WO1997019967A1

WO1997019967A1 - Materiau de moulage et moteur moule

Info

Publication number: WO1997019967A1
Application number: PCT/JP1996/003497
Authority: WO
Inventors: Takahiko Terada; Yoshikazu Yamagata; Hiroshi Onishi
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 1995-11-30
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 1997-06-05
Also published as: KR100244441B1; EP0807644B1; DE69626192D1; CN1121428C; KR19980701757A; DE69626192T2; US5969009A; CN1169742A; EP0807644A1; EP0807644A4

Description

明細書

モールド材およびモノレドモータ

技術分野

本発明は、強度、耐熱性に優れて、かつ使用後の廃棄処理力く容易なモーノレド材、同モールド材を用いたモールドモータに関する。背景技術

不飽和ポリエステルと付加重合性モノマーを骨格とする熱硬化性樹脂は、単独で用いられることもある力、多くは複合系材料として用いられ、生産量の約 8 0 % は繊維強化ブラスチック（ F R P ) として使用されている。この熱硬化性樹脂は、無機質などの充填材ゃ添加剤の配合、繊維による強化が容易なこと力、ら、成形材料、積層板、接着剤 , 塗料等に応用されている。

一方、これら樹脂は、硬化反応により 3 次元化し、一般的には不溶不融の固体となる。このため、従来から分解処理は困難であり、再生処理、再使用には適合し難いものであるとされ、廃棄するしかなカヽった。

また、モ ― ノレド材は、バインダ一である樹脂に、ガラス繊維、炭酸カルシウム、タノレク、シリカ等の無機材料やパルプ、木材等の有機系材料を充填した成形材料である。これらの充填により、比強度、比剛性の大きい材料となるので、工業分野および民生分野において様々な用途に供されている。

れらのモールド材は、複合材料であるため、一般に使用後の再資源化処理が困難である。さらに、バインダ一樹脂が熱硬化性樹脂であれば、硬化反応により 3 次元化し . 一般的には不溶不融の固体となる。このため、従来から分解処理は困難であり、再生処理、再利用には適合し難いものであるとして廃棄するしかなかった。ところが . 廃棄物問題が注目されるにつれて、再利用 . 再資源化技術開発が必要とされ、熱分解による原料化などが検討され始めた。し力、し、熱硬ィヒ性樹脂、あるいはモール K 材の有する硬さ、強度の大きさ、耐熱性、難燃性、耐薬品性といった利点力廃棄物処理を技術的な面から困難なものにしている。

近年、熱硬化性樹脂をバインダ一とするモールド材を応用した機器、例えばモールドモータ、民生機器、産業機器、事務機器などに利用されている。このようなモ ― ノレドモ一タは、静音性、制振性、絶縁性、メンテナンス性に優れ. かつ、コンパクトで製造時の自動化も容易であるので. その需要が急速に拡大している。

従来、交流モータ、ブラシレス直流モ一夕などとして使用されるモールドモータのモールドステ一夕は、一般的には、例えば、特開昭 1 — 2 1 4 7 4 0 号公報に開示される構成を有する。ここに用いられるモールド材は、バィンダ一材として、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリェチレン. ポリプロピレン、ナイロンなどの熱可塑性樹脂、または不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂フエノ一ル樹脂などの熱硬化性樹脂を、さらに添力 D 剤として、炭酸力ルシゥム、夕ノレク、カーボンブラックなどを含有する。

廃棄物問題はますます深刻さを増し、廃棄された熱硬化性組成物、あるいはモールド材成形品の減容化技術、再利用のための処理技術などの開発カヾ急がれる , 特に、繊維強化された不飽和ポリエステル樹脂は、漁船、夕ンク、あるいは住宅機材など大型製品の製造に多用されているため、廃棄物の分解、再生処理が深刻である。また- 熱硬化性樹脂 •¾ パ' ィンダ一とするモールド材の多くは、その強度的な大きさなどから構造材として使われることが多く、金属などその他の素材を包含している場合も多い。金属などは、樹脂材料よりも高価な有価物であり、その再生及び再利用の可能性を阻んでいるという点は、より大きな問題となつている。つまり、モールド材成形品に対して従来の構成、処理方法では、廃棄物問題を解決できていないのが現状である。

