WO1998016711A1 - Fenetre comportant un chassis en bois et un vitrage isolant - Google Patents

Fenetre comportant un chassis en bois et un vitrage isolant Download PDF

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WO1998016711A1
WO1998016711A1 PCT/FR1997/001799 FR9701799W WO9816711A1 WO 1998016711 A1 WO1998016711 A1 WO 1998016711A1 FR 9701799 W FR9701799 W FR 9701799W WO 9816711 A1 WO9816711 A1 WO 9816711A1
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wooden frame
frame
insulating glazing
glass
window according
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Wolfgang Dirisamer
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Saint-Gobain Vitrage
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6617—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together one of the panes being larger than another
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    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
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    • E06B3/645—Fixing of more than one pane to a frame of units comprising two or more parallel panes to frames designed for single panes only, e.g. having too shallow a rabbet

Definitions

  • the present invention relates to a window comprising a wooden frame and an insulating glazing fixed in the wooden frame and consisting of at least two individual glass sheets joined to each other by means of a frame. bracing and an adhesive sealing mass, one of the individual glass sheets extending beyond the other at its edge, the insulating glazing being inserted into the wooden frame in a rebate open on one side, such so that the projecting marginal zone of the larger individual sheet of glass overlaps externally the support wing of the profile of the wooden frame, in which are placed in the zone at the edge of the insulating glazing profile elements having recesses open towards the exterior in which headless screws pass through the wing of the wooden frame.
  • a window of this type is described in document DE 91 09 232 Ul.
  • the profile elements placed at the edge of the insulating glazing have an L-shaped section and their vertical wing is in contact with the outside face of the wooden frame and have on their underside a groove to receive the edge of the most large sheet of glass, while the horizontal wing has a groove to accommodate the smallest sheet.
  • These support profiles have at the ends of their horizontal wing hollows into which threaded rods are screwed. The threaded rods are placed in diagonally opposite corners of the frame and serve as support for the insulating glazing.
  • the invention sets itself the task of developing a window of the type described above which does not require a profile supporting the insulating glazing over its entire length but in which, however, positioning and wedging of the glazing can be done by means of screws headless placed in selected places.
  • this object is achieved by means of at least one of the screws headless which has a shoulder on which rests a shim equipped with a hole and on which rests in turn the smallest sheet of glass.
  • the device of the invention fulfills two functions simultaneously and independently. While the shim resting on the shoulder of the grub screw and supporting the smallest glass sheet rises or falls with large amplitudes, under the action of the rotation of the grub screw, the length of the screw engaged in the recess of the profile remains unchanged and the support function of the insulating glazing in the frame remains fulfilled.
  • the device of the invention is advantageously provided at two locations in the window frame, namely in diagonally opposite corners.
  • the glazing can however be maintained in other places thanks to endless screws, but without the interposition of shims; their function is then exclusively to fix the glazing in the frame.
  • the profile elements placed in the corners of the glazing preferably have a U-shaped section and they are embedded in the adhesive sealing mass of the insulating glazing.
  • elastic studs can be put in place of the grub screws in the base of the rebate with their folded end segment which penetrates into the channel of the U-shaped profile.
  • FIG. 1 shows a section of the chassis in the region of a grub screw
  • the window includes the frame 1 which can be made of wood, aluminum or plastic, and the opening frame 2 of wood, which can be fixed in the usual way to the frame 1, by example like a pivoting leaf or a pivoting and tilting leaf, using pivot fittings or pivot and tilt fittings.
  • the fittings are not shown as such.
  • the opening frame 2 consists of profiles, which have on one side a square clearance 3 which forms the rebate in which the insulating glazing 4 is inserted. Below the clearance 3 is the horizontal support wing 5, on which the insulating glazing 4 carries with the insertion of support shims 6.
