WO1999037837A1 - Fil frise composite - Google Patents

Description

明 細 書 複合捲縮加工糸

技術分野

本発明は、 セルロースフ ィ ラメ ン 卜 とポ リ エステルな どの合成繊 維フ ィ ラ メ ン 卜 との複合加工糸に関する。 さ らに詳 し く は緯編に し た場合に、 緯段がな く、 高品位な外観で、 セルロースフ ィ ラメ ン ト の光沢と風合いを持ち、 さ らには防縮性、 セ ッ ト性に優れる複合捲 縮加工糸及びそれを用いた緯編物に関する。

背景技術

セルロース フ ィ ラメ ン トは、 光沢、 風合い、 吸湿性、 ドレープ性 に優れ、 かつ、 肌触り の良さを有 しているため、 イ ンナ一、 ァウタ 一等の衣料用素材と して優れた特徴を有する。 しか しながら編物に する と緯段が発生しやすく 高品位の外観が得られないこ とや、 湿潤 時の寸法安定性や強度が劣 り また皺にな り やすいといった物性上、 消費性能上の欠点がある。 このよ う な欠点を改良するために、 ポ リ エステルなどの合成繊維フ ィ ラメ ン 卜 と組み合わせた複合加工糸が これまでに提案されている。

例えば、 特開昭 6 2 — 2 9 9 5 2 7号公報では、 紡糸巻き取り速 度 7 0 0 O m Z分以上で紡糸された沸水収縮率の小さいポ リ エステ ル繊維と再生セルロース繊維を流体交絡法で均一に混繊する ことに よ り、 染色後のポ リ エステルフ ィ ラメ ン 卜が収縮する こ とによる風 合いの硬化を抑え、 セルロースの風合いを持つ複合混繊糸が提案さ れている。 しか しながら、 この糸は、 本発明のよ う な微少な捲縮が ポ リ エステルにかかっていないため、緯段が発生しやすく、 また、 仮 撚加工を施 した ものに比べて均一混繊性が劣るため染色時に空調と なるな ど、 染色品位に劣る。

また、 特開平 8 — 1 7 0 2 3 8 号公報では、 自己捲縮型、 即ち、 収縮性の異なる 2成分を接合 した複合繊維からなる ポ リ エステルフ ィ ラメ ン 卜 と再生セルロースフ ィ ラ メ ン 卜 を引き揃え、 または混繊 仮撚 してなる、 複合仮撚糸が提案されている。 しか しながら、 この 糸は仮撚時のみに加熱し、 解撚後のセ ッ 卜 ゾー ンで加熱 していない ために捲縮が大き く な り、 この糸を用いて丸編物を作成する とポ リ エステル繊維が表面に出やすく、 セルロースフ ィ ラメ ン 卜の光沢や 風合いが得に く く、 ポ リ エステル特有の ヮキシ一で合成繊維特有の 嵩高で弾力性のある風合いにな り、 編物品位も悪い。

特開平 6 — 3 3 0 4 2 4 号公報には、 側鎖型の特定のポ リ アルキ レ ン基を有する成分、 イ ソ フタル酸、 ポ リ アルキレ ングリ コール成 分等を特定の割合で共重合させたポ リ エステルと他の繊維形成性重 合体の少なく と も 1 種との複合繊維を芯糸と しセルロース系繊維を 鞘糸と して、 流体交絡によ り得られる混繊糸または該混繊糸からな る布帛をアル力 リ 処理して上記共重合ポ リ エステルの少な く と も一 部を溶解除去 して風合いの良好な布帛を製造する方法が提案されて いる。 しかるにこの混繊糸は鞘糸にセルロース繊維が多 く なるよ う にセルロースフ イ ラメ ン 卜をォ一ノ 一フ ィ 一 ドし、 かつ 4 〜 1 0 k g / c m 2 の流体圧によ り セル口一スフ ィ ラ メ ン 卜のループ状、 力 —ル状の突起部を形成させている。 このため編物に した場合にはセ ルロースフ ィ ラメ ン 卜の光沢も外観品位も悪いものとな り、 さ らに は、 芯部のポ リ エステル繊維には捲縮がかかっていないため、 緯段 が発生 しゃすいという欠点がある。

特開平 9 — 3 7 4 0号公報には、 沸水収縮率が 8 %から 6 0 %の 合成繊維フ ィ ラメ ン 卜 とセル 一スフ ィ ラ メ ン トを混繊、 仮撚加工 して得られた、 複合加工糸が開示されている。 しか しながら、 1 0 0 〜 2 5 0 °Cの範囲の温度での仮撚工程に続 く 解撚後の熱セ ッ 卜ェ 程を通 していないので、 上記合成繊維フ ィ ラ メ ン ト は染色等による 熱水処理で捲縮を発現 し、 かつ熱水収縮が大きいため、 セルロース フ ィ ラ メ ン トは大き く 開維 し、 複合加工糸の外側に飛び出 し、 編物 と したときの糸のループが乱れ、 外観品位や風合いが悪いものとな る。

特開平 5 — 1 6 3 6 4 5 には、 ビスコース レーヨ ンの仮撚加工糸 とポ リ エステル糸を交燃 した複合糸で緯段の発生を押さえる技術が 開示されている。 しかしながら、 この複合糸は撚糸されてお り、 セ ルロースフ ィ ラメ ン 卜の光沢や風合いは得られない し、 ポ リ エステ ル繊維が合撚されているためポ リ エステル繊維特有のヮキシ一な風 合いとなる。 また、 緯段の発生も改善はされる力、'、 ポ リ エステル糸 に捲縮が掛かつていないため、 十分ではない。

以上のよう に、 従来技術による糸では、 セルロース繊維の湿潤時 の力学強力の低下や収縮は抑え られても、 ポ リ エステル繊維のヮキ シ一な風合いで合成繊維特有の嵩高で弾力性のある風合いとなって お り、 いずれもセルロースフ ィ ラ メ ン 卜 1 0 0 %に限り な く 近い光 沢や風合いでかつ緯段の無い高品位な緯編物は得られていない。 本発明の目的は、 緯編物に した場合、 緯段がな く、 高品位な外観 で、 セルロースフ ィ ラ メ ン トの光沢と風合い、 さ らには防縮性、 セ ッ ト性に優れる複合捲縮加工糸及びそれを用いた緯編物を提供する こ とにある。

発明の開示

本発明者らは、 前記欠点に鑑み、 鋭意研究の結果、 本発明を完成 した。

即ち本発明は、 5 0〜 9 0 重量％のセルロースフ ィ ラメ ン 卜 と合 成繊維フ ィ ラメ ン トからな り捲縮伸長率が 0 . 1 ~ 4 . 0 %である 混繊かつ仮燃された複合捲縮加工糸及び該複合捲縮加工糸からなる 緯編物であって、 編物表面におけるセルロースフ ィ ラメ ン 卜の表面 占有率が 7 0 %以上である こ とを特徵とする緯編物である。 図面の簡単な説明

図 1 は本発明の複合捲縮加工糸の一実施態様を示す側面図である。 図 2 は比較例の一例であ る複合加工糸の側面図である。 発明を実施するための最良の形態

本発明者らは、 セルロースフ ィ ラ メ ン トを含む緯編物に発生する 緯段が、 編成時の編み針によ って与え られる力学的な糸の歪み、 ル ープ間の摩擦、 及び組織歪み （編機の調整限界やカムの摩耗による、 隣接する コース間のループの形や大きさのバラツキ） から く る こ と を見い出 した。 そこで本発明者等は鋭意検討 した結果、 セルロース フ ィ ラメ ン 卜の微少なク リ ンプが合成繊維と共に形成される と、 糸 の歪みやループ間の摩擦が低減される こ とによ り編成時の緯段が抑 え られる こ と、 および、 精練、 熱セ ッ 卜、 染色仕上げ工程で、 組總 の歪みが緩和される と共にセル口一スフ ィ ラ メ ン 卜が水による膨潤 と乾燥によ り、 また、 ポ リ エステルフ ィ ラメ ン トが例えば後述する 熱セ ッ トによ り、 その捲縮が消え、 両フ ィ ラメ ン トの収縮差によ つ て、 セルロースフ ィ ラ メ ン トが糸の鞘部を構成する こ とにな り、 セ ルロースフ ィ ラ メ ン ト の光沢や風合いが得られる こ とを見い出 し本 発明に至つた。

