WO1997026132A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung einseitiger wellpappe - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung einseitiger wellpappe Download PDF

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WO1997026132A1
WO1997026132A1 PCT/EP1997/000207 EP9700207W WO9726132A1 WO 1997026132 A1 WO1997026132 A1 WO 1997026132A1 EP 9700207 W EP9700207 W EP 9700207W WO 9726132 A1 WO9726132 A1 WO 9726132A1
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roller
corrugated
sheets
guide
corrugating
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PCT/EP1997/000207
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Timm Ramcke
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Stone Europa Carton Aktiengesellschaft
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    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts

Definitions

  • the invention relates to a device for producing corrugated cardboard on one side by gluing together a corrugated sheet and a smooth cover sheet, comprising a corrugated roller arranged in stamping engagement with a corrugated counter-roller for producing corrugations on a cardboard or paper web: and for guiding them formed corrugated path is provided around a part of its periphery, a gluing device for gluing at least the tips of the corrugated path guided around the corrugated roller, a guide roller for guiding the cover sheet against the corrugated roller and at least one deflecting roller for guiding the corrugated cardboard path in the form of the corrugated sheet lying on the cover sheet away from the corrugated roller and for tensioning the cover sheet against the corrugated sheet towards the corrugated roll by a predetermined circular section thereof.
  • the invention also relates to a method for producing single-sided corrugated cardboard, in particular using this machine.
  • a generic device is known for example from WO 95/03166, with which the gluing of a smooth cover sheet to the tips of a corrugated sheet is to be achieved without the use of high pressure.
  • the guide roller serves as a smooth pressure roller for pressing the cover sheet against the wave track.
  • it is floating with respect to the corrugating roller while leaving a predetermined gap.
  • the gluing between the ceiling and shaft web takes place in two zones, first in a wrapping area around the heated corrugated roller, and then in a wrapping area around the likewise heated deflection roller.
  • the pressure roller is set to exert only a slight pressure on the corrugated cardboard web. This is to minimize damage to the corrugated cardboard produced in this way.
  • the pressure roller is slightly displaced due to the low pressure force, so that when the ⁇ er corrugating roller rotates, the pressure roller always abuts the tips of the corrugating roller.
  • the result is an unsatisfactory quality of the corrugated cardboard, which at best has unsightly linear press marxes and in the worst case is very susceptible to tearing.
  • the constant loading of the corrugated roller by the press roller also causes a high level of wear on the corrugated roller, which can only be prevented to a limited extent by coating it costly, for example with a jacket made of tungsten carbide. Even with only slight wear, it can be assumed that the distance between the pressure roller and the reefing roller will not be uniform over their length, so that the webs are subjected to different pressure over their width. and accordingly will have different adhesive results. Furthermore, this known arrangement is time-consuming and personnel-consuming in normal operation, since the gap between the pressure roller and the reefing roller must be readjusted when the paper type is changed.
  • the invention is therefore based on the object of substantially improving the quality of corrugated cardboard on the side that can be achieved with conventional machines for the most varied types of paper, the gluing being particularly simple, ie easy with relatively simple, inexpensive and best-performing machines built-in center should be reliable.
  • a guide element extending over the length of the corrugating roller is provided between the guide roller and the corrugating roller, around the cover sheets with the corrugated tracks guided around the corrugating roller to bring into contact and thus to determine the beginning of the wrap-around circle section, the guide element being arranged held biased against the corrugating roller and comprising a support surface which is adapted to the circumferential surface of the corrugating roller and at the same time has at least two tips on the entire length overlaps the corrugated tracks lying on the corrugated roller.
  • this method comprises the following steps in solution to the task: generating corrugations in a paper web to form a corrugated sheet; Applying glue to at least the tips of the wave path; Tensioning the cover sheet between two rollers such that a predetermined length of the cover sheet is pressed against the glued wave track; Establishing the contact between the cover sheets and the shaft sheets with externally acting guiding and / or pressing means in such a way that the cover sheets are brought into contact with at least two tips of the wave tracks over the entire sheet width at the same time.
  • the guide element extends in the circumferential direction of the ripping roller over only a part of the predetermined loop section.
  • the guide element mainly serves to prepare the adhesive surface by making the glue penetrate the paper evenly.
  • the paper webs are glued by means of a fixation in the wrapping area, the elastic tension of the top web preventing the inhomogeneous shrinkage of the paper fibers during gluing and drying, which leads to a so-called "washboard effect".
  • Paper is a natural product and inevitably has a certain innomunity. For this reason, wrinkling occurs more frequently in the cover sheet, which leads to problems particularly in the case of the known welipoard machine mentioned above, which operates with reduced contact pressure. In such machines, the folds often occur on the last press roll or guide roll, ie immediately before the corrugation with the corrugated web, so that the quality of the corrugated cardboard is severely impaired.
  • This problem can be avoided as far as possible in a particularly expedient embodiment of the invention, in that the corrugated roller and the guide element are operatively connected to one another in such a way that the contact between the cover sheet and the wave track is from the center - 5 -
  • this spreading function can be achieved in that the guide element is provided with an edge which is bent outwards and faces away from the loop section.
