WO1998016369A1 - Transfer press - Google Patents

Transfer press Download PDF

Info

Publication number
WO1998016369A1
WO1998016369A1 PCT/JP1997/003249 JP9703249W WO9816369A1 WO 1998016369 A1 WO1998016369 A1 WO 1998016369A1 JP 9703249 W JP9703249 W JP 9703249W WO 9816369 A1 WO9816369 A1 WO 9816369A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
crown
press
reinforcing means
transformer
slide
Prior art date
Application number
PCT/JP1997/003249
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kenji Nishida
Shouji Watanabe
Original Assignee
Komatsu Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd. filed Critical Komatsu Ltd.
Priority to DE19781823T priority Critical patent/DE19781823T1/de
Priority to US09/214,522 priority patent/US6237482B1/en
Priority to DE19781823A priority patent/DE19781823B4/de
Publication of WO1998016369A1 publication Critical patent/WO1998016369A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/044—Means preventing deflection of the frame, especially for C-frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor

Definitions

  • the present invention relates to a transfer press having improved rigidity in a lateral direction.
  • the conventional transformer press has a plurality of es- sions in the press body, and the work is transferred from the upstream side to the downstream side of the plurality of es- sions. It is configured to form workpieces at each processing station while transporting them sequentially.
  • the conventional transformer described in the above-mentioned publication transports a bead, a crown, a slide, and the like manufactured in a state divided in advance at a factory to an installation site and assembles them at the installation site. It has the advantage that it can be transported without being restricted even by a large transformer press.
  • the above-mentioned conventional transfer press is provided with a moving bolster that can be freely inserted into and removed from the press body in order to facilitate mold replacement.
  • a moving bolster is provided for each aesthetic treatment. The moving bolster is designed to pass through between the appliances when moving in and out of the press body.
  • the width of the applicator is made as small as possible to reduce the pitch between the machining stations. By doing so, the overall length of the press body is shortened.
  • the present invention has been made in order to improve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a transfer press capable of improving the rigidity in a lateral direction and enabling high-precision molding. Disclosure of the invention
  • One embodiment of the transformer prepress according to the present invention for achieving the above object is as follows.
  • a reinforcing means is provided at a position higher than the slide bottom dead center of the apply for connecting the adjacent apply.
  • reinforcing means for connecting the adjacent applies is provided.
  • the rigidity of the press body in the lateral direction is greatly improved, so that the press body does not roll during operation. And highly accurate molding becomes possible.
  • the lateral rigidity of the press body can be increased without increasing the width of the application, it is not necessary to increase the pitch of the escutcheon. Since the entire length of the press body can be reduced, the size of the press body and the installation space can be reduced, and the price can be reduced.
  • the divided part crown of the press unit provided in the first processing station and the divided part crown of the press unit provided in the second processing station are connected. It is preferable that they are connected to each other via members.
  • the connecting member is provided so as to be substantially parallel to the workpiece transfer direction.
  • the connecting member may have a vibration damping function. I prefer to be.
  • the roll and vibration generated at the press unit of the first processing station are reduced by the vibration damping function of the connecting member. Is less likely to occur, so that the roll and vibration generated at the first machining station have an adverse effect on the second machining station and lower, and the roll generated at the second machining station and lower And vibration do not adversely affect the first treatment.
  • a cover member is provided above the reinforcing means.
  • the reinforcing means is applied by a fixing tool. Hence it will stick to the bird.
  • the reinforcing means can be firmly and firmly fixed to the apply, so that the lateral rigidity is further improved.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of an embodiment of a transpressor according to the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing a part of the one embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged view inside the circle of FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged front view of the vicinity of the connecting member of the above embodiment.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of one embodiment of the transformer press
  • Fig. 2 is a front view showing a part of one embodiment of the transformer press
  • Fig. 3 is an enlarged view of a circle in Fig. 2.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3
  • FIG. 5 is an enlarged front view of the vicinity of the connecting member of the above embodiment.
  • reference numeral 1 denotes a press body, which is divided into a bed 2, a crown 3 and a slide 4 for each processing station Wl, W2, ..., and these divided parts are put together into a set. It is modularized as a press unit.
