの範囲であ る。 積層方法 と しては、 上記樹脂か ら な る フ ィ ルム状の も の を 2 液硬化型 ウ レタ ン樹脂な どの接 着剤を用いて貼 り 合わせ る ドラ イ ラ ミ ネ一 卜 法等を用レ、 る こ と が一般的であ る が、 それ以外の公知の方法に よ り 積層する こ と ができ る。
本発明の蒸着フ ィ ル ム を用いた包装材料は、 食品、 非食品 およ び医療分野におけ る包装材料 と して用いる こ と が出来る。 特にボイ ル殺菌、 レ ト ル ト殺菌、 ォ一 ト ク レーブ殺菌用 の包 装材料 と して使用 した場合に、 剥離等の問題が生 じず、 ま た 同時に透明性、 ガ スバ リ ァ性に優れた包装材料 と な る。
本発明の包装材料を使用 した包装体と しては、 いかな る形 態の包装体でも可能であ り 、 例えば、 三方バ ウ チ、 四方バ ウ チ、 ス タ ン デ ィ ン グ型バ ウチ、 ピ ロ一型バ ウ チ等があげ られ る。 ま た包装体 と して、 開 口 容器の開 口 部を密閉する蓋体等 の形状の も の も挙げられ る。 これ らの形成方法は公知の方法 で行われる。
第 3 図に本発明 に よ る包装材料の一実施態様の層構成の も のの断面図 を示す。 図中 、 1 は基材、 2 はプラ イ マ ー層 、 3 は蒸着層、 4 はオー バー コ 一テ ィ ング層、 5 は接着層、 6 は 介在フ ィ ル ム 、 7 は接着層、 8 は ヒ ー ト シー ル層であ る。 上 記の よ う に構成さ れた包装材料の ヒ ー ト シール面同士を合わ せ、 ヒ ー ト シ一ルする こ と に よ り 上記の、 例 えば第 4 図 に示 される よ う なス タ ンディ ング型バ ウチが形成 さ れる。
【 実施例】
本発明の蒸着フ ィ ル ム を用いた包装材料を具体的な実施例 を挙げて更に説明する が、 本発明は、 その主旨 を逸脱 し ない 限 り これ ら の実施例に限定される も のではない。
〈プラ イ マ 一層用溶液の調整〉
A ) 希釈溶媒 (酢酸ェチル) 中 、 2 — (エポキ シ シ ク ロ へ キ シル) ェチル ト リ メ チルシラ ン (以下 E E T M S と 略す) と 、 E E T M S に対 し 5 . 0 倍量 (重量比) のア ク リ ルポ リ オール と を混合 した。 混合物に、 さ ら に触媒 と して塩化錫 ( S n C 1 ) メ タ ノ ル溶液 ( ◦ 0 0 3 m o 1 / g に調液 した も の) を E E T M S に対 し 1 1 3 5 m o 1 にな る よ う に添カ卩 し撹拌 した。 ついでィ ソ シァネー 卜化合物 と して ト リ レ ン ジイ ソ シァネー ト (以下 T D I と 田 す) を ァ ク リ ノレポ リ オールの水酸基に対 し T D I のィ ソ シァネー ト 基が等量 と な る よ う に加 えた。 こ の混合溶液を添加化合物の総濃度 と して 2 重量% と な る よ う に希釈 した も のを溶液 A と した。
B ) 希釈溶媒 (ィ ソ プ ロ ピルア ル コ 一ル /酢酸ェチル) 中 、 E E T M S と テ ト ラ エ 卜 キ シシ ラ ン ( S i ( O C H 5 ) 4 : 以下 T E ◦ S と 略す) と モ ル比で 1 : 1 と な る よ う に混合 し た。 こ の混合物に対 して重量比で 2 . 5 倍量のア ク リ ルポ リ オー ル と 、 混合物に対 し 1 Z 4 0 0 m o 1 にな る 量の塩化錫 ( S n C 1 ) /メ タ ノ ール溶液 ( 0 . 0 0 3 m o 1 Z g に 調液 した も の) を触媒 と して添力 Π し撹拌 した。 次いで、 0 . 1 N塩酸を加え撹拌 し加水分解を行つ た。 次に 、 T D I を ァ ク リ ルポ リ オールの水酸基に対 し T D I のィ ソ シ ァネー ト 基 が等量 と な る よ う に加えた。 こ の混合溶液を添加化合物の総 濃度 と して 2 重量。 /0 と な る よ う に希釈 した も の を溶液 B と し た。
