WO1997040568A1 - Moteur electrique de petite taille et dispositif d'actionnement de moteur - Google Patents

Moteur electrique de petite taille et dispositif d'actionnement de moteur Download PDF

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WO1997040568A1
WO1997040568A1 PCT/JP1997/000887 JP9700887W WO9740568A1 WO 1997040568 A1 WO1997040568 A1 WO 1997040568A1 JP 9700887 W JP9700887 W JP 9700887W WO 9740568 A1 WO9740568 A1 WO 9740568A1
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small motor
motor
support member
terminal
small
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Seiji Kawabata
Yasushi Soya
Satoshi Nakata
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Seiko Epson Corporation
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    • H05K3/301Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure

Definitions

  • the present invention relates to a small motor applied to, for example, a vibration motor.
  • vibration motors are fixed to the circuit board on which the power supply circuit (power supply circuit) is formed by soldering or the like, and the two lead wires drawn from the vibration motor are connected to the circuit board. Each of them was mounted by soldering to a predetermined terminal of a power supply circuit on a circuit board.
  • An object of the present invention is to provide a small-sized motor and a motor drive device which can easily perform a mounting operation and prevent rotation of the entire motor, and have high reliability.
  • Another object of the present invention is to provide a motor drive device capable of preventing the small motor from being improperly loaded into the support member when the small motor is loaded into the support member.
  • the present invention relates to a small-sized motor detachable from a supporting member fixed on a substrate,
  • the first terminal and the second terminal respectively directly or indirectly conduct with a predetermined energizing portion provided on the support member or the substrate, and It is characterized in that it is configured to be able to supply power to the child.
  • the first terminal is exposed outside the casing, the second terminal is electrically connected to the metal part of the casing, and the first terminal is insulated from the metal part of the casing. It is preferred that This facilitates electrical connection when the small motor is loaded on the support member.
  • the first terminal and the second terminal are respectively It is preferable that the protrusion protrudes to the rear end side, and that these protrusions constitute a male connector that can be connected to the female connector that constitutes the communication part.
  • the first terminal and the first terminal Each of the second terminals has a recess, and these recesses preferably form a female connector connectable to a male connector constituting the current-carrying portion.
  • One of the first terminal and the second terminal is electrically connected to the rotating shaft of the rotor, the other terminal is insulated from the rotating shaft, and the other terminal is It is preferable that the power supply be performed via the rotary shaft.
  • the small motor when the small motor is mounted on the supporting member, the electric connection can be easily and reliably performed. Further, since it is not necessary to provide a bent portion of one terminal or a contact portion on the small motor side, a small motor having a simple configuration can be provided.
  • the present invention has a stator, a rotor, a casing for accommodating the stator, a first terminal and a second terminal for supplying power to the rotor, and a support member. It is a small model that can be attached to and detached from
  • a rotation preventing means for preventing rotation of the small motor with respect to the support member due to a reaction force of the rotation of the rotor at the time of loading on the support member is provided.
  • the small motor is detachable from the supporting member, the mounting work of the motor (assembly work of the motor built-in device) can be simplified, and cost reduction and mass production can be achieved by improving workability.
  • the motor can be easily repaired, inspected, and replaced.
  • the provision of the rotation preventing means prevents the rotation of the entire small motor with respect to the support member when the small motor is driven, so that the posture of the small motor can always be maintained in an appropriate state.
  • the rotation preventing means is constituted by an engaging portion that engages with the support member.
  • Each of the first terminal and the second terminal has a protruding portion protruding from a rear end side of the casing, and the rotation preventing means includes the both protruding portions, and includes a female connector.
  • the first terminal and the second terminal each have a concave portion, and the rotation preventing means comprises: It is preferable that the connector is composed of a female connector connectable to a male connector.
  • the rotor has a commutator having a tapered portion at one end.
  • the tapered surface of the commutator functions as, for example, a guide surface for guiding the brush, and the brush can be easily and reliably set at an appropriate position with respect to the commutator.
  • the small motor of the present invention preferably has an eccentric body fixed to the rotating shaft of the rotor.
  • an accident such as a displacement of a fixed motor or disconnection is likely to occur due to the vibration. Is more effectively exhibited.
  • the small motor of the present invention preferably satisfies the relationship of R> D / 2, where R is the maximum rotation radius of the eccentric body and D is the outer diameter of the casing.
  • R is the maximum rotation radius of the eccentric body
  • D is the outer diameter of the casing.
  • a motor drive device of the present invention includes a support member fixed to a substrate and the above-mentioned predetermined small motor.
  • the mounting work of the motor (the assembling work of the device with a built-in motor) can be simplified, and it is suitable for cost reduction and mass production by improving workability. However, replacement can be easily performed. Further, when the small motor is driven overnight, the rotation of the entire small motor with respect to the support member is prevented, and the posture of the small motor can be always maintained in an appropriate state.
  • the support member has a bottom and a plurality of elastically deformable holding pieces that are erected so as to face each other via a motor loading space.
  • the small motor can be easily attached and detached, and the small motor can be securely pinched (held) at the time of loading, and the displacement caused by the operation of the small motor can be effectively removed. Can be prevented.
  • the present invention provides a support member having a bottom portion and a plurality of elastically deformable holding pieces that are erected so as to face each other via a motor loading space,
  • a small motor having a stator, a rotor, a casing for accommodating them, a first terminal and a second terminal for supplying power to the rotor, and detachable from the support member;
  • a motor drive device provided with rotation prevention means for preventing rotation of the small motor with respect to the support member due to reaction force of rotation of the rotor when the small motor is loaded on the support member,
  • the anti-rotation means comprises a concave portion formed in the small motor, and a convex portion formed in the support member and engaging with the concave portion.
  • the present invention provides a support member having a bottom portion, a plurality of elastically deformable holding pieces that are erected so as to face each other via a motor loading space,
  • a motor drive device provided with rotation prevention means for preventing rotation of the small motor with respect to the support member due to a reaction force of rotation of the rotor when the small motor is loaded on the support member;
  • the anti-rotation means is characterized by comprising a convex portion formed on the small-sized motor, and a concave portion formed on the support member and engaged with the convex portion.
  • the motor drive device of the present invention has a support member and a small motor that can be attached to and detached from the support member, and when the small motor is loaded on the support member.
  • reverse insertion prevention means for preventing the small motor from being loaded into the support member in an inappropriate state is provided.
  • the support member can be loaded. This can prevent, for example, a short circuit or poor contact of the power supply circuit on the substrate.
  • the support member has a bottom portion, a plurality of elastically deformable holding pieces erected so as to face each other via a motor loading space, and the small motor includes a stator and , A rotor, a casing accommodating them, and a first terminal and a second terminal for supplying power to the rotor,
  • the first terminal and the second terminal respectively conduct directly or indirectly to a predetermined current-carrying part, and power can be supplied to the rotor. It is preferable that it is comprised as follows.
  • the reverse insertion prevention means is formed on the small motor and the support member, and is configured by an engagement portion that can engage with each other only when the small motor is loaded on the support member in an appropriate state.
  • the reverse insertion preventing means has a convex portion formed in the small motor and a concave portion formed in the support member, and supports the small motor. It is preferable that the convex portion and the concave portion are configured to engage with each other only when the member is loaded in a proper state. It is preferably formed asymmetrically. This makes it possible to reliably prevent the small motor from being improperly loaded into the support member with a simple configuration.
  • the reverse insertion preventing means has a concave portion formed in the small motor and a convex portion formed in the support member, and loads the small motor into the support member in an appropriate state. It is preferable that the concave portion and the convex portion are configured to engage with each other only when the above-mentioned operation is performed. (24) Preferably, the concave portion is formed at a front end or a rear end of the small motor. As a result, the concave portion and the convex portion are securely engaged with each other, and the small module can be surely loaded into the support member in an appropriate state.
  • the reverse insertion preventing means includes a corner formed on the small motor and an engagement piece formed on the support member, and the small motor is placed in an appropriate state for the support member. It is preferable that the corner portion and the engaging piece are configured to be engaged only when the battery is loaded by the method.
  • the small motor can be surely loaded into the support member in an appropriate state.
  • the recess is formed at a rear end of the small motor, and the protrusion is an engagement piece formed at a rear end of the support member.
  • the support member has an urging means for urging the small motor in its axial direction. As a result, it is possible to prevent the small motor from rattling in the axial direction.
  • the small motor has an eccentric body fixed to its rotating shaft.
  • an accident such as disconnection of the position of the fixed motor is likely to occur due to the vibration, but when the present invention is applied to the vibration motor, such a defect is also solved. The effect is exhibited more effectively.
  • (32) It is preferable to have positioning means for positioning the small motor in the axial direction.
  • (31) the reverse insertion prevention means is also provided with positioning means for positioning the small motor in the axial direction. Is preferred.
  • the small motor can be positioned in the axial direction without providing a separate positioning means, thereby simplifying the structure of the device. it can.
  • FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a motor drive device (unloaded state) provided with a small motor of the present invention.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a motor drive device (loaded state) having a small motor according to the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of a motor drive device (in a loaded state) including the small motor of the present invention.
  • FIG. 4 is a bottom view of a motor drive device (in a loaded state) including the small motor of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view of a motor drive device (in a loaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 6 is a rear view of a motor driving device (in a loaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 8 is a front view showing a rear bracket and a configuration around the rear bracket in the small module of the present invention.
  • FIG. 9 is a partially enlarged perspective view showing the structure near the bottom of the support member.
  • FIG. 10 is a partial longitudinal sectional view showing another embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 11 is a partial longitudinal sectional view showing another embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 12 is a partial longitudinal sectional view showing another embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 13 is a side view showing an embodiment of a motor drive device (unloaded state) provided with a small motor of the present invention.
  • FIG. 14 is a side view showing an embodiment of a motor drive device (in a loaded state) including a small-sized motor according to the present invention.
  • FIG. 15 is a rear view of a motor drive device (in a loaded state) provided with a small motor of the present invention.
  • FIG. 16 is a front view showing the configuration of the rear bracket and its surroundings in the small motor of the motor drive device having the small motor according to the present invention.
  • FIG. 17 is a view taken along the line XVI I—XVI I in FIG.
  • FIG. 18 is a view taken along the line XVI I I—XVI I I in FIG.
  • FIG. 19 is a view taken along the line IXX—IXX in FIG.
  • FIG. 20 is a view taken along the line XX—XX in FIG.
  • FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 22 is a rear view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 23 is a rear view showing the embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 25 is a side view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 26 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 27 is a rear view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 28 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 29 is a rear view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 30 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the small-sized camera of the present invention.
  • FIG. 31 is an exploded perspective view showing an embodiment of a motor drive device (unloaded state) having a small motor according to the present invention.
  • FIG. 32 is an exploded perspective view showing an embodiment of a motor drive device (unloaded state) provided with a small motor according to the present invention.
  • FIG. 33 is a partial longitudinal sectional view showing another embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 34 is a transverse sectional view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 35 is a side view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 36 is a transverse sectional view showing an embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 37 is an exploded perspective view showing an embodiment of the motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 38 is a perspective view showing an embodiment of a motor drive device (in a loaded state) including the small-sized motor of the present invention.
  • FIG. 39 is an exploded perspective view showing an embodiment of a motor driving device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 40 is a perspective view showing an embodiment of a motor drive device (loaded state) provided with a small motor according to the present invention.
  • FIG. 41 is an exploded perspective view showing an embodiment of a motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 42 is a perspective view showing an embodiment of a motor driving device (in a loaded state) having a small motor of the present invention.
  • FIG. 43 is an exploded perspective view showing an embodiment of a motor drive device (unloaded state) provided with a small motor of the present invention.
  • FIG. 44 is a perspective view showing an embodiment of a motor drive device (in a loaded state) having a small motor of the present invention.
  • FIG. 45 is an exploded perspective view showing an embodiment of a motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 46 is a perspective view showing an embodiment of a motor drive device (in a loaded state) provided with the small-sized motor of the present invention.
  • FIG. 47 is an exploded perspective view showing an embodiment of a motor driving device (unloaded state) having a small motor of the present invention.
  • FIG. 48 is a perspective view showing an embodiment of a motor drive device (in a loaded state) provided with the small-sized motor of the present invention.
  • FIG. 49 is an exploded perspective view showing an embodiment of a motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 50 is a perspective view showing an embodiment of a motor drive device (in a loaded state) provided with the small-sized motor of the present invention.
  • FIG. 51 is an exploded perspective view showing an embodiment of a motor drive device (unloaded state) provided with the small-sized motor of the present invention.
  • FIG. 52 is a perspective view showing an embodiment of a motor drive device (loaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 53 is an exploded perspective view showing an embodiment of a motor driving device (unloaded state) provided with the small-sized motor of the present invention.
  • FIG. 54 is a perspective view showing an embodiment of a motor drive device (in a loaded state) provided with a small motor of the present invention.
  • FIG. 55 is an exploded perspective view showing an embodiment of the motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 56 is a perspective view showing an embodiment of a motor drive device (loaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 57 is a front view showing an embodiment of the small motor of the present invention. Explanation of reference numerals
  • FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention
  • FIG. 2 is a side view of the motor drive device (loaded state)
  • FIG. Fig. 4 is a bottom view of the motor drive (loaded state)
  • Fig. 5 is a front view of the motor drive (loaded state)
  • Fig. 6 is a motor of the same drive.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the small motor according to the present invention
  • FIG. 8 is a rear bracket and a configuration around the rear bracket in the small motor according to the present invention.
  • FIG. 9 is a front view showing the structure near the bottom of the support member according to the present invention. It is an expansion perspective view.
  • the left side in FIGS. 1 to 4 and 7 is described as “front” or “front end”, and the right side is described as “rear” or “rear end”.
  • the motor driving device 1A of the present invention includes a substrate 100 on which a power supply circuit (a circuit for supplying power to a small motor 2A) is formed; A support member 8 fixed to the support member 0 and a small motor 2A detachable from the support member 8 are provided.
  • a power supply circuit a circuit for supplying power to a small motor 2A
  • the small motor 2 A in this embodiment is a direct-current vibration motor, and includes a casing 3, a stator (steering station) 4 and a rotor (rotor) 5 housed in the casing 3, Brass terminal (first terminal) 6 and minus terminal (second terminal) 7 for feeding power to the rotor 5, and a weight (eccentric body) 2 fixed to the tip of the rotating shaft 53 of the rotor 5 2 It is composed of five.
  • the casing 3 includes a body 31 made of a cylindrical body, a front bracket 32 (preferably integrally formed) provided on the front end side of the body 31, and a rear end side of the body 31. And a bearing 34 fixed to the center of the front bracket 32.
  • the body 31 is made of a metal material such as a magnetic steel sheet such as stainless steel, SPCC, or SPCE, and has conductivity.
  • the rear bracket 33 is made of an insulating material such as various resins, and the rear end of the rotating shaft 53 of the rotor 5 is provided at the center thereof.
  • a shaft hole 331 that forms a bearing to be supported is formed.
  • a flange 332 is formed at the rear end of the rear bracket 33 to abut against the rear edge of the body 31.
  • a front outer peripheral portion of the rear bracket 33 has a body 31 inside. The outer peripheral wall 3 3 3 to be inserted is erected.
  • Such a rear bracket 33 is preferably made of a resin material having lubricity by itself (insulating material), particularly a resin material having a relatively low friction coefficient and wear resistance.
  • insulating material particularly a resin material having a relatively low friction coefficient and wear resistance.
  • examples of such a material include polyethylene, polypropylene, liquid crystal polymer (LCP), polytetrafluoroethylene, polyphenylene sulfide (PPS), polyamide, polyimide, polyacetal, and polycarbonate.
  • No. A pair of rectangular recesses 335 are formed on the rear end surface of the rear bracket 33.
  • the concave portion 335 is an engagement portion that engages with an engagement piece 85 of the support member 8 described later, and the entire small motor 2A is attached to the support member 8 by a reaction force generated by the rotation drive of the rotor 5. This constitutes a rotation preventing means for preventing rotation.
  • a notch (recess) 321 which forms a flat surface, is provided on the outer peripheral surface (side surface) of the front bracket 32 at a position facing the axis of the rotary shaft 53. I have.
  • the notch 3 21 is an engagement portion that engages with an engagement piece 83 of the support member 8 described below, and similarly forms a rotation preventing means that prevents the entire small motor 2A from rotating. Things.
  • the front bracket 32 is made of the metal material, and the bearing 34 is made of the insulating material (or may be a conductive material).
  • the stator 4 is composed of a permanent magnet (stationary magnet) 41 fixed to the inner peripheral surface of the body 31.
  • the permanent magnet 41 may be either a multi-pole magnetized cylindrical magnet or a segment type (split type) magnet.
  • the magnetic material constituting the permanent magnet 41 is not particularly limited, but includes a rare-earth element and a transition metal (for example, an SmCo-based magnet, an R-Fe-B-based magnet (R is Y, Rare earth elements)) are preferred because of their excellent magnetic properties.
  • a rare-earth element and a transition metal for example, an SmCo-based magnet, an R-Fe-B-based magnet (R is Y, Rare earth elements) are preferred because of their excellent magnetic properties.
  • the form of the permanent magnet 41 is not particularly limited.
  • any of a sintered magnet, an artificial magnet, a resin-bonded magnet, and the like may be used.
  • the resin-bonded magnet is excellent in formability and the like. It is preferred that
  • a rotor 5 is rotatably installed inside the stator 4.
  • the rotor 5 includes a core 51, an exciting coil 52 formed by applying a winding to the core 51, a rotating shaft 53 fitted into the center of the core 51, and a core 51. It consists of a commutator 54 installed on the end side, and is rotatably supported by the casing 3 by inserting both ends of the rotating shaft 53 into the bearing 34 and the shaft hole 331 respectively. It has been done.
  • the rear end surface of the rotating shaft 53 forms a curved convex surface, and contacts the bottom surface of the shaft hole 331, with a small area (point contact). Thereby, the frictional force when the rotor 5 rotates is reduced.
  • a material having a high strength and a low friction coefficient is preferable, and examples thereof include metal materials such as stainless steel (SUS) and bearing steel (SUJ).
  • the commutator 54 is composed of a cylindrical main body 541, which is fitted into the rotating shaft 53, and three commutators installed at an interval of 120 ° with respect to the main body 541, and insulated from each other. Each commutator strip 5 4 4 is electrically connected to a corresponding excitation coil 52. Thus, when the rotor 5 rotates, it is commutated every rotation angle 60 °.
  • a head 542 is formed at the rear end of the main body 541.
  • This head 542 has a truncated cone shape. That is, a tapered surface 543 whose outer diameter gradually decreases rearward is formed on the outer peripheral surface.
  • the tapered surface of the head 542 functions as a guide surface for guiding the contact portions 67, 77 of the brushes 65, 75 described later. It is possible to easily and surely set 75 at an appropriate position with respect to commutator 54.
  • a brass terminal 6 and a negative terminal 7 for supplying power to the rotor 5 are inserted through and fixed to the rear bracket 33.
  • the brass terminal 6 is described as a first terminal and the minus terminal 7 is described as a second terminal, but these may be reversed.
  • Each of the positive terminal 6 and the negative terminal 7 is a member formed by punching a metal (for example, stainless steel, copper or copper alloy, nickel silver, or tinplate) plate into a predetermined shape and bending the plate as desired. It is.
  • a metal for example, stainless steel, copper or copper alloy, nickel silver, or tinplate
  • the brass terminal 6 is bent in an L-shape (substantially right angle), and a portion (contact portion 62) on the rear end side from the bent portion 61 is a predetermined gap from the rear end surface of the rear bracket 33.
  • the contact portion 62 is for making contact with a later-described contact member (conductive portion) 101 to conduct electricity.
  • the contact portion 62 may be a panel-like member that can be deformed in a flexible manner.
  • a spacer 334 is formed protruding near the bent portion 61 of the rear end face of the rear bracket 33, and the rear end face of the rear bracket 33 is formed by the spacer 334. It is configured such that a predetermined gap is maintained between the contact portion 62 and the contact portion 62. This When the positive terminal 6 is subjected to a pressing force (reaction force from the contact member 101) acting on the positive terminal 6 by providing the rotor 3 3 4, the brass terminal 6 is applied to the rear bracket 33. Are prevented from moving and immersing in the same direction.
  • the positive terminal 6 is electrically insulated from the negative terminal 7 and the body 31 by the insulating property of the rear bracket 33.
  • the negative terminal 7 has a portion bent in a crank shape, and the tip portion 71 of the negative terminal 7 is exposed to the outside of the casing 3 through an opening 311 formed in the body portion 31.
  • the tip 71 is preferably fixed to the body 31 by welding or brazing (eg, soldering), so that the negative terminal 7 and the body 31 are electrically connected. I have.
  • the brass terminal 6 is fixed by, for example, brazing (eg, soldering) at its base 66 at a base 66 of a brush made of a metal plate such as copper or a copper alloy, and is electrically connected to the brass terminal 6.
  • the brush 65 has a narrow contact portion 67 at one end thereof, and the contact portion 67 contacts the side surface of the commutator 54 with a predetermined pressure due to its elasticity.
  • a similar brush 75 is also fixed to the negative terminal 7 at its base 76 by, for example, soldering (soldering), and it is conductive.
  • the brush 75 has a narrow contact portion 77 at one end thereof, and the contact portion 77 contacts the side surface of the commutator 54 with a predetermined pressure due to its elasticity.
  • the brushes 65, 75 are arranged so that their contact portions 67, 77 are opposed to each other via the commutator 54, and are point-symmetric with respect to the rotation center of the commutator 54. (See Figure 8). That is, the contact portions 67 and 77 are in contact with the outer periphery of the commutator 54 at a position shifted 180 degrees from each other.
  • each excitation coil 52 is excited, and the rotor 5 rotates in a predetermined direction.
  • the rotor is commutated every time it rotates 60 °, and the rotation of the rotor 5 continues.
  • the weight (eccentric body) 25 is a member having a substantially semicircular cross-sectional shape, and its center of gravity is displaced from the axis of the rotating shaft 53.
  • the child 5 rotates eccentrically by rotation. Vibration is obtained by this eccentric rotation.
  • a metal material having a relatively large specific gravity such as tungsten or a tungsten-based alloy such as a tungsten-copper alloy, is suitably used.
  • Specific gravity of the weight 2 5 is not particularly limited, when applied to the vibration motor as in this embodiment, 1 0 ⁇ 2 O g / cm is preferably in the range of about 3, 1 7 ⁇ 2 0 g / cm More preferably, it is about 3 .
  • the dimensions of each part of the small motor 2A as described above are not particularly limited, but in the case of the vibration motor as in this embodiment, the dimensions of the casing 3 are preferably as follows.
  • the entire length of the casing 3 is preferably about 10 to 20 mm, and more preferably about 10 to 15 mm. Further, the outer diameter of the casing 3 is preferably about 3 to 10 BIB, more preferably about 3 to 6 mm.
  • the support member 8 is a member that detachably supports the small motor 2A, and is connected to the bottom 81 via the motor loading space 80 from the bottom 81.
  • a plurality of upstanding plate-shaped holding pieces 8 2, a pair of engagement pieces 8 3 similarly upstanding from the bottom 8 1 at the tip of the support member 8, and the support member 8 are attached to the substrate 100.
  • a fixing portion 84 for fixing to each other, and these are preferably integrally formed. That is, the support member 8 is preferably manufactured by punching a metal plate of the same metal material as that described in the body 31 into a desired shape and performing a bending process. New
  • a clearance space is formed at a predetermined position of the bottom portion 81 of the support member 8 at the tip end 71 protruding outside the casing 3 of the minus terminal 7 when the small motor 2A is loaded. Opening 811 is formed.
  • Each holding piece 82 is elastically deformable, and is curved in an arc shape corresponding to the curvature of the outer peripheral surface of the casing 3. As a result, the small motor 2A can be reliably pinched (held), and the displacement caused by the operation of the small motor 2A can be effectively prevented from being displaced.
  • all or a part of each holding piece 8 2 holds the small motor 2 A so as to be in contact with the body 3 1, so that when the small motor 2 A is loaded on the support member 8, The body 3 1 and the support member 8 are electrically Connected. That is, the holding pieces 82 that come into contact with the body 31 constitute an energizing section.
  • each holding piece 82 there is provided a guide part 82, which is bent upward and outward from the motor mounting space 80, respectively.
  • the guide portion 8 21 functions as a guide portion when the small motor 2 A is loaded into the motor loading space 80 of the support member 8. That is, when the small motor 2A is loaded, the outer peripheral surface of the casing 3 comes into contact with the guide portion 8 21, slides along the guide portion 8 21, and the holding piece 8 2 is pushed out. As a result, the small motor 2A can be easily and reliably inserted into the motor loading space 80.
  • a reinforcing member (reinforcing means) 87 is provided at the base (near the bottom 81) 86 of each holding piece 82.
  • the method of installing the reinforcing member 87 is not particularly limited, and another member may be fixed to the base 86 by welding, brazing, or the like, or the base 86 itself may be formed by plastic deformation. Further, the base 86 may be reinforced by a method other than the installation of the reinforcing member 87, for example, by making the base 86 itself thicker than other places.
  • such a reinforcing member 87 may be provided also at the base of the engaging piece 83.
  • Each of the pair of holding pieces 82 located on the rear end side of the support member 8 has an engagement piece 85 formed by bending substantially at a right angle toward the center of the motor loading space 80. .
  • these engaging pieces 85 engage (fit) with the concave portions 335 formed at the rear end thereof, and rotate the small motor 2A with respect to the support member 8. To prevent.
  • a pair of engagement pieces 83 formed on the distal end side of the support member 8 extend in a direction substantially perpendicular to the bottom 81.
  • these engaging pieces 83 engage with the notches 3 2 1 formed at the tip of the small motor 2A to hold the small motor 2A, thereby supporting the small motor 2A. Prevents rotation of member 8.
  • These engaging pieces 83, 85 constitute the rotation preventing means and also constitute positioning means for positioning the small motor 2A in the axial direction (front-back direction).
  • a supporting member 8 is fixed to the substrate 100 by brazing (soldering), preferably at each fixing portion 84 extending horizontally from the bottom portion 81. In addition, this brazing is performed so that the support member 8 conducts to the ground (negative terminal side) of a power supply circuit (not shown) formed on the substrate 100.
  • the minus terminal 7 of the small motor 2A is connected to the ground of the power supply circuit on the substrate 100 via the body 31 of the casing 3 and the support member 8 supporting the body.
  • a contact member (conductive portion) 101 made of a metal plate panel curved in a U-shape is provided.
  • the contact member 101 is connected to the brass side of the power supply circuit on the substrate 100.
  • the brass terminal 6 and the minus terminal 7 are respectively supported and fixed by the support member 8, and at the same time, the brass terminal 6 and the minus terminal 7 are respectively provided to the power supply circuit on the substrate 100. It is connected to a predetermined terminal and power can be supplied.
  • the voltage applied to the small motor 2 A when the small motor 2 A is powered and driven is not particularly limited, but is preferably about 0.8 to 3 V, and about 1.0 to 1.5 V. Is more preferable.
  • FIGS. 10 to 12 are partial longitudinal sectional views showing other embodiments of the small motor of the present invention. Hereinafter, these embodiments will be described, but the description of the same items as those in the above embodiments will be omitted.
  • the left side in FIGS. 10 to 12 is described as “front” or “front end”, and the right side is described as “rear” or “rear end”.
  • the small motor 2B shown in FIG. 10 is different from the small motor 2A in the shape of the rear end of the small motor 2B. That is, a recess 3336 is formed in a part of the rear bracket 33, while a bent part 312 formed by bending a part of the outer periphery inward at the rear end of the body 31 is formed. Is formed, and the rear bracket 33 is fixed to the body 31 by being caulked by the bent portion 312.
  • the concave portion 336 can be used as a rotation preventing means (engaging portion) for the support member 8.
  • a convex portion (not shown), such as an engaging piece, for engaging with the concave portion 3336 is formed.
  • the small motor 2C shown in FIG. 11 differs from the small motor 2A in the structure at the rear end. That is, the minus terminal 7 has a folded portion 72 turned upside down by 180 ° on the front end side, and the rear end of the folded portion 72 is further provided with a casing 3. It is bent at right angles toward the outer circumference. The folded portion 72 is sandwiched between the inner peripheral surface of the body 31 and the outer peripheral surface of the rear bracket 33.
  • a convex portion 337 projecting toward the outer peripheral direction is formed on a part of the flange 33 of the rear bracket 33 (the lower part in FIG. 11).
  • a concave portion (opening) 89 into which the convex portion 337 can fit is formed at a position corresponding to the convex portion 337 on the bottom portion 81 of the support member 8.
  • the convex portion 3337 and the concave portion 89 constitute a rotation preventing means, and the fitting (engagement) of these prevents rotation of the entire small module 2C with respect to the support member 8.
  • the convex portion 33 7 is formed on the rear bracket 33.
  • the present invention is not limited to this.
  • a convex portion having the same function as the convex portion 337 can be formed by bending the rear end of the body portion 31 outward. Further, such a convex portion may be installed by fixing another member to the casing 3.
  • the small motor 2D shown in FIG. 12 differs from the small motors 2A and 2C in the connection structure of the minus terminal 7 to the body 31. That is, a concave portion 3336 is formed in a part of the rear bracket 33, and the negative terminal 7 has a bent portion 73 bent toward the outer peripheral direction of the casing 3 at the rear end side. The bent portion 73 is located in the concave portion 33.
  • a bent portion 3 1 2 is formed by bending a part of the outer periphery inward, and the bent portion 3 1 2 allows the bent portion 7 3 of the negative terminal 7.
  • the concave portion 336 can be used as a rotation preventing means (engaging portion) for the support member 8.
  • a convex portion (not shown), such as an engaging piece, for engaging with the concave portion 3336 is formed.
  • FIG. 13 is a side view showing another embodiment of the motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention
  • FIG. 14 is a side view of the motor drive device (loaded state).
  • 5 is a rear view of the motor drive (in the loaded state)
  • FIG. 16 is a front view showing the rear bracket and its surrounding configuration of the motor drive in a small motor
  • FIG. 18 is an XVI II—XVI II diagram in FIG. 16
  • FIG. 19 is an IXX—IXX diagram in FIG. 16,
  • FIG. FIG. 16 is a view taken along the line XX—XX in FIG.
  • FIGS. 13 and 14 and the upper side in FIGS. 17 to 20 are referred to as “forward” or “tip”, and the right side in FIGS. 13 and 14 and FIG. -The lower side of Fig. 20 is described as "rear j" or "rear end”.