  • the profiles forming the opening frame 2 also have a projecting profile segment comprising a abutment surface 7 which comes into contact with a corresponding abutment surface of the sleeping frame 1. Sealing profiles not shown here can be arranged at the opening frame 2 in order to form a tight seal against the sleeping frame and / or d '' increase sound insulation.
  • the insulating glazing 4 comprises an individual glass sheet 10 adjacent to the interior room and a glass sheet 11 facing outwards, which are bonded to each other by means of a bracing frame 12 and layers of glue 13 spacers.
  • the bracing frame consists of a rectangular tube provided with openings on the side adjacent to the intermediate air space of the insulating glazing and filled with a desiccator, for example a molecular sieve.
  • the empty space between the two glass sheets 10, 11 outside the spacer frame 12, is filled with an adhesive sealant 15.
  • Profile lengths or profile bars 16 of U-shaped cross section are arranged in this empty space and their open side faces the wing 5 of the opening frame profile.
  • the profiled bars 16 are embedded in the adhesive sealing mass 15 and are bonded thereto.
  • the glass sheet 11 facing outward is larger than the glass sheet 10 disposed on the inside and extends beyond it, at the edge, for example, 3 to 6 cm.
  • its surface dimensions correspond to the external dimensions of the wing 5 of the opening frame 2.
  • the marginal zone of the glass sheet 11 thus forms the external abutment surface of the window sash and is adjacent, when the window is closed, to the sealing profile 18 which is fixed to the sleeping frame 1.
  • a sealing strip 20 is placed between the glass sheet 10 and the surface of the window frame rebate 3 which is opposite to this glass sheet, and a sealing strip 21 is placed between the marginal zone of the sheet. of glass 11 and the surface of the window frame which is opposite this marginal zone.
  • the grub screws 23 are screwed into tapped sockets 25 of metal or of suitable plastic, which are driven or screwed as such in corresponding holes. To this end, they are provided, in the case shown, over a part of their length with a thread or an external profiling.
  • the arrangement can be such that, as the screwing depth increases, the insulating glazing is pressed against the two strips sealing 20, 21.
  • the outer glass sheet 11 is provided in its marginal zone on its inner face, from a location located a short distance from the end of the intermediate air space, with a layer 26 of ink opaque to light rays and ultraviolet. This gives the glass sheet 11 the optical effect of a frame.
  • This ink layer consists, for example, of a baking ink, which is baked at high temperatures, or of a polymeric system curing at room temperature.
  • the glass sheet 11 is made of thermally toughened glass, which in particular gives the overflowing marginal zone increased resistance to bending and impact, the curing operation for the ink to be cured can be carried out during the heating of the glass sheet necessary for the tempering process.
  • the outer glass sheet 11 it is also possible to form the outer glass sheet 11 as a laminated glazing consisting of two sheets of glass and a film. thermoplastic disposed therebetween.
  • the film absorbing ultraviolet radiation can serve at the same time to protect from ultraviolet rays the mass of adhesive sealingly sealing the insulating glazing at its edge.
  • FIG. 2 An embodiment of the device of the invention in which the grub screws play both the role of positioning and wedging the insulating glazing is shown in Figure 2, the upper pin 24 of the grub screw 23 passes through the bore of a wedge of thickness 30, which is used for counter-setting the insulating glazing 4, the glass sheet 10 of which bears on this wedge 30.
  • the wedge of thickness 30 in turn bears on a shoulder 31 of the grub screw 23. From this way, it is possible, using the grub screw 23, to attach the insulating glazing to the wooden frame, and at the same time to adjust the insulating glazing in the wooden frame by modifying the position in height of the shim of thickness 30.
  • FIG. 3 shows another possibility for fixing the insulating glass 4 in the wooden frame.
  • elastic studs 34 are fixed in the bottom of the rebate, on the support wing 5 of the wooden frame for example by means of screws 36. These studs 34 made of spring steel have on their front side a segment 35 folded at about 45 °. The insulating glass 4 is pressed into the rebate of the window frame, until the end of the segment 35 of the elastic clamp closes elastically in the hollow of the U-profile 15 and fixes the insulating glass in the wooden frame. .