モ一ノレドモ一夕の廃棄時には、モールド材を除去して有価物である鉄芯や巻線の金属類をリサイクノレすることが望ましい。従来の一般的な廃棄物処理では、最初にシュレツダ一によりモ一ルド材を破砕し、ついで破砕物から鉄芯や巻線などの有価物を選別することにより、有価物をリサイクルしている。しカヽし、上記のような構成のモールドモ一タでは、鉄芯や巻線によりシュレツ夕" 一の歯が痛み易いため、破砕処理が敬遠され、有価物のリサィクルが行われずに廃棄され、他の廃棄物と共に埋め立てられる。上記のようなモールド材は、埋立により自然に分解するものではないので、鉄芯や巻線に使用されるゲイ素鋼板や銅線などカ^ モー夕としての使用後も材質としての価値力く高いにも力、力、わらず、リサイクルされずにそのまま埋立て放置されている。さらに、モーノレド材として使用される熱硬化性樹脂に対しては、上記の熱分解による減容化のような従来の分解処理方法は適用できない。従って、従来のモールドモータでは、破砕もモ一ルド材の分解も適用できず、廃棄時に鉄芯や巻線などの有価物が再利用し難いという問題点を有している。

従って、本発明は、廃棄されたときの処理が容易なモ — ノレド材を提供することを目的とする。

また、本発明は、分離、分割されうるモールドモ一夕を提供することを目的とする。発明の開示

本発明は、少なくとも不飽和ポリエステル、付加重合性モノマー、および低収縮剤からなる熱硬化性組成物をバインダ一として含むモールド材であって、前記付加重合性モノマー力、アル力リ溶液に親和性を有するモノマ一を含むモ一ルド材を提供する。

ここにおいて、前記アル力リ溶液に親和性を有するモノマ一としては、エチレン結合とカルボニル基またはスルホニル基を有するモノマーが好適に用いられる。さらに詳しくは、エチレン結合を有するカルボン酸、ェチレン結合を有するスルホン酸、前記力ノレボン酸またはスルホン酸の金属塩、前記カルボン酸またはスルホン酸とァルコールと力、ら合成される第 1 のエステル、前記カノレボン酸またはスノレホン酸とアミンと力、ら合成されるアミド. エチレン結合を有するァノレコ一ノレと力ノレボン酸またはスルホン酸とカヽら合成される第 2 のエステル、およびェチレン結合を有する酸無水物からなる群より選ばれる化合物が好ましい。

本発明の好ましい実施態様において、低収縮剤は熱可塑性ポリエステルである。

本発明の他の好ましい実施態様において、モールド材は、少なくとも不飽和ポリエステル、付加重合性モノマ一、および低収縮剤からなる熱硬化性組成物をバインダ一として含み、前記付加重合性モノマー力く、アクリル酸ヒドロキシェチノレおよびメタクリノレ酸ヒドロキシェチノレから選ばれる少なくとも 1 種を含んでいる。

このモ一ノレド材においては、前記低収縮剤は、ポリ力プロラクトン、ポリジプロピレンアジペート、ポリプロピレンアジべ一卜、ポリジプロピレンフタレート、ポリプロピレンフタレート、ポリ酢酸ビニル、ブタジエン一スチレン一メチルメタクリレー卜共重合体、ポリヒドロキシェチノレメタクリレ一卜、およびケ卜ン樹脂力、らなる群より選択される少なくとも 1 種であることが好ましい。また、前記のモールド材においては、付加重合性モノマー中のァクリノレ酸ヒドロキシェチルおよび / またはメ夕クリノレ酸ヒドロキシェチルのモノレ分率力く、 0 . 4 以上であることが好ましい。

本発明のモールドモ一夕は、鉄芯と巻線の少なくとも一部を覆うように一体成形されたモールド材力、らなるモ一ノレド部を有するモールドモ一夕であって、前記モールド材カ^ 少なくとも不飽和ポリエステル、付加重合性モノマー、および低収縮剤からなる熱硬化性組成物をバインダ一として含み、前記付加重合性モノマー力く、アル力リ溶液に親和性を有するモノマ一を含んでいる。図面の簡単な説明

