JP3424889B2 - トランスファプレス - Google Patents
トランスファプレスInfo
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- JP3424889B2 JP3424889B2 JP27240796A JP27240796A JP3424889B2 JP 3424889 B2 JP3424889 B2 JP 3424889B2 JP 27240796 A JP27240796 A JP 27240796A JP 27240796 A JP27240796 A JP 27240796A JP 3424889 B2 JP3424889 B2 JP 3424889B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crown
- press
- uprights
- processing station
- transfer press
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/044—Means preventing deflection of the frame, especially for C-frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は横方向の剛性を向
上させたトランスファプレスに関する。
上させたトランスファプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来トランスファプレスは、プレス本体
内に複数の加工ステーションを有していて、これら加工
ステーションの上流側より下流側へワークを順次搬送す
ることにより、各加工ステーションでワークの成形を行
うように構成されている。
内に複数の加工ステーションを有していて、これら加工
ステーションの上流側より下流側へワークを順次搬送す
ることにより、各加工ステーションでワークの成形を行
うように構成されている。
【０００３】またプレス本体を構成するベッドやクラウ
ン、スライドなどを各加工ステーション毎に分割し、か
つこれらを１組のユニットとしてモジュール化したトラ
ンスファプレスが特開平８−５２５９７号公報などで提
案されている。上記従来のモジュール化されたトランス
プレスは、予め工場において分割された状態で製作され
たベッドやクラウン、スライドなどを据付け現場まで輸
送して、据付け現場でこれらを組立てるため、大型のト
ランスファプレスでも輸送制限を受けずに輸送できる利
点を有している。
ン、スライドなどを各加工ステーション毎に分割し、か
つこれらを１組のユニットとしてモジュール化したトラ
ンスファプレスが特開平８−５２５９７号公報などで提
案されている。上記従来のモジュール化されたトランス
プレスは、予め工場において分割された状態で製作され
たベッドやクラウン、スライドなどを据付け現場まで輸
送して、据付け現場でこれらを組立てるため、大型のト
ランスファプレスでも輸送制限を受けずに輸送できる利
点を有している。
【０００４】一方上記従来のモジュール化されたトラン
スファプレスでは、各加工ステーション毎にモジュール
化されているため、各加工ステーション毎にクラウンを
支持するためのアプライトが必要となる。このためアプ
ライトの幅を大きくすると、次の理由で各加工ステーシ
ョン間のピッチを大きくしなければならない。
スファプレスでは、各加工ステーション毎にモジュール
化されているため、各加工ステーション毎にクラウンを
支持するためのアプライトが必要となる。このためアプ
ライトの幅を大きくすると、次の理由で各加工ステーシ
ョン間のピッチを大きくしなければならない。
【０００５】すなわち従来のトランスファプレスでは、
金型の交換を容易にするため、プレス本体に対して出し
入れ自在なムービングボルスタを備えており、モジュー
ル化されたトランスファプレスでは、各加工ステーショ
ン毎にムービングボルスタが設けられている。また上記
ムービングボルスタは、プレス本体より出し入れする際
各アプライトの間を通過させているため、アプライトの
幅が広くなると、各ムービングボルスタに設けられた加
工ステーションのピッチは必然的に大きくせざるを得な
い。
金型の交換を容易にするため、プレス本体に対して出し
