WO1995003166A1 - Machine et procede de fabrication d'une feuille de carton ondule simple face - Google Patents

Machine et procede de fabrication d'une feuille de carton ondule simple face Download PDF

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WO1995003166A1
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Jean-Jacques Barny
Jean-Marie Paultes
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Otor
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Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of corrugated cardboard and more particularly to a machine for manufacturing a single-sided corrugated cardboard sheet by gluing a corrugated sheet of cardboard onto a flat sheet of cardboard known as a cover sheet, of the type comprising three cylinders heaters substantially tangent two by two, with parallel axes, namely a first fluted cylinder, for preforming the fluted sheet, a second cylinder, fluted, central, associated with means for applying the fluted sheet against its periphery, and a third cylinder, smooth, for feeding the flat sheet in contact with the grooves of the grooved sheet, at the periphery of the second cylinder, as well as means for gluing the grooves before contact between the grooved sheet and cover sheet.
  • It also relates to a process for manufacturing sheets of single-sided corrugated cardboard, in particular using a machine of the above type.
  • FIG. 1 shows a machine 1 of the prior art in a production line 2 for single-sided corrugated cardboard.
  • the chain comprises means for feeding 3 and 4 respectively into a flat sheet, of cover, and into a flat sheet intended to form the fluted sheet.
  • These supply means comprise, in a manner known per se, reels of reels 5 which allow good control of the course and braking necessary for the manufacture of cardboard.
  • preheater 6 for the cover sheet, generally consisting of a steel cylinder heated by steam and provided with small rollers called “bar feeders" which are used to vary the contact surface paper / cylinder, and a preconditioner 7 for the fluted sheet, which for its part, and in addition, a sheet humidification ramp which promotes the formation of flutes.
  • the chain 2 also comprises means 8 for evacuating the single-sided cardboard obtained, constituted by a system of belts in the upper part of the chain.
  • FIG. 2 shows more precisely, in cross-section, the machine 1 single face of the chain of FIG. 1.
  • the machine 1 also comprises a first cylinder 12, grooved, upper, made of stainless steel. It is hollow and arranged to be heated with steam in a manner known per se.
  • the machine 1 also comprises a second cylinder 13, fluted, central, made of stainless steel, with an axis parallel to that of the first cylinder substantially tangent to the latter, and for example of the same diameter.
  • the second cylinder is for example of the type known under the name "Air Drive”, manufactured by the French company MARTIN.
  • the chamber has two chambers, namely a central chamber heated by steam and a vacuum chamber 15 connected to a device 16 for evacuating.
  • the chamber comprises channels 17 drilled over the entire length of the cylinder and communicates with the peripheral surface grooved by holes.
  • the machine 1 comprises a third lower cylinder 18, of smooth surface, of axis parallel to the first two and for example of the same diameter.
  • This cylinder is heated with steam in a similar manner to the first two and is arranged to compress the cover sheet against the edges of the grooves of the grooved sheet, in contact with the periphery of the central grooved cylinder, as will be seen.
  • the machine 1 also comprises means 19 for gluing the ridges of the grooves, known in themselves, comprising a laminating roller 20, an adhesive tank 21 and a gluing roller 22.
  • the operating principle of the machine 1 is as follows. Two sheets or sheets of cardboard paper 23 and 24 are introduced into the machine 1.
  • the sheet 23 is intended to form the fluted sheet.
  • the vacuum created in the lower part of the cylinder 13 then presses the fluted sheet 23 formed against the heating cylinder on an arc of a circle having an apex angle equal to around 180 °.
  • the glue is for example based on starch.
  • the cover sheet 24 is introduced in the lower part and opposite the machine 1.
  • a very strong hydraulic pressure for example 5 kg / cm (linear pressure) ensures a successive contact at 25 (see FIG. 3) between each upper edge of the grooves of the grooved sheet 23 and the cover sheet 24 of smooth paper.
  • the adhesive joint is therefore obtained by the combined action of high pressure and temperature in a fraction of a second.
  • the sheets are driven by traction, the grooved sheet being driven by the meshing of the grooved cylinders 12 and 13, and the cover sheet being driven by clamping between the central cylinder 13 and the smooth cylinder 18.
  • the application of the pressure cylinder 18 on the central grooved cylinder 13 is done discontinuously, from one groove to another, vibrations and a high noise (105 to 110 decibels at high speed) are generated.