図 1 は、本発明の一実施例におけるモールドモ一夕の縦断面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明は、前記のように、少なくとも不飽和ポリエステル、付加重合性モノマ一、および低収縮剤からなる熱硬化性組成物をバインダ一として含むモールド材であつて、前記付加重合性モノマー力、'、アルカリ溶液に親和性を有するモノマ一を含むモールド材に向けられている。

このモールド材は、バィンダ一となる熱硬化性組成物がアル力リ溶液に対する親和性が高いように構成されている。従って、アルカリ溶液に浸漬すれば、容易にァノレ力リ溶液の浸透を受け、不飽和ポリエステル樹脂におけるェステル結合が加溶媒分解を受ける。このため、モール K 材は崩壊するとともに、さらなるァノレカリ溶液の浸透を受けて膨潤し、剥離などの廃棄処理が容易となる。

本発明のモ ― ノレド材を構成する材料について、以下に詳しく説明する。

本発明のモ - ルド材のバィンダ一に用いられる不飽和ポリエステルは、不飽和多塩基酸および飽和多塩基酸とグリコール類とを公知の方法で重縮合することにより得られる。不飽和多塩基酸としては、無水マレイン酸、フマノレ酸、イタコン酸、シトラコン酸などが挙げられる。飽和多塩基酸としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、セノヽシン酸、テ卜ラヒド α 無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ェンメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、へット酸、テ卜ラブロム無水フタノレ酸などが挙げられる。

また、グリコール類としては、ェチレングリコ一ル、プ口ピレングリコ — ル、ジエチレングリコ — ル、ジプロピレングリコ — ノレ、ネ才ペンチルグリコール、 1 ， 3 — ブ夕ンジォ一ル、 1 , 6 一へキサンジオール、水素化ビスフエノ一ル A、ビスフエノ一ル A プロピレンォキシド化合物、ジブロムネオぺンチノレグリコ一ノレなどが挙げられる

好適な不飽和ポリエステルとしては、以下の式（ 1 ) で表されるようなィソフタル酸およびフマノレ酸とネオべンチノレグリコーノレとの共重合体、式（ 2 ) で表されるような無水フタノレ酸および無水フマル酸とプロピレングリコールとの共重合体、式（ 3 ) で表されるようなイソフ夕ノレ酸および無水マレイン酸とプロピレングリコールとの共重合体などが挙げられる。

― CH₃ 0 0 CH₃ 0 〇

— O-CH₂-C-CH₂-O-C- -C-0-CH2-C-CH2-0 :-C--C-C- (i)

CH, CH, 门 π¹

十（2)

CH₃ 0 0 CH3O 0

O-C-CH₂-0-C-Q-C-0-CH₂-C-0-C-CH = CH-C- (3)

n- 上記の式において、 n n ³は、各々独立して 1 3 0 である。

上記不飽和ポリエステルは、実用上、重合性モノマ一に溶解した溶液状製品として提供される。

本発明のモールド材に用いられる付加重合性モノマーは、少なくともアルカリ溶液に対して親和性を有するモノマ一が用いられる。すなわち、アルカリ溶液との相互作用の強いモノマーであり、好ましくはァノレ力リ溶液に対する溶解性の高いモノマ一である。ここで、本発明におけるアルカリ溶液とは、少なくとも塩基性の化合物と、加溶媒分解性の溶媒を含んでいればよい。塩基性の化合物とは、例えば、水酸ィヒナトリゥ厶、水酸化カリウムなどの金属水酸化物、酸化力ルシゥムなどの金属酸ィ匕物、ナトリウムェ卜キシド、力リウ厶ブトキシドなどの金属ァノレコシキドなど力挙げられる。また、加溶媒分解性の溶媒とは、それ自体が求核剤となつて置換反応を起こし得る溶媒のことを言い、水、メタノール、エタノール、エチレングリコール、チォ一ル、ヒドラジンなど力挙げられる。また、ジェタノ一ノレアミンなど、塩基であり、かつ加溶媒分解性の溶媒であるものを単独で用いることもできる。