  • the spreading function can also be achieved or enhanced by positive bombing of the corrugated roller.
  • the guide element is divided in its longitudinal direction into at least two parts which can be arranged to be resiliently deflectable independently of one another against the corrugating roller. This means that even contact pressure can be achieved across the entire width of the ceiling and corrugated sheet, even when the corrugated roller is worn.
  • An expedient design consists in that the cross section of the contact surface of the guide element is essentially adapted to the circulating circuit of the corrugating roller.
  • ge ⁇ is ensured in that the pressure is always applied to the tooth tips of the fluted roller, so that a movement of the guide elements ⁇ is closed relative to the teeth of the corrugating roll virtually exclusively.
  • the direct pressing of the pressing element against the cover sheet causes an only insignificant braking effect, so that the bonding of the sheets is not affected.
  • This effect can be strengthened even more and the bonding in the wrapping area of the corrugating roller can be further improved if the speed of the deflecting roller as the corrugated cardboard web can be set in advance.
  • the deflection roller can be designed to be adjustable in the sense of a change in the loop section in an advantageous development of the invention.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a single-sided corrugated cardboard machine according to the invention
  • corrugations are generally formed in preheated paper webs 8 by guiding them between two corrugated corrugating rollers 1 and 3 which are arranged in opposite directions, are arranged axially parallel and are in stamping engagement with one another.
  • the corrugating rollers 1, 3 are also heated by means of steam or in some other appropriate way in order to increase the elasticity of the paper web.
  • the paper web provided with corrugations, ie the corrugated web 8 is guided around the lower corrugating roller 1, wherein a gluing device known per se and assigned to the corrugating roller 1 glues the tips of the corrugated web.
  • a likewise preheated, smooth paper web 9 provided as a cover web is fed to the corrugating roller 1 via a guide roller 2.
  • This guide roller 2 which is also known by means of steam
  • the cover sheet 9 is guided between the guide roller 2 and a deflecting roller 4 so that it extends against part of the circumference of the corrugated roller 1, i.e. is held elastically tensioned over a predetermined wrap angle thereof.
  • the bearing of the deflecting roller 4 can be configured so as to be adjustable, in order to change the wrap angle, as can be seen, for example, from the dash-dotted arrangement in FIG. 1. - Possibly. If necessary, the paper webs can be preconditioned in addition to the measures described.
  • a guide or pressure element 5 is assigned to the latter in the area between the guide roller 2 and the corrugated roller 1 and serves to establish the first contact between the cover sheet 9 and the glued wave track tips 8.
  • the guide element 5 is suitably opposite the rifle
  • the roller 1 and thus the wave track tips are arranged so as to be resiliently deflectable and thus guide the cover sheet 9 with only a small contact pressure.
  • the gluing between the roofing membrane 9 and wave path tips 8 therefore not only take place in the actuation area of the guide element 5, but mainly with the help of the heating of the corrugating roller 1 over the entire wrap angle and along the corrugated cardboard path 6 to the deflection roller 4.
  • the guide element 5 rather carries out an important preparation step for the actual gluing.
  • the cover sheet 9 In order to ensure sufficient tension of the cover sheet 9 and its contact pressure against the corrugated sheet 8 over the wrap angle and around the deflecting roller, and in particular to generate a sufficient tensile force in the direction of the deflecting roller 4, the latter is advanced with respect to the corrugation ⁇ cardboard web 6 driven.
  • the guide roller 2 can also be provided with a jacket to increase their frictional force.
  • the cover sheet is thus guided exclusively between the guide roller 2 and the deflection roller 4, so that the braking effect of the guide element 5 becomes essentially insignificant.
  • the cover sheet 9 acts as a kind of belt which holds the wave track pressed against the corrugated roller and at the same time is in adhesive contact over its entire width with the glued tips of the wave track.
  • the required frictional resistance forces exerted on the cover sheet 9 in front of the bonding area can also be achieved by means of at least one further deflecting roller 10, which can be driven if necessary, so as to influence the frictional engagement to a greater extent.
  • the guide element 5 is provided with an essentially smooth guide surface directed towards the corrugating roller 1, which is circular in cross section.
  • the center of the circle essentially corresponds to the center of the axis of the corrugating roller 1.
  • the pressing surface is preferably essentially rigid and extends over several teeth, so that the guide element rests at several points simultaneously.
  • the guide surface is also divided over its length into several parts, each part being arranged to be resiliently deflectable against the corrugating roller 1. This can be achieved in that each guide surface part is arranged at the end of a lever arm, which lever arm can be deflected against the force of a spring element, for example in the form of a fluid piston.
  • each guide surface part with a spring element or air cushion arranged directly under the guide surface against the corrugation roller 1, so that the guide surface exerts essentially radial pressure on the corrugation roller 1.
  • the corrugated roller 1 is formed in a known manner with parallel circumferential guide slots 12 which, in cooperation with fingers arranged inside the roller 1 and controllable from the slots, detach the corrugated cardboard web 6 from the corrugated roller.