  • the press unit 11 located mainly at the processing station Wl on the upstream side is mainly used for drawing, and the four appli- cations 5 set up at the four corners of the divided part bead 21 are provided.
  • a divisional crown 31 is supported between the upper ends of the crowns 31, and the crown 31 and the beads 21 are connected and fastened by a tie rod 6 inserted into the apply 5.
  • a slide drive mechanism (not shown) is provided in the crown 31 so that the slide drive mechanism provided below the crown 31 is vertically driven by the slide drive mechanism. I'm sorry.
  • press units 12, 13, and 14 located at the working stations W2, W3, and W4 also have the divided part beds 22, 23, and 24 for each of the working stations W2, W3, and W4.
  • the beads 22, 23 and 24 and the bed 21 of the press unit 11 are firmly connected and integrated by connecting means (not shown).
  • Each bead 22, 23, 24 and each crown 32, 33, 34 are connected and fastened by a tie rod 6 passed through each apply 5.
  • a slide drive mechanism (not shown) is accommodated in each of the crowns 32, 33, and 34.
  • the slide drive mechanisms are provided below the respective crowns 32, 33, and 34.
  • the slides 42, 43, 44 are respectively driven up and down.
  • the crown 31 of the press unit 11 located at the first machining station Wl and the crown 32 of the press unit 12 located at the second machining station W2 are separated from each other. And are firmly connected to each other by a pair of connecting members 8 substantially parallel to the work transfer direction C.
  • the connecting member 8 is formed of, for example, a steel pipe or the like, and flanges 8a welded to both ends thereof are fixed to respective crowns 31 and 32 by fixing means 9 such as bolts. Are fixed to the opposing surfaces of each.
  • left and right abutments 5, 5 are connected to each press unit 11 and 12, 13 and 14 respectively. Reinforcing means 10 are provided.
  • the reinforcing means 10 is formed by connecting the left and right applicators 5, 5 of the press units 11, 12, 13, and 14 to each other, so that the entire press body 1 can be moved in the lateral direction (work transfer). It is made of steel plate, etc., and slides 4 1, 4 2, 4 3 to prevent the mold from coming in and out when replacing the mold. And 4 4 are installed above the bottom dead center as follows.
  • mounting holes 10a are respectively formed in the four corners of each reinforcing means 10, and one of them, for example, the lower left is used for positioning.
  • the dowel pin 11 is inserted into the mounting hole 10a.
  • the other three mounting holes 10a are designed to insert eccentric pins 12 that correct the mounting holes 5a that are opened on the side of the apply 5 if they are misaligned. .
  • each of the pins 11 and 12 is fixed to the apply 5 by the fastener 13 provided near the knock pin 11 and the eccentric pin 12.
  • the reinforcing means 10 is firmly fixed.
  • reference numeral 15 denotes a cover member provided above the reinforcing means 10, and both ends of the cover member are fixed to the left and right applicators 5, 5 by fixing members 16. Is being worn.
  • I in Fig. 1 indicates an idle station.
  • the bead 2, the crown 3 and the slide 4, etc. which were manufactured in the factory before being divided into each of the press units 11, 12 and so on, are transported to the installation site and installed. Because they are firmly integrated at the site by means of connection, transport of Bed 2, Crow 3, and Slide 4, etc., is easy even with a large transformer press.
  • the bed 2 is assembled, and the appliance 5 is erected on the bed 2.
  • the crown 3 is placed between the upper ends of the respective appliers 5, and the respective crowns 32, 33, and 34 are firmly connected by connecting means. Connected and integrated. Thereafter, the crown 31 of the first working station Wl and the crown 32 of the second processing station W2 are firmly connected by the connecting member 8.
  • the reinforcing means 10 is positioned between the right and left appliers 5 of the press units 11 and 12, 13 and 14 to fix the fixing device 13 Thereby, the reinforcing means 10 is firmly fixed to the applicator 5.
  • the plate-like reinforcing means 10 fixed between the applicators 5 functions as a “brace”, so that the rigidity of the press body 1 in the lateral direction is significantly improved, and Rolling during operation can be reliably prevented.
  • the order of assembling the press body 1 is not limited to the order described above.
  • a vibration damping function is provided to the connecting member 8 that connects the crowns 31 and 32 of the press units 11 and 12 provided on the first processing station Wl and the second processing station W2, respectively.
  • the roll and vibration generated in the first processing station W 1 are transmitted to the pre-unit 12 below the second processing station W 2, or the second processing is performed. Since the roll and vibration generated at the esthetic station W2 or less are less likely to be transmitted to the press unit 11 of the first machining station W1, the adverse effects of the roll and vibration can be eliminated. .
  • the bed 2, the crown 3 and the slide 4 are divided for each machining station Wl, W2, ..., respectively, and the divided parts of the brackets are put together to form a set.
  • a modular transformer press as a press unit, but it is a general transformer fabric with a bed 2, a crown 3 and a slide 4 as a unit.
  • the present invention is applied to a transformer press in which the pitch of each processing section is reduced and the width of the applicator is reduced. Rigidity can be improved, and this allows less rolling during operation, thereby improving machining accuracy.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