本発明のモールド材に用いられる好ましい付加重合性モノマ一は、エチレン結合と、力ノレボニル基またはスルホニル基を有するモノマ一である。カルボ二ノレ基およびスルホニル基は、炭素原子あるいは硫黄原子が陽電荷を帯びた分極構造を有するため、アル力リ溶液の塩基における陰電荷を引きつけ、さらには塩基の陰電荷による求核的な置換反応を起こすポイントとなる。従って、ァノレ力リ液の浸透および化学分解を受け易い。

上記のモノマーにおいて、前記カルボニル基またはスルホニノレ基に水酸基が付いたのカ^ カルボン酸またはスルホン酸である。これらの酸は、アルカリ溶液との親和性は非常に高い。これら酸の好ましい例は、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ィタコン酸、シトラコン酸、ビニル酢酸、ビニルスノレホン酸、ビニゾレスチレンスルホン酸などである。

また、力ノレボニル基またはスルホニル基に結合する水酸基における水素が金属に置換されている化合物も、ァルカリ溶液に対する親和性が高い。特に、アルカリ水溶液に対する親和性が高く、アルカリ溶液の浸透および化学分解を受け易くなる。好ましい例は、前記カルボン酸またはスノレホン酸の金属塩で、ァクリル酸ナ卜リゥ厶、アクリル酸カリウム、メタクリル酸ナトリウム、メタクリゾレ酸カリウム、スチレンスノレホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸ナ卜リゥムなどである。

上記ェチレン結合とカルボニル基またはスルホニル基を有するモノマーの好ましい例として、前記のカルボン酸またはスルホン酸とァノレコ一ノレと力、ら合成されるエステルがある。なかでも水酸基、メ卜キシ基、エトキシ基- アミノ基、モノメチノレアミノ基、モノエチノレアミノ基、ジメチノレアミノ基、ジェチノレアミノ基、メチノレエチルァミノ基、力ノレボキシル基、およびスルホン酸基力、らなる群より選ばれる少なくとも 1 個の置換基を有する第 1 のエステノレが好ましい。特に、カルボ二ノレ基またはスルホニル基に、水酸基、メトキシ基、エトキン基、アミノ基, モノメチノレアミノ基、モノエチノレアミノ基、ジメチノレアミノ基、ジェチルァミノ基、メチルェチルァミノ基、力ルポキシル基、およびスノレホン酸基力、らなる群より選ばれる少なくとも 1 個の置換基を有するアルコキシル基が付いた、第 1 のエステルが好ましい。

エステルとしては、ェチレン結合を有するアルコールと力ノレボン酸またはスルホン酸と力、ら合成される第 2 のエステル力ある。この第 2 のエステノレは、水酸基、メトキシ基、エトキシ基、アミノ基、モノメチルァミノ基、モノェチルァミノ基、ジメチノレアミノ基、ジェチルアミノ基、メチノレエチノレアミノ基、カルボキシル基、およびスルホン酸基からなる群より選ばれる少なくとも 1 個の置換基を有するものが好ましい。

これらのエステルは、ァノレ力リ溶液に対して親和性を有するだけでなく、アルカリ溶液によって加溶媒分解を受け、解離する。このため、ますますアルカリ溶液が浸透し、不飽和ボリエステルのエステル結合も加溶媒分解されパ ' イング一樹脂が崩壊すると共に、アルカリ溶液の浸透による膨潤を起こし、破砕、剥雜などの廃棄処理が容易となる。

好ましい第 1 のエステルには、ァクリノレ酸ヒドロキシプロピル、メタクリノレ酸ヒドロキシプロピノレ、ァクリノレ酸ジメチルァミノプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノプロピル、アクリル酸ジェチノレアミノエチル、メタクリノレ酸ジェチルアミノエチル、スチレンスノレホン酸ヒド口キシェチル、ビニルスルホン酸ヒドロキシェチノレなど力くある。