  • the distances between the guide slots correspond to the subdivision of the guide surface of the guide element 5 or the pressure bar.
  • corrugated roller with guide slots corresponds to only one of several known possibilities for quickly, easily and reliably detaching the corrugated cardboard web 6 from the corrugated roller 1.
  • the guide element described can be used with other types of corrugated rollers, e.g. rollers or the like working with negative pressure can also be used successfully.
  • the subdivisions of the guide surface are selected in order to compensate for any wear or bombing of the roller and thus to exert an optimally uniform pressure over the entire surface.
  • the guide element 5 As shown in FIG. 3, can be provided with a leading edge 13 which is slightly bent outwards or beveled. In this way, the guide element 5 acts simultaneously as a pressing and spreading means, whereby it establishes the defined contact between the corrugated and cover sheet 8 or 9 only in the middle of the paper sheets and then increasingly towards their edge areas. Any folds that occur will automatically run outwards before gluing.
  • This effect can also be achieved or intensified by designing the corrugated roller 1 with a bombage.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung einseitiger Wellpappe aus Wellenbahnen und glatten Deckenbahnen umfaßt eine Riffelwalze (1), die in Prägeeingriff mit einer Riffel-Gegenwalze (3) steht, zum Erzeugen der Wellen und zum Führen der derart ausgebildeten Wellenbahnen (8) um einen Peripherieteil; eine Leimvorrichtung (7) zum Beleimen der Wellenbahnspitzen; eine Führungswalze (2) zum Heranführen der Deckenbahnen (9) an die Riffelwalze; und eine Umlenkwalze (4) u.a. zum Spannen der Deckenbahnen (9) gegen die Wellenbahnen um einen vorbestimmten Kreisabschnitt der Riffelwalze. Um eine Qualitätsverbesserung für unterschiedlichste Papiersorten zu erreichen, ist ein Führungselement (5) zum Herstellen eines definierten Kontakts zwischen den Deckenbahnen (9) und den Wellenbahnen (8) vorgesehen, das gegen die Riffelwalze vorgespannt angeordnet ist und eine der Umfangsfläche der Riffelwalze so angepaßte Auflagefläche umfaßt, daß das Führungselement (5) auf der gesamten Länge gleichzeitig mindestens zwei Spitzen der auf der Riffelwalze liegenden Wellenbahnen übergreift.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einseitiger Wellpappe
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung ein¬ seitiger Wellpappe durch Zusammenkleben einer Wellenbahn und einer glatten Deckenbahn, umfassend eine Riffelwalze, die in Prägeeingriff mit einer Riffel-Gegenwalze zum Erzeugen von Wellen an einer Pappe- bzw. Papierbahn angeordnet: und zum Führen der derart ausgebildeten Wellenbahn um einen Teil ih¬ rer Peripherie vorgesehen ist, eine Leimvorrichtung zum Be¬ leimen zumindest der Spitzen der um die Riffelwalze geführten Wellenbahn, eine Führungswalze zum Führen der Deckenbahn an die Riffelwalze heran und mindestens eine Umlenkwalze zum Führen der Wellpappenbahn in Form der auf der Deckenbahn liegenden Wellenbahn von der Riffelwalze weg und zum Spannen der Deckenbahn gegen die Wellenbahn zur Riffelwalze hin um einen vorbestimmten Kreisabschnitt derselben. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einseitiger Well¬ pappe insbesondere unter Verwendung dieser Maschine.
Eine gattungsgemä/3e Vorrichtung ist beispielsweise aus der WO 95/03166 bekannt, mit der die Verklebung einer glatten Dek- kenbahn mit den Spitzen einer Wellenbahn ohne Einsatz von ho¬ hem Druck erreicht werden soll. Bei dieser bekannten Maschine dient die Führungswalze als glatte Andrückwalze zum Pressen der Deckenbahn gegen die Wellenbahn. Dazu ist sie gegenüber der Riffelwalze unter Belassen eines vorbestimmten Spalts schwimmend gelagert. Die Verklebung zwischen Decken- und Wel¬ lenbahn findet in zwei Zonen statt, und zwar zunächst in ei¬ nem Umschlingungsbereich um die beheizte Riffelwalze herum, und danach in einem Umschlingungsbereich um die ebenfalls beheizte Umlenkwalze. Die Anpre/3walze ist eingestellt, einen lediglich geringen Druck auf die Wellpappenbahn auszuüben. Damit sollen Beschädigung.der so hergestellten Weilpappe mi¬ nimiert werden. Allerdings hat sich herausgestellt, daß die Anpreßwaize aufgrund der geringen Andrückkraft leichter m Schwingungen versetzt wird, so da/3 bei Rotation αer Riffel- walze die Anpreöwaize stets gegen die Spitzen cer Riffelwalze stößt. Dies führt u.a. zur Markierung der Decκer.oahn im Be¬ reich der Wellenspitzen, und es können insbesondere im Be¬ trieb der ineinander greifenden Riffelwalzen beim Ξrreicnen der Eigenresonanz-Geschwindigkeit und bei Verwendung von leichteren Papiersorten sogar Risse in der Deckenbahn auftre¬ ten. Das Ergebnis ist eine unbefriedigende Qualität der Well¬ pappe, die im nesten Fall unansehnliche lineare Preßmarxen aufweist und ir. schlimmsten Fall sehr reißanfäilig ist. Die ständige Belastung der Riffelwalze durch die Preßwaizε ver- ursacht außerdem einen hohen Verschleiß der Riffelvalzε, dem nur durch deren kostenaufwendige Beschichtung, z.B. mit einem Mantel aus Wolfram-Carbid, begrenzt vorgebeugt werden kann. Auch bei lediglich geringem Verschleiß ist anzunehmen, daß der Abstand zwischen der Andrückwalze und der Riffeiwalze über deren Länge nicht gleichmäßig sein wird, so daß diε Bah¬ nen über ihre Breite unterschiedlichem Druck unterwarfer. und dementsprechend unterschiedliche Klebeergebnisse aufweisen werden. Des weiteren ist diese bekannte Anordnung bei norma¬ lem Betrieb zeit- und personalauxwendig, da bei ]eαer Papier- Sortenänderung αer Spalt zwischen Anpreßwalze und Riffeiwalze neu eingestellt werden miß .