明細書 ト ラ ンスフ ァ プレス 技術分野
本発明は、 横方向の剛性を向上させた ト ラ ンスフ ァ プレスに関 する ものである。 背景技術
従来の ト ラ ンス フ ァ プ レスは、 プ レス本体内に複数の加エス テ一シ ョ ンを有していて、 これら複数の加エステ一 シ ョ ンの上流 側よ り下流側へワークを順次搬送しつつ、 各加工ステー シ ョ ンで ワークの成形を行う よう に構成されている。
また、 プレス本体を構成するべッ ド， ク ラ ウ ン及びスライ ドな どを各加工ステーシ ョ ン毎に分割 し、 これらの分割部分をま とめ て 1 組のプレスュニッ ト と して各加エステー シ ョ ン毎にモジユ ー ル化 した ト ラ ンスフ ァ プレスが特開平 8 — 5 2 5 9 7号公報な ど で提案されている。
上記公報に記載の従来の ト ラ ンスプレスは、 予め工場において 分割された状態で製作されたベッ ド， ク ラ ウ ン及びスライ ドな ど を据付け現場まで輸送して、 据付け現場でこれらを組立てる ため 大型の ト ラ ンスフ ァ プレスでも輸送制限を受けずに輸送でき る利 点を有している。
と こ ろが、 上記公報に記載の従来の ト ラ ンスフ ァ プレスは、 各 加工ステー シ ョ ン毎にモ ジュ ール化さ れている ため、 各加エス テーシ ョ ン毎にク ラ ウ ンを支持するためのアプライ 卜 が必要とな る
こ のため、 強度確保のためにアプラ イ 卜 の幅を大き く する と . 次の理由で各加エステー シ ョ ン間の ピッ チを大き く しなければな らない。
すなわち、 上記従来の ト ラ ンスフ ァ プレスでは、 金型の交換を 容易にするため、 プレス本体に対 して出 し入れ自在なム一 ビング ボルスタを備えており 、 各加エステ一 シ ョ ン毎にモジュール化さ れた ト ラ ンスフ ァ プレスでは、 各加エステ一 シ ョ ン毎にムー ビン グボルス夕が設け られている。 そ して、 上記ム一 ビングボルスタ は、 プレス本体よ り 出 し入れする際各アプライ 卜 の間を通過させ るよ う になっている。
そのため、 各アプライ 卜 の間はム一 ビングボルスタを出 し入れ でき る間隔に しておかなければな らないので、 アプライ 卜 の幅が 広く なる と、 各ムー ビングボルス夕が設け られた加エステ一 シ ョ ンの間のピッチは必然的に大き く せざるを得ない。
しかし、 加工ステーシ ョ ン間の ピッ チを大き く する と全工程が 長く なるため、 プレス本体の全長も長 く な り 、 その結果プレス本 体が大型化して価格が高く なる不具合が発生する。
このため、 各加工ステー シ ョ ン毎にモジュール化された上記従 来の ト ラ ンスフ ァ プレスでは、 アプラ イ 卜 の幅をでき るだけ小さ く して加工ステーシ ョ ン間の ピッ チを小さ く する こ とによ り 、 プ レス本体の全長を短く するよ う に している。
しか し、 上記従来の ト ラ ンスフ ァ プレスでは、 アプラ イ 卜 の幅 を小さ く した場合、 横方向の剛性が低下 して稼動中に横揺れが発 生し、 精度の高い成形ができなく なる不具合がある。
この発明はかかる従来の不具合を改善するためになされたもの で、 横方向の剛性を向上させて精度の高い成形を可能に した トラ ンスファプレスを提供することを目的とするものである。 発明の開示
上記目的を達成するための本発明による ト ラ ンスフ ァプレスの 一態様は、
べッ ド， クラウン及びスライ ドを各加エステ一シ ョ ン毎に分割 し、 かつこれらの分割部分をま とめて 1 組のプレスュニッ ト と し てモジュール化した ト ラ ンスフ ァプレスにおいて、
前記べッ ド及び前記ク ラウ ンの間に複数のアプライ トを介在さ せ、
前記アプライ ト内に挿通されたタイ ロ ッ ドによ り前記べッ ドと 前記クラウンを連結し且つ締結し、
前記アプライ トのスライ ド下死点よ り高い位置に、 隣接する前 記アプライ トを連結する補強手段を設けたものである。
上記目的を達成するための本発明の他の態様は、
べッ ド上に立設された複数のアプライ トの上端間にク ラウ ンを 載置し、 前記クラウンと前記べッ ドをアプライ ト内に挿通された タイロ ッ ドにより締結した トラ ンスファプレスにおいて、