C ) 希釈溶媒 (ィ ソ プ ロ ピルア ル コ ー ル /鲊酸ェチル) 中、 E E T M S と T E O S と モル比で 1 : 1 と な る よ う に混合 し た。 こ の混合物に対 して、 重量比で 2 . 5 倍のア タ リ ノレポ リ オールを混合 した。 次いで、 ア ク リ ルポ リ オールの水酸基に 対 し T D I のイ ソ シァネー 卜 基が等量 と な る よ う に T D I を 加えた。 こ の混合溶液を添加化合物の総濃度 と して 2 重量% と な る よ う に希釈 した も の を溶液 C と した。
D ) 希釈溶媒 (酢酸ェ チル) 中 、 ア ク リ ルポ リ オール に ィ ソ シ ァ ネ ー 卜 化合物 と し て T D I を ァ ク リ ルボ リ オールの水 酸基に対 し て T D I のィ ソ シァネー 卜基が等量にな る よ う に カロえた。 こ の混合溶液を添加化合物の総濃度 と して 2 重量% と な る よ う に希釈 した も のを溶液 D と した。
E ) 希釈溶媒 (齚酸ヱチル) 中 、 γ ——イ ソ シ ァ ネー ト プ ロ ピノレ 卜 リ メ 卜 キ シ シ ラ ン 1 重量部に対 し、 ア ク リ ルポ リ オ一 ル 5 重量部 を混合 し攪拌 した。 次いで、 イ ソ シァネー ト 化合 物 と して T D I を ァ ク リ ルボ リ オールの水酸基に対 し て T D I の イ ソ シ ァネ一 卜基が等量 と な る よ う に力!] えた。 こ の混合 溶液を添加化合物の総濃度 と して 2 重量。 /0 と な る よ う に希釈 した も のを溶液 E と した
F ) 希釈溶媒 (酢酸ェチノレ ) 中 、 Ί f ソ シ ァ ネー ト プ ロ ピノレ 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン 1 重量部に対 し、 ア ク リ ルポ リ オ一 ノレ 5 重量部を混合 し攪拌 した。 次いで、 イ ソ シ ァネー ト 化合 物 と して X D I を ア タ リ ルポ リ オールの水酸基に対 してィ ソ シァ ネ ー 卜 基が等量 と な る よ う に加えた。 こ の混合溶液を添 加化合物の総濃度 と して 2 重量% と な る よ う に希釈 した も の を溶液 F と した。
G ) 希釈溶媒 (鲊酸ェチノレ ) 中 、 γ ——イ ソ シ ァ ネ ー ト ブ ロ ピノレ 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン 1 重量部に対 し、 ァ ク リ ノレポ リ オ一 ル 5 重量部を混合 し攪拌 した。 次いで、 イ ソ シァネー ト ィヒ合 物 と して X D I と I P D I の 7 対 3 混合物をァ ク リ ルポ リ オ 一ルの水酸基に対 して こ のィ ソ シ ァネー トイヒ合物混合物のィ ソ シ ァ ネ ー 卜 基が等量 と な る よ う に力 Ρえた。 こ の混合溶液を 添加化合物の総濃度 と し て 2 重量% と な る よ う に希釈 し た も の を溶液 G と した。