本発明の複合捲縮加工糸は微少な捲縮を有するセルロースフ ィ ラ メ ン 卜 と、 微少な捲縮を有する合成繊維フ ィ ラメ ン 卜がほぼ均一に 混繊されたものである。 後で詳述するよ う に後加工を経る こ とによ り本発明の複合捲縮加工糸は、 図 1 に示すよ う な、 合成繊維フ イ ラ メ ン ト 2が芯、 セルロースフィ ラメ ン ト 1 が鞘となった鞘芯構造と なる。 これは、 合成繊維フィ ラメ ン トが、 新たに捲縮を発現するこ とがほとんど無いことと、 セルロースフ ィ ラメ ン トを乱さない程度 の収縮特性を示すためであると考えられる。 この場合セルロースフ ィ ラメ ン トは、 大きな配列の乱れな く主に鞘部を占めている。

合成繊維フ ィ ラメ ン 卜の融解開始温度よ り も 2 0 - 3 0 °C低い温 度で行う、 通常の仮撚条件下で仮燃された複合捲縮加工糸は、 図 2 に示すように、 合成繊維フィ ラメ ン ト 2の捲縮が大きいためにセル ロースフ ィ ラメ ン ト 1 の配列を大き く乱すとともに、 合成繊維フィ ラメ ン 卜が複合加工糸の表面に飛び出している。

本発明でいう緯段とは、 緯編物の編組織による柄表現とは異なつ て、 ある特定の給糸にそって現れる筋状、 縞状の色斑や糸形態斑を いう。

本発明における複合捲縮加工糸は、 セルロースフ ィ ラメ ン ト と合 成繊維フィ ラメ ン 卜から構成され、 セル口一スフィ ラメ ン 卜が 5 0 〜 9 0重量％、 好ま しく は 6 0 〜 8 0重量％でほぼ均一に混繊され ている。 セルロースフィ ラメ ン ト比率が 5 0重量％未満では、 セル ロースフ ィ ラメ ン トの持つ光沢や風合いが得られない。 また、 9 0 重量％を越えると湿潤時強力が低く 寸法安定性に劣り、 緯段も発生 しゃすい。 フィ ラメ ン トがほぼ均一に混維されているとは糸の全断 面にわたり フ ィ ラメ ン 卜がほぼ均一に混維していれば良く、 局所的 には多少不均一となっていても構わない。 また、 仮撚加工時の熱に より、 セルロースフィ ラメ ン 卜が複合捲縮加工糸の表面に占める比 率が高く なり易い。 このよ う な現象は、 本発明の目的とするセル口 一スフィ ラメ ン 卜の光沢と風合いを得るという観点からは好ま しい こ とであり、 このような現象が生じたと しても問題はない。

また、 本発明でいう ところの微少な捲縮とは、 フィ ラメ ン トが微 少なウェーブを形成している状態をいい、 その程度は捲縮伸長率で 規定され、 0. 1 〜 4. 0 %であ る必要があ り、 好ま し く は 0. 2 〜 3. 0 %、 さ らに好ま し く は 0. 3 〜 2. 0 %である。

また、 捲縮伸長率が 0. 1 %未満では、 緯段の発生を抑える こ と が出来ない。 4. 0 %を越える と染色後に捲縮が残るため、 合成锇 維フ ィ ラメ ン 卜が複合加工糸の表面に現れる比率が高く な り、 セル ロースフ ィ ラメ ン 卜の光沢と風合いが損なわれる。 捲縮伸長率が 0. 1 %〜 4. 0 %である と、 緯編物と した場合、 この緯編物は緯段が 抑え られた高品位な外観とな り、 セルロース フ ィ ラメ ン 卜の光沢と 風合いを有し、 優れた防縮性、 セ ッ ト性を有する。

また、 沸水処理後の捲縮伸長率が 0. 1 〜 5. 0 %である と、 セ ルロ一スフ ィ ラメ ン 卜の光沢と風合いが得られやすいので好ま し く、 さ らに好ま し く は 1. 2 〜 4. 0 %である。

本発明の複合捲縮加工糸の沸水処理後の乾熱収縮率は、 1. 0 〜 5. 0 %である こ とが好ま しい。 この条件であれば編物と して熱セ ッ ト工程を通 した時に、 セルロースフ ィ ラメ ン トを鞘と し、 合成锒 維フ ィ ラメ ン 卜を芯とする鞘芯構造とな り 易い。 沸水処理後の乾熱 収縮率が 1. 0 %未満である と、 鞘芯構造の形成が不十分であ り、 5. 0 %を越える とセルロースフ ィ ラメ ン トが乱れ、 セル口一スフ ィ ラメ ン ト特有の光沢と風合いが得られに く いので好ま し く ない。 本発明でいうセルロースフ ィ ラ メ ン 卜 とは、 銅ア ンモニア レ一ョ ン （キュブラ） 、 ビスコース レー ヨ ン、 ポ リ ノ ジ ッ ク レーヨ ン等の セルロースが挙げられる。 フ ィ ラ メ ン ト の維度は、 丸編物の場合に は、 0. 5 〜 5. 0 デニールが好ま し く、 さ らに好ま し く は 1. 0 〜 2. 0 デニールである。 セルロースフ ィ ラ メ ン トのフ ィ ラメ ン ト 数は 1 0 〜 1 0 0本が好ま し く、 さ らに好ま し く は 3 0 〜 9 0本で ある。 この場合、 合成繊維フ ィ ラ メ ン ト との混繊が容易にな り、 セ ノレ口一スフ ィ ラ メ ン 卜の柔らかな風合いが生かされるので好ま しい。 ま た、 横編物の場合で、 よ り シ ャ リ 感ゃハ リ、 コ シ感が求め られる 場合は、 フ ィ ラ メ ン トの繊度が 5 〜 1 0 0 デニール程度の ものを用 いる こ とができ る。

本発明で用いるセルロースフ ィ ラメ ン トは、 その紡糸方法が特に 限定される ものではな く、 ハ ンク法、 ケーク法、 スプール法、 ネ ッ ト プロセス法、 連続法等いかなる紡糸法によ って製造された糸でも 良い。 またこれらのフ ィ ラメ ン トを 2種類以上組み合わせて用いて もよい。 このう ち、 ネ ッ 卜プロセス法で紡糸されたセルロースフ ィ ラメ ン ト は、 流体交絡でよ り均一に合成繊維フ ィ ラメ ン 卜 と交絡さ せやすく 緯編物と した場合に緯段が発生し難いのでよ り好ま しい。 また、 本発明で用いるセルロースフ ィ ラメ ン トは、 必要によ り酸化 チタ ン等の艷消 し剤や公知の各種添加剤を含有させてもよい。

本発明で用いる合成繊維フ ィ ラメ ン 卜 と しては、 ポ リ エチ レ ンテ レフ夕 レー ト， ポ リ ト リ メ チ レ ンテレフタ レー ト， ポ リ ブチ レ ンテ レフタ レ一 卜などのポ リ エステルやナイ ロ ン 6 , ナイ ロ ン 6 6 など のポ リ ア ミ ドなどの熱可塑性のポ リ マーからなる フ ィ ラ メ ン 卜があ げられる。 また、 合成繊維フ ィ ラメ ン トには、 必要によ り公知の各 種添加剤を含有させてもよい。

本発明の合成繊維フ ィ ラメ ン ト と して好ま し く 用いられるのはポ リ エステル繊維であ り、 レギュ ラータイプ、 常圧可染タイ プ、 シ ッ ク &シ ンタイプ、 超高速紡糸タイプなどがある。 特に融解開始温度 が 2 0 0 〜 2 4 0 °Cである常圧可染タイプのポ リ エステル繊維が用 いられた場合、 風合いが柔らかく、 またセルロースフ ィ ラメ ン 卜の 強度劣化を起こ さない程度のアルカ リ水溶液でも減量加工を施すこ とが可能なので、 セルロースフ ィ ラメ ン トの風合いが得られやすい。 さ らに、 横編でのホフマ ンセ ッ ト性が良く、 可縫性、 寸法安定性が 良好とな り、 特に天竺などのカールが発生しやすい編物でもスチ一 ムセ ッ 卜性が良いので好ま しい。

常圧可染タイ プのポ リ エステルフ ィ ラメ ン ト と しては、 例えば、 テ レフタル酸またはその誘導体と、 エチ レ ングリ コール、 プロ ピレ ングリ コール、 ブチ レ ング リ コール又はその誘導体に 1 種または 2 種以上の第三成分を添加 し、 触媒存在下で、 重合 した共重合ポ リ ェ ステノレカヽらなる ものがあげられる。

