WO1999049240A1 - Dispositif a circulation a billes - Google Patents

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WO1999049240A1
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guide
nut member
screw device
nut
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Takeki Shirai
Hidekazu Michioka
Shigeru Ebina
Ruyji Takeda
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Thk Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention is configured such that a screw shaft and a nut member are screwed together via a number of balls, and the rotary motion of a motor is converted into linear motion at a slide portion of a machine tool or an industrial robot. More specifically, the present invention relates to an improved ball screw device in which a ball alignment member for aligning a large number of balls at predetermined intervals is incorporated in the ball infinite circulation path of the nut member. About.
  • Ball screw devices have been proposed.
  • a belt-shaped ball alignment member having flexibility is provided so as to be able to circulate in the ball endless circulation path of the nut member.
  • the ball pockets to be accommodated are arranged at predetermined intervals. Therefore, the balls are accommodated in the ball infinite circulation path of the nut member in a state of being arranged at predetermined intervals on the band-shaped alignment member. The contact of the balls circulating with each other is prevented.
  • the ball endless track is formed by mounting a ball circulation pipe on the nut member.
  • a pair of guide grooves for guiding both side edges of the ball alignment member are formed on the inner diameter surface of the pipe. Therefore, the guide groove prevents the band-shaped retainer from fluttering in the ball circulation pipe, thereby ensuring smooth circulation of the ball in the ball track.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and a purpose thereof is to arrange an alignment member incorporated in an infinite circulation path of a nut member in contact with a screw shaft.
  • the alignment member can be prevented from being caught during circulation in the endless circulation path, so that the ball can be smoothly circulated and thus the nut member can be smoothly moved with respect to the screw shaft.
  • Another object of the present invention is to provide a ball screw device capable of preventing as much as possible the wear of the alignment member.
  • a ball screw device comprises a number of balls, a screw shaft having a spiral ball rolling groove formed on an outer peripheral surface, and the screw shaft formed on an inner peripheral surface.
  • a nut member having a spiral load rolling groove opposed to the ball rolling groove of the nut, screwed to the screw shaft through the ball, and both ends of the load rolling groove of the nut member Assume a ball screw device consisting of a circulation path forming member that forms an infinite circulation path of the ball by communicating and connecting the balls in the infinite circulation path at predetermined intervals. And a ball alignment member that circulates in the infinite circulation path together with the ball.
  • the ball alignment member has guide pieces that protrude on both sides in the ball alignment direction rather than the diameter of the ball.
  • a guide piece of the ball alignment member is provided on the inner diameter of the circulation path forming member.
  • a pair of guide grooves to be accommodated are formed along the ball rolling direction, and a guide piece of the ball alignment member is accommodated on both sides of the load rolling groove of the nut member and is continuous with the guide groove. And a pair of guide grooves are formed.
  • the ball travels in the infinite circulation path.
  • guide pieces projecting from both sides of the ball in the alignment direction of the ball rather than the diameter of the ball are formed. Since the guide groove for accommodating the guide piece is formed, the ball aligning member has a ball between the load rolling groove of the nut member and the ball rolling groove of the screw shaft. That is, while rolling in the load area, the guide groove guides the nut member along the inner peripheral surface thereof. Therefore, in such a load region, the ball alignment member moving with the rolling of the ball does not fluctuate, and it is possible to prevent contact between the ball alignment member and the screw shaft.
  • the ball alignment member is formed endless. Even if it is not performed, the leading end of the ball alignment member that enters the circulation path forming member from the load area does not catch at the entrance of the circulation path forming member, and the It is also possible to use a plurality of ball alignment members incorporated in series in the provided infinite circulation path.
  • the above-mentioned ball alignment member may be any as long as it can control a large number of balls at predetermined intervals, and is disclosed in, for example, the aforementioned Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-274804.
  • a flexible belt made of a synthetic resin may be one in which ball receiving holes having a diameter slightly larger than the ball diameter are formed at predetermined intervals.
  • such a ball alignment member rotates the ball. It is preferable to have the function of holding freely.
  • the ball is held by the ball alignment member, while the ball alignment member is guided along the inner peripheral surface of the nut member by the guide groove of the nut member. So as a result, the ball rolling in the load rolling groove is held by the nut member, and the ball does not roll down even if the screw shaft is removed from the nut member. In addition, the nut member can be easily handled.
  • the present invention it is not always necessary to arrange a plurality of balls for one ball aligning member. Instead, a ball aligning member is provided for each ball and these are arranged in an infinite circulation path. Thus, the balls may be arranged at predetermined intervals.
  • the above-mentioned guide groove may be formed directly on the inner peripheral surface of the nut member by cutting or the like.
  • injection molding of synthetic resin or the like is required. It is preferable to use it to provide it on the inner peripheral surface of the nut member.
  • the molding die becomes complicated.
  • the guide member having a substantially cylindrical shape formed in the process is fitted into the inner diameter of the nut member, and the guide groove is formed by the cooperation of the guide member and the inner peripheral surface of the nut member. It is preferable to prepare for it.
  • a spiral ball relief portion is formed in the guide member corresponding to the load rolling groove of the nut member, and guide portions are formed on both sides of the ball relief portion.
  • the guide groove may be formed by cooperation with the inner peripheral surface of the nut member.
  • this guide member may be manufactured by a mechanical method such as cutting, or may be manufactured by injection molding of a synthetic resin.
  • a spiral ball relief formed in the guide member has a spiral shape formed on the inner peripheral surface of the nut member. It is necessary to accurately correspond to the load rolling groove. If these do not correspond exactly, the ball rolling in the load rolling groove will come into contact with the guide member, and the smooth circulation of the ball will be impeded and the ball will not circulate. Accompanying noise This is because remarkable occurrence occurs. Therefore, from this point of view, a spiral projection is formed on the outer peripheral surface of the guide member along the ball escape portion, while the engaging projection is formed on the inner peripheral surface of the nut member. It is preferable to form a locking groove along which the thread is engaged along the load rolling groove.
  • the guide member is fixed to the nut member such that the locking protrusion formed on the outer peripheral surface thereof is screwed into the locking groove of the nut member.
  • the positional relationship between the load rolling groove of the nut member and the ball escape portion of the guide member, and hence the positional relationship between the load rolling groove and the guide groove becomes more accurate, and the circulation of the ball and the ball alignment member is further facilitated. It can be something that is.
  • the guide member is formed in a spiral shape such as a helical spring.
  • screwing into the nut member it is possible to forcibly match the lead with the lead of the load rolling groove, and the shape of the guide member is changed. It will be possible to make it even simpler.