Der Erfindung liegt demgegenüber deshalb die Aufgabe zugrun¬ de, die mit herκömmiichen Maschinen erreichbare Qualität em- seitiger Wellpappe für unterschiedlichste Papiersorten we¬ sentlich zu verbessern, wobei das Verkleben besonders ein¬ fach, d.h. mit relativ einfachen, kostengünstigen und ir. bestenende Maschinen leicht einbaubaren Mittein zuverlässig durchführoar sein soll. Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmaien der ein¬ gangs genannten Vorrichtung bei dieser dadurch gelöst, daß zwischen der Führungswalze und der Riffelwalze ein sich über die Länge der Riffelwalze erstreckendes Führungselement vor- gesehen ist, um die Deckenbahnen mit den um die Riffelwalze geführten Wellenbahnen in Kontakt zu bringen und damit den Anfang des Umschlingungskreisabschnittes zu bestimmen, wobei das Führungselement gegen die Riffelwalze vorgespannt gehal¬ ten angeordnet ist und eine Auflagefläche umfaßt, die der Um- fangsfläche der Riffelwalze angepaßt ist und auf die gesamte Länge gleichzeitig mindestens zwei Spitzen der auf der Rif¬ felwalze liegenden Wellenbahnen übergreift. Bei einem Verfah¬ ren zum Herstellen einseitiger Wellpappe durch Zusammenkleben einer glatten Deckenbahn mit einer Wellenbahn auf einer Seite derselben umfaßt dieses Verfahren in Lösung der Aufgabe die folgenden Schritte: Erzeugen von Wellen in einer Papierbahn zum Ausbilden einer Wellenbahn; Auftragen von Leim auf zu¬ mindest die Spitzen der Wellenbahn; Spannen der Deckenbahn zwischen zwei Walzen derart, daß eine vorbestimmte Länge der Deckenbahn gegen die beleimte Wellenbahn angepreßt wird; Her¬ stellen des Kontakts zwischen den Deckenbahnen und den Wel¬ lenbahnen mit von außen wirkenden Führungs- und/oder Andrück¬ mitteln mittein derart, daß die Deckenbahnen gleichzeitig über die gesamte Bahnbreite mit mindestens zwei Spitzen der Wellenbahnen in Kontakt gebracht werden.
Mit den erfindungsgemäßen Lösungen wird u.a. erreicht, daß der anfängliche Kontakt zwischen Deckenbahn und Wellenbahn gezielt mit einem definierten, im wesentlichen senkrecht zur Umfangsflache der Riffelwalze erfolgenden und äußerst gleich¬ mäßig verteilten Zusammendrücken hergestellt wird. In dieser Weise wird eine gute Penetration des auf die Wellenbahn auf¬ getragenen Stärkeleims ermöglicht, die den anschließenden Verkiebeprozeß zwischen den elastisch gespannter. Deckenbahnen und den Wellenbahnen im Umschlingungsbereich der Riffelwalze fördert und beschleunigt. Somit ist ein optimales kontroi- iiertes Kiebeergebnis auch.bei höheren und höcnsten Laufge- schwindigKeiten heute üblicher Wellpappenanlagen möglicr.. We- sentlicne Vorteile der Erfindung bestehen auch darin, da/3 die erfindungsgemäße Anordnung für alle Papiersorten und -stärken emsetzoar ist und zwar, ohne daß der Abstand zwischen der Riffeiwalze und dem Führungselement gesondert eingestellt werden muß, da sich das gegen die Riffelwalze vorgespannt ge¬ haltene Führungselement stets an die Umfangsfläche der Rif¬ felwalze, auch bei deren ausgeprägter Bombage oder Ver- schleiß, anpassen kann.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung er¬ streckt sich das Führungselement in Umfangsrichtung der Rif¬ feiwalze über lediglich einen Teil des vorbestimmten Um- schlingungskreisabschnittes. In dieser Weise dient das ?üh- rungseiement hauptsächlich zur Vorbereitung der Klebefläche, indem es den Leim zum gleichmäßigen Eindringen m das Papier bringt. Die Verklebung der Papierbahnen findet durch eine Fixierung im umschlingungsbereich statt, wobei die elastische Spannung der Deckenbahn die inhomogene Schrumpfung der Pa¬ pierfasern beim Verkleben und Trocknen, die zu einem soge¬ nannten "Waschbretteffekt" führt, verhindert.