  • the motor driving device 1B of the present invention includes a substrate 100 having a power supply circuit (a circuit for supplying electric power to the small-sized motor 2E) similar to the above-described substrate 100; A supporting member 8 similar to the above is fixed to the substrate 100, and a small motor 2E detachable from the supporting member 8 is provided.
  • a power supply circuit a circuit for supplying electric power to the small-sized motor 2E
  • the small motor 2E in this embodiment is a direct-current vibration motor, and has the same casing 3, stator 4, rotor 5, power supply positive terminal 6, and power supply negative terminal as described above. 7 and weight (eccentric body) 25.
  • the casing 3 is made of a metal (conductive material) body 31, a front bracket 32 and a rear bracket 33 attached to both ends of the body 31, and a center of the front bracket 32.
  • the bearing 3 is fixed to the part.
  • a brass terminal 6 and a negative terminal 7 for supplying power to the rotor 5 are fixed to the rear bracket 33.
  • Each of the brass terminal 6 and the negative terminal 7 is a member formed by punching a metal plate piece into a predetermined shape and bending it as desired.
  • the plus terminal 6 has a base 60, a mounting part 63 extending rearward from the base 60, and a predetermined angle (about 110 to 135 ° in this embodiment) with respect to the base 60. And a flat contact portion 64 bent as described above.
  • the positive terminal 6 is fixed to the rear bracket 33 at the mounting portion 63.
  • a brush 65 similar to the above is fixed to the base 63.
  • the contact portion 64 is exposed in the vicinity of the outer peripheral surface (side surface) of the rear bracket 33, and is brought into contact with a contact member (current-carrying portion) 102 described later to conduct electricity.
  • the contact portion 64 may be a panel-like member that can be elastically deformed.
  • the minus terminal 7 has a base 70, a mounting part 74 extending rearward from the base 70, and a predetermined angle with respect to the base 70 (about 110 to 135 ° in this embodiment). It is composed of a flat brazing portion 78 bent so as to be inclined. The minus terminal 7 is fixed to the rear bracket 33 at the mounting portion 74. A brush 75 similar to that described above is fixed to the base 70. The brazing portion 78 faces the outer peripheral surface (side surface) of the rear bracket 33, and is soldered to the rear end of the metal body 31 by a filter material (solder) 79. Connected.
  • a filter material (solder) 79 Connected.
  • the support member 8 of the motor driving device 1 B is connected to the ground (in a power supply circuit formed on the substrate 100) at each fixing portion 84 by preferably brazing (soldering) to the substrate 100. (Negative terminal side).
  • the minus terminal 7 of the small motor 2E is connected to the ground of the power supply circuit on the substrate 100 via the body 31 of the casing 3 and the supporting member 8 supporting the body.
  • a contact member (through S portion) 102 made of a metal plate panel that is curved as desired is provided near the rear end of the support member 8 on the substrate 100.
  • This contact member 102 is connected to the positive side of the power supply circuit on the substrate 100.
  • the contact member 102 projects into the motor loading space 80 through an opening 812 formed at the rear end of the bottom portion 81 of the support member 8.
  • the contact portions 64 of the brass terminals 6 exposed on the outer peripheral surface on the rear side of the small motor 2E come into contact with the contact member 102 and become conductive. Therefore, the plus terminal 6 of the small motor 2E is connected to the brass side of the power supply circuit on the substrate 100 via the contact member 102.
  • the engagement of the concave portion 335 and the engagement piece (convex portion) 85 at the rear prevents rotation of the small motor 2E as a whole with respect to the support member 8 when the small motor 2E is driven.
  • the small motor 2E with the simple configuration like the small motor 2A, Since the brass terminal 6 is not exposed at the rear end of the casing 3 but exposed at the side, the overall length of the motor can be shortened compared to the small motor 2A, and the motor The installation space in the length direction of the evening can be made smaller.
  • FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the small motor of the present invention
  • FIG. 22 is a rear view of the small motor
  • FIG. 23 is another embodiment of the small motor of the present invention.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing another embodiment of the small motor of the present invention
  • FIG. 25 is a side view of the small motor
  • FIG. FIG. 27 is a rear view of the small motor
  • FIG. 28 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the small motor according to the present invention
  • FIG. It is a rear view of a small motor.
  • the small motor 2F shown in FIGS. 21 and 22 is different from the small motor 2A in the structure of the rear end. That is, each of the brass terminal 6 and the negative terminal 7 protrudes rearward from the rear end face of the rear bracket 33 by a predetermined length. On the other hand, a contact piece 88 formed by bending vertically upward is provided at the rear end of the bottom portion 81 of the support member 8.
  • the protruding portion of the minus terminal 7 fits into the groove (recess) 881 formed on the upper part of the contact piece 8 And the supporting member 8 are conducted.
  • the protruding portion of the brass terminal 6 is connected to a terminal (not shown) connected to the brass side of the power supply circuit of the substrate 100, whereby power can be supplied to the small motor 2F.
  • the small motor 2G shown in FIG. 23 differs from the small motor 2A etc. in the structure of the rear end. That is, the position of the concave portion 33 formed on the rear end surface of the rear bracket 33 is the lower portion in FIG. 23, while the rear end of the bottom portion 81 of the support member 8 has the concave portion 33 Engagement pieces (convex portions) 8 5 that engage (fit) with 5 are formed. The engagement piece 85 is formed by bending the rear end portion of the bottom portion 81 vertically upward.
  • the small motor 2H shown in FIGS. 24 and 25 differs from the small motor 2A in the structure of the rear end.
  • a pair of openings 3 13 facing each other via the axis thereof are formed at the rear end of the body 3 1, and the plus terminal 6 and the minus terminal 7 are each formed with the opening 3 13 More exposed on the side of casing 3.
  • a recess 335 is formed in the lower end of the rear end face of the rear bracket 33 in the figure, while a pair of contact members (current-carrying portions) 103, 1 04 and an engagement piece (projection) 108 are provided upright.
  • the contact members 103 and 104 are respectively connected to the positive side and the negative side (ground) of a power supply circuit formed on the substrate 100.
  • the contact members 103 and 104 respectively press and contact the exposed portions of the plus terminal 6 and the minus terminal 7 to conduct electricity and supply power. Become. Further, the engaging piece 108 is engaged with the concave portion 335, and the rotation of the entire small module 2H with respect to the support member 8 is prevented.
  • the small motor 2I shown in FIGS. 26 and 27 differs from the small motor 2A in the structure of the rear end. That is, the trunk portion 31 constituting the casing 3 extends rearward beyond the rear end of the rear bracket 33. A pair of cutouts (recesses) 315 and 316 are formed in the extension 314 at positions opposed to each other via the axis of the body 31.
  • the positive terminal 6 and the negative terminal 7 protrude rearward from the rear end face of the rear bracket 33 by a predetermined length, respectively.
  • the protruding lengths of the brass terminal 6 and the negative terminal 7 are substantially equal, and the rear ends thereof are located closer to the front end than the rear end of the extension 3 14.
  • the thickness of the rear end of the brass terminal 6 and the negative terminal 7 is gradually reduced rearward so that it can easily enter recesses 91 and 92 of the female connector 9b, which will be described later. Is formed.
  • the rear end of the small motor 2I forms the male connector 9a.
  • the female connector 9b constituting the current-carrying part has a connector body 90 made of the above-described resin material, and a plus terminal 6 and a minus terminal are provided at the tip of the connector body 90.
  • the rear end of 7 has recesses 9 1 and 9 2 that can be inserted Have been.
  • a contact member (not shown) connected to the brass side of the power supply circuit is provided on the inner surface of the concave portion 91, and a contact member connected to the minus side (ground) of the power supply circuit is provided on the inner surface of the concave portion 92.
  • Members (not shown) are installed.
  • the rear ends of the brass terminal 6 and the negative terminal 7 are inserted into the recesses 91 and 92, respectively. It comes into contact with and conducts with the built-in contact member, and power can be supplied to the small motor 21.
  • the distal end of the female connector 9b has a reduced diameter except for a pair of convex portions 96.
  • the outer diameter of the reduced diameter portion 95 is set to be substantially equal to or slightly smaller than the inner diameter of the extension portion 314.
  • the outer diameter of the reduced diameter portion 95 is formed inside the extension portion 314 of the body portion 31. Is entered.
  • the both protrusions 96 fit into the corresponding notches 315, 316. This prevents the entire small motor 2I from rotating with respect to the female connector 9b due to the reaction force of the rotational drive of the rotor 5. That is, the rear end of the positive terminal 6 and the rear end of the negative terminal 7 and the recesses 91 and 92, the both protrusions 96 and the notches 3 15 and 3 16 Is configured.
  • the notch portion 3 15 and the notch portion 3 16 have the same shape and the same size.
  • the notch portion 3 15 has the same shape and size, and the corresponding protrusion 9
  • the shape and size of the notch 3 and the shape and size of the notch 3 16 and the shape and size of the corresponding protrusion 96 are different from each other.
  • the small motor 21 may be supported by the support member 8 described above or may be supported by the female connector 9b.
  • the female connector 9b is a current-carrying part and also corresponds to a support member (particularly, a support member having positioning means).
  • the small motor 2J shown in Figs. 28 and 29 has a different connector structure. Is the same as that of the small motor 2I. That is, at the rear end of the small-sized motor 2J, an extension portion 314 and cutout portions 315, 316 similar to those described above are formed.
  • Each of the plus terminal 6 and the minus terminal 7 is composed of two plate pieces facing each other in the middle, and gaps (recesses) 603 and 703 are formed between the two plate pieces. Have been. In this case, the rear ends of the positive terminal 6 and the negative terminal 7 are located near the rear end surface of the rear bracket 33, respectively. Thus, the rear end of the small motor 2J forms the female connector 9c.
  • the male connector 9 d constituting the current-carrying part has a connector main body 90 formed with a reduced diameter part 95 and a convex part 96 similar to the above, and at the tip of the connector main body 90, Plate-like contact members 93 and 94 that can be inserted into the gaps 603 between the plus terminals 6 and the gaps 73 between the minus terminals 7, respectively, protrude.
  • the contact members 93 and 94 are respectively connected to the brass side and the minus side (ground) of the power supply circuit.
  • the contact members 93 and 94 of the male connector 9 d are spaced from the brass terminal 6, respectively. And the gap 73 between the minus terminal 7 and these are brought into contact with each other to conduct, and power can be supplied to the small motor 2J.
  • the two projections 96 are fitted into the corresponding cutouts 3 15, 3 16, and the reaction force of the rotational drive of the rotor 5 causes the entire small motor 2 J Male connector D 9- Rotation to d is prevented.
  • the gaps 63 and 703, the contact members 93 and 94, the two protrusions 96 and the two notches 315, 316 constitute rotation preventing means.
  • the small motor 2J may be supported by the above-described support member 8 or may be supported by the male connector 9d.
  • the male connector 9d is not only a current-carrying part but also a supporting member.
  • the small motor 2K shown in FIG. 30 is a motor having a configuration using the rotating shaft 53 as a terminal.
  • the minus terminal 7 of the small motor 2K has a bent portion 73 on the rear end side, and like the small motor 2D, the bent portion 7 in the concave portion 336 of the rear bracket 33. 3 is caulked at the bent portion 3 1 2 of the body 3 1, fixing the minus terminal 7 to the body 3 1 and the rear bracket 3 3, and connecting the minus terminal 7 to the body 3 1. Have an electrical connection.
  • the brass terminal 6 is supported and fixed to the rear bracket 33.
  • the brush 65 fixed to the plus terminal 6 has a similar contact portion 68 in addition to the two narrow contact portions 67 described above.
  • the end of the contact portion 68 contacts (presses) the outer peripheral surface of the metal rotary shaft 53, and conducts with the rotary shaft 53.
  • the negative terminal 7 and the body 31 are insulated from the positive terminal 6 and the rotating shaft 53 by a rear bracket 33 and a bearing 34 made of an insulating material.
  • a contact member 107 is provided between the bearing 34 and the weight 25 to make contact (press-contact) and conduct with the outer peripheral surface of the rotating shaft 53.
  • the contact member 107 is erected on the substrate 100 described above and is connected to the brass side of the power supply circuit formed on the substrate 100.
  • the concave portion 33 36 of the rear bracket 33 constitutes a rotation preventing means in the same manner as described above.
  • a convex portion (not shown) such as an engaging piece that engages with the concave portion 336 is formed.
  • the minus support member 8 and the body 31 are connected to the plus side. It is possible to supply power to the small motor 2 via the contact member 107 and the rotating shaft 53.
  • the polarity can be reversed in the small motor 2K. That is, it is also possible to adopt a configuration in which the brass terminal 6 is electrically connected to the body 31 and the minus terminal 7 is electrically connected to the rotating shaft 53.
  • FIG. 31 and FIG. 32 are exploded perspective views each showing an embodiment of a motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • the motor driving device 1C shown in FIG. 31 is the same as the motor driving device 1A except that the configuration of the support member 8 is different. That is, the support member 8 of the motor driving device 1C has a pair of left and right holding pieces 82 opposed to each other via the motor loading space 80. In this case, the fixing portion 84 is formed by dividing a part of the holding piece 82.
  • FIG. 33 is a partial longitudinal sectional view showing another embodiment of the small motor of the present invention. Hereinafter, this embodiment will be described, but the description of the same items as in the above embodiment will be omitted. Further, for convenience of explanation, the left side in FIG. 33 will be described as “front” or “front end”, and the right side will be described as “rear” or “rear end”.
  • the small motor 2 L shown in FIG. 33 differs from the small motor 2 A in the connection structure of the minus terminal 7 to the body 31.
  • the minus terminal 7 has a folded portion 72 that is folded at the front end side so as to be inverted by 180 °, and the rear end of the folded portion 72 is further provided with a casing 3. It is bent at right angles toward the outer circumference.
  • the folded portion 72 is sandwiched between the inner peripheral surface of the body 31 and the outer peripheral surface of the rear bracket 33.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view showing another embodiment of the small motor of the present invention
  • FIG. 35 is a side view of the small motor
  • FIG. 36 is another embodiment of the small motor of the present invention.
  • the small motor 2M shown in FIGS. 34 and 35 has a different structure at the rear end from the small motor 2A and the like. That is, a pair of openings 3 13 facing each other via the axis thereof are formed at the rear end of the body 3 1, and the plus terminal 6 and the minus terminal 7 are each formed with the opening 3 13 More exposed on the side of casing 3.
  • a pair of contact members (current-carrying portions) 103 and 104 are provided upright on the substrate 100.
  • the contact members 103 and 104 are connected to the brass side and the minus side (ground) of the power supply circuit formed on the substrate 100, respectively.
  • the contact members 103 and 104 respectively press and contact the exposed portions of the brass terminal 6 and the minus terminal 7 to conduct. As a result, power can be supplied to the small motor 2M.
  • the plus terminal 6 and the minus terminal 7 are exposed (projected) on the side surfaces of the casing 3, respectively.
  • the exposed portions of the brass terminal 6 and the negative terminal 7 are formed of elastically deformable plate panels 601 and 701 bent in a U-shape, respectively.
  • the contacts 602 and 702 formed on the plate panels 61 and 701, respectively, and the brass of the power supply circuit formed on the substrate 100 The contact members (current-carrying parts) connected to the negative side (ground) and the negative side (ground) respectively press and contact the 105 and 106 to conduct. As a result, it is possible to supply power to the small model 2H overnight.
  • FIG. 37 is an exploded perspective view showing another embodiment of the motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 38 is a perspective view of the motor drive device (loaded state).
  • FIG. 39 is an exploded perspective view of the motor drive device (unloaded state), and
  • FIG. 40 is a perspective view of the motor drive device (loaded state).
  • the motor driving device 1E of the present invention includes a substrate (not shown) similar to the above, on which a power supply circuit (a circuit for supplying electric power to the small motor 20) is formed.
  • a support member 8A fixed to the substrate and a small motor 20 detachable from the support member 8A are provided.
  • the small motor 20 in this embodiment is a direct-current vibration motor, and mainly includes a casing 3, a stator 4, a rotor 5, a power supply brass terminal 6, and a power supply It consists of a negative terminal for electricity 7 and a weight (eccentric body) 25.
  • the internal structure of the small motor 20 is the same as that of the small motor 2E shown in FIGS. 15 and 16 described above.
  • the small motor 20 may have at least a part of the structure of the small motor other than the small motor 2E described above.
  • the casing 3 is made of a metal (conductive material) body 31, a front bracket 32 and a rear bracket 33 attached to both ends of the body 31, and a center of the front bracket 32. And a bearing 34 fixed to the part.
  • a plate member 121 formed with a projection (projection) 122 is fixed on the lower side of the body 31 in FIG. 37.
  • the projections 122 are engagement portions that engage with notches (recesses) 13 1 of the support member 8A described later.
  • the protrusions 122 are formed asymmetrically with respect to the axis of the rotating shaft 53 in FIG. 37 (in this embodiment, one at one end and two at the other end). ing) .
  • the fixing of the plate member 121 to the body 31 can be performed by, for example, welding, brazing, bonding, or the like.
  • the support member 8A has a bottom part 81, a holding piece 82 and a fixing part 84 substantially similar to those described above.
  • the holding piece 82 of the support member 8A is formed with a notch (recess) 131, which engages with the projection 122 when the small motor 20 is loaded on the support member 8A. I have.
  • Means for enabling) and positioning means and rotation preventing means are configured.
  • each fixing portion 84 of the support member 8A is formed with a bent portion 841 bent toward the substrate side (the lower side in FIG. 37).
  • the support member 8A of the motor driving device 1E is connected to the ground (negative terminal side) of the power supply circuit formed on the substrate by soldering (preferably) to the substrate (not shown) at each fixing portion 84. ) Is fixed to conduct.
  • the minus terminal 7 of the small motor 20 is connected to the ground of the power supply circuit on the board via the body 31 of the casing 3 and the supporting member 8A that supports the body.
  • a contact member (current-carrying part) 111 having a metal contact (contact part). This contact member 111 is connected to the brass side of the power supply circuit on the substrate.
  • the contact portions 64 of the brass terminals 6 exposed on the outer peripheral surface on the rear side of the small motor 20 come into contact with the contact member 1 1 1 and conduct. . Therefore, the brass terminal 6 of the small motor 20 is connected to the positive side of the power supply circuit on the board via the contact member 111.
  • the small motor 20 when the small motor 20 is loaded on the support member 8A, the small motor 20 is supported and fixed on the support member 8A, and at the same time, the plus terminal 6 and the minus terminal 7 are respectively provided to the predetermined power supply circuit on the board. Power supply is possible.
  • the reverse insertion preventing means that is, the projections (projections) 122 of the small motor 20 and the notch of the support member 8A are provided.
  • the part (recess) 13 1 causes the small motor 20 to move backwards to the support member 8A (for example, the small motor 20 is displaced by about 180 ° in the rotation direction, or
  • the small motor 20 can be loaded into the support member 8A in an appropriate posture and orientation (in an appropriate state). In other words, the small motor 20 can be loaded on the support member 8A only when the projections 1 2 2 of the small motor 20 and the notches 13 1 are engaged. For example, it is possible to prevent a short circuit, a contact failure, and the like of the power supply circuit.
  • the positioning means that is, the engagement between the projections 122 of the small motor 20 and the cutouts 131, determines the position of the rotary shaft 53 in the axial direction with respect to the support member 8A of the small motor 20. Is done.
  • the rotation preventing means that is, the engagement between the projections 122 of the small motor 20 and the notches 131, allows the small motor 20 to support the entire support member 8A when the small motor 20 is driven. Rotation is prevented.
  • the plus terminal 6 is not exposed at the rear end of the casing 3 but is exposed at the side surface. Compared with A, the overall length of the motor can be shortened, and the installation space in the length direction of the motor can be reduced.
  • the projections 122 are not limited to the above-described configuration, and may be formed by, for example, notching and bending a part of the casing 3.
  • FIG. 41 is an exploded perspective view showing another embodiment of the motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 42 is a perspective view of the motor drive device (loaded state). It is.
  • FIGS. 41 and 42 will be described as “front” or “front end”, and the right side will be described as “rear end” or “rear end”.
  • the motor driving device 1F of the present invention is similar to the above-mentioned substrate (not shown) on which a power supply circuit (a circuit for supplying power to the small motor 2P) is formed.
  • a power supply circuit a circuit for supplying power to the small motor 2P
  • a support member 8B fixed to the substrate and a small motor 2P detachable from the support member 8B are provided.
  • the small motor 2P in the present embodiment is a DC vibration motor, and mainly includes a casing 3, a stator 4, a rotor 5, a power supply brass terminal 6, and a power supply It consists of a minus terminal 7 and a weight (eccentric body) not shown.
  • the internal structure of the small motor 2P is the same as the small motor shown in Figs. Similar to that of motor 2E.
  • the small motor 2P may have at least a part of the structure of the small motor other than the small motor 2E described above.
  • the casing 3 includes a metal (conductive material) body 31, a front bracket 32 and a rear bracket 33 attached to both ends of the body 31, and a center of the front bracket 32. And a bearing 34 fixed to the part.
  • a notch (recess) 123 On the left side in FIG. 41 of the outer peripheral surface (side surface) of the front bracket 32, a notch (recess) 123 forming a flat surface is provided.
  • the notch portion 123 is an engagement portion that engages with an engagement piece (convex portion) 132 of the support member 8B described later.
  • the shape of the front bracket 32 (outer shape of the small motor 2 P) is asymmetrical with respect to the axis of the rotating shaft 53 in FIG. Becomes
  • the support member 8B has a bottom part 81, a holding piece 82 and a fixing part 84 substantially similar to the above.
  • a plate-shaped engaging piece (convex portion) 132 is provided upright on the left end in FIG. 41 of the tip of the bottom portion 81.
  • the engagement piece 132 faces the holding piece 82 via the motor loading space 80, and extends substantially perpendicular to the bottom 81.
  • the support member 8B in the motor driving device 1F is connected to a ground (negative terminal side) in a power supply circuit formed on the substrate, preferably by brazing (soldering) to a substrate (not shown) at each fixing portion 84. It is fixed so as to be electrically connected to.
  • the minus terminal 7 of the small motor 2P is connected to the ground of the power supply circuit on the board via the body 31 of the casing 3 and the supporting member 8B supporting the same.
  • a metal contact member (current-carrying part) 102 is provided near the rear end of the support member 8B. This contact member 102 is located on the brass side of the power supply circuit on the board. Connected to 38.
  • the small module 2P when the small module 2P is loaded on the support member 8B, it is supported and fixed on the support member 8B, and at the same time, the brass terminal 6 and the minus terminal 7 are supplied on the substrate. It is connected to a predetermined terminal of the circuit and power can be supplied.
  • the reverse insertion prevention means that is, the notch (recess) 1 2 3 of the small motor 2P and the support member 8B
  • the small motor 2P is reversely inserted into the support member 8B by the engagement piece (convex portion) 1 32 (for example, the small motor 2P is moved 180 degrees in the rotation direction.
  • the small motor 2P can be loaded into the support member 8B in an appropriate posture and orientation (in an appropriate state). That is, the small motor 2P can be loaded into the support member 8B only when the notch portion 123 of the small motor 2P and the engagement piece 132 are engaged. For example, it is possible to prevent a short circuit and a contact failure of the power supply circuit.
  • the positioning means that is, the engagement between the notch portion 123 of the small motor 2P and the engaging piece 132, positions the rotary shaft 53 relative to the support member 8B of the small motor 2P in the axial direction. Is made.
  • the anti-rotation means that is, the engagement between the notch portion 123 of the small motor 20 and the engagement piece 132 causes the support member 8 of the entire small motor 2P to be driven when the small motor 2P is driven. Rotation with respect to B is prevented. 4 568 CT JP9
  • the brass terminal 6 is not exposed to the rear end of the casing 3 but is exposed to the side surface as in the small motor 2A, Compared with the small motor 2 A, the overall length of the motor can be shortened, and the installation space in the length direction of the motor can be reduced.
  • FIG. 43 is an exploded perspective view showing another embodiment of a motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 44 is a perspective view of the motor drive device (loaded state). It is.
  • FIGS. 43 and 44 will be described as “front” or “front end”, and the right side will be described as “rear” or “rear end”.
  • the motor driving device 1G of the present invention includes a substrate (not shown) similar to the above, on which a power supply circuit (a circuit for supplying power to the small-sized motor 2Q) is formed.
  • a support member 8C fixed to the substrate and a small motor 2Q detachable from the support member 8C are provided.
  • the small motor 2Q in this embodiment is a DC type vibration motor, and mainly includes a casing 3, a stator 4, a rotor 5, a power supply brass terminal 6, a power supply It consists of a negative terminal 7 and a weight (eccentric body) 25.
  • the internal structure of the small motor 2Q is the same as that of the small motor 2E shown in FIGS. 15 and 16 described above.
  • the small motor 2Q may have at least a part of the structure of the small motor other than the small motor 2E described above.
  • the casing 3 is composed of a body 31 made of metal (conductive material), a front bracket 32 and a rear bracket 33 attached to both ends of the body 31, respectively, and a front bracket 32. And a bearing 3 fixed at the center.
  • a notch (recess) 124 that forms a flat surface is provided on the lower side in FIG. 43 of the outer peripheral surface (side surface) of the front bracket 32.
  • the notch portion 124 is an engagement portion that engages with an engagement piece (convex portion) 133 of the support member 8C described later.
  • the support member 8C has a bottom portion 81, a holding piece 82 and a fixing portion 84 substantially similar to those described above.
  • a plate-shaped engagement piece (projection) 133 is provided upright.
  • the engagement pieces 133 extend in a direction substantially perpendicular to the bottom 81.
  • each fixing portion 84 of the support member 8C is formed with a bent portion 841 bent toward the substrate side (the lower side in FIG. 43).
  • the support member 8C of the motor driving device 1G is connected to the ground (negative terminal side) of the power supply circuit formed on the substrate by soldering (preferably by soldering) to the substrate (not shown) at each fixing portion 84. ) Is fixed to conduct. Thereby, the minus terminal 7 of the small motor 2Q is connected to the ground of the power supply circuit on the board via the body 31 of the casing 3 and the supporting member 8C supporting the same.
  • a contact member (current-carrying part) 111 having a metal contact (contact part). This contact member 111 is connected to the brass side of the power supply circuit on the substrate.
  • the contact portion 64 of the plus terminal 6 exposed on the outer peripheral surface on the rear side of the small motor 2Q comes into contact with the contact member 1 1 1 and conducts. Therefore, the brass terminal 6 of the small motor 2Q is connected to the brass side of the power supply circuit on the board via the contact member 111.
  • the reverse insertion preventing means that is, the notch (recess) 1 24 of the small motor 2Q and the support member 8C Of the small motor 2 Q to the support member 8 C by the engagement piece (convex portion) 1 3 3 (For example, the small motor 2Q is loaded on the support member 8C with a shift of about 180 ° in the rotation direction or with the front-rear direction reversed).
  • the small motor 2Q can be loaded into the support member 8C in an appropriate posture and orientation (appropriate state). That is, the small motor 2Q can be loaded into the support member 8C only when the notch portion 124 of the small motor 2Q and the engagement piece 133 are engaged. For example, it is possible to prevent a short circuit and a contact failure of the power supply circuit.
  • the positioning means namely, the notch 1 2 4 of the small motor 2 Q and the engagement piece 1
  • the anti-rotation means namely, the notch 1 2 4 of the small motor 2 Q and the engagement piece 1
  • the engagement with 33 prevents rotation of the entire small motor 2Q with respect to the support member 8C when the small motor 2Q is driven.
  • the plus terminal 6 is not exposed at the rear end of the casing 3, but is exposed at the side surface. Compared with A, the overall length of the motor can be shortened, and the installation space in the longitudinal direction of the motor can be reduced.
  • FIG. 45 is an exploded perspective view showing another embodiment of the motor driving device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention
  • FIG. 46 is a perspective view of the motor driving device (loaded state). is there.
  • FIGS. 45 and 46 will be described as “front” or “front end”, and the left side will be described as “rear” or “rear end j”.
  • the motor drive device 1H of the present invention is provided with a power supply circuit (small-sized (Not shown) on which a circuit for supplying power to the 2R is formed, a supporting member 8D fixed to the substrate, and a detachable member that can be attached to and detached from the supporting member 8D. It has a small motor 2R.
  • the small motor 2R in this embodiment is a DC type vibration motor, and mainly includes a casing 3, a stator 4, a rotor 5, a power supply brass terminal 6, and a power supply It consists of a negative terminal for electricity 7 and a weight (eccentric body) 25.
  • the internal structure of the small motor 2R is the same as that of the small motor 2E shown in FIGS. 15 and 16 described above.
  • the small motor 2R may have at least a part of the structure of the small motor other than the small motor 2E described above.
  • the casing 3 includes a metal body 31 made of metal (conductive material), a front bracket 32 and a rear bracket 33 attached to both ends of the body 31, and a center of the front bracket 32. And a bearing 34 fixed to the part.
  • a cutout portion 3221 is formed at a position facing the rotary bracket 53 via the axis of the rotating shaft 53 so as to form a flat surface.
  • the notch 3221 is an engagement portion that engages with an engagement piece 83 of the support member 8D described later, and serves as a rotation prevention unit that prevents rotation of the entire small motor 2R. It is composed.
  • a cutout (recess) 125 that forms a flat surface is provided.
  • the notch portion 125 is an engagement portion that engages with an engagement piece (convex portion) 134 of the support member 8D described later.
  • the shape of the rear bracket 33 (the outer shape of the small motor 2R) is asymmetrical with respect to the axis of the rotating shaft 53 in Fig. 45. Becomes
  • the notch portion 125 penetrates in the up-down direction in FIG. 45, that is, in the attaching / detaching direction of the small motor 2R. Therefore, when attaching and detaching the small motor 2R in an appropriate state, the attachment and detachment can be performed without any trouble.
  • the support member 8D has a bottom part 81, a holding piece 82, an engagement piece 83, and a fixing part 84 substantially similar to those described above.
  • a plate-shaped engaging piece (projection) 134 is provided upright in the center of the rear end of the holding piece 82 on the left side in FIG. 45.
  • the engagement pieces 134 extend substantially perpendicularly toward the center of the motor loading space 80.
  • the notch portion 321 of the small motor 2R and the engagement piece 83 of the support member 8D constitute a positioning means and a rotation preventing means.
  • the supporting member 8D of the motor driving device 1H is connected to the ground (negative terminal side) of the power supply circuit formed on the substrate by soldering (preferably by soldering) to the substrate (not shown) at each fixing portion 84. ) Is fixed to conduct.
