WO1998044049A1 - Composition de resine thermoplastique ignifuge et produits de moulage par injection - Google Patents

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WO1998044049A1
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thermoplastic resin
flame
liquid crystalline
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PCT/JP1998/001506
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Haruji Murakami
Mineo Ohtake
Kazuhito Kobayashi
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Polyplastics Co., Ltd.
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic resin (A) that does not form an anisotropic molten phase and a liquid crystalline polymer (B) that can form an anisotropic molten phase, a halogen-containing organic compound (C) and a fluorinated compound.
  • the present invention relates to a flame-retardant thermoplastic resin composition containing (D) and an injection-molded article thereof.
  • an alloy of a thermoplastic resin and a liquid crystal polymer as described in JP-A-7-179743 has been known.
  • This alloy is a material that combines the low cost of a thermoplastic resin with the good mechanical properties and easy moldability of a liquid crystalline polymer.
  • the most distinctive feature of this alloy is that the liquid crystalline polymer is easily fibrillated by injection molding, exhibiting an extremely high reinforcing effect that has never been seen before, and the properties of molded products obtained are unique. It is possible to obtain a thin molded article having excellent mechanical strength.
  • flame retardancy is often required due to the necessity.
  • thermoplastic resin composition By blending a halogen-containing organic compound (0 and a fluorine compound (D)) with the resin component consisting of (A) and the liquid crystal polymer (B), the thermoplastic resin composition is added when spray-molded. Excellent heat stagnation stability, and by injection molding, the liquid crystalline polymer easily becomes fibrous in the molded product, exhibiting an unprecedented extremely high reinforcing effect, and excellent flame retardancy. To complete the present invention.
  • the present invention relates to a resin component comprising a thermoplastic resin (A) that does not form an anisotropic molten phase (A) 99 to 50 parts by weight and a liquid crystalline polymer (B) that can form an anisotropic molten phase (B) 1 to 50 parts by weight.
  • Flame-retardant heat characterized by mixing 1.0 to 20 parts by weight of a halogen-containing organic compound (C) and 0.01 to 10 parts by weight of a fluorinated compound (D) to 100 parts by weight.
  • the liquid crystalline polymer (B) obtained by injection molding the above flame-retardant thermoplastic resin composition is micro-dispersed in the matrix phase of the thermoplastic resin (A) in the form of fibers having an average aspect ratio of 6 or more.
  • An injection-molded article characterized in that:
  • thermoplastic resin (A) which does not form an anisotropic molten phase used in the present invention may be any commonly used thermoplastic resin, for example, polyethylene, polypropylene, poly 4-methyl-11-pentene, etc.
  • Polyolefin (co) polymer poly Polyester resin such as ethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polycarbonate resin, polyamide polymer, syndiotactic polystyrene (SPS) resin, ABS resin, polyarylene sulfide resin, polyacrylate resin, Examples thereof include a polyacetal resin, a polyphenylene oxide resin, and a resin containing these as a main component. One or more of these may be used.
  • polyester resins such as polycarbonate resin and polybutylene terephthalate resin, SPS resin, and polyarylene sulfide resin are preferable from the viewpoint of heat resistance, and a polyolefin resin having a relatively low molding shrinkage and linear expansion coefficient. Resins are particularly preferred.
  • a polyester resin, particularly a polycarbonate resin acts as a catalyst when heat retention is applied, and a reaction easily occurs with a liquid crystal polymer. The effect of the present invention is remarkable.
  • additives such as nucleating agent, pigment such as force pump rack, antioxidant, stabilizer, plasticizer, lubricant, release agent and flame retardant to the thermoplastic resin to obtain the desired properties
  • additives such as nucleating agent, pigment such as force pump rack, antioxidant, stabilizer, plasticizer, lubricant, release agent and flame retardant to the thermoplastic resin to obtain the desired properties
  • the liquid crystalline polymer (B) used in the present invention refers to a melt-processable polymer capable of forming an optically anisotropic molten phase.
  • the properties of the anisotropic molten phase can be confirmed by a conventional polarization inspection method using an orthogonal polarizer. More specifically, the anisotropic molten phase can be confirmed by observing the molten sample placed on a Leitz hot stage under a nitrogen atmosphere at a magnification of 40 times using a Leitz polarization microscope.
  • the liquid crystalline polymer applicable to the present invention when inspected between orthogonal polarizers, transmits polarized light even when in a melt stationary state, and exhibits optical anisotropy.
  • the aromatic polyester or aromatic polyesteramide as the liquid crystalline polymer (B) applicable to the present invention includes aromatic hydroxycarboxylic acid and aromatic hydroxyamide. And aromatic polyesteramides having at least one compound selected from the group consisting of aromatic diamines and aromatic diamines as constituent components.
  • Polyesters and polyesteramides mainly composed of one or more aromatic hydroxycarboxylic acids, aromatic aminophosphoric acids and derivatives thereof
  • Polyester comprising at least one or more of aromatic diols, alicyclic diols, aliphatic diols and derivatives thereof
  • Polyesteramide comprising one or more aromatic dicarboxylic acids, alicyclic dicarboxylic acids, aliphatic dicarboxylic acids and derivatives thereof
  • Polyesteramide consisting of at least one or more of aromatic diols, alicyclic diols, aliphatic diols and derivatives thereof
  • Polyester or polyesteramide comprising one or more aromatic dicarboxylic acids, alicyclic dicarboxylic acids, aliphatic dicarboxylic acids and derivatives thereof
  • Polyesters and polyesteramides comprising at least one or more aromatic diols, alicyclic diols, aliphatic diols and derivatives thereof
  • a molecular weight modifier may be used in combination with the above constituents as necessary.
  • the molecular weight regulator include single functional components such as benzoic acid, phenol, and p-phenylphenol.
  • Preferred examples of the specific compound constituting the liquid crystal polymer used in the present invention include p-hydroxybenzoic acid, m-hydroxybenzoic acid, 6-hydroxy-2-naphthoic acid, and 5-hydroxy-11-naphthoic acid.