Papier ist em Naturprodukt und weist zwangsläufig eine ge- wisse Innomogemtät auf. Aus diesem Grund kommt es häufiger zur Faltenbildung in der Deckenbahn, die besonders bei cen oben erwähnten, mit verringertem Anpreßdruck arbeitenden bekannten Welipappenmaschine zur Problemen führt. In solchen Maschinen entstehen die Falten häufig an der letzten Preß- walze bzw. Führungswalze, d.h. unmittelbar vor αer verklenung mit der Wellenbahn, so daß die Qualität der Wellpappe stark oeeinträchtigt wird. Dieses Problem kann in einer besonαers zweckmäßigen Ausführungsversion der Erfindung weitestgεnend verhindert werden, indem die Riffelwalze und aas Führuncs- element derart miteinander wirkverbunden sind, daß der Kon¬ takt zwischen Deckenbahn und Wellenbahn von der Mitte cer - 5 -
3ahnen aus in Richtung auf-ihre Randbereiche erzeugt wird. Dadurch wird eine Breitstreckfunktion erzeugt, die die Dek- kenbahn von innen nach außen glättet und weitere Faltenbil¬ dung verhindert. So werden sowohl der Kontakt zwischen Decken- und Wellenbahn im ersten Augenblick als auch die elastische Spannung im Umschlingungsbereich verbessert.
In einer hinsichtlich der Konstruktion besonders günstigen Ausführungsform der Erfindung kann diese Breitstreckfunktion dadurch erreicht werden, indem das Führungselement mit einem dem umschlingungskreisabschnitt abgewandten, nach außen ge¬ bogenen Rand versehen ist. Die Breitstreckfunktion kann zudem durch eine positive Bombage der Riffelwalze erreicht bzw. verstärkt werden.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung be¬ steht darin, daß das Führungselement in seiner Längsrichtung in mindestens zwei Teile unterteilt ist, die unabhängig von¬ einander gegen die Riffelwalze federnd ausweichbar angeordnet sein können. Damit ist eine gleichmäßige Anpreßkraft, auch bei verschlissener Riffelwalze, über die gesamte Breite der Decken- und Wellenbahn erreichbar.
Eine zweckmäßige Gestaltung besteht darin, daß die Auflage- fläche des Führungselements im Querschnitt im wesentlichen an den Umlaufkreis der Riffelwalze angepaßt ist. Damit wird ge¬ währleistet, daß das Anpreßelement stets an den Zahnspitzen der Riffelwalze anliegt, so daß eine Bewegung des Führungs¬ elements relativ zu den Zähnen der Riffelwalze praktisch aus- geschlossen ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, die Führungswalze mit einem den Reibungswiderstand erhöhenden Mantel zu versehen. Damit wird gewährleistet, daß die Span- nung der Deckenbahn zwischen der Führungswalze und der Um¬ lenkwalze zumindest einen Wert erreicht, bei dem der durch - 6 -
das direkte Anpressen des Anpreßelements an die Deckenbahn erzeugte Reibungswiderstand einen lediglich unbedeutenden bremsenden Effekt hervorruft, so daß die Verklebung der Bah¬ nen nicht beeinflußt wird. Diese Wirkung kann noch mehr ver- stärkt und die Verklebung im Umschlingungsbereich der Rif¬ felwalze weiter verbessert werden, wenn die Geschwindigkeit der Umlenkwalze als der Wellpappenbahn voreilend einstellbar ist.
Um auch bei sehr hohen Laufgeschwindigkeiten ein optimales Verklebeergebnis, d.h. ausreichenden Viskositätsanstieg und Verteilung/Verkleisterung der Stärke des Leims in dem Um- schlingungskreisabschnitt, zu gewährleisten, kann in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Umlenkwalze im Sinne einer Veränderung des Umschlingungskreisabschnittes verstellbar ausgebildet sein.
Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Er¬ findung gehen aus den übrigen Unteransprüchen hervor.