添加する第三成分と しては、 シユ ウ酸、 アジ ピン酸等の脂肪族ジ カルボン酸、 シク 口へキサ ンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、 ィ ソフタル酸、 ソ ジゥムスルホイ ソ フタル酸等の芳香族ジカルボン 酸、 エチ レ ングリ コール、 1 , 2 —プロ ピレ ング リ コール、 ト リ メ チ レングリ コール、 テ 卜 ラメ チ レ ングリ コール等の脂肪族グリ コー ル、 シク ロへキサンジオール等の脂環族グリ コール、 ハイ ド口キノ ン ビスフ ヱノ ール A等の芳香族ジォキシ化合物、 1， 4 一 ビス （；5 — ヒ ドロキシエ ト キシ） ベンゼン等の芳香族を含む脂肪族グリ コー ル、 ポ リ エチ レ ングリ コール、 ポ リ プロ ピレ ングリ コール等のポ リ エーテルグリ コール、 ω—ォキシ力プロ ン酸等の脂肪族ォキシカル ボン酸、 Ρ—ォキシ安息香酸等の芳香族ォキシカルボン酸等があげ られる。

また、 1個または 3個以上の安息香酸等またはグリ セ リ ン等のェ ステル形成性官能基を有する化合物も重合体が実質的に線状である 範囲内で使用でき る。

共重合ポ リ エステルの融解開始温度が 2 0 0 ~ 2 4 0 の範囲内 となるよ う に、 第三成分の選定及びその添加量が設定されるのが好 ま しい。

こ こで融解開始温度とは、 示差走査熱量計 （例えば T A I n s u t r u m e n t (株） 製 D S C 2 9 2 0 M o d u l a t e d D S C ) を用いて、 窒素気流中にて昇温速度 5 て 分の条件で測定さ れる、 温度と H e a t F 1 o w値 （吸熱） からなる融解曲線から 次のよ う に して求め られる。 すなわち、 融解曲線の基準線から吸熱 側に変曲 し始めた点と融解が終わ り基準線に も どった点を結んだ直 線 L と融解ピーク に向かっている曲線の最大傾斜点における接線 L ' とが交差 した点の温度を融解開始温度とする。

融解開始温度がこの範囲にある と、 仮撚加工温度や染色温度を低 く 設定でき るのでセルロースを劣化させる こ とが少な く、 また、 横 編に した際にスチームセ ッ 卜が良 く 効 く ため好ま しい。

このよ う なポ リ エステル繊維と しては、 例えば、 第三成分にポ リ ォキシエチレ ングリ コールを共重合させた常圧分散可染タイ プのポ リ エステル繊維、 ポ リ エチ レ ング リ コールとアジ ピン酸を共重合さ せた常圧分散可染タイ プのポ リ エステル繊維、 あるいは、 ソ ジゥム スルホイ ソフタル酸とアジ ピン酸を共重合させた常圧力チオ ン可染 タイプのポ リ エステル繊維等があげられる。

本発明に使用する合成繊維フ ィ ラメ ン 卜 は、 紡糸方法が特に限定 される ものではな く、 1 5 0 O m Z分程度の卷取速度で未延伸糸を 巻き取った後に 2〜 3 . 5 倍程度に延撚する方法、 紡糸と延撚工程 とを直結した直延法、 巻き取り速度 5 0 0 O m Z分以上の高速紡糸 法等いかなる紡糸方法によ って製造されたものでも良い。

さ らに、 フ ィ ラメ ン 卜の断面形状も特に限定される ものではな く、 丸型、 三角、 L型、 T型、 Y型、 W型、 八葉型、 扁平、 ド ッ ク ボー ン型等の多角形型、 多葉型、 中空型や不定形なものであ っても良い。 フ ィ ラメ ン トの繊度は 0 . 1 〜 5 . 0 デニールである こ とが好ま し い。 0 . 1 〜 2 . 2 デニールである と、 布帛をやわらかく する点で さ らに好ま しい。

次に本発明の複合捲縮加工糸の製造方法について説明する力、'、 こ れに限られる こ とはない。

セルロース フ ィ ラメ ン 卜 と合成繊維フ ィ ラ メ ン 卜の混繊方法と し ては、 いわゆる ィ ンター レース法と言われるエアー混繊交絡法が好 ま しい。 混繊交絡時の交絡数が、 糸長 1 mあた り 2 0〜 ； 1 2 0個で あれば、 糸が均一に混維されるので好ま しい。 微少な捲縮を付ける 方法と しては仮撚工程によるのが通常である。 よ り均一に混織させ、 本発明の鞘芯構造を形成させる ためには、 仮撚工程は混繊後に行う 方が好ま しい。

仮撚の方法と しては、 仮撚ゾー ン及び解撚後のセ ッ ト ゾー ンでの 加熱 （解燃後の熱セ ッ 卜） ができ る装置を用いる方法であれば良く、 特に制限されないが、 一般に用いられている ピンタイプ、 フ リ ク シ ヨ ンタイ プ、 ベル ト二 ッ プ、 エアー加撚タ イ プ等の装置が用いられ る。 尚、 混維と仮燃が連続で出来る ものが生產性が良く 好ま しい。 捲縮伸長率が 0. 1 〜 4. 0 %の捲縮とする ための仮撚条件と して は、 合成繊維の融点に もよる力 例えばポ リ エステル繊維の場合は、 通常、 仮撚温度 （ H I ) は 1 0 0 °C ~ 1 9 0 °Cであ り、 さ らに好ま し く は 1 2 0 °C〜 1 8 0 °Cである。 解撚後の熱セ ッ ト温度 （ H 2 ) と しては、 1 4 0〜 2 2 0 °Cである こ とが好ま し く、 1 5 0 - 2 0 0 °Cである こ とがさ らに好ま しい。 本発明の仮撚は通常の仮撚温度 に比べ、 遙かに低い温度で行われる。 仮撚温度 （ H I ) が 1 0 0 °C 未満では、 十分な捲縮が得られに く く、 1 9 0てを越える と、 捲縮 が大き く な り、 ヮキシ一な風合いで合成繊維維維特有の嵩高で弾力 性のある風合いとな り、 本発明のセル口一スフ ィ ラメ ン 卜の風合い が得られない。 編成時の緯段の抑制に必要な最低限の捲縮を付与す るために、 解撚後の熱セ ッ トは、 H 1 よ り も高いか、 少な く と も 1 4 0 °C以上の温度で行われる。 これによ つて、 ポ リ エステルフ イ ラ メ ン 卜の潜在捲縮が極小化されるため、 精練、 熱セ ッ ト、 染色工程 / 0260

でのポ リ エステルフ ィ ラ メ ン 卜 の捲縮の低減が可能となる。 その結 果、 複合捲縮加工糸からなる緯編物には、 セルロースフ ィ ラ メ ン ト の光沢、 風合いが得られ、 良好な吸湿性、 ド レープ性が得られる。

ま た、 解撚後の熱セ ッ 卜温度 （ H 2 ) が 1 4 0 て未満である と、 ポ リ エステルフ ィ ラ メ ン 卜 の潜在捲縮が染色工程中で大き く 発現する。 ま た、 2 2 0 °Cを越える温度で処理する と、 ポ リ エステルフ ィ ラメ ン 卜の熱収縮性まで失われるので、 本発明の鞘芯構造とな り に く い。 ま た、 微少な捲縮が消失しやすく 編成時に緯段が発生する恐れがあ る。

また、 解撚後のセッ 卜 ゾー ンでのフ ィ ー ド率を 5 %以内とする と、 微少な捲縮が付与されやすいので好ま しい。

また、 ナイ ロ ン 6 6繊維の場合には仮撚温度 （ H I ) 及び解撚後 の熱セ ッ ト温度はポ リ エステル繊維の場合と同等である力、'、 融点の 低いナイ ロ ン 6繊維の場合には、 H I , H 2 共にポ リ エステルフ ィ ラ メ ン 卜の場合の仮撚条件の温度を 1 0 〜 2 0 °C下げて仮撚を行う のが好ま しい。

本発明でいう仮撚温度 （ H I ) 及び解撚後の熱セ ッ 卜温度 （ H 2 ) は仮撚加工機におけるそれぞれの ヒーター温度で表される。

本発明の複合捲縮加工糸及びその緯編物の染色加工方法と しては 特に限定される ものではな く、 例えば、 編成前の加工糸の段階で染 色する場合は綏ゃチーズのよ う な糸の状態で行う先染法、 編物の状 態となつた段階で染色する場合には後染法等のいかなる方法であつ て も良い。 染料、 染色助剤、 仕上げ加工剤は、 一般に市販されてい る合成繊維やセルロース繊維の染色に用い られる ものを任意に選定 できる。 本発明の複合捲縮加工糸及びその緯編物を染色加工するに 当た り、 通常染色前に実施される精練、 漂白あるいはセルロース系 繊維の染色性改善のためのアル力 リ 処理ゃポ リ エステル系繊維で実 施される アル力 リ 減量などの前処理を行う こ とができる。