前記アプライ トのスライ ド下死点よ り高い位置に、 隣接するァ プライ トを連結する補強手段を設けたものである。
上記各構成によ り、 プレス本体の横方向の剛性が大幅に向上す るため、 稼動中プレス本体が横揺れするこ とがな く 、 これによつ て精度の高い成形が可能になる。
また、 アプライ 卜の幅を大き く する こ とな く プレス本体の横方 向の剛性を上げるこ とができるため、 加エステ一シ ョ ンのピッチ を大き くする必要がなく 、 これによつてプレス本体の全長が小さ くするこ とができるため、 プレス本体の小型化と設置スペースの 低減が図れると共に、 価格低減も図れるようになる。
上記構成において、 第 1加エステ一シ ョ ンに設けられたプレス ュニッ 卜の分割部分ク ラウンと、 第 2加工ステー シ ョ ンに設けら れたプレスユニッ トの分割部分ク ラウ ンを、 連結部材を介して互 いに連結してなるのが好ま しい。
この構成によ り、 第 2加工ステーシ ョ ン以下のプレスュニ ッ ト と第 1 加エステ一シ ョ ンのプレスュニ ッ トを分離した場合でも . 第 1加エステーシ ョ ンに設けられたプレスュニ ッ 卜 の分割部分ク ラウンと、 第 2加工ステーショ ン以下に設けられたプレスュニッ 卜の分割部分クラウンが連結部材によ り強固に連結されている こ とから、 プレス本体全体の横方向の剛性が向上する と共に、 第 1 加エステーシ ョ ンのプレスュニ ッ トの横方向の剛性も向上するた め、 第 1加工ステーシ ョ ンでの加工精度の向上も同時に図れる。 また、 この上記構成において、 前記連結部材をワーク搬送方向 とほぼ平行するように設けてなるのが好ま しい。
この構成によ り、 第 1 加工ステーシ ョ ンのプレスュニッ 卜で発 生した横揺れを連結部材を介して第 2加エステ一シ ョ ン以下のプ レスユニッ トへ効率よ く 伝播するこ とができるため、 第 1加エス テ一シヨ ンで発生した横揺れを効率よ く低減することができる。 また、 上記構成において、 前記連結部材に制振機能を持たせて なるのが好ま しい。
この構成により、 第 1加工ステーシ ョ ンのプレスュニッ トで発 生した横揺れや振動は、 連結部材の制振機能によ り低減されて - 第 2加エステ一シ ョ ン以下のプレスュニッ 卜へ伝播される こ とが 少ないので、 第 1加工ステー シ ョ ンで発生した横揺れや振動が第 2加工ステーシ ョ ン以下に悪影響を及ぼしたり、 第 2加エステ一 シ ョ ン以下で発生した横揺れや振動が第 1加エステ一シ ョ ンに悪 影響を及ぼすことがない。
また、 上記構成において、 前記補強手段の上方にカバー部材を 設けてなるのが好ま しい。
この構成により、 スライ ド駆動機構よ り発生した騒音が周囲に 拡散することがないので、 低騒音化が図れる と共に、 スライ ド駆 動機構などが外部へ露出 しないので、 外観の向上も図れるよう に なる。
さ らに、 上記構成において、 前記補強手段の隅角部を少な く と も 1 本のノ ッ ク ピンと複数の偏心ピンによ り位置決めした後、 前 記補強手段を固着具によ り前記アプライ 卜に固着してなるのが望 ま しい。
この構成により、 アプライ トに対して補強手段を精度よ く 、 し かも強固に固着するこ とができるため、 横方向の剛性も一段と向 上する。 図面の簡単な説明
本発明は、 以下の詳細な説明及び本発明の実施例を示す添付図 面によ り、 よ り良く理解される ものとなろう。 なお、 添付図面に 示す実施例は、 発明を特定するこ とを意図する ものではな く 、 単 に説明及び理解を容易とするものである。
図中、
図 1 は、 本発明による ト ラ ンスフ ァ プレスの一実施例の全体的 な構成図である。
図 2は、 上記一実施例の一部を示す正面図である。
図 3は、 図 2の Π円内の拡大図である。
図 4は、 図 3の IV— IV線に沿う断面図である。
図 5は、 上記実施例の連結部材付近の拡大正面図である。 発明を実施するための好適な態様
この発明の実施例を図面を参照して詳述する。