Außerdem werdem besonders zweckmäßige und vorteilhafte Aus¬ bildungsformen oder -möglichkeiten der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigt
Fig.l eine schematische Seitenansicht einer einseitigen Wellpappenmaschine gemäß der Erfindung,
Fig.2 eine detaillierte Ansicht der Riffelwalze mit dem erfindungsgemäßen Führungs- bzw. Andrückelement und
Fig.3 eine teilweise ausgeschnittene Draufsicht des Führungs- bzw. Andrückelements gemäß einer be¬ sonderen Ausführungsform der Erfindung. In der in Fig. 1 dargestellten einseitigen Wellpappenmaschine werden Wellen in in der Regel vorgeheizten Papierbahnen 8 gebildet, indem diese zwischen zwei gegensinnig umlaufende, achsparallel angeordnete und miteinander im Prägeeingriff stehende Riffelwalzen 1 und 3 geführt werden. Die Riffelwal¬ zen 1, 3 werden zwecks Erhöhung der Elastizität der Papier¬ bahn auch mittels Dampf oder in einer anderen angemessenen Weise beheizt. Die mit Wellen versehene Papierbεhn, d.h. die Wellenbahn 8, wird um die untere Riffelwalze 1 ceführt, wobei eine der Riffelwalze 1 zugeordnete, an sich bekannte Leimvor¬ richtung die Spitzen der Wellenbahn beleimt. Eine ebenfalls vorgeheizte, als Deckenbahn vorgesehene glatte Papierbahn 9 wird der Riffelwalze 1 über eine Führungswalze 2 zugeführt. Diese Führungswalze 2, die auch mittels Dampf in bekannter
Weise beheizt werden kann, wird mit der gleicher. Geschwindig¬ keit wie die Riffelwalze 1, aber zu dieser gegensinnig, ange¬ trieben. Die Deckenbahn 9 wird zwischen der Führangswalze 2 und einer Umlenkwalze 4 derart gestreckt geführt, daß sie ge- gen ein Teil des Umfangs der Riffelwalze 1, d.h. über einen vorbestimmten Umschlingungswinkel derselben, elastisch ge¬ spannt gehalten wird. Dabei kann die Lagerung der Umlenkwalze 4 zwecks Veränderung des Umschlingungswinkels verzugsweise einstellbar ausgebildet sein, wie beispielsweise der strichpunktierten Anordnung in Fig. 1 zu entnehmen ist. - Ggf. können die Papierbahnen, wenn nötig zusätzlich zu den beschriebenen Maßnahmen, vorkonditioniert sein.
Ein Führungs- bzw. Andrückelement 5 ist im Bereich zwischen Führungswalze 2 und Riffelwalze 1 letzterer zugeordnet und dient der Herstellung des ersten Kontaktes zwischen der Dek- kenbahn 9 und den beleimten Wellenbahnspitzen 8. Das Füh¬ rungselement 5 ist in geeigneter Weise gegenüber der Rif¬ felwalze 1 und damit den Wellenbahnspitzen federnd ausweich- bar angeordnet und führt somit die Deckenbahn 9 mit lediglich geringem Anpreßdruck. Die Verklebung zwischen Deckenbahn 9 und Wellenbahnspitzen 8 findet deshalb nicht nur im Betäti¬ gungsbereich des Führungselements 5 statt, sondern hauptsächlich mit Hilfe der Erwärmung der Riffelwalze 1 über den gesamten Umschlingungswinkel und entlang der Wellpappen- bahn 6 bis zur Umlenkwalze 4 hin. Dabei führt das Führungs¬ element 5 vielmehr einen wichtigen Vorbereitungsschritt zu der tatsächlichen Verklebung aus. Aufgrund des Wärmeübergangs von der Riffelwalze 1 durch das Papier 8 steigt die Viskosi¬ tät des Leims nach dessen Auftragen auf den Wellenbahnspitzen 8. Dieser Effekt wird verstärkt durch das "Wegschlagen" des Wasseranteils im Leim in das Papier. Die so erfolgte Vorge- lierung des Leims auf der Papieroberfläche wird durch den definierten Druck des Führungselements 5 - der im wesentli¬ chen senkrecht zur Oberfläche der Riffelwalze 1 gerichtet ist - unterbrochen bzw. abgeschlossen, indem der Leim durch diesen Druck gezielt zur Penetration in das Papier der Decken- und Wellenbahnen 9 bzw. 8 gebracht wird. Das Verteilen des Leims und somit auch das erzielbare Klebeergebnis sind damit äußerst gleichmäßig.
Bei der Verklebung der durch Dampf und Leim befeuchteten Wel¬ len und Deckenbahnen 8, 9 besteht bei herkömmlichen Anlagen und/oder Verarbeitungsmethoden die Gefahr, daß nach Fixierung der Bahnen zueinander die Papierfasern ungleichmäßig schrump- fen und den sogenannten "Waschbretteffekt" erzeugen. Dieser kann bei der erfindungsgemäßen Anordnung nicht auftreten, weil die Deckenbahn 9 im Umschlingungsbereich nach dem Füh¬ rungs bzw. Andrückelement 5, d.h. im Trockungs- und Verklebe¬ bereich, elastisch gespannt gehalten wird.