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Abstract

Une fenêtre comporte un châssis en bois (2) et un vitrage isolant (4) fixé dans le châssis en bois (2). La feuille de verre extérieure (11) du vitrage isolant (4) est plus grande que la feuille de verre intérieure (10) et déborde celle-ci au niveau du bord. Le vitrage isolant (4) est inséré dans la feuillure du châssis en bois (2) de telle sorte que la zone marginale débordante de la feuille de verre extérieure (11) chevauche extérieurement l'aile du support (5) du châssis en bois (2). Dans la zone marginale du vitrage isolant, des longueurs de profilé (16) de section transversale en U dont le côté ouvert est tourné vers le bord, sont disposées à l'intérieur de la masse d'étanchéité adhésive (15). Des douilles taraudées (25) sont disposées dans l'aile de support (5) du châssis en bois (2). Dans ces douilles (25) son vissées des vis sans tête (23) qui s'engagent dans les longueurs de profilé en U (16) et fixent le vitrage isolant (4) dans le châssis en bois (2).

Description

FENETRE COMPORTANT UN CHASSIS EN BOIS ET UN VITRAGE ISOLANT
La présente invention concerne une fenêtre comportant un châssis en bois et un vitrage isolant fixé dans le châssis en bois et constitué d'au moins deux feuilles de verre individuelles unies l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un cadre d'entretoisement et d'une masse d'étanchéité adhésive, l'une des feuilles de verre individuelles débordant l'autre au niveau de son bord, le vitrage isolant étant inséré dans le châssis en bois dans une feuillure ouverte d'un côté, de telle manière que la zone marginale débordante de la feuille de verre individuelle plus grande chevauche extérieurement l'aile de support du profilé du châssis en bois, dans laquelle on a placé dans la zone au bord du vitrage isolant des éléments de profilé comportant des renfoncements ouverts vers l'extérieur dans lesquels s'engagent des vis sans tête traversant l'aile du châssis en bois. Une fenêtre de ce type est décrite dans le document DE 91 09 232 Ul . Dans cette fenêtre connue, les éléments de profilé placés au bord du vitrage isolant ont une section en L et leur aile verticale est au contact de la face extérieure du châssis en bois et comportent sur leur face inférieure une rainure pour recevoir le bord de la plus grande feuille de verre, tandis que l'aile horizontale possède une rainure pour accueillir la plus petite feuille. Ces profilés supports possèdent aux extrémités de leur aile horizontale des creux dans lesquels des tiges filetées se vissent. Les tiges filetées sont placées dans des coins du châssis diagonalement opposés et servent d'appui au vitrage isolant.
Il est connu de par le document DE 44 25 770 Al, dans le cas d'une fenêtre du type spécifié, de disposer sur la zone marginale de la feuille de verre individuelle plus grande, en évitant les désavantages mentionnés, des éléments à encliqueter faisant saillie perpendiculairement à son plan et qui s'encliquettent dans des éléments à encliqueter correspondants noyés dans le châssis en bois. Les éléments à encliqueter disposés au niveau de la feuille de verre sont, dans le cas d'une forme de réalisation connue, soudés à une plaque métallique qui est appliquée en tant que telle sur la feuille de verre. Les plaques métalliques pourvues des éléments à encliqueter sont cependant visibles à travers la feuille de verre, de sorte que l'aspect optique uniforme, dans le cas de ce mode de fixation connu, est perturbé. En outre, la fixation sûre et durable des plaques métalliques sur la feuille de verre est problématique.
Il fait aussi partie de l'état de la technique, dans le cas de façades de bâtiments couvertes de vitres, de fixer des vitrages isolants, constitués de deux ou de plus de deux feuilles de verre individuelles de même grandeur à une faible distance marginale mutuelle, sur la charpente métallique à l'aide d'éléments de retenue, qui s'engagent dans des longueurs de profilé en U disposées au niveau du bord du vitrage isolant entre les feuilles de verre individuelles. Dans ce cas, des pièces de fixation pivotantes s 'engageant dans les longueurs de profilé servent à la fixation. Des dispositifs de fixation de ce type sont connus, par exemple, de par le document DE 19547444 Al . Ce mode de fixation ne peut pas être utilisé dans le cas de fenêtres en bois du type spécifié.
