WO1999028544A1 - Stratifie souple de non-tisse - Google Patents

Description

明 細 書 柔軟性不織布積層体

[技術分野 ]

本発明は、 柔軟性不織布積層体に関する。 よ り 詳細には、 地合が良好で、 柔軟性、 通気性および耐水性に優れ、 紙お むつな どの衛生材料用素材、 包装材な どの用途に適 した柔 軟性不織布積層体に関する。

[背景技術 ]

近年、 不織布は通気性、 柔軟性に優れてい るため様々な 用途に使用され、 さ ら にその用途が拡大されてい る。 そ し て、 その用途に応 じて各種の特性が求められる と と も に、 特性の向上が要求されてい る。

と こ ろでスノ ンボン ド不織布は、 毛羽立ちが無 く 、 しか も耐抜毛性に優れるな どの理由から、 紙おむつ等の吸収性 物品の表面材と して使用されて きてい る。 しか しながらス パンボン ド不織布は一般に地合が良好ではな く 、 そのため 均一性の向上が求め られている。 スパンボン ド不織布の均 一性を向上させる方法と しては、 スパンボン ド不織布にメ ル ト ブローン不織布を積層する方法が知 られてい るが、 こ のよ う な積層体は一般に柔軟性に劣ってい る。

従って、 本発明は上記のよう な背景のも と になされた も のであって、 地合が良好で、 柔軟性、 通気性および耐水性 に優れた柔軟性不織布積層体を提供する こ と を 目的と して いる。 [発明の開示 ]

本発明者 ら は、上記のよ う な状況の も と に検討 した結果、 スパ ンボ ン ド不織布 と して特定の複合繊維か ら な るスパ ン ボ ン ド不織布を用い、 メ ル ト ブロー ン不織布 と して特定の ポ リ オ レ フ イ ンか ら な るメ ル ト ブロ ーン不織布を用い る と、 得 られる積層体は、 地合が良好であ り 、 かつ柔軟性、 通気 性および耐水性に優れる こ と を見出 して本発明を完成する に至 っ た。

本発明に係 る柔軟性不織布積層体は、 少な く と も 1層の スノ ンボ ン ド不織布層 と、 少な く と も 1層のメ ル ト ブロ ー ン不織布層 と か ら な り 、 片面ま たは両面の表面層がス パ ン ボン ド不織布層であ る積層体であ っ て、

前記ス パ ン ボ ン ド 不織布が、

( A ) 下記 （ 1)、 (2) の物性を有する プロ ピ レ ン ' ェチ レ ンラ ンダム共重合体 （ a ) と、

( 1) エチ レ ン成分含量が 5 モル％以下 ；

(2) MwZM nが 2〜 4 ；

( B ) 下記 （3)、 (4) の物性を有 し繊維表面の少な く と も 一部を形成す る エチ レ ン系重合体 （ b ) と か ら形成され、

(3) 密度が 0 . 8 7〜 0 . 9 8 g / c m³ ;

( Mw/M nが 1 . 5 〜 4 ；

かつ （ a ) と （ b ) との重量比 〔（ a ) / ( b )〕 が 5 / 9 5〜 7 0 / 3 0 であ る複合繊維か ら な り 、

前記メ ル ト ブロー ン不織布が、

( i ) エ チ レ ン単独重合体、

( ii) エ チ レ ン成分含量が 0. 5 ~ 1 0モル ％ の範囲にあ る プ ロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合体、 および

( iii) エチ レ ン単独重合体を 2 重量％以上 1 0 0 重量％ 未満の割合で含有 し、 プロ ピ レ ン系重合体を 9 8 重量％以 下の割合で含有す る組成物、

か ら選ばれ る 1 種の樹脂か ら な る こ と を特徴 と して い る 。

前記スパ ンボ ン ド 不織布を構成する複合繊維 と しては、 ①プロ ピ レ ン . エチ レ ン ラ ンダム共重合体 （ a ) か ら な る 芯部 と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な る鞘部 と か ら形成 され る 同芯の芯鞘型複合繊維、 ②プ ロ ピ レ ン . エチ レ ン ラ ンダム共重合体 （ a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合体 ( b ) か ら な る鞘部 と か ら形成される偏芯の芯鞘型複合繊 維、 ③プ ロ ピ レ ン ' エ チ レ ン ラ ン ダム共重合体 （ a ) と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) と か ら形成される サイ ドバイ サイ ド型 （バイ メ タル型） 複合繊維があ る。

本発明では、 前記スパ ンボン ド不織布層 と前記メ ル ト ブ ロー ン不織布層 と が熱エ ンボス加工に よ り 融着されてな る こ と が好ま し く 、 こ の場合スパ ンボン ド不織布層 と メ ル ト ブローン不織布層 と の融着面積が、 スパ ンボ ン ド 不織布層 とメ ル ト ブロー ン不織布層 との接触面積の 5 〜 3 5 %であ る こ とが好ま しい。

本発明に係 る柔軟性不織布積層体は、 K0SHI 値が 1 0 . 5 以下であ る こ と が好ま し く 、 ま たスパ ンボン ド 不織布層 とメ ル ト ブロー ン不織布層 との剥離強度が 1 5 g / 5 c m 以上であ る こ と が好ま しい。

ま た、 本発明に よれば、 特に衛生材料用素材および包装 材用素材に好適な柔軟性不織布積層体が提供され る。 [図面の簡単な説明 ]

図 1 は同芯の芯鞘型複合繊維の模式断面図であ り 、 図 2 は偏芯の芯鞘型複合繊維の模式断面図であ り 、 図 3 はサイ ドバイ サイ ド型複合繊維の模式断面図であ る 。

[発明を実施す る ための最良の態様 ]

次に、 本発明に係 る柔軟性不織布積層体について具体的 に説明す る。

本発明に係 る柔軟性不織布積層体は、 少な く と も 1 層の スパ ンボ ン ド不織布層 と、 少な く と も 1 層のメ ル ト ブロ ー ン不織布層 と か ら な り 、 片面ま たは両面の表面層がスパ ン ボン ド不織布層であ る積層体であ る。

本発明に係る柔軟性不織布積層体を構成す るスパ ンボン ド不織布は、 プロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ンダム共重合体 （ a ) と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) と か ら形成され、 かつ （ a ) と （ b ) と の重量比 〔（ a ) / ( b )〕 が δ Ζ θ δ ϊ θ Ζ 3 0 、 好ま し く は 5 / 9 5 〜 5 0 / 5 0、 さ ら に好ま し く は 1 0 / 9 0 〜 4 0 / 6 0 、 特に好ま し く は 1 0 / 9 0 〜 2 0 / 8 0 の範囲にあ る複合繊維か ら な る。 複合繊維中の プロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合体 （ a ) の割合が、 〔（ a ) / ( b )〕 と して 5 / 9 5 未満であ る と複合繊維の 強度が不十分と な る こ と があ り 、 ま た （；（ a ) / ( b )〕 と して 7 0 / 3 0 を超え る と複合繊維は柔軟性に劣 る こ と が あ る。