また、 染色の前後のいずれかまたは両方に 1 8 0 〜 2 0 0 てで熱 処理を行う と、 本発明の鞘芯構造が発現 しゃす く なるので好ま しい。 この熱処理は拡布状態で行われる こ とがさ らに好ま しい。 こ こでい ぅ 拡布状態とは、 布帛を広げた状態をいう。 拡布状態で、 布帛にか かる張力は、 熱処理後の布帛の皴が伸びる程度の低張力である こ と が好ま しい。 例えば、 布帛を生機の幅及び長さに対 し、 — 1 0 〜 + 1 0 %に仕上げる程度の張力をかけるのが好ま しい。

本発明の複合捲縮加工糸を用いた緯編物は、 横編物、 丸編物いず れでもよい。 編物の組織は、 天竺、 スムース、 鹿子、 ゴム、 パール、 ポ ンチローマ、 ミ ラノ リ ブ及びこれら変化組織を用いる こ とができ、 製品の目的に応じて適宜選定すれば良い。 ゲージは例えば丸編で 1 4 - 4 0 G G、 横編で 3 〜 2 2 G Gが好ま しい。

なお、 本発明の編組織と しては、 ハーフ ト リ コ ッ ト、 ラ ッセルな どの経編も可能であ り、 経筋のないきれいな経編が可能である。 ゲ 一ジは、 経編で 1 4 〜 4 0 G Gが好ま しい。

本発明の複合捲縮加工糸を用いた緯編物は、 編物表面におけるセ ルロースフ ィ ラメ ン 卜の表面占有率が 7 0 %以上である こ とが好ま し く、 よ り好ま し く は 8 0 %以上、 さ らに好ま し く は 9 0 %以上で ある。

セルロースフ ィ ラメ ン 卜の表面占有率が 7 0 %未満である と、 セ ルロースフ ィ ラメ ン 卜の光沢や風合いが得られに く い。

本発明の編物であって、 K E S圧縮剛さ （ L C ) が 0. 3 0 〜 0. 5 5 である と、 セルロースフ ィ ラ メ ン 卜の光沢と風合いに加えて冷 温感が有り ドレープに優れた風合いが得られるので好ま しい。 L C が 0. 5 5 を越える と、 合成繊維特有の嵩高で弾力性のある風合い とな りやすく、 0. 3 0 未満では緯段が発生 しやすいので好ま し く ない。

本発明の複合捲縮加工糸は、 織物に も応用可能であ り、 撚糸をか けてデシ ンゃジ ョ ーゼッ 卜調の撚糸織物や撚糸を用いない無燃糸織 物も可能である。 本発明の複合捲縮加工糸を用いた織物は防縮性に 優れ、 セルロースフ ィ ラメ ン 卜 の光沢や風合いを有する ものとなる。

キュ プラのよ う にフ ィ ブリ ル化 しやすいセルロースフ ィ ラメ ン ト を用いる場合は、 アルカ リ 等によるサンディ ング加工やセルラーゼ によるバイオ処理加工によ って、 キュブラを 1 0 0 %使用 した編物 及び織物のよ う にフ ィ ブリ ル化した （パウダータ ツ チ仕上げ） 品位 の高い外観と風合いを有しかつ、 防縮性に優れたものとなる。

特に、 丸編物では、 上述したよ う なパウダータ ツ チ仕上げの高品 位の外観が得られる こ とに加え、 キュブラを 1 0 0 %使用 した編物 では得られない、 緯段のない布帛が得られる。

本発明の複合捲縮加工糸とその緯編物は、 通常の樹脂加工、 機能 加工やタ ンブラ一などを用いた物理的な揉みによる風合い出 し加工 等、 公知の技術を本発明の目的を損なわない範囲で使用できる。 以下、 本発明を実施例で具体的に説明する力、'、 本発明は実施例の みに限定される ものではない。

尚、 物性、 風合い等の評価解析は以下の方法で行った。

( 1 ) 試料の調湿

物性、 風合い測定用試料は、 予め、 2 0 て、 相対湿度 6 5 % (標 準状態） の雰囲気下に 4 8 時間以上放置、 調湿し、 試料と した。

( 2 ) 捲縮伸長率 （％ )

捲縮伸長率は、 以下の方法で測定 し、 1 0 回の測定結果の平均値 で示す。

初荷重と して 2 ( m g / d ) x D ( d ) ( Dは複合捲縮加工糸の 総繊度， dはデニール 以下同 じ） に相当する荷重を試料にかけて懸 /JP9900260

垂し、 3 0秒後に試料に 2 0 c m間のマークを入れる。 この長さを し 0とする。 次に、 1 0 0 (m g / d ) X D ( d ) の荷重をかけて 3 0秒後に、 マーク間の長さを読みとる。 この長さをし とする。 L 0 と Lを用いて、 以下の式を計算し測定結果とする。

[ ( L - L 0 ) / L 0 ] x l 0 0

( 3 ) 沸水処理後の捲縮伸長率

沸水処理後の捲縮伸長率は、 以下の方法で測定し、 1 0回の測定 結果の平均値で示す。

試料を沸騰水中に 3 0分間浸漬したのち、 取り 出 して軽く 吸取紙 で水を切り、 風乾後 2 4時間標準状態の恒温恒温室内に放置し試験 糸とする。

初荷重と して 2 (m g / d ) X D ( d ) に相当する荷重を試験糸 に力、けて懸垂し、 3 0秒後に 2 0 c m間のマークを入れる。 この長 さを L 0 とする。 次に、 1 0 0 (m g Z d ) x D ( d ) の荷重をか けて 3 0秒後に、 マーク間の長さを読みとる。 この長さをし とする。 L 0と Lを用いて、 以下の式を計算し測定結果とする。

[ ( L - L 0 ) / L 0 ] X 1 0 0

( 4 ) 沸水処理後の乾熱収縮率 （％)

複合加工糸に初荷重と して 1 0 0 (m g Z d ) X D ( d ) を掛け、 5 0 0 mmをはかって 2点を打ち、 初荷重をはずしてこれを沸騰水 中に 3 0分間浸漬したのち、 取り出して軽く 吸取紙で水を切り、 風 乾後 2 4時間標準状態の恒温恒温室内に放置し、 再び初荷重を掛け、 先の 2点間の距離 L B (mm) を測定し、 以下の式によって熱水収 縮率 B S ( % ) を計算する。

B S ( % ) = ( 5 0 0 - L B ) / 5 0 0 X 1 0 0

次に初荷重をはずし、 1 8 0ての乾燥機中に吊 り下げ、 3 0分間 放置後取り出し、 室温まで冷却後 2 4 h r 間標準状態の恒温恒湿室 内に放置後初荷重を掛け、

先の 2点間の長さ L D ( m m) を測定し、 以下の式によ って乾熱収 縮率 D S ( % ) を計算する。

D S ( % ) = ( L B - L D ) Z L B x l O O

( 5 ) セルロースフ ィ ラ メ ン トの編物表面占有率 （％ )

セルロースフ ィ ラメ ン 卜を、 下記ブルー系直接染料にて片染めす るか、 または合成繊維フ ィ ラメ ン ト も、 下記赤色系分散染料で異色 染め して得られる編物を、 J A— 3 3 0 Pスキャナー （シ ャープ社 製） によ って 3 0 m m X 3 O m mの範囲で 6 0 0 ドッ 卜 /イ ンチの 解像度の画像と して 4 1 0 0 ZM X Vパーソナルコ ン ピューター

( D E L L社製） に取 り込み、 画像解析ソ フ ト 「 I P— 1 0 0 0 P C」 （旭化成工業 （株） 社製） で 2値化して面積比率を解析する こ とで求める。

本発明の実施例及び比較例の各試料は下記染色処方にて異色染め に したので、 フルカラーで取り込んだ画像をイェロー、 マゼンダ、 シアン色に色分解し、 シア ン色を取り 出 して濃度を 2 5 6階調に分 解。 1 9 8の しきい値で 2値化してセルロースフ ィ ラメ ン 卜の面積 率を算出 した。

編物表面占有率測定のための染色処方

ポ リ エステルフ ィ ラメ ン ト との複合捲縮加工糸の場合

セルロースフ ィ ラメ ン ト青色系直接染料 ；

S i r i u s S u p r a B l u e » 、タ ス ター社製）

染料濃度 1 % o w f

ポ リ エステルフ ィ ラメ ン 卜赤色系分散染料 ；

D i a n i X R e d B N— S E (ダイ スター社 製） 染料濃度 1 % o w f

助剤 ； デイ スパー T L l g / L、 芒硝 5 g Z L ボイノレ 3 0分

ナイ ロ ン 6 6 フィ ラメ ン 卜 との複合捲縮加工糸の場合

セルロースフ ィ ラ メ ン 卜青色系直接染料 ；

S i r i u s S u p r a B l u e ^ (タ イ ス ター社製）

染料濃度 1 % o w f

ナイ ロ ン 6 6 フ ィ ラ メ ン ト赤色系分散染料 ；

T e l o n R e d B N 0 2 (ダイスター社製） 染料濃度 1 % o w f

助剤 ； 芒硝 5 g / L

ボイル 3 0分

o w f とは編物 （繊維） の重量に対する染料の重量比率を意味す る。

( 6 ) 編物の厚み

緯編物の厚みは J I S — L一 1 0 9 6厚さ試験方法にて測定した。 ( 7 ) 編物の圧縮剛さ

K a w a b a t a E v a l u a t i o n S y s t e m i\ E S ) 試験方法の圧縮剛さ試験法 （ L C ) に準拠して厚み測定端子面 にかける圧力を 0. 5 平方 c mから 5 0 g /平方 c mに連続的 に変化させた時の緯編物の厚み変化の測定で得られる曲線から算出 した。