  • the circulating path forming member may be any member that is attached to a nut member and communicates and connects both ends of the load rolling groove, and the nut member has an infinite circulating path for balls.
  • a pipe-shaped member that penetrates from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the nut member and connects and connects both ends of the load rolling groove, or is attached to both ends of the nut member in the axial direction.
  • a pair of end caps and the like for transferring a ball between the nut member and a ball return hole penetrating the nut member in the axial direction correspond to the nut cap.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a ball screw device to which the present invention is applied
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the ball screw device according to the embodiment
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a nut member according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state where the ball circulates through an infinite circulation path provided in the nut member according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a view showing a ball alignment member incorporated in the ball screw device according to the embodiment
  • Fig. 6 is an enlarged front view, plan view and X-X line sectional view of the ball alignment member shown in Fig. 5.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a guide member according to the embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged sectional view showing a fitted state of the guide member and the nut body according to the embodiment
  • FIG. 9 is a perspective view showing an engagement state between the guide member and the ball return pipe according to the embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view showing another example of a ball alignment member applicable to the ball screw device according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a plan view of the ball alignment member shown in FIG. 10,
  • FIG. 12 is a plan view showing a state where the ball alignment members shown in FIG. 10 are arranged in an infinite circulation path.
  • FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a ball screw device incorporating a ball alignment member.
  • reference numeral 10 denotes a predetermined lead.
  • a screw shaft formed with a spiral ball rolling groove 11 by a screw, reference numeral 20 is provided with an infinite circulation path through which the ball 1 circulates, and is screwed to the screw shaft 10 via the ball 1.
  • Numeral 30 is a ball return pipe (circulation path forming member) which is inserted from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the nut member 20 to form an infinite circulation path of the ball 1.
  • Reference numeral 40 denotes a synthetic resin inner member 40 that fits into the inner diameter of the nut member 20.
  • the relative position between the screw shaft 10 and the nut member 20 is designated by reference numeral 40.
  • the nut member 20 is configured to move in the axial direction of the screw shaft 10 by rotation.
  • the nut member 20 is formed in a cylindrical shape having a through hole 31 of the screw shaft 10 at the center, and the nut member 20 is formed on the outer peripheral surface thereof.
  • a flange 32 is provided to fix 0 to a movable body such as a table.
  • a helical load rolling groove 35 facing the ball rolling groove 11 of the screw shaft 10 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 31.
  • a communication hole 36 penetrating the nut member 20 in the tangential direction is opened, and both ends of the ball return pipe 50 are connected to these communication holes 3 in the direction of the tangential direction.
  • the nut member 20 is inserted from outside to inside through the nut 6.
  • the ball 1 rolling in the load rolling groove 35 while applying a load between the nut member 20 and the screw shaft 10 opens one communication hole 36.
  • it is released from the load and rolls into the ball return pipe 50, rolls in the ball return pipe 50 as shown in Fig. 4, and then passes through the other communication hole 36.
  • the nut member 20 is returned to the position between the screw shaft 10 and the screw member 10 again.
  • the above-mentioned link is provided at both ends of the load rolling surface 35 of the nut member 20.
  • a locking step portion 38 is formed corresponding to the through hole 36, and the tip end surface of the ball return pipe 50 inserted into the nut member 20 from the communication hole 36 is formed by the above-described engagement. The stop portion 38 comes into contact with and is locked.
  • a mounting surface 33 for fixing the ball return pipe 50 is formed on the outer peripheral surface of the nut member 20.
  • the ball return pipe 50 is attached to the nut using a fastener 51. It is designed to be fixed to the socket member 20 (see Fig. 1).
  • a tap hole 34 is formed in the mounting surface 33 of the nut member 20, and a fixing bolt 52 passing through the fastener 51 is formed on the tap hole 34. They are screwed together.
  • the balls 1 are not individually incorporated in the infinite circulation path of the nut member 20, but as shown in FIG. 5, a ball alignment member made of a synthetic resin having flexibility. 2 are incorporated in the endless circuit in a state of being arranged in a line.
  • the ball alignment member 2 is formed by connecting a substantially annular connecting unit 4 in which a receiving hole 3 of each ball 1 is formed in a line.
  • the balls 1 are accommodated one by one in each connection unit 4, and are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction of the ball alignment member 2.
  • FIG. 6 (c) is an X-X-ray cross-sectional view of FIG. 6 (a).
  • a pair of retaining portions 5, 5 are provided upright on both the front and back surfaces of each of the connecting unit bodies 4 and on both front and rear sides in the arrangement direction of the balls 1. 1 is above
  • Each connecting unit 4 is prevented from falling out of the receiving hole 3.
  • the protrusion height h of the retaining portion 5 with respect to the connection unit 4 is set to be smaller than the protrusion height H of the ball 1, so that When each ball 1 is rolling in the ball rolling groove 11 of the screw shaft 10, the interference with the ball rolling groove 11 of the retaining portion 5 is prevented. .
  • the ball 1 circulates through the infinite circulation path provided in the nut member 20 with the relative rotation of the screw shaft 10 and the nut member 20, the ball is aligned with the ball 1.
  • Member 2 also circulates in the infinite circulation path.
  • the inner diameter of the ball return pipe 50 has a pair of guide grooves along the rolling direction of the ball 1.
  • Area (A) of the connecting unit 4 indicated by oblique lines in (b) is Functioning. This prevents the ball aligning member 2 from fluttering in the ball return pipe 50, and facilitates the circulation of the ball 1 rotatably held by the ball aligning member 2. I have.
  • the positional relationship between the ball relief portion 41 of the guide member 40 and the load rolling groove 35 of the nut member 20 should be accurately determined, and therefore, along both sides of the load rolling groove 35.
  • a spiral engaging projection 43 is formed on the outer peripheral surface of the guide member 40 along the ball escape portion 41, while a nut member 20 is formed.
  • a spiral locking groove 37 is formed on the inner peripheral surface along the load rolling groove 35, and the locking protrusion 43 is screwed into the locking groove 37.
  • Guide member 4 0 is fitted into the through-hole 31 of the nut member 20.
  • the guide member 40 is formed with a cutout portion 44 adapted to the tip of the ball return pipe 50 inserted into the communication hole 36 of the nut member 20.