このよ う な複合繊維 と しては、 ①プロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ンダム共重合体 （ a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合 体 （ b ) か ら な る鞘部 と か ら形成される 同芯の芯鞘型複合 繊維、 ②プロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ン ダム共重合体 （ a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な る鞘部 と か ら形成され る偏芯の芯鞘型複合繊維、 ③プロ ピ レ ン · ェチ レ ン ラ ン ダム共重合体 （ a ) と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) とか ら形成されるサイ ドバイ サイ ド型複合繊維があ る。 なお、 こ の う ち②偏芯の芯鞘型複合繊維お よび③サイ ドバ イ ザイ ド型複合繊維は捲縮繊維 とな り 、 柔軟性の点で好ま しい o

図 1 に複合繊維の模式断面図を示す。 図 1 は同芯の芯鞘 型複合繊維の模式断面図を示 し、 図 2 は偏芯の芯鞘型複合 繊維の模式断面図を示 し、 図 3 はサイ ドバイ サイ ド型複合 繊維の模式断面図を示す。 なお、 図 1 ない し図 3 中、 1 は プロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ン ダム共重合体 （ a ) か ら な る部 分を示 し、 2 はエチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な る部分を示 す。

複合繊維を形成す る プロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重 合体 （ a ) は、 エチ レ ン成分を 5モル％以下で含量 し、 好 適な態様 と して、 エチ レ ン成分含量が、 好ま し く は 0 . 3 〜 5モル％であ り 、 さ ら に好ま し く は 0 . 5 〜 5 モル％、 特に好ま し く は 0 . 5〜 4モル％の範囲にあ り 、 メ ル ト フ 口一 レー ト （ M F R、 A S T M D 1 2 3 8 に準拠 して荷 重 2 . 1 6 k g , 2 3 0 °Cで測定） が、 好ま し く は 2 0〜 l O O g/ 1 0分、 よ り 好ま し く は 3 0〜 7 0 g/ 1 0分 の範囲にあ る こ と が紡糸性の点か ら望ま しい。 ま た Mw/ M n ( M w ： 重量平均分子量、 M n ： 数平均分子量） が 2 〜 4の範囲にあ る こ と が紡糸性の点か ら望 ま しい。

なお、 M w/M nはゲルノ ー ミ エーシ ヨ ン ク ロ マ ト グラ フ ィ 一に よ つ て従来公知の方法に よ り 求める こ とがで き る 。 こ こで、 紡糸性 とは、 溶融樹脂を紡糸 口金か ら紡糸する際、 紡糸された繊維が糸切れな どを起こ さ ず、 安定に紡糸で き る性質を言 う 。

複合繊維を形成するエチ レ ン系重合体 （ b ) と しては、 エチ レ ンの単独重合体 （製法は、 低圧法、 高圧法のいずれ であ っ て も 良い）、 ま た はエチ レ ン と、 プロ ピ レ ン、 1 -ブ テ ン、 1-へキセ ン、 4-メ チル -1-ペ ンテ ン、 1-ォク テ ン な どの ひ 一 才 レ フ イ ン とのラ ン ダム共重合体が挙げられる 。 これ ら のエチ レ ン系重合体 （ b ) は、 密度が 0 . 8 7 〜 0 . 9 8 g / c m ³であ り 、 好ま し く は 0 . 8 8 0〜 0 . 9 7 0 g / c m ³ , さ ら に好ま し く は 0 . 9 0 0 〜 0 . 9 5 0 g/ c m ³ の範囲にあ る こ と が紡糸性の点か ら望ま しい。 ま た、 M F R ( A S T M D 1 2 3 8 に準拠 して荷重 2 . 1 6 k g , 1 9 0。Cで測定） が、 好ま し く は 2 0〜 7 0 g / 1 0分、 よ り 好ま し く は 2 0 〜 6 0 gZ l O分の範囲に あ る こ と が紡糸性の点か ら望ま し く 、 Mw/M nが 1 . 5 〜 4、 好ま し く は 2〜 4の範囲にあ る こ と が紡糸性の点か ら望ま しい。

エチ レ ン系重合体 （ b ) と して は、 密度、 M F Rおよび M w/M nが前記範囲にあ るエチ レ ン単独重合体が、 得 られ る不織布の柔軟性、 紡糸性の点で好ま しい。

前記複合繊維か ら な る不織布は、 該不織布を構成する複 合繊維表面の大部分ない し全部がエチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な る ので、 従来のポ リ プロ ピ レ ンか ら な る不織布に比 ベ柔軟性に優れる。 ま た不織布を構成する複合繊維が捲縮 繊維であ る と さ ら に柔軟性に優れる 。 本発明では、 前記エチ レ ン系重合体 （ b ) に、 ォ レ イ ン 酸ア ミ ド、 エル力酸ア ミ ド、 ス テア リ ン酸ア ミ ド な どのス リ ッ プ剤を 0 . 1 〜 0 . 5 重量％の割合で配合して も よ い。 エチ レ ン系重合体にス リ ッ プ剤を配合する と、 得 られる ス パ ンボン ド不織布は、 耐毛羽立ち性に優れる 。 ま た、 本発 明ではプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ンダム共重合体 （ a ) にス リ ッ プ剤を配合 して も よ い。

さ ら に本発明では、 必要に応 じて プロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ン ダム共重合体 （ a ) お よび Zま たはエチ レ ン系重合体 ( b ) に、 本発明の 目 的を損なわない範囲で、 他の重合体、 着色材、 耐熱安定剤、 核剤な どを配合 して も よ い。

複合繊維か ら な る スパ ンボン ド不織布を製造す る方法 と して は、 従来公知の方法を採用する こ とがで き、 た と え ば プロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合体 （ a ) と エチ レ ン 系重合体 （ b ) の重量比を s / s s T o z s o と し、 複 合溶融紡糸法に よ っ て、複合長繊維フ ィ ラ メ ン ト を紡糸 し、 次に、 紡出された フ ィ ラ メ ン ト を冷却流体に よ り 冷却 し、 延伸空気に よ っ て フ ィ ラ メ ン 卜 に張力を加えて所期の繊度 とする。 その後、 紡糸された フ ィ ラ メ ン ト を捕集ベル ト 上 に捕集 し、 交絡処理を行っ てスパンボン ド不織布を得 る。 交絡処理をする方法 と して は、 た と えば熱エ ンボス処理に よ り 繊維を融着する方法、 超音波に よ り 繊維を融着す る方 法、 ウ ォー夕一ジ ェ ッ ト を用いて繊維を交絡する方法、 ホ ッ ト エア一スルーに よ り 繊維を融着する方法、 ニー ドルパ ンチを用いて繊維を交絡す る方法な どがあ る。 これ ら の交 絡処理方法のなかでは、 熱エ ンボス処理が好ま しい。 こ の スパ ンボン ド不織布を形成す る繊維の繊維径は、 通常 5 〜 3 0 m程度であ り 、 好ま し く は 1 0〜 2 0 m程度であ る。

本発明で用い られる メ ル ト ブローン不織布を構成す る繊 維は、 下記 （ i ) 〜 （ i i i ) で示さ れる ポ リ オ レ フ イ ン か ら な る。

( i ) エチ レ ン単独重合体 （製法は、 低圧法、 高圧法のい ずれで も 良い。） ；

このエチ レ ン単独重合体 （ i ) は、 M F R ( A S T M D 1 2 3 8 に準拠 して荷重 2 . 1 6 k g , 1 9 0 °Cで測定） が 2 (J〜 6 0 g / 1 0分の範囲にあ る こ と が好ま し く 、 密 度が 0 . 8 8〜 0 . S Y g Z c m ³の範囲にあ る こ と が好 ま し く 、 Mw/M nが 1 . 5〜 4の範囲にあ る こ とが好ま しい o