Um eine ausreichende Spannung der Deckenbahn 9 und deren An¬ preßkraft gegen die Wellenbahn 8 über den Umschlingungswinkel und um die Umlenkwalze herum zu gewährleisten, und um insbe¬ sondere eine genügende Zugkraft in Richtung der Umlenkwalze 4 zu erzeugen, wird letztere mit Voreilung gegenüber der Well¬ pappenbahn 6 angetrieben. Die Führungswalze 2 kann außerdem mit einem Mantel zum Erhöhen ihrer Reibkraft versehen werden. Damit wird die Deckenbahn ausschließlich zwischen Führungs¬ walze 2 und Umlenkwalze 4 geführt, so daß die bremsende Wir¬ kung des Führungselements 5 im wesentlichen unbedeutend wird. Dabei wirkt die Deckenbahn 9 quasi als Gurt, der die Wellen¬ bahn gegen die Riffelwalze gepreßt hält und gleichzeitig über seine gesamte Breite mit den beleimten Spitzen der Wellenbahn im Klebekontakt steht. Die erforderlichen, vor dem Verkle- bungsbereich auf die Deckenbahn 9 ausgeübten ReibwiderStands- kräfte können auch mittels mindestens einer weiteren Umlenk¬ walze 10 erreicht werden, die ggf. angetrieben sein kann, um so eine weitgehendere Beeinflussung des Reibschlusses zu be¬ wirken.
Wie in Fig. 2 dargestellt, ist das Führungselement 5 mit ei¬ ner zur Riffelwalze 1 hin gerichteten, im wesentlichen glat¬ ten Führungsfläche versehen, die im Querschnitt kreisförmig ausgebildet ist. Der Kreismittelpunkt entspricht im wesent¬ lichen der Achsmitte der Riffelwalze 1. Quer zur Achsrichtung der Riffeiwalze 1 ist die Andrückfläche vorzugsweise im we¬ sentlichen starr ausgebildet und erstreckt sich über mehrere Zähne, so daß das Führungselement gleichzeitig an mehreren Spitzen anliegt. Die Führungsfläche ist außerdem über ihre Länge in mehrere Teile unterteilt, wobei jedes Teil für sich federnd gegen die Riffelwalze 1 ausweichbar angeordnet ist. Dies kann dadurch erreicht werden, daß jedes Führungsflächen¬ teil am Ende eines Hebelarms angeordnet ist, wobei dieser He¬ belarm gegen die Kraft eines Federelements, z.B. in Form ei¬ nes Fluid-Kolbens, ausweichbar ist. Es ist aber auch möglich, jedes Führungsflächenteil mit einem direkt unter der Füh¬ rungsfläche angeordneten Federelement oder Luftpolster gegen die Riffeiwalze 1 zu belasten, so daß die Führungsfläche einen im wesentlichen radialen Druck auf die Riffeiwalze 1 ausübt. Die Riffelwalze 1 ist in bekannter Weise mit parallel umlau¬ fenden Führungsschlitzen 12 ausgebildet, die im Zusammenwir¬ ken mit im Inneren der Walze 1 angeordneten und aus den Schlitzen aussteuerbaren Fingern die Wellpappenbahn 6 von der Riffelwalze lösen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, entsprechen in diesem Ausführungsbeispiel die Abstände zwischen den Füh¬ rungsschlitzen der Unterteilung der Führungsfläche des Füh¬ rungselements 5 bzw. der Andrückleiste.
Das Einsetzen einer Riffelwalze mit Führungsschlitzen ent¬ spricht nur einer von mehreren bekannten Möglichkeiten, um die Wellpappenbahn 6 schnell, einfach und zuverlässig von der Riffelwalze 1 zu lösen. Das beschriebene Führungselement kann bei anderen Riffelwalzenarten, wie z.B. mit Unterdruck arbei- tenden Walzen od. dgl., ebenso erfolgreich eingesetzt werden. In diesem Fall werden die Unterteilungen der Führungsfläche so gewählt, um eine Ausgleichmöglichkeit für etwa eintreten¬ den Verschleiß oder auch Bombage der Walze zu schaffen und somit über die gesamte Fläche einen optimal gleichmäßigen Druck auszuüben.
Aufgrund der Inhomogenität des Deckenbahnpapiers 9 treten insbesondere im Bereich der Führungswalze 2 hin und wieder Falten in der Deckenbahn 9 auf. Solche Faltungen verhindern den Kontakt zwischen Decken- und Wellenbahn 9 bzw. 8, der für eine gleichmäßige Verklebung wesentlich ist, und beeinträch¬ tigen damit die erzielbare Wellpappenqualität. Um diesen Ef¬ fekt zu verhindern, kann das Führungselement 5, wie in Fig. 3 gezeigt, mit einem leicht nach außen gebogenen bzw. abge- schrägten führenden Rand 13 versehen werden. In dieser Weise wirkt das Führungselement 5 gleichzeitig als Anpreß- und Breitstreckmittel, wobei es den definierten Kontakt zwischen Wellen- und Deckenbahn 8 bzw. 9 erst in der Mitte der Papier¬ bahnen und dann zunehmend zu deren Randbereichen herstellt. Dabei werden eventuell entstehende Falten automatisch vor dem Verkleben nach außen laufen. O 97/26132 PC17EP97/00207
- 11 -
Dieser Effekt kann auch erreicht bzw. noch verstärkt werden, indem die Riffelwalze 1 mit einer Bombage ausgebildet ist.