  • the present invention aims to provide a machine and a method for manufacturing single-sided corrugated cardboard which meets the requirements of practice better than those previously known, in particular in that it makes it possible to practically eliminate paper cuts at resonant speeds ' and / or at high speed, that is to say for example greater than 300 m / min, and in that it makes it possible to obtain excellent bonding, which produces corrugated cardboard of improved performance and this for a low cost. and easy to implement.
  • the present invention starts from an entirely new idea consisting in particular of considerably reducing the pressure, or even completely eliminating it, between the grooved cylinder 12 and the smooth cylinder 18 on the contact surface between the sheets, and this contrary to what the prior art taught, by replacing the strong pressure by prolonged heating of the sheets against each other.
  • the present invention proposes in particular a machine for manufacturing a single-sided corrugated cardboard sheet by gluing a corrugated sheet of cardboard onto a flat sheet of cardboard, comprising three heating cylinders substantially tangent two by two, with axes parallel, namely a first cylinder, grooved, for preforming the grooved sheet, a second cylinder, grooved, central, associated with means for applying the grooved sheet against its periphery, and a third cylinder, smooth, for feeding of the flat sheet in contact with the grooves of the grooved sheet at the periphery of said second cylinder, and of means for gluing said grooves before said contact, characterized in that it further comprises a fourth heating cylinder, rotary, smooth, d axis parallel to the other cylinders, located downstream of the path of the corrugated cardboard with respect to said other cylinders and arranged to press the corrugated sheet on the second cylinder on an arc corresponding to an angle at the center of a first determined value, and to be itself in
  • the first determined value is between around 30 ° and around 80 e ;
  • the first value is of the order of 60 e ;
  • the second determined value is between around 90 * and around 200 *;
  • the second determined value is of the order of 180 °;
  • the fourth heating cylinder has the same diameter as the first three heating cylinders;
  • the machine further comprises a small smooth cylinder with an axis parallel to the axis of said heating cylinders, located downstream of said cylinders on the path of the corrugated board and below the horizontal plane tangent to the upper generatrix of the fourth cylinder;
  • the machine comprises means for adjusting the pressure of the cover sheet on the grooves of the corrugated sheet, below a determined threshold value Po, for example of the order of 3 kg / cm (0 ⁇ Po ⁇ 3 kg / cm);
  • the machine comprises means for maintaining the distance between the surfaces of the second and third cylinders, arranged to remove any pressure from the third cylinder on the fluted sheets and covering the corrugated sheet in contact with the second cylinder.
  • the invention also provides a manufacturing method using a machine as described above, and more particularly a method of manufacturing a sheet of single-sided corrugated cardboard, from a fluted cardboard sheet and a sheet plane of cardboard, called cover, by gluing one on the other, characterized in that the ridges of the grooves of the corrugated sheet previously glued are kept in contact with the flat sheet on a first zone formed by a first portion surface of a central fluted cylinder, heated, arranged to press said fluted sheet against said first surface portion on an arc corresponding to an angle at the center of a first determined value, and on a second zone formed by a second portion of surface of a smooth, heating, rotating cylinder, situated downstream of the path of the corrugated cardboard relative to the central cylinder, arranged to press said sheet of covering against said second surface portion, on an arc corresponding to an angle at the center of a second determined value.
  • the first determined value is between around 30 * and around 80 *;
  • the first determined value is around 60 *;
  • the second determined value is between around 90 "and around 200 *;
  • the second determined value is of the order of 180 °
  • the speed of the smooth heating cylinder is adjusted, at a speed of between around 1.02 V and around 1.25 V, advantageously 1.06 V, V being the running speed of the corrugated board trained;
  • FIG. 4 shows schematically an embodiment of the improvement that constitutes the invention, in cross section.
  • FIG. 5 is a schematic section along V-V of the fourth cylinder of Figure 4.
  • the machine according to the embodiment of the invention more particularly described here comprises on the one hand a single-sided machine of the type described with reference to FIG. 2, and on the other hand a fourth cylinder arranged as will be described below with reference to FIG. 4.
  • the machine according to the invention comprises a fourth smooth cylinder, heating, of axis 27, parallel to the axes of the previous cylinders and located above these, for example directly after the second cylinder on the path of the sheet of corrugated cardboard.
  • This cylinder is similarly heated with steam, for example to reach a cylinder skin temperature of between 160 ° C. and 200 ° C.
  • Means (not shown) for adjusting the speed of rotation of the cylinder 26, known in themselves, are provided.