( ii) エチ レ ン成分含量が 0 . 5〜 1 0モル％のプロ ピ レ ン · エチ レ ンラ ンダム共重合体 ；

こ のプロ ピ レ ン . エチ レ ン ラ ンダム共重合体 （ ii) は、 エチ レ ン成分含量が 0 . 5 〜 1 0モル％、 好ま し く は 0 . 5〜 5モル％で、 メ ル ト フ 口一 レー ト （ M F R、 A S T M D 1 2 3 8 に準拠 して荷重 2 . 1 6 k g、 2 3 0 °Cで測定） が 2 0 0〜 1 0 0 0 g / l 0分の範囲にあ る こ と が好ま し く 、 Mw/M nが 2〜 4の範囲にあ る こ と が好ま しい。

( iii) エチ レ ン単独重合体 と プロ ピ レ ン系重合体 と か ら な り 、 エチ レ ン単独重合体が 2重量％以上 1 0 0重量％未 満、 プロ ピ レ ン系重合体が 9 8重量％以下であ る組成物 ； こ の組成物 （ iii) を形成す る エチ レ ン単独重合体 と し て は、 前記 （ i ) のエチ レ ン単独重合体と 同様の も のが挙 げ ら れ る 。 ま た こ の組成物 （ iii) を形成す る プロ ピ レ ン 系重合体と して は、 プロ ピ レ ン単独重合体ま たはプロ ピ レ ン と、 エチ レ ン、 1-ブテ ン、 1-へキセ ン、 4 -メ チゾレ - 1-ぺ ンテ ンな どの ひ 一ォ レ フ ィ ン とのラ ン ダム共重合体が挙げ られる。 プロ ピ レ ン系重合体は、 M F R ( A S T M D 1 2 3 8 に準拠 して荷重 2 . 1 6 k g , 2 3 0 °Cで測定） が 2 0 0〜 1 0 0 0 g / 1 0分の範囲にあ る こ と が好ま し く 、 Mw/M nが 2 〜 4の範囲にあ る こ と が好ま しい。 プロ ピ レ ン系重合体と しては、プロ ピ レ ン単独重合体が好ま しい。 上記の よ う なポ リ オ レ フ ィ ンか ら な る繊維か ら形成され る メ ル ト ブロ ー ン不織布を用い る と、 熱エ ンボス処理に よ り スノ ンボン ド不織布 と メ ル ト ブロ ーン不織布 と を融着 し た場合に剥離強度に優れる。

本発明で用い られ る メ ル ト ブローン不織布の製造方法 と しては従来公知の方法を採用する こ と がで き、 た と えば上 記ポ リ オ レ フ イ ン を溶融押出 し、 メ ル ト プロ 一紡糸口金か ら紡糸された繊維を、 高温高速の気体に よ っ て極細繊維流 と して ブロー紡糸 し、 捕集装置上に極細繊維ウェブを形成 し、 必要に応 じて熱融着処理す る こ と に よ り 製造する こ と がで き る。 このメ ル ト ブロ ーン不織布を形成する繊維の平 均繊維径は、 通常 l 〜 3 0 〃 m程度であ り 、 好ま し く は 2 〜 1 0 z m程度であ る 。

本発明に係 る柔軟性不織布積層体は、 少な く と も 1層の スパ ンボン ド不織布層 と、 少な く と も 1層のメ ル ト ブロ ー ン不織布層か ら な る 。 その層構成は、 少な く と も 一方の表 面層がスパ ンボ ン ド不織布か ら な る層であれば特に限定さ れないが、 好ま し く はスパ ンボン ド 不織布層 /メ ル ト プロ —ン不織布層、 スパ ン ボン ド不織布層 /メ ル ト ブロー ン不 織布層 スパ ンボン ド不織布層の層構成であ る。

本発明の柔軟性不織布積層体において、 スパ ンボン ド不 織布およびメ ル ト ブロ ーン不織布の 目付量は、 本発明の柔 軟性不織布積層体の用途、 要求される 品質、 経済性等に応 じて適宜選択す る こ と がで き る。 通常、 不織布積層体と し ての 目付量は、 5〜 ： L 0 0 g/m ²程度、 好ま し く は 1 0 〜 5 0 g /m ²程度、 さ ら に好ま し く は l S S O g Zm ²程度であ る。

本発明の柔軟性不織布積層体の製造方法は、 ス パ ンボン ド不織布 と メ ル ト ブロ ーン不織布 と を積層 し、 両者を一体 化 して積層体を形成で き る方法であれば、 いずれの方法に したがっ て行っ て も よ く 、 特に制限されない。 た と えば① メ ル ト ブロ ーン法に よ っ て形成される繊維をスノ ンボ ン ド 不織布の上に直接堆積させてメ ル ト ブローン不織布を形成 した後、 スパ ンボン ド 不織布 と メ ル ト ブロ ー ン不織布 と を 融着させ る方法、 ②スパ ンボン ド不織布 と メ ル ト ブロ ー ン 不織布 と を重ね合わせ、 加熱加圧に よ り 両不織布を融着さ せる方法、 ③スパ ンボ ン ド不織布 と メ ル ト ブロー ン不織布 と を、 ホ ッ ト メ ル ト 接着剤、 溶剤系接着剤等の接着剤に よ つて接着す る方法等を採用する こ と がで き る。

スパ ンボン ド不織布の上に、 直接メ ル ト ブローン不織布 を形成する方法は、 熱可塑性ポ リ オ レ フ イ ン の溶融物を、 メ ル ト ブロー紡糸口金か ら極細繊維流と して、 その繊維流 が完全に固化す る前にスパ ンボン ド不織布の表面に吹 き付 け、 極細繊維を堆積さ せる メ ル ト ブロ ーン法に よ って行う こ と がで き る。 この と き、 メ ッ シュベル ト 等の補集面上に 置かれたス パ ンボン ド不織布に対 して、 極細繊維が吹 き付 け ら れ る側の面 と反対側の面は負圧状態に して、 メ ル ト ブ ロー ン法に よ っ て形成される繊維を吹 き付け堆積させる と 同時に、 ス パ ンボン ド不織布 と メ ル ト ブロー ン不織布を一 体化させて、 スパ ンボン ド不織布層 と メ ル ト ブ口 一ン不織 布層 と を有する柔軟性不織布積層体を得る。 両不織布の一 体化が不十分であ る場合は、 加熱加圧エ ンボス ロ ール等に よ り 十分に一体化させ る こ とがで き る。

熱融着に よ り スパ ンボン ド不織布 と メ ル ト ブロ ーン不織 布 と を融着する 方法 と して は、 ス パ ンボン ド 不織布 と メ ル ト ブロー ン不織布 と の接触面の全面を熱融着する 方法 と、 ス パ ンボ ン ド不織布 と メ ル ト ブローン不織布 との接触面の 一部を熱融着す る方法 とがあ る。 本発明では、 熱エ ンボス 加工法に よ り スノ ンボ ン ド不織布 と メ ル ト ブロ ー ン不織布 との接触面の一部を融着する こ とが好ま し く 、 この場合融 着面積 （すなわ ちエ ンボス ロールの刻印面積） は、 スパ ン ボン ド不織布 と メ ル ト ブローン不織布 との接触面積の 5 〜 3 5 %、 好ま し く は 1 0 〜 3 0 %であ る。 融着面積が前記 の範囲にあ る と柔軟性不織布積層体は、 剥離強度 と柔軟性 とがノ ラ ンス良 く 優れる。