入れ自在なムービングボルスタを備えており、モジュー
ル化されたトランスファプレスでは、各加工ステーショ
ン毎にムービングボルスタが設けられている。また上記
ムービングボルスタは、プレス本体より出し入れする際
各アプライトの間を通過させているため、アプライトの
幅が広くなると、各ムービングボルスタに設けられた加
工ステーションのピッチは必然的に大きくせざるを得な
い。
【０００６】しかし加工ステーション間のピッチを大き
くすると全工程が長くなるため、プレス本体の全長も長
くなり、その結果プレス本体が大型化して価格が高くな
る不具合が発生する。このためモジュール化されたトラ
ンスファプレスでは、アプライトの幅をできるだけ小さ
くして各加工ステーション間のピッチを小さくすること
により、プレス本体の全長を短くするようにしている。
くすると全工程が長くなるため、プレス本体の全長も長
くなり、その結果プレス本体が大型化して価格が高くな
る不具合が発生する。このためモジュール化されたトラ
ンスファプレスでは、アプライトの幅をできるだけ小さ
くして各加工ステーション間のピッチを小さくすること
により、プレス本体の全長を短くするようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしアプライトの幅
を小さくした場合従来のトランスファプレスでは、横方
向の剛性が低下して稼動中に横揺れが発生し、精度の高
い成形ができなくなる不具合がある。この発明はかかる
従来の不具合を改善するためになされたもので、横方向
の剛性を向上させて精度の高い成形を可能にしたトラン
スファプレスを提供することを目的とするものである。
を小さくした場合従来のトランスファプレスでは、横方
向の剛性が低下して稼動中に横揺れが発生し、精度の高
い成形ができなくなる不具合がある。この発明はかかる
従来の不具合を改善するためになされたもので、横方向
の剛性を向上させて精度の高い成形を可能にしたトラン
スファプレスを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、ベッドやクラウ
ン、スライドなどを各加工ステーション毎に分割し、か
つこれらを１組のユニットとしてモジュール化したトラ
ンスファプレスにおいて、上記ベッド及びクラウンの間
に複数のアプライトを介在させて、これらアプライト内
に挿通されたタイロッドによりベッドとクラウンの間を
締結すると共に、左右方向に離間するアプライトのスラ
イド下死点より高い位置に、左右アプライト間を連結す
る補強手段を設けたものである。
達成するため請求項１記載の発明は、ベッドやクラウ
ン、スライドなどを各加工ステーション毎に分割し、か
つこれらを１組のユニットとしてモジュール化したトラ
ンスファプレスにおいて、上記ベッド及びクラウンの間
に複数のアプライトを介在させて、これらアプライト内
に挿通されたタイロッドによりベッドとクラウンの間を
締結すると共に、左右方向に離間するアプライトのスラ
イド下死点より高い位置に、左右アプライト間を連結す
る補強手段を設けたものである。
【０００９】上記構成により、プレス本体の横方向の剛
性が大幅に向上するため、稼動中プレス本体が横揺れす
ることがなく、これによって精度の高い成形が可能にな
る。
性が大幅に向上するため、稼動中プレス本体が横揺れす
ることがなく、これによって精度の高い成形が可能にな
る。
【００１０】またアプライトの幅を大きくすることなく
プレス本体の横方向の剛性を上げることができるため、
加工ステーションのピッチを広げる必要がなく、これに
よってプレス本体の全長が小さくできるため、プレス本
体の小型化と設置スペースの低減が図れると共に、価格
低減も図れるようになる。
プレス本体の横方向の剛性を上げることができるため、
加工ステーションのピッチを広げる必要がなく、これに
よってプレス本体の全長が小さくできるため、プレス本
体の小型化と設置スペースの低減が図れると共に、価格
低減も図れるようになる。
【００１１】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、ベッド上に立設された複数のアプライトの上部間
にクラウンを載置し、かつこのクラウンと上記ベッド間
をアプライト内に挿通されたタイロッドにより締結した
トランスファプレスにおいて、左右方向に離間するアプ