  • Aromatic hydroxyca Aromatic carboxylic acids such as p-aminobenzoic acid and m-aminobenzoic acid; 2,6-dihydroshiquinaphthalene, 1,4-dihydroxynaphthalene, 1,5-dihydroxynaphthylene, 2,7— Aromatic diols such as dihydroshiquinafurene, 4,4'-dihydroxybiphenyl, hydroquinone, resorcinol, compounds represented by the following general formulas (I) and (II); typical examples include ethylene glycol and 1,4-butanediol Aliphatic glycols used: terephthalic acid, isophthalic acid, 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 3,4'-biphenyldicarboxylic acid, 2,6-naphthylenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid 1,4-naphthylene dicarboxylic
  • the liquid crystalline polymer used in the present invention may be a polyalkylene terephthalate which does not partially show an anisotropic molten phase in the same molecular chain, in addition to the above-mentioned components.
  • the alkyl group has 2 to 4 carbon atoms.
  • those containing one or more compounds selected from a naphthalene compound, a biphenyl compound and a para-substituted benzene compound as essential components are more preferable examples.
  • p-substituted benzene compounds p-hydroxybenzoic acid, methylhydroquinone and 1-phenylethylhydroquinone are particularly preferred examples.
  • the aromatic polyesters and polyesteramides described above also have a solubility of at least about 2.0 dl Zg, for example about 2.0 to 0.1 Odl / d, when dissolved in pentafluorophenol at a concentration of 0.1% by weight at 60.
  • the logarithmic viscosity (IV) of g is generally indicated.
  • the ratio (A) / (B) of the thermoplastic resin (A) to the liquid crystalline polymer (B) ranges from 991 to 50 ⁇ 50, preferably from 991 to 8020. If (A) / (B) is greater than 99/1, the fibrous liquid crystalline polymer does not show a substantial reinforcing effect, and (A) shows little advantage over the performance of the thermoplastic resin alone. On the other hand, if (A) Z (B) is less than 50 to 50, the matrix becomes (B) a liquid crystalline polymer, so that the characteristics of the thermoplastic resin cannot be utilized.
  • the halogen-containing organic compound (C) used in the present invention may be any halogen-containing organic compound that is generally used as a flame retardant, such as halogenated phenyl, halogenated diphenyl ether, and halogenated aromatic bisimide.
  • halogenated aromatic epoxy compounds such as bisphenol A, etc.
  • Halogenated polycarbonate such as bisphenol A, etc.
  • halogenated benzyl acrylate halogenated polystyrene
  • the particularly preferred component (C) is brominated polycarbonate.
  • the compounding amount of the halogen-containing organic compound (C) is 1 to 100 parts by weight of the resin component composed of 99 to 50 parts by weight of the thermoplastic resin (A) and 1 to 50 parts by weight of the liquid crystalline polymer (B). 0 to 20 parts by weight, preferably 5.0 to 15 parts by weight. If the amount is less than 1.0 part by weight, the flame retardant effect is small, and if it is more than 20 parts by weight, the mechanical strength is reduced.
  • the fluorine compound (D) used in the present invention is not particularly limited as long as it is a synthetic compound containing a fluorine atom in the molecule. Among them, a fluorine resin is preferable, and polytetrafluoroethylene is particularly preferable.
  • the powders of the above-mentioned fluororesins also vary greatly in properties depending on the production method. If the polymer remains polymerized by a usual polymerization method, it becomes the fluororesin which becomes a fiber by the shearing force in the present invention, and is more preferable.
  • the compounding amount of the fluorine compound (D) is 0.01 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin component composed of 99 to 50 parts by weight of the thermoplastic resin (A) and 1 to 50 parts by weight of the liquid crystalline polymer (B). 10 parts by weight, preferably 0.05 to 5 parts by weight. If the amount is less than 0.01 part by weight, there is no effect of preventing the thermoplastic resin from dripping as a flame retardant auxiliary, and if it exceeds 10 parts by weight, the mechanical strength is reduced.
  • the liquid crystalline polymer (B) in order for the liquid crystalline polymer (B) to be oriented in a fibrous form at an average aspect ratio of 6 or more in the matrix phase at the time of injection molding, the liquid crystalline polymer (B) must first be microscopically dispersed in the matrix phase. It is efficient if dispersed. Therefore, it is preferable to mix the components (E) and (F) as a dispersing aid for microdispersing the liquid crystalline polymer (B) in the matrix phase.
  • Examples of the inorganic compound which is the phosphoric acid, the phosphorous acid, and the metal salt (E) thereof of the present invention include: metaphosphoric acid, orthophosphoric acid, metaphosphate, orthophosphate, hydrogen orthophosphate
  • the metal constituting the metal salt is preferably an element belonging to Group Ia or Ila of the Periodic Table from the viewpoint of the blending effect.
  • sodium metaphosphate, sodium phosphite, monosodium phosphate examples thereof include disodium phosphate, trisodium phosphate, calcium monophosphate, calcium diphosphate, calcium tertiary phosphate, monopotassium phosphate, dipotassium phosphate, and tripotassium phosphate.
  • the amount of the component (E) is 0.01 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin component consisting of 99 to 50 parts by weight of the thermoplastic resin (A) and 1 to 50 parts by weight of the liquid crystal polymer (B).
  • the content is less than 1.0 part by weight, preferably from 0.03 to 0.5 part by weight. If the amount is less than 0.01 part by weight, the effect of forming the liquid crystalline polymer into fibers during molding is small. If the amount is more than 1.0 part by weight, the mechanical strength decreases.
  • Examples of the phosphoric acid or phosphorous acid ester (F) of the present invention include tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) -1,4,4′-biphenylenephosphonite and bis (2,6-di-t— Butyl-4-methylphenyl) Penyu erythritol-diphosphite, bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythr! Examples thereof include rudiphosphite and tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, and phosphites are preferable, and phenol erythritol type phosphite is particularly preferable.