特に、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリノレ酸ヒドロキシプロピルは、水酸基を有し、アルカリ溶液に対する親和性が高いばかり力、、不飽和ポリエステルを溶解する能力が高く、またポリジプロピレンアジペートやポリプロピレンアジぺートなどの低収縮ィヒ剤の熱可塑性ポリエステルを溶解するため汎用性は大きい。また、従来より使用される付力 [J 重合性モノマ一であるスチレン等との相溶性もよく、硬ィヒ反応性も高いため、混合して用いることもできる。

好ましい第 2 のエステノレには、ヒドロキシプロピオン酸ビニル、ァミノ酢酸ビニル、 2 — アミノー 3 — ヒドロキシプロピオン酸ビニル、ジメチルァミノプロピオン酸ビニル、ヒドロキシ酢酸ビニルなど力、' 挙げられる。

上記エチレン結合とカルボニル基またはスルホニル基を有するモノマ一の好ましい例として、前記のカルボン酸またはスノレホン酸とァミンとカヽら合成される酸アミドまたはスノレホンアミドカある。なかでも水酸基、メトキシ基、エトキシ基、アミノ基、モノメチノレアミノ基、モノエチルァミノ基、ジメチノレアミノ基、ジェチノレアミノ基、メチノレエチノレアミノ基、カノレポキシル基、およびスルホン酸基カヽらなる群より選ばれる少なくとも 1 種の置換基を有する酸アミドまたはスルホンアミドである。特に、力ノレボニル基またはスノレホニル基に、水酸基、メトキシ基、エトキシ基、アミノ基、モノメチルァミノ基、モノエチノレアミノ基、ジメチルァミノ基、ジェチルアミノ基、メチルェチノレアミノ基、カルボキシル基、およびスルホン酸基カヽらなる群より選ばれる少なくとも 1 種の置換基を有するァミンが付いた、酸アミドまたはスルホンアミド力く好ましい。

これらアミドは、ァノレカリ溶液、特にァノレカリ水溶液に対して親和性を有するだけでなく、アルカリ溶液によつて加溶媒分解を受け、解離する。このため、ますますアル力リ溶液が浸透し、不飽和ポリエステルのエステル結合も加水分解されバインダ一樹脂が崩壊すると共に、ァノレカリ溶液の浸透による膨潤を起こし、破砕、剥離などの廃棄処理が容易となる。

好ましい酸アミドおよびスルホンアミドには、ヒドロキシメチノレアクリノレアミド、ヒドロキシメチノレメタクリノレアミド、ジメチルァミノプロピノレアクリノレアミド、ジメチノレアミノプロピノレメタクリルアミド、 2 — ァクリノレアミド 2 — メチノレブロノンスノレホン酸、 N , N — ジメチルビニノレスノレホン酸アミド、 N , N — ヒドロキシメチルビニルスノレホン酸アミドなどが挙げられる。

上記ェチレン結合とカルボ二ル基を有するモノマーの好ましい例として、酸無水物がある。酸無水物は、ァノレカリに対する反応性、溶解性が高い。好ましい酸無水物には、無水マレイン酸、無水ィタコン酸、無水シトラコン酸などカある。

また、上記付加重合性モノマ一以外に、スチレン、ビニル卜ノレェン、 α — メチルスチレンなどを併用することもできる。

モノマーは、上記不飽和ポリエステル 1 0 0 重量部に対して好ましくは 2 5 力、ら 1 5 0 重量部、さらに好ましくは 4 0 〜 1 0 0 重量部の範囲で含有される。

さらに、全モノマー 1 0 0 重量部中、本発明の特徴である付加重合性モノマ一は、好ましくは 5 〜 1 0 0 重量部、さらに好ましくは 4 0 〜 8 0 重量部の範囲で含有される。 5 重量部未満では、少なくとも塩基と加溶媒分解性溶媒を含むアル力リ溶液による分解性処理の効果が小さい。また、 8 0 重量部を超える場合は、不飽和ポリエステルのモノマーへの溶解性、および不飽和ポリエステルにおける不飽和結合との共重合性が低下する場合がある。