接着剤に よ っ てスパ ンボン ド不織布 と メ ル ト ブロー ン不 織布 と を接着す る方法において用い られる ホ ッ ト メ ル ト接 着剤 と しては、 た と え ば酢酸ビニル系、 ポ リ ビニルアルコ ール系等の樹脂系接着剤、 スチ レ ン — ブタ ジエ ン系、 ス チ レ ン 一イ ソ プレ ン系等のゴム系接着剤な どが挙げ られる 。 また、 溶剤系接着剤 と しては、 た と えばスチ レ ン 一 ブ夕 ジ ェン系、 スチ レ ン 一 イ ソ プレ ン系、 ウ レ タ ン系等のゴム系 接着剤、 酢酸ビニル、 塩化 ビニル等の樹脂系の有機溶剤 ま たは水性ェマルジ ヨ ン接着剤な どが挙げら れる。 これ ら の 接着剤の中で も、 スチ レ ン 一 イ ソ プレ ン系、 スチ レ ン ー ブ 夕 ジェ ン系等のゴム系のホ ッ ト メ ル ト 接着剤が、 スパ ンボ ン ド不織布の特性であ る風合い を損わない点で好ま しい。 上記の よ う な方法に よ り 得 ら れた本発明に係る柔軟性不 織布積層体は、 地合が良好であ り 、 通気性、 耐水性および 柔軟性に優れる。 ま た、 片面ま たは両面の表面層がスパ ン ボン ド不織布層で形成されて い るので耐摩耗性に も優れる 本発明に係 る柔軟性不織布積層体は、 柔軟性の指標 と し ての K0SHI値が通常 1 0 . 5以下、 好ま し く は 1 0未満、 さ ら に好ま し く は 9以下であ り 、 スパ ンボン ド不織布層 と メ ル ト ブロ ーン不織布層 と の剥離強度は、 通常 1 5 g/ 5 c m以上、 好ま し く は 4 0 g/ 5 c m 以上であ る 。

以上の よ う な本発明の柔軟性不織布は、 衛生材料、 生活 資材、 工業資材、 医療用資材全般に応用される。 特に柔軟 性、 通気性及び耐水性に優れるので、 衛生材料用素材、 包 装材用素材 と して好適に用い られ、 衛生材料用素材と して は、 紙おむつ、 生理用ナプキ ン、 湿布材等の基布、 ベ ッ ド カバ一な どに、 包装材用素材 と しては、 C D (コ ンパク ト ディ ス ク ） 袋、 食品包装材、 衣服カバ一な どに応用される。

[実験例 ]

以下、 実験例に基づいて本発明を さ ら に具体的に説明す るが、本発明は これ ら の実験例に限定される も のではない。

なお、 実験例におけ る KOSH I値および剥離強度等の測定 は、 下記の方法に したがっ て行っ た。

( 1 ) K0SHI値の測定 カ トーテ ッ ク （株）製の K E S — F Bシステムに よ り 、 弓 I 張剪断力、 圧縮、 表面、 曲げ試験の測定を、 測定条件と し てニ ッ ト高感度条件にて行っ た。 上記結果をニ ッ ト アンダ —ウ ェア一 （サマー） 条件にて計測を行ない KOSH I値 （こ の値の低いものほど柔軟性が優れる） と した。

( 2 ) 剥離強度の測定

得られた不織布積層体か ら幅 5 c mの試験片を切取 り 、 該試験片の端部を剥離し、 チャ ッ クで挟持 し、 引張強度試 験機を用いて試験片を剥離する こ と によ り 剥離強度を測定 した。 試験条件と してチャ ッ ク 間距離 2 O mm、 引張 り 速 度 1 0 0 m m /分で行ない、 5個の試験片の測定値を平均 して剥離強度と した。

( 3 ) M F Rの測定

プロ ピ レ ン単独重合体およびプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合体は、 A S T M D 1 2 3 8 に準拠して荷重 2 . 1 6 k g , 2 3 0 °Cで測定 した。 エチレ ン単独重合体は、 A S T M D 1 2 3 8 に準拠して荷重 2 . 1 6 k g、 1 9 0 °Cで測定した。

(実験例 1 )

エチレ ン成分含量が 0 . 5モル％、 Mw/M nが 3 . 0、 M F Rが 6 5 / 1 0分のプロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ン ダム 共重合体と、 密度が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 M w/M nが 3 . 0、 M F Rが 3 0 g / 1 0分であ るエチ レ ン単独重合 体と を用いて複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ピ レ ン · ェ チ レ ンラ ンダム共重合体、 鞘部がエチレ ン単独重合体 （芯 部 ： 鞘部の重量比は 2 0 ： 8 0 ) であ る同芯の芯鞘型複合 繊維を補集面上に堆積させ目付量が 2 3 g /m ²、 構成繊 維の繊度 2 d (デニール） のスパ ンボ ン ド不織布 （ S - 1) を製造 した。

一方エチ レ ン成分含量が 0 . 6 モル％、 1\ 1 が 4 0 0 g / 1 0 分のプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ンダム共重合体を押 出機で溶融 し、 得 られた溶融物を孔径 0 . 3 8 mm ø の吐出 孔を有す る紡糸口金か ら吐出する と と も に、 吐出孔出 口に おいて加熱空気を吹付け る メ ル ト ブロ ーン法に よ って、 平 均繊維径 3 〃 mの繊維か ら な る 目付量 6 g Z m ² のメ ル ト ブロ ーン不織布 （ M -1) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S - 1 ) と メ ル ト プロ —ン不織布 （ M -1) と を重ね、 1 2 0 °Cに加熱 した刻印面 積 1 8 %の熱エ ンボス ロ ールにて線圧 6 0 kg/ c mで 2 層 を一体化 して不織布積層体を得た。 得 られた不織布積層体 の K0SHI 値および剥離強度を測定 した。結果を表 1 に示す。 (実験例 2 )

実験例 1 においてメ ル ト ブロ ーン不織布の原料樹脂と し て、 エチ レ ン成分含量が 4 . 0 モル％、 M F Rが 4 0 0 g / 1 0 分のプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合体を用い た こ と以外は実験例 1 と 同様に して メ ル ト ブローン不織布 ( M -2) を製造 した。

次いで、 実験例 1 で製造 したスパ ンボン ド不織布 （ S - 1) と上記メ ル ト ブロ ーン不織布 （ M - 2) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層体を 得た 。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I 値お よび剥離強度 を表 1 に示す。

(実験例 3 )

実験例 1 において メ ル ト ブロ ーン不織布の原料樹脂と し て、 エチ レ ン成分含量が 4 . 8 モル％、 M F Rが 4 0 0 g / 1 0分のプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合体を用い た こ と以外は実験例 1 と 同様に してメ ル ト ブロー ン不織布 ( M -3) を製造 した。

次いで、 実験例 1 で製造 したスパ ンボン ド不織布 （ S -1 ) と上記メ ル ト ブロー ン不織布 （ M- 3) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層体を 得た 。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I 値お よび剥離強度 を表 1 に示す。

(実験例 4 )