  • the amount of the component (F) is from 0.01 to 100 parts by weight of the resin component consisting of 99 to 50 parts by weight of the thermoplastic resin (A) and 1 to 50 parts by weight of the liquid crystalline polymer (B). 3.0 parts by weight, preferably 0.1 to 1.5 parts by weight. If the amount is less than 0.01 part by weight, the effect of forming the liquid crystalline polymer into fibers during molding is small, and if it exceeds 3.0 parts by weight, the mechanical strength is reduced.
  • the silane compound (G) in the present invention is a component that is preferably blended in order to prevent delamination on the surface of the molded article.
  • the silane compound (G) is obtained from vinylalkoxysilane, aminoalkoxysilane, and mercaptoalkoxysilane.
  • vinylalkoxysilanes include, for example, vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltris (/ 3-methoxyethoxy) silane, and aminoalkoxysilanes.
  • the compounding amount of the silane compound is 0.01 to 3.0 with respect to 100 parts by weight of the resin component consisting of 99 to 50 parts by weight of the thermoplastic resin ( ⁇ ) and 1 to 50 parts by weight of the liquid crystal polymer ( ⁇ ). Parts by weight, preferably from 0.03 to 1.5 parts by weight. If the amount of the component (G) is less than 0.01 parts by weight, the effect of delamination is not improved, and if it is more than 3.0 parts by weight, the elastic modulus and strength are undesirably reduced.
  • thermoplastic resin composition of the present invention Various kinds of fibrous, powdery, plate-like or hollow fillers can be added to the thermoplastic resin composition of the present invention depending on the purpose of use, and two or more of these fillers can be used in combination. good.
  • various fibers such as glass fibers, carbon fibers, whiskers, metal fibers, inorganic fibers and ore fibers can be used.
  • the powdery fillers include kaolin, clay, vermiculite, talc, calcium silicate, aluminum silicate, feldspar powder, acid clay, laurite clay, sericite, sillimanite, bentonite, glass powder, glass beads, slate powder Silicates such as silane, calcium carbonate, chalk, barium carbonate, magnesium carbonate, dolomite and other carbonates, barite powder, branfix, precipitated calcium sulfate, plaster of Paris, barium sulfate and other sulfates, hydrated alumina, etc.
  • hydroxyl Hydroxide, alumina, antimony oxide , Magnesia, titanium oxide, zinc oxide, silica, silica sand, quartz, oxides such as white carbon, diatomaceous earth, sulfides such as molybdenum disulfide, and metal powders.
  • the plate-like filler include My power, glass flake, various metal foils, and the like.
  • hollow glass beads or the like can be used as the hollow filler.
  • the compounding amount of the filler is preferably 15 to 100 parts by weight, particularly preferably 30 to 75 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin component comprising the components (A) and (B).
  • thermoplastic resin (A) As a method for obtaining a molded product in which the liquid crystalline polymer (B) is dispersed in the matrix phase of the thermoplastic resin (A) in the form of fibers having an average aspect ratio of 6 or more according to the present invention, a usual extrusion method is used. Kneading with a mixer, a temperature higher than the flow start temperature of the liquid crystalline polymer (B), preferably 10 or higher than the flow start temperature, and higher than the flow start temperature of the thermoplastic resin (A) which does not form an anisotropic molten phase.
  • the injection molding is performed at a temperature higher than the flow start temperature by 10 or more to obtain the shearing force at the time of injection molding, but the molded article of the present invention does not use an antimony compound but uses a fluorine compound. Therefore, even if heat is retained during molding, the liquid crystalline polymer can be dispersed in the micro-mouth in the form of fibers, and the mechanical properties are not affected by the molding conditions.
  • the liquid crystalline polymer functions as a fiber reinforcing material and becomes a molded article having excellent mechanical properties.
  • the fiber referred to here is a fibrous or an average aspect ratio of 6 or more. It is a liquid crystalline polymer having a needle-like structure, and includes those having a fiber structure branched from a fibrous trunk fiber.
  • the above-mentioned flow start temperature of the resin is a temperature at which the resin exhibits fluidity by an external force when the resin is heated and heated, and can be measured by a method described later.
  • the test specimen used for the measurement of the flexural modulus was cut so that a plane parallel to the flow direction emerged, the cross section was mirror-polished, and the center of the surface was observed and evaluated with an electron microscope. That is, the length and thickness of fifty arbitrarily selected fibrous liquid crystalline polymers were measured. As for the length, the length observable on the surface was defined as the fiber length. In the evaluation, those with an average aspect ratio of 6 or more were rated as “X”, and those with an average aspect ratio of less than 6 were rated as “X”.
  • an adhesive tape having an area of 5 cm 2 was attached near the gate, peeled off at a constant speed, and the area of the resin portion attached to the adhesive tape was measured.
  • those with a peeled area of less than 0.5 cm 2 were marked with ⁇
  • those with a peeling area of 0.5 to 1.0 cm 2 were marked with ⁇
  • those with a peel area larger than 1.0 cm 2 were marked with X.
  • the sample resin heated and melted at a heating rate of 4 ° C / min is subjected to lOOkgZcm 2 with an inner diameter of lmm.
  • the melt viscosity becomes 48000 Temperature.
  • a polycarbonate resin manufactured by Teijin Chemicals Ltd., flow start temperature 185 ° C
  • a liquid crystalline polymer manufactured by Polyplastics Co., Ltd., Vectra A950, flow start temperature 265 ° C
  • the resulting mixture was melt-kneaded with a 30 mm twin-screw extruder at a resin temperature of 300: and pelletized.
  • test pieces were molded from the pellets at a molding temperature of 300 ° C. using an injection molding machine, and the above evaluation was performed. Table 1 shows the results.
  • the components were blended in the proportions shown in Table 1 and melt-kneaded at a resin temperature of 260 ° C by a 30-band twin-screw extruder to form pellets. Then, the pellets are injected with an injection molding machine.
  • test piece was molded at a molding temperature of 250, and the above evaluation was performed.
  • Table 2 shows the results.