  • the ratio of the speeds of the cylinder 26 and of the movement of the cardboard is therefore adjustable to ensure the tension of the cover sheet which is rolled up and in contact with the smooth surface of the cylinder.
  • bonding is different from conventional bonding. Instead of making the adhesive joint instantly by the combined action of heat and high pressure, bonding is provided essentially by heat, the pressure being reduced significantly.
  • the glue dries in two areas: a first contact zone 28 between the corrugated sheet 23 and the cover sheet 24, where the two sheets are held one against the other on the central corrugated cylinder 13 at a winding angle ⁇ , for example of about 60 e .
  • the space between the central grooved cylinder 13 and the smooth, pressing third cylinder 18 is moreover kept at a fixed value by adjustable stops, so that the pressure either zero or weak, for example between 0 and 3 kg / cm, and does not damage the leaves;
  • V being the speed of movement of the cardboard
  • VI being the external speed of the cylinder 26
  • V being the speed of movement of the cardboard
  • VI being the external speed of the cylinder 26
  • the cylinder 26 has at least with respect to the plane tangent to the point contact 29 with the cylinder 13 part of its surface on the side of said cylinder 13.
  • the axis 27 of the cylinder 26 can also be located on the side of the cylinder 13, with respect to the vertical plane passing through the axis 31 of the smooth cylinder 18.
  • a small roller 32, smooth and full, known in itself, and suitable for being in contact with the sheet of corrugated cardboard , on the corrugated side is for example provided.
  • the axis 35 of the cylinder 32 is located below the axis 27 of the cylinder 26.
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view along V-V of the cylinder 26.
  • It comprises two cylindrical ends 37 and 38 mounted on bearings 39, and a cylindrical body 40, for example made of stainless steel or cast iron, provided with a central recess 41 supplied with steam at 42 by the end 37.
  • variable speed motor 44 makes it possible to vary the speed of rotation of the cylinder 26 in a manner known per se, as a function of the voltage sought for corrugated cardboard.
  • the smooth surface of the cylinder 26 allows possible slippage, allowing slippage which catches any play. Thanks to the invention, a significant improvement in the characteristic of the single-sided corrugated cardboard produced has been observed.
  • an improvement in the resistance to COBB humidity of at least 20% and in the bursting resistance of the cover has been improved by 10 %, compared to a machine like the one in Figure 2.
  • a device according to the invention retains the qualities of COBB humidity resistance of the cover paper, without alterations, contrary to what is observed with the devices of the prior art.

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Abstract

Il s'agit d'une machine (1) et d'un procédé de fabrication d'une feuille (36) de carton ondulé simple face par encollage d'une feuille cannelée (23) de carton sur une feuille plane (24) de carton, comprenant trois cylindres chauffants sensiblement tangents deux à deux, d'axes parallèles. La machine comporte un quatrième cylindre (26) chauffant, lisse, d'axe (27) parallèle aux autres cylindres, situé en aval du trajet du carton ondulé par rapport auxdits autres cylindres et agencé pour plaquer la feuille cannelée sur le deuxième cylindre (13) selon un arc de cercle correspondant à un angle au centre α d'une première valeur déterminée, et pour être lui-même en contact avec le dos de la feuille plane sur un arc de cercle correspondant à un angle au centre β d'une seconde valeur déterminée.

Description

MACHINE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE FEUILLE DE CARTON ONDULE SIMPLE FACE
La présente invention concerne la fabrication du carton ondulé et plus particulièrement une machine de fabrication d'une feuille de carton ondulée simple face par encollage d'une feuille cannelée de carton sur une feuille plane de carton dite feuille de couverture, du type comprenant trois cylindres chauffants sensiblement tangents deux à deux, d'axes parallèles, à savoir un premier cylindre cannelé, de préformation de la feuille cannelée, un deuxième cylindre, cannelé, central, associé à des moyens d'application de la feuille cannelée contre sa périphérie, et un troisième cylindre, lisse, d'amenée de la feuille plane en contact avec les cannelures de la feuille cannelée, à la périphérie du deuxième cylindre, ainsi que des moyens d'encollage des cannelures avant contact entre feuille cannelée et feuille de couverture.
Elle concerne également un procédé de fabrication de feuilles de carton ondulé simple face utilisant notamment une machine du type ci-dessus.
Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine de la fabrication de feuille simple face à haute vitesse, avec du carton obtenu à partir de papier recyclé à faible grammage (inférieur à de l'ordre de 150 g/m2) .