Claims

Ansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung einseitiger Wellpappe durch Zusammenkleben von Wellenbahnen und glatten Deckenbahnen, umfassend
eine Riffelwalze (1), die in Prägeeingriff mit einer Riffel-Gegenwalze (3) zum Erzeugen von Wellen an Pappe¬ bzw. Papierbahnen (11) angeordnet und zum Führen der derart ausgebildeten Wellenbahnen (8) um einen Teil ihrer Peripherie vorgesehen ist,
eine Leimvorrichtung (7) zum Beleimen zumindest der Spitzen der um die Riffelwalze geführten Wellenbahnen,
eine Führungswalze (2) zum Führen der Deckenbahnen (9) an die Riffelwalze heran, und
mindestens eine Umlenkwalze (4) zum Führen der Wellpap- penbahnen (6) in Form von auf den Deckenbahnen (9) lie¬ genden Wellenbahnen (8) von der Riffelwalze (1) weg und zum Spannen der Deckenbahnen (9) gegen die Wellenbahnen (8) zur Riffelwalze (1) hin um einen vorbestimmten Kreisabschnitt derselben,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß
zwischen der Führungswalze (2) und der Riffelwalze (1) ein sich über die Länge der Riffelwalze erstreckendes Führungselement (5) vorgesehen ist, um die Deckenbahnen
(9) mit den um die Riffelwalze (1) geführten Wellenbahnen (8) in Kontakt zu bringen und damit den Anfang des Um¬ schlingungskreisabschnittes zu bestimmen, wobei das Füh¬ rungselement (5) gegen die Riffelwalze (1) vorgespannt gehalten angeordnet ist und eine Auflagefläche umfaßt, die der Umfangsflache der Riffelwalze (1) angepaßt ist und auf die gesamte Länge gleichzeitig mindestens zwei Spitzen der auf der Riffelwalze (1) liegenden Wellen¬ bahnen (8) übergreift.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n
z e i c h n e t , daß das Führungselement (5) in Umfangs¬ richtung der Riffelwalze (1) εich über lediglich einen Teil des vorbestimmten Umschlingungskreisabschnittes er- streckt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Riffelwalze (1) und das Führungselement (5) derart miteinander wirkverbunden sind, daß der Kontakt zwischen Deckenbahnen (9) und Wel¬ lenbahnen (8) von der Mitte der Bahnen aus in Richtung auf ihre Randbereiche erzeugt wird.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Füh¬ rungselement (5) mit einem dem Umschlingungskreisab- schnitt abgewandten, nach außen gebogenen Rand versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Führungselement (5) in seiner Längsrichtung in mindestens zwei Teile unterteilt ist, die unabhängig voneinander gegen die Riffelwalze (1) federnd ausweichbar angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n¬ z e i c h n e t , daß die Führungselementteile einzeln einstellbar sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Auf¬ lagefläche mit einer reibungsmindernden Oberfläche ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Auf¬ lagefläche im Querschnitt im wesentlichen an den Umlauf- kreis der Riffelwalze (1) angepaßt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Füh¬ rungswalze (2) mit einer den Reibungswiderstand erhö¬ henden Oberfläche versehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Führungswalze (2) mindestens eine als Steuerung für den Reibungswiderstand dienende, angetriebene Umlenkwalze (10) vorgeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ge¬ schwindigkeit der Umlenkwalze (4) als der Wellpappenbahn (6) voreilend einstellbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umlenk¬ walze (4) zur Veränderung des Umschlingungskreisab- Schnittes verstellbar ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 biε 12, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Führungswalze (2) als Vorheizwalze ausgebildet ist.
14. Verfahren zum Herstellen einseitiger Wellpappe durch Zu¬ sammenkleben von glatten Deckenbahnen und Wellenbahnen, insbesondere unter Verwendung eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend die Schritte:
Erzeugen von Wellen in Papierbahnen zum Ausbilden von Wellenbahnen,
Auftragen von Leim auf zumindest die Spitzen der Wel- lenbahnen, und
Spannen der Deckenbahnen zwischen zwei Walzen derart, daß eine vorbestimmte Länge der Deckenbahnen gegen die be¬ leimten Wellenbahnen angepreßt wird,
e k e n n z e i c h n e t d u r c h
Herstellen eines Kontakts zwischen den Deckenbahnen und den Wellenbahnen mit von außen wirkenden Führungsmitteln derart, daß die Deckenbahnen gleichzeitig über die ge¬ samte Bahnbreite mit mindestens zwei Spitzen der Wellen¬ bahnen in Kontakt gebracht werden.
15 Verfahren nach Anspruch 14, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h Herstellen des Kontakts zwischen den Decken¬ bahnen und den Wellenbahnen von der Mitte der Bahnen zu¬ nehmend bis zum deren Randbereichen hinaus.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, d a d u r c h g e- k e n n z e i c h n e t , daß durch Geschwindigkeitsein¬ stellung auf die Deckenbahnen im auf den Kontaktpunkt folgenden Bereich Zug ausgeübt wird.
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