  • the components used in the table are as follows. -Polytetrafluoroethylene; manufactured by Hoechst Industry Co., Ltd., Hostaf TF1620

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Description

明細書 難燃性熱可塑性樹脂組成物及びその射出成形体 発明の背景
発明の属する技術分野
本発明は、 異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂 (A) と異方性溶融相を形 成し得る液晶性ポリマー (B) に対し、 ハロゲン含有有機化合物 (C) 及びフッ素化 合物 (D) を配合してなる難燃性熱可塑性樹脂組成物及びその射出成形体に関する。
従来の技術
従来、 薄肉成形材料として優れた特性を有する素材として、 特開平 7— 179743 号公報に記載されているような、 熱可塑性樹脂と液晶性ポリマーとのァロイが知 られている。 このァロイは、 熱可塑性樹脂の廉価性と液晶性ポリマーの持つ良好 な機械的特性及び易成形性とを併せ持つ材料である。 また、 このァロイの最大の 特徴は、 射出成形することにより容易に液晶性ポリマーが繊維化し、 従来にない 極めて高い補強効果を発現すること、 従つて得られる成形品性状が特異であり、 特に機械的強度に優れた薄肉成形品となり得ることである。 ところが、 昨今の電 気 ·電子分野などでは、その必要性から難燃性を要求されることがしばしばある。 難燃化については、 一般的な熱可塑性樹脂の如く、 通常の難燃剤と難燃助剤を組 み合わせて配合することが考えられるが、 このァロイの場合、 難燃助剤として多 用されているアンチモン化合物等を用いると、 熱滞留を加えた際に触媒作用が働 き、 熱可塑性樹脂と液晶性ポリマーとの間で反応が起こり、 本来、 射出成形した 際に熱可塑性樹脂のマトリックス相中に形成されるべき液晶性ポリマーの繊維が 出来ず、 そのため本組成物の特徴の一つである薄肉成形性と高剛性を阻害すると いう問題があった。 本発明の開示
発明の概要
本発明者等は上記問題点に鑑み、 鋭意探索、 検討を行った結果、 熱可塑性樹脂
(A) と液晶性ポリマー (B) とからなる樹脂成分に対し、 ハロゲン含有有機化合物 (0 及びフッ素化合物 (D) を配合することにより、 この熱可塑性樹脂組成物を射 出成形する際に加えられる熱滞留安定性に優れ、 これを射出成形することにより 容易に液晶性ポリマーが成形品中で繊維化し、 従来にない極めて高い補強効果を 発現すること、 更に難燃性にも優れていることを見出し、 本発明を完成するに至 つ/こ。
即ち本発明は、 異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂 (A) 99〜50重量部と異 方性溶融相を形成し得る液晶性ポリマー (B) 1〜50重量部とからなる樹脂成分 10 0重量部に対して、 ハロゲン含有有機化合物 (C) 1. 0 〜20重量部及びフッ素化合 物 (D) 0. 01〜10重量部を配合してなることを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成 物、 及び
上記難燃性熱可塑性樹脂組成物を射出成形することにより得られる、 液晶性ポ リマー (B) が平均アスペクト比 6以上の繊維の形で熱可塑性樹脂 (A) のマトリツ クス相中にミクロ分散していることを特徴とする射出成形体である。
発明の詳細な説明
以下、 本発明の構成を詳細に説明する。
本発明に用いられる異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂 (A) は通常用いら れるどのような熱可塑性樹脂でもかまわなく、 例えばポリエチレン、 ポリプロピ レン、 ポリ 4—メチル _ 1一ペンテン等のポリオレフイン系 （共） 重合体、 ポリ エチレンテレフ夕レート樹脂、 ポリブチレンテレフタレート樹脂、 ポリカーボネ ート樹脂等のポリエステル系樹脂、 ポリアミド系重合体、 シンジオタクチックポ リスチレン （S P S ) 樹脂、 AB S樹脂、 ポリアリーレンサルファイド樹脂、 ポ リアクリレート樹脂、 ポリアセタール樹脂、 ポリフエ二レンオキサイド樹脂及び これらを主体とする樹脂等が挙げられ、 1種又は 2種以上用いても良い。
これらの中では、 耐熱性の点でポリカーボネート樹脂、 ポリブチレンテレフ夕 レート樹脂等のポリエステル系樹脂、 S P S樹脂、 ポリアリーレンサルファイド 樹脂が好ましく、 成形収縮率と線膨張率が比較的低いポリ力一ポネート樹脂が特 に好ましい。 また、 ポリエステル系樹脂、 特にポリカーボネ一ト樹脂は、 従来の 如くアンチモン化合物等を用いると、 熱滞留を加えた際に触媒作用が働き、 液晶 性ポリマーとの間で反応が起こりやすいものであり、本発明の効果が顕著である。 尚、 熱可塑性樹脂に対し、 核剤、 力一ポンプラック等の顔料、 酸化防止剤、 安 定剤、 可塑剤、 滑剤、 離型剤および難燃剤等の添加剤を添加して、 所望の特性を 付与した熱可塑性樹脂も本発明で言う熱可塑性樹脂の範囲に含まれる。
本発明に使用される液晶性ポリマー (B) とは、 光学異方性溶融相を形成し得る 溶融加工性ポリマーを指す。
異方性溶融相の性質は、 直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により確認す ることができる。 より具体的には、 異方性溶融相の確認は、 Lei tz 偏光顕微鏡を 使用し、 Lei tz ホットステージにのせた溶融試料を窒素雰囲気下で 40倍の倍率で 観察することにより実施できる。 本発明に適用できる液晶性ポリマーは、 直交偏 光子の間で検査したときにたとえ溶融静止状態であつても偏光は透過し、 光学的 に異方性を示す。