(実施例 1 > 基材 1 と し て 、 厚 さ 1 2 μ πιの 2 軸延伸ポ リ エチ レ ンテ レ フ タ レ ー ト ( P E T ) フ イ ノレム の片面に、 溶液 A を グラ ビア コ ー 卜 法に よ り 乾燥膜厚 0 . 2 μ m と な る よ う に塗布乾燥 し、 プラ イ マ ー層 2 を形成 した。 次いで、 電子線加熱方式に よ る 真空蒸着装置に よ り 、 金属アル ミ ニ ウ ム を蒸発 さ せそ こ に酸 素ガス を導入 し、 プラ イ マ 一層 2 上に厚 さ 2 0 n m の酸化ァ ノレ ミ ニ ゥ ム か ら な る蒸着層 3 を形成 した。 更にその上に 下記 組成の コ ーテ ィ ン グ剤を グラ ビア コ ー ト 法で塗布 した。 塗布 後、 1 2 0 °C 、 1 分間乾燥させ厚 さ 0 . 3 m のオー バー コ 一テ ィ ン グ層 4 を形成 し た蒸着フ ィ ルム を得た。
コ ーテ ィ ング剤の組成 : 下記①液 と 下記②液を配合比 ( w t % / w t % ) で 6 0 Z 4 0 に混合 した も の。
①液 : テ ト ラ エ 卜 キ シ シ ラ ン 1 0 . 4 g に塩酸 ( ◦ . 1 N ) 8 9 . 6 g を加え、 3 0 分間撹拌 し加水分解 さ せた固形分 3 w t % ( S i O 2換算) の加水分解溶液。
②液 : ポ リ ビニ ノレア ル コ ールの 3 w t %水 Zィ ソ プロ ピル ァノレ コ ーノレ溶液(水:ィ ソ プ ロ ピルァル コ ール重量比 で 9 0 : 1 0 )。
得られた蒸着フ イ ノレムのオー バ ー コーテ ィ ン グ層 4 の上に 介在フ イ ノレ ム 6 と し て 、 厚さ 1 5 inの二軸延伸ナ イ ロ ン フ イ ルム を 2 液硬化型 ウ レ タ ン系接着剤を介 して ド ラ イ ラ ミ ネ — ト 法に よ り 積層 し、 更に ヒ ー ト シール層 8 と して、 厚 さ 7 0 t mのポ リ プロ ピ レ ン フ イ ノレム を 2 液硬化型 ゥ レ タ ン系接 着剤を介 して ド ラ イ ラ ミ ネ一 卜 法に よ り 積層 し包装材料を作 製 した。
<実施例 2 ) 実施例 1 において、 蒸着層 3 が抵抗加熱方式に よ る真空蒸 着法に よ り 、 厚 さ 約 4 0 n mの酸化珪素から な る も のであ る 以外は実施例 1 と 同様の包装材料を得た。
〈実施例 3 〉
実施例 1 において、 プラ イ マ ー層 2 と して溶液 B を使用 し た以外は、 実施例 1 と 同様に して包装材料を得た。
〈実施例 4 〉
実施例 1 において、 プラ イ マ ー層 2 と して溶液 C を使用 し た以外は、 実施例 1 と 同様に して包装材料を得た。
〈実施例 5 〉
実施例 1 において、 プラ イ マ ー層 2 と して溶液 E を使用 し た以外は、 実施例 1 と 同様に して包装材料を得た。
<実施例 6 )
実施例 1 において、 ブラ イ マ ー層 2 と して溶液 F を使用 し た以外は、 実施例 1 と 同様に して包装材料を得た。
<実施例 7 )
実施例 1 において、 プラ イ マ ー層 2 と し て溶液 G を使用 し た以外は、 実施例 1 と 同様に して包装材料を得た。
〈比較例 1 〉
実施例 1 において、プラ イ マ ー層 2 を設けなかっ た以外は、 実施例 1 と 同様に して包装材料を得た。
〈比較例 2 )
実施例 1 において、 プラ イ マ 一層 と し て溶液 D を使用 した 以外は、 実施例 1 と 同様に して包装材料を得た。
〈テ ス 卜 1 〉