本発明のモールド材に用いられる低収縮剤は、熱可塑性ポリエステルであることが好ましい。熱可塑性ポリエステルの中でも、式（ 4 ) で表されるポリ力プロラクトン、ポリプロピオラクトンのようなラクトンの開環重合により得られる重合体；ポリ力プロラクトン、ポリプロピオラクトン、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリジプロピレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリエチレンスクシネ一卜、ポリブチレンスクシネ一卜、ポリジプロピレンスクシネー卜、ポリプロピレンスクシネー卜、ポリエチレンフタレ一ト、ポリプロピレンフタレート、ポリジプロピレンフタレー卜、ポリブチレンフタレ一卜、ポリエチレンイソフタレ一卜、ポリプロピレンイソフタレート、ポリジプロピレンイソフタレ一ト、ポリブチレンイソフタレートなど式 ( 5 ) で表されるグリコーノレと脂肪族ジカノレボン酸とからなる共重合体であること力、' 好ましい。これらポリエステノレは、本発明のモーノレド材における付加重合性モノマ一との組み合わせで良好な低収縮性を発揮すると共に、アル力リ溶液に対して非常に優れた分解性を有する。

•0 -

式（ 4 ) ( 5 ) において、 n ⁴ 〜 n ⁷は各々独立して 1

0 ~ 2 0 0 0 である。

上記ポリエステルは、上記不飽和ポリエステル 1 0 0 重量部に対して好ましくは 1 〜： 1 0 0 重量部、さらに好ましくは 2 〜 5 0 重量部含有される。

さらに、本発明のモールド材において、付加重合性モノマーにァクリノレ酸ヒドロキンェチノレまたはメタクリル酸ヒドロキシェチノレを用いる場合は、低収縮剤に、ポリ力プロラクトン、ポリジプロピレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリジプロピレンフタレート、ポリプロピレンフタレー卜、ポリ酢酸ビニル、ブタジエンースチレン一メチノレメタクリレ一卜共重合体（ M B S 樹脂）、ポリヒドロキシェチノレメタクリレー卜、またはケトン樹脂を用いることが好ましい。これらの低収縮剤は、前述の付加重合性モノマ一、ァクリル酸一ヒド口キシェチノレまたはメタクリル酸 - ヒドロキシェチノレに良好な溶解性を示すため、溶液状で提供することができる。従つて、バィンダ一樹脂組成物の調製が容易である

さらに、本発明のモールド材に用いられる低収縮剤としては、ポリェチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンポリ（ェチレンビ二ルァルコール ) 、ァクリル系共重合体、メタクリル系共重合体 . スチレン一ブ夕ジェンブ口ック共重合体、了クリロ二トリル一ブ夕ジェンースチレン共重合体などの熱可塑性樹脂を併用することもできる本発明のモ一ルド材は、さらに、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプ o ラク卜ンジオール ' ポリ力プロラク卜ントリオ一ル、および 3 — ヒドロキシァノレ力ノエ一の共重合体からなる群より選択される少なくとも 1 種の脂肪族ポリエステゾレを含有することが好ましい, , これら脂肪族ポリェステノレは、ァル力リ溶液に対して良好な親和性を有し、ァノレ力リ溶液に分解され得る。このため、モールド材のァノレ力リ溶液に対する親和性を向上させる本発明のモ一ルド材は、好ましくは、硬化剤を含有する。

硬化剤としては、過酸化べンゾィル、 t e r t — ブチノレノ N — ベンゾエート、 t e r t ーブチノレノ、° — ォキシベンゾェ一卜、 t e r t ーブチルハ⁰ — ォキシラウレ一ト、 t e r t 一ブチルパーォキシ一 2 ーェチノレへキサノエ一ト t e r t ― ブチノレパ一ォクトエー卜、 2 , 5 — ジメチル — 2， 5 — ジ（ t e r t ーブチノレパーォキシ）へキサン 1 , 1 — ビス（ t e r t — ブチノレパー才キシ） 3 , 3 , 5 - トリメチノレシクロへキサンなど力挙げられる。

これらの硬ィヒ剤は、上記不飽和ポリエステノレ 1 0 0 重量部に対して好ましくは 0 . 1 〜 5 重量部、さらに好ましくは 0 . 2 〜 4 重量部の範囲で含有される。