  • the notch portion 44 is formed so as to cut the outer peripheral surface of the guide member 40 in a tangential direction, and the guide portion 42 is cut off by the notch portion 44. Therefore, when the ball return pipe 50 is mounted on the nut member 20 with the guide member 40 fitted in the through hole 31 of the nut member 20, A guide portion of the ball return pipe 50, which is abutted against the locking step 38 of the nut member 20 and locked at the distal end surface, is cut off.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a connection state between the ball bearing evening pump 50 and the guide member 40. As shown in this figure, when the ball return pipe 50 is inserted into the communication hole 36 of the nut member 20, the front end of the ball return pipe 50 is cut by the guide member 40. Notch 4 Fits into 4 and takes pipe
  • the circumferential position of the guide member 40 is determined by the interference between the end face 50 and the guide portion 42. As described above, the guide member 40 is formed by screwing the locking projection 43 into the locking groove 37 of the nut member 20 to thereby form the through hole 31 of the nut member 20.
  • the axial position of the guide member 40 with respect to the nut member 20 is also determined. It will be. That is, in this embodiment, by mounting the ball return pipe 50 on the nut member 20, the guide member 40 can be accurately positioned with respect to the nut member 20. It is something.
  • the guide groove 21 formed by the cooperation of the retainer guide portion 42 and the nut member 20 forms a ball.
  • the inner pipe 53 is formed so as to communicate with the inner groove 53 formed in the inner diameter of the return pipe 50.
  • the ball alignment member 2 circulating in the infinite circulation path of the nut member 20 together with the ball 1 becomes the ball rolling groove 11 of the screw shaft 10 and the nut member 2.
  • the guide groove 21 guides the ball along the inner peripheral surface of the nut member 20 and moves the ball.
  • the guide groove 21 is formed along both sides of the load rolling groove 35 provided in the nut member 20, and the ball is formed by the guide groove 21. Since the both side edges of the alignment member 2 are guided along the inner peripheral surface of the nut member 20, the ball alignment member 2 moving in the load area together with the ball 1 comes into contact with the screw shaft 10. This can reduce the resistance acting on the rolling of the ball 1 and also prevent the ball alignment member 2 from being worn.
  • the guide grooves 21 formed along both sides of the load rolling grooves 35 of the nut member 20 are continuous with the guide grooves 53 of the ball return pipe 50.
  • the two side edges of the member 2 extend along the guide grooves 21 and It is guided continuously by the guide grooves 53. Therefore, the circulation of the ball alignment member 2 from the load region to the no-load region, and the circulation of the ball 1 from the no-load region to the load region, and hence the circulation of the ball 1, becomes smoother. It can reduce the resistance acting on the relative rotation.
  • the alignment members 70 shown in these figures are provided individually for each ball 1 and are arranged together with the balls 1 in an infinite circulation as shown in FIG. used.