ライトのスライド下死点より高い位置に、左右アプライ
ト間を連結する補強手段を設けたものである。
明は、ベッド上に立設された複数のアプライトの上部間
にクラウンを載置し、かつこのクラウンと上記ベッド間
をアプライト内に挿通されたタイロッドにより締結した
トランスファプレスにおいて、左右方向に離間するアプ
ライトのスライド下死点より高い位置に、左右アプライ
ト間を連結する補強手段を設けたものである。
【００１２】上記構成により、プレス本体の横方向の剛
性が大幅に向上するため、稼動中プレス本体が横揺れす
ることがなく、これによって精度の高い成形が可能にな
る。
性が大幅に向上するため、稼動中プレス本体が横揺れす
ることがなく、これによって精度の高い成形が可能にな
る。
【００１３】またアプライトの幅を大きくすることなく
プレス本体の横方向の剛性を上げることができるため、
加工ステーションのピッチを広げる必要がなく、これに
よってプレス本体の全長が小さくできるため、プレス本
体の小型化と設置スペースの低減が図れると共に、価格
低減も図れるようになる。
プレス本体の横方向の剛性を上げることができるため、
加工ステーションのピッチを広げる必要がなく、これに
よってプレス本体の全長が小さくできるため、プレス本
体の小型化と設置スペースの低減が図れると共に、価格
低減も図れるようになる。
【００１４】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、第１加工ステーションに設けられたプレスユニッ
トのクラウンと、第２加工ステーションに設けられたプ
レスユニットのクラウン間を、連結部材を介して互いに
連結したものである。
明は、第１加工ステーションに設けられたプレスユニッ
トのクラウンと、第２加工ステーションに設けられたプ
レスユニットのクラウン間を、連結部材を介して互いに
連結したものである。
【００１５】上記構成により、第２加工ステーション以
下のプレスユニットと第１加工ステーションのプレスユ
ニットを分離した場合でも、第１加工ステーションに設
けられたプレスユニットのクラウンと、第２加工ステー
ション以下に設けられたプレスユニットのクラウンが連
結部材により強固に連結されていることから、プレス本
体全体の横方向の剛性が向上すると共に、第１加工ステ
ーションのプレスユニットの横方向の剛性も向上するた
め、第１加工ステーションでの加工精度の向上も同時に
図れる。
下のプレスユニットと第１加工ステーションのプレスユ
ニットを分離した場合でも、第１加工ステーションに設
けられたプレスユニットのクラウンと、第２加工ステー
ション以下に設けられたプレスユニットのクラウンが連
結部材により強固に連結されていることから、プレス本
体全体の横方向の剛性が向上すると共に、第１加工ステ
ーションのプレスユニットの横方向の剛性も向上するた
め、第１加工ステーションでの加工精度の向上も同時に
図れる。
【００１６】上記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、連結部材をワーク搬送方向とほぼ平行するように
設けたものである。
明は、連結部材をワーク搬送方向とほぼ平行するように
設けたものである。
【００１７】上記構成により、第１加工ステーションの
プレスユニットで発生した横揺れを連結部材を介して第
２加工ステーション以下のプレスユニットへ効率よく伝
播することができるため、第１加工ステーションで発生
した横揺れを効率よく低減することができる。
プレスユニットで発生した横揺れを連結部材を介して第
２加工ステーション以下のプレスユニットへ効率よく伝
播することができるため、第１加工ステーションで発生
した横揺れを効率よく低減することができる。
【００１８】上記目的を達成するため請求項５記載の発
明は、連結部材に制振機能を持たせたものである。
明は、連結部材に制振機能を持たせたものである。
【００１９】上記構成により、第１加工ステーションの
プレスユニットで発生した横揺れや振動は、連結部材の
制振機能により低減されて、第２加工ステーション以下
のプレスユニットへ伝播されることが少ないので、第１
加工ステーションで発生した横揺れや振動が第２加工ス
テーション以下に悪影響を及ぼしたり、第２加工ステー
ション以下で発生した横揺れや振動が第１加工ステーシ
ョンに悪影響を及ぼすことがない。
プレスユニットで発生した横揺れや振動は、連結部材の