L'invention se donne pour tâche de développer une fenêtre du type décrit plus haut qui ne nécessite pas de profilé supportant le vitrage isolant sur toute sa longueur mais dans laquelle, cependant, un positionnement et un calage du vitrage puissent être faits grâce à des vis sans tête placées à des endroits choisis. Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à au moins l'une des vis sans tête qui comporte un épaulement sur lequel repose une cale d'épaisseur équipée d'un trou et sur laquelle repose à son tour la feuille de verre la plus petite.
Le dispositif de l'invention remplit simultanément et indépendamment deux fonctions. Tandis que la cale d'épaisseur reposant sur l'épaulement de la vis sans tête et supportant la feuille de verre la plus petite monte ou descend avec des amplitudes importantes, sous l'action de la rotation de la vis sans tête, la longueur de la vis engagée dans le renfoncement du profilé reste inchangée et la fonction d'appui du vitrage isolant dans le châssis reste remplie.
Le dispositif de l'invention est avantageusement prévu à deux emplacements du cadre de la fenêtre, à savoir dans des coins diagonalement opposés. Le vitrage peut cependant être maintenu en d'autres endroits grâce à des vis sans fin, mais sans l'interposition des cales ; leur fonction est alors exclusivement de fixer le vitrage dans le châssis. Dans ce cas, les éléments de profilé placés dans les coins du vitrage ont, de préférence, une section en U et ils sont noyés dans la masse d'étanchéité adhésive du vitrage isolant. Aux autres points de fixation, on peut mettre à la place des vis sans tête des crampons élastiques dans la base de la feuillure avec leur segment d'extrémité replié qui pénètre dans le chenal du profilé en U.
D'autres aspects et développements avantageux de l'invention ressortiront des revendications dépendantes et de la description suivante d'exemples de réalisation préférés sur la base des dessins annexés.
Dans les dessins :
• la figure 1 montre une coupe du châssis dans la région d'une vis sans tête,
• la figure 2, une coupe dans la région d'une zone du dispositif d'appui conforme à l'invention, et • la figure 3, un deuxième mode de réalisation de la fixation du vitrage isolant dans le châssis de fenêtre.
Comme le montre en détail la figure 1 , la fenêtre comporte le châssis dormant 1 qui peut être en bois, en aluminium ou en matière plastique, et le châssis ouvrant 2 en bois, qui peut être fixé de manière habituelle au châssis dormant 1, par exemple comme un battant pivotant ou un battant pivotant et basculant, à l'aide de ferrures de pivotement ou de ferrures de pivotement et basculement. Les ferrures ne sont pas représentées en tant que telles.
Le châssis ouvrant 2 est constitué de profilés, qui présentent d'un côté un dégagement en équerre 3 qui forme la feuillure dans laquelle le vitrage isolant 4 est inséré. En dessous du dégagement 3 se trouve l'aile de support horizontale 5, sur laquelle porte le vitrage isolant 4 avec intercalation de cales de support 6. Les profilés formant le châssis ouvrant 2 présentent, en outre, un segment de profilé en saillie comportant une surface de butée 7 qui vient en contact avec une surface de butée correspondante du châssis dormant 1. Des profilés d'étanchéité non représentés ici peuvent être disposés au niveau du châssis ouvrant 2 afm de former un joint étanche contre le châssis dormant et/ou d'augmenter l'isolation acoustique.
Le vitrage isolant 4 comporte une feuille de verre individuelle 10 adjacente au local intérieur et une feuille de verre 11 tournée vers l'extérieur, qui sont collées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un cadre d'entretoisement 12 et de couches de colle 13 intercalaires. Le cadre d'entretoisement est constitué d'un tube rectangulaire pourvu d'orifices du côté adjacent à l'espace d'air intermédiaire du vitrage isolant et rempli d'un dessiccateur, par exemple un tamis moléculaire. L'espace vide entre les deux feuilles de verre 10, 11 à l'extérieur du cadre d'entretoisement 12, est rempli d'un agent d'étanchéité adhésif 15. Des longueurs de profilé ou des barres profilées 16 de section transversale en U sont disposées dans cet espace vide et leur côté ouvert est tourné vers l'aile 5 du profilé de châssis ouvrant. Les barres profilées 16 sont noyées dans la masse d'étanchéité adhésive 15 et sont collées à celle-ci.