On connaît déjà des machines du type ci-dessus défini. On a ainsi représenté sur la figure 1 une machine 1 de l'art antérieur dans une chaîne de fabrication 2 de carton ondulé simple face.
La chaîne comprend des moyens d'alimentation- 3 et 4 respectivement en feuille plane, de couverture, et en feuille plane destinée à former la feuille cannelée.
Ces moyens d'alimentation comprennent, de façon connue en elle-même, des dérouleurs de bobines 5 qui permettent un bon contrôle du déroulement et du freinage nécessaires à la fabrication du carton.
Ils comprennent également un préchauffeur 6, pour la feuille de couverture, en général constitué d'un cylindre en acier chauffé à la vapeur et muni de petits rouleaux dits "embarreurs" qui servent à faire varier la surface de contact papier/cylindre, et un préconditionneur 7 pour la feuille cannelée, qui comporte quant-à-lui, et en outre, une rampe d'humidification de la feuille qui favorise la formation des cannelures.
La chaîne 2 comprend par ailleurs des moyens d'évacuation 8 du carton simple face obtenu, constitués par un système de courroies en partie haute de la chaîne.
La figure 2 montre plus précisément, en vue en coupe, la machine 1 simple face de la chaîne de la figure 1.
Elle comprend, du côté de l'alimentation en feuille cannelée, un cylindre préchauffeur supplémentaire 9 et un cylindre humidificateur 10, et du côté de l'alimentation en feuille de couverture, deux cylindres préchauffeurs tournants 11. La machine 1 comprend par ailleurs un premier cylindre 12, cannelé, supérieur, en acier inoxydable. Il est creux et agencé pour être chauffé à la vapeur de façon connue en elle-même.
La machine 1 comprend également un deuxième cylindre 13, cannelé, central, en acier inoxydable, d'axe parallèle à celui du premier cylindre sensiblement tangent à ce dernier, et par exemple de même diamètre.
Le deuxième cylindre est par exemple du type connu sous la dénomination "Air Drive", fabriqué par la société française MARTIN.
Il comporte deux chambres, à savoir une chambre centrale chauffée à la vapeur et une chambre à vide 15 connectée à un dispositif 16 de mise sous vide. La chambre comprend des canaux 17 percés sur toute la longueur du cylindre et communique avec la surface périphérique cannelée par des trous.
La machine 1 comprend un troisième cylindre 18 inférieur, de surface lisse, d'axe parallèle aux deux premiers et par exemple de même diamètre. Ce cylindre est chauffé à la vapeur de façon similaire aux deux premiers et est agencé pour venir comprimer la feuille de couverture contre les arêtes des cannelures de la feuille cannelée, en contact avec la périphérie du cylindre cannelé central, comme on va le voir.
La machine 1 comprend par ailleurs des moyens 19 d'encollage des crêtes des cannelures, connus en eux-même, comprenant un rouleau lamineur 20, un bac de colle 21 et un rouleau encolleur 22.
Le principe de fonctionnement de la machine 1 est le suivant. Deux feuilles ou nappes de papier en carton 23 et 24 sont introduits dans la machine 1.
La feuille 23 est destinée à former la feuille cannelée.
Après traitement de séchage et d'humidification en 7, 9 et 10, elle passe autour du premier cylindre chauffant cannelé 12, sur une partie de sa périphérie.
Elle est ensuite introduite entre les deux cylindres chauffants cannelés 12 et 13 qui tournent en sens inverse l'un de l'autre, comme deux cylindres d'engrenage.
Le vide créé dans la partie inférieure du cylindre 13 plaque alors la feuille 23 cannelée formée contre le cylindre chauffant sur un arc de cercle ayant un angle au sommet égal à de 1'ordre de 180°.
Lors du passage en face du rouleau colleur 22, une ligne de colle est, par ailleurs et comme on l'a vu, déposée à la crête des cannelures.
La colle est par exemple à base d'amidon.
La feuille de couverture 24 est quant à elle introduite en partie basse et à 1'opposé de la machine 1.
Elle est préséchée en 11 et enroulée autour du troisième cylindre 18, également appelé presse lisse. Une pression hydraulique très forte, par exemple de 5 kg/cm (pression linéique) , assure un contact successif en 25 (voir figure 3) entre chaque arête supérieure des cannelures de la feuille cannelée 23 et la feuille de couverture 24 en papier lisse. Le joint de colle est donc obtenu par l'action conjuguée de la forte pression et de la température en une fraction de seconde.