制振機能により低減されて、第２加工ステーション以下
のプレスユニットへ伝播されることが少ないので、第１
加工ステーションで発生した横揺れや振動が第２加工ス
テーション以下に悪影響を及ぼしたり、第２加工ステー
ション以下で発生した横揺れや振動が第１加工ステーシ
ョンに悪影響を及ぼすことがない。
【００２０】上記目的を達成するため請求項６記載の発
明は、補強手段の上方にカバー部材を設けたものであ
る。
明は、補強手段の上方にカバー部材を設けたものであ
る。
【００２１】上記構成により、スライド駆動機構より発
生した騒音が周囲に拡散することがないので、低騒音化
が図れると共に、スライド駆動機構などが外部へ露出し
ないので、外観の向上も図れるようになる。
生した騒音が周囲に拡散することがないので、低騒音化
が図れると共に、スライド駆動機構などが外部へ露出し
ないので、外観の向上も図れるようになる。
【００２２】上記目的を達成するため請求項７記載の発
明は、補強手段の隅角部を少なくとも１本のノックピン
と複数の偏心ピンにより位置決めした後、固着具により
アプライトに固着したものである。
明は、補強手段の隅角部を少なくとも１本のノックピン
と複数の偏心ピンにより位置決めした後、固着具により
アプライトに固着したものである。
【００２３】上記構成により、アプライトに対して補強
手段を精度よく、しかも強固に固着することができるた
め、横方向の剛性も一段と向上する。
手段を精度よく、しかも強固に固着することができるた
め、横方向の剛性も一段と向上する。
【００２４】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して詳述する。図１はトランスファプレスの全体的な
構成図、図２はトランスファプレスの一部を示す正面
図、図３は図２のＡ円内の拡大図、図４は図３のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、図５は連結部材付近の拡大正面図であ
る。
照して詳述する。図１はトランスファプレスの全体的な
構成図、図２はトランスファプレスの一部を示す正面
図、図３は図２のＡ円内の拡大図、図４は図３のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、図５は連結部材付近の拡大正面図であ
る。
【００２５】これら図において１はプレス本体で、各加
工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …毎にベッド２、クラウン３
及びスライド４が分割されていて、これらを１組のユニ
ットとしてモジュール化されている。すなわちもっとも
上流側の加工ステーションＷ1 に位置するプレスユニッ
ト１1 は主として絞り成形を行うもので、分割されたベ
ッド２1 の四隅に立設された幅の小さい４本のアプライ
ト５の上端間に、分割されたクラウン３1 が支持され、
このクラウン３1 とベッド２1 の間は、アプライト５内
に挿通されたタイロッド６により締結されている。上記
クラウン３1 内には図示しないスライド駆動機構が設け
られていて、このスライド駆動機構によりクラウン３1
の下方に設けられたスライド４1 が上下駆動されるよう
になっている。
工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …毎にベッド２、クラウン３
及びスライド４が分割されていて、これらを１組のユニ
ットとしてモジュール化されている。すなわちもっとも
上流側の加工ステーションＷ1 に位置するプレスユニッ
ト１1 は主として絞り成形を行うもので、分割されたベ
ッド２1 の四隅に立設された幅の小さい４本のアプライ
ト５の上端間に、分割されたクラウン３1 が支持され、
このクラウン３1 とベッド２1 の間は、アプライト５内
に挿通されたタイロッド６により締結されている。上記
クラウン３1 内には図示しないスライド駆動機構が設け
られていて、このスライド駆動機構によりクラウン３1
の下方に設けられたスライド４1 が上下駆動されるよう
になっている。
【００２６】また加工ステーションＷ2 ，Ｗ3 ，Ｗ4 に
位置するプレスユニット１2 ，１3，１4 も、加工ステ
ーションＷ2 …毎に分割されたベッド２2 ，２3 ，２4
を有していて、これらベッド２2 ，２3 ，２4 と上記プ