図 1 は ト ラ ンスフ ァ プレスの一実施例の全体的な構成図、 図 2 は ト ラ ンスフ ァ プレスの一実施例の一部を示す正面図、 図 3 は図 2の ΠΙ円内の拡大図、 図 4 は図 3 の IV— IV線に沿う断面図、 図 5 は上記実施例の連結部材付近の拡大正面図である。
これら図において、 1 はプレス本体で、 各加工ステーショ ン W l , W 2, …毎にベッ ド 2 , クラウン 3及びスライ ド 4が分割されて いて、 これらの分割部分をま とめて 1 組のプレスュニッ ト と して モジュール化されている。
もっ とも上流側の加工ステーショ ン W l に位置するプレスュニッ ト 1 1 は主と して絞り成形を行う もので、 分割部分べッ ド 2 1 の四 隅に立設された 4本のアプライ ト 5の上端間に分割部分クラウン 3 1 が支持され、 このクラウン 3 1 とべッ ド 2 1 はアプライ ト 5 内に挿 通されたタイロ ッ ド 6により連結され且つ締結されている。 上記ク ラウ ン 31 内には図示しないスライ ド駆動機構が設け られ ていて、 このスライ ド駆動機構によ り ク ラウ ン 31 の下方に設けら れたスライ ド 41が上下駆動されるよ う になつている。
また、 加工ステーシ ョ ン W2 , W3 , W4 に位置するプレスュ ニッ ト 12 , 13 , 14 も、 加工ステーシ ョ ン W2, W3, W4毎に 分割部分べッ ド 22 , 23 , 24 を有していて、 これらべッ ド 22 , 23 , 24 と上記プレスユニッ ト 1 1 のベッ ド 21 は、 図示しな い連結手段によ り強固に連結一体化されている。
上記各ベッ ド 22 , 23 , 24 の四隅には、 幅の小さいアプライ ト 5がそれぞれ立設されていて、 これらのアプラ イ ト 5 の上端間 に分割部分ク ラウ ン 32 , 33 ， 34 が支持されており、 各ク ラウ ン 32 ， 33 , 34 は、 図示しない連結手段によ り強固に連結一体 ィ匕されている。
そ して、 各ベッ ド 22 , 23 , 24 と各ク ラウ ン 32 , 33 , 34 は各アプライ ト 5 内に揷通されたタイ ロ ッ ド 6 によ り それぞれ連 結され且つ締結されている。 各ク ラウ ン 32 , 33 , 34 内には. 図示 しないスライ ド駆動機構がそれぞれ収容されていて、 これら スライ ド駆動機構によ り、 各ク ラウ ン 32 , 33 , 34 の下方に設 けられたスライ ド 42 , 43 , 44 がそれぞれ上下駆動されるよう になっている。
一方、 第 1加工ステーシ ョ ン Wl に位置するプレスユニッ ト 1 1 のク ラ ウ ン 31と第 2加エステ一シ ョ ン W2 に位置する プレスュ ニッ ト 12 のク ラウ ン 32 は、 前後に離間 し、 かつワーク搬送方向 C とほぼ平行する一対の連結部材 8 によ り 互いに強固に連結され ている。 上記連結部材 8は、 図 5 に示すよう に、 例えば鋼管などよ り形 成されていて、 その両端に溶接されたフラ ンジ 8 aがボル トなど の固着手段 9により各クラウン 3 1 , 3 2 の対向面にそれぞれ固着 されている。
また、 各プレスユニッ ト 1 1と 1 2, 1 3及び 1 4 には、 左右アブ ラ イ ト 5 , 5 (ワ ー ク搬送方向 X と平行に並ぶアプラ イ ト 5 , 5 ) を互いに連結する補強手段 1 0が設けられている。
上記補強手段 1 0 は、 各プレスユニッ ト 1 1 , 1 2, 1 3及び 1 4 の左右アプライ ト 5 , 5を互いに連結する こ とによ り、 プレス本 体 1 全体の横方向 （ワーク搬送方向 X ) の剛性を高める も ので . 鋼板などよ り形成されていて、 金型を交換する際、 金型の出 し入 れに支障をきたさないよう、 スライ ド 4 1 , 4 2 , 4 3及び 4 4の下 死点位置より上方に次のように取付けられている。
すなわち、 各補強手段 1 0 の四隅には図 3 に示すよ う にそれぞ れ取付け孔 1 0 aが穿設されていて、 そのう ちの例えば左下の 1 個が位置決め用となっており、 こ の取付け孔 1 0 a にノ ッ ク ピン 1 1 が挿入されるようになっている。