本発明に適用できる液晶性ポリマ一 (B) としての芳香族ポリエステル又は芳香 族ポリエステルアミドは、 芳香族ヒドロキシカルボン酸、 芳香族ヒドロキシアミ ン、 芳香族ジァミンの群から選ばれた少なくとも 1種以上の化合物を構成成分と して有する芳香族ポリエステル、 芳香族ポリエステルアミドである。
より具体的には、
1 )主として芳香族ヒドロキシカルボン酸、 芳香族ァミノ力ルポン酸及びその誘導 体の 1種又は 2種以上からなるポリエステル、 ポリエステルアミド
2)主として
a ) 芳香族ヒドロキシカルボン酸、 芳香族ァミノカルボン酸及びその誘導体 の 1種又は 2種以上と
b ) 芳香族ジカルボン酸、 脂環族ジカルボン酸、 脂肪族ジカルボン酸及びそ の誘導体の 1種又は 2種以上と
c ) 芳香族ジオール、 脂環族ジオール、 脂肪族ジオール及びその誘導体の少 なくとも 1種又は 2種以上とからなるポリエステル、 ポリエステルァミ H
3)主として
a ) 芳香族ヒドロキシカルボン酸、 芳香族ァミノカルボン酸及びその誘導体 の 1種又は 2種以上と
b ) 芳香族ヒドロキシァミン、 芳香族ジァミン及びその誘導体の 1種又は 2 種以上と
c ) 芳香族ジカルボン酸、 脂環族ジカルボン酸、 脂肪族ジカルボン酸及びそ の誘導体の 1種又は 2種以上とからなるポリエステルァミド
4)主として
a ) 芳香族ヒドロキシカルボン酸、 芳香族ァミノカルボン酸及びその誘導体 の 1種又は 2種以上と
b ) 芳香族ヒドロキシァミン、 芳香族ジァミン及びその誘導体の 1種又は 2 種以上と
C ) 芳香族ジカルボン酸、 脂環族ジカルボン酸、 脂肪族ジカルボン酸及びそ の誘導体の 1種又は 2種以上と
d ) 芳香族ジオール、 脂環族ジオール、 脂肪族ジオール及びその誘導体の少 なくとも 1種又は 2種以上とからなるポリエステルアミド
)主として
a ) 芳香族ヒドロキシカルボン酸、 芳香族ァミノカルボン酸及びその誘導体 の 1種又は 2種以上と
b ) 芳香族ジカルボン酸、 脂環族ジカルボン酸、 脂肪族ジカルボン酸及びそ の誘導体の 1種又は 2種以上とからなるポリエステル、 ポリエステルァ ミド
6)主として
a ) 芳香族ヒドロキシカルボン酸、 芳香族ァミノカルボン酸及びその誘導体 の 1種又は 2種以上と
b ) 芳香族ジオール、 脂環族ジオール、 脂肪族ジオール及びその誘導体の少 なくとも 1種又は 2種以上とからなるポリエステル、 ポリエステルァミ ド
が挙げられる。
更に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用しても良い。 分子量調整 剤としては、 例えば安息香酸、 フエノール、 p—フエニルフエノールなどの単官 能成分が挙げられる。
本発明に用いられる前記液晶性ポリマーを構成する具体的化合物の好ましい 例としては、 p—ヒドロキシ安息香酸、 m—ヒドロキシ安息香酸、 6—ヒドロキ シ— 2—ナフトェ酸、 5—ヒドロキシー 1一ナフトェ酸等の芳香族ヒドロキシカ ルボン酸； p—ァミノ安息香酸、 m—ァミノ安息香酸等の芳香族ァミノカルボン 酸； 2, 6 —ジヒドロシキナフタレン、 1,4 ージヒドロキシナフタレン、 1, 5 —ジ ヒドロキシナフ夕レン、 2,7 —ジヒドロシキナフ夕レン、 4, 4'—ジヒドロキシビ フエニル、 ハイドロキノン、 レゾルシン、 下記一般式 （I) 及び （Π) で表され る化合物等の芳香族ジオール；エチレングリコール、 1,4 —ブタンジオール等に 代表される脂肪族グリコール；テレフタル酸、 イソフタル酸、 4， 4'—ビフエ二ル ジカルボン酸、 3, 4'—ビフエニルジカルボン酸、 2, 6 —ナフ夕レンジカルボン酸、 2, 7 —ナフタレンジカルボン酸、 1,4 —ナフ夕レンジカルボン酸、 1, 5 —ナフ夕 レンジカルボン酸、 及び下記一般式 （III)で表される化合物等の芳香族ジカルポ ン酸； p—ァミノフエノール、 m—ァミノフエノール、 1,4 一フエ二レンジアミ ン、 1,4 —フエ二レンジァミン等の芳香族ァミン類；が挙げられる。
Figure imgf000008_0001
Figure imgf000008_0002
Figure imgf000008_0003
(但し、 X ：アルキレン （C,〜(： 4) 、 アルキリデン、 -0- 、 - so-、 - so2 -、
-CO-より選ばれる基
Y ： -(CH2)n-(n = 1〜4) 、 -0(CH2)n0- (n = 1〜4) より選ばれる基） 又、 本発明に使用される液晶性ポリマーは、 上述の構成成分の他に同一分子鎖 中に部分的に異方性溶融相を示さないポリアルキレンテレフ夕レートであっても よい。 この場合のアルキル基の炭素数は 2乃至 4である。
上述の構成成分の内、 ナフタレン化合物、 ビフエニル化合物、 パラ位置換ベン ゼン化合物より選ばれる 1種若しくは 2種以上の化合物を必須の構成成分として 含むものが更に好ましい例である。 又、 p—位置換ベンゼン化合物の内、 p—ヒ ドロキシ安息香酸、 メチルハイドロキノン及び 1一フエニルェチルハイドロキノ ンは特に好ましい例である。
構成成分となるエステル形成性の官能基を有する化合物の具体例及び本発明で 用いられるのに好ましい異方性溶融相を形成するポリエステルの具体例について は特公昭 63— 36633号公報に記載されている。
上記の芳香族ポリエステル及びポリエステルアミドはまた、 60ででペンタフ ルオロフェノールに 0. 1重量％濃度で溶解したときに、少なくとも約 2. 0d l Z g、 例えば約 2. 0〜10. Odl/ gの対数粘度 (I. V. ) を一般に示す。