( 8 ) 編物の目付

緯編物の目付は、 J I S - L - 1 0 9 6 目付試験方法にて測定し た。

( 9 ) 洗濯収縮率 J I S L — 1 0 4 2 家庭用洗濯機による収縮率測定の G法 (タ ンブラ一乾燥） に準拠して測定した。

( 1 0 ) ウォッ シュアン ドウエア一性 （W& W性）

洗濯試験後の皺の状態を A A T C C T e s t M e t h o d 1 2 4 — 1 9 8 4 に規定の 6段階の立体的レプリ カを判定基準と し て級判定を行った。

( 1 1 ) 編物の緯段判定

繊維の研究に従事する 1 0人の検査員によって視覚による官能検 査を行い、 ある特定の給糸にそって現れる筋状、 縞状の色斑や糸形 態斑を下記 5段階に評価し、 1 0人の平均値で数値化した。

5級 ； 緯段が判らない。

4級 ； 角度によってはう つすらと見える緯段

3級 ； う つすらと見える緯段 （周期的な筋、 縞状の緯段がわず かに判る。 ）

2級 ； 一目で判る緯段 （周期的な筋、 縞状の緯段が一目で判る。 ） 1級 ； 著しい緯段 （周期的な筋、 縞状の緯段が著しい。 ）

4級以上を緯段と して問題ないレベルと判断した。

( 1 2 ) スチームセッ ト性

染色された複合捲縮加工糸を 2本引き揃えて 1 4ゲージの横編機 に給糸し、 天竺組織で横編物を作成した。 この編物をホフマンプレ ス機（神戸電気工業 （株） 製、 神戸プレス）にてスチー ミ ング 1 5秒、 バキューム 1 5秒の処理を施した。

得られた編物を 4 0 c m X 4 0 c mにカ ツ 卜 し、 中央付近にタテ とョコ方向にそれぞれ 1 0 c m切り込みを入れ、 1 時間放置後に切 り込み中央部分の拡がった幅 （ mm) を測定し、 経と緯の平均値を 算出した。 この値をもとに、 下記の基準にてラ ンク付を行った。

◎ : 0 mm 〇 ： 3 m m未満

△ : 3 m m以上、 1 0 m m未満

x ： 1 0 m m以上

( 1 3 ) 光沢

繊維の研究に従事する 1 0人の検査員によ って視覚による官能検 査を行い、 下記 5段階に評価 し、 1 0人の平均値で数値化した。

5級 ： セルロースフ ィ ラメ ン 卜 のシルク ラ イ ク な光沢である。 4級 ： かな り セルロースフ ィ ラ メ ン 卜 のシルク ライ クな光沢があ る。

3級 ： どち ら と も言えない。

2級 ： かな り合成繊維フ ィ ラ メ ン ト特有のギラついた光沢がある _c 1 級 ： 合成繊維フ ィ ラメ ン 卜特有のギラつきである。

( 1 4 ) 風合い

繊維の研究に従事する 1 0人の検査員によ って触覚による官能検 査を行い、 下記 5段階に評価し、 1 0人の平均値で数値化した。

5級 ： セルロースフ ィ ラメ ン 卜特有の （ ドライで冷温感と ドレー プ感のある） 風合いである。

4級 ： かな り セルロースフ ィ ラ メ ン ト特有の （ ドライで冷温感と ドレープ感のある） 風合いである。

3級 ： どち らと も言えない。

2級 ： かな り合成繊維フ ィ ラメ ン ト特有のヮキシ一な風合いでか つ嵩高で弾力性のある風合いである。

1 級 ： 合成繊維フ ィ ラメ ン ト特有のヮキシ一な風合いでかつ嵩高 で弾力性のある風合いである。 実施例 1

セル口一スフ イ ラメ ン ト と して 7 5 デニールで 5 4 フ ィ ラメ ン ト のキュブラマルチフ ィ ラメ ン ト糸 （旭化成工業 （株） 製 商標 ベ ンベルグ） 、 合成繊維フ ィ ラメ ン 卜 と して 5 0 デニールで 3 6 フ ィ ラ メ ン 卜の常圧力チオ ン可染タイ プのポ リ エステルマルチフ ィ ラメ ン 卜糸 （旭化成工業 （株） 製、 銘柄 C V T (三角形断面） 、 融解 開始温度 2 2 7て） を、 ベル トニ ッ プ方式の摩擦仮燃加工機 （村田 機械 （株） 製、 N o . 3 3 Hマ ツハク リ ンパ一） に供給 し、 両フ ィ ラ メ ン 卜糸をフ ィ ー ド差な しでォーノく一フ ィ ー ド率を 0. 9 9 1 %、 エア一圧を 1 k g f / c m 2 でエアー交絡させた後、 下記条件で 仮撚加工を行い、 複合捲縮加工糸を得た。

加工速度 ： 3 0 0 mノ分、 ツイスターベル ト交差角 ： 9 0 ° 仮撚温度 （ H 1 ) ： 1 5 0 °C

解撚後の熱セ ッ 卜温度 （ H 2 ) ： 1 8 0 °C

延伸比 ： 1 . 0 1 5

ツイスター速度 Z糸速 ： 1. 3 0 4

セ ッ ト工程でのフ ィ ー ド率 ： 5 %

卷き取り のフ ィ ー ド率 ： 5. 6 7 %

得られらた複合捲縮加工糸を用いて、 4 2 口給糸、 2 8 G Gの丸 編スムースをコース数 4 2 Zィ ンチ、 ゥエル数 4 0 ィ ンチの密度 で作成した。 この編物を、 液流染色機を用いて、 8 0 〜 9 0 °Cで精 練 · リ ラ ッ ク ス した後、 1 8 0 °Cでそのままの巾及び長さを保って プレセ ッ 卜を行った。 プレセ ッ ト後の編物のう ち半分はアルカ リ サ ンデイ ング処理を行った。 残り半分の編物と共に、 この編物を下記 の染色条件で染色 した。 その結果、 パウダータ ツ チ仕上げ （アル力 リ サンディ ングによる フ ィ ブリ ル加工を施した） とク リ ャ一仕上げ の編物が得られた。 なお、 アルカ リ サンディ ングは、 液流染色機を 用いて、 4度ボーメ の苛性アルカ リ水溶液中、 8 0 °Cで行った。

さ らに、 下記の条件で分散染料による染色、 還元洗浄、 湯洗、 反 応染料による染色、 ソー ビング、 乾燥、 柔軟剤処理をこの順番で行 い編物を得た。

分散染料によ る染色の条件

分散染料 ： Resolin Blue FBL (バイエル社製） 0. 4 % o w f

タモール型分散剤 （明成化学社製 商標 デイ スパー T L ) 1 c c / L

p H 6. 5

浴比 1 : 2 0

染色温度 1 1 0 °C

時間 6 0分

還元洗浄の条件

ハイ ドロサルフ ァイ ト 2 g Z L

水酸化ナ ト リ ウム 5 g L

浴比 1 ： 2 0

処理温度 8 0

処理時間 1 0分

湯洗の条件

浴比 1 : 2 0

処理温度 8 0て

処理時間 1 0分

反応性染料による染色の条件

反応性染料 ： S u m i f i x B r i l l B u e R (住化 染料テッ ク社製） 0. 6 % o w f

硫酸ナ ト リ ウム 5 0 g / L

炭酸ナ ト リ ウム 1 5 g / L

浴比 1 : 2 0 染色温度 6 0 °C

染色時間 6 0分

ソー ビングの条件

洗浄剤 （花王社製 ： ス コアロール F C — 2 5 0 ) 1 c c / L 浴比 1 ： 2 0

処理温度 8 0 °C

処理時間 1 0分ソービング

乾燥の条件

ピンテンターにて 1 2 0 °C 2分間乾燥処理を行う。

柔軟剤処理の条件

ァ ミ ノ シ リ コ ン系柔軟剤 （日華化学社製 ： ニツカシ リ コ ン A M Z ) 2重量％を含む水溶液に含浸し、 ピックアップ率 8 5 %にて絞液し、 ピンテンタ一にて 1 4 0 °Cで 2分間乾燥する。