  • the spacer 70 is a spacer 72 having spherical seats 71 a and 71b in contact with the ball 1 on both front and back surfaces, and the spacer 7 holding the ball 1 so as to hold the ball 1.
  • the ball alignment member 70 can be smoothly guided along a fixed path in both the load region and the no-load region, and the same effect as when the above-described ball alignment member 2 is used, that is, the ball alignment member 70 is obtained. It is possible to prevent the member 70 from contacting the screw shaft 10 and to facilitate the circulation of the ball 1 in the infinite circulation path, thereby affecting the relative rotation between the nut member and the screw shaft. The resistance can be reduced. Industrial applicability
  • the guide grooves are formed on both sides of the load rolling grooves provided on the nut member, and the protrusions protrude to both sides of the ball alignment member. Since the guide piece is guided by the guide groove, the ball alignment member fluctuates while the ball is rolling in the load rolling groove, and contacts the screw shaft. As a result, the ball can be smoothly circulated, and the nut member can be smoothly moved with respect to the screw shaft. This can be prevented as much as possible. Further, since the above-mentioned guide groove is continuous with the guide groove formed in the ball return passage, the ball alignment member is not formed endless, and is provided, for example, individually for each ball.

Description

明 細 書
ボールね じ装置
技 術 分 野
本発明は、 多数のボールを介してね じ軸とナ ツ ト部材とが螺合 して構成され、 工作機械や工業用ロボッ 卜のスライ ド部において モータの回転運動を直線運動に変換して伝達するボールね じ装置 に係り、 詳細には、 多数のボールを所定の間隔で整列させるボ一 ル整列部材を上記ナ ッ ト部材のボール無限循環路に組み込んだボ ールね じ装置の改良に関する。
背 景 技 術
ボールね じ装置は工業用ロボッ 卜の直線スライ ド部等において 多用されており 、 主にモータの回転量に応じた直線移動量をテ— ブル等の可動体に与える 目的で使用されている。 かかるボールね じ装置は、 一般的に、 外周面に螺旋状のボール転走溝が形成され たね じ軸と、 多数のボールを介して該ね じ軸に螺合する と共に該 ボールが循環する無限循環路を備えたナ ツ 卜部材とから構成され ており 、 上記ね じ軸をモー夕に連結して回転させる と、 上記ね じ 軸とナ ツ ト部材との間に介在する多数のボールがナ ツ ト部材に具 備された無限循環路内を循環し、 これに伴ってナ ツ ト部材がね じ 軸の軸方向へ軽やかに直線運動するよ う になっている。
一方、 このよ う なボールね じ装置においては、 上記ボール無限 循環路内を循環する個々のボールがその前後に位置するボールと 相互に接触し、 これによ つてボールの円滑な循環が妨げられる他、 ね じ軸の高速回転時にボール相互の接触音が耳障りである といつ た欠点があ り 、 かかる欠点を解消する ものと して実開平 5 - 2 7 4 0 8 号公報に開示されるボールね じ装置が提案されている。 同公報に開示されるボールね じ装置では、 可撓性を有する帯状 のボール整列部材がナ ツ ト部材のボール無限循環路内に循環移動 可能に設け られており 、 かかる整列部材にはボールを収容するボ 一ルポケ ッ 卜が所定間隔で配列されている。 従って、 ボールは帯 状の整列部材に所定間隔で配列された状態でナ ツ ト部材のボ一ル 無限循環路に収容されており 、 これによ つて該ボールね じ装置で は無限循環路内を循環するボール相互の接触が防止されるよ う に な っている。
ま た、 このボールね じ装置では上記ナ ツ 卜部材にボール循環用 パイ プを装着する こ とによ り 、 上記ボール無限軌道が形成される よ う にな っているが、 かかるボール循環用パイ ブの内径面には上 記ボール整列部材の両側縁部を案内する一対の案内溝が形成され ている。 従って、 かかる案内溝でボール循環用パイ プ内における 帯状 リ テーナのばたつきを防止する こ とで、 ボール無限軌道内に おけるボールの円滑な循環が確保されるよ う になっている。
しかし、 この従来のボールね じ装置は、 ボール循環用パイ プ内 では前述の如 く 案内溝によ って整列部材の循環を案内 してはいる ものの、 ボールがね じ軸とナ ツ ト部材との間を転走している領域、 すなわち負荷領域ではね じ軸の外周面とナ ッ ト部材の内周面とが 形成する僅かな隙間に整列部材が揷入されているのみである。 こ のため、 ボールの循環に伴って帯状の整列部材が少しでもふらつ く と、 相対的に逆方向へ移動する整列部材とね じ軸の外周面とが 接触を生じて しま い、 かかる整列部材が早期に磨耗して しま う他、 整列部材の循環ひいてはボールの循環に対して大きな抵抗が作用 して しま い、 ね じ軸に対するナ ツ ト部材の円滑な運動が阻害され て しま う と いっ た問題点があ っ た。
ま た、 ボール循環用パイ プにのみ帯状整列部材の案内溝を形成 した場合、 整列部材を無端状に形成していないと、 かかる整列部 材の先端部が負荷領域からボール循環用パイ プに進入する際にそ の入口で引 っ掛かって しま い、 これによつても整列部材の円滑な 循環が妨げられて しま う といっ た問題点があった。 発 明 の 開 示