こ の よ う に して作製 し た実施例 1 〜 7 の本発明の包装材料 及び比較例 1 〜 2 の包装材料を用 いて 4 辺 を シーノレ部 と する バ ウチを作製 し、 内容物 と して水 1 5 0 g を充填 した。 その 後、 1 2 1 。C、 3 0 分間の レ ト ル ト殺菌を行っ た。 評価 と し て、 レ ト ル 卜 前後の酸素透過率 (酸素透過度測定装置 ( モ ダ ン コ ン ト ロ ー ル社製、 O X T R A N — 1 0 / 5 O A ) を用い て 3 0 °C 7 ◦ % R H の雰囲気下で測定、 早位 : c c / m " / d a y )、 ラ ミ ネー ト 強度 ( 3 0 0 m m Z m i n の剥離速度 で測定、 単位 : g r / 1 5 m m ) , 及び 目 視観察に よ り レ 卜 ノレ ト 殺菌後の基材 と 蒸着層 と の間の剥離発生状況を評価 した 剥離発生状況については、 レ 卜 ル ト 殺菌後、 ノ ゥ チ の シ一ノレ 部を 1 8 0 折 り 曲げ、 蒸着層の剥離状態を観察 した。 その 結果を表 1 に示す。
表 1 中の レ 卜 ル 卜 殺菌後の剥離状態の外観の評価結果の印 は以下の状態を表す。
◎ : 剥離発生な し
X : 剥離発生あ り
表 1 中の総合評価結果の印は以下の結果を表す
◎ : ょ レヽ
: 使用 に耐えない
【表 1 】
Figure imgf000026_0001
表 1 力 ら 、 実施例 1 〜 7 の本発明 の蒸着フ イ ノレムお よ びそ れを用いた包装材料は内容物を直接透視する こ と が可能なだ けの透明性を有 してい る 。 ま た、 本発明に よ る 実施例にお レ、 ては、 内容物に対 して影響を与え る気体等を遮断する 高 い ガ ス バ リ ア性や高い ラ ミ ネ一 卜 強度 を有する。 かつ レ 卜 ル 卜 殺 菌後 も ガス バ リ ア性の劣化が少な く 、 高いラ ミ ネ一 卜 強度が 維持 さ れる。 ま た 、 の剥離等の発生がない優れた レ ト ル ト殺菌耐性を有 してい る こ と が判 る。
それに対 して比較例 1 〜 2 の包装材料は内容物を直接透視 可能な透明性を有 し、 レ 卜 ノレ 卜 jは内容物に対 して影響を与 え る気体等を遮断する ガ ス バ リ ア性や高いラ ミ ネ一 卜 強度を 有 している。 しカゝ し、 レ 卜 ル 卜殺菌後は包装体の ガス バ リ ア 性が劣化 し、 ラ ミ ネ一 卜 強度が低下 し、 剥離等が発生 し、 レ 卜 ノレ ト殺菌耐性が悪い こ と が判 る
(実施例 8 )
基材 1 と して、 厚 さ 1 2 mの 2 軸延伸ポ リ エ チ レ ンテ レ フ タ レー ト ( P E T ) フ ィ ルム の片面に、 溶液 E を グラ ビァ コー 卜 法に よ り 乾燥膜厚 0 . 2 μ m と な る よ う に塗布乾燥 し、 プラ イ マ ー層 2 を形成 した。 次いで、 電子線加熱方式に よ る 真空蒸着装置に よ り 、 金属アル ミ ニ ウ ム を蒸発 させそ こ に酸 素ガス を導入 し、 プラ イ マ ー層 2 上に厚 さ 2 0 n m の酸化ァ ル ミ ニ ゥ ムから な る蒸着層 3 を形成 した。
得 られた蒸着層 3 の上に ヒ ー 卜 シール層 と し て 、 厚 さ 3 0 μ m の ポ リ プ ロ ピ レ ン フ ィ ル ム を 2 液硬化型 ゥ レ タ ン系接着 剤 を介 して ドラ イ ラ ミ ネ一 卜 法に よ り 積層 し包装材料を作製 した。
〈比較例 3 〉
実施例 8 において、プラ イ マ ー層 2 を設けなかつ た以外は、 実施例 8 と 同様に して包装材料を得た。
〈テ ス 卜 2 〉
こ の よ う に して作製 した実施例 8 の本発明の包装材料お よ び比較例 3 の包装材料を用いて、 蒸着層 と ヒ ー ト シール層 と の間の ラ ミ ネー ト 強度 ( 3 ◦ 0 m m Z m i n の剥離速度 で測 定、 単位 : g r Z 1 5 m m ) を測定 した。 同時に、 蒸着層 と ヒ ー 卜 シール層 と の剥離面に少量の水道水 と 垂 ら しなが ら 、 同様に ラ ミ ネ一 卜 強度を測定 した。 その結果を表 2 示す。 【表 2 】