得られた複合捲縮加工糸は、 捲縮伸長率が 0 . 3 %で、 該糸を用 いた丸編スムースは、 緯段が全く な く高品位で、 セルロースフイ ラ メ ン 卜の光沢と風合い、 ドレープ性をもつ柔らかさを有していた。 また、 洗濯収縮率も経、 緯共に 5 %以内となり、 防縮性にも優れて いた。

パウダー夕 ツチ仕上げのスムースもキュプラのみからなる同様の 編物と変わらぬ微細なフィ ブリ ル表面となり、 しかもキュブラのみ からなる同様の編物では得られなかった緯段の無い、 高品位の編物 となった。 また、 防縮性に優れ、 セルロースフ ィ ラメ ン トの風合い を有したものとなった。

得られた複合捲縮加工糸の物性と、 上記ク リヤー仕上げの編物の 物性、 外観、 風合い等の評価結果を表 1 に示す。

実施例 2 仮撚温度 （ H I ) を 1 8 0 。C、 解撚後の熱セッ ト温度 （ H 2 ) を 1 5 0 °Cに設定した以外は同じ条件で、 実施例 1 を実施した。 その 結果、 捲縮伸長率 3 . 0 %の複合捲縮加工糸が得られた。 次いで、 得られた複合捲縮加工糸を用いて、 実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リヤー仕上げとパウダータ ツチ仕上げの丸編スムース編物を得た。 得られた複合捲縮加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外観、 風合い等の評価結果を表 1 に示す。

実施例 3

セルロースフ ィ ラメ ン ト を 7 5 デニール、 3 3 フ ィ ラ メ ン トカヽら なる レーヨンマルチフ ィ ラメ ン ト糸に替えた以外は同じ条件で、 実 施例 1 を実施した。 その結果、 捲縮伸長率 0 . 8 %の複合捲縮加工 糸が得られた。 次いで、 得られた複合捲縮加工糸を用いて、 実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リヤー仕上げとパウダー夕 ツチ仕上げの 丸編スムース編物を得た。

得られた複合捲縮加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外観、 風合い等の評価結果を表 1 に示す。

実施例 4

合成繊維フ ィ ラメ ン トを 5 0 デニール、 3 6 フ ィ ラメ ン トからな るポリエチレンテレフタ レー トマルチフィ ラメ ン 卜糸に替えた以外 は同じ条件で、 実施例 1 を実施した。 その結果、 捲縮伸長率 0 . 5 %の複合捲縮加工糸が得られた。 次いで、 得られた複合捲縮加工糸 を用いて、 実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リャ一仕上げとパウダ 一夕ツチ仕上げの丸編スムース編物を得た。

得られた複合捲縮加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外観、 風合い等の評価結果を表 1 に示す。

実施例 5

セルロースフ ィ ラメ ン トを 1 2 0 デニール、 9 0 フ ィ ラ メ ン ト力、 らなるキュブラマルチフ ィ ラメ ン 卜糸に替えた以外は同 じ条件で、 実施例 1 を実施 した。 その結果、 捲縮伸長率 1 . 0 %の複合捲縮加 ェ糸が得られた。 次いで、 得られた複合捲縮加工糸を用いて、 2 2 G Gの丸編スムースを作成 した以外は、 実施例 1 と同様の操作を行 い、 ク リ ヤー仕上げとパウダータ ツ チ仕上げの丸編スムース編物を 得た。

得られた複合捲縮加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外観、 風合い等の評価結果を表 1 に示す。

実施例 6

実施例 5 においてポ リ エステルマルチフ ィ ラメ ン 卜糸の繊度を下 げ、 3 0 デニール、 2 4 フ ィ ラメ ン ト （丸形断面、 旭化成工業 （株） 銘柄 C Q T ) に替えた以外は同 じ条件で、 実施例 5 を実施した。 その結果、 捲縮伸長率 0 . 8 %の複合捲縮加工糸が得られた。 次い で、 得られた複合捲縮加工糸を用いて、 2 2 G Gの丸編機で丸編ス ムースを作成し、 実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リ ヤー仕上げと パウダータ ツ チ仕上げ加工を行い編物を得た。 得られた複合捲縮加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外観、 風合い等の評価結果を表 1 に示す。

実施例 7

実施例 5 で得られた複合捲縮加工糸を用いて、 次のよ う にチーズ 染色と編成をを行い、 天竺組織の横編物を得た。

チーズ染色は、 ソフ ト卷ワイ ンダーを用い卷密度 0 . 4 0 g c m 3 の 1 k g巻チーズに し、 このチーズをチーズ染色機 （ 日阪製作 所 （株） 製、 小型チーズ染色機） を用い、 染料は分散型カチオン染 料と反応染料を用いて行つた。

横編は、 チーズ染色した複合捲縮加工糸を横編機 （コ ッ プ （株） 製、 1 4 ゲージ） に 2本引き揃えで作成、 次にこの編物をホフマン プレス機 （神戸電気工業 （株） 製、 神戸プレス） にて、 スチー ミ ン グ 1 5 秒、 バキューム 1 5 秒の条件でスチームセ ッ 卜を行った。 表 2 に得られた横編物の評価結果を示す。

実施例 8

セルロースフ ィ ラメ ン トを 1 2 0 デニール、 8 フ ィ ラメ ン ト （旭 化成工業 （株） 製、 商標 イル ミ ヤー ン） からなる レーヨ ンマルチ フ ィ ラメ ン ト糸に替えた以外は同 じ条件で、 実施例 5 を実施 した。 その結果、 捲縮伸長率 ί . 5 %の複合捲縮加工糸が得られた。

得られた複合捲縮加工糸を用いて、 実施例 7 と同様のチーズ染色 と編成を行い、 天竺組織の横編物を得た。

得られた複合捲縮加工糸の物性と、 横編物の物性、 外観、 風合い 等の評価結果を表 2 に示す。

実施例 9

合成繊維フ ィ ラメ ン ト と して 5 0 デニール、 4 8 フ ィ ラメ ン トの ナイ ロ ン 6 6 マルチフ ィ ラメ ン ト糸 （旭化成工業 （株） 製 商標 レオナ） とセルロースフ ィ ラメ ン 卜 と して 7 5 デニールで 5 4 フ ィ ラ メ ン 卜のキュブラマルチフ ィ ラ メ ン ト糸 （旭化成工業 （株） 製 商標 ベンベルグ） ·を用いた以外は同 じ条件で、 実施例 1 を実施し た。 その結果、 捲縮伸長率 0 . 4 %の複合捲縮加工糸を得た。 得ら れた複合捲縮加工糸を用いて、 実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リ ヤー仕上げとパウダータ ツ チ仕上げのスムース編物を得た。

さ らに、 液流染色機を用い下記の条件で酸性染料による染色、 湯 洗、 反応性染料による染色、 ソー ビング、 乾燥、 柔軟剤処理をこの 順番で行い編物を得た。

酸性染料による染色の条件

酸性染料 ： T e l o n B l u e A 3 G L (ダイスター社製）

0 . 4 % 0 w f p H = 4. 0

浴比 1 ： 2 0

染色温度 1 0 0。C

染色時間 6 0分

湯洗の条件

浴比 1 2 0

処理温度 8 0。C

処理時間 1 0分

反応性染料による染色の条件

反応性染料 ： Sumifix Brill Blue R (住化染料テ ッ ク社製）

0. 6 % o w f

硫酸ナ ト リ ウム 5 0 g Z L

炭酸ナ ト リ ウム 1 5 g Z L

浴比 1 : 2 0

染色温度 6 0て

染色時間 6 0分

ソー ビングの条件

スコアロール F C— 2 5 0 (花王社製 ： 洗浄剤） l c c / L 浴比 1 : 2 0

処理温度 8 0 °C

処理時間 1 0分

乾燥条件

ピンテン夕一にて 1 2 0 °C 2分間乾燥処理を行う。

柔軟剤処理条件

ニツ カ シ リ コ ン A M Z ( 日華化学社製 ： ァ ミ ノ シ リ コ ン系柔軟剤） 2重量％を含む水溶液に含浸し、 ピッ ク ア ッ プ率 8 5 %にて絞液 し、 1 4 0てで 2分間乾燥する。 得られた複合捲縮加工糸の物性と、 ク リ ャ一仕上げの編物の物性. 外観、 風合い等の評価結果を表 2 に示す。

実施例 1 0

セノレ口一ス フ ィ ラ メ ン ト を 1 0 0 デニール、 7 5 フ ィ ラ メ ン ト力、 らなるキュブラマルチフ ィ ラメ ン 卜糸に替えた以外は同 じ条件で、 実施例 1 を実施 した。 その結果、 捲縮伸長率 0 . 3 5 %の複合捲 縮加工糸を得た。