本発明において、熱可塑性樹脂 (A) と液晶性ポリマ一 (B) の比率 （A)ノ (B) は、 99 1〜50Ζ50、 好ましくは99 1〜80 20でぁる。 （A) / (B) が 99/ 1より大 きいと、 繊維化した液晶性ポリマーが実質的な補強効果を示さず、 （A) 熱可塑性 樹脂のみの性能に対しほとんど優位性を示さない。 又、 （A) Z (B) が 50ノ50より 低いと、 マトリックスが (B) 液晶性ポリマーになるため、 熱可塑性樹脂の特性が 生かされなくなり、 好ましくない。
本発明で用いられるハロゲン含有有機化合物 (C) とは、 通常難燃剤として使用 されているハロゲン含有有機化合物であればいかなるものでもよく、 ハロゲン化 フエニル、ハロゲン化ジフエニルエーテル、ハロゲン化芳香族ビスイミド化合物、 ハロゲン化芳香族ェポキシ化合物、 ビスフエノール A等の低分子有機ハ口ゲン化 物、 ハロゲン化ポリカーボネート、 ハロゲン化べンジルァクリレート、 ハロゲン 化ポリスチレン等が例示でき、 ハロゲンとしては一般に臭素が好ましレ^ 特に好 ましい (C) 成分は臭素化ポリカーポネ一卜である。
ハロゲン含有有機化合物 (C) の配合量は、 熱可塑性樹脂 (A) 99〜50重量部と液 晶性ポリマ一 (B) 1〜50重量部とからなる樹脂成分 100重量部に対して、 1. 0 〜 20重量部、 好ましくは 5. 0 〜15重量部である。 1. 0 重量部より少ないと難燃効果 が少なく、 20重量部より多いと機械的強度が低下する。
本発明で用いられるフッ素化合物 (D) とは、 分子中にフッ素原子を含有する合 成化合物であれば特に限定されないが、 その中でもフッ素樹脂が好ましく、 特に ポリテトラフルォロエチレンが好ましい。 また、 上記フッ素樹脂でもそのパウダ —は製造方法により性質が大きく異なり、 通常の重合方法で重合したままのポリ マーであれば、 本発明における剪断力により繊維化するフッ素樹脂となり、 より 好ましい。
フッ素化合物 (D) の配合量は、 熱可塑性樹脂 (A) 99〜50重量部と液晶性ポリマ — (B) 1〜50重量部とからなる樹脂成分 100重量部に対して、 0. 01〜10重量部、 好ましくは 0. 05〜 5重量部である。 0. 01重量部未満では難燃助剤として上記熱可 塑性樹脂の溶融滴下防止効果がなく、 10重量部を越えると機械的強度が低下する。 本発明の場合、 射出成形時に液晶性ポリマー (B) がマトリックス相中で平均ァ スぺクト比 6以上で繊維状に配向するためには、 予めマトリックス相中で液晶性 ポリマー（B) がミクロ分散していると効率的である。 そのため、 液晶性ポリマ一 (B) がマトリックス相中でミクロ分散するための分散助剤として、 （E) 、 (F) 成 分を配合することが好ましい。
本発明の燐酸、 亜燐酸、 及びそれらの金属塩 (E) である無機化合物としては、 メタリン酸、 オルトリン酸、 メタリン酸塩、 オルトリン酸塩、 オルトリン酸水素 塩等が挙げられ、 金属塩を構成する金属としては、 周期律表 I aまたは I l a族元 素であることが配合効果の点で好ましく、 例えばメタ燐酸ナトリウム、 亜燐酸ナ トリウム、 燐酸一ナトリウム、 燐酸ニナトリウム、 燐酸三ナトリウム、 第一燐酸 カルシウム、 第二燐酸カルシウム、 第三燐酸カルシウム、 燐酸一カリウム、 燐酸 二カリウム、 燐酸三カリウム等が例示できる。
(E) 成分の配合量としては、 熱可塑性樹脂 (A) 99〜50重量部と液晶性ポリマー (B) 1〜50重量部とからなる樹脂成分 100 重量部に対して、 0. 01重量部以上 1. 0 重量部未満、 好ましくは 0. 03〜0. 5重量部である。 0. 01重量部より少ないと成形 中に液晶性ポリマーを繊維化する効果が少なく、 1. 0重量部以上であると機械的 強度が低下する。
本発明の燐酸もしくは亜燐酸のエステル (F) としては、 テトラキス （2, 4 —ジ — t—ブチルフエニル） 一4, 4'—ビフエ二レンフォスフォナイト、 ビス （2, 6 - ジ— t—ブチルー 4—メチルフエニル） ペン夕エリスリトール—ジフォスフアイ ト、 ビス （2, 4 —ジ— t一ブチルフエニル） ペンタエリスリ！ ルージフォスフ アイト、 トリス （2, 4 —ジ一 t—ブチルフエニル） フォスファイト等が例示され るが、 亜燐酸エステルが好ましく、 特にペン夕エリスリトール型の亜燐酸エステ ルが好ましい。
(F) 成分の配合量としては、 熱可塑性樹脂 (A) 99〜50重量部と液晶性ポリマ一 (B) 1〜50重量部とからなる樹脂成分 100重量部に対して、 0. 01 ~3. 0重量部、 好ましくは 0. 1 〜1. 5 重量部である。 0. 01重量部より少ないと成形中に液晶性ポ リマーを繊維化する効果が少なく、 3. 0 重量部を越えると機械的強度が低下する。 次に、 本発明におけるシラン化合物 (G) は、 成形体表面での層剥離を防止する ために配合するのが好ましい成分である。 ここで、 シラン化合物 (G) は、 ビニル アルコキシシラン、 アミノアルコキシシラン、 メルカプトアルコキシシランより 選ばれる 1種もしくは 2種以上であり、 ビニルアルコキシシランとしては、 例え ばビニルトリエトキシシラン、 ビニルトリメトキシシラン、 ビニルトリス （/3 ーメトキシェトキシ） シランなど、 またアミノアルコキシシランとしては、 例え ばァ一ァミノプロピルトリメトキシシラン、 ァ—ァミノプロピルトリエトキシ シラン、 ァ一ァミノプロピルメチルジェトキシシラン、 N— ( 3—アミノエチ ル） 一ァーァミノプロビルトリメトキシシラン、 N—フエ二ルーァ一アミノブ 口ビルトリメトキシシランなど、 メルカブタン、 γ—メルカプトプロピルトリ エトキシシランなどが挙げられる。