L'entraînement des feuilles se fait par traction, la feuille cannelée étant entraînée par 1'engrènement des cylindres cannelés 12 et 13, et la feuille de couverture étant entraînée par serrage entre le cylindre central 13 et le cylindre lisse 18.
D'autres types de machines simple face existent, comme par exemple celles où la feuille cannelée est plaquée par de l'air au lieu d'être aspirée par le vide sur le cylindre central.
Leur principe de fonctionnement et les éléments structurels qu'ils mettent en oeuvre restent cependant en général identiques à ceux décrits ci- dessus.
Bien qu'elles permettent d'atteindre de fortes cadences en donnant un papier simple face acceptable, les machines connues présentent cependant toujours des inconvénients.
En particulier, pour obtenir un bon collage, ce qui est le but recherché si l'on veut un carton ondulé de bonne qualité, on a considéré, jusqu'à ce jour, qu'il était nécessaire d'appliquer les deux feuilles l'une sur l'autre avec une très forte pression, étant par ailleurs entendu qu'une température suffisante est maintenue au moment du collage pour permettre la gélatinisation de la colle.
Malheureusement et notamment cette pression présente des effets nuisibles.
Elle est en effet appliquée sur la partie supérieure des crêtes des cannelures (voir figure 3) , ce qui provoque des coupures du carton en particulier aux vitesses de résonances, ou encore à hautes vitesses.
De plus l'application du cylindre presseur 18 sur le cylindre cannelé central 13 se faisant de façon discontinue, d'une cannelure à une autre, des vibrations et un bruit important (105 à 110 décibels à haute vitesse) sont générés.
Il en résulte un carton ondulé de mauvaise qualité, dont les caractéristiques de résistance à l'humidité et à l'éclatement de la couverture, par exemple, sont amoindries.
La présente invention vise à fournir une machine et un procédé de fabrication de carton ondulé simple face répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet de supprimer pratiquement les coupures de papier aux vitesses de résonance' et/ou à haute vitesse c'est-à-dire par exemple supérieure à 300 m/mn, et en ce qu'elle permet d'obtenir un excellent collage, ce qui produit un carton ondulé de performance améliorée et ce pour un coût faible et de façon aisée à mettre en oeuvre.
Les machines existantes peuvent par ailleurs être facilement adaptées pour profiter de l'amélioration que constitue la présente invention.
Pour ce faire, la présente invention part d'une idée entièrement nouvelle consistant notamment à réduire considérablement la pression, ou même à la supprimer totalement, entre le cylindre 12 cannelé et le cylindre 18 lisse sur la surface de contact entre les feuilles, et ce contrairement à ce qu'enseignait l'art antérieur, en remplaçant la forte pression par un chauffage prolongé des feuilles l'une contre l'autre.
Dans ce but la présente invention propose notamment une machine de fabrication d'une feuille de carton ondulé simple face par encollage d'une feuille cannelée de carton sur une feuille plane de carton, comprenant trois cylindres chauffants sensiblement tangents deux à deux, d'axes parallèles, à savoir un premier cylindre, cannelé, de préformation de la feuille cannelée, un deuxième cylindre, cannelé, central, associé à des moyens d'application de la feuille cannelée contre sa périphérie, et un troisième cylindre, lisse, d'amenée de la feuille plane en contact avec les cannelures de la feuille cannelée à la périphérie dudit deuxième cylindre, et des moyens d'encollage desdites cannelures avant ledit contact, caractérisé en ce que elle comporte de plus un quatrième cylindre chauffant, rotatif, lisse, d'axe parallèle aux autres cylindres, situé en aval du trajet du carton ondulé par rapport auxdits autres cylindres et agencé pour plaquer la feuille cannelée sur le deuxième cylindre sur un arc de cercle correspondant à un angle au centre d'une première valeur déterminée, et pour être lui-même en contact avec le dos de la feuille plane sur un arc de cercle correspondant à un angle au centre d'une seconde valeur déterminée.