本発明はこのよ う な問題点に鑑みなされたものであ り、 その目 的とする と こ ろは、 ナ ツ ト部材の無限循環路内に組み込まれた整 列部材がね じ軸と接触するのを防止する と共に、 かかる整列部材 が無限循環路内で循環中に引 っ掛かり を生じるのを防止し、 以て ボールの循環ひいてはね じ軸に対するナ ツ ト部材の運動を円滑に 行い得る と共に、 かかる整列部材の磨耗を可及的に防止する こ と が可能なボールね じ装置を提供する こ とにある。
上記目的を達成するために、 本発明のボールね じ装置は、 多数 のボールと、 外周面に螺旋状のボ一ル転走溝が形成されたね じ軸 と、 内周面に上記ね じ軸のボール転走溝と対向する螺旋状の負荷 転走溝を有し、 上記ボールを介 してね じ軸に螺合するナツ ト部材 と、 このナ ツ ト部材の負荷転走溝の両端と連通連結して上記ボー ルの無限循環路を形成する循環路形成部材とから構成されるボー ルね じ装置を前提と し、 上記無限循環路内には、 上記ボールを所 定の間隔で整列させる と共に該無限循環路内をボールと共に循環 するボール整列部材を設け、 かかるボール整列部材にはボ一ルの 直径よ り も該ボールの整列方向の両側に張り 出 した案内片を形成 する一方、 上記循環路形成部材の内径には上記ボール整列部材の 案内片を収容する一対の案内溝をボール転走方向に沿って形成し、 また、 上記ナ ツ ト部材の負荷転走溝の両側には上記ボール整列部 材の案内片を収容する と共に上記案内溝と連続する一対の誘導溝 を形成したこ とを特徴とする ものである。
このよ う な技術的手段によれば、 上記無限循環路内をボールと 共に循環するボール整列部材にはボールの直径よ り も該ボールの 整列方向の両側に張り 出 した案内片が形成される一方、 上記ナ ツ ト部材の負荷転走溝の両側にはボール整列部材の案内片を収容す る誘導溝が形成されている こ とから、 上記ボール整列部材はボー ルがナ ツ ト部材の負荷転走溝とね じ軸のボール転走溝との間、 す なわち負荷領域を転走している最中は上記誘導溝によ りナ ツ ト部 材の内周面に沿って案内される。 従って、 かかる負荷領域におい てはボールの転走と共に移動するボ一ル整列部材がふらっ く こ と はな く 、 ボール整列部材とね じ軸との接触を防止する こ とが可能 となる。
また、 ナ ツ 卜部材の負荷転走溝の両側に形成された上記誘導溝 は循環路形成部材の内径に形成された案内溝と連続している こ と から、 ボール整列部材が無端状に形成されていない場合であ って も、 負荷領域から循環路形成部材に進入するボール整列部材の先 端が循環路形成部材の入口で引 っ掛かり を生じる こ とはな く 、 ナ ッ ト部材に具備された無限循環路に複数のボール整列部材を直列 に組み込んで使用する こ と も可能となる。
こ こで、 上記ボール整列部材は多数のボールを所定の間隔で整 歹 ijさせる こ とができ る ものであれば良く 、 例えば前述の実開平 5 - 2 7 4 0 8 号公報に開示される帯状リ テ一ナの如 く 、 合成樹脂 からなる可撓性ベル 卜 に所定の間隔でボール直径よ り も幾分大き な直径のボール収容孔を形成しただけの ものであっても良い。 但 し、 ナ ツ ト部材からね じ軸を抜いた際にボールがナ ツ ト部材の負 荷転走溝から転がり落ちるのを防止する という観点からすれば、 かかるボール整列部材がボールを回動自在に保持する機能を有し ているのが好ま しい。 このよ う に構成すれば、 ボールはボール整 列部材によ って保持される一方、 ボール整列部材はナ ツ ト部材の 誘導溝によ り ナ ッ ト部材の内周面に沿って案内されているので、 結果的に負荷転走溝を転走するボールはナ ツ ト部材に保持されて いる こ と とな り 、 ナ ツ ト部材からね じ軸を抜いてもボールが転が り落ちる こ とがな く 、 ナ ツ ト部材の取り扱いが容易な ものとなる。
ま た、 本発明では 1 つのボール整列部材に対して必ずし も複数 のボ一ルが配歹 ljされる必要はな く 、 個々 のボール毎にボール整列 部材を設けてこれらを無限循環路内で連ね、 これによ つて該ボー ルを所定間隔で整列させるよ う に構成しても良い。
一方、 上記誘導溝はナ ツ ト部材の内周面に対して切削加工等で 直接形成しても差し支えないが、 ナ ツ ト部材の加工手間を考慮し た場合、 合成樹脂の射出成形等を利用 してナ ツ ト部材の内周面に 具備させるのが好ま しい。 但し、 かかる誘導溝は負荷転走溝に対 応 じて螺旋状に形成する こ とが必要であり 、 射出成形による場合 は成形型が複雑になって しま う こ とから、 ナ ツ ト部材とは别途に 形成した略円筒形状の案内部材をナ ツ ト部材の内径に嵌合させ、 この案内部材とナ ツ ト部材の内周面との協動によって上記誘導溝 溝をナ ツ ト部材に具備させるのが好ま しい。 すなわち、 上記案内 部材には上記ナ ッ ト部材の負荷転走溝に対応して螺旋状のボール 逃げ部を開設する と共に、 このボール逃げ部の両側には案内部を 形成し、 かかる案内部とナ ツ ト部材の内周面との協動によって上 記誘導溝を形成すれば良い。 尚、 この案内部材は切削加工等の機 械的手法によ って製作しても良い し、 合成樹脂の射出成形によつ て製作 して も良い。
また、 この案内部材をナ ツ ト部材の内径に嵌合させるに当たつ ては、 かかる案内部材に開設 した螺旋状のボール逃げ部がナ ツ ト 部材の内周面に形成された螺旋状の負荷転走溝と正確に対応する こ とが必要である。 仮にこれらが正確に対応していない場合には、 負荷転走溝を転走するボールが案内部材に接触する こ と とな り、 ボ一ルの円滑な循環が阻害される と共にボールの循環に伴う騒音 が顕著に発生して しま うからである。 従って、 かかる観点からす れば、 上記案内部材の外周面には上記ボール逃げ部に沿つて螺旋 状の係止突起を形成する一方、 上記ナ ツ 卜部材の内周面には該係 止突起が螺合する係止凹溝を負荷転走溝に沿って形成するのが好 ま しい。 このよ う に構成すれば、 案内部材はその外周面に形成さ れた係止突起をナ ツ ト部材の係止凹溝に螺合させるよ う に してナ ッ ト部材に固定されるので、 ナ ツ ト部材の負荷転走溝と案内部材 のボール逃げ部との位置関係、 ひいては負荷転走溝と誘導溝との 位置関係が正確とな り 、 ボール及びボール整列部材の循環を更に 円滑な もの とする こ とができ る。
また、 このよ う に案内部材の係止突起とナ ツ ト部材の係止凹溝 とを互いに螺合させるよ う に構成した場合、 上記案内部材を弦巻 きばねの如き螺旋状に形成しておき、 ナ ツ ト部材に螺合させる こ と によ ってその リ ー ドを強制的に負荷転走溝の リ ー ドに合致させ る こ と も可能とな り 、 上記案内部材の形状を一層簡易な ものとす る こ と も可能となる。
更に、 上記循環路形成部材と しては、 ナ ツ ト部材に装着されて 上記負荷転走溝の両端を連通連結し、 かかるナ ツ ト部材にボール の無限循環路を具備させる ものであれば良く 、 例えば、 ナツ ト部 材の外周面から内周面へと貫通して負荷転走溝の両端を連通連結 するパイ プ状の ものや、 ナ ツ ト部材の軸方向の両端に装着される と共に該ナ ツ ト部材をその軸方向に貫通するボール戻し孔との間 でボールの受け渡しを行う一対のェン ドキヤ ッ プ等がこれに該当 する。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明を適用 したボールね じ装置の実施例を示す斜視図、 図 2 は実施例に係るボールね じ装置の断面図、 図 3 は実施例に係るナッ 卜部材の分解斜視図、