また、 他の 3個の取付け孔 1 0 aは、 アプライ ト 5側に開口さ れた取付け孔 5 a とずれがある場合にこれを修正する偏心ピン 1 2が挿入されるようになっている。
これらのピン 1 1 , 1 2 の各取付け孔 1 0 aへの挿入後、 ノ ッ ク ピン 1 1及び偏心ピン 1 2 の近傍に設けられた固着具 1 3 によ りアプライ ト 5に対し各補強手段 1 0が強固に固着される。
なお、 図 1 中 1 5 は補強手段 1 0の上方に設けられたカバー部 材で、 その両端部が固着具 1 6 によ り左右アプライ ト 5 , 5 に固 着されている。
なお、 図 1 中 I はアイ ドルステー シ ョ ンを示す。
次に、 本実施例の作用を説明する。
まず、 予め工場において各プレスユニッ ト 1 1 , 1 2 , …毎に分 割された状態で製作されたベッ ド 2 , クラウ ン 3及びスライ ド 4 などは、 それぞれ据付け現場まで輸送されて、 据付け現場で連結 手段によ り強固に一体化されるため、 大型の トラ ンスフ ァプレス であってもべッ ド 2 , ク ラウ ン 3及びスライ ド 4などの輸送は容 易である。
据付け現場では、 まずべッ ド 2が組立てられ、 べッ ド 2上にァ プライ ト 5が立設される。 次に、 各アプライ ト 5 間にスライ ド 4 を設置した後各アプライ ト 5 の上端間にク ラ ウ ン 3 を載置 して 各クラウン 3 2 , 3 3 , 3 4 間を連結手段により強固に連結一体化 する。 その後、 第 1加工ステーショ ン W l のクラウン 3 1 と第 2加 エステ一シヨ ン W 2 のクラウン 3 2 を連結部材 8により強固に連結 する。
以上のようにしてプレス本体 1 の組立てが完了 したら、 各プレ スュニッ ト 1 1 と 1 2, 1 3及び 1 4の左右アプライ ト 5間に補強手 段 1 0を位置決めして、 固着具 1 3 によ り補強手段 1 0をァプラ イ ト 5 に強固に固着する。 この状態で各アプライ ト 5 間に固着さ れた板状の補強手段 1 0 が 「筋交い」 と して機能するため、 プレ ス本体 1 の横方向の剛性が大幅に向上し、 これによつて稼動中横 揺れが発生するのを確実に防止できるようになる。
なお、 プレス本体 1 の組立て順序は、 上記説明の順序に限定さ れるものではない。 また、 第 1加工ステーシ ョ ン W l と第 2加工ステーシ ョ ン W 2 に それぞれ設けられたプレスユニッ ト 1 1 , 1 2のクラウン 3 1 , 3 2 を連結する連結部材 8 に制振機能を持たせる こ とによ り、 第 1 加 エステ一シ ヨ ン W 1 で発生した横揺れや振動が第 2加エステ一シ ョ ン W 2 以下のプレスュニッ ト 1 2 へ伝播されたり、 第 2加エステ一 シヨ ン W 2以下で発生した横揺れや振動が第 1加工ステーシ ョ ン W 1 のプレスュニッ ト 1 1へ伝播されることが少ないため、 横揺れや振 動による悪影響を除去することができる。
一方、 上記実施例では、 各加工ステーシ ョ ン W l , W 2 , …毎に べッ ド 2 , クラウン 3及びスライ ド 4 をそれぞれ分割し、 かっこ れらの分割部分をま とめて 1組のプレスユニッ ト と してモジユー ル化した トラ ンスフ ァプレスについて説明 したが、 べッ ド 2 , ク ラウ ン 3及びスライ ド 4がー体となった一般の トラ ンスフ ァ ブレ スであって、 プレス本体 1 の全長を短縮するため、 各加エステ一 シヨ ンのピッチを小さ く し、 かつアプライ 卜の幅を小さ く した ト ラ ンスフ ァプレスに本発明を実施した場合でも、 プレス本体 1 の 横方向の剛性を向上させるこ とができ、 これによつて稼動中の横 揺れが少なくできるため、 加工精度の向上が図れるようになる。
なお、 本発明は例示的な実施例について説明 したが、 開示した 実施例に関 して、 本発明の要旨及び範囲を逸脱する こ とな く 種々の変更、 省略、 追加が可能である こ とは、 当業者において自 明である。 従って、 本発明は、 上記の実施例に限定される もので はなく 、 請求の範囲に記載された要素によって規定される範囲及 びその均等範囲を包含するものとして理解されなければならない。