  • the minus terminal 7 of the small module 2P is connected to the ground of the power supply circuit on the board via the body 31 of the casing 3 and the supporting member 8D supporting the same.
  • a metal contact member (current-carrying portion) 102 is provided near the rear end of the support member 8D on the substrate. This contact member 102 is connected to the brass side of the power supply circuit on the substrate.
  • the contact portions 64 of the brass terminals 6 projecting from the rear outer peripheral surface of the small motor 2R come into contact with the contact member 102 to conduct. . Therefore, the brass terminal 6 of the small motor 2R is connected to the brass side of the supply circuit on the board via the contact member 102.
  • the reverse insertion preventing means that is, the notch (recess) 1 25 of the small motor 2R and the support member
  • the small motor 2R is reversely inserted into the support member 8D by the 8D engagement piece (convex) 1 34 (for example, the small motor 2R is displaced by about 180 ° in the rotation direction).
  • the small motor 2R can be loaded into the support member 8D in an appropriate posture and orientation (in an appropriate state). That is, the small motor 2R can be loaded into the supporting member 8D only when the notch portion 125 of the small motor 2R and the engagement piece 134 are engaged. For example, it is possible to prevent a short circuit and a contact failure of the power supply circuit.
  • the positioning means that is, the engagement between the notch 1 2 5 of the small motor 2 R and the engagement piece 1 34 and the engagement between the notch 3 2 1 of the small motor 2 R and the engagement piece 8 3
  • the axial position of the rotary shaft 53 with respect to the support member 8D of the small motor 2R is determined.
  • the anti-rotation means that is, the engagement between the notch 3 2 1 of the small motor 2R and the engagement piece 83 allows the support member 8D of the whole small motor 2R to be driven when driving the small motor 2R Rotation is prevented.
  • the brass terminal 6 is not exposed to the rear end of the casing 3 but is exposed to the side surface as in the small motor 2A described above.
  • the overall length of the motor can be shortened and the installation space in the length direction of the motor can be reduced as compared with the small motor 2A.
  • FIG. 47 is an exploded perspective view showing another embodiment of the motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 48 is a perspective view of the motor drive device (loaded state). It is.
  • the motor driving device 1I of the present invention includes a substrate (not shown) similar to the above in which a power supply circuit (a circuit for supplying power to the small-sized motor 2S) is formed. And a supporting member 8E fixed to the substrate, and a small motor 2S detachable from the supporting member 8E.
  • a power supply circuit a circuit for supplying power to the small-sized motor 2S
  • the small motor 2S in the present embodiment is a direct-current vibration motor, and mainly includes a casing 3, a stator 4, a rotor 5, a power supply positive terminal 6, and a power supply negative terminal similar to those described above. It consists of terminal 7 and weight (eccentric body) 25.
  • the internal structure of the small motor 2S is the same as that of the small motor 2E shown in FIGS. 15 and 16 described above.
  • the small motor 2S may have at least a part of the structure of the small motor other than the small motor 2E described above.
  • the casing 3 is made of a metal (conductive material) body 31, a front bracket 32 and a rear bracket 33 attached to both ends of the body 31, and a center of the front bracket 32. And a bearing 34 fixed to the part.
  • a cutout portion 3221 is formed at a position facing the rotary bracket 53 via the axis of the rotating shaft 53 so as to form a flat surface.
  • the cutout portion 321 is an engagement portion that engages with an engagement piece 83 of the support member 8E, which will be described later, and serves as a rotation prevention unit that prevents rotation of the entire small motor 2S. It is composed.
  • a notch (recess) 126 forming a flat surface is provided on the lower side of the outer peripheral surface (side surface) of the rear bracket 33 in FIG. 47.
  • the notch portion 126 is an engagement portion that engages with an engagement piece (convex portion) 135 of the support member 8E described later.
  • the shape of the rear bracket 33 becomes vertically asymmetric in FIG. 47 with respect to the axis of the rotating shaft 53.
  • the support member 8E has a bottom 81, a holding piece 82, an engagement piece 83, and a fixing portion 84 substantially similar to those described above.
  • plate-shaped engaging pieces (projections) 135 are provided upright. Each of the engagement pieces 135 extends substantially perpendicularly toward the center of the motor loading space 80.
  • the notch portion 321 of the small motor 2S and the engagement piece 83 of the support member 8E constitute a positioning means and a rotation preventing means.
  • the support member 8E of the motor driving device 1I is connected to the ground (negative terminal side) of the power supply circuit formed on the substrate at each fixing portion 84, preferably by brazing (soldering) to a substrate (not shown). ) Is fixed to conduct.
  • the minus terminal 7 of the small motor 2S is connected to the ground of the power supply circuit on the board via the body 31 of the casing 3 and the supporting member 8E supporting the body.
  • a metal contact member (through portion) 102 is provided near the rear end of the support member 8E on the substrate. This contact member 102 is connected to the positive side of the power supply circuit on the substrate.
  • the contact portions 64 of the brass terminals 6 exposed on the outer peripheral surface on the rear side of the small motor 2S come into contact with the contact members 102 and become conductive. Therefore, the brass terminal 6 of the small motor 2S is connected to the brass side of the power supply circuit on the board via the contact member 102.
  • the reverse insertion preventing means namely, the notch (recess) 1 26 of the small motor 2 S and the support member 8 E
  • the small motor 2 S is inserted backward into the support member 8 E by the engagement piece (convex portion) 135 of the motor (for example, the small motor 2 S is displaced by about 180 ° in the rotation direction, or
  • the small motor 2S can be loaded into the support member 8E in an appropriate posture and orientation (appropriate state).
  • the small motor 2S can be loaded into the support member 8E, and thereby, for example, it is possible to prevent a short circuit of the power supply circuit, poor contact, and the like.
  • the small motor 2S When the small motor 2S is to be loaded into the support member 8E by turning the small motor 2S up and down in Fig. 4 7 in Fig. 47, it engages with the opposite side of the notch 1 2 6 of the rear bracket 33. Pieces 1 3 5 collide and cannot be loaded. Also, when the small motor 2S is mounted on the support member 8E by inverting the front and rear directions of the small motor 2S, the front bracket 32 and the engaging piece 135 are collided with each other, and The bracket 33 and the engagement piece 83 collide and cannot be loaded. This indicates that the loading direction of the small motor 2S was incorrect.
  • the positioning means that is, the engagement between the notch 1 26 of the small motor 2 S and the engagement piece 135 and the engagement between the notch 3 21 of the small motor 2 S and the engagement piece 83
  • the engagement positions the rotary shaft 53 in the axial direction with respect to the support member 8E of the small module 2S.
  • the anti-rotation means that is, the engagement between the notch 1 26 of the small motor 2 S and the engagement piece 135, and the notch 3 2 1 of the small motor 2 S and the engagement piece 83 The rotation of the small motor 2S with respect to the support member 8E during the driving of the small motor 2S is prevented by the engagement of.
  • the brass terminal 6 is not exposed to the rear end of the casing 3 but is exposed to the side surface as in the small motor 2A, so that the small motor 2S is small.
  • the overall length of the motor can be reduced, and the installation space in the length direction of the motor can be reduced.
  • FIG. 49 is an exploded perspective view showing another embodiment of the motor driving device (unloaded state) including the small motor of the present invention
  • FIG. 50 is a perspective view of the motor driving device (loaded state). is there.
  • FIGS. 49 and 50 will be described as “front” or “front end”, and the left side will be described as “rear” or “rear end”.
  • the motor driving device 1 J of the present invention is similar to the above-described base (not shown) in which a power supply circuit (a circuit for supplying power to a small motor 2 T) is formed. It has a plate, a supporting member 8F fixed to the substrate, and a small module 2T detachable from the supporting member 8F.
  • a power supply circuit a circuit for supplying power to a small motor 2 T
  • the small motor 2T in this embodiment is a direct-current vibration motor, and mainly includes a casing 3, a stator 4, a rotor 5, a power supply brass terminal 6, and a power supply It consists of a negative terminal 7 and a weight (eccentric body) 25.
  • the internal structure of the small motor 2T is the same as that of the small motor 2E shown in Figs. 15 and 16 described above.
  • the small motor 2T may have at least a part of the structure of the small motor other than the small motor 2E described above.
  • the casing 3 is made of a metal (conductive material) body 31, and a front bracket 32 and a rear bracket 33 attached to both ends of the body 31, respectively, and a center of the front bracket 32. And a bearing 34 fixed to the part.
  • a cutout portion 3221 is formed at a position facing the rotary bracket 53 via the axis of the rotating shaft 53 so as to form a flat surface.
  • the notch 3221 is an engagement portion that engages with an engagement piece 83 of the support member 8F, which will be described later, and serves as a rotation preventing unit that prevents rotation of the entire small motor 2T. It is composed.
  • the rear bracket 33 has a pair of curved portions 127 having an outer peripheral surface curved in an arc shape, and a pair of corners 128 projecting outward from the curved portion 127. I have.
  • the corners 1 28 are located on the upper side of the curved section 1 27 in FIG. 49, and the shape of the rear bracket 33 is changed by the corners 1 28 to the axis of the rotating shaft 53.
  • Fig. 49 it is vertically asymmetric.
  • the rear bracket 33 is an engaging portion (fitting portion) that engages (fits) with an engaging piece 1337 of a support member 8F described later. That is, the curved portion 127 of the rear bracket 33 is engaged with the base portion 138 of the engagement piece 133 described later, and the corner portion 128 is formed at the tip of the engagement piece 133 described later. Engage with parts 13 9.
  • the support member 8F has a bottom 81, a holding piece 82, an engagement piece 83, and a fixing portion 84 substantially similar to the above.
  • Each engagement piece 1337 corresponds to a base portion 1338 which is curved in an arc shape corresponding to the curvature of the outer peripheral surface of the curved portion 127 in the rear bracket 33, and a corner portion 128, respectively. And a corresponding plate-shaped tip portion 13 9.
  • engaging pieces 1337 are opposed to each other via the motor loading space 80, and the leading end 1339 of each engaging piece 1337 extends in a direction substantially perpendicular to the bottom 81. Out.
  • plate-shaped engagement pieces (projections) 1336 are provided upright. These engagement pieces 1 36 extend substantially perpendicularly toward the center of the motor loading space 80. Then, when the small motor 2T is loaded, these engagement pieces 1336 abut on the rear end face of the rear bracket 33 to perform positioning of the rotary shaft 53 of the small motor 2T in the axial direction.
  • the positioning means and the rotation preventing means are mainly constituted by the notch part 321 of the small motor 2T and the engagement piece 83 of the support member 8F.
  • Positioning means is mainly constituted by the rear bracket 33 of the small motor 2T and the engagement piece 1336 of the support member 8F.
  • the support member 8F of the motor driving device 1J is connected to the ground (negative terminal side) of the power supply circuit formed on the substrate by soldering (preferably) to the substrate (not shown) at each fixing portion 84. ) Is fixed to conduct.
  • the minus terminal 7 of the small module 2T is connected to the ground of the power supply circuit on the board via the body 31 of the casing 3 and the supporting member 8F that supports the body.
  • a metal contact member (current-carrying portion) 102 is provided near the rear end of the support member 8F on the substrate. This contact member 102 is connected to the brass side of the power supply circuit on the substrate.
  • the small motor 2T When the small motor 2T is loaded into the support member 8F, the outer periphery on the rear side of the small motor 2T The contact portion 64 of the brass terminal 6 exposed on the surface comes into contact with the contact member 102 and becomes conductive. Therefore, the brass terminal 6 of the small motor 2T is connected to the brass side of the power supply circuit on the board via the contact member 102.
  • the brass terminal 6 and the minus terminal 7 are each connected to the power supply circuit on the board. It is connected to a predetermined terminal and power can be supplied.
  • the reverse insertion preventing means that is, the corners 1 28 (rear bracket 33) of the small motor 2T and the support
  • the small motor 2T is reversely inserted into the support member 8F by means of the engaging pieces 1 37 of the member 8F (for example, two small motors are shifted 180 degrees in the direction of rotation.
  • the small motor 2T can be loaded into the support member 8F in an appropriate posture and orientation (appropriate state).
  • the compact The motor 2T can be loaded on the support member 8F, which can prevent, for example, a short circuit or poor contact of the power supply circuit.
  • FIG 4 9 of the small motor 2T When the small motor 2T is to be mounted on the support member 8F with the top and bottom reversed, the corners 1 2 8 of the rear bracket 33 and the engagement pieces 1 3 7 Base 1338 collided and could not be loaded. Also, when the small motor 2T is mounted on the support member 8F with the front and rear directions of the small motor 2T reversed, the rear bracket 33 and the engagement piece 83 may collide and be loaded. Can not. This indicates that the loading direction of the small motor 2T was incorrect.
  • the positioning means namely, the engagement between the rear bracket 33 of the small motor 2T and the engagement piece 1336, and the notch part 321 of the small motor 2T and the engagement piece 83
  • the axial position of the rotary shaft 53 with respect to the support member 8F of the small motor 2T is determined.
  • the anti-rotation means that is, the engagement between the rear bracket 33 of the small motor 2T and the engagement piece 1336, and the engagement between the notch part 321 of the small motor 2T and the engagement piece 83 Engagement allows the support member 8F of the entire small motor 2T to be driven when the small motor 2T is driven. Rotation is prevented.
  • the brass terminal 6 is not exposed to the rear end of the casing 3 but is exposed to the side surface as in the small motor 2A described above. Compared to the small motor 2 A, the overall length of the motor can be reduced, and the installation space in the length direction of the motor can be reduced.
  • the portion (position) where the corner portion 128 is provided is not limited to the rear bracket 33, and may be, for example, the trunk portion 31 or the front bracket 32.
  • corner portion 128 has a symmetrical shape in FIG. 49 in the present embodiment, but may have an asymmetrical shape in the present invention.
  • FIG. 51 is an exploded perspective view showing another embodiment of a motor driving device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention
  • FIG. 52 is a perspective view of the same motor driving device (loaded state). ,.
  • FIGS. 51 and 52 will be described as “front j” or “front end”, and the left side will be described as “rear end” or “rear end”.
  • the motor driving device 1K of the present invention is similar to the above-mentioned substrate (not shown) on which a power supply circuit (a circuit for supplying power to a small motor 2U) is formed.
  • a power supply circuit a circuit for supplying power to a small motor 2U
  • a supporting member 8G fixed to the substrate and a small motor 2U detachable from the supporting member 8G are provided.
  • the small motor 2U in this embodiment is a direct-current vibration motor, and mainly includes a casing 3, a stator 4, a rotor 5, a power supply brass terminal 6, and a power supply It consists of a negative terminal 7 and a weight (eccentric body) 25.
  • the internal structure of the small motor 2U is the same as that of the small motor 2E shown in FIGS. 15 and 16 described above.
  • the small motor 2U may have at least a part of the structure of the small motor other than the small motor 2E described above.
  • the casing 3 is made of a metal (conductive material) body 31, a front bracket 32 and a rear bracket 33 attached to both ends of the body 31, and a center of the front bracket 32. And a bearing 34 fixed to the part.
  • a cutout portion 3221 is formed at a position facing the rotary bracket 53 via the axis of the rotating shaft 53 so as to form a flat surface.
  • the notch 3 2 1 is an engagement portion that engages with an engagement piece 8 3 of the support member 8 G described later, and a rotation preventing unit that prevents the entire small motor 2 U from rotating. It constitutes
  • the rear bracket 33 includes a pair of curved portions 14 1 having an outer peripheral surface curved in an arc shape, and a pair of corner portions 14 2 protruding outward from the curved portion 14 1. I have. In this case, the corners 14 2 are located on the upper side of the curved portion 14 1 in FIG. 51, and due to these corners 14 2, the shape of the rear bracket 33 becomes the axis of the rotating shaft 53. In contrast to this, it is vertically asymmetric in Fig. 51.
  • the width of the rear bracket 33 (the width of the casing 3 at the corners 142) L is smaller than the outer diameter of the body 31 (the outer diameter of the casing 3) D (satisfies the relationship L ⁇ D Yes) It is set. As a result, a part of the rear end face 3 17 of the body 3 1 is exposed to the outside, and the exposed rear end face 3 17 is engaged with a support member 8 G described later when the small motor 2 U is loaded. Abuts on the piece 151, and positions the rotary shaft 53 of the small motor 2U in the axial direction.
  • the width L of the rear bracket 33 should be larger than the distance between the opposing inner surfaces of both engagement pieces 83. preferable.
  • Such a rear bracket 33 is an engaging portion (fitting portion) that engages (fits) with an engaging piece 151 of a support member 8G described later. That is, the curved portion 141 of the rear bracket 33 engages with an intermediate portion 152 of an engagement piece 151 described later, and the corner portion 142 engages with the engagement piece 151 described later. Engage with the tip 15 3 of
  • the support member 8G has a bottom 81, a holding piece 82, an engagement piece 83, and a fixing portion 84 substantially similar to those described above.
  • Each engaging piece 15 1 has an intermediate portion 15 2 and an angular portion 14 2 which are curved in an arc shape corresponding to the curvature of the outer peripheral surface of the curved portion 14 1 in the rear bracket 33. It is composed of a corresponding plate-like tip part 15 3. These engaging pieces 15 1 are opposed to each other via the motor loading space 80, and the tip 15 3 of each engaging piece 15 1 extends in a direction substantially perpendicular to the bottom 8 1. Out.
  • the notch portion 321 of the small motor 2U and the engagement piece 83 of the support member 8G constitute a positioning means and a rotation preventing means.
  • the positioning means is mainly constituted by the rear end face 317 of the body 31 of the small motor 2U and the engagement piece 1551 of the support member 8G.
  • the supporting member 8G of the motor driving device 1K is connected to a ground (negative terminal side) in a power supply circuit formed on the substrate by preferably soldering (soldering) to a substrate (not shown) at each fixing portion 84. It is fixed so as to be electrically connected to. As a result, the minus terminal 7 of the small motor 2U is connected to the ground of the power supply circuit on the board via the body 31 of the casing 3 and the supporting member 8G supporting the same.
  • a metal contact member (current-carrying part) 102 is provided near the rear end of the support member 8G on the substrate. This contact member 102 is connected to the brass side of the power supply circuit on the substrate.
  • the contact portions 64 of the brass terminals 6 exposed on the outer peripheral surface on the rear side of the small motor 2U come into contact with the contact member 102 and conduct. . Therefore, the brass terminal 6 of the small motor 2U is connected to the brass side of the power supply circuit on the board via the contact member 102.
  • the reverse insertion preventing means that is, the corners 14 2 of the small motor 2U (the rear bracket 3 3 ) And the engagement piece 15 1 of the support member 8G, so that the small motor 2U is reversely inserted into the support member 8G (for example, the small motor 2U is displaced by about 180 ° in the rotation direction).
  • the small motor 2U can be loaded into the support member 8G in a proper posture and orientation (proper state). it can.
  • the small motor 2U can be loaded on the support member 8G, thereby preventing, for example, a short circuit or poor contact of the power supply circuit.
  • the positioning means namely, the engagement between the rear end face 3 17 of the body 3 1 of the small motor 2 U and the engagement piece 15 1, and the notch 3 2 1 of the small motor 2 U and the engagement piece
  • the positioning of the rotary shaft 53 in the axial direction with respect to the support member 8G of the small motor 2U is performed.
  • the anti-rotation means that is, the engagement between the rear bracket 33 of the small motor 2U and the engagement piece 151, and the engagement between the notch portion 321 of the small motor 2U and the engagement piece 83 The engagement prevents rotation of the entire small motor 2U with respect to the support member 8G when the small motor 2U is driven.
  • the rear end face 3 17 of the body 3 1 and the engagement piece 1 5 1 are provided without the engagement piece 13 6 unlike the motor drive device S 1 J.
  • the small motor 2U is pinched by the engagement with the notch 3 2 1 and the engagement piece 83, that is, positioning of the small motor 2U in the axial direction of the rotating shaft 53. Therefore, the structure is simplified as compared with the motor driving device 1J.
  • the brass terminal 6 is not exposed at the rear end of the casing 3 but is exposed at the side surface as in the small motor 2A. Therefore, the overall length of the motor can be shortened and the installation space in the length direction of the motor can be reduced as compared with the small motor 2 A.
  • the portion (position) at which the corner portions 142 are provided is not limited to the rear bracket 33, and may be, for example, the front bracket 32 or the like.
  • FIG. 53 is an exploded perspective view showing another embodiment of the motor drive device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention
  • FIG. 54 is a perspective view of the motor drive device (loaded state). is there.
  • FIGS. 53 and 54 will be described as “front j” or “front end”, and the left side will be described as “rear end” or “rear end”.
  • the motor driving device 1L of the present invention includes a substrate (not shown) similar to the above, on which a power supply circuit (a circuit for supplying electric power to a small motor 2V) is formed.
  • a power supply circuit a circuit for supplying electric power to a small motor 2V
  • a support member 8H fixed to the substrate and a small motor 2V detachable from the support member 8H are provided.
  • the small motor 2 V in this embodiment is a DC type vibration motor, and mainly includes a casing 3, a stator 4, a rotor 5, a power supply brass terminal 6, and a power supply It consists of a negative terminal 7 and a weight (eccentric body) 25.
  • the internal structure of the small motor 2 V is the same as that of the small motor 2E shown in FIGS. 15 and 16 described above.
  • the small motor 2V may have at least a part of the structure of the small motor other than the small motor 2E described above.
  • the casing 3 includes a metal body 31 made of metal (conductive material), a front bracket 32 and a rear bracket 33 attached to both ends of the body 31, and a front bracket 32. And a bearing 34 fixed to the center of the vehicle.
  • a cutout portion 3221 is formed at a position facing the rotary bracket 53 via the axis of the rotating shaft 53 so as to form a flat surface.
  • the cutout portion 321 is an engagement portion that engages with an engagement piece 83 of the support member 8H, which will be described later, and serves as a rotation prevention unit that prevents rotation of the entire small motor 2V. It is composed.
  • a concave portion 144 is provided on the rear end surface of the rear bracket 33. The concave portion 144 is an engaging portion that engages with an engaging piece (convex portion) 1554 of the support member 8H, which will be described later. Penetrates in the direction of motor 2 V attachment / detachment. Therefore, when the small motor 2 V is attached and detached in an appropriate state, it can be attached and detached without any trouble.
  • the support member 8H has a bottom 81, a holding piece 82, an engagement piece 83, and a fixing portion 84 substantially similar to those described above.
  • an L-shaped engagement piece (convex portion) 154 is provided upright.
  • the engagement piece 154 extends substantially perpendicularly toward the center of the motor loading space 80.
  • the notch portion 3221 of the small motor 2V and the engagement piece 83 of the support member 8H constitute a positioning means and a rotation preventing means.
  • the support member 8H in the motor driving device 1L is connected to a ground (negative terminal side) in a power supply circuit formed on the substrate by preferably brazing (soldering) to a substrate (not shown) at each fixing portion 84. It is fixed so as to be electrically connected to.
  • the minus terminal 7 of the small motor 2 V is connected to the ground of the power supply circuit on the board via the body 31 of the casing 3 and the supporting member 8H supporting the same.
  • a metal contact member (current-carrying part) 102 is provided near the rear end of the support member 8H on the substrate. This contact member 102 is connected to the brass side of the power supply circuit on the substrate.
  • the contact portions 64 of the brass terminals 6 exposed on the outer peripheral surface on the rear side of the small motor 2V come into contact with the contact member 102 and become conductive. You. Therefore, the brass terminal 6 of the small motor 2 V is mounted on the board via the contact member 10 '2. Connected to the brass side of the feeder circuit.
  • the reverse insertion preventing means that is, the engagement piece (convex portion) of the concave portion 144 of the small motor 2 V and the support member 8 H is used.
  • the small motor 2V is reversely inserted into the supporting member 8H (for example, the small motor 2V is shifted by about 180 ° in the rotational direction or the supporting member is reversed in the front-rear direction). 8H) can be prevented, and the small motor 2V can be loaded into the support member 8H in a proper posture and orientation (proper state). That is, the small motor 2V can be loaded into the support member 8H only when the concave portion 144 of the small motor 2V and the engagement piece 1554 are engaged. Poor contact such as a short circuit can be prevented.
  • the positioning means that is, the engagement between the concave portion 144 of the small motor 2V and the engagement piece 154, and the engagement between the notch portion 3221 of the small motor 2V and the engagement piece 83
  • the axial position of the rotary shaft 53 with respect to the support member 8H of the small motor 2V is determined.
  • anti-rotation means that is, the engagement between the concave portion 144 of the small motor 2 V and the engagement piece 154 and the engagement between the notch portion 321 of the small motor 2 V and the engagement piece 83. In some cases, rotation of the entire small motor 2 V with respect to the support member 8 H during driving of the small motor 2 V is prevented.
  • the plus Terminal 6 is not exposed at the rear end of casing 3 but is exposed at the side, so the overall length of the motor can be reduced compared to the small motor 2A, and the length of the motor can be reduced.
  • the installation space in the direction can be made smaller.
  • FIG. 55 is an exploded perspective view showing another embodiment of the motor driving device (unloaded state) provided with the small motor of the present invention.
  • FIG. 56 is a perspective view of the motor driving device (loaded state). It is.
  • FIGS. 55 and 56 will be described as “front” or “front end”, and the right side will be described as “rear end” or “rear end”.
  • the motor driving device 1M includes a substrate (not shown) similar to the above, on which a power supply circuit (a circuit for supplying power to a small-sized motor 2W) is formed.
  • a power supply circuit a circuit for supplying power to a small-sized motor 2W
  • a support member 8I fixed to the substrate and a small motor 2W detachable from the support member 8I are provided.
  • the small motor 2 W in this embodiment is a direct-current vibration motor, and mainly includes a casing 3, a stator 4, a rotor 5, a power supply positive terminal 6, and a power supply It consists of a negative terminal 7 and a weight (eccentric body) 25.
  • the internal structure of the small motor 2W is the same as that of the small motor 2E shown in FIGS. 15 and 16 described above.
  • the small motor 2W may have at least a part of the structure of the small motor other than the small motor 2E described above.
  • the casing 3 includes a metal body 31 made of metal (conductive material), a front bracket 32 and a rear bracket 33 attached to both ends of the body 31, and a front bracket 32. And a bearing 34 fixed to the center of the vehicle.
  • a cutout portion 3221 is formed at a position facing the rotary bracket 53 via the axis of the rotating shaft 53 so as to form a flat surface.
  • the cutout portion 321 is an engagement portion that engages with an engagement piece 83 of the support member 8I, which will be described later, and includes a rotation prevention unit that prevents rotation of the entire small motor 2W. It is composed.
  • the rear bracket 33 includes a pair of curved portions 1 4 4 having an outer peripheral surface curved in an arc shape. And a pair of corners (convex portions) 145 protruding outward from the curved portion 144.
  • the corner portion 144 is located on the upper side of the curved portion 144 in FIG. 55, and the shape of the rear bracket 33 is changed by the corner portion 144 to the axis of the rotation shaft 53. In Fig. 55, it is vertically asymmetric.
  • a step is provided between the corner portion 144 and the curved portion 144.
  • the corner portion 145 is an engaging portion that engages with a notched portion 155 of a support member 81 described later.
  • the supporting member 8I has a bottom 81, a holding piece 82, an engaging piece 83, and a fixing portion 84 substantially similar to those described above.
  • a notch (recess) 15 55 is formed on the rear end of the pair of holding pieces 82 at the upper side in FIG. 55.
  • an elastic member (biasing means) 161 made of a panel panel curved so that the motor loading space 80 is convex is provided.
  • the elastic member 161 presses the rear end face of the rear bracket 33 toward the front end when the small motor 2W is loaded, and holds the corner portion 144 of the rear bracket 33. 8 2 While pressing against the end face, press the notch 3 2 1 rear end (stepped portion) against the engaging piece 8 3. In other words, the rear bracket 33 is securely held (held) by the elastic member 16 1 and the holding pieces 82, thereby preventing rattling in the axial direction of the rotating shaft 53 of the small motor 2 W. can do.
  • the notch portion 3 21 of the small motor 2 W and the engagement piece 83 of the support member 81 constitute a positioning means and a rotation preventing means.
  • the support member 8I of the motor drive unit 1M is connected to the ground (negative terminal side) of the power supply circuit formed on the substrate at each fixing portion 84, preferably by soldering (soldering) to a substrate (not shown). ) Is fixed to conduct.
  • the minus terminal 7 of the small motor 2 V is connected to the body 3 1 of the casing 3 and It is connected to the ground of the power supply circuit on the board via the support member 8 I that supports it ⁇
  • a metal contact member (current-carrying part) 102 is provided near the rear end of the support member 8I on the substrate. This contact member 102 is connected to the brass side of the power supply circuit on the substrate.
  • the contact portion 64 of the plus terminal 6 exposed on the outer peripheral surface on the rear side of the small motor 2 W comes into contact with the contact member 102 and conducts. Therefore, the brass terminal 6 of the small motor 2 W is connected to the brass side of the power supply circuit on the board via the contact member 102.
  • the small motor 2W when the small motor 2W is loaded on the support member 8I, the small motor 2W is supported and fixed on the support member 81, and at the same time, the brass terminal 6 and the minus terminal 7 are respectively connected to the power supply circuit on the board. It is connected to a predetermined terminal and power can be supplied.
  • the reverse insertion preventing means that is, the corner (convex portion) 144 of the small motor 2W and the support member 8I
  • the notch (recess) 1 55 causes the small motor 2 W to be inserted back into the support member 8 I (for example, the small motor 2 W is moved 180 degrees in the direction of its rotation.
  • the small motor 2W can be loaded into the support member 8I in an appropriate posture and orientation (in an appropriate state). That is, only when the curved portion 144 of the small motor 2 W is held by the holding pieces 82 and the corners 144 of the small motor 2 W and the cutouts 1 55 are engaged.
  • the small motor 2W can be loaded on the support member 8I, thereby preventing, for example, short-circuiting, poor contact, and the like of the turtle feeding circuit.
  • the position S determining means that is, the engagement between the corners 1 45 of the small motor 2 W and the notch 1 5 5, and the notch 3 2 1 and the engagement piece 8 3 of the small motor 2 W
  • the positioning of the rotary shaft 53 in the axial direction with respect to the support member 8I of the small module 2W is performed by the engagement of the shaft.
  • the anti-rotation means that is, the engagement between the corner portion 14 5 of the small motor 2 W and the notch portion 15 5, and the notch portion 3 2 1 of the small motor 2 W and the engagement piece 8 3 , The rotation of the entire small motor 2 W with respect to the support member 8 I during the driving of the small motor 2 W is prevented.
  • the urging means such as the elastic member 161 may be provided not only in the motor driving device 1M but also in each of the motor driving devices described above.