得られた複合捲縮加工糸を用いて、 2 2 G Gの丸編機で丸編スム ースを作成し実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リ ヤー仕上げとバウ ダータ ツ チ仕上げの丸編スムースを得た。

得られた複合捲縮加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外観、 風合い等の評価結果を表 2 に示す。

実施例 1 1

解撚後の熱セ ッ ト温度 （ H 2 ) を 2 2 0 °Cに設定 した以外は同 じ 条件で、 実施例 1 を実施した。 その結果、 捲縮伸長率 0 . 2 0 % の複合捲縮加工糸を得た。

得られた複合捲縮加工糸を用いて、 実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リ ャ一仕上げとパウダータ ツ チ仕上げの丸編スムースを得た。

得られた複合捲縮加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外観、 風合い等の評価結果を表 2 に示す。

実施例 1 2

合成繊維フ ィ ラ メ ン トを 5 0 デニール、 3 0 フ ィ ラ メ ン ト の W型 断面のポ リ エチ レ ンテ レフタ レー トマルチフ ィ ラ メ ン ト糸 （旭化成 工業 （株） 製 商標 テク ノ フ ァ イ ン 銘柄 S W S ) に替えた以外 は同 じ条件で、 実施例 1 を実施 した。 その結果、 捲縮伸長率 0 . 3 5 %の複合捲縮加工糸を得た。 得られた複合捲縮加工糸を用いて、 2 2 G Gの丸編機で丸編スム ースを作成し実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リ ヤー仕上げとバウ グータ ツチ仕上げの丸編スムースを得た。

得られた複合捲縮加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外観、 風合い等の評価結果を表 2に示す。 実施例 2〜 6及び 9 ~ 1 2で得られた丸編スムースは、 実施例 1 の丸編スムースと同様にいずれも緯段が全く ないか、 角度によって はう つすらと見える程度に高品位で、 セルロースフィ ラメ ン 卜の光 沢と風合い、 ドレープ性をもつ柔らかさを有していた。 また、 洗濯 収縮率も経、 緯共に 5 %以内となり、 防縮性にも優れたものであつ た。

また、 実施例 7、 8で得られた横編物は、 いずれもセルロースフ イ ラメ ン トの光沢、 風合いを有し、 防縮性、 防皺性にも優れ、 スチ 一ムセ ッ ト性も 3 mm未満で良好であった。 比較例 1

仮撚温度 （ H I ) を 2 0 0て、 解撚後の熱セッ 卜温度 （ H 2 ) を 1 8 0 °Cに設定した以外は同じ条件で、 実施例 1 を実施した。 その 結果、 捲縮伸長率 7. 0 %の複合加工糸が得られた。 次いで、 得ら れた複合加工糸を用いて、 実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リヤー 仕上げとパウダータ ツチ仕上げの丸編物を得た。

得られた複合加工糸の物性と、 ク リヤー仕上げの編物の物性、 外 観、 風合い等の評価結果を表 3に示す。

比較例 2

仮撚温度 （ H I ) を 1 8 0て、 解撚後の熱セッ ト温度 （ H 2 ) を 室温に設定した以外は同 じ条件で、 実施例 1 を実施した。 その結果、 捲縮伸長率 8 . 4 %の複合加工糸が得られた。 次いで、 得られた複 合加工糸を用いて、 実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リ ヤー仕上げ とパウダータ ツ チ仕上げの丸編物を得た。

得られた複合加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外 観、 風合い等の評価結果を表 3 に示す。

比較例 3

仮撚温度 （ H I ) を 8 0 て、 解撚後の熱セ ッ ト温度 （ H 2 ) を 1 8 0 °Cに設定 した以外は同 じ条件で、 実施例 1 を実施した。 その結 果、 捲縮伸長率 0 . 0 5 %の複合加工糸が得 られた。 次いで、 得ら れた複合加工糸を用いて、 実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リ ヤー 仕上げとパウダ一タ ツ チ仕上げの丸編物を得た。

得られた複合加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外 観、 風合い等の評価結果を表 3 に示す。

比較例 4

セルロースフ ィ ラメ ン 卜のみのキュプラ 1 2 0 デニール、 9 0 フ ィ ラメ ン 卜のみを用い合成繊維フ ィ ラメ ン 卜を用いなかった以外は 同 じ条件で、 実施例 1 を実施した。 その結果、 捲縮伸長率 0 . 2 % のセルロースフ ィ ラメ ン 卜のみからなる加工糸が得 られた。 次いで、 得られた加工糸を用いて、 実施例 1 と同様の操作を行い、 ク リ ヤー 仕上げとパウダータ ツ チ仕上げの丸編物を得た。

得られた加工糸の物性と、 ク リ ャ一仕上げの編物の物性、 外観、 風合い等の評価結果を表 3 に示す。

比較例 5

セルロースフ ィ ラメ ン ト と して 5 0 デニール、 3 0 フ ィ ラメ ン ト からなるキュブラマルチフ ィ ラメ ン ト糸を、 合成繊維フ ィ ラメ ン ト と して、 7 5 デニール、 3 6 フ ィ ラメ ン トからなる ポ リ エチレンテ レフタ レ一 トマルチフ ィ ラメ ン ト糸を用いた以外は同 じ条件で、 実 施例 1 を実施した。 その結果、 捲縮伸長率 0 . 5 %の複合加工糸が 得られた。 次いで、 得られた複合加工糸を用いて、 実施例 1 と同様 の操作を行い、 ク リ ヤー仕上げとパウダータ ッチ仕上げの丸編物を 得た。

得られた複合加工糸の物性と、 ク リヤー仕上げの編物の物性、 外 観、 風合い等の評価結果を表 3 に示す。

比較例 6

イ ンターレース混繊後の仮撚工程を通さない以外は同じ条件で、 実施例 1 を実施した。 その結果、 捲縮伸長率 0 . 0 1 %の複合加工 糸が得られた。 次いで、 得られた複合加工糸を用いて、 実施例 1 と 同様の操作を行い、 ク リ ヤー仕上げとパウダータ ツチ仕上げの丸編 物を得た。

得られた複合加工糸の物性と、 ク リャ一仕上げの編物の物性、 外 観、 風合い等の評価結果を表 3 に示す。

比較例 7

解撚後の熱セッ トを省略した以外は同じ条件で、 比較例 3 を実施 した。 その結果、 捲縮伸長率が 0 . 0 6 %の複合加工糸が得られた。 次いで、 得られた複合加工糸を用いて、 実施例 1 と同様の操作を行 い、 ク リ ヤー仕上げとパウダータ ツチ仕上げの丸編物を得た。

得られた複合加工糸の物性と、 ク リヤー仕上げの編物の物性、 外 観、 風合い等の評価結果を表 3に示す。

比較例 8

解撚後の熱セッ 卜温度 （ H 2 ) を 2 4 0 °Cとした以外は同じ条件 で、 実施例 1 を実施した。 その結果、 捲縮伸長率が 0 . 0 3 %の複 合加工糸が得られた。 次いで、 得られた複合加工糸を用いて、 実施 例 1 と同様の操作を行い、 ク リ ヤー仕上げとパウダータ ツチ仕上げ の丸編物を得た。 得られた複合加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外 観、 風合い等の評価結果を表 3 に示す。

比較例 9

セノレロ ース フ ィ ラ メ ン ト と して 7 5 .デニール、 5 4 フ イ ラ メ ン ト からなるキュブラマルチフ ィ ラ メ ン 卜糸のみを用い合成繊維フ ィ ラ メ ン 卜を用いなかった以外は同 じ条件で、 実施例 1 を実施 した。 そ の結果、 捲縮伸長率 0 . 2 %のセルロースマルチフ ィ ラ メ ン ト単一 の仮撚加工糸が得られた。 次いで、 5 0 デニールで 3 6 フ イ ラメ ン 卜の常圧力チオ ン可染タ イ プのポ リ エステルマルチフ ィ ラ メ ン 卜糸 (旭化成工業 （株） 製、 銘柄 C V T (三角形断面） 、 融解開始温 度 2 2 7 °C ) を、 前記仮撚加工糸と引き揃え、 市販撚糸機で 6 0 0 T Z mの条件で撚糸 して撚糸タイ プの複合加工糸を作成した。

得られた複合加工糸を用いている以外は、 実施例 1 と同様の操作 を行い、 ク リ ャ一仕上げとパウダータ ツ チ仕上げの丸編物を得た。 得られた複合加工糸の物性と、 ク リ ヤー仕上げの編物の物性、 外 観、 風合い等の評価結果を表 3 に示す。