レスユニット１1 のベッド２1 の間は、図示しない連結
手段により強固に連結一体化されている。上記各ベッド
２2 ，２3 ，２4 の四隅には、幅の小さいアプライト５
がそれぞれ立設されていて、これらアプライト５の上端
間に分割されたクラウン３2 ，３3 ，３4 が支持されて
おり、各クラウン３2 ，３3 ，３4 は、図示しない連結
手段により強固に連結一体化されている。
位置するプレスユニット１2 ，１3，１4 も、加工ステ
ーションＷ2 …毎に分割されたベッド２2 ，２3 ，２4
を有していて、これらベッド２2 ，２3 ，２4 と上記プ
レスユニット１1 のベッド２1 の間は、図示しない連結
手段により強固に連結一体化されている。上記各ベッド
２2 ，２3 ，２4 の四隅には、幅の小さいアプライト５
がそれぞれ立設されていて、これらアプライト５の上端
間に分割されたクラウン３2 ，３3 ，３4 が支持されて
おり、各クラウン３2 ，３3 ，３4 は、図示しない連結
手段により強固に連結一体化されている。
【００２７】そして各ベッド２2 ，２3 ，２4 と各クラ
ウン３2 ，３3 ，３4 間は各アプライト５内に挿通され
たタイロッド６により締結されていると共に、各クラウ
ン３2 ，３3 ，３4 内には、図示しないスライド駆動機
構がそれぞれ収容されていて、これらスライド駆動機構
により、各クラウン３2 ，３3 ，３4 の下方に設けられ
たスライド４2 ，４3 ，４4 が上下駆動されるようにな
っている。
ウン３2 ，３3 ，３4 間は各アプライト５内に挿通され
たタイロッド６により締結されていると共に、各クラウ
ン３2 ，３3 ，３4 内には、図示しないスライド駆動機
構がそれぞれ収容されていて、これらスライド駆動機構
により、各クラウン３2 ，３3 ，３4 の下方に設けられ
たスライド４2 ，４3 ，４4 が上下駆動されるようにな
っている。
【００２８】一方第１加工ステーションＷ1 に位置する
プレスユニット１1 と第２加工ステーションＷ2 に位置
するプレスユニット１2 のクラウン３1 ，３2 間は、前
後に離間し、かつワーク搬送方向Ｃとほぼ平行する一対
の連結部材８により互いに強固に連結されている。上記
連結部材８は図５に示すように、例えば鋼管などより形
成されていて、両端に溶接されたフランジ８ａがボルト
などの固着手段９により各クラウン３1 ，３2 の対向面
に固着されている。
プレスユニット１1 と第２加工ステーションＷ2 に位置
するプレスユニット１2 のクラウン３1 ，３2 間は、前
後に離間し、かつワーク搬送方向Ｃとほぼ平行する一対
の連結部材８により互いに強固に連結されている。上記
連結部材８は図５に示すように、例えば鋼管などより形
成されていて、両端に溶接されたフランジ８ａがボルト
などの固着手段９により各クラウン３1 ，３2 の対向面
に固着されている。
【００２９】また各プレスユニット１1 及び１2 〜１4
の前後アプライト５には、左右アプライト５間を互いに
連結するよう補強手段１０が設けられている。上記補強
手段１０は各プレスユニット１1 〜１4 の左右アプライ
ト５間を互いに連結することにより、プレス本体１全体
の横方向の剛性を高めるもので、鋼板などより形成され
ていて、金型を交換する際、金型の出し入れに支障をき
たさないよう、スライド４の下死点位置より上方に次の
ように取付けられている。
の前後アプライト５には、左右アプライト５間を互いに
連結するよう補強手段１０が設けられている。上記補強
手段１０は各プレスユニット１1 〜１4 の左右アプライ
ト５間を互いに連結することにより、プレス本体１全体
の横方向の剛性を高めるもので、鋼板などより形成され
ていて、金型を交換する際、金型の出し入れに支障をき
たさないよう、スライド４の下死点位置より上方に次の
ように取付けられている。
【００３０】すなわち各補強手段１０の四隅には図３に
示すようにそれぞれ取付け孔１０ａが穿設されていて、
そのうちの例えば左下の１個が位置決め用となってお
り、この取付け孔１０ａに挿入したノックピン１１によ
りアプライト５の前面に取付けられるようになってい
る。
示すようにそれぞれ取付け孔１０ａが穿設されていて、
そのうちの例えば左下の１個が位置決め用となってお
り、この取付け孔１０ａに挿入したノックピン１１によ
りアプライト５の前面に取付けられるようになってい