図 4 は実施例に係るナツ ト部材に具備された無限循環路をボ一 ルが循環する様子を示す斜視図、
図 5 は実施例に係るボールねじ装置に組み込まれたボ一ル整列 部材を示す図、
図 6 は図 5 に示すボール整列部材を拡大して示した正面図、 平 面図及び X - X線断面図、
図 7 は実施例に係る案内部材を示す斜視図、
図 8 は実施例に係る案内部材とナツ ト本体との嵌合状態を示す 拡大断面図、
図 9 は実施例に係る案内部材とボールリ ター ンパイプとの係合 状態を示す斜視図、
図 1 0 は実施例に係るボールね じ装置に適用するこ とが可能な ボール整列部材の他の例を示す斜視図、
図 1 1 は図 1 0 に示すボール整列部材の平面図、
図 1 2 は図 1 0 に示すボール整列部材を無限循環路内で配列し た様子を示す平面図である。
[符号の説明]
1 …ボール、 2 …ボール整列部材、 1 0 …ねじ軸、 1 1 …ボー ル転走溝、 2 0 …ナッ ト部材、 3 5 …負荷転走溝、 4 0 …案内部 材、 5 0 …ボールリ タ一ンパイプ (循環路形成部材) 、 2 1 …誘 導溝、 5 3 …案内溝 発明を実施するための最良の形態 以下、 添付図面に基づいて本発明のボールねじ装置を詳細に説 明する。
図 1 及び図 2 はボール整列部材を組み込んだボールねじ装置の 実施例を示すものである。 同図において、 符号 1 0 は所定の リ ー ドで螺旋状のボール転走溝 1 1 が形成されたね じ軸、 符号 2 0 は ボール 1 が循環する無限循環路を備える と共に該ボール 1 を介し て上記ね じ軸 1 0 に螺合した鋼製のナ ツ ト部材、 符号 3 0 はこの ナ ツ ト部材 2 0 の外周面から内周面へと挿し込まれてボール 1 の 無限循環路を形成するボール リ ター ンパイ プ (循環路形成部材) 、 符号 4 0 は上記ナ ツ ト部材 2 0 の内径に嵌合する合成樹脂製の案 内部材 4 0 であ り 、 これらね じ軸 1 0 とナ ツ ト部材 2 0 との相対 的な回転によ り該ナ ツ ト部材 2 0 がね じ軸 1 0 の軸方向へ運動す るよ う に構成されている。
図 3 に示すよ う に、 上記ナ ツ ト部材 2 0 は中央に上記ね じ軸 1 0 の貫通孔 3 1 を有する円筒状に形成されており 、 その外周面に は該ナ ツ ト部材 2 0 をテーブル等の可動体に固定するためのフラ ン ジ部 3 2 が突設されている。 上記貫通孔 3 1 の内周面には上記 ね じ軸 1 0 のボール転走溝 1 1 と相対向する螺旋状の負荷転走溝 3 5 が形成されており 、 ね じ軸 1 0 とナ ツ ト部材 2 0 が相対的な 回転を生じ る と、 ボール 1 はこれらボール転走溝 1 1 と負荷転走 溝 3 5 との間で荷重を負荷しながら転走する。 この負荷転走溝 3 5 の両端近傍にはその接線方向にナ ツ ト部材 2 0 を貫通する連通 孔 3 6 が開設されており 、 上記ボールリ ター ンパイ プ 5 0 の両端 はこれらの連通孔 3 6 を介 してナ ツ ト部材 2 0 の外側から内側へ と挿入されるよ う になっている。 そ して、 ナ ツ ト部材 2 0 とね じ 軸 1 0 との間で荷重を負荷しながら上記負荷転走溝 3 5 を転走し てきたボール 1 は、 一方の連通孔 3 6 の開設位置に到達する と荷 重から開放されてボールリ ター ンパイ プ 5 0 内に転がり込み、 図 4 に示すよ う にボールリ ター ンパイプ 5 0 内を転走した後、 他方 の連通孔 3 6 を介して再度ナ ツ ト部材 2 0 とね じ軸 1 0 との間に 戻されるよ う になつている。
ま た、 上記ナ ツ 卜部材 2 0 の負荷転走面 3 5 の両端には上記連 通孔 3 6 に対応して係止段部 3 8 が形成されており、 連通孔 3 6 からナ ツ ト部材 2 0 の内側へと挿人されたボールリ ターンパイプ 5 0 の先端面は上記係止段部 3 8 に突き当たって係止されるよう になっている。 更に、 このナツ ト部材 2 0 の外周面には上記ボー ルリ ターンパイプ 5 0 を固定するための取付面 3 3が形成されて おり、 かかるボールリ ター ンパイプ 5 0 は留め具 5 1 を用いてナ ッ ト部材 2 0 に固定されるよう になっている (図 1参照) 。 尚、 図 3 に示すよ うに、 ナツ ト部材 2 0 の取付面 3 3 にはタ ツプ孔 3 4 が形成されており 、 上記留め具 5 1 に揷通した固定ボル ト 5 2 がこれに螺合するよ う になつている。
こ こで、 上記ボール 1 は個々 にナツ ト部材 2 0 の無限循環路に 組み込まれているのではな く 、 図 5 に示すよう に、 可撓性を有す る合成樹脂製のボール整列部材 2 に一列に配列された状態で該無 限循環路に組み込まれている。 かかるボール整列部材 2 は、 図 6 (a)及び (b)にその拡大図を示すように、 各ボール 1 の収容孔 3が形 成された略円環状の連結単位体 4 を一列に連ねて構成されており、 ボール 1 は各連結単位体 4 に一個ずつ収容されることで、 該ボー ル整列部材 2 の長手方向に沿って所定の間隔で配列されている。 各連結単位体 4 はその外周の一部分が連結部 4 aを介して隣接す る連結単位体 4 と連結されており、 このボール整列部材 2 は互い に隣接する連結単位体 4 , 4 の間、 すなわち上記連結部 4 a にお いて最も括れた形状をなしている。 そ して、 かかるボール整列部 材 2 は上記連結部 4 aが撓むこ とで柔軟に屈曲あるいは捩じれ等 を生じ得るよ う になつている。 尚、 図 6 (c)は図 6 (a)の X — X線断 面図である。
また、 上記連結単位体 4 の各々の表裏両面であって且つボール 1 の配列方向における前後両側には一対の抜け止め部 5 , 5が夫 々立設されており、 かかる抜け止め部 5 によってボール 1 が上記 収容孔 3 から抜け落ちるのを各連結単位体 4 毎に防止している。 図 6 (a)に示すよ う に、 かかる抜け止め部 5 の上記連結単位体 4 に 対する突出高さ h はボール 1 の突出高さ Hよ り も小さ く 設定され ており 、 これによ つて各ボール 1 がね じ軸 1 0 のボール転走溝 1 1 を転走している際に、 かかる抜け止め部 5 のボール転走溝 1 1 との干渉が防止されるよ う になっている。
このボール整列部材 2 は上記ボール 1 を中子と して金型内に配 列 した合成樹脂の射出成形によ り成形され、 成形完了後に上記ボ ール整列部材 2 をボール 1 と共に金型から離型して製造される。 ま た、 単にボール整列部材 2 を射出成形したのみでは上記連結単 位体 4 及び抜け止め部 5 がボール 1 と密着して しまい、 該ボール 整列部材 2 に対してボール 1 が自在に回転しないこ とから、 この 実施例では成形完了後のボール整列部材 2 をボール 1 と共に鉱油 系潤滑油に浸漬し、 経時的なボール整列部材 2 の膨潤を待つてボ ール 1 と連結単位体 4 及び抜け止め部 5 との間に隙間を形成し、 該ボール 1 の自由な回転を可能と している。