シラン化合物の配合量は、熱可塑性樹脂 (Α) 99〜50重量部と液晶性ポリマ一 (Β) 1〜50重量部とからなる樹脂成分 100 重量部に対して、 0. 01〜3. 0 重量部、 好ま しくは 0. 03〜1. 5 重量部である。 （G) 成分の配合量が 0. 01重量部より少ないと層 剥離の改善が効果が見られず、 又、 3. 0重量部より多くても弾性率、 強度の低下 をもたらし好ましくない。
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、 使用目的に応じて各種の繊維状、 粉粒状、 板状または中空状の充填剤を配合することができ、 これらの内 2種以上を併用し ても良い。
繊維状充填剤としては、 ガラス繊維、 炭素繊維、 ゥイスカー、 金属繊維、 無機 系繊維及び鉱石系繊維等の各種繊維が使用可能である。
粉粒状充填剤としては、 カオリン、 クレー、 バーミキユライト、 タルク、 珪酸 カルシウム、 珪酸アルミニウム、 長石粉、 酸性白土、 ロウ石クレー、 セリサイト、 シリマナイト、 ベントナイト、 ガラス粉、 ガラスビーズ、 スレート粉'、 シラン等 の珪酸塩、 炭酸カルシウム、 胡粉、 炭酸バリウム、 炭酸マグネシウム、 ドロマイ ト等の炭酸塩、 バライト粉、 ブランフィックス、 沈降性硫酸カルシウム、 焼石膏、 硫酸バリウム等の硫酸塩、 水和アルミナ等の水酸化物、 アルミナ、 酸化アンチモ ン、 マグネシア、 酸化チタン、 亜鉛華、 シリカ、 珪砂、 石英、 ホワイト力一ボン、 珪藻土等の酸化物、 二硫化モリブデン等の硫化物、 金属粉粒体等が挙げられる。 また、 板状充填剤としては、 マイ力、 ガラスフレーク、 各種の金属箔等が挙げ られる。
また、 中空状充填剤としては、 中空ガラスビーズ等が使用できる。
本発明において、 充填剤の配合量は、 （A) 成分と (B) 成分からなる樹脂成分 10 0重量部に対して 15〜100重量部、 特に 30〜75重量部が好ましい。
本発明の、 液晶性ポリマー (B) が平均アスペクト比 6以上の繊維の形で熱可塑 性樹脂 (A) のマトリックス相中にミク口分散している成形体を得る方法としては、 通常の押出機により混練し、 液晶性ポリマー (B) の流動開始温度以上、 好ましく は流動開始温度より 10で以上高い温度、 且つ異方性溶融相を形成しない熱可塑 性樹脂 (A) の流動開始温度以上、 好ましくは流動開始温度より 10 以上高い温 度で射出成形することにより、 射出成形時の剪断力で得るのであるが、 本発明の 成形体は、 アンチモン化合物を使用せず、 フッ素化合物を使用しているため、 成 形時に熱滞留しても、液晶性ポリマーが繊維の形でミク口分散させることができ、 成形条件による機械的物性の影響がなレ ^。
本発明の成形体は、 液晶性ポリマーが繊維補強材の役目をし、 機械的物性に優 れた成形体となるのであるが、 ここで言う繊維とは、 平均アスペクト比 6以上の 繊維状又は針状構造の液晶性ポリマ一であり、 繊維化した幹繊維に対して枝分か れした繊維構造を有するものも含まれる。
尚、 上記した樹脂の流動開始温度とは、 樹脂を加熱昇温させていった際に、 外 力によつて流動性を示す温度であり、 後記の方法により測定できる。
実施例
以下、 実施例により本発明を具体的に説明するが、 本発明はこれらに限定され るものではない。 尚、 評価方法などは以下の通りである。
(燃焼性） - 肉厚が 0. 8咖 の燃焼試験片を成形し、 UL94の燃焼試験により評価した。
(曲げ弾性率）
ASTM D 790に従い、 0. 8囊 の肉厚を持った試験片の曲げ弾性率 （MPa)を測定し た。
(熱滞留安定性）
成形機シリンダー中でペレットを可塑化した後、 30分間放置する。 その後、 A STM D 790に従い、 0. 8匪 の肉厚を持った試験片の曲げ弾性率（MPa)を測定した。
(繊維状液晶性ポリマーの平均ァスぺクト比）
曲げ弾性率の測定で用いた試験片を流動方向に平行な面が出るように切削した 後、 断面を鏡面研磨し、 その表面の中心部を電子顕微鏡にて観察して評価した。 即ち任意に選んだ繊維化している液晶性ポリマー 50本の長さと太さを測定した。 尚、 長さについては、 表面上で観察できる長さを繊維の長さとした。 評価は、 平 均ァスぺクト比 6以上のものを〇、 平均ァスぺクト比 6未満のものを Xとした。
(テープ剥離試験）
曲げ弾性率の測定で用いた試験片を用い、 ゲート付近に面積 5 cm2 の粘着テー プを貼り付け、 それを一定の速度で引き剥がし、 粘着テープに付着した樹脂部の 面積を測定した。 評価は、 剥離面積 0. 5 cm2 未満のものを〇、 0. 5 〜1. 0cm2のも のを△、 1. 0cm2より大きいものを Xで表した。
(流動開始温度）
毛細管型レオメーター （ （株） 島津製作所製フローテス夕一 CFT- 500型） を用 レ 、 4 °C/min の昇温速度で加熱溶融されたサンプル樹脂を lOOkgZcm2 の加重 下で、 内径 l mm、 長さ 10mmのノズルから押出した時に、 該溶融粘度が 48000 ボイ ズを示す温度で表した。
比較例 1〜 3
ポリカーボネート樹脂 （帝人化成 （株） 製、 流動開始温度 185 ） 78重量部 と液晶性ポリマー （ポリプラスチックス （株） 製、 ベクトラ A950、 流動開始温度 265 ) 22重量部とからなる樹脂成分 100重量部に対して、 表 1に示す（C) 成 分及び (E) もしくは (F) 成分、 更に三酸ィ匕アンチモンとを表 1に示す割合で配合 し、 30mmの 2軸押出機にて樹脂温度 300 °Cで溶融混練し、 ペレット化した。 次 いで、 該ペレットを射出成形機にて成形温度 300 で試験片を成形し、 上記評 価を行った。 結果を表 1に示す。
実施例 1〜4、 比較例 4〜7