La feuille de verre 11 tournée vers l'extérieur est plus grande que la feuille de verre 10 disposée du côté intérieur et déborde celle-ci, au niveau du bord, de par exemple, 3 à 6 cm. Dans le cas représenté, ses dimensions de surface correspondent aux dimensions extérieures de l'aile 5 du châssis ouvrant 2. La zone marginale de la feuille de verre 11 forme ainsi la surface de butée extérieure du battant de fenêtre et est adjacente, lorsque la fenêtre est fermée, au profilé d'étanchéité 18 qui est fixé au châssis dormant 1. Une bande d'étanchéité 20 est disposée entre la feuille de verre 10 et la surface de la feuillure de châssis de fenêtre 3 qui est opposée à cette feuille de verre, et une bande d'étanchéité 21 est disposée entre la zone marginale de la feuille de verre 11 et la surface du châssis de fenêtre qui est opposée à cette zone marginale.
Des boulons ou des vis sans tête 23, qui traversent l'aile du châssis ouvrant depuis la surface périphérique du châssis ouvrant et s'engagent dans le chenal du profilé en U 16, assurent la fixation mécanique du vitrage isolant dans le châssis ouvrant. Les vis sans tête 23 sont vissées dans des douilles taraudées 25 en métal ou en matière plastique appropriée, qui sont enfoncées ou vissées en tant que telles dans des forures correspondantes. A cette fin, elles sont pourvues, dans le cas représenté, sur une partie de leur longueur d'un pas de vis ou d'un profilage extérieur.
Grâce à une configuration conique appropriée des vis sans tête 23 et/ou de la section transversale du profilé en U 16, l'agencement peut être tel que, à mesure que la profondeur de vissage augmente, le vitrage isolant soit pressé contre les deux bandes d'étanchéité 20, 21.
La feuille de verre extérieure 11 est pourvue dans sa zone marginale sur sa face intérieure, depuis un endroit situé à courte distance de l'extrémité de l'espace intermédiaire d'air, d'une couche 26 d'encre opaque aux rayons lumineux et ultraviolets. Ceci confère à la feuille de verre 11 l'effet optique d'un cadre. Cette couche d'encre est constituée, par exemple, d'une encre à cuire, qui est cuite à des températures élevées, ou d'un système polymérique durcissant à température ambiante. Lorsque la feuille de verre 11 est constituée de verre thermiquement trempé, ce qui confère en particulier à la zone marginale débordante une résistance à la flexion et aux chocs accrue, l'opération de cuisson pour l'encre à cuire peut être effectuée au cours du chauffage de la feuille de verre nécessaire au processus de trempe.
Il est aussi possible de former la feuille de verre extérieure 11 comme un vitrage feuilleté constitué de deux feuilles de verre et d'une pellicule thermoplastique disposée entre celles-ci. Lorsqu'on utilise une pellicule thermoplastique présentant des propriétés d'absorption du rayonnement ultraviolet, la pellicule absorbant le rayonnement ultraviolet peut servir en même temps à protéger des rayons ultraviolets la masse de colle obturant de façon étanche le vitrage isolant au niveau de son bord.
Une réalisation du dispositif de l'invention dans laquelle les vis sans tête jouent à la fois le rôle de positionnement et de calage du vitrage isolant est représentée figure 2, la broche supérieure 24 de la vis sans tête 23 traverse la forure d'une cale d'épaisseur 30, qui sert au contre-calage du vitrage isolant 4, dont la feuille de verre 10 porte sur cette cale 30. La cale d'épaisseur 30 porte à son tour sur un épaulement 31 de la vis sans tête 23. De cette façon, il est possible, à l'aide de la vis sans tête 23, d'attacher le vitrage isolant au châssis en bois, et en même temps d'ajuster le vitrage isolant dans le châssis en bois en modifiant la position en hauteur de la cale d'épaisseur 30. Puisque le contre-calage des vitrages dans un châssis de fenêtre n'est réalisé, en règle générale qu'au niveau de deux points opposés, une telle possibilité de réglage précise au moyen de la cale d'épaisseur 30 modifiable en hauteur, n'est également nécessaire qu'au niveau de ces deux coins. Le calage du vitrage isolant peut, en cas de besoin, être rajusté à tout moment à l'aide de la vis sans tête 23. La figure 3 montre une autre possibilité pour la fixation du vitrage isolant 4 dans le châssis en bois. Dans le cas de cette forme de réalisation, des crampons élastiques 34 sont fixés dans le fond de la feuillure, sur l'aile de support 5 du châssis en bois par exemple au moyen de vis 36. Ces crampons 34 en acier à ressort présentent sur leur côté avant un segment 35 replié à environ 45°. Le vitrage isolant 4 est pressé dans la feuillure du châssis de fenêtre, jusqu'à ce que l'extrémité du segment 35 du crampon élastique s'engage élastiquement dans le creux du profilé en U 15 et fixe le vitrage isolant dans le châssis en bois.