Claims

請求の範囲
1 . ベッ ド， ク ラ ウ ン及びスラ イ ドを各加工ステー シ ョ ン毎に分 割 し、 かつこれらの分割部分をま とめて 1 組のプレスュニ ッ 卜 と してモジュール化した トラ ンスフ ァプレスにおいて、
前記べッ ド及び前記ク ラ ウ ンの間に複数のアプライ ト を介在さ せ、
前記アプライ ト 内に挿通されたタ イ ロ ッ ドによ り前記べッ ドと 前記ク ラウ ンを連結し且つ締結し、
前記アプライ 卜のスライ ド下死点よ り高い位置に、 隣接する前 記アプライ トを連結する補強手段を設けた、 ト ラ ンスフ ァ プレス。
2 . ベッ ド上に立設された複数のアプラ イ ト の上端間にク ラ ウ ン を載置し、 前記ク ラウ ン と前記べッ ドをアプライ ト 内に揷通され た夕イ ロ ッ ドによ り締結した ト ラ ンスフ ァプレスにおいて、 前記アプライ トのスラ イ ド下死点よ り高い位置に、 隣接する ァ ブライ トを連結する補強手段を設けた、 ト ラ ンスフ ァ プレス。
3 . 第 1 加工ステーシ ョ ンに設け られたプレスユニ ッ ト の分割部 分ク ラ ウ ンと、 第 2加工ステーシ ョ ンに設け られたプレスュニ ッ 卜の分割部分ク ラ ウ ンを、 連結部材を介 して互いに連結 してなる 請求項 1 に記載の トラ ンスフ ァ プレス。
4 . 前記連結部材をワーク搬送方向とほぼ平行する よ う に設けて なる、 請求項 3 に記載の ト ラ ンスフ ァ プレス。
5 . 前記連結部材に制振機能を持たせてなる、 請求項 3 または 4 に記載の ト ラ ンスフ ァプレス。
6 . 前記補強手段の上方にカバ一部材を設けてなる、 請求項 1 ま たは 2 に記載の ト ラ ンスフ ァプレス。
7 . 前記補強手段の隅角部を少な く と も 1 本のノ ッ ク ピンと複数 の偏心ピンによ り位置決めした後、 前記補強手段を固着具によ り 前記アプライ 卜に固着してなる、 請求項 1 または 2 に記載の トラ ンスフ ァプレス。
PCT/JP1997/003249 1996-10-15 1997-09-12 Transfer press WO1998016369A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19781823T DE19781823T1 (de) 1996-10-15 1997-09-12 Übertragungspresse
US09/214,522 US6237482B1 (en) 1996-10-15 1997-09-12 Transfer press
DE19781823A DE19781823B4 (de) 1996-10-15 1997-09-12 Übertragungspresse

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27240796A JP3424889B2 (ja) 1996-10-15 1996-10-15 トランスファプレス
JP8/272407 1996-10-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998016369A1 true WO1998016369A1 (en) 1998-04-23

Family

ID=17513478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1997/003249 WO1998016369A1 (en) 1996-10-15 1997-09-12 Transfer press