  • the size of the weight (eccentric body) 25 with respect to the casing 3 is not particularly limited, but in order to further increase the vibration caused by the eccentric rotation, the specific gravity of the weight 25 is required. It is preferable to set the maximum rotation radius of the weight 25 as large as possible, together with making the maximum value. In the present invention, it is advantageous to increase the maximum turning radius of the weight 25.
  • the small motors 2A to 2W are supported and fixed by the support members 8 to 8I, so that at least the thickness of the bottom 81 of the support members 8 to 8I is provided between the small motors 2A to 2W and the substrate 100.
  • a relief portion (not shown) for avoiding contact with the weight 25, such as a concave portion, a notch, or a groove, may be provided. Accordingly, the maximum turning radius R of the weight 25 can be further increased.
  • the small motor of the present invention and the motor driving device including the same have been described based on the illustrated embodiments.
  • the present invention is not limited to these, and the small motor and the motor driving device of the present invention are not limited thereto.
  • Each of the above-mentioned constituent elements and means constituting the above may be replaced by another element having the same condition, such as shape, structure, dimensions, and material, etc.
  • the present invention is not limited to the case where the present invention is applied to a vibration motor having a weight (eccentric body) as in each of the above-described embodiments, and can be applied to any motor that does not aim to generate vibration.
  • the form of the motor it can be applied to various motors such as a brushless motor and a stepping motor.
  • the shape and structure of the motor, the number of poles inside and outside the motor, the wiring, the shape of the support member, the constituent materials, and the like are not limited to those in the above-described embodiment, and any arbitrary one is possible.
  • the predetermined member having the engaging portion may be configured to serve as at least two of the rotation preventing means, the positioning means, and the reverse insertion preventing means.
  • the small-sized motor and the motor drive device of the present invention are suitable for use in devices such as a pager (pager) and a mobile phone (including a PHS), or their attached devices (devices dedicated to incoming call notification).

Landscapes

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Description

明 細 害 小型モータおよびモ一夕駆動装置 技術分野
本発明は、 例えば振動モータに適用される小型モータに関するものである。 背景技術
近年、 ポケットベル (ページャ一) や携帯電話 (P H Sを含む) が普及してい るが、 これらの機器またはその付属器機 (着信報知専用器機) について、 機器自 体が振動することにより着信を知らせる形態のものが注目されている。 この形態 のものは、 小型モー夕の回転軸に分銅 (偏心体) が固定された振動モー夕を内蔵 し、 着信時に振動モータが駆動し、 これにより、 分銅が偏心回転して振動を生じ るように構成されている。
従来、 このような振動モー夕は、 給電回路 (電源回路) が形成された回路基板 に対し半田付け等により振動モ一夕を固定し、 振動モ一夕から引き出された 2本 のリード線をそれそれ回路基板上の給電回路の所定の端子に半田付けすることに より実装されていた。
しかしながら、 このような実装作業では、 振動モータの固定とリード線の半田 付けの工程を必要とし、 しかも、 半田付けは、 手作業により行う必要があるため
、 多大な手間と時間を要するという問題がある。 このような問題は、 一旦実装し た振動モ一夕を他の振動モータに交換する際にも生じる。
また、 手作業による半田付けのため、 誤結線や、 ショート (短絡) 、 断線等の 事故を生じるおそれもあり、 高い信頼性が得られないという問題もある。
さらに、 モータ駆動時に、 その回転子の回転の反力により、 モータ全体が回路 基板に対し逆方向に回転しょうとする力が働くが、 振動モータ全体が回転すると
、 2本のリード線が互いに絡まるように埝じれ、 断線を生じ易くなる。 このよう な振動モータ全体が回転する現象は、 モー夕の駆動により生じる振動のために、 通常のモー夕に比べてはるかに生じ易い。 このようなことから、 振動モータの実装には、 多大な手間と時間を要するとと もに、 モ一夕の信頼性も低いものであった。
本発明の目的は、 実装作業を容易に行うことができるとともに、 モ一夕全体の 回転を防止することができ、 信頼性の高い小型モー夕およびモータ駆動装置を提 供することにある。
また、 本発明の目的は、 小型モ一夕をその支持部材へ装填する際に、 小型モー 夕の支持部材への不適正な状態での装填を防止し得るモータ駆動装置を提供する ことにある。 発明の開示
( 1 ) 本発明は、 基板上に固定された支持部材に対し着脱可能な小型モー夕で あって、
固定子と、 回転子と、 これらを収納するケ一シングと、 前記回転子への給電用 の第 1の端子および第 2の端子とを有し、
前記支持部材への装填時に、 前記第 1の端子および前記第 2の端子が、 それぞ れ、 前記支持部材または前記基板に設けられた所定の通電部と直接または間接的 に導通し、 前記回転子への給電が可能となるよう構成されたことを特徴とするも のである。
これにより、 モータの実装作業 (モータ内蔵装置の組み立て作業) の簡素化を 図ることができ、 作業性の向上による低コスト化や S産に適し、 また、 モー夕の 修理 '点検や、 交換も容易に行うことができる。
また、 小型モー夕の実装の際に、 リード線の半田付け等により電気的接続をす る必要がないので、 誤結線や、 短絡、 断線等の事故が防止され、 モータの歩留り および信頼性が向上する。
( 2 ) 前記第 1の端子は、 前記ケ一シング外に露出し、 前記第 2の端子は、 前 記ケーシングの金属部分と導通し、 前記第 1の端子と前記ケーシングの金属部分 とが絶縁されているのが好ましい。 これにより、 小型モータの支持部材への装填 時に、 電気接続を容易にできる。
( 3 ) 前記第 1の端子および前記第 2の端子は、 それそれ、 前記ケーシングの 後端側に突出し、 これらの突出部が、 前記通鼋部を構成する雌型コネクタと接続 可能な雄型コネクタを構成しているのが好ましく、 また、 (4 ) 前記第 1の端子 および前記第 2の端子は、 それぞれ、 凹部を有し、 これらの凹部が、 前記通電部 を構成する雄型コネクタと接続可能な雌型コネクタを構成しているのが好ましい o
これにより、 小型モータの支持部材への装填時に、 電気接続を容易かつ確実に できる。
( 5 ) 前記第 1の端子および前記第 2の端子のうちの、 一方の端子は、 前記回 転子の回転軸に導通し、 他方の端子は、 前記回転軸と絶縁され、 該他方の端子と 前記回転軸とを介して給電を行うよう構成されているのが好ましい。
これにより、 小型モー夕の支持部材への装填時に、 電気接铳を容易かつ確実に できる。 また、 小型モータ側に一方の端子の屈曲部や接点部を設ける必要がない ので、 簡易な構成の小型モ一夕とすることができる。
( 6 ) また、 本発明は、 固定子と、 回転子と、 これらを収納するケ一シングと 、 前記回転子への給電用の第 1の端子および第 2の端子とを有し、 支持部材に対 し着脱可能な小型モ一夕であって、
前記支持部材への装填時に、 前記回転子の回転の反力による小型モータの前記 支持部材に対する回転を防止する回転防止手段を設けたことを特徴とするもので ある。
この場合、 小型モー夕が支持部材に対し着脱自在であるため、 モー夕の実装作 業 (モータ内蔵装置の組み立て作業) の簡素化を図ることができ、 作業性の向上 による低コスト化や量産に適し、 また、 モータの修理 ·点検や、 交換も容易に行 うことができる。
また、 回転防止手段を設けたことにより、 小型モータの駆動時に、 支持部材に 対する小型モー夕全体の回転が防止され、 小型モー夕の姿勢を常に適正状態に保 つことができる。
また、 小型モー夕の実装においてリード線を用いた場合でも、 回転防止手段の 設置により小型モー夕全体の回転が防止されるので、 リード線の捻じれによる短 絡や断線が防止され、 これにより、 モー夕の歩留りおよび信頼性が向上する。 (7) 前記回転防止手段は、 前記支持部材に対し係合する係合部で構成される のが好ましい。
これにより、 小型モータの着脱に支陣を生じることなく、 かつ、 より確実に支 持部材に対する小型モー夕全体の回転を防止することができる。
(8) 前記第 1の端子および第 2の端子は、 それぞれ、 前記ケーシングの後端 側に突出する突出部を有し、 前記回転防止手段は、 前記両突出部を含み、 雌型コ ネク夕と接続可能な雄型コネクタで構成されているのが好ましく、 また、 (9) 前記第 1の端子および第 2の端子は、 それぞれ、 凹部を有し、 前記回転防止手段 は、 前記両凹部を含む、 雄型コネクタと接続可能な雌型コネクタで構成されてい るのが好ましい。
これにより、 簡単な構成で、 確実な電気接続をすることができるとともに、 支 持部材に対する小型モータ全体の回転を防止することができる。
( 10) また、 前記回転子は、 その一端部にテーパ部を有する整流子を有する のが好ましい。
これにより、 小型モータの組み立てに際し、 整流子のテ一パ面が、 例えばブラ シを案内する案内面として機能し、 ブラシを整流子に対する適正位置に容易かつ 確実にセットすることができる。
( 1 1 ) また、 本発明の小型モー夕は、 回転子の回転軸に固定された偏心体を 有するのが好ましい。 振動モー夕では、 その振動のために、 固定したモータの位 置ズレゃ断線等の事故が生じ易いが、 本発明を振動モータに適用した場合には、 このような欠点も解消され、 前記効果がより有効に発揮される。
( 12) また、 本発明の小型モー夕は、 前記偏心体の最大回転半径を R、 前記 ケーシングの外径を Dとしたとき、 R>D/ 2なる関係を満足するのが好ましい 偏心体の最大回転半径 Rを前記関係 (R>D/2) を満足するように設定する ことで、 好ましい振動特性が得られ、 特に、 より大きな振動が得られ、 振動モー 夕としての性能が向上する。
( 13) また、 本発明のモータ駆動装置は、 基板に対し固定された支持部材と 、 前述した所定の小型モータとを備えることを特徴とするものである。 これにより、 前述したように、 モータの実装作業 (モータ内蔵装置の組み立て 作業) の簡素化を図ることができ、 作業性の向上による低コスト化や量産に適し 、 また、 モータの修理 ·点検や、 交換も容易に行うことができる。 また、 小型モ 一夕の駆動時に、 支持部材に対する小型モー夕全体の回転が防止され、 小型モー 夕の姿勢を常に適正状態に保つことができる。
( 1 4 ) 前記支持部材は、 底部と、 モータ装填空間を介して対向するように立 設され、 弹性変形可能な複数の挟持片とを有するものであるのが好ましい。 これにより、 小型モータの着脱が容易であるとともに、 装填時には、 小型モー 夕を確実に挟持 (保持) することができ、 小型モ一夕の作動により生じる振動に 対し、 位置ズレゃ離脱等を有効に防止することができる。
( 1 5 ) また、 本発明は、 底部と、 モー夕装填空間を介して対向するように立 設され、 弹性変形可能な複数の挟持片とを有する支持部材と、
固定子と、 回転子と、 これらを収納するケーシングと、 前記回転子への給電用 の第 1の端子および第 2の端子とを有し、 前記支持部材に対し着脱可能な小型モ 一夕とを有し、
前記小型モー夕の前記支持部材への装填時に、 前記回転子の回転の反力による 小型モータの前記支持部材に対する回転を防止する回転防止手段を設けたモータ 駆動装置であって、
前記回転防止手段は、 前記小型モータに形成された凹部と、 前記支持部材に形 成され、 前記凹部と係合する凸部とで構成されていることを特徴とするものであ る
これにより、 モータの実装作業 (モータ内蔵装置の組み立て作業) の簡素化を 図ることができ、 作業性の向上による低コスト化や量産に適し、 また、 モ一夕の 修理 ·点検や、 交換も容易に行うことができる。 また、 小型モータの駆動時に、 支持部材に対する小型モー夕全体の回転が防止され、 小型モータの姿勢を常に適 正状態に保つことができる。
( 1 6 ) また、 本発明は、 底部と、 モータ装填空間を介して対向するように立 設され、 弾性変形可能な複数の挟持片とを有する支持部材と、
固定子と、 回転子と、 これらを収納するケーシングと、 前記回転子への給電用 の第 1の端子および第 2の端子とを有し、 前記支持部材に対し着脱可能な小型モ 一夕とを有し、
前記小型モー夕の前記支持部材への装填時に、 前記回転子の回転の反力による 小型モータの前記支持部材に対する回転を防止する回転防止手段を設けたモー夕 駆動装置であって、
前記回転防止手段は、 前記小型モータに形成された凸部と、 前記支持部材に形 成され、 前記凸部と係合する凹部とで構成されていることを特徴とするものであ る。
これにより、 モータの実装作業 (モータ内蔵装置の組み立て作業) の簡素化を 図ることができ、 作業性の向上による低コスト化や量産に適し、 また、 モータの 修理 ·点検や、 交換も容易に行うことができる。 また、 小型モータの駆動時に、 支持部材に対する小型モータ全体の回転が防止され、 小型モータの姿勢を常に適 正状態に保つことができる。
( 1 7 ) また、 本発明のモー夕駆動装置は、 支持部材と、 前記支持部材に対し 着脱可能な小型モー夕とを有し、 前記小型モー夕を前記支持部材へ装填する際に
、 前記小型モー夕の前記支持部材への不適正な状態での装填を防止する逆差し防 止手段を設けたことを特徴とするものである。
これにより、 例えば、 小型モー夕が、 その回転方向に 1 8 0 ° 程度ずれて支持 部材へ装填されることや、 前後を逆にして装填されること等が防止され、 小型モ 一夕を適正な状態で支持部材へ装填することができる。 これにより、 例えば、 基 板上の給電回路の短絡や接触不良等を防止することができる。
( 1 8 ) また、 前記支持部材は、 底部と、 モー夕装填空間を介して対向するよ うに立設され、 弾性変形可能な複数の挟持片とを有し、 前記小型モータは、 固定 子と、 回転子と、 これらを収納するケーシングと、 前記回転子への給電用の第 1 の端子および第 2の端子とを有し、
前記小型モータの前記支持部材への装填時に、 前記第 1の端子および前記第 2 の端子が、 それぞれ、 所定の通電部と直接または間接的に導通し、 前記回転子へ の給電が可能となるよう構成されているのが好ましい。
これにより、 モー夕の実装作業 (モー夕内蔵装置の組み立て作業) の簡素化を 図ることができ、 作業性の向上による低コスト化や量産に適し、 また、 モー夕の 修理 ·点検や、 交換も容易に行うことができる。
( 1 9 ) 前記逆差し防止手段は、 前記小型モータと前記支持部材とに形成され 、 前記小型モータを前記支持部材に適正な状態で装填する場合にのみ互いに係合 可能な係合部で構成されるのが好ましく、 また、 (2 0 ) 前記逆差し防止手段は 、 前記小型モー夕に形成された凸部と、 前記支持部材に形成された凹部とを有し 、 前記小型モータを前記支持部材に適正な状態で装填する場合にのみ、 前記凸部 と前記凹部とが係合するよう構成されているのが好ましく、 特に、 (2 1 ) 前記 凸部は、 前記小型モータの軸線に対して非対称に形成されているのが好ましい。 これにより、 簡単な構成で、 前記小型モータの前記支持部材への不適正な状態 での装填を確実に防止することができる。
( 2 2 ) 前記逆差し防止手段は、 前記小型モータに形成された凹部と、 前記支 持部材に形成された凸部とを有し、 前記小型モー夕を前記支持部材に適正な状態 で装填する場合にのみ、 前記凹部と前記凸部とが係合するよう構成されているの が好ましく、 特に、 ( 2 3 ) 前記凹部は、 前記小型モータの側方または前記小型 モータの前記支持部材側に形成されているのが好ましく、 また、 (2 4 ) 前記凹 部は、 前記小型モータの先端部または後端部に形成されているのが好ましい。 これにより、 凹部と凸部とが確実に係合し、 確実に、 小型モ一夕を支持部材に 適正な状態で装填することができる。
( 2 5 ) 前記逆差し防止手段は、 前記小型モータに形成された角部と、 前記支 持部材に形成された係合片とを有し、 前記小型モータを前記支持部材に適正な状 態で装填する場合にのみ、 前記角部と前記係合片とが係合するよう構成されてい るのが好ましい。
この場合、 前記と同様に、 確実に、 小型モー夕を支持部材に適正な状態で装填 することができる。
( 2 6 ) 前記ケ一シングの外径を D、 前記角部における前記ケーシングの幅を Lとしたとき、 Lく Dなる関係を満足するよう構成されているのが好ましい。 これにより、 別途位置決め手段を設けることなく、 前記角部によって、 小型モ 一夕の軸線方向の位置決めを行うことができる。 このため、 装置の構造を簡素化 することができる。
( 2 7 ) 前記凹部は、 前記小型モータの後端部に形成されており、 前記凸部は 、 前記支持部材の後端部に形成された係合片であるのが好ましい。
これにより、 小型モー夕の支持部材への不適正な状態での装填を防止すること ができるとともに、 小型モータの軸線方向の位 »決めを行うことができる。
( 2 8 ) 前記支持部材は、 前記小型モー夕をその軸線方向に付勢する付勢手段 を有するのが好ましい。 これにより、 小型モータの軸線方向のガ夕ツキを防止す ることができる。
( 2 9 ) また、 小型モータは、 その回転軸に固定された偏心体を有するのが好 ましい。 振動モー夕では、 その振動のために、 固定したモー夕の位置ズレゃ断線 等の事故が生じ易いが、 本発明を振動モータに適用した場合には、 このような欠 点も解消され、 前記効果がより有効に発揮される。
( 3 0 ) 前記小型モー夕の前記支持部材への装填時に、 前記小型モータの作動 による前記小型モータの前記支持部材に対する回転を防止する回転防止手段を有 するのが好ましい。
これにより、 小型モー夕の駆動時に、 支持部材に対する小型モー夕全体の回転 が防止され、 小型モー夕の姿勢を常に適正状態に保つことができる。
( 3 2 ) また、 小型モータの軸線方向の位置決めを行う位置決め手段を有する のが好ましく、 特に、 (3 1 ) 逆差し防止手段が、 小型モータの軸線方向の位置 決めを行う位置決め手段を兼ね備えているのが好ましい。
逆差し防止手段が前記位置決め手段を兼ね備えている場合には、 別途位置決め 手段を設けることなく、 小型モータの軸線方向の位置決めを行うことができ、 こ のため、 装置の構造を簡素化することができる。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の実施例 を示す側面図である。
図 2は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (装填状態) の実施例を 示す側面図である。
図 3は、 本発明の小型モー夕を備えたモータ駆動装置 (装填状態) の平面図で ある。
図 4は、 本発明の小型モー夕を備えたモータ駆動装置 (装填状態) の底面図で ある。
図 5は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (装填状態) の正面図で ある。
図 6は、 本発明の小型モー夕を備えたモ一夕駆動装置 (装填状態) の背面図で ある。
図 7は、 本発明の小型モータの実施例を示す縦断面図である。
図 8は、 本発明の小型モ一夕における後方ブラケットおよびその周辺の構成を 示す正面図である。
図 9は、 支持部材の底部付近の構造を示す部分拡大斜視図である。
図 1 0は、 本発明の小型モー夕の他の実施例を示す部分縦断面図である。 図 1 1は、 本発明の小型モータの他の実施例を示す部分縱断面図である。 図 1 2は、 本発明の小型モータの他の実施例を示す部分縦断面図である。 図 1 3は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す側面図である。
図 1 4は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (装填状態) の実施例 を示す側面図である。
図 1 5は、 本発明の小型モー夕を備えたモー夕駆動装置 (装填状態) の背面図 である。
図 1 6は、 本発明の小型モー夕を備えたモータ駆動装置の小型モー夕における 後方ブラケットおよびその周辺の構成を示す正面図である。
図 1 7は、 図 1 6中の XVI I— XVI I線視図である。
図 1 8は、 図 1 6中の XVI I I— XVI I I 線視図である。
図 1 9は、 図 1 6中の IXX— IXX線視図である。
図 2 0は、 図 1 6中の XX— XX線視図である。
図 2 1は、 本発明の小型モー夕の実施例を示す縱断面図である。 図 2 2は、 本発明の小型モー夕の実施例を示す背面図である。
図 2 3は、 本発明の小型モー夕の実施例を示す背面図である。
図 2 4は、 本発明の小型モー夕の実施例を示す横断面図である。
図 2 5は、 本発明の小型モータの実施例を示す側面図である。
図 2 6は、 本発明の小型モータの実施例を示す縦断面図である。
図 2 7は、 本発明の小型モータの実施例を示す背面図である。
図 2 8は、 本発明の小型モータの実施例を示す縦断面図である。
図 2 9は、 本発明の小型モータの実施例を示す背面図である。
図 3 0は、 本発明の小型モ一夕の実施例を示す縦断面図である。
図 3 1は、 本発明の小型モー夕を備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す^解斜視図である。
図 3 2は、 本発明の小型モ一夕を備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す分解斜視図である。
図 3 3は、 本発明の小型モータの他の実施例を示す部分縱断面図である。 図 3 4は、 本発明の小型モータの実施例を示す横断面図である。
図 3 5は、 本発明の小型モー夕の実施例を示す側面図である。
図 3 6は、 本発明の小型モータの実施例を示す横断面図である。
図 3 7は、 本発明の小型モー夕を備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す分解斜視図である。
図 3 8は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (装填状態) の実施例 を示す斜視図である。
図 3 9は、 本発明の小型モータを備えたモ一夕駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す分解斜視図である。
図 4 0は、 本発明の小型モ一夕を備えたモータ駆動装置 (装填状態) の実施例 を示す斜視図である。
図 4 1は、 本発明の小型モータを備えたモー夕駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す分解斜視図である。
図 4 2は、 本発明の小型モー夕を備えたモ一夕駆動装置 (装填状態) の実施例 を示す斜視図である。 図 4 3は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す分解斜視図である。
図 4 4は、 本発明の小型モー夕を備えたモー夕駆動装置 (装填状態) の実施例 を示す斜視図である。
図 4 5は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す分解斜視図である。
図 4 6は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (装填状態) の実施例 を示す斜視図である。
図 4 7は、 本発明の小型モー夕を備えたモ一夕駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す分解斜視図である。
図 4 8は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (装填状態) の実施例 を示す斜視図である。
図 4 9は、 本発明の小型モータを備えたモー夕駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す分解斜視図である。
図 5 0は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (装填状態) の実施例 を示す斜視図である。
図 5 1は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す分解斜視図である。
図 5 2は、 本発明の小型モータを備えたモー夕駆動装置 (装填状態) の実施例 を示す斜視図である。
図 5 3は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す分解斜視図である。
図 5 4は、 本発明の小型モー夕を備えたモー夕駆動装置 (装填状態) の実施例 を示す斜視図である。
図 5 5は、 本発明の小型モー夕を備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の実施 例を示す分解斜視図である。
図 5 6は、 本発明の小型モータを備えたモー夕駆動装置 (装填状態) の実施例 を示す斜視図である。
図 5 7は、 本発明の小型モー夕の実施例を示す正面図である。 符号の説明
1 A〜: I M モータ駆動装置
2 A ~ 2 W 小型モータ
2 5 分銅
3 ケ一シング
3 1 胴部
3 1 1 開口
3 1 2 折曲部
3 1 3 開口
3 1 4 延長部
3 1 5 3 1 6 切欠き部
3 1 7 後端面
3 2 前方ブラケット 3 2 1 切欠き部
3 3 後方ブラケット 3 3 1 軸 し
3 3 2 フランジ
3 3 3 外周壁
3 3 4 スぺーサー 3 3 5 3 3 6 凹部
3 3 7 凸部
3 4 軸受け
4 固定子
4 1 永久磁石
5 回転子
5 1 コア
5 2 励磁コイル 5 3 回転軸 5 4 整流子
5 4 1 本体
5 4 2 頭部
5 4 3 ァ一ハ面
5 4 4 整流子片
6 ブラス端子
6 0 基部
6 0 3 間隙
6 1 屈曲部
6 2 接点部
6 3 取付部
6 4 接点部
6 5 ブラシ
6 6 基部
6 7、 6 8 接触部
7 マイナス端子
7 0 基部
7 0 1 板バネ
7 0 2 接点
7 0 3 間隙
7 1 先端部
7 2 折返し部
7 3 折曲部
7 4 取付部
^― 、
7 5 フフ ン
7 6 基部
7 7 接触部
7 8 ろう接部
7 9 ろう材 8、 8 A〜 8 I 支持部材 8 0 モー夕装填空間 8 1 底部
8 1 1、 8 1 2 開口
8 2 挟持片
8 2 1 ガイ ド部 8 3 係合片
8 4 固定部
8 5 係合片
8 6 基部
8 7 補強部材 8 8 接触片
8 8 1 溝
8 9 凹部
9 a 雄型コネクタ
9 b 雌型コネクタ 9 c 雌型コネクタ 9 d 雄型コネクタ 9 0 コネクタ本体 9 1 , 9 2 凹部
9 3 , 9 4 接点部材 9 5 縮径部
9 6 凸部
1 0 0 基板
1 0 1〜 1 0 7 接点部材 1 0 8 係合片
1 1 1 接点部材 1 2 1 板部材
1 2 2 突起 1 2 3〜; L 2 6 切欠き部
1 2 7 湾曲部
1 2 8 角部
1 3 1 切欠き部
1 3 2〜 1 3 7 係合片
1 3 8 基部
1 3 9 先端部
1 1 湾曲部
1 4 2 角部
1 4 3 凹部
1 4 4 湾曲部
1 4 5 角部
1 5 1 係合片
1 5 2 中間部
1 5 3 先端部
1 5 4 係合片
1 5 5 切欠き部
1 6 1 弾性部材 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の小型モー夕およびモー夕駆動装置を添付図面に示す好適実施例 に基づいて詳細に説明する。