Claims

REVENDICATIONS
1. Fenêtre comportant un châssis en bois et un vitrage isolant fixé dans le châssis en bois et constitué d'au moins deux feuilles de verre individuelles unies l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un cadre d'entretoisement et d'une masse d'étanchéité adhésive, l'une des feuilles de verre individuelles débordant l'autre au niveau de son bord, le vitrage isolant étant inséré dans le châssis en bois dans une feuillure ouverte d'un côté, de telle manière que la zone marginale débordante de la feuille de verre individuelle plus grande chevauche extérieurement l'aile de support du profilé du châssis en bois, dans laquelle on a placé dans la zone au bord du vitrage isolant des éléments de profilé comportant des renfoncements ouverts vers l'extérieur dans lesquels s'engagent des vis sans tête traversant l'aile du châssis en bois, caractérisée en ce que au moins l'une des vis sans tête (23) comporte un épaulement (31) sur lequel repose une cale d'épaisseur (30) équipé d'un trou et sur laquelle repose à son tour la feuille de verre la plus petite.
2. Fenêtre selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les éléments de profilé placés dans la zone au bord du vitrage sont des profilés en U (16) qui sont situés à l'intérieur de la masse d'étanchéité adhésive (15).
3. Fenêtre selon la revendication 1 et la revendication 2, caractérisée en ce que la vis sans tête (23) et/ou la section du profilé en U (16) sont coniques de telle sorte que, plus la profondeur de vissage de la vis sans tête (23) est grande, plus le vitrage isolant est pressé sur les bandes d'étanchéité (20, 21) placées entre les zones marginales du vitrage isolant (4) et le châssis en bois.
4. Fenêtre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que des douilles taraudées (25) sont placées dans l'aile (5) du châssis (2) et en ce que les vis sans tête (23) y sont vissées.
5. Fenêtre selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que dans le fond de la feuillure du châssis, on a fixé des crampons élastiques (34) dont le segment d'extrémité replié (35) pénètre dans le chenal du profilé en U (16).
6. Fenêtre selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les surfaces périphériques de la feuille de verre individuelle plus grande (11) s'étendent au ras des surfaces périphériques de l'aile de support (5) du châssis en bois.
7. Fenêtre selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que des bandes d'étanchéité (20, 21) en une matière d'étanchéité élastique sont disposées entre les zones marginales des feuilles de verre (10, 11) et les surfaces opposées à celles-ci du profilé de châssis.
8. Fenêtre selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la feuille de verre (11) présentant les dimensions de surface plus grandes st pourvue dans sa zone marginale d'une couche en forme de cadre (26) opaque à la lumière et aux rayons ultraviolets.
9. Fenêtre selon la revendication 8, caractérisée en ce que la feuille de verre
(11) est faite de verre thermiquement trempé, et que la couche en forme de cadre (26) est faite d'une encre à cuire cuite au cours de la trempe thermique.
PCT/FR1997/001799 1996-10-12 1997-10-09 Fenetre comportant un chassis en bois et un vitrage isolant WO1998016711A1 (fr)

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