Avantageusement des moyens de commande et de réglage de la vitesse de rotation dudit quatrième cylindre par rapport à la vitesse de rotation dudit deuxième cylindre (ou ce qui est équivalent, à la vitesse de défilement du carton ondulé) sont par ailleurs prévus.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la première valeur déterminée est comprise entre de l'ordre de 30° et de l'ordre de 80e ;
- la première valeur est de l'ordre de 60e ;
- la seconde valeur déterminée est comprise entre de l'ordre de 90* et de l'ordre de 200* ;
- la seconde valeur déterminée est de 1'ordre de 180° ; le quatrième cylindre chauffant est de même diamètre que les trois premiers cylindres chauffants ;
- la machine comporte de plus un petit cylindre lisse d'axe parallèle à l'axe desdits cylindres chauffants, situé en aval des dits cylindres sur le trajet du carton ondulé et en dessous du plan horizontal tangent à la génératrice supérieure du quatrième cylindre ;
- la machine comporte des moyens de réglage de la pression de la feuille de couverture sur les cannelures de la feuille ondulée, en-dessous d'une valeur seuil Po déterminée, par exemple de l'ordre de 3 kg/cm (0 < Po < 3 kg/cm) ;
- la machine comporte des moyens de maintien de la distance entre les surfaces des deuxième et troisième cylindres, agencés pour supprimer toute pression du troisième cylindre sur les feuilles cannelées et de couverture de la feuille ondulée en contact avec le deuxième cylindre. Un tel système donne en effet des résultats excellents même à des vitesses de déroulement du carton de 200 m/mn.
L'invention propose également un procédé de fabrication utilisant une machine telle que décrite ci-dessus, et plus particulièrement un procédé de fabrication d'une feuille de carton ondulé simple face, à partir d'une feuille de carton cannelée et d'une feuille plane de carton, dite de couverture, par encollage de l'une sur l'autre, caractérisé en ce que les crêtes des cannelures de la feuille ondulée préalablement encollées sont maintenues en contact avec la feuille plane sur une première zone formée par une première portion de surface d'un cylindre cannelé central, chauffant, agencé pour plaquer ladite feuille cannelée contre ladite première portion de surface sur un arc correspondant à un angle au centre d'une première valeur déterminée, et sur une seconde zone formée par une seconde portion de surface d'un cylindre lisse, chauffant, rotatif, situé en aval du trajet du carton ondulé par rapport au cylindre central, agencé pour plaquer ladite feuille de couverture contre ladite seconde portion de surface, sur un arc correspondant à un angle au centre d'une seconde valeur déterminée.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la première valeur déterminée est comprise entre de l'ordre de 30* et de l'ordre de 80* ;
- la première valeur déterminée est de l'ordre de 60* ; - la seconde valeur déterminée est comprise entre de l'ordre de 90" et de l'ordre de 200* ;
- la seconde valeur déterminée est de l'ordre de 180° ;
- on règle la vitesse du cylindre lisse chauffant, à une vitesse comprise entre de l'ordre de 1,02 V et de l'ordre de 1,25 V , avantageusement 1,06 V, V étant la vitesse de défilement du carton ondulé formé ;
- on applique une pression entre les crêtes des cannelures et la feuille de couverture au premier point de contact après encollage, de valeur inférieure à 3 kg/cm ;
- aucune pression n'est appliquée par le troisième cylindre sur les feuilles cannelées et de couverture de la feuille ondulée en contact avec le deuxième cylindre (pression linéique nulle) .
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description d3un mode de réalisation de l'invention donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif.
La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels, en plus des figures 1 à 3 d'ores et déjà décrites concernant une machine de 1•art antérieur :
- La figure 4 montre schématiquement un mode de réalisation de l'amélioration que constitue l'invention, en coupe transversale.
- La figure 5 est une coupe schématique selon V-V du quatrième cylindre de la figure 4.
La machine selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici comprend d'une part une machine simple face du type décrit en référence à la figure 2, et d'autre part un quatrième cylindre agencé comme cela va être décrit ci-après en référence à la figure 4.
Pour simplifier, les mêmes numéros de référence sont utilisés quand ils désignent les mêmes éléments.
En plus des premier, deuxième et troisième cylindre 12, 13 et 18 décrits en référence à la figure 2, la machine selon 1'invention comporte un quatrième cylindre 26 lisse, chauffant, d'axe 27, parallèle aux axes des précédents cylindres et situé au-dessus de ces derniers, par exemple directement après le deuxième cylindre sur le trajet de la feuille de carton ondulé.
Ce cylindre est chauffé à la vapeur de façon similaire par exemple pour atteindre une température de peau du cylindre comprise entre 160*C et 200*C.
Il est constitué en acier inoxydable et présente par exemple un diamètre identique aux autres.