表 3 からわかる よう に、 比較例 1、 2 の丸編スムースは、 捲縮伸 長率が大きいためポ リ エステルフ ィ ラメ ン 卜特有のヮキシ一な風合 い力、'あ り、 ギラついた光沢を持っており、 セルロースフ ィ ラメ ン ト のみからなる同様の編物とはほど遠いものとなった。 また、 パウダ —夕 ツチ仕上げでは、 十分にキュブラのフ ィ ブリ ル化を起こすこ と が出来なかつた。

比較例 3 の丸編スムースでは、 捲縮伸長率が小さすぎるため、 ま た比較例 4 の丸編スムースでは、 ポ リ エステルフ ィ ラ メ ン 卜が混繊 されていないため、 両者共に緯段が発生してお り、 高品位の編物が 得られなかった。

比較例 5 の丸編スムースは、 緯段もな く、 防縮性も良好であるが、 ポ リ エステルフ ィ ラメ ン 卜の比率が高いため、 セルロースフ ィ ラメ ン 卜の光沢と風合いに欠ける ものとなっ た。

比較例 6 の丸編スムースでは、 ィ ンタ 一 レース混繊交絡のみで仮 撚工程を通 していないため、 混繊むらがあ る ためポ リ エステルフ ィ ラ メ ン 卜が編物表面に点在 してギラついた光沢を発 し、 パウダータ ッ チ仕上げでは、 フィ ブ リ ルが不均一でムラの 目立つ外観となった。 ま た、 捲縮伸長率がほとんど零であるため、 編物の緯段が強く 出て お り、 品位にかける ものとなつた。

比較例 7 の丸編スムースは、 解撚後の熱セ ッ トを行っていないた め、 捲縮伸長率は 0 . 0 6 %とな り、 編物と したとき、 一目で分か る段が発生し、 外観品位が悪く なつた。 また、 染色仕上げまでのェ 程でのポ リ エステルフ ィ ラメ ン 卜の収縮が大き く、 風合いも硬いも のであ っ た。

比較例 8 は、 解撚後の熱セッ ト温度がポ リ エステルフ ィ ラメ ン ト の融解開始温度に近い 2 4 0 °Cで行われているため、 捲縮伸長率が 0 . 0 3 と小さい。 このため、 複合加工糸による丸編物は緯段が 2 級と悪 く、 かつポ リ エステルフ ィ ラメ ン トが鞘部に飛び出 し、 セル 口 一ス フ ィ ラ メ ン 卜の光沢と風合いが損なわれた ものとな った。 比較例 9 の複合加工糸は撚糸されているため、 セル口一スフ ィ ラ メ ン 卜の光沢や風合いは得られない し、 ポ リ エステルフ ィ ラメ ン 卜 が合燃されているためポ リ エステル繊維特有のヮキシ一な風合いと なる。 また、 パウダー夕 ツ チ仕上げではポ リ エステルフ ィ ラメ ン ト が表面に出ているため、 不均一で不十分な加工とな り、' 外観品位の 悪いパウダー夕 ツ チ仕上げとなった。 さ らには、 緯段の程度も若干 改善はされる力、'、 ポ リ エステルに捲縮が掛かっていないため、 その 改善は十分ではない。

表 2 複合加工糸の物性と編物の評価結果 （実施例）

実 施 例

7 8 9 1 0 1 1 1 2 セル口-スフ ラメント 70. 5 70. 5 60 67 60 60 重量比率 (%)

仮撚り溫度 Η 1 1 50 1 50 1 50 1 50 1 50 1 50

(°c)

で ッ ImJ叉 1 a 1 80 1 80 1 80 1 80 220 1 80

(°c)

ぐ加工糸物性〉

捲縮伸長率 ( % ) 1. 0 1. 5 0. 40 0. 35 0. 20 0. 35 沸水処理後の捲 2. 8 3. 0 1. 6 1. 6 1. 2 1. 5 縮伸長率 (%)

3. 5 3. 5 3. 5 3. 7 2. 0 4. 5

(沸水処理後）

く編物種類〉 横編 横編 丸編ス 丸編ス 丸編ス 丸編ス

ムース ムース ムース ムース 厚み mm) 0. 69 0. 70 0. 49 0. 55 0. 40 0. 45 目付 （gノ irf) 290 295 205 220 200 203 圧縮剛さ（LC) 0. 455 0. 470 0. 490 0. 380 0. 320 0. 0 洗濯収縮率％ 経 3. 0 3. 5 2. 0 2. 0 1. 3 1. 4

(G法） 緯 3. 5 4. 0 3. 5 3. 5 2. 5 2. 5

W&W性 （級） 4. 5 4. 5 5 5 5 5 セノレ口一ス表面 9リ 9 85 90 Q Q o « 9 Q 丄 1 占有率 (%)

緯段 (級) 5 5 4 5 光沢 （級） 5 5 5 5 4 5 風合い （級） 5 5 5 5 4 5

表 3 複合加工糸の物性と編物の評価結果 （比較例）

比 較 例

* ) セノレ口- -スのみ加工

1 2 3 4 5 6 7 8 9 セルロースフィラメント

重量比率 （％) 60 60 60 1 00 40 60 60 60 60 仮撚り温度 H 1 200 1 80 80 1 50 1 50 80 1 50 1 50 *

(°c)

セッ ト温度 H 2 1 80 ― 1 80 1 80 1 80 ― 一 240 1 80 *

(。c)

ぐ加工糸物性 >

捲縮伸長率 ( % ) 7. 0 8. 4 0. 05 0. 20 0. 50 0. 0 1 0. 06 0. 03 0. 05 沸水処理後の捲 8. 1 5. 6 0. 1 0 0. 0 1 8. 5 0. 02 5. 5 0. 07 0. 07 縮伸長率 （％)

乾熱収縮率（％ ) 2. 0 4. 2 2. 0 0. 03 5. 0 3. 2 5. 0 0. 5 2. 5

(沸水処理後）

ぐ編物種類 > 丸編ス 丸編ス 丸編ス 丸編ス 丸編ス 丸編ス 丸編ス 丸編ス 丸編ス ムース ムース ムース ムース ムース ムース ムース ムース ムース 厚み (mm) 0. 59 0. 58 0. 48 0. 45 0. 62 0. 55 0. 56 0. 58 0. 65 圧縮剛さ（LC) 0. 605 0. 6 1 0 0. 455 0. 250 0. 61 5 0. 460 0. 500 0. 620 目付 （gZirf) 220 220 205 2 1 0 1 90 205 2 1 5 220 235 洗濯収縮率％ 経 2. 0 2. 0 1. 5 8. 0 1. 5 1. 5 2. 0 1. 5 3. 5

(G法） 槔 3. 5 3. 3 3. 0 1 0 2. 0 3. 0 3. 3 2. 0 4. 0

W&W性 （級） 5 5 4. 5 3 5 4 4. 5 5 4. 5 セノレロース表 Hi 「 「 「

45 60 1 00 45 50 50 40 60 占有率 (%)

緯段 （級） 5 5 2. 5 2 5 2. 5 2 2 3 光沢 （級） 2 1 5 5 2 2 2 2 3 風合い （級） 2 1 5 5 1 3 2 2 3

産業上の利用可能性

本発明の複合捲縮加工糸は、 緯編物に した場合、 緯段がな く、 高 品位な外観で、 セルロースフ ィ ラ メ ン トの光沢と風合い、 さ らには 防縮性、 セ ッ ト性に優れる。

このため、 高い湿潤強度や寸法安定性と優れた編物品位が要求さ れるイ ンナーや、 スポーツ、 アウター向けの衣料商品に展開可能で ある。

Claims

請求の範囲

1. 5 0 〜 9 0 重量％のセルロースフ ィ ラ メ ン 卜 と合成繊維フ イ ラ メ ン 卜からな り、 捲縮伸長率が 0 · 1 〜 4. 0 %である混繊かつ仮 燃された複合捲縮加工糸。

2. 合成繊維フ ィ ラメ ン 卜がポ リ エステルフ ィ ラ メ ン 卜である請求 項 1 記載の複合捲縮加工糸

3. 沸水処理後の乾熱収縮率が 1. 0 〜 5. 0 %である請求項 1 記 載の複合捲縮加工糸

4. 合成雄維の融解開始温度が 2 0 0 〜 2 4 0 てである共重合ポ リ エステル織維である請求項 1 及び 2 記載の複合捲縮加工糸。

5. 請求項 1 記載の複合捲縮加工糸からな り、 編物表面におけるセ ルロースフ ィ ラ メ ン 卜の表面占有率が 7 0 %以上である緯編物。

6. K E S圧縮剛さ （ L C ) カヽ' 0. 3 0 〜 0. 5 5 である請求項 5 記載の緯編物