実験例 1 において メ ル ト ブロ ーン不織布の原料樹脂 と し て M F Rが 7 0 0 g / 1 0分のプロ ピ レ ン単独重合体を用 いた こ と以外は実験例 1 と 同様に して メ ル ト ブロ ーン不織 布 （ M -4) を製造 した。

次いで、 実験例 1 で製造 したスパ ンボン ド不織布 （ S -1) と上記メ ル ト プロ一 ン不織布 （ M-4) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールに通 して不織布積層体を得た。 得 られた不織布積層体は、 融着不良のため層間剥離 した。 (実験例 5 )

密度が 0 . 9 5 0 g / c m ³、 M w/M nが 3 . 3、 M F Rが 3 0 / 1 0分のエチ レ ン単独重合体と、 Mw/M nが 2 . 8、 M F Rが 8 0 0 g / 1 0分であ る プロ ピ レ ン 単独重合体と を、 重量比 2 / 9 8で ド ライ ブレ ン ド して原 料混合物を調製 した。 この原料混合物を押出機で溶融混練 し、 孔径 0 . 3 8 mm øの吐出孔を有す る紡糸口金か ら 吐出 する と と も に、 吐出孔出口 において加熱空気を吹付け る メ ル ト ブロ ーン法に よ っ て、 平均繊維径 3 mの繊維か ら な る 目付量 6 g /m ² のメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M-5) を製 造 した。

次いで、 実験例 1 で製造 したスパ ンボン ド不織布 （ S -1 ) と上記メ ル ト ブ ロ ー ン不織布 （ M-5) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層体を 得た。 得 ら れた不織布積層体の K0SHI値および剥離強度を 表 1 に示す。

(実験例 6 )

実験例 5 において メ ル ト ブ ロ ー ン不織布の原料樹脂 と し て、 エチ レ ン単独重合体と プ ロ ピ レ ン単独重合体と を重量 比 5 0 / 5 0で ド ラ イ ブレ ン ド した原料混合物を用いた こ と以外は実験例 5 と 同様に して メ ル ト ブロー ン不織布 （ M -6) を製造 した。

次いで、 実験例 1 で製造 したスパ ンボン ド不織布 （ S - 1 ) と上記メ ル ト ブ ロ ー ン不織布 （ M-6) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層体を 得た 。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I 値お よび剥離強度 を表 1 に示す。

(実験例 7 )

密度が 0 . 9 3 8 g Z c m ³、 M w/M nが 3 . 3、 M F Rが 5 0 g / 1 0分のエチ レ ン単独重合体を押出機で溶 融 し、 孔径 0 . 3 8 mm0の吐出孔を有する紡糸口金か ら 吐 出す る と と も に、 吐出孔出口において加熱空気を吹付け る メ ル ト ブロ ーン法に よ って、 平均繊維径 5 z mの繊維か ら な る 目付量 6 g / m ² のメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M -7) を 製造 した。

次いで、 実験例 1 で製造 したスパ ンボ ン ド 不織布 （ S -1 ) と上記メ ル ト ブロー ン不織布 （ M - 7) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて一体化 して不織布積層体を 得た。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I 値お よび剥離強度を

(実験例 8 )

密度が 0 . 9 1 g / c m ³、 M w / M nが 3 . 0、 M F R が 7 0 0 g / 1 0 分のプロ ピ レ ン単独重合体を押出機で 溶融 し、 孔径 0 . 3 8 mm0 の吐出孔を有す る紡糸 口金か ら 吐出する と と も に、 吐出孔出口 において加熱空気を吹付け る メ ル ト ブロ ー ン法に よ っ て、 平均繊維径 3 / mの繊維か ら な る 目付量 6 gZm ² のメ ノレ ト ブロ ーン不織布 （ M -8) を製造 した。

次いで、 実験例 1 で製造 したスパ ンボン ド不織布 （ S -1 ) と上記メ ル ト ブローン不織布 （ M -8) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ン ボス ロ ールに通 して不織布積層体を得た。 得 られた不織布積層体は、 融着不良のため層間剥離 した。 (実験例 9 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5 モル％、 M w / M n が 3 . 0、 M F Rが 6 5 g / 1 0 分のプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム 共重合体 と、 密度が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 M w / M n が 3 . 0、 M F R が 2 0 g / 1 0 分であ るエチ レ ン単独重合 体と を用いて複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ピ レ ン · ェ チ レ ン ラ ン ダム共重合体、 鞘部がエチ レ ン単独重合体 （芯 部 ： 鞘部の重量比は 2 0 ： 8 0 ) であ る 同芯の芯鞘型複合 繊維を補集面上に堆積させ 目付量が 2 3 g / m ²、 構成繊 維の繊度 2 d のスパ ンボン ド不織布 （ S -2) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S -2 ) と実験例 2 で 製造 した メ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて一体化 して不織布積層体 を得た。 得 られた不織布積層体の KOSHI値および剥離強度 を表 1 に示す。 - (実験例 1 0 )

実験例 9 において プロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合 体（a)と して、 エチ レ ン成分含量が 4 . 0 モル％、 M w / M nが 3 . 0、 M F Rが 6 5 g / 1 0分の プロ ピ レ ン ' ェ チ レ ン ラ ン ダム共重合体を用いた こ と以外は、 実験例 9 と 同様に してスパ ンボン ド不織布 （ S -3) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S -3 ) と実験例 2で 製造 した メ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて一体化 して不織布積層体 を得た。 得 られた不織布積層体の K0SHI値お よび剥離強度 を表 1 に示す。

(実験例 1 1 )

実験例 9 において プロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ンダム共重合 体（a)と して、 エチ レ ン成分含量が 0 . 1 モル％、 M w / M nが 3 . 0、 M F Rが 6 5 g / 1 0分のプロ ピ レ ン ' ェ チ レ ン ラ ン ダム共重合体を用いた こ と以外は、 実験例 9 と 同様に してスパ ンボン ド不織布 （ S -4) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S - 4) と実験例 2で 製造 した メ ル ト ブロー ン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて一体化 して不織布積層体 を得た。 得 られた不織布積層体の K0SHI値お よび剥離強度 を表 1 に示す。

(実験例 1 2 ) 実験例 9 において プロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ンダム共重合 体（a)と して、 エチ レ ン成分含量が 5 . 5 モル％、 M w / M nが 3 . 0、 M F Rが 6 5 g / 1 0分のプロ ピ レ ン ' ェ チ レ ン ラ ン ダム共重合体を用 いた こ と以外は、 実験例 9 と 同様に してスパ ンボ ン ド不織布を製造 し ょ う と したが、 紡 糸不良に よ り 製造で き なか っ た。

(実験例 1 3 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 Mw/M nが 3 . 0、 M F Rが 6 5 g / 1 0分の プロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ン ダム 共重合体 と、 密度が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 M w/M nが 3 . 0、 M F Rが 2 0 g/ 1 0分であ るエチ レ ン単独重合 体と を用い複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ピ レ ン ' ェチ レ ン ラ ン ダム共重合体であ り 、 鞘部がエチ レ ン単独重合体 (芯部 ： 鞘部の重量比は 5 ： 9 5 ) であ る 同芯の芯鞘型複 合繊維を補集面上に堆積さ せ 目付量が 2 3 g /m ²、 構成 繊維の繊度 2 dのスパ ンボ ン ド 不織布 （ S -5) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S -5 ) と実験例 2で 製造 したメ ル ト ブロー ン不織布 （ M-2) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて一体化 して不織布積層体 を得た。 得 られた不織布積層体の K0SHI値および剥離強度 を表 2 に示す。