Des moyens (non représentés) de réglage de la vitesse de rotation du cylindre 26, connus en eux- même, sont prévus. Le rapport des vitesses du cylindre 26 et du défilement du carton est donc ajustable pour assurer La tension,de la feuille de couverture qui est enroulée et en contact avec la surface lisse du cylindre.
Avec une machine ainsi modifiée, le collage est différent du collage classique. Au lieu de réaliser le joint de colle instantanément par action combinée de la chaleur et d'une forte pression, le collage est assuré essentiellement par la chaleur, la pression étant réduite de façon importante.
Le séchage de la colle s'effectue en deux zones : - une première zone de contact 28 entre la feuille cannelée 23 et la feuille de couverture 24, où les deux feuilles sont maintenues l'une contre l'autre sur le cylindre cannelé central 13 sur un angle d'enroulement α, par exemple d'environ 60e.
Au point de jonction 29 des deux feuilles, l'espace entre le cylindre cannelé 13, central, et le troisième cylindre 18, lisse, presseur, est par ailleurs maintenu à une valeur fixe par des butées réglables, de façon à ce que la pression soit nulle ou faible, par exemple comprise entre 0 et 3 kg/cm, et ne détériore pas les feuilles ;
- une seconde zone de contact 30, où les deux feuilles sont à nouveau maintenues l'une contre l'autre mais cette fois-ci sur le cylindre 26 sur un angle d'enroulement β, par exemple de 180°, ce qui permet de compléter la gélatinisation et le séchage de la colle.
Avantageusement, V étant la vitesse de défilement du carton, et VI étant la vitesse extérieure du cylindre 26, VI est compris entre de l'ordre de 1,02 V et de l'ordre de 1,25 V.
Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, et afin de maintenir la feuille de carton ondulé du côté cannelé, en contact avec la surface cannelée du cylindre 13 sur un angle α, le cylindre 26 présente au moins par rapport au plan tangent au point de contact 29 avec le cylindre 13 une partie de sa surface du côté dudit cylindre 13.
Pour ce faire, l'axe 27 du cylindre 26 peut également être situé du côté du cylindre 13, par rapport au plan vertical passant par l'axe 31 du cylindre lisse 18. Pour maintenir la feuille de carton ondulé, du côté lisse, en contact avec le cylindre 26 sur un angle β, un petit rouleau 32, lisse et plein, connu en lui-même, et propre à être en contact avec la feuille du carton ondulé, du côté ondulé, est par exemple prévu.
Pour ce faire, il présente par exemple une génératrice inférieure 33 située en-dessous du plan horizontal 34 tangent à la génératrice supérieure du cylindre 26.
Avantageusement l'axe 35 du cylindre 32 est situé en-dessous de l'axe 27 du cylindre 26.
Des distances suffisantes e et e' entre parois latérales, respectivement des cylindres 13 et 26, et 26 et 32 sont par ailleurs prévues pour permettre un bon déroulement de la feuille de carton formée 36.
La figure 5 montre une vue schématique en coupe selon V-V du cylindre 26.
Il comprend deux extrémités cylindriques 37 et 38 montées sur palliers 39, et un corps cylindrique 40, par exemple en acier inoxydable ou en fonte, muni d'un évidement central 41 alimenté en vapeur en 42 par l'extrémité 37.
La vapeur circule dans 1*évidement et est évacuée en 43 via la même extrémité 37. Un moteur à vitesse variable 44 permet de faire varier la vitesse de rotation du cylindre 26 de façon connue en elle-même, en fonction de la tension recherchée pour le carton ondulé.
La surface lisse du cylindre 26 permet d'éventuels glissements, autorisant un patinage qui rattrape les jeux éventuels. Grâce à l'invention, on a pu constaté une amélioration significative de caractéristique du carton ondulé simple face produit.
Notamment et par exemple, on a constaté, toutes choses égales par ailleurs, une amélioration de la résistance à l'humidité COBB d'au moins de l'ordre de 20%, et de la résistance à l'éclatement de la couverture de 10%, par rapport à une machine du type de celle de la figure 2.