本発明のモールド材は、必要に応じて、充填材、増粘剤、離型剤、ワックス、着色剤などを添力 Π することができる。

充填材としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムのような炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カノレシゥムのような（亜）硫酸塩、クレー、マイ力、ガラスノくノレーン、モンモリロナイト、ゲイ酸、カオリン、タノレクのようなゲイ酸塩類、シリカ、珪燥土、酸化鉄、軽石バルーン、酸化チタン、ァノレミナのような酸化物、水酸ィヒアルミ二ゥム、水酸化マグネシウムのような水酸化物、グラフ'アイト、ガラス繊維、炭素繊維、アスペスト繊維などの無機充填材、ならびに、木粉、もみ殻、木綿、紙細片、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、木材、パルプ、セルロースなどの有機充填材などが挙げられる。

これらの充填材は、熱硬化性組成物 1 0 0 重量部に対して好ましくは 5 〜 6 0 0 重量部、さらに好ましくは 2 0 〜 5 0 0 重量部の範囲で添加される。このような範囲で充填材を添加することにより、モールド材の機械的強度が向上する。増粘剤としては、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム水酸ィ匕マグネシウム、酸ィヒカノレシゥ厶、水酸化力ノレシゥム、酸化亜鉛、安息香酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸などが挙げられる。

離型剤としては、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、' ステアリン酸カノレシゥムなど力挙げられる。

ワックスとしては、へキス卜ワックス、カノレナバヮックス、パラフィンなど力く挙げられる。

着色剤としては、チタンホワイト、酸ィヒクロム、力一ボンブラックなど力挙げられる。本発明のモールドモ一夕は. 上記のモールド材を用いて構成される, , 以下、図面を参照して、本発明によるモ一ルドステー夕の好適な実施態様を説明する。

図 1 は、本発明のモ ― ノレドステ一タを有するモ一ルドモータの一実施態様を不す断面図である。モーノレドモー夕は、モータ部 1 0 と. モ一ルドステータ 1 1 とから構成される。モ — ルドステ一夕 1 1 は . 絶縁体 1 2 を介して巻線 1 3 が巻装された鉄芯 1 4 と.. この鉄芯 1 4 を覆い、かつ、モ — ルドステ一夕全体を満たしてモールド材で一体成形したモールド部 1 5 とを有するモ一夕部 1 0 は、モーノレド部 1 5 の開口部に取り付けられ、少なくとも回転子シャフ卜 1 6 と回転子シャフ卜に取り付けられた回転子 1 7 とを備えており、ブフケッ卜 1 8 により支持されている。回転子 1 7 は、開口部の上壁に取り付けられたベアリング 1 9 とブラケッ卜に取り付けられたベアリング 2 0 とにより軸支されている。

図示していない力巻線 1 3 の端末部は、モ一ノレドステ一夕のシャフ卜の上に位置する部分まで延び、そこでリード線と接続され、外部力、らの入力が可能となっている。さらに、モ一ノレドステ一タ 1 1 は、複数の取付孔 2 1 を有するフランジ部 2 2 を備えていてもよい。モールド部 1 5 の最大厚み部分の厚みは、通常、約 1 0 m m である。

モールド部 1 5 を構成するのは、上述の本発明のモールド材である。

モールド部の最大厚み部分の厚みは、用途に応じて変化し得るカ^ 本発明においては、好ましくは 1 〜 1 0 m m、さらに好ましくは l 〜 8 m m、最も好ましくは 1 〜 5 m m である。

絶縁体 1 2 としては、例えば、脂肪族ポリエステル、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリエチレンのような熱可塑性樹脂が使用される。絶縁体 1 2 には、モールド時の巻線 1 3 の形状保存効果が要求されるので、モールド時に軟化しないように、軟化点または融点、モールド時の温度、例えば約 1 0 0 °C 以上のものが好ましい。絶縁体 1 2 に脂肪族ポリエステルを用いると、分解時に、巻線 1 3 と鉄芯 1 4 との分離が可能となるため、特に好ましい。融点力 1 0 0 °C を超える脂肪族ポリエステルとしては、例えば式（ 6 ) に示す共重合樹脂が挙げられる _c ( 6 )