(実験例 1 4 )

実験例 1 3 において、 芯部 ： 鞘部の重量比を 2 0 ： 8 0 と し た こ と以外は、 実験例 1 3 と 同様に してスパ ンボン ド 不織布 （ S -6) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S - 6 ) と実験例 2で 製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M -2 ) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層体 を得た。 得 られた不織布積層体の KOSHI値および剥離強度 を表 2 に示す。

(実験例 1 5 )

実験例 1 3 において、 芯部 ： 鞘部の重量比を 3 ： 9 7 と した こ と以外は、 実験例 1 3 と 同様に してスパ ンボン ド不 織布を製造 し ょ う と したが、 紡糸不良に よ り 製造で き なか つ た。

(実験例 1 6 )

実験例 1 3 において、 芯部 ： 鞘部の重量比を 7 0 ： 3 0 と した こ と以外は、 実験例 1 3 と 同様に してスパ ンボ ン ド 不織布 （ S -7) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S -7) と 実験例 2 で 製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層体 を得た。 得 られた不織布積層体の K0SHI値および剥離強度 を表 2 に示す。

(実験例 1 7 )

実験例 1 3 において、 芯部 ： 鞘部の重量比を 8 0 ： 2 0 と した こ と以外は、 実験例 1 3 と 同様に してス ノ ンボ ン ド 不織布 （ S -8) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S - 8) と実験例 2で 製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層体 を得た。 得 られた不織布積層体の K0SHI値および剥離強度 を表 2 に示す。

(実験例 1 8 ) エチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 MwZM nが 3 . 0、 M F Rが 6 5 / 1 0分のプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ンダム 共重合体のみを用いて溶融紡糸 し、 得 られた繊維を補集面 上に堆積さ せて 目付量が 2 3 g /m ²、 構成繊維の繊度 2 dのスノ ンボン ド不織布 （ S -9) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S - 9) と実験例 2で 製造 した メ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M-2) と を重ね、 実験例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて一体化 して不織布積層体 を得た。 得 られた不織布積層体の K0SHI値お よび剥離強度 を表 2 に示す。

(実験例 1 9 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 Mw/M nが 3 . 0、 M F Rが 6 5 g / 1 0分のプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム 共重合体 と、 密度が 0 . 9 1 7 gZ c m ³、 M wZM nが 3 . 0、 M F Rが 2 0 g/ 1 0分であ るエチ レ ン単独重合 体と を用いて複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ピ レ ン · ェ チ レ ンラ ン ダム共重合体、 鞘部がエチ レ ン単独重合体 （芯 部 ： 鞘部の重量比は 2 0 ： 8 0 ) であ る 同芯の芯鞘型複合 繊維を補集面上に堆積させ 目付量が 2 3 g /m ²、 構成繊 維の繊度 2 dのスパ ンボン ド不織布 （ S -10) を製造 した。

次いで、 上記スパ ン ボン ド不織布 （ S -10) と実験例 2 で製造 した メ ル ト ブロ ーン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実験 例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層 体を得た。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I値および剥離強 度を表 2 に示す。

(実験例 2 0 )

実験例 1 9 において エチ レ ン 系重合体（b)と して、 密度 が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 M w/M nが 3 . 0、 M F Rが 2 0 g / 1 0分であ る エチ レ ン単独重合体を用いた こ と以 外は、 実験例 1 9 と 同様に して スパ ン ボ ン ド 不織布 （ S - 11) を製造 した。

次いで、 上記ス パ ン ボ ン ド不織布 （ S - 11 ) と実験例 2 で製造 したメ ル ト ブロ ーン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実験 例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層 体を得た。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I値および剥離強 度を表 2 に示す。

(実験例 2 1 )

実験例 1 9 において エチ レ ン系重合体（b)と して、 密度 が 0 . 8 7 0 g / c m ³、 M w/M nが 3 . 0、 M F Rが 2 0 g / 1 0分であ るエチ レ ン単独重合体を用い、 構成繊 維の繊度を 3 . 2 d と した こ と以外は、 実験例 1 9 と 同様 に してスパ ンボ ン ド不織布 （ S -12) を製造 した。

次いで、 上記ス パ ン ボン ド不織布 （ S -12) と実験例 2 で製造 した メ ル ト ブロ ーン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実験 例 1 と同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層 体を得た。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I値および剥離強 度を表 2 に示す。

(実験例 2 2 )

実験例 1 9 において エチ レ ン系重合体（b)と して、 密度 が 0 . 9 8 0 g / c m ³、 M w/M nが 3 . 0、 M F Rが 2 0 g / 1 0分であ るエチ レ ン単独重合体を用い、 構成繊 維の繊度を 2 . 2 d と した こ と以外は、 実験例 1 9 と 同様 に してス パ ンボ ン ド不織布 （ S - 13)を製造 した。

次いで、 上記ス パ ン ボン ド不織布 （ S -13) と 実験例 2 で製造 した メ ル ト ブローン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実験 例 1 と 同様に熱エ ン ボス ロ ールにて一体化 して不織布積層 体を得た。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I値および剥離強 度を表 2 に示す。

(実験例 2 3 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 Mw/M nが 2 . 0、 M F Rが 6 5 g / 1 0分のプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム 共重合体 と、 密度が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 M w/M nが 3 . 0、 M F Rが 3 O gZ 1 0分であ るエチ レ ン単独重合 体と を用いて複合溶融紡糸を行い、 芯部がプ ロ ピ レ ン ' ェ チ レ ン ラ ン ダム共重合体、 鞘部がエチ レ ン単独重合体 （芯 部 ： 鞘部の重量比が 1 0 ： 9 0 ) であ る 同芯の芯鞘型複合 繊維を補集面上に堆積させ 目付量が 2 3 g /m ²、 構成繊 維の繊度 2 dのスパ ンボン ド不織布 （ S - 14)を製造 した。

次いで、 上記スパ ン ボ ン ド不織布 （ S -14) と 実験例 2 で製造 したメ ル ト ブロ ーン不織布 （ M-2) と を重ね、 実験 例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて一体化 して不織布積層 体を得た。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I値および剥離強 度を表 2 に示す。

(実験例 2 4 )'

実験例 2 3 において プロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重 合体（a)と して、 エチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 M w /M nが 3 . 0、 M F Rが 6 5 g/ 1 0分のプロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ンダム共重合体を用いた こ と以外は、 実験例 2 3 と 同様に してス パ ンボン ド不織布 （ S -15) を製造 した。 次いで、 上記ス パ ン ボ ン ド不織布 （ S -15) と 実験例 2 で製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実験 例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層 体を得た。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I値および剥離強 度を表 2 に示す。

(実験例 2 5 )

実験例 2 3 において プロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ン ダム共重 合体（a)と して、 エチ レ ン成分含量が 0 . 5 モル％、 M w /M nが 6 . 0、 M F Rが 6 5 g / 1 0分のプロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ンダム共重合体を用いた こ と以外は、 実験例 2 3 と 同様にスパ ンボ ン ド不織布を製造 しょ う と したが、 紡 糸不良に よ り 製造で き なか っ た。