る。
【００３１】また他の３個の取付け孔１０ａは、アプラ
イト５側に開口された取付け孔５ａとずれがある場合に
これを修正する偏心ピン１２によりアプライト５に取付
けられた後、ノックピン１１及び偏心ピン１２の近傍に
設けられた固着具１３によりアプライト５に対し各補強
手段１０が強固に固着されている。
イト５側に開口された取付け孔５ａとずれがある場合に
これを修正する偏心ピン１２によりアプライト５に取付
けられた後、ノックピン１１及び偏心ピン１２の近傍に
設けられた固着具１３によりアプライト５に対し各補強
手段１０が強固に固着されている。
【００３２】なお図１中１５は補強手段１０の上方に設
けられたカバー部材で、両端部が固着具１６により左右
アプライト５に固着されている。なお図１中Ｉはアイド
ルステーションを示す。
けられたカバー部材で、両端部が固着具１６により左右
アプライト５に固着されている。なお図１中Ｉはアイド
ルステーションを示す。
【００３３】次に作用を説明すると、予め工場において
各プレスユニット１1 …毎に分割された状態で製作され
たベッド２やクラウン３、スライド４などは、それぞれ
据付け現場まで輸送されて、据付け現場で連結手段によ
り強固に一体化されるため、大型のトランスファプレス
であってもベッド２やクラウン３、スライド４などの輸
送は容易である。
各プレスユニット１1 …毎に分割された状態で製作され
たベッド２やクラウン３、スライド４などは、それぞれ
据付け現場まで輸送されて、据付け現場で連結手段によ
り強固に一体化されるため、大型のトランスファプレス
であってもベッド２やクラウン３、スライド４などの輸
送は容易である。
【００３４】据付け現場では、まずベッド２が組立てら
れ、ベッド２上にアプライト５が立設されたら、各アプ
ライト５間にスライド４を設置した後各アプライト５の
上端間にクラウン３を載置して、各クラウン３2 〜３4
間を連結手段により強固に連結一体化したら、第１加工
ステーションＷ1 のクラウン３1 と第２加工ステーショ
ンＷ2 のクラウン３2 間を連結部材８により強固に連結
する。
れ、ベッド２上にアプライト５が立設されたら、各アプ
ライト５間にスライド４を設置した後各アプライト５の
上端間にクラウン３を載置して、各クラウン３2 〜３4
間を連結手段により強固に連結一体化したら、第１加工
ステーションＷ1 のクラウン３1 と第２加工ステーショ
ンＷ2 のクラウン３2 間を連結部材８により強固に連結
する。
【００３５】以上のようにしてプレス本体１の組立てが
完了したら、各プレスユニット１1及び１2 〜１4 の左
右アプライト５間に補強手段１０を位置決めして固着具
１３により補強手段１０をアプライト５に強固に固着す
るもので、各アプライト５間に固着された板状の補強手
段１０が「筋違い」として機能するため、プレス本体１
の横方向の剛性が大幅に向上し、これによって稼動中横
揺れが発生するのを確実に防止できるようになる。
完了したら、各プレスユニット１1及び１2 〜１4 の左
右アプライト５間に補強手段１０を位置決めして固着具
１３により補強手段１０をアプライト５に強固に固着す
るもので、各アプライト５間に固着された板状の補強手
段１０が「筋違い」として機能するため、プレス本体１
の横方向の剛性が大幅に向上し、これによって稼動中横
揺れが発生するのを確実に防止できるようになる。
【００３６】なおプレス本体１の組立て順序は、上記説
明の順序に限定されるものではない。また第１加工ステ
ーションＷ1 と第２加工ステーションＷ2 に設けられた
プレスユニット１1 ，１2 のクラウン３1 ，３2 間を連
結する連結部材８に制振機能を持たせることにより、第
１加工ステーションＷ1 で発生した横揺れや振動が第２
加工ステーションＷ2 以下のプレスユニット１2 へ伝播
されたり、第２加工ステーションＷ2 以下で発生した横
揺れや振動が第１加工ステーションＷ1 のプレスユニッ
ト１1 へ伝播されることが少ないため、横揺れや振動に
よる悪影響を除去することができる。
明の順序に限定されるものではない。また第１加工ステ
ーションＷ1 と第２加工ステーションＷ2 に設けられた
プレスユニット１1 ，１2 のクラウン３1 ，３2 間を連
結する連結部材８に制振機能を持たせることにより、第
１加工ステーションＷ1 で発生した横揺れや振動が第２