従って、 上記ボール 1 がね じ軸 1 0 及びナ ツ ト部材 2 0 の相対 的な回転に伴ってナ ツ ト部材 2 0 に具備された無限循環路を循環 する と、 かかるボール 1 と共にボール整列部材 2 も無限循環路内 を循環する。 このと き、 図 2 に示すよ う に、 上記ボールリ ター ン パイ プ 5 0 の内径にはボール 1 の転走方向に沿って一対の案内溝
5 3 が形成されている こ とから、 上記ボール整列部材 2 がボ一ル リ ター ンパイ プ 5 0 内を循環する際には、 ボール 1 の直径よ り も 該ボール 1 の整列方向の両側に張り 出 した連結単位体 4 の一部
(図 6 (b)に斜線で示す領域 A ) がこの案内溝 5 3 に収容され、 ボ ール整列部材 2 はこの案内溝 5 3 に導かれるよ う に してボールリ ター ンパイ プ 5 0 内を移動する。 つま り 、 本実施例においては図
6 (b)に斜線で示された連結単位体 4 の領域 Aが本発明の案内片と して機能している。 これによ り 、 ボール リ ター ンパイ プ 5 0 内に おけるボール整列部材 2 のばたつきが防止され、 かかるボール整 列部材 2 に回動自在に保持されたボール 1 の循環の円滑化が図ら れている。
一方、 上記ナ ツ ト部材 2 0 の貫通孔 3 1 に嵌合する案内部材 4 0 は合成樹脂からな り 、 上記ね じ軸 1 0 の外径よ り僅かに大きな 内径を有する と共に、 上記ナ ツ ト部材 2 0 の内径に適合した外径 を有する略円筒形状に形成されている。 従って、 この案内部材 4 0 とね じ軸 1 0 との間には僅かな隙間が形成されるよ う になって いる。 図 7 に示すよ う に、 この案内部材 4 0 にはナ ツ ト部材 2 0 の負荷転走溝 3 5 に対応 して螺旋状のボール逃げ部 4 1 が開設さ れており 、 上記負荷転走溝 3 5 を転走するボール 1 はこのボール 逃げ部 4 1 を介してね じ軸 1 0 のボール転走溝 1 1 に接触するよ う になっている。
このボール逃げ部 4 1 の両側には上記ボール整列部材 2 をナ ツ ト部材 2 0 の内周面に沿って案内する薄肉の案内部 4 2 が形成さ れており 、 上記案内部材 4 0 をナ ツ ト部材 2 0 に嵌合させる と、 図 8 に示すよ う に、 かかる リ テーナ案内部 4 2 とナ ツ ト部材 2 0 の内周面との協働によ り 、 上記ボール整列部材 2 の両側縁部を収 容する誘導溝 2 1 が上記負荷転走溝 3 5 の両側に沿つて形成され るよ う になっている。
ま た、 案内部材 4 0 のボール逃げ部 4 1 とナ ツ ト部材 2 0 の負 荷転走溝 3 5 との位置関係に正確を期 し、 ひいては負荷転走溝 3 5 の両側に沿って誘導溝 2 1 を精度良く 形成するため、 上記案内 部材 4 0 の外周面には上記ボール逃げ部 4 1 に沿って螺旋状の係 止突起 4 3 が形成される一方、 ナ ツ ト部材 2 0 の内周面には上記 負荷転走溝 3 5 に沿つて螺旋状の係止凹溝 3 7 が形成されており、 上記係止突起 4 3 を係止凹溝 3 7 に螺合させる こ とで案内部材 4 0 がナ ツ ト部材 2 0 の貫通孔 3 1 に嵌合するよ う に構成されてい る。
更に、 上記案内部材 4 0 にはナ ツ ト部材 2 0 の連通孔 3 6 に揷 入されたボールリ ター ンパイ プ 5 0 の先端と適合する切り欠き部 4 4 が形成されている。 かかる切り欠き部 4 4 は案内部材 4 0 の 外周面を接線方向に切り取るよ う に して形成されており 、 かかる 切り欠き部 4 4 によ って上記案内部 4 2 が寸断されている。 従つ て、 ナ ツ ト部材 2 0 の貫通孔 3 1 に上記案内部材 4 0 を嵌合させ た状態で上記ボール リ ター ンパイ プ 5 0 を該ナ ツ ト部材 2 0 に装 着する と、 ナ ツ ト部材 2 0 の係止段部 3 8 に突き当たって係止さ れた上記ボール リ ター ンパイ プ 5 0 の先端面が寸断された案内部
4 2 に も突き当たるよ う にな つている。 図 9 はボ一ルリ 夕一 ンパ イ ブ 5 0 と案内部材 4 0 との接続状態を示す斜視図である。 この 図に示すよ う に、 ナ ツ 卜部材 2 0 の連通孔 3 6 にボールリ ター ン パイ プ 5 0 を挿入する と、 かかるボールリ ター ンパイ プ 5 0 の先 端は上記案内部材 4 0 の切り欠き部 4 4 に適合し、 かかるパイ プ
5 0 の端面と案内部 4 2 とが干渉する こ とによ って案内部材 4 0 の周方向の位置が決定される。 前述したよ う に、 上記案内部材 4 0 は係止突起 4 3 をナ ツ ト部材 2 0 の係止凹溝 3 7 に螺合させる こ とで該ナ ツ ト部材 2 0 の貫通孔 3 1 に嵌合している こ とから、 このよ う に して案内部材 4 0 の周方向の位置が決定される と、 ナ ッ ト部材 2 0 に対する案内部材 4 0 の軸方向の位置も決定される こ とになる。 すなわち、 この実施例ではボールリ ター ンパイプ 5 0 をナ ツ ト部材 2 0 に装着する こ とによ り 、 上記案内部材 4 0 を ナ ツ ト部材 2 0 に対して正確に位置決めする こ とができ る もので ある。
また、 このよ う に してボール リ タ ー ンパイプ 5 0 を案内部材 4 0 の切り欠き溝 4 4 に適合させる と、 かかるパイ プ 5 0 の端面が 案内部材 4 0 の リ テ一ナ案内部 4 2 に突き当たる こ とから、 上記 リ テーナ案内部 4 2 とナ ツ ト部材 2 0 との協働によ って形成され た誘導溝 2 1 がボール リ ター ンパイ プ 5 0 の内径に形成された案 内溝 5 3 と連通連結されるよ う になっている。 これによ り 、 ボー ル 1 と共にナ ツ ト部材 2 0 の無限循環路を循環するボール整列部 材 2 は、 ボール 1 がね じ軸 1 0 のボール転走溝 1 1 とナ ッ ト部材 2 0 の負荷転走溝 3 5 との間、 すなわち負荷領域を転走している 際は上記誘導溝 2 1 によ ってナ ツ ト部材 2 0 の内周面に沿って案 内され、 ボール 1 が負荷領域からボールリ ター ンパイ プ 5 0 の内 部、 すなわち無負荷領域に転がり込むと引き続きボールリ ター ン パイ プ 5 0 の案内溝 5 3 によ って案内される。
そ して、 以上のよ う に構成された本実施例のボールね じ装置に よれば、 ね じ軸 1 0 とナ ツ 卜部材 2 0 が相対的に回転する と、 ボ ール整列部材 2 に配列されたボール 1 がナ ツ 卜部材 2 0 の負荷転 走溝 3 5 及びね じ軸 1 0 のボール転走溝 1 1 の間を転走し、 これ に伴ってボール整列部材 2 がナ ツ ト部材 2 0 に具備された無限循 環路の内部を循環する。
このと き、 本実施例のボールね じ装置では、 ナ ツ ト部材 2 0 に 具備された負荷転走溝 3 5 の両側に沿って誘導溝 2 1 を形成し、 かかる誘導溝 2 1 でボール整列部材 2 の両側縁部をナ ッ ト部材 2 0 の内周面に沿って案内 している こ とから、 ボール 1 と共に負荷 領域を移動するボール整列部材 2 がね じ軸 1 0 と接触する こ とが な く 、 ボール 1 の転走に対して作用する抵抗を減じる と共に、 ボ ール整列部材 2 の磨耗を も防止する こ とができ る ものである。