(実験例 2 6 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 Mw/M nが 2 . 0、 M F Rが 6 5 g / 1 0分のプロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ン ダム 共重合体と、 密度が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 M w/M nが 1 . 5、 M F Rが 3 0 g/ 1 0分であ るエチ レ ン単独重合 体と を用いて複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ピ レ ン ' ェ チ レ ンラ ンダム共重合体、 鞘部がエチ レ ン単独重合体 （芯 部 ： 鞘部の重量比が 2 0 ： 8 0 ) であ る 同芯の芯鞘型複合 繊維を補集面上に堆積させ 目付量が 2 3 g /m ²、 構成繊 維の繊度 2 dのスパ ンボン ド不織布 （ S -16) を製造 した。

次いで、 上記ス パ ン ボン ド不織布 （ S - 16) と実験例 2 で製造したメ ル ト ブロ ーン不織布 （ M-2) と を重ね、 実験 例 1 と同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層 体を得た。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I値および剥離強 度を表 3 に示す。

(実験例 2 7 )

実験例 2 6 において エチ レ ン 系重合体（b)と して、 密度 が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 M w/M nが 2 . 5、 M F Rが 3 0 / 1 0分であ る エチ レ ン単独重合体を用いた こ と以 外は、 実験例 2 6 と 同様に して ス ノ ン ボ ン ド 不織布 （ S - 17) を製造 した。

次いで、 上記ス パ ン ボ ン ド不織布 （ S -17) と実験例 2 で製造したメ ル ト ブロ ーン不織布 （ M-2) と を重ね、 実験 例 1 と同様に熱エ ンボス ロ ールにて一体化 して不織布積層 体を得た。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I値お よび剥離強 度を表 3 に示す。

(実験例 2 8 )

実験例 2 6 において エチ レ ン系重合体（b)と して、 密度 が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 Mw/M nが 6 . 0、 M F Rが 3 0 g / 1 0分であ る エチ レ ン単独重合体を用いた こ と以 外は、 実験例 2 6 と 同様にスパ ンボン ド不織布を製造 し よ う と したが、 紡糸不良に よ り 製造で き なかっ た。

(実験例 2 9 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 Mw/M nが 3 . 0、 M F Rが 6 5 g / 1 0分のプロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ン ダム 共重合体 と、 密度が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 M w/M nが 3 . 0、 M F Rが 3 0 g/ 1 0分であ るエチ レ ン単独重合 体と を用いて複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ピ レ ン · ェ チ レ ンラ ン ダム共重合体、 鞘部がエチ レ ン単独重合体 （芯 部 ： 鞘部の重量比が 2 0 ： 8 0 ) であ る偏芯の芯鞘型複合 繊維を補集面上に堆積させ 目付量が 7 g /m ²、 構成繊維 の繊度 2 dのス パ ンボ ン ド不織布 （ S - 18) を製造 した。

次に、 エチ レ ン成分含量が 4モル％、 M F Rが 4 0 0 g / 1 0分のプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合体を押出 機で溶融 し、 孔径 0 . 3 8 mm øの吐出孔を有する紡糸口金 か ら 吐出す る と と も に、 吐出孔出口 において 2 6 0 °Cの加 熱空気を吹付け る メ ル ト ブロー ン法に よ っ て平均繊維径 3 mの繊維 を上記ス パ ンボ ン ド 不織布 （ S -18) 上に堆積 し 目付量 3 g / m ² のメ ル ト ブロ ー ン不織布 を形成 した。 さ ら に、 その上に上記スパ ンボ ン ド 不織布 （ S - 18) と 同 様のスパ ンボン ド不織布 （ S -18' ) を積層 し、 実験例 1 と 同様のエ ンボス条件で熱エ ンボス ロ ールに よ り 3 層を一体 ィ匕 してスパ ンボ ン ド不織布層/メ ル ト ブロ ーン不織布層 / スパ ンボ ン ド不織布層の構成の不織布積層体を得た。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I 値お よび剥離強度を表 3 に示す。 なお剥離強度はメ ル ト ブローン不織布 とスパ ンボ ン ド不織 布 （ S -18' ) 間の剥離強度を測定 した。

(実験例 3 0 )

実験例 2 9 において、 メ ル ト ブロ ーン不織布の原料樹脂 と して、 密度が 0 . 9 3 8 g / c m ³、 M w/M nが 3 . 3、 M F Rが 5 0 g / 1 0 分であ るエチ レ ン単独重合体を 用い、 実験例 2 9 で製造 したスパ ンボ ン ド不織布 （ S -18) 上に平均繊維径 5 z mの繊維を堆積 し 目付量 3 g /m ²の メ ル ト ブロ ーン不織布を形成 した こ と以外は、 実験例 2 9 と 同様に してスパ ンボン ド不織布/メ ル ト ブロー ン不織布 zスパ ンボン ド 不織布の構成の不織布積層体を得た。 得 ら れた不織布積層体の KOSH I 値お よび剥離強度を表 3 に示す。 なお剥離強度はメ ル ト プロ 一ン不織布 とスパ ンボン ド 不織 布 （ S - 18' ) 間の剥離強度を測定 した。 スパンボンド不織布 J II L -l * n

メル卜フ ローン 柔軟性不織布積層体 フ。ロピレン · Ιチレンランタ、、ム共重合体 エチレン系重合体 (b) (a)/(b) 繊度 不織布

(a) 重量比 (d)

M F R Mw/Mn エチレン成分 M F R Mw/Mn 密度 エチレン i¾ K0SHI値 剥離強度 (9ハ0分） 含量 (g/10分） (g/cm³) S至 (g/5cm)

|| 0/ \

(モル％)

夫 '狭 ^ 65 3.0 0.5 30 3.0 0.948 20/80 2.0 0 層間剥離

65 3.0 0.5 30 3.0 0.948 on /on 2.0 0.6 8.6 53 実験例 2 65 3.0 0.5 30 3.0 0.948 20/80 2.0 Λ η υ 8.3 55 実験例 3 65 3.0 0.5 30 3.0 0.948 20/80 2.0 4.8 8.2 68 実験例 8 65 3.0 0.5 30 3.0 0.948 20/80 2.0 0/100 *1 層間剥離 実験例 5 65 3.0 0.5 30 3.0 0.948 20/80 2.0 2/98 *1 8.6 40 実験例 6 65 3.0 0.5 30 3.0 0.948 20/80 2.0 50/50 *1 8.3 53 実験例 7 65 3.0 0.5 30 3.0 0.948 20/80 2.0 100/0 *1 8.2 100 実験例 11 65 3.0 0.1 20 3.0 0.948 20/80 2.0 4.0 10.0 44 実験例 9 65 3.0 0.5 20 3.0 0.948 20/80 2.0 4.0 ' 8.4 43 実験例 10 65 3.0 4.0 20 3.0 0.948 20/80 2.0 4.0 8.5 48 実験例 12 65 3.0 5.5 20 3.0 0.948 20/80 *2

* 1 : 1チレン単独重合体/フ。 Dビレン単独重合体の混合重量比 * 2 ：紡糸不良

表 2

スパンボンド不織布 ル II, L^ノ LIーノ 柔軟性不織布積層体 フ °ロピレン'： Lチレンランダム共重合体 エチレン系重合体 (b) つ、繊 ·

(a) (d)