ポリカーボネート樹脂 （帝人化成 （株） 製、 流動開始温度 185 °C) と液晶性 ポリマー （ポリプラスチックス （株） 製、 ベクトラ A950、 流動開始温度 265 °C) とを表 1に示す割合で配合した樹脂成分 100重量部に対して、 表 1に示す (C) 成 分、 （D) 成分、 及び (E) 成分又は (F) 成分、 更に場合により（G) 成分とを表 1に 示す割合で配合し、 30mmの 2軸押出機にて樹脂温度 300 :で溶融混練し、 ペレ ット化した。 次いで、 該ペレットを射出成形機にて成形温度 300 °Cで試験片を 成形し、 上記評価を行った。 結果を表 1に示す。
実施例 5〜8
ポリブチレンテレフ夕レート樹脂（ポリプラスチックス （株）製、 （IV= 1. 0 ) 、 流動開始温度 237 ） と液晶性ポリマー （ュニチカ （株） 製、 ロッドラン L C 3 000、 流動開始温度 182 °C) とを表 2に示す割合で配合した樹脂成分 100重量部 に対して、 表 2に示す (C) 成分、 （D) 成分、 及び (E) 成分又は (F) 成分、 更に場 合により（G) 成分とを表 1に示す割合で配合し、 30匪の 2軸押出機にて樹脂温度 260 °Cで溶融混練し、 ペレット化した。 次いで、 該ペレットを射出成形機にて 成形温度 250でで試験片を成形し、 上記評価を行った。 結果を表 2に示す。 尚、 表中で使用した各成分は以下の通りである。 - ポリテトラフルォロエチレン；へキストインダストリ一 （株） 製、 ホスタフ口 ン TF1620
亜燐酸エステル；ビス （2, 4 —ジ— t —ブチルフエニル） ペン夕エリスリトー ル一ジフォスフアイト
三酸化アンチモン； 日本精鉱 （株） 製、 PAT0X - L
表 1
Figure imgf000017_0001
*三酸化アンチモン
表 2
実施例 5 実施例 6 実施例 7 実施例 8
(a) ポリブチレンテレフタレ
66 76 76 76 一卜
組
(b) 液晶性ポリマー 34 24 24 24 成 (C) 臭素化ポリカーボネート 14 15 15 15
(d) ポリテトラフルォロェチ
1. 0 1. 2 1. 2 1. 2 レン
(e) 第一燐酸カルシウム 0. 05 0. 05 部
(0 亜燐酸エステル
(g) ァーァミノプロピルトリ
0. 1 エトキシシラン
難燃性 V -0 V -0 V— 0 V -0 評 曲げ弾性 （MPa) 6100 4700 5000 4900 熱滞留安定性 （MPa) 5900 4500 4700 4700 価
平均ァスぺク卜比 〇 〇 〇 〇 表層剥離 Δ Δ Δ 〇

Claims

請求 の範 囲
1 . 異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂 (A) 99〜50重量部と異方性溶融相 を形成し得る液晶性ポリマ一 (B) 1〜50重量部とからなる樹脂成分 100重量部に 対して、 八ロゲン含有有機化合物（C) 1. 0 〜20重量部及びフッ素化合物 (D) 0. 01 〜10重量部を配合してなることを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。
2 . ハロゲン含有有機化合物 (C) が臭素化ポリカーボネートであり、 且つフッ 素化合物 (D) がフッ素樹脂である請求項 1記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
3 . フッ素化合物 (D) が剪断力により繊維化するフッ素樹脂である請求項 1又 は 2記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
4. 熱可塑性樹脂 (A) がポリエステル系樹脂である請求項 1〜3の何れか 1項 記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
5 . 熱可塑性樹脂 (A) がポリカーボネート樹脂である請求項 4記載の難燃性熱 可塑性樹脂組成物。
6 . 熱可塑性樹脂 (A) 99〜50重量部と液晶性ポリマー (B) 1〜50重量部とから なる樹脂成分 100重量部に対して、 更に燐酸、 亜燐酸、 及びそれらの金属塩から 選ばれた少なくとも 1種の化合物 (E) 0. 01重量部以上 1. 0重量部未満を配合して なることを特徴とする請求項 1〜 5の何れか 1項記載の難燃性熱可塑性樹脂組成 物。
7 . 熱可塑性樹脂 (A) 99〜50重量部と液晶性ポリマー (B) 1〜50重量部とから なる樹脂成分 100重量部に対して、 更に燐酸もしくは亜燐酸のエステルから選ば れた少なくとも 1種の無機化合物（F) 0. 01〜3. 0 重量部を配合してなることを特 徵とする請求項 1〜 5の何れか 1項記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
8 . 熱可塑性樹脂 (A) 99〜50重量部と液晶性ポリマ一 (B) 1〜50重量部とから なる樹脂成分 100 重量部に対して、 更にビニルアルコキシシラン、 アミノアルコ キシシラン及びメルカプトアルコキシシランより選ばれる少なくとも 1種のシラ ン化合物 (G) を 0. 01〜3. 0重量部配合してなることを特徴とする請求項 1〜7の 何れか 1項記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
9 . 請求項 1〜 8の何れか 1項記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物を射出成形す ることにより得られる、 液晶性ポリマ一 (B) が平均アスペクト比 6以上の繊維の 形で熱可塑性樹脂 (A) のマトリックス相中にミク口分散していることを特徴とす る射出成形体。
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