CN2180399Y - 滚动轴承丝杠副 - Google Patents

Abstract

本实用新型解决现有滚珠丝杠副中滚珠受力不 均，不能实现微量动作及加工制做复杂，精度不易保 证问题，主要是在与角度型丝杠匹配的螺母上安装有 分别与丝杠两侧齿面相接触的数列滚动轴承，同时在 丝杠中部加设调整托架实现了长度在10m以上的长 丝杠传动，该丝杠副加工制作简单，制做费用低，精度 易于保证，同时保证了运载的可靠性和平稳度，实现 了微量动作。

Description

本实用新型涉及一种丝杠副。

目前国内外滚珠丝杠副可分为内循环及外循环两类，由于其摩擦系数低多与微机控制相联结用以使转动变为直线运动，但其原理均以滚珠为中间体，其螺母与丝杠为半圆弧形状，为了减少螺母与丝杠的间隙在螺母与丝杠装配时予加载荷，其不足：①滚珠在工作循环中是受载与不受载的交变状态下进行的，因此滚珠在进入滚道瞬间有楔人的情况，对有些数控机床在给入微量脉冲时，不能完成微量动作；②由于滚珠丝杠精度高，丝杠及螺母的加工复杂，螺纹需经淬火、磨削工艺加工，且螺母的加工精度对运载的平稳度有很大影响，对小直径大导程丝杠副螺母最后需经研磨加工，因此生产效率及精度均不理想；③对于要求长度在10M以上的丝杠副，由于丝杠长，其下垂度高，而滚珠丝杠副是滚珠循环制，因此丝杠无法在中间加托架，所以在大型切割机床及要求丝杠较长的场合使用滚珠丝杠副受到一定的限制。

本实用新型的目的是提供一种加工制做简单生产效率高精度易于保证且能完成微量动作的滚动轴承丝杠副。

本实用新型的目的是这样实现的在与角度型丝杠匹配的螺母的内周壁上通过支承轴安装有2列或数列分别与丝杠滚道两侧齿面相接触的滚动轴承，在同一螺距内安装的各列轴承数为3－8个。

本实用新型实施方案结合附图说明如下：其中

图1是滚动轴承丝杠副轴向视图；

图2是图1的A－A旋转剖视图。

如图2所示，在与角度型丝杠1匹配的螺母2的内周壁上通过支承轴3安装有4列（最少为2列）分别与丝杠滚道两侧齿面相接触的滚动轴承4，在同一螺距内安装的各列轴承数为3（也可是3－8中任何数或更多）如丝杠正反向受力不一致则受力小的一侧可少装1列或数列。本方案中支承轴为偏心轴用以调节轴承与丝杠齿面接触的压力来达到予加载荷（也可通过弹簧压力来实现），角度型丝杠的齿形角度为90－120°中任何值，滚动轴承的外圆为圆弧形，以保证轴承与丝杠齿面为点接触。

对于长度超过10M的长丝杠，螺母可做成如图1所示的开口型，在丝杠中部加设一个或几个调整托架以保证丝杠下垂度不至过高，该托架包括与丝杠接触的两个支承辊5，该支承辊通过轴承6安装在支架7上。由于采用角度型丝杠和开口型螺母，丝杠中部可以加设调整托架，因此可实现超过10M的长丝杠传动，如图2所示，采用中空的丝杠，通过中间的连接轴8和销钉9实现丝杠的加长对接。

本实用新型的优点和效果：1、由于采用角度型丝杠，相对于滚珠线杠的半圆弧型滚道加工制做简单，特别是螺母的加工，减少了加工工序，加工难度降低，生产效率提高，加工精度易于保证，加工费用减少，相对滚珠丝杠使每套加工费用降低50％或更多；2、丝杠及螺母的检测更加容易；3、由于滚动轴承是在受力均匀的状态下工作，保证了运载的可靠性和平稳度，实现了微量动作，4、由于螺母可作成开口型，加上接长丝杠及调整托架，对造船业要求在10M以上的丝杠传动成为可能；5、螺母可以从丝杠上旋下并清洗，以便维护与保养；6、螺母上滚动轴承多少可根据受力大小安排，因此在返程方向（如空载时）可少安装1列或数列，使结构更加合理。

Claims (6)

1、一种包括螺母和丝杠组成的滚动轴承丝杠副，其特征是与角度型丝杠匹配的螺母的内周壁上通过支承轴安装有2列或数列分别与丝杠滚道两侧齿面相接触的滚动轴承，在同一螺距内安装的各列轴承数为3-8个。

2、根据权利要求1所述丝杠副，其特征是所述的支承轴为偏心轴。

3、根据权利要求1或2所述丝杠副，其特征是所述的角度型丝杠的齿形角度为90°－120°。

4、根据权利要求1或2所述丝杠副，其特征是滚动轴承的外圆为圆弧形，轴承与丝杠齿面为点接触。

5、根据权利要求1或2所述的丝杠副，其特征是所述的螺母为开口型，在丝杠下方螺母开口处安装有与丝杠接触的调整托架，该托架包括与丝杠接触的1或2个支承辊，该支承辊通过轴承安装在支架上。

6、根据权利要求1或2所述丝杠副，其特征是丝杠为空心结构，该丝杠可通过安装在丝杠内的连接轴和销钉实现丝杠的加长对接。

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