De façon plus générale, un dispositif selon l'invention conserve les qualités de résistance à l'humidité COBB du papier de couverture, sans altérations, contrairement à ce qui est observé avec les dispositifs de l'art antérieur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine (1) de fabrication d'une feuille (36) de carton ondulé simple face par encollage d'une feuille cannelée (23) de carton sur une feuille plane (24) de carton, comprenant trois cylindres chauffants sensiblement tangents deux à deux, d'axes parallèles, à savoir un premier cylindre (12), cannelé, de préformation de la feuille cannelée, un deuxième cylindre (13) , cannelé, central, muni de moyens (16,17) d'application de la feuille cannelée contre sa périphérie, et un troisième cylindre (18) , lisse, d'amenée de la feuille plane en contact avec les cannelures de la feuille cannelée à la périphérie dudit deuxième cylindre, et des moyens (19) d'encollage desdites cannelures avant ledit contact, caractérisé en ce que elle comporte de plus un quatrième cylindre (26) chauffant, lisse, d'axe (27) parallèle aux autres cylindres, situé en aval du trajet du carton ondulé par rapport auxdits autres cylindres et agencé pour plaquer la feuille cannelée sur le deuxième cylindre (13) selon un arc de cercle correspondant à un angle au centre Q d'une première valeur déterminée, et pour être lui-même en contact avec le dos de la feuille plane sur un arc de cercle correspondant à un angle au centre β d'une seconde valeur déterminée,
2. Machine selon la revendication l, caractérisée en ce que elle comprend des moyens (44) de commande et de réglage de la vitesse de rotation dudit quatrième cylindre par rapport à la vitesse de rotation dudit deuxième cylindre.
3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la première valeur déterminée est comprise entre de l'ordre de 30° et de l'ordre de 80*.
4. Machine selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première valeur déterminée est de l'ordre de 60*.
5. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde valeur déterminée est comprise entre entre de l'ordre de 90° et de l'ordre de 200*.
6. Machine selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde valeur déterminée est de l'ordre de 180*.
7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le quatrième cylindre" (26) chauffant est de même diamètre que les trois premiers cylindres chauffants.
8. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que elle comporte de plus un petit cylindre lisse (32) , d'axe parallèle à l'axe desdits cylindres chauffants, situé en aval des dits cylindres sur le trajet du carton ondulé et en dessous du plan horizontal (34) tangent à la génératrice supérieure du quatrième cylindre.
9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que elle comporte des moyens de réglage de la pression de la feuille de couverture sur les cannelures de la feuille ondulée, en-dessous d'une valeur seuil déterminée«-ft3 kg/cm .
10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que elle comporte des moyens de maintien de la distance entre les surfaces des deuxième et troisième cylindres, agencés pour supprimer toute pression du troisième cylindre sur les feuilles cannelées et de couverture de la feuille ondulée en contact avec le deuxième cylindre.
11. Procédé de fabrication d'une feuille (36) de carton ondulé simple face, à partir d'une feuille (23) de carton cannelée et d'une feuille (24) plane de carton, dite de couverture, par encollage de l'une sur l'autre, caractérisé en ce que les crêtes des cannelures de la feuille ondulée préalablement encollées sont maintenues en contact avec la feuille plane sur une première zone (28) formée par une première portion de surface d'un cylindre cannelé (13) central, chauffant, agencé pour plaquer ladite feuille cannelée contre ladite première portion de surface, sur un arc correspondant à un angle au centre d'une première valeur déterminée, et sur une seconde zone (30) formée par une seconde portion de surface d'un cylindre lisse (26), chauffant, rotatif, situé en aval du trajet du carton ondulé par rapport au cylindre cannelé central (13) , agencé pour plaquer ladite feuille de couverture contre ladite portion de surface, sur un arc correspondant à un angle au centre β d'une seconde valeur déterminée.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisée en ce que la première valeur déterminée est comprise entre de l'ordre de 30° et de l'ordre de 80" .
16. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la première valeur déterminée est de l'ordre de 60e.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que la seconde valeur déterminée est comprise entre de l'ordre de 90e et de l'ordre de 200*.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la seconde valeur déterminée est de l'ordre de 180 .
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce qu'on règle la vitesse du quatrième cylindre lisse chauffant, à une vitesse comprise entre de l'ordre de 1,02 V et de l'ordre de 1,25 V, V étant la vitesse de défilement du carton ondulé formé.
17. ' Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que la vitesse du cylindre lisse chauffant est de l'ordre de 1,06 V.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que on applique une pression entre les crêtes de cannelures et la feuille de couverture au premier point de contact (29) après encollage, de valeur inférieure à 3 kg/cm.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que aucune pression n'est appliquée par le troisième cylindre sur les feuilles cannelées et de couverture de la feuille ondulée en contact avec le deuxième cylindre.
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