M r Κ Mw/Mn n

ェナレノ M r R Mw/Mn 密度 τェ , Ητ

ェナレノ i¾ 7八T K0SHI値 剥離強度

(g/io分) (g/10分） (g/cm³) (g/5cm) 、

(モル％_)

ま餘例 15 65 3 o ク 0 3/97 木 2

室天" 你プリ1 "Π 65 3.0 0.5 20 3.0 0.948 5/95 2.0 ^.0 8.3 60 ま ϋτ例 65 3.0 0.5 20 3.0 0.948 ク 0/80 n 4. U 8.5 55 実験例 16 65 3.0 0.5 20 3.0 0.948 70/30 2.0 4.0 10.2 45 実験例 17 65 3.0 0.5 20 3.0 0.948 80/20 2.0 4.0 11 .3 40 実験例 18 65 3.0 0.5 100/0 2.0 4.0 13 40 実験例 21 65 3.0 0.5 20 3.0 0.870 20/80 3.2 4.0 10.2 55 実験例 19 65 3.0 0.5 20 3.0 0.917 20/80 2.0 4.0 8.8 40 実験例 20 65 3.0 0.5 20 3.0 0.948 20/80 2.0 4.0 9.0 53 実験例 22 65 3.0 0.5 20 3.0 0.980 20/80 2.2 4.0 ' 10.0 50 実験例 23 65 2.0 0.5 30 3.0 0.948 10/90 2.0 4.0 8.9 39 実験例 24 65 3.0 0.5 30 3.0 0.948 10/90 2.0 4.0 8.6 40 実験例 25 65 6.0 0.5 30 3.0 0.948 10/90 *2

* 2 ：紡糸不良

表 3

スパンボンド不織布 、，

ル卜ノ ローノ 柔軟性不織布積層体 フ。ロピレン ·ιチレンラン ム共重合体 エチレン系重合体 (b) (a)/(b) 繊度 不織布

(a) 重量比 (

M F R Mw/Mn エチレン成分 M F R Mw/Mn 密度 エチレン成分 0SHI値 剥離強度 (g/10分） 含量 (g/10分） (g/cm³) 旦

S里 (g/5cm) (モル％) (モル％)

実験例 26 65 2.0 0.5 30 1 .5 0.948 20/80 2.0 4.0 8.9 55 実験例 27 65 2.0 0.5 30 2.5 0.948 20/80 2.0 4.0 8.6 40 実験例 28 65 2.0 0.5 30 6.0 0.948 20/80 木 2

実験例 29 65 3.0 0.5 30 3.0 0.948 20/80 2.0 4.0 8.2 本 3 実験例 30 65 3.0 0.5 30 3.0 0.948 20/80 2.0 100 8.0 木 3

* 2 ：紡糸不良 * 3 ：母材破壊で測定不可能

[産業上の利用の可能性 ]

本発明の柔軟性不織布積層体は、 地合が良好で、 柔軟性、 通気性および耐水性に優れてい る。 本発明の柔軟性不織布 積層体は、 従来から不織布が用い られている各種の用途に 好適に用い る こ とがで き る。 特に紙おむつ、 生理用ナプキ ン等の衛生材料、 湿布材等の基布、 包装材等の用途に好適 に用い る こ とがで き る。

Claims

求 の 囲

1 . 少な く と も 1層のスパ ンボ ン ド不織布層 と、 少な く と も 1層のメ ル ト ブロ ーン不織布層 と か ら な り 、 片面ま たは 両面の表面層がスパ ンボン ド不織布層であ る積層体であ つ て、 き π

前記ス パ ンボン ド不織布が、

( A ) 下記 （ 1)、 (2) の物性を有す る プロ ピ レ ン ' ェチ レ ン ラ ンダム共重合体 （ a ) と、

( 1) エチ レ ン成分含量が 5モル％以下 ；

(2) Mw/M nが 2〜 4 ；

( B ) 下記 （3)、 ( 4) の物性を有 し繊維表面の少な く と も 一部を形成する エチ レ ン系重合体 （ b ) と か ら形成され、

(3) 密度が 0 . 8 7〜 0 . 9 8 g / c m³ ;

(4) Mw/M nが 1 . 5〜 4 ；

かつ （ a ) と （ b ) と の重量比 〔（ a ) / ( b )〕 が 5 9 5〜 7 0 / 3 0であ る複合繊維か ら な り 、

前記メ ル ト プロ一 ン不織布が、

( i ) エチ レ ン単独重合体、

( ii) エチ レ ン成分含量が 0 . 5〜 1 0モル％の範囲にあ る プロ ピ レ ン · エチ レ ンラ ンダム共重合体、 および

( iii) エチ レ ン単独重合体を 2重量％以上 1 0 0 重量％ 未満の割合で含有 し、 プロ ピ レ ン系重合体を 9 8重量％以 下の割合で含有する組成物、

か ら選ばれる 1種の樹脂か ら な る こ と を特徴と す る柔軟性 不織布積層体。

2 . 前記スパ ンボン ド不織布の複合繊維を形成す る プロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合体 （ a ) のエチ レ ン成分含 量が、 0 . 3〜 5モル％の範囲にあ る こ と を特徴と する請 求項 1 に記載の柔軟性不織布積層体。

3 . 前記スパ ンボ ン ド不織布を構成す る複合繊維が、 プロ ピ レ ン . エチ レ ン ラ ン ダム共重合体 （ a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な る靴部 とか ら形成される 同 芯の芯鞘型複合繊維であ る請求項 1 ま たは 2 に記載の柔軟 性不織布積層体。

4 . 前記スパ ンボン ド不織布を構成す る複合繊維が、 プロ ピ レ ン . エチ レ ン ラ ン ダム共重合体 （ a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な る鞘部 と か ら形成される偏 芯の芯鞘型複合繊維であ る請求項 1 ま たは 2 に記載の柔軟 性不織布積層体。

5 . 前記ス パンボン ド不織布を構成する複合繊維が、 プロ ピ レ ン · エチ レ ンラ ン ダム共重合体 （ a ) と、 エチ レ ン系 重合体 （ b ) と か ら形成される サイ ドバイ サイ ド型複合繊 維であ る請求項 1 ま たは 2 に記載の柔軟性不織布積層体。

6 . 前記スパンボン ド不織布層 と前記メ ル ト ブロ ーン不織 布層 と が熱エンボス処理に よ り 融着されてな る請求項 1 な い し 5のいずれかに記載の柔軟性不織布積層体。

7 . 前記スパ ンボン ド不織布層 と前記メ ル ト ブロ ーン不織 布層 との融着面積が、 スパ ンボ ン ド不織布層 と メ ル ト プロ ーン不織布層 と の接触面積の 5〜 3 5 %であ る請求項 6 に 記載の柔軟性不織布積層体。

8 . K0SHI 値が 1 0 . 5以下であ る請求項 1 ない し 7のい ずれかに記載の柔軟性不織布積層体。

9 . 前記スパ ンボン ド不織布層 と前記メ ル ト ブロ ー ン不織 布層 との剥離強度が 1 5 / 5 c m以上であ る請求項 1 な い し 8 のいずれかに記載の柔軟性不織布積層体。

1 0 . 請求項 1 ない し 9 に記載の柔軟性不織布積層体か ら な る衛生材料用素材。

1 1 . 請求項 1 ない し 9 に記載の柔軟性不織布積層体か ら なる包装材用素材。