加工ステーションＷ2 以下のプレスユニット１2 へ伝播
されたり、第２加工ステーションＷ2 以下で発生した横
揺れや振動が第１加工ステーションＷ1 のプレスユニッ
ト１1 へ伝播されることが少ないため、横揺れや振動に
よる悪影響を除去することができる。
【００３７】一方上記実施の形態では、各加工ステーシ
ョンＷ1 …毎にベッド２やクラウン３、スライド４を分
割し、かつこれらを１組のユニットとしてモジュール化
したトランスファプレスについて説明したが、ベッド２
やクラウン３、スライド４が一体となった一般のトラン
スファプレスであって、プレス本体１の全長を短縮する
ため、各加工ステーションのピッチを小さくし、かつア
プライトの幅を小さくしたトランスファプレスに実施し
た場合でも、プレス本体１の横方向の剛性を向上させる
ことができ、これによって稼動中の横揺れが少なくでき
るため、加工精度の向上が図れるようになる。
ョンＷ1 …毎にベッド２やクラウン３、スライド４を分
割し、かつこれらを１組のユニットとしてモジュール化
したトランスファプレスについて説明したが、ベッド２
やクラウン３、スライド４が一体となった一般のトラン
スファプレスであって、プレス本体１の全長を短縮する
ため、各加工ステーションのピッチを小さくし、かつア
プライトの幅を小さくしたトランスファプレスに実施し
た場合でも、プレス本体１の横方向の剛性を向上させる
ことができ、これによって稼動中の横揺れが少なくでき
るため、加工精度の向上が図れるようになる。
【図１】この発明の実施の形態になるトランスファプレ
スの全体的な構成図である。
スの全体的な構成図である。
【図２】この発明の実施の形態になるトランスファプレ
スの一部を示す正面図である。
スの一部を示す正面図である。
【図３】図２のＡ円内の拡大図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】この発明の実施の形態になるトランスファプレ
スの連結部材付近の拡大正面図である。
スの連結部材付近の拡大正面図である。
１…プレス本体
１1 〜１4 …プレスユニット
２…ベッド
３1 〜３4 …クラウン
４…スライド
５…アプライト
６…タイロッド
８…連結部材
１０…補強手段
１１…ノックピン
１２…偏心ピン
１３…固着具
１５…カバー部材
Ｗ1 〜Ｗ4 …加工ステーション
Claims (7)
- 【請求項１】 ベッド２やクラウン３、スライド４など
を各加工ステーションＷ1 …毎に分割し、かつこれらを
１組のユニットとしてモジュール化したトランスファプ
レスにおいて、上記ベッド２及びクラウン３の間に複数
のアプライト５を介在させて、これらアプライト５内に
挿通されたタイロッド６によりベッド２とクラウン３の
間を締結すると共に、左右方向に離間するアプライト５
のスライド４下死点より高い位置に、左右アプライト５
間を連結する補強手段１０を設けたことを特徴とするト
ランスファプレス。 - 【請求項２】 ベッド２上に立設された複数のアプライ
ト５の上部間にクラウン３を載置し、かつこのクラウン
３と上記ベッド２間をアプライト５内に挿通されたタイ
ロッド６により締結したトランスファプレスにおいて、
左右方向に離間するアプライト５のスライド４下死点よ
り高い位置に、左右アプライト５間を連結する補強手段
１０を設けたことを特徴とするトランスファプレス。 - 【請求項３】 第１加工ステーションＷ1 に設けられた
プレスユニット１1のクラウン３1 と、第２加工ステー
ションＷ2 に設けられたプレスユニット１2のクラウン
３2 間を、連結部材８を介して互いに連結してなる請求
項１記載のトランスファプレス。 - 【請求項４】 連結部材８をワーク搬送方向Ｃとほぼ平
行するように設けてなる請求項３記載のトランスファプ
レス。 - 【請求項５】 連結部材８に制振機能を持たせてなる請
求項３または４記載のトランスファプレス。 - 【請求項６】 補強手段１０の上方に、カバー部材１５
を設けてなる請求項１または２記載のトランスファプレ
ス。 - 【請求項７】 補強手段１０の隅角部を少なくとも１本
のノックピン１１と複数の偏心ピン１２により位置決め
した後、固着具１３によりアプライトに固着してなる請
求項１または２記載のトランスファプレス。
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