図 1は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の実施例 を示す側面図、 図 2は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の側面図、 図 3は、 同モ 一夕駆動装置 (装填状態) の平面図、 図 4は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の 底面図、 図 5は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の正面図、 図 6は、 同モータ駆 動装置 (装填状態) の背面図、 図 7は、 本発明の小型モータの実施例を示す縦断 面図、 図 8は、 本発明の小型モー夕における後方ブラケットおよびその周辺の構 成を示す正面図、 図 9は、 本発明における支持部材の底部付近の構造を示す部分 拡大斜視図である。 なお、 図 1〜図 4、 図 7中の左側を 「前方」 または 「先端」 、 右側を 「後方」 または 「後端」 として説明する。
これらの図に示すように、 本発明のモータ駆動装置 1 Aは、 給電回路 (小型モ 一夕 2 Aへ電力を供給するための回路) が形成された基板 1 0 0と、 この基板 1 0 0に対し固定された支持部材 8と、 この支持部材 8に対し着脱可能な小型モー 夕 2 Aとを備えている。
まず、 小型モータ 2 Aについて説明する。 本実施例における小型モータ 2 Aは 、 直流式の振動モー夕であって、 ケーシング 3と、 該ケーシング 3内に収納され る固定子 (ステ一夕) 4および回転子 (ロータ) 5と、 回転子 5への給電用のブ ラス端子 (第 1の端子) 6およびマイナス端子 (第 2の端子) 7と、 回転子 5の 回転軸 5 3の先端部に固定された分銅 (偏心体) 2 5とで構成されている。 ケ一シング 3は、 円筒体よりなる胴部 3 1と、 胴部 3 1の先端側に設けられた (好ましくは一体形成された) 前方ブラケッ ト 3 2と、 胴部 3 1の後端側に装着 された後方ブラケット 3 3と、 前方ブラケット 3 2の中心部に固定された軸受け 3 4とで構成されている。
胴部 3 1は、 例えばステンレス鋼、 S P C C、 S P C E等の電磁鋼板等の金属 材料で構成され、 導電性を有している。
図 7および図 8に示すように、 後方ブラケッ ト 3 3は、 各種樹脂のような絶縁 性材料で構成されており、 その中心部には、 回転子 5の回転軸 5 3の後端部を支 持する軸受けを構成する軸孔 3 3 1が形成されている。 また、 後方ブラケット 3 3の後端部には、 胴部 3 1の後端縁と当接するフランジ 3 3 2が形成され、 後方 ブラケット 3 3の前方側外周部には、 胴部 3 1内に挿入される外周壁 3 3 3が立 設されている。
このような後方ブラケッ ト 3 3は、 それ自体で潤滑性を有する樹脂材料 (絶縁 性材料) 、 特に摩擦係数が比較的低く、 耐摩耗性を有する樹脂材料で構成されて いるのが好ましい。 このような材料としては、 例えば、 ポリエチレン、 ポリプロ ビレン、 液晶ポリマ— (L C P ) 、 ポリテトラフルォロエチレン、 ポリフエニレ ンスルフイ ド ( P P S ) 、 ポリアミ ド、 ポリイミ ド、 ポリアセタール、 ポリカー ポネ一ト等が挙げられる。 後方ブラケッ ト 3 3の後端面には、 一対の矩形の凹部 3 3 5が形成されている 。 この凹部 3 3 5は、 後述する支持部材 8の係合片 8 5と係合する係合部であり 、 回転子 5の回転駆動により生じる反力によって小型モー夕 2 A全体が支持部材 8に対し回転することを防止する回転防止手段を構成するものである。
また、 前方ブラケッ ト 3 2の外周面 (側面) には、 回転軸 5 3の軸線を介して 対向する位置に、 平坦面を形成するような切欠き部 (凹部) 3 2 1が設けられて いる。 この切欠き部 3 2 1は、 後述する支持部材 8の係合片 8 3と係合する係合 部であり、 同様に、 小型モー夕 2 A全体の回転を防止する回転防止手段を構成す るものである。
なお、 前方ブラケッ ト 3 2は、 前記金厲材料で構成され、 軸受け 3 4は、 前記 絶縁性材料 (または導電性材料でもよい) で構成されている。
固定子 4は、 胴部 3 1の内周面に固定された永久磁石 (ステ一夕磁石) 4 1で 構成されている。 この永久磁石 4 1 としては、 多極着磁された円筒状磁石、 セグ メント型 (割型) 磁石のいずれであってもよい。
永久磁石 4 1を構成する磁性材料としては、 特に限定されないが、 希土類元素 と遷移金属とを含むもの (例えば、 S m C o系磁石、 R— F e— B系磁石 (Rは 、 Yを含む希土類元素) ) が、 磁気特性に優れており好ましい。
また、 永久磁石 4 1の形態も特に限定されず、 例えば、 焼結磁石、 铸造磁石、 樹脂結合型磁石等、 いずれであってもよいが、 成形性等に優れるという理由から 、 樹脂結合型磁石であるのが好ましい。
固定子 4の内側には、 回転子 5が回転可能に設置されている。 この回転子 5は 、 コア 5 1と、 コア 5 1に巻線を施すことにより形成された励磁コイル 5 2と、 コア 5 1の中心に嵌入された回転軸 5 3と、 コア 5 1の後端側に設置された整流 子 5 4とで構成されており、 回転軸 5 3の両端部がそれぞれ軸受け 3 4および軸 孔 3 3 1に挿入されることにより、 ケーシング 3に対し回転可能に支持されてい る。
回転軸 5 3の後端面は、 湾曲凸面を構成し、 軸孔 3 3 1の底面に対し、 小面積 (点接触) で接触している。 これにより、 回転子 5の回転に際しての摩擦力を低 減している。 回転軸 5 3の構成材料としては、 高強度でかつ低摩擦係数の材料が好ましく、 例えば、 ステンレス鋼 (S U S ) 、 ベアリング鋼 ( S U J ) 等の金厲材料が挙げ られる。
整流子 5 4は、 回転軸 5 3に嵌入された筒状の本体 5 4 1 と、 本体 5 4 1に対 し 1 2 0 ° 間隔でかつ互いに絶縁された状態で設置された 3つの整流子片 5 4 4 とで構成されており、 各整流子片 5 4 4は、 それそれ、 対応する励磁コイル 5 2 に電気的に接続されている。 これにより、 回転子 5の回転に際し、 回転角 6 0 ° 毎に転流される。
本体 5 4 1の後端には、 頭部 5 4 2が形成されている。 この頭部 5 4 2は、 円 錐台形状をなしている。 すなわち、 その外径が後方に向かって漸減するようなテ ーパ面 5 4 3が外周面に形成されている。 これにより、 小型モータ 2 Aの組み立 てに際し、 頭部 5 4 2のテーパ面が後述するブラシ 6 5、 7 5の接触部 6 7、 7 7を案内する案内面として機能し、 ブラシ 6 5、 7 5を整流子 5 4に対する適正 位置に容易かつ確実にセッ トすることができる。
後方ブラケッ ト 3 3には、 回転子 5への給電を行うためのブラス端子 6および マイナス端子 7が挿通され、 固定されている。 なお、 本実施例では、 ブラス端子 6を第 1の端子、 マイナス端子 7を第 2の端子として説明するが、 これらは逆で あってもよい。
プラス端子 6およびマイナス端子 7は、 それぞれ、 金属製 (例えば、 ステンレ ス鋼、 銅または銅合金、 洋白、 ブリキ) の板片を所定の形状に打ち抜き、 これを 所望に折り曲げて形成された部材である。
このうち、 ブラス端子 6は、 L字状 (ほぼ直角) に屈曲され、 その屈曲部 6 1 より後端側の部分 (接点部 6 2 ) は、 後方ブラケッ ト 3 3の後端面と所定の間隙 を隔ててほぼ平行になるように配 Sされている。 この接点部 6 2は、 後述する接 点部材 (通電部) 1 0 1 と接触して導通するためのものである。 なお、 接点部 6 2は、 弹性変形可能なパネ状のものであってもよい。
後方ブラケッ ト 3 3の後端面の屈曲部 6 1付近には、 スぺーサー 3 3 4が突出 形成されており、 このスぺーサ一 3 3 4の介在により、 後方ブラケッ ト 3 3の後 端面と接点部 6 2 との間に所定の間隙が保たれるように構成されている。 このス ぺーサ一 3 3 4を設けたことにより、 プラス端子 6に先端方向への押圧力 (接点 部材 1 0 1からの反力) が作用した場合に、 後方ブラケッ ト 3 3に対しブラス端 子 6が同方向へ移動して没入することが防止される。
このプラス端子 6は、 後方ブラケッ ト 3 3の絶縁性により、 マイナス端子 7お よび胴部 3 1 とは電気的に絶縁されている。
—方、 マイナス端子 7は、 クランク状に屈曲した部分を有し、 その先端部 7 1 は、 胴部 3 1に形成された開口 3 1 1を通ってケーシング 3外へ露出している。 この先端部 7 1は、 胴部 3 1に対し好ましくは溶接またはろう接 (例 : 半田付け ) により固定されており、 これにより、 マイナス端子 7と胴部 3 1 とが電気的に 接続されている。
ブラス端子 6には、 例えば銅または銅合金のような金属製の板片で構成される ブラシ 6 5力 その基部 6 6において例えばろう接 (例 : 半田付け) により固定 され、 導通している。 このブラシ 6 5は、 その一端側に細幅の接触部 6 7を有し 、 この接触部 6 7は、 その弾性により整流子 5 4の側面に所定の圧力で接触して いる。
また、 マイナス端子 7にも、 同様のブラシ 7 5が、 その基部 7 6において例え ばろう接 (半田付け) により固定され、 導通している。 このブラシ 7 5は、 その 一端側に細幅の接触部 7 7を有し、 この接触部 7 7は、 その弾性により整流子 5 4の側面に所定の圧力で接触している。
両ブラシ 6 5、 7 5は、 それらの接触部 6 7、 7 7同士が整流子 5 4を介して 対向するように、 かつ整流子 5 4の回転中心に対し点対称となるように配 Sされ ている (図 8参照) 。 すなわち、 接触部 6 7、 7 7は、 整流子 5 4の外周に対し 、 互いに回転角 1 8 0 ° ずれた位置で接触している。
これにより、 両端子 6、 7を介して両ブラシ 6 5、 7 5に直流を通電すると、 各励磁コイル 5 2が励磁されて回転子 5が所定方向に回転し、 整流子 5 4の作用 により、 6 0 ° 回転する毎に転流され、 回転子 5の回転が継続する。
図 5に示すように、 分銅 (偏心体) 2 5は、 その横断面形状がほぼ半円状をな す部材であって、 その重心が回転軸 5 3の軸線とずれた位置にあり、 回転子 5の 回転により偏心回転する。 この偏心回転により、 振動が得られる。 分銅 2 5の構成材料としては、 例えば、 タングステン、 またはタングステン一 銅合金等のタングステン系合金等の、 比較的比重の大きい金属材料が好適に用い られる。
分銅 2 5の比重は、 特に限定されないが、 本実施例のような振動モータに適用 される場合、 1 0〜2 O g/cm3 程度であるのが好ましく、 1 7〜 2 0 g/cm3 程度 であるのがより好ましい。 以上のような小型モータ 2 Aの各部の寸法は、 特に限定されないが、 本実施例 のような振動モー夕の場合、 ケーシング 3の寸法は、 次のようなものであるのが 好ましい。
すなわち、 ケーシング 3の全長は、 1 0〜 2 O mm程度であるのが好ましく、 1 0〜 1 5 mm程度であるのがより好ましい。 また、 ケーシング 3の外径は、 3〜 1 0 BIB程度であるのが好ましく、 3〜 6 mm程度であるのがより好ましい。
図 1〜図 6に示すように、 支持部材 8は、 小型モー夕 2 Aを着脱自在に支持す る部材であって、 底部 8 1 と、 この底部 8 1よりモータ装填空間 8 0を介して立 設された複数の板状の挟持片 8 2と、 支持部材 8の先端部において同様に底部 8 1より立設された一対の係合片 8 3と、 支持部材 8を基板 1 0 0に対し固定する 固定部 8 4とを有し、 これらが好ましくは一体的に形成されたものである。 すな わち、 支持部材 8は、 例えば前記胴部 3 1で挙げたのと同様の金属材料による金 厲板を所望の形状に打ち抜き、 曲げ加工を施して製造されたものであるのが好ま しい。
図 4に示すように、 支持部材 8の底部 8 1の所定位置には、 小型モータ 2 Aを 装填した際に、 マイナス端子 7のケーシング 3外に突出した先端部 7 1の逃げ空 間を形成する開口 8 1 1が形成されている。
各挟持片 8 2は、 弾性変形可能であり、 ケーシング 3の外周面の湾曲に対応す るよう円弧状に湾曲している。 これにより、 小型モータ 2 Aを確実に挟持 (保持 ) することができ、 小型モータ 2 Aの作動により生じる振動に対し、 位置ズレゃ 離脱等を有効に防止することができる。 また、 各挟持片 8 2のうちの全部または 一部は、 小型モータ 2 Aをその胴部 3 1 と接触するように挟持し、 これにより、 支持部材 8への小型モータ 2 Aの装填時に、 胴部 3 1 と支持部材 8とが電気的に 接続される。 すなわち、 この胴部 3 1と接触する挟持片 8 2は、 通電部を構成す る。
図 5、 図 6に示すように、 各挟持片 8 2の上端部には、 それそれ、 モータ装填 空間 8 0から上方かつ外方へ向けて傾斜するように折り曲げられたガイ ド部 8 2 1が形成されている。 このガイ ド部 8 2 1は、 小型モータ 2 Aを支持部材 8のモ —タ装填空間 8 0に装填する際の案内部として機能する。 すなわち、 小型モー夕 2 Aの装填に際しては、 ケーシング 3の外周面がガイ ド部 8 2 1に当接し、 ガイ ド部 8 2 1に沿って摺動し、 挟持片 8 2が押し広げられることにより、 小型モー 夕 2 Aがモー夕装填空間 8 0に容易かつ確実に挿入される。
図 9に示すように、 各挟持片 8 2の基部 (底部 8 1付近) 8 6には、 補強部材 (補強手段) 8 7が設けられている。 小型モータ 2 Aの装填に伴い挟持片 8 2が 変形する際には、 基部 8 6に応力が集中するが、 この補強部材 8 7の設置により 、 小型モータ 2 Aの装填に伴う基部 8 6の塑性変形を阻止することができ、 よつ て、 小型モータ 2 Aの着脱を繰り返し行った場合でも、 挟持片 8 2による小型モ 一夕 2 Aの挟持力を十分に維持することができる。
なお、 補強部材 8 7の設置方法は特に限定されず、 基部 8 6に別部材を溶接、 ろう接等により固着しても、 基部 8 6自体を塑性変形させて形成してもよい。 ま た、 基部 8 6の補強は、 このような補強部材 8 7の設置以外の方法、 例えば、 基 部 8 6自体の厚さを他所より厚くする等の方法で行ってもよい。
また、 このような補強部材 8 7は、 係合片 8 3の基部にも設けられていてもよ い。
支持部材 8の後端側に位置する一対の挟持片 8 2は、 それぞれ、 モータ装填空 間 8 0の中心方向に向かってほぼ直角に折り曲げて形成された係合片 8 5を有し ている。 これらの係合片 8 5は、 小型モータ 2 Aの装填時に、 その後端に形成さ れた凹部 3 3 5に係合 (嵌合) して、 小型モー夕 2 Aの支持部材 8に対する回転 を防止する。
支持部材 8の先端側に形成された一対の係合片 8 3は、 底部 8 1に対しほぼ直 角方向に延出している。 これらの係合片 8 3は、 小型モー夕 2 Aの装填時に、 そ の先端部に形成された切欠き部 3 2 1に係合して挟持し、 小型モータ 2 Aの支持 部材 8に対する回転を防止する。
これらの各係合片 8 3、 8 5は、 前記回転防止手段を構成するとともに、 小型 モー夕 2 Aの軸線方向 (前後方向) の位置決めを行う位置決め手段を構成する。 このような支持部材 8は、 底部 8 1から水平方向に延出している各固定部 8 4 において、 基板 1 0 0に対し好ましくはろう接 (半田付け) により固定されてい る。 また、 このろう接は、 支持部材 8が基板 1 0 0上に形成された給電回路 (図 示せず) におけるグラウン ド (マイナス端子側) に導通するようになされる。 こ れにより、 小型モータ 2 Aのマイナス端子 7は、 ケーシング 3の胴部 3 1および これを支持する支持部材 8を介して基板 1 0 0上の給電回路のグラウン ドに接続 される。
また、 基板 1 0 0上の支持部材 8の後方位 Sには、 U字状に湾曲した金属製の 板パネよりなる接点部材 (通電部) 1 0 1が設置されている。 この接点部材 1 0 1は、 基板 1 0 0上の給電回路のブラス側に接続されている。 支持部材 8への小 型モータ 2 Aの装填時には、 小型モータ 2 Aの後端にあるプラス端子 6の接点部 6 2が接点部材 1 0 1 と接触し、 導通する。 従って、 小型モータ 2 Aのブラス端 子 6は、 接点部材 1 0 1を介して基板 1 0 0上の給電回路のブラス側に接続され る。
このような構成により、 小型モータ 2 Aをま持部材 8へ装填すると、 支持部材 8に支持、 固定されると同時に、 ブラス端子 6およびマイナス端子 7がそれそれ 基板 1 0 0上の給電回路の所定の端子に接続され、 給電が可能となる。
小型モータ 2 Aへ給電して駆動する際の小型モー夕 2 Aへの印加電圧は、 特に 限定されないが、 0 . 8〜 3 V程度であるのが好ましく、 1 . 0〜 1 . 5 V程度 であるのがより好ましい。
以上のような構成の小型モータ 2 Aおよびモータ駆動装置 1 Aでは、 小型モー 夕 2 Aの支持部材 8への装填に際し、 後述する小型モー夕 2 Eと異なり、 小型モ 一夕 2 Aの上下 (図 1中における上下) を逆にして装填してもよいので、 その分 、 装填作業が容易となる。 場合によっては、 自動装填装置 (自動組立装置) によ る装填も可能となる。 図 1 0、 図 1 1および図 1 2は、 それぞれ、 本発明の小型モータの他の実施例 を示す部分縱断面図である。 以下、 これらの実施例について説明するが、 前記実 施例と同様の事項については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 1 0〜図 1 2中の左側を 「前方」 または 「先端」 、 右側を 「後方」 または 「後端」 として説明する。
図 1 0に示す小型モータ 2 Bは、 その後端部の搆造が前記小型モータ 2 Aと異 なっている。 すなわち、 後方ブラケッ ト 3 3の一部に凹部 3 3 6が形成されてお り、 一方、 胴部 3 1の後端には、 その外周の一部を内側に折り曲げた折曲部 3 1 2が形成され、 後方ブラケッ ト 3 3が折曲部 3 1 2によりカシメられることによ り胴部 3 1に対し固定されている。
この構造では、 小型モータ 2 Bの製造に際し、 胴部 3 1に後方ブラケッ ト 3 3 を挿入した後、 折曲部 3 1 2を形成して力シメればよいため、 組み立てが容易か つ確実に行うことができる。
この小型モー夕 2 Bでは、 凹部 3 3 6を支持部材 8に対する回転防止手段 (係 合部) として用いることができる。 この場合、 支持部材 8側には、 凹部 3 3 6と 係合する例えば係合片のような凸部 (図示せず) が形成される。
図 1 1に示す小型モータ 2 Cは、 その後端部の構造が前記小型モー夕 2 Aと異 なっている。 すなわち、 マイナス端子 7は、 その先端側において 1 8 0 ° 反転す るように折り返された折返し部 7 2を有しており、 この折返し部 7 2の後端はさ らにケ一シング 3の外周方向に向けて直角に折り曲げられている。 そして、 この 折返し部 7 2は、 胴部 3 1の内周面と後方ブラケッ ト 3 3の外周面との間に挟持 されている。
また、 後方ブラケッ ト 3 3のフランジ 3 3 2の一部 (図 1 1中下部) に、 外周 方向へ向けて突出する凸部 3 3 7が形成されている。
—方、 支持部材 8の底部 8 1の前記凸部 3 3 7に対応する位置には、 凸部 3 3 7が嵌合し得る凹部 (開口) 8 9が形成されている。 この凸部 3 3 7および凹部 8 9は、 回転防止手段を構成し、 これらの嵌合 (係合) により、 小型モ一夕 2 C 全体の支持部材 8に対する回転が防止される。
なお、 本実施例では、 凸部 3 3 7は、 後方ブラケッ ト 3 3に形成されているが 、 これに限らず、 例えば、 胴部 3 1の後端部を外方に向けて折り曲げることによ り、 凸部 3 3 7と同様の機能を有する凸部を形成することもできる。 また、 この ような凸部は、 ケ一シング 3に対し、 別部材を固着することにより設置してもよ い。
このような小型モータ 2 Cでは、 その製造に際し、 胴部 3 1とマイナス端子 7 とを溶接またはろう接する必要がなく、 組み立てが容易である。 また、 前記先端 部 7 1のような、 ケーシング 2の外表面へ突出部分がないという利点もある。 図 1 2に示す小型モータ 2 Dは、 マイナス端子 7の胴部 3 1への接铳構造が前 記小型モー夕 2 A、 2 Cと異なっている。 すなわち、 後方ブラケッ ト 3 3の一部 に凹部 3 3 6が形成されており、 マイナス端子 7は、 その後端側に、 ケ一シング 3の外周方向に向けて折り曲げられた折曲部 7 3を有し、 この折曲部 7 3は、 凹 部 3 3 6内に位置している。
—方、 胴部 3 1の後端には、 その外周の一部を内側に折り曲げた折曲部 3 1 2 を有し、 この折曲部 3 1 2によりマイナス端子 7の折曲部 7 3を力シメることに より、 マイナス端子 7を胴部 3 1 と後方ブラケッ ト 3 3とに固定するとともに、 マイナス端子 7と胴部 3 1 との電気的な接続を得ている。
この構造では、 小型モー夕 2 Dの製造に際し、 胴部 3 1、 後方ブラケッ ト 3 3 およびマイナス端子 7の固定と、 マイナス端子 7および胴部 3 1の電気的接続と を同時に行うことができるので、 組み立てが極めて容易である。
この小型モー夕 2 Dでは、 凹部 3 3 6を支持部材 8に対する回転防止手段 (係 合部) として用いることができる。 この場合、 支持部材 8側には、 凹部 3 3 6と 係合する例えば係合片のような凸部 (図示せず) が形成される。
図 1 3は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の他の 実施例を示す側面図、 図 1 4は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の側面図、 図 1 5は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の背面図、 図 1 6は、 同モータ駆動装置の 小型モー夕における後方ブラケッ 卜およびその周辺の構成を示す正面図、 図 1 7 は、 図 1 6中の XVI I - XVI I線視図、 図 1 8は、 図 1 6中の XVI I I— XVI I I 線視図 、 図 1 9は、 図 1 6中の IXX— IXX 線視図、 図 2 0は、 図 1 6中の XX— XX線視図 である。 以下、 この実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 1 3、 図 1 4中の左側および図 1 7〜図 2 0の上側を 「前方」 または 「先端」 、 図 1 3、 図 1 4中の右側および図 1 7〜図 2 0の下側を 「後方 j または 「後端」 として説明する。
これらの図に示すように、 本発明のモータ駆動装置 1 Bは、 給電回路 (小型モ 一夕 2 Eへ電力を供給するための回路) が形成された前記と同様の基板 1 0 0と 、 この基板 1 0 0に対し固定された前記と同様の支持部材 8と、 この支持部材 8 に対し着脱可能な小型モー夕 2 Eとを備えている。
本実施例における小型モータ 2 Eは、 直流式の振動モータであって、 前記と同 様のケ一シング 3、 固定子 4、 回転子 5、 給電用のプラス端子 6、 給電用のマイ ナス端子 7および分銅 (偏心体) 2 5で構成されている。
ケーシング 3は、 金属 (導電性材料) 製の胴部 3 1と、 胴部 3 1の両端にそれ それ装着された前方ブラケッ ト 3 2および後方ブラケッ ト 3 3と、 前方ブラケッ 卜 3 2の中心部に固定されこ軸受け 3 とで構成されている。
図 1 6〜図 2 0に示すように、 後方ブラケッ ト 3 3には、 回転子 5への給電を 行うためのブラス端子 6およびマイナス端子 7が固定されている。 ブラス端子 6 およびマイナス端子 7は、 それそれ、 金属製の板片を所定の形状に打ち抜き、 こ れを所望に折り曲げて形成された部材である。
プラス端子 6は、 基部 6 0と、 該基部 6 0から後方へ延出する取付部 6 3と、 基部 6 0に対し所定角度 (本実施例では 1 1 0〜 1 3 5 ° 程度) 傾斜するように 折り曲げられた平板状の接点部 6 4とで構成されている。
このプラス端子 6は、 取付部 6 3において後方ブラケッ ト 3 3に対し固定され ている。 また、 基部 6 3には、 前記と同様のブラシ 6 5が固定されている。 接点部 6 4は、 後方ブラケッ ト 3 3の外周面 (側面) 付近に露出しており、 後 述する接点部材 (通電部) 1 0 2と接触して導通する。 なお、 接点部 6 4として は、 弾性変形可能なパネ状のものを用いてもよい。
一方、 マイナス端子 7は、 基部 7 0と、 該基部 7 0から後方へ延出する取付部 7 4と、 基部 7 0に対し所定角度 (本実施例では 1 1 0〜 1 3 5 ° 程度) 傾斜す るように折り曲げられた平板状のろう接部 7 8とで構成されている。 このマイナス端子 7は、 取付部 7 4において後方ブラケツ ト 3 3に対し固定さ れている。 また、 基部 7 0には、 前記と同様のブラシ 7 5が固定されている。 ろう接部 7 8は、 後方ブラケッ ト 3 3の外周面 (側面) 付近に臨んでおり、 ろ ぅ材 (半田) 7 9により金属製の胴部 3 1の後端部にろう接され、 電気的に接続 される。
モー夕駆動装置 1 Bにおける支持部材 8は、 各固定部 8 4において、 基板 1 0 0に対し好ましくはろう接 (半田付け) により、 基板 1 0 0上に形成された給電 回路におけるグラウン ド (マイナス端子側) に導通するよう固定されている。 こ れにより、 小型モー夕 2 Eのマイナス端子 7は、 ケーシング 3の胴部 3 1および これを支持する支持部材 8を介して基板 1 0 0上の給電回路のグラウン ドに接続 される。
また、 基板 1 0 0上の支持部材 8の後端部付近には、 所望に湾曲した金属製の 板パネよりなる接点部材 (通 S部) 1 0 2が設置されている。 この接点部材 1 0 2は、 基板 1 0 0上の給電回路のプラス側に接続されている。 また、 接点部材 1 0 2は、 支持部材 8の底部 8 1の後端部に形成された開口 8 1 2を通って、 モー 夕装填空間 8 0内に突出している。
支持部材 8への小型モータ 2 Eの装填時には、 小型モータ 2 Eの後方側外周面 に露出しているブラス端子 6の接点部 6 4が接点部材 1 0 2と接触し、 導通する 。 従って、 小型モータ 2 Eのプラス端子 6は、 接点部材 1 0 2を介して基板 1 0 0上の給電回路のブラス側に接続される。
このような構成により、 小型モー夕 2 Eを支持部材 8へ装填すると、 支持部材 8に支持、 固定されると同時に、 プラス端子 6およびマイナス端子 7がそれぞれ 基板 1 0 0上の給電回路の所定の端子に接続され、 給電が可能となる。
また、 前記と同様の回転防止手段、 すなわち、 小型モー夕 2 Eの前方における 切欠き部 (凹部) 3 2 1 と係合片 (凸部) 8 3との係合、 および小型モータ 2 E の後方における凹部 3 3 5と係合片 (凸部) 8 5との係合により、 小型モー夕 2 Eの駆動時における小型モータ 2 E全体の支持部材 8に対する回転が防止される なお、 このような構成の小型モー夕 2 Eでは、 前記小型モ一夕 2 Aのように、 ブラス端子 6がケ一シング 3の後端に露出しているのではなく、 側面に露出して いるため、 小型モー夕 2 Aに比べ、 モー夕の全長を短くすることができ、 またモ 一夕の長さ方向の設置スペースをより小さくすることができる。
図 2 1は、 本発明の小型モー夕の他の実施例を示す縱断面図、 図 2 2は、 同小 型モータの背面図、 図 2 3は、 本発明の小型モータの他の実施例を示す背面図、 図 2 4は、 本発明の小型モータの他の実施例を示す横断面図、 図 2 5は、 同小型 モー夕の側面図、 図 2 6は、 本発明の小型モータの他の実施例を示す縱断面図、 図 2 7は、 同小型モータの背面図、 図 2 8は、 本発明の小型モー夕の他の実施例 を示す縱断面図、 図 2 9は、 同小型モータの背面図である。
以下、 これらの図に示す実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項 については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 2 1、 図 2 5、 図 2 6および図 2 8中の左側を 「前方」 または 「先端」 、 右側を 「後方」 または 「後 端」 として説明する。
図 2 1および図 2 2に示す小型モータ 2 Fは、 その後端部の構造が前記小型モ 一夕 2 A等と異なっている。 すなわち、 ブラス端子 6およびマイナス端子 7は、 それぞれ、 後方ブラケッ ト 3 3の後端面から後方へ所定長さ突出している。 一方、 支持部材 8の底部 8 1の後端には、 垂直上方に折り曲げることにより形 成された接触片 8 8が立設されている。
小型モータ 2 Fを支持部材 8へ装填した時には、 前記マイナス端子 7の突出部 分が接触片 8 8の上部に形成された溝 (凹部) 8 8 1に嵌合することにより、 マ ィナス端子 7と支持部材 8とが導通する。 また、 ブラス端子 6の突出部分は、 基 板 1 0 0の給電回路のブラス側に接続された図示しない端子に接続され、 これに より、 小型モータ 2 Fへの給電が可能となる。
図 2 3に示す小型モータ 2 Gは、 その後端部の構造が前記小型モータ 2 A等と 異なっている。 すなわち、 後方ブラケッ ト 3 3の後端面に形成されている凹部 3 3 5の位置が、 図 2 3中の下部であり、 一方、 支持部材 8の底部 8 1の後端には 、 凹部 3 3 5に係合 (嵌合) する係合片 (凸部) 8 5が形成されている。 係合片 8 5は、 底部 8 1の後端部分を垂直上方に折り曲げることにより形成されている 図 2 4および図 2 5に示す小型モータ 2 Hは、 その後端部の構造が前記小型モ 一夕 2 A等と異なっている。 すなわち、 胴部 3 1の後端部には、 その軸線を介し て対向する一対の開口 3 1 3が形成されており、 プラス端子 6およびマイナス端 子 7は、 それそれ、 前記開口 3 1 3よりケーシング 3の側面に露出している。 ま た、 後方ブラケッ ト 3 3の後端面の図中下部には、 凹部 3 3 5が形成されている 一方、 基板 1 0 0上には、 一対の接点部材 (通電部) 1 0 3、 1 0 4と、 係合 片 (凸部) 1 0 8とが立設されている。 接点部材 1 0 3および 1 0 4は、 それそ れ、 基板 1 0 0上に形成された給電回路のプラス側およびマイナス側 (グラウン ド) に接続されている。
小型モータ 2 Hを支持部材 8へ装填した時には、 接点部材 1 0 3および 1 0 4 が、 それそれ、 プラス端子 6およびマイナス端子 7の露出部分に押圧、 接触して 導通し、 給電が可能となる。 また、 係合片 1 0 8が凹部 3 3 5に係合し、 小型モ 一夕 2 H全体の支持部材 8に対する回転が防止される。