また、 ナ ツ ト部材 2 0 の負荷転走溝 3 5 の両側に沿って形成さ れた誘導溝 2 1 はボールリ ター ンパイプ 5 0 の案内溝 5 3 と連続 している こ とから、 ボール整列部材 2 の両側縁部は負荷領域及び 無負荷領域からなる無限循環路の全周にわたって誘導溝 2 1 及び 案内溝 5 3 によ って連続的に案内されている こ と となる。 従って、 負荷領域から無負荷領域、 無負荷領域から負荷領域へのボール整 列部材 2 の循環、 ひいてはボール 1 の循環が円滑な ものとな り、 その分だけナ ツ ト部材とね じ軸の相対的な回転に作用する抵抗を 減 じる こ とができ る ものである。
更に、 本実施例ではボール 1 がボール整列部材 2 によ って回動 自在に保持される一方、 ボール整列部材 2 は前述の如 く その両側 縁部が誘導溝 2 1 によ りナ ツ ト部材 2 0 の内周面に沿って案内さ れている こ と力、ら、 ナ ツ ト部材 2 0 力、らね じ軸 1 0 を取り外して も、 ナ ツ ト部材 2 0 の負荷転走溝を転走するボール 1 が該ナ ツ ト 部材 2 0 から転がり落ちる こ と はな く 、 ボールね じ装置の組立時 等における取り扱いが極めて容易な ものとなる。
また更に、 このよ う にボール整列部材 2 の両側縁部が誘導溝 2 1 及び案内溝 5 3 によ り 、 ナ ツ ト部材に具備された無限循環路の 全周にわたって案内されている こ とから、 かかる無限循環路に複 数本のボール整列部材を直列的に組み込んで循環させる こ と も可 能とな り 、 極めて長尺なボール整列部材 2 を製作する手間が省け る他、 かかるボール整列部材 2 を無限循環路に組み込む際の取り 扱い も容易な ものとなる。
図 1 0 乃至図 1 2 は、 上記実施例のボールね じ装置の無限循環 路に組み込むこ とが可能なボール整列部材 7 0 の他の例を示すも のである。
これらの図に示された整列部材 7 0 は個々のボール 1 に対して 個別に設け られるよ う になつ ており 、 図 1 2 に示すよ う に無限循 環路内でボール 1 と共に配列 して使用される。 各ボール整列部材
7 0 は、 ボール 1 に接する球面座 7 1 a , 7 1 b を表裏両面に有 する間座部 7 2 と、 ボール 1 を抱え込むよ う に して上記間座部 7
2 から立設された一対の保持腕 7 3 , 7 3 とから構成されており、 これら間座部 7 2 及び保持腕 7 3 によって 1 個のボール 1 を回動 自在に保持するよ う になっている。
そ して、 このよ う に構成されたボール整列部材 7 0 は上記間座 部 7 2 が互いに隣接するボール 1 , 1 の間に位置するよ う に無限 循環路内に配列され、 ボール 1 の転走に伴って該ボール 1 と共に 無限循環路内を循環する。 このと き、 このボール整列部材 7 0 も、 図 6 に示 したボール整列部材 2 と同様、 上記保持腕 7 3 がボール 1 の直径よ り も該ボール 1 の整列方向の両側に張り 出 している こ とから、 かかる保持腕 7 3 が本発明の案内片と してボールリ タ一 ンパイ プ 5 0 の案内溝 5 3 、 あるいはナ ツ ト部材 2 0 に形成され た誘導溝 2 1 に収容される。 従って、 負荷領域及び無負荷領域の 双方において、 ボール整列部材 7 0 を一定の経路で円滑に案内す る こ とができ、 前述のボール整列部材 2 を使用 した場合と同様の 効果、 すなわちボール整列部材 7 0 がね じ軸 1 0 と接触するのを 防止し得る と共に、 無限循環路内におけるボール 1 の循環の円滑 化を図り 、 ナ ツ ト部材とね じ軸の相対的な回転に作用する抵抗を 減 じ る こ とができ る ものである。 産業上の利用可能性
以上説明 してきたよ う に、 本発明のボールね じ装置によれば、 ナ ツ ト部材に具備された負荷転走溝の両側には誘導溝が形成され ており 、 ボール整列部材の両側へ張り 出 した案内片がこの誘導溝 によ つて案内されている こ とから、 ボールが上記負荷転走溝を転 走 している最中に該ボール整列部材がふらついてね じ軸と接触を 生 じ る こ とがないので、 ボールの循環を円滑に行う こ とが可能と な り 、 ひいてはね じ軸に対するナ ッ ト部材の運動を円滑に行う こ とが可能となる他、 ボール整列部材の磨耗を可及的に防止する こ とが可能となる。 ま た、 上記誘導溝はボール戻し通路に形成された案内溝と連続 している こ とから、 ボール整列部材が無端状に形成されておらず、 例えば個々 のボールに対して個別に設け られている場合であって も、 ボール整列部材の先端が循環路形成部材の入口で引 っ掛かり を生 じ る こ と はないので、 この点においても無限循環路内におけ るボー ルの循環の円滑化を図る こ とが可能となる他、 無限循環路 に複数のボール整列部材を直列に組み込んで使用する こ と も可能 となる。

Claims

求 の 範 囲
(1) 多数のボールと、 外周面に螺旋状のボ一ル転走溝が形成され たね じ軸と、 内周面に上記ね じ軸のボール転走溝と対向する螺旋 状の負荷転走溝を有し、 上記ボールを介してね じ軸に螺合するナ ッ ト部材と、 このナ ツ ト部材の負荷転走溝の両端と連通連結して 上記ボールの無限循環路を形成する循環路形成部材とから構成さ れるボールね じ装置において、
上記無限循環路内には、 上記ボールを所定の間隔で整列させる と共に該無限循環路内をボールと共に循環するボ一ル整列部材を 設け、 かかるボール整列部材にはボールの直径よ り も該ボールの 整列方向の両側に張り 出 した案内片を形成する一方、
上記循環路形成部材の内径には上記ボール整列部材の案内片を 収容する一対の案内溝をボール転走方向に沿って形成し、 また、 上記ナ ツ ト部材の負荷転走溝の両側には上記ボール整列部材の案 内片を収容する と共に上記案内溝と連続する一対の誘導溝を形成 したこ とを特徴とするボールね じ装置。
(2) 請求項 1 記載のボールね じ装置において、 上記ボール整列部 材は複数のボールが配列された帯状に形成されており 、 これらボ 一ルを回動自在に保持している こ とを特徴とするボールね じ装置。
(3) 請求項 1 記載のボールね じ装置において、 上記ボール整列部 材は個々 のボール毎に複数設け られており 、 各ボールを回動自在 に保持している こ とを特徴とするボールね じ装置。
(4) 請求項 1 乃至 3 のいずれかに記載のボールね じ装置において、 上記ナ ツ 卜部材の内径には略円筒形状の案内部材を嵌合させ、 か かる案内部材には上記ナ ッ 卜部材の負荷転走溝に対応して螺旋状 のボール逃げ部を開設する と共に、 このボール逃げ部の両側には ナ ツ ト部材の内周面と相俟って上記誘導溝を形成する案内部を开 成したこ とを特徴とするボールね じ装置。
(5) 請求項 4 記載のボールね じ装置において、 上記案内部材の外 周面には上記ボール逃げ部に沿つて螺旋状の係止突起を形成する 一方、 上記ナ ツ ト部材の内周面には該係止突起が螺合する係止凹 溝を負荷転走溝に沿つて形成したこ とを特徴とするボールね じ装
(6) 請求項 4 又は 5 記載のボールね じ装置において、 上記ナ ツ ト 部材に対する案内部材の位置決めが上記循環路形成部材をナ ツ ト 部材に装着する こ とによ って行われる こ とを特徴とするボールね じ装置。
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