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6237482B1 (ja)
JP (1) JP3424889B2 (ja)
KR (1) KR100494526B1 (ja)
DE (2) DE19781823B4 (ja)
WO (1) WO1998016369A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180133774A1 (en) * 2016-11-15 2018-05-17 Accurpress America Inc. System and method for bending metal including tandem press brakes

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0780699A (ja) * 1993-09-14 1995-03-28 Komatsu Ltd トランスファプレス
JPH08118094A (ja) * 1994-10-20 1996-05-14 Nisshinbo Ind Inc プレスユニット及び該プレスユニットを用いたトランスファープレス
JPH0952200A (ja) * 1995-08-11 1997-02-25 Kawasaki Yukou Kk 油圧プレスのフレーム構造

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3233751A (en) * 1963-10-16 1966-02-08 Us Industries Inc Apparatus for transferring a workpiece between stations
DE2165365A1 (de) * 1970-12-31 1972-07-27 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho, Tokio Presse
JPS5281681U (ja) * 1975-11-13 1977-06-17
JPS52151724A (en) * 1976-06-07 1977-12-16 Takeda Chem Ind Ltd Hard shell gelatin capsule
JPS6026639B2 (ja) * 1980-04-02 1985-06-25 株式会社日立製作所 油圧プレス
US4321819A (en) * 1980-07-23 1982-03-30 Dyneer Corporation Press construction
JPS57146997U (ja) * 1981-03-13 1982-09-16
US4543147A (en) * 1984-08-20 1985-09-24 Tetrahedron Associates, Inc. Laminating process and apparatus
JPS6356996U (ja) * 1986-09-29 1988-04-16
JPH0813440B2 (ja) * 1991-12-27 1996-02-14 日立造船株式会社 大型プレスにおける上部フレームの分割構造
DE4221143A1 (de) * 1992-06-27 1994-01-05 Schuler Gmbh L Pressenanlage mit Längstraversen
JP2593417B2 (ja) * 1994-08-12 1997-03-26 株式会社小松製作所 トランスファプレス
JP3821314B2 (ja) * 1996-02-08 2006-09-13 株式会社小松製作所 トランスファプレス

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0780699A (ja) * 1993-09-14 1995-03-28 Komatsu Ltd トランスファプレス
JPH08118094A (ja) * 1994-10-20 1996-05-14 Nisshinbo Ind Inc プレスユニット及び該プレスユニットを用いたトランスファープレス
JPH0952200A (ja) * 1995-08-11 1997-02-25 Kawasaki Yukou Kk 油圧プレスのフレーム構造

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10118799A (ja) 1998-05-12
KR100494526B1 (ko) 2005-10-12
US6237482B1 (en) 2001-05-29
DE19781823T1 (de) 1999-09-30
JP3424889B2 (ja) 2003-07-07
KR19980032819A (ko) 1998-07-25
DE19781823B4 (de) 2006-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0579500A1 (en) Railway cars and methods of manufacture thereof
CN111065784B (zh) 组装式铝模具面板
WO1998016369A1 (en) Transfer press
US6101861A (en) Bridge frame for a transfer press
JP3821314B2 (ja) トランスファプレス
WO1996005049A1 (fr) Presse de transfert
US6865984B2 (en) Press, especially single-level or multilevel of continuous press
JP3994452B2 (ja) 筐体の骨組み構造
JP2002173048A (ja) 車体前部骨格構造および車体前部骨格の結合方法
JP4050831B2 (ja) ショックアブソーバーブラケット
JP3079907B2 (ja) 車体の組立方法および組立装置
JP2001334973A (ja) 車体の組立方法および組立装置
JP2000095144A (ja) シャーシ用ブラケット
JP2000087455A (ja) 仮柱構造、建物ユニット及びユニット建物の施工方法
JPS61131838A (ja) 工作機械のテ−ブル組付方法
JP3948884B2 (ja) 木質構造物形成方法
JPH04228737A (ja) 梁相互の接合方法
JPH11172769A (ja) ユニット建物及びその構築方法
CN117840658A (zh) 汽车座椅靠背骨架焊接工作站及其生产工艺
JP2000336756A (ja) ユニット建物
JP2000219148A (ja) 車両用荷台のフレーム構造
JP3018177U (ja) 歩行器の管継手
JPH03275832A (ja) 柱梁の仕口構法
JPH0310730A (ja) 自動車車体の組立て方法
JPH1014019A (ja) 工作機械用制御箱

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN DE US

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09214522

Country of ref document: US

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 19781823

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990930

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19781823

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8607