Figure imgf000027_0001
産業上の利用可能性
以上の説明から 明 らかな よ う に 、 本発明の蒸着 フ ィ ルムお よ びそれを用いた包装材料は、 透明プラ ス チ ッ ク 基材上にボ ィ ル殺菌ゃ レ ト ル 卜殺菌後 も寸法安定性や密着性に優れたプ ラ イ マー層 を設けた後、 ガス ノ リ ァ性に優れた無機酸化物か ら な る蒸着層 を積層 した構成にな っ てい る。 よ っ て、 内容物 を直接透視する こ と が可能な透明性や、 アル ミ 箔並の高度な ガスノく リ ア性を有する。 さ ら に、 ボィ ル殺菌ゃ レ 卜 ル 卜 殺菌 等の後 も蒸着層の剥離の発生やガ ス バ リ ァ性の劣化がな い。 こ のた め、 汎用性のあ る食品や非食品及び医薬品等の包装材 料 と して 、 包装分野において 巾広 く 使用 可能であ る。

Claims

冃 求 の 範 囲
1 . プラ スチ ッ ク材料から なる 基材と 、 前記基材の少な く と も 片面に 、 一般式 R ' S i ( O R ) a ( R ' : 置換 ' 未置 換のアルキル基、 ビニル基、 R : アルキル基な ど) で表 され る 3 官能オルガ ノ シ ラ ン と 、 ァ ク リ ルポ リ オ一ル と イ ソ シァ ネー ト化合物 と を含んでな る組成物を含んでな る プラ イ マ ー 層 と 、 厚さ 5 〜 3 0 O n mの無機酸化物カゝらな る蒸着層 と を 順次積層 した こ と を特徴 と する蒸着'フ ィ ルム。
2 . 前記 3 官能オルガ ノ シ ラ ン を構成する R ' がエ ポ キ シ 基を含むア ルキル基であ る こ と を特徴 と する請求の範囲第 1 項記載の蒸着フ ィ ルム。
3 . 前記組成物中に反応触媒が添加 されてい る こ と を特徴 と する請求の範囲第 1 項あ るいは第 2 項に記載の蒸着フ ィ ル ム。
4 . 前記反応触媒が、 錫化合物であ る こ と を特徴 と す る請 求の範囲第 3 項に記載の蒸着フ ィ ルム。
5 . 前記錫化合物が、 塩化錫、 ォキシ塩化錫及び錫ア ルコ キ シ ドカゝら な る群から選ばれる錫化合物であ る こ と を特徴 と する請求の範囲第 4 項に記載の蒸着フ ィ ルム。
6 . 前記 3 官能オルガ ノ シラ ンを構成する R ' がイ ソ シァ ネー 卜 基を含むアルキル基である こ と を特徴と する請求の範 囲第 1 項に記載の蒸着フ ィ ルム。
7 . 前記組成物中に、 更に、 一般式 M ( O R ) n ( M : 金 属元素、 R : C H 3 、 C 2 H 5 な どのァノレ キル基、 n : 金属 元素の酸化数) で表 される金属アルコ キ シ ドあ る いは前記金 属ア ル コ キ シ ドの加水分解物を添加する こ と を特徴 と す る請 求の範囲第 1 項か ら第 6 項のいずれか一つに記載の蒸着 フ ィ ノレム。
8 . 前記金属ア ルコ キ シ ド中の金属が S i 、 A 1 、 T i 、 Z r あ る いはそれ らの混合物から な る群から選ばれる 金属で あ る こ と を特徴 と する請求の範囲第 7 項に記載の蒸着 フ ィ ル ム。
9 . プラ スチ ッ ク 材料からなる 基材と 、 前記基材の少な く と も 片面 に 、 一般式 R ' S i ( O R ) 3 ( R ' : 置換 ' 未置 換の ア ルキ ル基、 ビュル基、 R : ア ルキル基な ど) で表 され る 3 官能オルガノ シラ ンの加水分解物 と 、 ァ ク リ ノレポ リ ォー ノレ と ィ ソ シァネー ト化合物 と を含んでな る組成物を 含ん でな る プラ イ マ ー層 と 、 厚さ 5 〜 3 0 0 n mの無機酸化物力、 らな る蒸着層 と を順次積層 した こ と を特徴と する蒸着フ ィ ルム。