図 2 6および図 2 7に示す小型モータ 2 Iは、 その後端部の構造が前記小型モ —夕 2 A等と異なっている。 すなわち、 ケーシング 3を構成する胴部 3 1は、 後 方ブラケッ ト 3 3の後端を越えて後方へ延長されている。 この延長部 3 1 4には 、 胴部 3 1の軸線を介して対向する位置に、 一対の切欠き部 (凹部) 3 1 5、 3 1 6が形成されている。
また、 プラス端子 6およびマイナス端子 7は、 それそれ、 後方ブラケッ ト 3 3 の後端面から後方へ所定長さ突出している。 この場合、 ブラス端子 6およびマイ ナス端子 7の突出長さは、 ほぼ等しく、 それらの後端は、 延長部 3 1 4の後端よ りは先端側に位 している。 また、 ブラス端子 6およびマイナス端子 7の後端部 は、 後述する雌型コネクタ 9 bの凹部 9 1、 9 2に揷入し易いように、 その厚さ が後方へ向かって漸減し、 テーパ面を形成している。 このように、 小型モータ 2 Iの後端部は、 雄型コネクタ 9 aを構成している。
—方、 通電部を構成する雌型コネクタ 9 bは、 前述したような樹脂材料で構成 されるコネクタ本体 9 0を有し、 該コネクタ本体 9 0の先端部には、 プラス端子 6およびマイナス端子 7の後端部がそれそれ揷入可能な凹部 9 1、 9 2が形成さ れている。 凹部 9 1の内面には、 給電回路のブラス側に接続された接点部材 (図 示せず) が設置され、 凹部 9 2の内面には、 給電回路のマイナス側 (グラウン ド ) に接続された接点部材 (図示せず) が設置されている。
雄型コネクタ 9 aと雌型コネクタ 9 bとを接続したとき (コネクタ接続時) に は、 ブラス端子 6およびマイナス端子 7の後端部が、 それそれ、 凹部 9 1および 9 2に挿入され、 内蔵された接点部材と接触、 導通して、 小型モータ 2 1への給 電が可能となる。
また、 雌型コネクタ 9 bの先端部は、 一対の凸部 9 6を除き、 縮径している。 この縮径部 9 5は、 その外径が延長部 3 1 4の内径にほぼ等しいかまたはそれよ り若干小さく設定され、 コネクタ接続時に、 胴部 3 1の延長部 3 1 4の内側に揷 入される。 また、 このとき、 両突部 9 6は、 対応する切欠き部 3 1 5、 3 1 6に 嵌合する。 これにより、 回転子 5の回転駆動の反力による小型モータ 2 I全体の 雌型コネクタ 9 bに対する回転が防止される。 すなわち、 プラス端子 6の後端部 およびマイナス端子 7の後端部と凹部 9 1および 9 2、 両突部 9 6と両切欠き部 3 1 5、 3 1 6により、 それそれ、 回転防止手段が構成される。
本実施例では、 切欠き部 3 1 5と切欠き部 3 1 6とは、 同一形状、 同一寸法と なっているが、 例えば、 切欠き部 3 1 5形状、 寸法およびそれに対応する突部 9 6の形状、 寸法と、 切欠き部 3 1 6形状、 寸法およびそれに対応する突部 9 6の 形状、 寸法とを異なるものとし、 雄型コネクタ 9 aと雌型コネクタ 9 bとの接続 に際し、 切欠き部 3 1 5、 3 1 6と両突部 9 6とが適正な組み合わせの場合に限 り、 両コネクタ 9 a、 9 bの嵌合が可能となるような構成 (コネクタの誤結線防 止手段) とすることもできる。 これにより、 コネクタ 9 a、 9 bの接続に際し、 それらの端子の極性 (ブラス—マイナスの組み合わせ) を誤って接続することが 防止される。
なお、 小型モータ 2 1は、 前述した支持部材 8により支持される場合、 雌型コ ネクタ 9 bにより支持される場合のいずれでもよい。 後者の場合には、 雌型コネ クタ 9 bは、 通電部であるとともに支持部材 (特に、 位置決め手段を備える支持 部材) にも相当する。
図 2 8および図 2 9に示す小型モー夕 2 Jは、 そのコネクタ構造が異なる以外 は前記小型モータ 2 I と同様である。 すなわち、 小型モータ 2 Jの後端部には、 前記と同様の延長部 3 1 4および切欠き部 3 1 5 , 3 1 6が形成されている。 また、 プラス端子 6およびマイナス端子 7は、 それぞれ、 その途中から対向す る 2枚の板片で構成され、 両板片間に、 それそれ、 間隙 (凹部) 6 0 3および 7 0 3が形成されている。 この場合、 プラス端子 6およびマイナス端子 7の後端は 、 それそれ、 後方ブラケッ ト 3 3の後端面付近に位置している。 このように、 小 型モータ 2 Jの後端部は、 雌型コネクタ 9 cを構成している。
一方、 通電部を構成する雄型コネクタ 9 dは、 前記と同様の縮径部 9 5および 凸部 9 6が形成されたコネクタ本体 9 0を有し、 該コネクタ本体 9 0の先端には 、 プラス端子 6の間隙 6 0 3およびマイナス端子 7の間隙 7 0 3へそれぞれ挿入 可能な板状の接点部材 9 3および 9 4が突出している。 接点部材 9 3および 9 4 は、 それぞれ、 給電回路のブラス側およびマイナス側 (グラウン ド) に接続され ている。
雄型コネクタ 9 dと雌型コネクタ 9 cとを接続したとき (コネクタ接続時) に は、 雄型コネクタ 9 dの接点部材 9 3および 9 4が、 それそれ、 ブラス端子 6の 間隙 6 0 3およびマイナス端子 7の間隙 7 0 3に挿入され、 これらが接触、 導通 して、 小型モータ 2 Jへの給電が可能となる。
また、 このとき、 前記と同様に、 両突部 9 6が対応する切欠き部 3 1 5 , 3 1 6に嵌合し、 回転子 5の回転駆動の反力による小型モー夕 2 J全体の雄型コネク 夕 9— dに対する回転が防止される。 すなわち、 間隙 6 0 3および 7 0 3と接点部 材 9 3および 9 4、 両突部 9 6と両切欠き部 3 1 5、 3 1 6により、 それそれ、 回転防止手段が構成される。
このような小型モータ 2 Jにおいても、 前記と同様のコネクタの誤結線防止手 段を設けることができる。
なお、 小型モータ 2 Jは、 前述した支持部材 8により支持される場合、 雄型コ ネクタ 9 dにより支持される場合のいずれでもよい。 後者の場合には、 雄型コネ クタ 9 dは、 通電部であるとともに支持部材にも相当する。
図 3 0に示す小型モ一夕 2 Kは、 回転軸 5 3を端子として利用した構成のモー 夕である。 この小型モータ 2 Kにおけるマイナス端子 7は、 その後端側に折曲部 7 3を有 し、 前記小型モータ 2 Dと同様に、 後方ブラケッ ト 3 3の凹部 3 3 6内において 、 折曲部 7 3が胴部 3 1の折曲部 3 1 2にてカシメられることにより、 マイナス 端子 7を胴部 3 1 と後方ブラケッ ト 3 3とに固定し、 かつ、 マイナス端子 7と胴 部 3 1 との電気的接続を得ている。
また、 ブラス端子 6は、 後方ブラケッ ト 3 3に支持、 固定されている。 プラス 端子 6に固定されたブラシ 6 5は、 前述した 2本の細幅の接触部 6 7の他に、 同 様の接触部 6 8を有している。 この接触部 6 8の端部は、 金属製の回転軸 5 3の 外周面に接触 (圧接) し、 回転軸 5 3と導通している。
なお、 マイナス端子 7および胴部 3 1は、 絶縁性材料よりなる後方ブラケッ ト 3 3および軸受け 3 4により、 プラス端子 6および回転軸 5 3とは絶縁されてい る。
また、 軸受け 3 4と分銅 2 5との間には、 回転軸 5 3の外周面と接触 (圧接) 、 導通する接点部材 1 0 7が設置されている。 この接点部材 1 0 7は、 前述した 基板 1 0 0上に立設され、 かつ、 基板 1 0 0上に形成された給電回路のブラス側 と接続されている。
後方ブラケッ ト 3 3の凹部 3 3 6は、 前記と同様に、 回転防止手段を構成する 。 支持部材 8側には、 凹部 3 3 6と係合する例えば係合片のような凸部 (図示せ ず) が形成される。
このような構成の小型モー夕 2 Kでは、 基板 1 0 0に固定された前記支持部材 8に小型モータ 2 Kを装填した状態で、 マイナス側の支持部材 8および胴部 3 1 と、 プラス側の接点部材 1 0 7および回転軸 5 3とを介して、 小型モータ 2 へ 給電することが可能となる。
なお、 小型モータ 2 Kにおいて、 極性を逆にすることもできる。 すなわち、 ブ ラス端子 6が胴部 3 1と導通し、 マイナス端子 7が回転軸 5 3と導通するような 構成とすることもできる。
図 3 1、 図 3 2は、 それぞれ、 本発明の小型モータを備えたモー夕駆動装置(未 装填状態) の実施例を示す分解斜視図である。 以下、 これらの図に示す実施例に ついて説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説明を省略する 図 3 1に示すモータ駆動装置 1 Cは、 支持部材 8の構成が異なる以外は、 前記 モータ駆動装置 1 Aと同様である。 すなわち、 モータ駆動装置 1 Cにおける支持 部材 8は、 左右一対の挟持片 8 2がモータ装填空間 8 0を介して対向配置されて いる。 この場合、 固定部 8 4は、 挟持片 8 2の一部を分割して形成されている。 図 3 2に示すモ一夕駆動装置 1 Dは、 支持部材 8の構成が異なる以外は、 前記 モー夕駆動装置 1 Bと同様である。 すなわち、 モータ駆動装置 1 Dにおける支持 部材 8は、 左右一対の挟持片 8 2がモータ装填空間 8 0を介して対向配置されて いる。 この場合、 固定部 8 4は、 挟持片 8 2の一部を分割して形成されている。 図 3 3は、 本発明の小型モータの他の実施例を示す部分縦断面図である。 以下 、 この実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説 明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 3 3中の左側を 「前方」 または 「先端」 、 右側を 「後方」 または 「後端」 として説明する。
図 3 3に示す小型モータ 2 Lは、 マイナス端子 7の胴部 3 1への接続構造が前 記小型モータ 2 Aと異なっている。 すなわち、 マイナス端子 7は、 その先端側に おいて 1 8 0 ° 反転するように折り返された折返し部 7 2を有しており、 この折 返し部 7 2の後端はさらにケ一シング 3の外周方向に向けて直角に折り曲げられ ている。 そして、 この折返し部 7 2は、 胴部 3 1の内周面と後方ブラケッ ト 3 3 の外周面との間に挟持されている。
この構造では、 小型モータ 2 Lの製造に際し、 胴部 3 1とマイナス端子 7とを 溶接またはろう接する必要がなく、 組み立てが容易となる。 また、 前記先端部 7 1のような、 ケーシング 2の外表面へ突出部分がないという利点もある。
図 3 4は、 本発明の小型モータの他の実施例を示す横断面図、 図 3 5は、 同小 型モータの側面図、 図 3 6は、 本発明の小型モータの他の実施例を示す横断面図 である。
以下、 これらの図に示す実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項 については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 3 5中の左側を 「前 方」 または 「先端」 、 右側を 「後方」 または 「後端」 として説明する。 図 3 4および図 3 5に示す小型モー夕 2 Mは、 その後端部の構造が前記小型モ —夕 2 A等と異なっている。 すなわち、 胴部 3 1の後端部には、 その軸線を介し て対向する一対の開口 3 1 3が形成されており、 プラス端子 6およびマイナス端 子 7は、 それそれ、 前記開口 3 1 3よりケーシング 3の側面に露出している。 —方、 基板 1 0 0上には、 一対の接点部材 (通電部) 1 0 3、 1 0 4が立設さ れている。 接点部材 1 0 3および 1 0 4は、 それぞれ、 基板 1 0 0上に形成され た給電回路のブラス側およびマイナス側 (グラウン ド) に接続されている。 小型モータ 2 Mを支持部材 8へ装填した時には、 接点部材 1 0 3および 1 0 4 が、 それそれ、 ブラス端子 6およびマイナス端子 7の露出部分に押圧、 接触し、 導通する。 これにより、 小型モータ 2 Mへの給電が可能となる。
図 3 6に示す小型モー夕 2 Nは、 前記小型モータ 2 Mと同様に、 プラス端子 6 およびマイナス端子 7が、 それそれ、 ケ一シング 3の側面に露出 (突出) してい る。 そして、 ブラス端子 6およびマイナス端子 7の露出部分は、 それそれ、 U字 状に折り曲げられた弾性変形可能な板パネ 6 0 1および 7 0 1で構成されている 。
小型モータ 2 Nを支持部材 8へ装填した時には、 板パネ 6 0 1および 7 0 1に それぞれ形成された接点 6 0 2および 7 0 2せ、 基板 1 0 0上に形成された給電 回路のブラス側およびマイナス側 (グラウン ド) にそれそれ接続されている接点 部材 (通電部) 1 0 5および 1 0 6に押圧、 接触し、 導通する。 これにより、 小 型モ一夕 2 Hへの給電が可能となる。
図 3 7は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の他の 実施例を示す分解斜視図、 図 3 8は、 同モー夕駆動装置 (装填状態) の斜視図、 図 3 9は、 同モータ駆動装置 (未装填状態) の分解斜視図、 図 4 0は、 同モータ 駆動装置 (装填状態) の斜視図である。
以下、 この実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 3 7および図 3 8中の右側を 「前 方」 または 「先端」 、 左側を 「後方」 または 「後端」 とし、 図 3 9および図 4 0 中の左側を 「前方 j または 「先端」 、 右側を 「後方」 または 「後端」 として説明 する。 これらの図に示すように、 本発明のモータ駆動装置 1 Eは、 給電回路 (小型モ —タ 2 0へ電力を供給するための回路) が形成された前記と同様の図示しない基 板と、 この基板に対し固定された支持部材 8 Aと、 この支持部材 8 Aに対し着脱 可能な小型モータ 2 0とを備えている。
本実施例における小型モー夕 2 0は、 直流式の振動モータであって、 主に、 前 記とほぼ同様のケ一シング 3、 固定子 4、 回転子 5、 給電用のブラス端子 6、 給 電用のマイナス端子 7および分銅 (偏心体) 2 5で構成されている。
特に、 小型モータ 2 0の内部構造は、 前述した図 1 5および図 1 6に示す小型 モータ 2 Eのそれと同様である。
但し、 本発明では、 小型モータ 2 0が、 前述した小型モータ 2 E以外の小型モ 一夕の構造の少なく とも一部を有していてもよい。
ケーシング 3は、 金属 (導電性材料) 製の胴部 3 1 と、 胴部 3 1の両端にそれ それ装着された前方ブラケッ ト 3 2および後方ブラケッ ト 3 3と、 前方ブラケッ ト 3 2の中心部に固定された軸受け 3 4とで構成されている。
胴部 3 1の図 3 7中下側には、 突起 (凸部) 1 2 2が形成された板部材 1 2 1 が固定されている。 この突起 1 2 2は、 後述する支持部材 8 Aの切欠き部 (凹部 ) 1 3 1 と係合する係合部である。
この場合、 突起 1 2 2は、 回転軸 5 3の軸線に対して図 3 7中左右非対称に形 成されている (本実施例では、 一端側に一つ、 他端側に 2つ形成されている) 。 なお、 前記胴部 3 1への板部材 1 2 1の固定は、 例えば、 溶接、 ろう接、 接着 等で行うことができる。
支持部材 8 Aは、 前記とほぼ同様の底部 8 1、 挟持片 8 2および固定部 8 4を 有している。
支持部材 8 Aの挟持片 8 2には、 小型モー夕 2 0を支持部材 8 Aに装填したと きに、 突起 1 2 2と係合する切欠き部 (凹部) 1 3 1が形成されている。
なお、 主に、 前記小型モータ 2 0の突起 1 2 2と、 支持部材 8 Aの切欠き部 1 3 1 とにより、 逆差し防止手段 (==小型モータの支持部材への不適正な状態での 装填を防止し、 小型モータを支持部材に適正な状態で装填する場合にのみ装填を 可能とする手段) 、 位置決め手段および回転防止手段が構成される。
また、 支持部材 8 Aの各固定部 8 4には、 それそれ、 基板側 (図 3 7中下側) に向けて折り曲げられた折曲部 8 4 1が形成されている。
モータ駆動装置 1 Eにおける支持部材 8 Aは、 各固定部 8 4において、 図示し ない基板に対し好ましくはろう接 (半田付け) により、 基板上に形成された給電 回路におけるグラウン ド (マイナス端子側) に導通するよう固定されている。 こ れにより、 小型モータ 2 0のマイナス端子 7は、 ケーシング 3の胴部 3 1および これを支持する支持部材 8 Aを介して基板上の給電回路のグラウンドに接続され る。
また、 基板上の支持部材 8 Aの後端部付近には、 金属製の接点 (接触部) を有 する接点部材 (通電部) 1 1 1が設置されている。 この接点部材 1 1 1は、 基板 上の給電回路のブラス側に接続されている。
支持部材 8 Aへの小型モータ 2 0の装填時には、 小型モー夕 2 0の後方側外周 面に露出しているブラス端子 6の接点部 6 4が接点部材 1 1 1 と接触し、 導通す る。 従って、 小型モータ 2 0のブラス端子 6は、 接点部材 1 1 1を介して基板上 の給電回路のプラス側に接続される。
このような構成により、 小型モータ 2 0を支持部材 8 Aへ装填すると、 支持部 材 8 Aに支持、 固定されると同時に、 プラス端子 6およびマイナス端子 7がそれ それ基板上の給電回路の所定の端子に接続され、 給電が可能となる。
このモータ駆動装置 1 Eでは、 小型モータ 2 0を支持部材 8 Aへ装填する際、 逆差し防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 0の突起 (凸部) 1 2 2と支持部材 8 Aの切欠き部 (凹部) 1 3 1 とにより、 小型モ一夕 2 0の支持部材 8 Aへの逆差 し (例えば、 小型モー夕 2 0が、 その回転方向に 1 8 0 ° 程度ずれて、 または前 後方向を逆にして支持部材 8 Aへ装填されること) が防止され、 小型モータ 2 0 を適正な姿勢や向き (適正な状態) で支持部材 8 Aへ装填することができる。 す なわち、 小型モータ 2 0の突起 1 2 2と切欠き部 1 3 1とを係合させた場合にの み、 小型モー夕 2 0を支持部材 8 Aへ装填することができ、 これにより、 例えば 、 給電回路の短絡、 接触不良等を防止することができる。
小型モー夕 2 0の図 3 7中上下方向、 または前後方向を逆にして、 小型モータ 2 0を支持部材 8 Aに装填しょうとすると、 突起 1 2 2と挟持片 8 2とが衝突し 、 装填することができない。 これにより、 小型モー夕 2 0の装填方向を誤ったこ とが判る。
また、 位置決め手段、 すなわち、 小型モータ 2 0の突起 1 2 2と切欠き部 1 3 1 との係合により、 小型モータ 2 0の支持部材 8 Aに対する回転軸 5 3の軸線方 向の位置决めがなされる。
また、 回転防止手段、 すなわち、 小型モー夕 2 0の突起 1 2 2と切欠き部 1 3 1 との係合により、 小型モータ 2 0の駆動時における小型モータ 2 0全体の支持 部材 8 Aに対する回転が防止される。
このような構成の小型モータ 2 0では、 前記小型モータ 2 Aのように、 プラス 端子 6がケーシング 3の後端に露出しているのではなく、 側面に露出しているた め、 小型モータ 2 Aに比べ、 モータの全長を短くすることができ、 またモー夕の 長さ方向の設置スペースをより小さくすることができる。
なお、 本発明では、 突起 1 2 2は、 前述した図示の構成に限らず、 例えば、 ケ —シング 3の一部を切欠き、 折り曲げて形成してもよい。
図 4 1は、 本発明の小型モー夕を備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の他の 実施例を示す分解斜視図、 図 4 2は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の斜視図、 である。
以下、 この実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 4 1および図 4 2中の左側を 「前 方」 または 「先端」 、 右側を 「後方」 または 「後端」 として説明する。
これらの図に示すように、 本発明のモー夕駆動装置 1 Fは、 給電回路 (小型モ —夕 2 Pへ電力を供給するための回路) が形成された前記と同様の図示しない基 板と、 この基板に対し固定された支持部材 8 Bと、 この支持部材 8 Bに対し着脱 可能な小型モータ 2 Pとを備えている。
本実施例における小型モータ 2 Pは、 直流式の振動モー夕であって、 主に、 前 記とほほ同様のケーシング 3、 固定子 4、 回転子 5、 給電用のブラス端子 6、 給 鼋用のマイナス端子 7および図示しない分銅 (偏心体) で構成されている。 特に、 小型モータ 2 Pの内部構造は、 前述した図 1 5および図 1 6に示す小型 モータ 2 Eのそれと同様である。
但し、 本発明では、 小型モータ 2 Pが、 前述した小型モータ 2 E以外の小型モ 一夕の構造の少なく とも一部を有していてもよい。
ケーシング 3は、 金属 (導電性材料) 製の胴部 3 1 と、 胴部 3 1の両端にそれ それ装着された前方ブラケッ ト 3 2および後方ブラケッ 卜 3 3 と、 前方ブラケッ ト 3 2の中心部に固定された軸受け 3 4とで構成されている。
前方ブラケッ ト 3 2の外周面 (側面) のうちの図 4 1中左側には、 平坦面を形 成する切欠き部 (凹部) 1 2 3が設けられている。 この切欠き部 1 2 3は、 後述 する支持部材 8 Bの係合片 (凸部) 1 3 2と係合する係合部である。
前方ブラケッ ト 3 2に前記切欠き部 1 2 3を設けることにより、 前方ブラケッ 卜 3 2の形状 (小型モータ 2 Pの外形) は、 回転軸 5 3の軸線に対して図 4 1中 左右非対称となる。
支持部材 8 Bは、 前記とほほ同様の底部 8 1、 挟持片 8 2および固定部 8 4を 有している。
そして、 底部 8 1の先端部の図 4 1中左側には、 板状の係合片 (凸部) 1 3 2 が立設されている。 この係合片 1 3 2は、 モータ装填空間 8 0を介して挟持片 8 2と対向し、 かつ、 底部 8 1に対しほぼ直角方向に延出している。
なお、 主に、 前記小型モータ 2 Pの切欠き部 1 2 3と、 支持部材 8 Bの係合片 1 3 2とにより、 逆差し防止手段 (=小型モータの支持部材への不適正な状態で の装填を防止し、 小型モータを支持部材に適正な状態で装填する場合にのみ装填 を可能とする手段) 、 位置決め手段および回転防止手段が構成される。
モータ駆動装置 1 Fにおける支持部材 8 Bは、 各固定部 8 4において、 図示し ない基板に対し好ましくはろう接 (半田付け) により、 基板上に形成された給電 回路におけるグラウンド (マイナス端子側) に導通するよう固定されている。 こ れにより、 小型モータ 2 Pのマイナス端子 7は、 ケ一シング 3の胴部 3 1および これを支持する支持部材 8 Bを介して基板上の給電回路のグラウンドに接続され また、 基板上の支持部材 8 Bの後端部付近には、 金属製の接点部材 (通電部) 1 0 2が設置されている。 この接点部材 1 0 2は、 基板上の給電回路のブラス側 38 に接続されている。
支持部材 8 Bへの小型モータ 2 Pの装填時には、 小型モータ 2 Pの後方側外周 面に露出しているブラス端子 6の接点部 6 4が接点部材 1 0 2と接触し、 導通す る。 従って、 小型モ一夕 2 Pのブラス端子 6は、 接点部材 1 0 2を介して基板上 の給電回路のブラス側に接続される。
このような構成により、 小型モ一夕 2 Pを支持部材 8 Bへ装填すると、 支持部 材 8 Bに支持、 固定されると同時に、 ブラス端子 6およびマイナス端子 7がそれ それ基板上の給鼋回路の所定の端子に接続され、 給電が可能となる。
このモータ駆動装置 1 Fでは、 小型モータ 2 Pを支持部材 8 Bへ装填する際、 逆差し防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 Pの切欠き部 (凹部) 1 2 3と支持部 材 8 Bの係合片 (凸部) 1 3 2とにより、 小型モー夕 2 Pの支持部材 8 Bへの逆 差し (例えば、 小型モー夕 2 Pが、 その回転方向に 1 8 0。 程度ずれて、 または 前後方向を逆にして支持部材 8 Bへ装填されること) が防止され、 小型モータ 2 Pを適正な姿勢や向き (適正な状態) で支持部材 8 Bへ装填することができる。 すなわち、 小型モータ 2 Pの切欠き部 1 2 3と係合片 1 3 2とを係合させた場合 にのみ、 小型モー夕 2 Pを支持部材 8 Bへ装填することができ、 これにより、 例 えば、 給電回路の短絡、 接触不良等を防止することができる。
小型モータ 2 Pの図 4 1中上下方向を逆にして、 小型モー夕 2 Pを支持部材 8 Bに装填しょうとすると、 前方ブラケッ ト 3 2の切欠き部 1 2 3の反対側と係合 片 1 3 2とが衝突し、 装填することができない。 また、 小型モー夕 2 Pの前後方 向を逆にして、 小型モー夕 2 Pをま持部材 8 Bに装填しょうとすると、 後方ブラ ケッ ト 3 3と係合片 1 3 2とが衝突し、 装填することができない。 これにより、 小型モータ 2 Pの装填方向を誤ったことが判る。
また、 位置決め手段、 すなわち、 小型モータ 2 Pの切欠き部 1 2 3と係合片 1 3 2との係合により、 小型モータ 2 Pの支持部材 8 Bに対する回転軸 5 3の軸線 方向の位置決めがなされる。
また、 回転防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 0の切欠き部 1 2 3と係合片 1 3 2との係合により、 小型モータ 2 Pの駆動時における小型モータ 2 P全体の支 持部材 8 Bに対する回転が防止される。 4 568 CT JP9
39 このような構成の小型モータ 2 Pでは、 前記小型モータ 2 Aのように、 ブラス 端子 6がケ一シング 3の後端に露出しているのではなく、 側面に露出しているた め、 小型モータ 2 Aに比べ、 モータの全長を短くすることができ、 またモータの 長さ方向の設置スペースをより小さくすることができる。
図 4 3は、 本発明の小型モータを備えたモー夕駆動装置 (未装填状態) の他の 実施例を示す分解斜視図、 図 4 4は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の斜視図、 である。
以下、 この実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 4 3および図 4 4中の左側を 「前 方」 または 「先端」 、 右側を 「後方」 または 「後端」 として説明する。
これらの図に示すように、 本発明のモータ駆動装置 1 Gは、 給電回路 (小型モ 一夕 2 Qへ電力を供給するための回路) が形成された前記と同様の図示しない基 板と、 この基板に対し固定された支持部材 8 Cと、 この支持部材 8 Cに対し着脱 可能な小型モータ 2 Qとを備えている。
本実施例における小型モー夕 2 Qは、 直流式の振動モー夕であって、 主に、 前 記とほぼ同様のケーシング 3、 固定子 4、 回転子 5、 給電用のブラス端子 6、 給 電用のマイナス端子 7および分銅 (偏心体) 2 5で構成されている。
特に、 小型モー夕 2 Qの内部構造は、 前述した図 1 5および図 1 6に示す小型 モータ 2 Eのそれと同様である。
但し、 本発明では、 小型モータ 2 Qが、 前述した小型モータ 2 E以外の小型モ 一夕の構造の少なく とも一部を有していてもよい。
ケーシング 3は、 金属 (導電性材料) 製の胴部 3 1 と、 胴部 3 1の両端にそれ ぞれ装着された前方ブラケッ ト 3 2および後方ブラケッ ト 3 3と、 前方ブラケッ ト 3 2の中心部に固定された軸受け 3 とで構成されている。
前方ブラケッ ト 3 2の外周面 (側面) のうちの図 4 3中下側には、 平坦面を形 成する切欠き部 (凹部) 1 2 4が設けられている。 この切欠き部 1 2 4は、 後述 する支持部材 8 Cの係合片 (凸部) 1 3 3と係合する係合部である。
前方ブラケッ ト 3 2に前記切欠き部 1 2 4を設けることにより、 前方ブラケッ ト 3 2の形状は、 回転軸 5 3の軸線に対して図 4 3中上下非対称となる。 支持部材 8 Cは、 前記とほぼ同様の底部 8 1、 挟持片 8 2および固定部 8 4を 有している。
そして、 底部 8 1の先端には、 板状の係合片 (凸部) 1 3 3が立設されている 。 この係合片 1 3 3は、 底部 8 1に対しほぼ直角方向に延出している。
なお、 主に、 前記小型モータ 2 Qの切欠き部 1 2 4と、 支持部材 8 Cの係合片 1 3 3とにより、 逆差し防止手段 (=小型モータの支持部材への不適正な状態で の装填を防止し、 小型モータを支持部材に適正な状態で装填する場合にのみ装填 を可能とする手段) 、 位置決め手段および回転防止手段が構成される。
また、 支持部材 8 Cの各固定部 8 4には、 それぞれ、 基板側 (図 4 3中下側) に向けて折り曲げられた折曲部 8 4 1が形成されている。
モータ駆動装置 1 Gにおける支持部材 8 Cは、 各固定部 8 4において、 図示し ない基板に対し好ましくはろう接 (半田付け) により、 基板上に形成された給電 回路におけるグラウン ド (マイナス端子側) に導通するよう固定されている。 こ れにより、 小型モータ 2 Qのマイナス端子 7は、 ケーシング 3の胴部 3 1および これを支持する支持部材 8 Cを介して基板上の給電回路のグラウンドに接続され る。
また、 基板上の支持部材 8 Cの後端部付近には、 金属製の接点 (接触部) を有 する接点部材 (通電部) 1 1 1が設置されている。 この接点部材 1 1 1は、 基板 上の給電回路のブラス側に接続されている。
支持部材 8 Cへの小型モータ 2 Qの装填時には、 小型モータ 2 Qの後方側外周 面に露出しているプラス端子 6の接点部 6 4が接点部材 1 1 1 と接触し、 導通す る。 従って、 小型モー夕 2 Qのブラス端子 6は、 接点部材 1 1 1を介して基板上 の給電回路のブラス側に接続される。
このような構成により、 小型モータ 2 Qを支持部材 8 Cへ装填すると、 支持部 材 8 Cに支持、 固定されると同時に、 プラス端子 6およびマイナス端子 7がそれ それ基板上の給電回路の所定の端子に接続され、 給電が可能となる。
このモータ駆動装置 1 Gでは、 小型モータ 2 Qを支持部材 8 Cへ装填する際、 逆差し防止手段、 すなわち、 小型モー夕 2 Qの切欠き部 (凹部) 1 2 4と支持部 材 8 Cの係合片 (凸部) 1 3 3とにより、 小型モータ 2 Qの支持部材 8 Cへの逆 差し (例えば、 小型モータ 2 Qが、 その回転方向に 1 8 0 ° 程度ずれて、 または 前後方向を逆にして支持部材 8 Cへ装填されること) が防止され、 小型モー夕 2