1 0 . 前記 3 官能オル ガ ノ シラ ン を構成する R ' がェ ボ キ シ基を含むアルキル基であ る こ と を特徴 と する 請求の範囲第 9 項記載の蒸着フ ィ ルム。
1 1 . 前記組成物中に反応触媒が添加 されてい る こ と を特 徴 と する請求の範囲第 9 項あるいは第 1 ◦ 項に記載の蒸着フ イ ノレム。
1 2 . 前記反応触媒が、 錫化合物であ る こ と を特徴 と する 請求の範囲第 1 1 項に記載の蒸着フ ィ ルム。
1 3 . 前記錫化合物が、 塩化錫、 ォキ シ塩化錫及び錫ア ル コ キ シ ドカゝ らなる群力 ら選ばれる 錫化合物であ る こ と を特徴 と する請求の範囲第 1 2 項に記載の蒸着フ ィ ル ム。
1 4 . 前記組成物中に、 更に、 一般式 M ( O R ) n ( M : 金属元素、 R : C H 3 、 C 2 H 5 な どの ア ル キ ノレ基 、 n : 金 属元素の酸化数) で表 される金属アルコ キシ ドあ る いは前記 金属ア ル コ キ シ ド の加水分解物を添加する こ と を特徴と する 請求の範囲第 9 項から第 1 3 項のいずれか一つに記載の蒸着 フ イ ノレ ム。
1 5 . 前記金属アルコ キ シ ド中の金属力 S i 、 A 1 、 T i 、 Z r あ る いはそれ らの混合物から な る群から選ばれる金属で あ る こ と を特徴 と する請求の範囲第 1 4 項に記載の蒸着 フ ィ ノレム。
1 6 . 前記プラ イ マ ー層の厚さ が、 0 . 0 1 〜 2 μ Γηの範 囲であ る こ と を特徴と する請求の範囲第 1 項か ら第 1 5 項の いずれ力 一つに記載の蒸着フ ィ ノレ ム。
1 7 . 前記無機酸化物が、 酸化アル ミ ニ ウ ム 、 酸化珪素、 酸化マ グネ シ ウ ムあ る いはそれら の混合物から な る群か ら選 ばれる一つであ る こ と を特徴 と する請求の範囲第 1 項か ら第 1 6 項のいずれか一つに記載の蒸着フ ィ ル ム 。
1 8 . 前記蒸着 フ ィ ルム上に、 更にオーバー コーテ ィ ング 層 を積層 し、 前記オーバ ー コーテ ィ ング層が、 水溶性高分子 と 、 ( a ) 1 種以上の金属アルコ キ シ ドあ る いはその加水分 解物又は、 ( b ) 塩化錫の少な く と も 一方を含む水溶液あ る いは水 / ア ル コ ー ル混合溶液を主剤 と する コ ーテ ィ ン グ剤を 塗布 し、 加熱乾燥 してな る層であ る こ と を特徴 と する請求の 範囲第 1 項から第 1 7 項のいずれか一つに記載の蒸着フ ィ ル ム。
1 9 . 前記金属ア ルコ キシ ドが、 テ ト ラ エ 卜 キ シシラ ンま たは ト リ イ ソプロ ポキ シアル ミ ニ ウ ム、 あ る いはそれ ら の混 合物から な る群から選ばれる一つである こ と を特徴 と する請 求の範囲第 1 8 項に記載の蒸着フ ィ ルム 。
2 0 . 前記水溶性高分子が、 ポ リ ビニ ル ア ル コ ールであ る こ と を特徴 と する請求の範囲第 1 8 項あ るいは第 1 9 項に記 載の蒸着フ ィ ル ム 。
2 1 . 請求の範囲第 1 項から第 2 0 項のいずれか一つに記 載の蒸着フ ィ ル ム と 、 その蒸着層 あ る いはオー バー コ ーテ ィ ン グ層側に ヒ ー 卜 シ ー ル層 を積層 した こ と を特徴 と する包装 材料。
2 2 . 請求の範囲第 2 1 項に記載の包装材料を用いて袋状 に形成 されている こ と を特徴 と する包装体。
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