Qを適正な姿勢や向き (適正な状態) で支持部材 8 Cへ装填することができる。 すなわち、 小型モータ 2 Qの切欠き部 1 2 4と係合片 1 3 3とを係合させた場合 にのみ、 小型モー夕 2 Qを支持部材 8 Cへ装填することができ、 これにより、 例 えば、 給電回路の短絡、 接触不良等を防止することができる。
小型モ一夕 2 Qの図 4 3中上下方向を逆にして、 小型モータ 2 Qを支持部材 8
Cに装填しょうとすると、 前方ブラケッ ト 3 2の切欠き部 1 2 3の反対側と係合 片 1 3 3とが衝突し、 装填することができない。 また、 小型モー夕 2 Qの前後方 向を逆にして、 小型モー夕 2 Qを支持部材 8 Cに装填しょうとすると、 後方ブラ ケッ ト 3 3と係合片 1 3 3とが衝突し、 装填することができない。 これにより、 小型モータ 2 Qの装填方向を誤ったことが判る。
また、 位置決め手段、 すなわち、 小型モータ 2 Qの切欠き部 1 2 4と係合片 1
3 3との係合により、 小型モー夕 2 Qの支持部材 8 Cに対する回転軸 5 3の軸線 方向の位置决めがなされる。
また、 回転防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 Qの切欠き部 1 2 4と係合片 1
3 3との係合により、 小型モ一夕 2 Qの駆動時における小型モータ 2 Q全体の支 持部材 8 Cに対する回転が防止される。
このような構成の小型モータ 2 Qでは、 前記小型モータ 2 Aのように、 プラス 端子 6がケーシング 3の後端に露出しているのではなく、 側面に露出しているた め、 小型モータ 2 Aに比べ、 モータの全長を短くすることができ、 またモータの 長さ方向の設置スペースをより小さくすることができる。
図 4 5は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の他の 実施例を示す分解斜視図、 図 4 6は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の斜視図、 である。
以下、 この実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 4 5および図 4 6中の右側を 「前 方」 または 「先端」 、 左側を 「後方」 または 「後端 j として説明する。
これらの図に示すように、 本発明のモー夕駆動装置 1 Hは、 給電回路 (小型モ 一夕 2 Rへ電力を供給するための回路) が形成された前記と同様の図示しない基 板と、 この基板に対し固定された支持部材 8 Dと、 この支持部材 8 Dに対し着脱 可能な小型モータ 2 Rとを備えている。
本実施例における小型モ一夕 2 Rは、 直流式の振動モー夕であって、 主に、 前 記とほぼ同様のケーシング 3、 固定子 4、 回転子 5、 給電用のブラス端子 6、 給 電用のマイナス端子 7および分銅 (偏心体) 2 5で構成されている。
特に、 小型モータ 2 Rの内部構造は、 前述した図 1 5および図 1 6に示す小型 モータ 2 Eのそれと同様である。
但し、 本発明では、 小型モータ 2 Rが、 前述した小型モータ 2 E以外の小型モ 一夕の構造の少なく とも一部を有していてもよい。
ケーシング 3は、 金属 (導電性材料) 製の胴部 3 1 と、 胴部 3 1の両端にそれ それ装着された前方ブラケッ ト 3 2および後方ブラケッ ト 3 3と、 前方ブラケッ 卜 3 2の中心部に固定された軸受け 3 4とで構成されている。
前方ブラケッ ト 3 2の外周面 (側面) には、 回転軸 5 3の軸線を介して対向す る位置に、 平坦面を形成するような切欠き部 3 2 1が設けられている。 この切欠 き部 3 2 1は、 前述したように、 後述する支持部材 8 Dの係合片 8 3と係合する 係合部であり、 小型モータ 2 R全体の回転を防止する回転防止手段を構成するも のである。
後方ブラケッ ト 3 3の外周面 (側面) のうちの図 4 5中左側には、 平坦面を形 成する切欠き部 (凹部) 1 2 5が設けられている。 この切欠き部 1 2 5は、 後述 する支持部材 8 Dの係合片 (凸部) 1 3 4と係合する係合部である。
後方ブラケッ ト 3 3に前記切欠き部 1 2 5を設けることにより、 後方ブラケッ ト 3 3の形状 (小型モータ 2 Rの外形) は、 回転軸 5 3の軸線に対して図 4 5中 左右非対称となる。
また、 切欠き部 1 2 5は、 図 4 5中上下方向、 すなわち小型モータ 2 Rの着脱 方向に貫通している。 よって、 小型モー夕 2 Rを適正な状態で着脱する場合には 、 その着脱を支障なく行うことができる。
支持部材 8 Dは、 前記とほぼ同様の底部 8 1、 挟持片 8 2、 係合片 8 3および 固定部 8 4を有している。 そして、 図 4 5中左側の挟持片 8 2の後端の中央部には、 板状の係合片 (凸部 ) 1 3 4が立設されている。 この係合片 1 3 4は、 モー夕装填空間 8 0の中心方 向に向かってほぼ直角方向に延出している。
なお、 主に、 前記小型モータ 2 Rの切欠き部 1 2 5と、 支持部材 8 Dの係合片 1 3 4とにより、 逆差し防止手段 (=小型モータの支持部材への不適正な状態で の装填を防止し、 小型モータを支持部材に適正な状態で装填する場合にのみ装填 を可能とする手段) および位置決め手段が構成される。
また、 主に、 前記小型モータ 2 Rの切欠き部 3 2 1 と、 支持部材 8 Dの係合片 8 3とにより、 位置決め手段および回転防止手段が構成される。
モー夕駆動装置 1 Hにおける支持部材 8 Dは、 各固定部 8 4において、 図示し ない基板に対し好ましくはろう接 (半田付け) により、 基板上に形成された給電 回路におけるグラウンド (マイナス端子側) に導通するよう固定されている。 こ れにより、 小型モ一夕 2 Pのマイナス端子 7は、 ケ一シング 3の胴部 3 1および これを支持する支持部材 8 Dを介して基板上の給電回路のグラウンドに接続され る。
また、 基板上の支持部材 8 Dの後端部付近には、 金属製の接点部材 (通電部) 1 0 2が設置されている。 この接点部材 1 0 2は、 基板上の給電回路のブラス側 に接続されている。
支持部材 8 Dへの小型モー夕 2 Rの装填時には、 小型モータ 2 Rの後方側外周 面に S出しているブラス端子 6の接点部 6 4が接点部材 1 0 2と接触し、 導通す る。 従って、 小型モータ 2 Rのブラス端子 6は、 接点部材 1 0 2を介して基板上 の給鼋回路のブラス側に接続される。
このような構成により、 小型モータ 2 Rを支持部材 8 Dへ装填すると、 支持部 材 8 Dに支持、 固定されると同時に、 プラス端子 6およびマイナス端子 7がそれ それ基板上の給電回路の所定の端子に接続され、 給電が可能となる。
このモー夕駆動装置 1 Hでは、 小型モータ 2 Rを支持部材 8 Bへ装填する際、 逆差し防止手段、 すなわち、 小型モ一夕 2 Rの切欠き部 (凹部) 1 2 5と支持部 材 8 Dの係合片 (凸部) 1 3 4とにより、 小型モー夕 2 Rの支持部材 8 Dへの逆 差し (例えば、 小型モー夕 2 Rが、 その回転方向に 1 8 0 ° 程度ずれて、 または 前後方向を逆にして支持部材 8 Dへ装填されること) が防止され、 小型モー夕 2 Rを適正な姿勢や向き (適正な状態) で支持部材 8 Dへ装填することができる。 すなわち、 小型モータ 2 Rの切欠き部 1 2 5と係合片 1 3 4とを係合させた場合 にのみ、 小型モータ 2 Rを支持部材 8 Dへ装填することができ、 これにより、 例 えば、 給電回路の短絡、 接触不良等を防止することができる。
小型モータ 2 Rの図 4 5中上下方向を逆にして、 小型モー夕 2 Rを支持部材 8 Dに装填しょうとすると、 後方ブラケッ ト 3 3の切欠き部 1 2 5の反対側と係合 片 1 3 4とが衝突し、 装填することができない。 また、 小型モ一夕 2 Rの前後方 向を逆にして、 小型モータ 2 Rを支持部材 8 Dに装填しょうとすると、 切欠き部 3 2 1 と係合片 1 3 4とが衝突するとともに、 後方ブラケッ ト 3 3と係合片 8 3 とが衝突し、 装填することができない。 これにより、 小型モー夕 2 Rの装填方向 を誤ったことが判る。
また、 位置決め手段、 すなわち、 小型モータ 2 Rの切欠き部 1 2 5と係合片 1 3 4との係合、 および小型モータ 2 Rの切欠き部 3 2 1と係合片 8 3との係合に より、 小型モー夕 2 Rの支持部材 8 Dに対する回転軸 5 3の軸線方向の位置决め がなされる。
また、 回転防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 Rの切欠き部 3 2 1 と係合片 8 3との係合により、 小型モータ 2 Rの駆動時における小型モータ 2 R全体の支持 部材 8 Dに対する回転が防止される。
このような構成の小型モータ 2 Rでは、 前記小型モ一夕 2 Aのように、 ブラス 端子 6がケ一シング 3の後端に露出しているのではなく、 側面に露出しているた め、 小型モー夕 2 Aに比べ、 モータの全長を短くすることができ、 またモー夕の 長さ方向の設置スペースをより小さくすることができる。
図 4 7は、 本発明の小型モータを備えたモー夕駆動装置 (未装填状態) の他の 実施例を示す分解斜視図、 図 4 8は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の斜視図、 である。
以下、 この実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 4 7および図 4 8中の右側を 「前 方」 または 「先端」 、 左側を 「後方」 または 「後端」 として説明する。 これらの図に示すように、 本発明のモ一夕駆動装置 1 Iは、 給電回路 (小型モ 一夕 2 Sへ電力を供給するための回路) が形成された前記と同様の図示しない基 板と、 この基板に対し固定された支持部材 8 Eと、 この支持部材 8 Eに対し着脱 可能な小型モータ 2 Sとを備えている。
本実施例における小型モータ 2 Sは、 直流式の振動モータであって、 主に、 前 記とほほ同様のケーシング 3、 固定子 4、 回転子 5、 給電用のプラス端子 6、 給 電用のマイナス端子 7および分銅 (偏心体) 2 5で構成されている。
特に、 小型モータ 2 Sの内部構造は、 前述した図 1 5および図 1 6に示す小型 モータ 2 Eのそれと同様である。
但し、 本発明では、 小型モー夕 2 Sが、 前述した小型モータ 2 E以外の小型モ 一夕の構造の少なく とも一部を有していてもよい。
ケーシング 3は、 金属 (導電性材料) 製の胴部 3 1 と、 胴部 3 1の両端にそれ それ装着された前方ブラケッ ト 3 2および後方ブラケッ ト 3 3と、 前方ブラケッ ト 3 2の中心部に固定された軸受け 3 4とで構成されている。
前方ブラケッ ト 3 2の外周面 (側面) には、 回転軸 5 3の軸線を介して対向す る位置に、 平坦面を形成するような切欠き部 3 2 1が設けられている。 この切欠 き部 3 2 1は、 前述したように、 後述する支持部材 8 Eの係合片 8 3と係合する 係合部であり、 小型モータ 2 S全体の回転を防止する回転防止手段を構成するも のである。
後方ブラケッ ト 3 3の外周面 (側面) のうちの図 4 7中下側には、 平坦面を形 成する切欠き部 (凹部) 1 2 6が設けられている。 この切欠き部 1 2 6は、 後述 する支持部材 8 Eの係合片 (凸部) 1 3 5と係合する係合部である。
後方ブラケッ ト 3 3に前記切欠き部 1 2 6を設けることにより、 後方ブラケッ ト 3 3の形状は、 回転軸 5 3の軸線に対して図 4 7中上下非対称となる。
支持部材 8 Eは、 前記とほぼ同様の底部 8 1、 挟持片 8 2、 係合片 8 3および 固定部 8 4を有している。
そして、 一対の挟持片 8 2の後端の中央部には、 それそれ板状の係合片 (凸部 ) 1 3 5が立設されている。 これら係合片 1 3 5は、 それそれモータ装填空間 8 0の中心方向に向かってほぼ直角方向に延出している。 なお、 主に、 前記小型モータ 2 Sの切欠き部 1 2 6と、 支持部材 8 Eの係合片 1 3 5とにより、 逆差し防止手段 (=小型モータの支持部材への不適正な状態で の装填を防止し、 小型モータを支持部材に適正な状態で装填する場合にのみ装填 を可能とする手段) 、 位 決め手段および回転防止手段が構成される。
また、 主に、 前記小型モー夕 2 Sの切欠き部 3 2 1 と、 支持部材 8 Eの係合片 8 3とにより、 位置決め手段および回転防止手段が構成される。
モータ駆動装置 1 Iにおける支持部材 8 Eは、 各固定部 8 4において、 図示し ない基板に対し好ましくはろう接 (半田付け) により、 基板上に形成された給電 回路におけるグラウン ド (マイナス端子側) に導通するよう固定されている。 こ れにより、 小型モータ 2 Sのマイナス端子 7は、 ケ一シング 3の胴部 3 1および これを支持する支持部材 8 Eを介して基板上の給電回路のグラウン ドに接続され る。
また、 基板上の支持部材 8 Eの後端部付近には、 金属製の接点部材 (通鼋部) 1 0 2が設置されている。 この接点部材 1 0 2は、 基板上の給電回路のプラス側 に接铳されている。
支持部材 8 Eへの小型モータ 2 Sの装填時には、 小型モータ 2 Sの後方側外周 面に露出しているブラス端子 6の接点部 6 4が接点部材 1 0 2と接触し、 導通す る。 従って、 小型モー夕 2 Sのブラス端子 6は、 接点部材 1 0 2を介して基板上 の給電回路のブラス側に接続される。
このような構成により、 小型モータ 2 Sを支持部材 8 Eへ装填すると、 支持部 材 8 Eに支持、 固定されると同時に、 プラス端子 6およびマイナス端子 7がそれ それ基板上の給電回路の所定の端子に接続され、 給電が可能となる。
このモー夕駆動装置 1 Iでは、 小型モータ 2 Sを支持部材 8 Eへ装填する際、 逆差し防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 Sの切欠き部 (凹部) 1 2 6と支持部 材 8 Eの係合片 (凸部) 1 3 5とにより、 小型モータ 2 Sの支持部材 8 Eへの逆 差し (例えば、 小型モー夕 2 Sが、 その回転方向に 1 8 0 ° 程度ずれて、 または 前後方向を逆にして支持部材 8 Eへ装填されること) が防止され、 小型モータ 2 Sを適正な姿勢や向き (適正な状態) で支持部材 8 Eへ装填することができる。 すなわち、 小型モータ 2 Sの切欠き部 1 2 6と係合片 1 3 5とを係合させた場合 にのみ、 小型モータ 2 Sを支持部材 8 Eへ装填することができ、 これにより、 例 えば、 給電回路の短絡、 接触不良等を防止することができる。
小型モータ 2 Sの図 4 7中上下方向を逆にして、 小型モー夕 2 Sを支持部材 8 Eに装填しょうとすると、 後方ブラケッ ト 3 3の切欠き部 1 2 6の反対側と係合 片 1 3 5とが衝突し、 装填することができない。 また、 小型モータ 2 Sの前後方 向を逆にして、 小型モータ 2 Sを支持部材 8 Eに装填しょうとすると、 前方ブラ ケツ 卜 3 2と係合片 1 3 5とが衝突するとともに、 後方ブラケッ ト 3 3と係合片 8 3とが衝突し、 装填することができない。 これにより、 小型モータ 2 Sの装填 方向を誤ったことが判る。
また、 位置決め手段、 すなわち、 小型モータ 2 Sの切欠き部 1 2 6と係合片 1 3 5との係合、 および小型モータ 2 Sの切欠き部 3 2 1 と係合片 8 3との係合に より、 小型モ一夕 2 Sの支持部材 8 Eに対する回転軸 5 3の軸線方向の位置決め がなされる。
また、 回転防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 Sの切欠き部 1 2 6と係合片 1 3 5との係合や、 小型モータ 2 Sの切欠き部 3 2 1と係合片 8 3との係合により 、 小型モータ 2 Sの駆動時における小型モータ 2 S全体の支持部材 8 Eに対する 回転が防止される。
このような構成の小型モータ 2 Sでは、 前記小型モ一夕 2 Aのように、 ブラス 端子 6がケーシング 3の後端に露出しているのではなく、 側面に露出しているた め、 小型モータ 2 Aに比べ、 モータの全長を短くすることができ、 またモー夕の 長さ方向の設置スペースをより小さくすることができる。
図 4 9は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の他の 実施例を示す分解斜視図、 図 5 0は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の斜視図、 である。
以下、 この実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 4 9および図 5 0中の右側を 「前 方」 または 「先端」 、 左側を 「後方」 または 「後端」 として説明する。
これらの図に示すように、 本発明のモータ駆動装置 1 Jは、 給電回路 (小型モ 一夕 2 Tへ電力を供給するための回路) が形成された前記と同様の図示しない基 板と、 この基板に対し固定された支持部材 8 Fと、 この支持部材 8 Fに対し着脱 可能な小型モ一夕 2 Tとを備えている。
本実施例における小型モータ 2 Tは、 直流式の振動モータであって、 主に、 前 記とほぼ同様のケーシング 3、 固定子 4、 回転子 5、 給電用のブラス端子 6、 給 電用のマイナス端子 7および分銅 (偏心体) 2 5で構成されている。
特に、 小型モー夕 2 Tの内部構造は、 前述した図 1 5および図 1 6に示す小型 モ一夕 2 Eのそれと同様である。
但し、 本発明では、 小型モータ 2 Tが、 前述した小型モータ 2 E以外の小型モ 一夕の構造の少なくとも一部を有していてもよい。
ケーシング 3は、 金属 (導電性材料) 製の胴部 3 1と、 胴部 3 1の両端にそれ それ装着された前方ブラケッ ト 3 2および後方ブラケッ ト 3 3 と、 前方ブラケッ ト 3 2の中心部に固定された軸受け 3 4とで構成されている。
前方ブラケッ ト 3 2の外周面 (側面) には、 回転軸 5 3の軸線を介して対向す る位置に、 平坦面を形成するような切欠き部 3 2 1が設けられている。 この切欠 き部 3 2 1は、 前述したように、 後述する支持部材 8 Fの係合片 8 3と係合する 係合部であり、 小型モータ 2 T全体の回転を防止する回転防止手段を構成するも のである。
後方ブラケッ ト 3 3は、 円弧状に湾曲した外周面を備えた一対の湾曲部 1 2 7 と、 前記湾曲部 1 2 7よりも外側に突出した一対の角部 1 2 8とを有している。 この場合、 角部 1 2 8は、 湾曲部 1 2 7の図 4 9中上側に位置しており、 これら 角部 1 2 8により、 後方ブラケッ ト 3 3の形状は、 回転軸 5 3の軸線に対して図 4 9中上下非対称となる。
この後方ブラケッ ト 3 3は、 後述する支持部材 8 Fの係合片 1 3 7と係合 (嵌 合) する係合部 (嵌合部) である。 すなわち、 後方ブラケッ ト 3 3の湾曲部 1 2 7は、 後述する係合片 1 3 7の基部 1 3 8と係合し、 角部 1 2 8は、 後述する係 合片 1 3 7の先端部 1 3 9と係合する。
支持部材 8 Fは、 前記とほぼ同様の底部 8 1、 挟持片 8 2、 係合片 8 3および 固定部 8 4を有している。
そして、 一対の挟持片 8 2の後端には、 それそれ係合片 1 3 7が設けられてい る。 各係合片 1 3 7は、 それぞれ、 後方ブラケッ ト 3 3における湾曲部 1 2 7の 外周面の湾曲に対応するように円弧状に湾曲した基部 1 3 8と、 角部 1 2 8に対 応する板状の先端部 1 3 9とで構成されている。
これら係合片 1 3 7は、 モータ装填空間 8 0を介して互いに対向しており、 各 係合片 1 3 7の先端部 1 3 9は、 それそれ底部 8 1に対しほぼ直角方向に延出し ている。
また、 一対の係合片 1 3 7の後端の中央部には、 それぞれ板状の係合片 (凸部 ) 1 3 6が立設されている。 これら係合片 1 3 6は、 それぞれモータ装填空間 8 0の中心方向に向かってほぼ直角方向に延出している。 そして、 これら係合片 1 3 6は、 小型モータ 2 Tの装填時に、 後方ブラケッ ト 3 3の後端面に当接し、 小 型モー夕 2 Tの回転軸 5 3の軸線方向の位置決めを行う。
なお、 主に、 前記小型モータ 2 Tの角部 1 2 8 (後方ブラケッ 卜 3 3 ) と、 支 持部材 8 Fの係合片 1 3 7とにより、 逆差し防止手段 (=小型モータの支持部材 への不適正な状態での装填を防止し、 小型モータを支持部材に適正な状態で装填 する場合にのみ装填を可能とする手段) および回転防止手段が構成される。 ' また、 主に、 前記小型モータ 2 Tの切欠き部 3 2 1と、 支持部材 8 Fの係合片 8 3とにより、 位置決め手段および回転防止手段が構成される。
また、 主に、 前記小型モータ 2 Tの後方ブラケッ ト 3 3と、 支持部材 8 Fの係 合片 1 3 6とにより、 位置決め手段が構成される。
モータ駆動装置 1 Jにおける支持部材 8 Fは、 各固定部 8 4において、 図示し ない基板に対し好ましくはろう接 (半田付け) により、 基板上に形成された給電 回路におけるグラウン ド (マイナス端子側) に導通するよう固定されている。 こ れにより、 小型モ一夕 2 Tのマイナス端子 7は、 ケーシング 3の胴部 3 1および これを支持する支持部材 8 Fを介して基板上の給電回路のグラウンドに接続され る。
また、 基板上の支持部材 8 Fの後端部付近には、 金属製の接点部材 (通電部) 1 0 2が設置されている。 この接点部材 1 0 2は、 基板上の給電回路のブラス側 に接続されている。
支持部材 8 Fへの小型モー夕 2 Tの装填時には、 小型モータ 2 Tの後方側外周 面に露出しているブラス端子 6の接点部 6 4が接点部材 1 0 2と接触し、 導通す る。 従って、 小型モータ 2 Tのブラス端子 6は、 接点部材 1 0 2を介して基板上 の給電回路のブラス側に接続される。
このような構成により、 小型モー夕 2 Tを支持部材 8 Fへ装填すると、 支持部 材 8 Fに支持、 固定されると同時に、 ブラス端子 6およびマイナス端子 7がそれ それ基板上の給電回路の所定の端子に接続され、 給電が可能となる。
このモータ駆動装置 1 Jでは、 小型モータ 2 Tを支持部材 8 Fへ装填する際、 逆差し防止手段、 すなわち、 小型モー夕 2 Tの角部 1 2 8 (後方ブラケッ ト 3 3 ) と、 支持部材 8 Fの係合片 1 3 7とにより、 小型モータ 2 Tの支持部材 8 Fへ の逆差し (例えば、 小型モータ 2丁が、 その回転方向に 1 8 0。 程度ずれて、 ま たは前後方向を逆にして支持部材 8 Fへ装填されること) が防止され、 小型モー 夕 2 Tを適正な姿勢や向き (適正な状態) で支持部材 8 Fへ装填することができ る。 すなわち、 小型モータ 2 Tの後方ブラケッ 卜 3 3と係合片 1 3 7とを係合さ せた場合 (湾曲部 1 2 7と基部 1 3 8とを係合させた場合) にのみ、 小型モータ 2 Tを支持部材 8 Fへ装填することができ、 これにより、 例えば、 給電回路の短 絡、 接触不良等を防止することができる。
小型モー夕 2 Tの図 4 9中上下方向を逆にして、 小型モータ 2 Tを支持部材 8 Fに装填しょうとすると、 後方ブラケッ ト 3 3の角部 1 2 8と係合片 1 3 7の基 部 1 3 8とが衝突し、 装填することができない。 また、 小型モータ 2 Tの前後方 向を逆にして、 小型モータ 2 Tを支持部材 8 Fに装填しょうとすると、 後方ブラ ケッ ト 3 3と係合片 8 3とが衝突し、 装填することができない。 これにより、 小 型モータ 2 Tの装填方向を誤ったことが判る。
また、 位置決め手段、 すなわち、 小型モータ 2 Tの後方ブラケッ ト 3 3と係合 片 1 3 6との係合、 および小型モ一夕 2 Tの切欠き部 3 2 1と係合片 8 3との係 合により、 小型モータ 2 Tの支持部材 8 Fに対する回転軸 5 3の軸線方向の位置 决めがなされる。
また、 回転防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 Tの後方ブラケッ ト 3 3と係合 片 1 3 6との係合や、 小型モータ 2 Tの切欠き部 3 2 1 と係合片 8 3との係合に より、 小型モー夕 2 Tの駆動時における小型モ一夕 2 T全体の支持部材 8 Fに対 する回転が防止される。
このような構成の小型モータ 2 Tでは、 前記小型モー夕 2 Aのように、 ブラス 端子 6がケ一シング 3の後端に露出しているのではなく、 側面に露出しているた め、 小型モータ 2 Aに比べ、 モータの全長を短くすることができ、 またモ一夕の 長さ方向の設置スペースをより小さくすることができる。
なお、 本発明では、 角部 1 2 8を設ける部位 (位置) は、 後方ブラケッ 卜 3 3 に限らず、 例えば、 胴部 3 1や前方ブラケッ ト 3 2等であってもよい。
また、 角部 1 2 8は、 本実施例では図 4 9中左右対称な形状となっているが、 本発明では、 左右非対称な形状でもよい。
図 5 1は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の他の 実施例を示す分解斜視図、 図 5 2は、 同モ一夕駆動装置 (装填状態) の斜視図、 である。
以下、 この実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 5 1および図 5 2中の右側を 「前 方 j または 「先端」 、 左側を 「後方」 または 「後端」 として説明する。
これらの図に示すように、 本発明のモー夕駆動装置 1 Kは、 給電回路 (小型モ 一夕 2 Uへ電力を供給するための回路) が形成された前記と同様の図示しない基 板と、 この基板に対し固定された支持部材 8 Gと、 この支持部材 8 Gに対し着脱 可能な小型モータ 2 Uとを^えている。
本実施例における小型モータ 2 Uは、 直流式の振動モータであって、 主に、 前 記とほぼ同様のケーシング 3、 固定子 4、 回転子 5、 給電用のブラス端子 6、 給 電用のマイナス端子 7および分銅 (偏心体) 2 5で構成されている。
特に、 小型モータ 2 Uの内部構造は、 前述した図 1 5および図 1 6に示す小型 モー夕 2 Eのそれと同様である。
但し、 本発明では、 小型モータ 2 Uが、 前述した小型モータ 2 E以外の小型モ 一夕の構造の少なくとも一部を有していてもよい。
ケーシング 3は、 金属 (導電性材料) 製の胴部 3 1と、 胴部 3 1の両端にそれ それ装着された前方ブラケッ ト 3 2および後方ブラケッ ト 3 3と、 前方ブラケッ 卜 3 2の中心部に固定された軸受け 3 4とで構成されている。 前方ブラケッ ト 3 2の外周面 (側面) には、 回転軸 5 3の軸線を介して対向す る位置に、 平坦面を形成するような切欠き部 3 2 1が設けられている。 この切欠 き部 3 2 1は、 前述したように、 後述する支持部材 8 Gの係合片 8 3と係合する 係合部であり、 小型モー夕 2 U全体の回転を防止する回転防止手段を構成するも のである。
後方ブラケッ ト 3 3は、 円弧状に湾曲した外周面を備えた一対の湾曲部 1 4 1 と、 前記湾曲部 1 4 1よりも外側に突出した一対の角部 1 4 2とを有している。 この場合、 角部 1 4 2は、 湾曲部 1 4 1の図 5 1中上側に位置しており、 これら 角部 1 4 2により、 後方ブラケッ ト 3 3の形状は、 回転軸 5 3の軸線に対して図 5 1中上下非対称となる。
後方ブラケッ ト 3 3の幅 (角部 1 4 2におけるケーシング 3の幅) Lは、 胴部 3 1の外径 (ケ一シング 3の外径) Dより小さく (L < Dなる関係を満足するよ う) 設定されている。 これにより、 胴部 3 1の後端面 3 1 7の一部分が、 外部に 露出し、 その露出した後端面 3 1 7は、 小型モータ 2 Uの装填時に、 後述する支 持部材 8 Gの係合片 1 5 1に当接し、 小型モータ 2 Uの回転軸 5 3の軸線方向の 位置決めを行う。
また、 小型モー夕 2 Uの前後方向の逆差しを防止するためには、 後方ブラケッ ト 3 3の幅 Lは、 両係合片 8 3の対向する内面間の距離より大きい値であるのが 好ましい。
このような後方ブラケッ 卜 3 3は、 後述する支持部材 8 Gの係合片 1 5 1 と係 合 (嵌合) する係合部 (嵌合部) である。 すなわち、 後方ブラケッ ト 3 3の湾曲 部 1 4 1は、 後述する係合片 1 5 1の中間部 1 5 2と係合し、 角部 1 4 2は、 後 述する係合片 1 5 1の先端部 1 5 3と係合する。
支持部材 8 Gは、 前記とほぼ同様の底部 8 1、 挟持片 8 2、 係合片 8 3および 固定部 8 4を有している。
そして、 一対の挟持片 8 2の後端には、 それそれ係合片 1 5 1が設けられてい る。 各係合片 1 5 1は、 それぞれ、 後方ブラケッ ト 3 3における湾曲部 1 4 1の 外周面の湾曲に対応するように円弧状に湾曲した中間部 1 5 2と、 角部 1 4 2に 対応する板状の先端部 1 5 3とで構成されている。 これら係合片 1 5 1は、 モータ装填空間 8 0を介して互いに対向しており、 各 係合片 1 5 1の先端部 1 5 3は、 それそれ底部 8 1に対しほぼ直角方向に延出し ている。
なお、 主に、 前記小型モータ 2 Uの角部 1 4 2 (後方ブラケッ ト 3 3 ) と、 支 持部材 8 Gの係合片 1 5 1 とにより、 逆差し防止手段 (=小型モータの支持部材 への不適正な状態での装填を防止し、 小型モータを支持部材に適正な状態で装填 する場合にのみ装填を可能とする手段) および回転防止手段が構成される。 また、 主に、 前記小型モータ 2 Uの切欠き部 3 2 1 と、 支持部材 8 Gの係合片 8 3とにより、 位置決め手段および回転防止手段が構成される。
また、 主に、 前記小型モータ 2 Uの胴部 3 1の後端面 3 1 7と、 支持部材 8 G の係合片 1 5 1 とにより、 位置決め手段が構成される。
モータ駆動装置 1 Kにおける支持部材 8 Gは、 各固定部 8 4において、 図示し ない基板に対し好ましくはろう接 (半田付け) により、 基板上に形成された給電 回路におけるグラウンド (マイナス端子側) に導通するよう固定されている。 こ れにより、 小型モータ 2 Uのマイナス端子 7は、 ケーシング 3の胴部 3 1および これを支持する支持部材 8 Gを介して基板上の給電回路のグラウン ドに接続され る
また、 基板上の支持部材 8 Gの後端部付近には、 金属製の接点部材 (通電部) 1 0 2が設置されている。 この接点部材 1 0 2は、 基板上の給電回路のブラス側 に接続されている。
支持部材 8 Gへの小型モー夕 2 Uの装填時には、 小型モータ 2 Uの後方側外周 面に露出しているブラス端子 6の接点部 6 4が接点部材 1 0 2と接触し、 導通す る。 従って、 小型モータ 2 Uのブラス端子 6は、 接点部材 1 0 2を介して基板上 の給電回路のブラス側に接続される。
このような構成により、 小型モータ 2 Uを支持部材 8 Gへ装填すると、 支持部 材 8 Gに支持、 固定されると同時に、 ブラス端子 6およびマイナス端子 7がそれ それ基板上の給電回路の所定の端子に接続され、 給電が可能となる。
このモータ駆動装置 1 Kでは、 小型モータ 2 Uを支持部材 8 Gへ装填する際、 逆差し防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 Uの角部 1 4 2 (後方ブラケッ ト 3 3 ) と、 支持部材 8 Gの係合片 1 5 1とにより、 小型モータ 2 Uの支持部材 8 Gへ の逆差し (例えば、 小型モータ 2 Uが、 その回転方向に 1 8 0 ° 程度ずれて、 ま たは前後方向を逆にして支持部材 8 Gへ装填されること) が防止され、 小型モー タ 2 Uを適正な姿勢や向き (適正な状態) で支持部材 8 Gへ装填することができ る。 すなわち、 小型モータ 2 Uの後方ブラケッ ト 3 3と係合片 1 5 1 とを係合さ せた場合 (湾曲部 1 4 1 と中間部 1 5 2とを係合させた場合) にのみ、 小型モー 夕 2 Uを支持部材 8 Gへ装填することができ、 これにより、 例えば、 給電回路の 短絡、 接触不良等を防止することができる。
小型モータ 2 Uの図 5 1中上下方向を逆にして、 小型モータ 2 Uを支持部材 8 Gに装填しょうとすると、 後方ブラケッ ト 3 3の角部 1 4 2と係合片 1 5 1の中 間部 1 5 2とが衝突し、 装填することができない。 また、 小型モータ 2 Uの前後 方向を逆にして、 小型モー夕 2 Uを支持部材 8 Gに装填しょうとすると、 後方ブ ラケッ ト 3 3と係合片 8 3とが衝突し、 装填することができない。 これにより、 小型モー夕 2 Uの装填方向を誤ったことが判る。
また、 位置決め手段、 すなわち、 小型モータ 2 Uの胴部 3 1の後端面 3 1 7と 係合片 1 5 1 との係合、 および小型モータ 2 Uの切欠き部 3 2 1 と係合片 8 3と の係合により、 小型モー夕 2 Uの支持部材 8 Gに対する回転軸 5 3の軸線方向の 位置決めがなされる。
また、 回転防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 Uの後方ブラケッ ト 3 3と係合 片 1 5 1 との係合や、 小型モータ 2 Uの切欠き部 3 2 1と係合片 8 3との係合に より、 小型モータ 2 Uの駆動時における小型モー夕 2 U全体の支持部材 8 Gに対 する回転が防止される。
このような構成のモータ駆動装置 1 Kでは、 前記モータ駆動装 S 1 Jのように 係合片 1 3 6を設けることなく、 胴部 3 1の後端面 3 1 7と係合片 1 5 1 との係 合、 および切欠き部 3 2 1 と係合片 8 3との係合により、 小型モータ 2 Uを挟持 すること、 すなわち、 小型モー夕 2 Uの回転軸 5 3の軸線方向における位置決め をすることができるので、 モータ駆動装置 1 Jに比べ、 構造が簡素化される。 また、 このような構成の小型モータ 2 Uでは、 前記小型モー夕 2 Aのように、 ブラス端子 6がケーシング 3の後端に露出しているのではなく、 側面に露出して いるため、 小型モータ 2 Aに比べ、 モー夕の全長を短くすることができ、 またモ 一夕の長さ方向の設置スペースをより小さくすることができる。
なお、 本発明では、 角部 1 4 2を設ける部位 (位置) は、 後方ブラケッ ト 3 3 に限らず、 例えば、 前方ブラケッ ト 3 2等であってもよい。
図 5 3は、 本発明の小型モータを備えたモータ駆動装置 (未装填状態) の他の 実施例を示す分解斜視図、 図 5 4は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の斜視図、 である。
以下、 この実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 5 3および図 5 4中の右側を 「前 方 j または 「先端」 、 左側を 「後方」 または 「後端」 として説明する。
これらの図に示すように、 本発明のモータ駆動装置 1 Lは、 給電回路 (小型モ 一夕 2 Vへ電力を供給するための回路) が形成された前記と同様の図示しない基 板と、 この基板に対し固定された支持部材 8 Hと、 この支持部材 8 Hに対し着脱 可能な小型モー夕 2 Vとを備えている。
本実施例における小型モータ 2 Vは、 直流式の振動モー夕であって、 主に、 前 記とほぼ同様のケーシング 3、 固定子 4、 回転子 5、 給電用のブラス端子 6、 給 電用のマイナス端子 7および分銅 (偏心体) 2 5で構成されている。
特に、 小型モータ 2 Vの内部構造は、 前述した図 1 5および図 1 6に示す小型 モ一夕 2 Eのそれと同様である。
但し、 本発明では、 小型モータ 2 Vが、 前述した小型モータ 2 E以外の小型モ 一夕の構造の少なくとも一部を有していてもよい。
ケ一シング 3は、 金属 (導電性材料) 製の胴部 3 1 と、 胴部 3 1の両端にそれ それ装着された前方ブラケッ ト 3 2および後方ブラケッ ト 3 3と、 前方ブラケッ ト 3 2の中心部に固定された軸受け 3 4とで構成されている。
前方ブラケッ ト 3 2の外周面 (側面) には、 回転軸 5 3の軸線を介して対向す る位置に、 平坦面を形成するような切欠き部 3 2 1が設けられている。 この切欠 き部 3 2 1は、 前述したように、 後述する支持部材 8 Hの係合片 8 3と係合する 係合部であり、 小型モータ 2 V全体の回転を防止する回転防止手段を構成するも のである。 後方ブラケッ ト 3 3の後端面には、 凹部 1 4 3が設けられている。 この凹部 1 4 3は、 後述する支持部材 8 Hの係合片 (凸部) 1 5 4と係合する係合部である また、 凹部 1 4 3は、 図 5 3中上下方向、 すなわち小型モータ 2 Vの着脱方向 に貫通している。 よって、 小型モータ 2 Vを適正な状態で着脱する場合には、 そ の着脱を支障なく行うことができる。
支持部材 8 Hは、 前記とほぼ同様の底部 8 1、 挟持片 8 2、 係合片 8 3および 固定部 8 4を有している。
そして、 図 5 3中左側の挟持片 8 2の後端の中央部には、 L字状の係合片 (凸 部) 1 5 4が立設されている。 この係合片 1 5 4は、 モータ装填空間 8 0の中心 方向に向かってほぼ直角方向に延出している。
なお、 主に、 前記小型モータ 2 Vの凹部 1 4 3と、 支持部材 8 Hの係合片 1 5 4とにより、 逆差し防止手段 (=小型モータの支持部材への不適正な状態での装 填を防止し、 小型モータを支持部材に適正な状態で装填する場合にのみ装填を可 能とする手段) 、 位 決め手段および回転防止手段が構成される。
また、 主に、 前記小型モータ 2 Vの切欠き部 3 2 1と、 支持部材 8 Hの係合片 8 3とにより、 位置決め手段および回転防止手段が構成される。
モータ駆動装置 1 Lにおける支持部材 8 Hは、 各固定部 8 4において、 図示し ない基板に対し好ましくはろう接 (半田付け) により、 基板上に形成された給電 回路におけるグラウンド (マイナス端子側) に導通するよう固定されている。 こ れにより、 小型モー夕 2 Vのマイナス端子 7は、 ケ一シング 3の胴部 3 1および これを支持する支持部材 8 Hを介して基板上の給電回路のグラウンドに接続され る。
また、 基板上の支持部材 8 Hの後端部付近には、 金属製の接点部材 (通電部) 1 0 2が設置されている。 この接点部材 1 0 2は、 基板上の給電回路のブラス側 に接続されている。
支持部材 8 Hへの小型モー夕 2 Vの装填時には、 小型モー夕 2 Vの後方側外周 面に露出しているブラス端子 6の接点部 6 4が接点部材 1 0 2と接触し、 導通す る。 従って、 小型モータ 2 Vのブラス端子 6は、 接点部材 1 0 '2を介して基板上 の給髦回路のブラス側に接続される。
このような構成により、 小型モータ 2 Vを支持部材 8 Hへ装填すると、 支持部 材 8 Hに支持、 固定されると同時に、 プラス端子 6およびマイナス端子 7がそれ それ基板上の給電回路の所定の端子に接続され、 給電が可能となる。
このモータ駆動装置 1 Lでは、 小型モータ 2 Vを支持部材 8 Hへ装填する際、 逆差し防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 Vの凹部 1 4 3と支持部材 8 Hの係合 片 (凸部) 1 5 4とにより、 小型モータ 2 Vの支持部材 8 Hへの逆差し (例えば 、 小型モータ 2 Vが、 その回転方向に 1 8 0 ° 程度ずれてまたは前後方向を逆に して支持部材 8 Hへ装填されること) が防止され、 小型モー夕 2 Vを適正な姿勢 や向き (適正な状態) で支持部材 8 Hへ装填することができる。 すなわち、 小型 モータ 2 Vの凹部 1 4 3と係合片 1 5 4とを係合させた場合にのみ、 小型モータ 2 Vを支持部材 8 Hへ装填することができ、 これにより、 例えば、 給電回路の短 絡等、 接触不良を防止することができる。
小型モー夕 2 Vの図 5 3中上下方向を逆にして、 小型モータ 2 Vを支持部材 8 Hに装填しょうとすると、 後方ブラケッ ト 3 3と係合片 1 5 4とが衝突し、 装填 することができない。 また、 小型モータ 2 Vの前後方向を逆にして、 小型モータ 2 Vを支持部材 8 Hに装填しょうとすると、 後方ブラケッ 卜 3 3と係合片 8 3 と が衝突するとともに、 前方ブラケッ ト 3 2と係合片 1 5 4とが衝突し、 装填する ことができない。 これにより、 小型モータ 2 Vの装填方向を誤ったことが判る。 また、 位置決め手段、 すなわち、 小型モータ 2 Vの凹部 1 4 3 と係合片 1 5 4 との係合、 および小型モータ 2 Vの切欠き部 3 2 1 と係合片 8 3との係合により 、 小型モータ 2 Vの支持部材 8 Hに対する回転軸 5 3の軸線方向の位置决めがな される。
また、 回転防止手段、 すなわち、 小型モータ 2 Vの凹部 1 4 3と係合片 1 5 4 との係合や、 小型モータ 2 Vの切欠き部 3 2 1 と係合片 8 3との係合により、 小 型モータ 2 Vの駆動時における小型モータ 2 V全体の支持部材 8 Hに対する回転 が防止される。
このような構成の小型モータ 2 Vでは、 前記小型モータ 2 Aのように、 プラス 端子 6がケーシング 3の後端に露出しているのではなく、 側面に露出しているた め、 小型モー夕 2 Aに比べ、 モータの全長を短くすることができ、 またモー夕の 長さ方向の設置スペースをより小さくすることができる。
図 5 5は、 本発明の小型モータを備えたモー夕駆動装置 (未装填状態) の他の 実施例を示す分解斜視図、 図 5 6は、 同モータ駆動装置 (装填状態) の斜視図、 である。
以下、 この実施例について説明するが、 前記実施例と同様の事項については、 その説明を省略する。 また、 説明の都合上、 図 5 5および図 5 6中の左側を 「前 方」 または 「先端」 、 右側を 「後方」 または 「後端」 として説明する。
これらの図に示すように、 本発明のモータ駆動装置 1 Mは、 給電回路 (小型モ 一夕 2 Wへ電力を供給するための回路) が形成された前記と同様の図示しない基 板と、 この基板に対し固定された支持部材 8 I と、 この支持部材 8 Iに対し着脱 可能な小型モータ 2 Wとを備えている。
本実施例における小型モータ 2 Wは、 直流式の振動モータであって、 主に、 前 記とほぼ同様のケーシング 3、 固定子 4、 回転子 5、 給電用のプラス端子 6、 給 鼋用のマイナス端子 7および分銅 (偏心体) 2 5で構成されている。
特に、 小型モータ 2 Wの内部構造は、 前述した図 1 5および図 1 6に示す小型 モータ 2 Eのそれと同様である。
但し、 本発明では、 小型モー-夕 2 Wが、 前述した小型モータ 2 E以外の小型モ —夕の構造の少なく とも一部を有していてもよい。
ケ一シング 3は、 金属 (導電性材料) 製の胴部 3 1 と、 胴部 3 1の両端にそれ それ装着された前方ブラケッ ト 3 2および後方ブラケッ ト 3 3と、 前方ブラケッ ト 3 2の中心部に固定された軸受け 3 4とで構成されている。
前方ブラケッ ト 3 2の外周面 (側面) には、 回転軸 5 3の軸線を介して対向す る位置に、 平坦面を形成するような切欠き部 3 2 1が設けられている。 この切欠 き部 3 2 1は、 前述したように、 後述する支持部材 8 Iの係合片 8 3と係合する 係合部であり、 小型モータ 2 W全体の回転を防止する回転防止手段を構成するも のである。
後方ブラケッ ト 3 3は、 円弧状に湾曲した外周面を備えた一対の湾曲部 1 4 4 と、 前記湾曲部 1 4 4よりも外側に突出した一対の角部 (凸部) 1 4 5とを有し ている。 この場合、 角部 1 4 5は、 湾曲部 1 4 4の図 5 5中上側に位置しており、 これら角部 1 4 4により、 後方ブラケッ ト 3 3の形状は、 回転軸 5 3の軸線に対 して図 5 5中上下非対称となる。 また、 角部 1 4 5と湾曲部 1 4 4との間には、 段差が設けられている。
前記角部 1 4 5は、 後述する支持部材 8 Iの切欠き部 1 5 5と係合する係合部 である。
支持部材 8 Iは、 前記とほぼ同様の底部 8 1、 挟持片 8 2、 係合片 8 3および 固定部 8 4を有している。
そして、 一対の挟持片 8 2における後端部の図 5 5中上側には、 それそれ切欠 き部 (凹部) 1 5 5が形成されている。
また、 底部 8 1の後端には、 モー夕装填空間 8 0側が凸となるように湾曲した 板パネよりなる弾性部材 (付勢手段) 1 6 1が設置されている。
この弾性部材 1 6 1は、 その復元力により、 小型モータ 2 Wの装填時に、 後方 ブラケッ ト 3 3の後端面を先端側に押圧し、 後方ブラケッ ト 3 3の角部 1 4 5を 挟持片 8 2の端面に押し付けるとともに、 切欠き部 3 2 1の後端 (段差部) を係 合片 8 3に押し付ける。 すなわち、 弾性部材 1 6 1 と挟持片 8 2とにより、 後方 ブラケッ ト 3 3が確実に挟持 (保持) され、 これにより、 小型モータ 2 Wの回転 軸 5 3の軸線方向におけるガ夕ツキを防止することができる。
お、 主に、 前記小型モータ 2 Wの角部 1 4 5と、 支持部材 8 Iの切欠き部 1 5 5とにより、 逆差し防止手段 (=小型モータの支持部材への不適正な状態での 装填を防止し、 小型モータを支持部材に適正な状態で装填する場合にのみ装填を 可能とする手段) 、 位置决め手段および回転防止手段が構成される。
また、 主に、 前記小型モータ 2 Wの切欠き部 3 2 1 と、 支持部材 8 1の係合片 8 3とにより、 位置決め手段および回転防止手段が構成される。
モー夕駆動装置 1 Mにおける支持部材 8 Iは、 各固定部 8 4において、 図示し ない基板に対し好ましくはろう接 (半田付け) により、 基板上に形成された給電 回路におけるグラウンド (マイナス端子側) に導通するよう固定されている。 こ れにより、 小型モータ 2 Vのマイナス端子 7は、 ケーシング 3の胴部 3 1および これを支持する支持部材 8 Iを介して基板上の給電回路のグラウン ドに接続され る ο
また、 基板上の支持部材 8 Iの後端部付近には、 金属製の接点部材 (通電部) 1 0 2が設置されている。 この接点部材 1 0 2は、 基板上の給電回路のブラス側 に接続されている。
支持部材 8 Iへの小型モータ 2 Wの装填時には、 小型モータ 2 Wの後方側外周 面に露出しているプラス端子 6の接点部 6 4が接点部材 1 0 2 と接触し、 導通す る。 従って、 小型モータ 2 Wのブラス端子 6は、 接点部材 1 0 2を介して基板上 の給電回路のブラス側に接続される。
このような構成により、 小型モータ 2 Wを支持部材 8 Iへ装填すると、 支持部 材 8 1に支持、 固定されると同時に、 ブラス端子 6およびマイナス端子 7がそれ ぞれ基板上の給電回路の所定の端子に接続され、 給電が可能となる。
このモータ駆動装置 1 Mでは、 小型モータ 2 Wを支持部材 8 Iへ装填する際、 逆差し防止手段、 すなわち、 小型モー夕 2 Wの角部 (凸部) 1 4 5と支持部材 8 Iの切欠き部 (凹部) 1 5 5とにより、 小型モー夕 2 Wの支持部材 8 Iへの逆差 し (例えば、 小型モータ 2 Wが、 その回転方向に 1 8 0。 程度ずれて、 または前 後方向を逆にして支持部材 8 Iへ装填されること) が防止され、 小型モータ 2 W を適正な姿勢や向き (適正な状態) で支持部材 8 Iへ装填することができる。 す なわち、 小型モータ 2 Wの湾曲部 1 4 4を挟持片 8 2で挟持し、 小型モー夕 2 W の角部 1 4 5と切欠き部 1 5 5とを係合させた場合にのみ、 小型モータ 2 Wを支 持部材 8 Iへ装填することができ、 これにより、 例えば、 給亀回路の短絡、 接触 不良等を防止することができる。
小型モータ 2 Wの図 5 5中上下方向を逆にして、 小型モータ 2 Wを支持部材 8 Iに装填しょうとすると、 後方ブラケッ ト 3 3の角部 1 4 5の図 5 5中上側面と 切欠き部 1 5 5とが衝突し、 装填することができない。 また、 小型モー夕 2 Wの 前後方向を逆にして、 小型モー夕 2 Wを支持部材 8 Iに装填しょうとすると、 後 方ブラケッ ト 3 3 と係合片 8 3とが衝突するとともに、 前方ブラケッ ト 3 2と弹 性部材 1 6 1とが衝突し、 装填することができない。 これにより、 小型モータ 2 Wの装填方向を誤ったことが判る。 また、 位 S決め手段、 すなわち、 小型モータ 2 Wの角部 1 4 5と切欠き部 1 5 5との係合、 および小型モータ 2 Wの切欠き部 3 2 1 と係合片 8 3との係合によ り、 小型モ一夕 2 Wの支持部材 8 Iに対する回転軸 5 3の軸線方向の位置決めが なされる。
そして、 前述したように、 付勢手段、 すなわち、 弹性部材 1 6 1により、 後方 ブラケッ ト 3 3の後端面が先端側に押圧され、 これにより、 後方ブラケッ ト 3 3 の角部 1 4 5が挟持片 8 2の端面に、 切欠き部 3 2 1が係合片 8 3に、 それぞれ 押し付けられる。 これにより、 小型モータ 2 Wの回転軸 5 3の軸線方向における ガ夕ツキが防止される。
また、 回転防止手段、 すなわち、 小型モー夕 2 Wの角部 1 4 5と切欠き部 1 5 5との係合や、 小型モータ 2 Wの切欠き部 3 2 1 と係合片 8 3との係合により、 小型モ一夕 2 Wの駆動時における小型モータ 2 W全体の支持部材 8 Iに対する回 転が防止される。
なお、 本発明では、 前記弾性部材 1 6 1等の付勢手段は、 前記モータ駆動装置 1 Mに限らず、 前述した各モータ駆動装置にも設けることができる。
以上述べた各小型モータ 2 A〜 2 Wでは、 分銅 (偏心体) 2 5のケーシング 3 に対する大きさは特に限定されないが、 偏心回転による振動をより大きくするた めには、 分銅 2 5の比重をより大きくすることとともに、 分銅 2 5の最大回転半 径をできるだけ大きく設定するのが好ましい。 本発明では、 分銅 2 5の最大回転 半径を大きくするのに有利である。
すなわち、 図 5 7に示すように、 本発明における小型モータ 2 A〜 2 Wでは、 分銅 2 5の最大回転半径を R、 ケーシング 3の外径を Dとしたとき、 R > D / 2 なる関係、 より好ましくは! > R > D / 2なる関係を満足するようにすることが できる。
これは、 小型モータ 2 A〜 2 Wを支持部材 8〜 8 Iにより支持、 固定するので 、 基板 1 0 0との間に、 少なくとも支持部材 8 ~ 8 Iの底部 8 1の厚さに相当す る距離の隙間が生じ、 その分、 分銅 2 5の最大回転半径 Rを大きくすることがで きるからである。 また、 基板 1 0 0の分銅 2 5の位置に、 例えば凹部、 切欠き、 溝等のような、 分銅 2 5との接触を避けるための逃げ部 (図示せず) を設けるこ とにより、 分銅 2 5の最大回転半径 Rをより大きくすることができる。
このように、 分銅 2 5の最大回転半径 Rを前記関係を満足するように設定する ことで、 好ましい振動特性が得られ、 特に、 より大きな振動が得られ、 振動モー 夕としての性能が向上する。
以上、 本発明の小型モータおよびこれを備えたモータ駆動装置を図示の各実施 例に基づき説明したが、 本発明は、 これらに限定されるものではなく、 本発明の 小型モータおよびモー夕駆動装置を構成する前述した各構成要素や手段は、 その 形状、 構造、 寸法、 材質等の諸条件が、 同様の機能を生じる他のものに置換され ていてもよい。
また、 本発明は、 前記各実施例のような、 分銅 (偏心体) を有する振動モータ に適用する場合に限らず、 振動の発生を目的としないあらゆるモー夕に適用する ことができ、 また、 モータの形態に関しても、 ブラシレスモ一夕、 ステッピング モータ等の各種モータに適用することができる。
また、 これらの場合、 モータの形状、 構造、 モータ内外における極数や配線、 支持部材の形状、 構成材料等に関しても、 前述した実施例のものに限定されず、 任意のものが可能である。
また、 本発明では、 前述した各回転防止手段、 各位置決め手段、 各逆差し防止 手段等を任意に組み合わせることが可能である。
また、 本発明では、 係合部を有する所定の部材が、 回転防止手段、 位置決め手 段および逆差し防止手段のうちの少なく とも 2つを兼ねるように構成してもよい
産業上の利用可能性
本発明の小型モータおよびモータ駆動装置は、 ポケッ トベル (ページャ一) や 携帯電話 (P H Sを含む) 等の機器またはその付属器機 (着信報知専用器機) に 用いるのに適している。

Claims

請求の範囲
1 . 基板上に固定された支持部材に対し着脱可能な小型モー夕であって、 固定子と、 回転子と、 これらを収納するケーシングと、 前記回転子への給電用 の第 1の端子および第 2の端子とを有し、
前記支持部材への装填時に、 前記第 1の端子および前記第 2の端子が、 それそ れ、 前記支持部材または前記基板に設けられた所定の通電部と直接または間接的 に導通し、 前記回転子への給電が可能となるよう構成されたことを特徴とする小 型モータ。
2 . 前記第 1の端子は、 前記ケーシング外に露出し、 前記第 2の端子は、 前記ケ 一シングの金属部分と導通し、 前記第 1の端子と前記ケーシングの金属部分とが 絶縁されている請求の範囲第 1項に記載の小型モータ。
3 . 前記第 1の端子および前記第 2の端子は、 それそれ、 前記ケ一シングの後端 側に突出し、 これらの突出部が、 前記通電部を構成する雌型コネクタと接続可能 な雄型コネクタを構成している請求の範囲第 1項に記載の小型モータ。
4 . 前記第 1の端子および前記第 2の端子は、 それぞれ、 凹部を有し、 これらの 凹部が、 前記通電部を構成する雄型コネクタと接続可能な雌型コネクタを構成し ている請求の範囲第 1項に記載の小型モータ。
5 . 前記第 1の端子および前記第 2の端子のうちの、 一方の端子は、 前記回転子 の回転軸に導通し、 他方の端子は、 前記回転軸と絶縁され、 該他方の端子と前記 回転軸とを介して給電を行うよう構成されている請求の範囲第 1項に記載の小型 モー夕。
6 . 固定子と、 回転子と、 これらを収納するケーシングと、 前記回転子への給電 用の第 1の端子および第 2の端子とを有し、 支持部材に対し着脱可能な小型モー 夕であって、
前記支持部材への装填時に、 前記回転子の回転の反力による小型モータの前記 支持部材に対する回転を防止する回転防止手段を設けたことを特徴とする小型モ 一夕。
7 . 前記回転防止手段は、 前記支持部材に対し係合する係合部で構成される請求 の範囲第 6項に記載の小型モー夕。
8 . 前記第 1の端子および前記第 2の端子は、 それぞれ、 前記ケーシングの後端 側に突出する突出部を有し、 前記回転防止手段は、 前記両突出部を含み、 雌型コ ネク夕と接続可能な雄型コネクタで構成されている請求の範囲第 6項に記載の小 型モータ。
9 . 前記第 1の端子および前記第 2の端子は、 それぞれ、 凹部を有し、 前記回転 防止手段は、 前記両凹部を含む、 雄型コネクタと接続可能な雌型コネクタで構成 されている請求の範囲第 6項に記載の小型モー夕。
1 0 . 前記回転子は、 その一端部にテーパ部を有する整流子を有する請求の範囲 第 1項ないし 9項のいずれかに記載の小型モータ。
1 1 . 前記回転子の回転軸に固定された偏心体を有する請求の範囲第 1項ないし 9項のいずれかに記載の小型モータ。
1 2 . 前記偏心体の最大回転半径を R、 前記ケーシングの外径を Dとしたとき、 R > D / 2なる関係を満足する請求の範囲第 1 1項に記載の小型モー夕。
1 3 . 基板に対し固定された支持部材と、 請求の範囲第 1項ないし 9項のいずれ かに記載の小型モータとを備えることを特徴とするモー夕駆動装置。
1 4 . 前記支持部材は、 底部と、 モータ装填空間を介して対向するように立設さ れ、 弾性変形可能な複数の挟持片とを有するものである請求の範囲第 1 3項に記 載のモータ駆動装置。
1 5 . 底部と、 モ一夕装填空間を介して対向するように立設され、 弹性変形可能 な複数の挟持片とを有する支持部材と、
固定子と、 回転子と、 これらを収納するケーシングと、 前記回転子への給電用 の第 1の端子および第 2の端子とを有し、 前記支持部材に対し着脱可能な小型モ —夕とを有し、
前記小型モー夕の前記支持部材への装填時に、 前記回転子の回転の反力による 小型モータの前記支持部材に対する回転を防止する回転防止手段を設けたモータ 駆動装置であって、
前記回転防止手段は、 前記小型モー夕に形成された凹部と、 前記支持部材に形 成され、 前記凹部と係合する凸部とで構成されていることを特徴とするモー夕駆 動装置。
1 6 . 底部と、 モータ装填空間を介して対向するように立設され、 弾性変形可能 な複数の挟持片とを有する支持部材と、
固定子と、 回転子と、 これらを収納するケーシングと、 前記回転子への給電用 の第 1の端子および第 2の端子とを有し、 前記支持部材に対し着脱可能な小型モ —夕とを有し、
前記小型モータの前記支持部材への装填時に、 前記回転子の回転の反力による 小型モータの前記支持部材に対する回転を防止する回転防止手段を設けたモー夕 駆動装置であって、
前記回転防止手段は、 前記小型モータに形成された凸部と、 前記支持部材に形 成され、 前記凸部と係合する凹部とで構成されていることを特徴とするモータ駆 動装置。
1 7 . ま持部材と、 前記支持部材に対し着脱可能な小型モー夕とを有し、 前記小 型モータを前記支持部材へ装填する際に、 前記小型モータの前記支持部材への不 適正な状態での装填を防止する逆差し防止手段を設けたことを特徴とするモー夕 駆動装置。
1 8 . 前記支持部材は、 底部と、 モー夕装填空間を介して対向するように立設さ れ、 弾性変形可能な複数の挟持片とを有し、 前記小型モータは、 固定子と、 回転 子と、 これらを収納するケーシングと、 前記回転子への給亀用の第 1の端子およ び第 2の端子とを有し、
前記小型モータの前記支持部材への装填時に、 前記第 1の端子および前記第 2 の端子が、 それそれ、 所定の通電部と直接または間接的に導通し、 前記回転子へ の給電が可能となるよう構成されている請求の範囲第 1 7項に記載のモー夕駆動 装置。
1 9 . 前記逆差し防止手段は、 前記小型モータと前記支持部材とに形成され、 前 記小型モータを前記支持部材に適正な状態で装填する場合にのみ互いに係合可能 な係合部で構成される請求の範囲第 1 7項または 1 8項に記載のモー夕駆動装置
2 0 . 前記逆差し防止手 ¾は、 前記小型モー夕に形成された凸部と、 前記支持部 材に形成された凹部とを有し、 前記小型モータを前記支持部材に適正な状態で装 填する場合にのみ、 前記凸部と前記凹部とが係合するよう構成されている請求の 範囲第 1 7項または 1 8項に記載のモータ駆動装置。
2 1 . 前記凸部は、 前記小型モータの軸線に対して非対称に形成されている請求 の範囲第 2 0項に記載のモータ駆動装置。
2 2 . 前記逆差し防止手段は、 前記小型モー夕に形成された凹部と、 前記支持部 材に形成された凸部とを有し、 前記小型モータを前記支持部材に適正な状態で装 填する場合にのみ、 前記凹部と前記凸部とが係合するよう構成されている請求の 範囲第 1 7項または 1 8項に記載のモータ駆動装置。
2 3 . 前記凹部は、 前記小型モー夕の側方または前記小型モー夕の前記支持部材 側に形成されている請求の範囲第 2 2項に記載のモー夕駆動装麗。
2 4 . 前記凹部は、 前記小型モー夕の先端部または後端部に形成されている請求 の範囲第 2 3項に記載のモー夕駆動装置。
2 5 . 前記逆差し防止手段は、 前記小型モ一夕に形成された角部と、 前記支持部 材に形成された係合片とを有し、 前記小型モ一夕を前記支持部材に適正な状態で 装填する場合にのみ、 前記角部と前記係合片とが係合するよう構成されている請 求の範囲第 1 8項に記載のモー夕駆動装置。
2 6 . 前記ケーシングの外径を D、 前記角部における前記ケ一シングの幅を Lと したとき、 L < Dなる関係を満足する請求の範囲第 2 5項に記載のモータ駆動装 氤。
2 7 . 前記凹部は、 前記小型モータの後端部に形成されており、 前記凸部は、 前 記支持部材の後端部に形成された係合片である請求の範囲第 2 2項に記載のモー 夕駆動装置。
2 8 . 前記支持部材は、 前記小型モータをその軸線方向に付勢する付勢手段を有 する請求の範囲第 1 7項、 1 8項、 2 1項または、 2 3項ないし 2 7項のいずれ かに記載のモータ駆動装置。
2 9 . 前記小型モー夕の回転軸に固定された偏心体を有する請求の範囲第 1 7項 、 1 8項、 2 1項または、 2 3項ないし 2 7項のいずれかに記載のモー夕駆動装 置。
3 0 . 前記小型モータの前記支持部材への装填時に、 前記小型モータの作動によ る前記小型モー夕の前記支持部材に対する回転を防止する回転防止手段を有する 請求の範囲第 1 7項、 1 8項、 2 1項または、 2 3項ないし 2 7項のいずれかに 記載のモータ駆動装慝。
3 1 . 前記逆差し防止手段は、 前記小型モータの軸線方向の位 S決めを行う位置 決め手段を兼ね備えている請求の範囲第 1 7項、 1 8項、 2 1項または、 2 3項 ないし 2 7項のいずれかに記載のモ一夕駆動装置。
3 2 . 前記小型モータの軸線方向の位置決めを行う位置決め手段を有する請求の 範囲第 1 4項ないし 1 8項のいずれか、 または 2 1項、 または 2 3項ないし 2 7 項のいずれかに記載のモー夕駆動装置。
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