式中！！ ⁸〜 n ' 。は各々独立して 1 0 〜 2 0 0 0 である。本発明のモールドステ一タは、上述の好適な実施態様の構成を適宜組み合わせることにより、より容易に分解される。

本発明のモ一ノレドステ一夕は、ブラシレス直流モータ. 交流モータ、リニアモータなどに適用される。以下に、本発明のモールド材の実施例について、実際に試作し、成形した例を説明する。

《実施例 1 》

試作例 1 — 1 ：

不飽和ポリエステル（日本触媒（株）製、商品名：ェポラック） 1 5 . 6 重量部に対して、付加重合性モノマ一であるスチレン 9 . 1 重量部、熱可塑性ポリエステルであるポリ力プロラクトン（分子量 4 万、ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセル）を 1 . 8 重量部、アクリル酸を 3 . 5 重量部、さらに硬化剤 2 , 5 — ジメチノレー 2 , 5 — ジ（ t e r t ーブチノレパーォキシ）へキサン（日本油脂（株）製、商品名：パーへキサ 2 5 B ) を 0 . 3 重量部加え、良く混合し、バインダーとなる組成物を得た。

次に、充填材である炭酸カルシウム 5 7 重量部、離型剤であるステアリン酸亜鉛を 2 重量部、増粘剤の酸化マグネシゥ厶を 1 重量部ニーダに移し、乾式混合を行った, 約 5 分後、均一に混ったこの乾式混合物に、先に混合しておいたバインダ一組成物を徐々に加えて混練し、均一なペースト状のものを得た。

更に、このペースト状物に、 1 0 重量部のガラス繊維をまんべんなく分散させながら、極力短時間で添加し、ガラス繊維が濡れて均一に分散したところで混練を終了した。こうして、モーノレド材を得た。試作例 1 一 2 ：

不飽和ポリエステル（日本触媒（株）製、商品名：ェポラック） 1 5 . 6 重量部に対して、付加重合性モノマ一であるスチレン 9 . 1 重量部、低収縮剤としてポリスチレン（分子量 4 万）を 1 . 8 重量部、ァクリノレ酸を 3 .

5 重量部、さらに硬化剤 2 , 5 — ジメチル一 2 , 5 — ジ ( t e r t — ブチルバ一才キシ）へキサン（日本油脂 ( 株）製、商品名：パーへキサ 2 5 B ) を 0 . 3 重量部加え、良く混合し、バインダ一となる組成物を得た。

上記のパ' ィンダ一組成物を用いた他は試作例 1 一 1 と同様にしてモールド材を得た。試作例 1 — 3 ：

不飽和ポリエステル（日本触媒（株）製、商品名：ェポラック） 1 4 . 5 重量部に対して、付加重合性モノマ — であるスチレン 8 . 5 重量部、熱可塑性ポリエステルであるポリ力プロラクトン（分子量 4 万、ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセル）を 1 . 8 重量部、アクリル酸一 2 ヒドロキシェチノレを 5 . 2 重量部、さらに硬ィ匕剤 2， 5 — ジメチノレ一 2 , 5 — ジ（ t e r t — ブチノレパ一ォキシ）へキサン（日本油脂（株）製、商品名：パーへキサ 2 5 B ) を 0 . 3 重量部加え、良く混合し. バィンダ一となる組成物を得た。

上記のバインダ一組成物を用いた他は試作例 1 一 1 と同様にしてモールド材を得た。

《比較例 1 》

不飽和ポリエステル（日本触媒（株）製、商品名：ェポラック） 1 5 . 6 重量部に対して、付加重合性モノマ — であるスチレン 1 2 . 6 重量部、熱可塑性ポリエステルであるポリ力プロラクトン（分子量 4 万、ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセル）を 1 . 8 重量部. さらに硬化剤 t e r t — ブチルパーォキシベンゾェ一ト ( 日本油脂（株）製、商品名：パーブチル Z ) を 0 . 3 重量部加え、良く混合し、パ' インダ一となる組成物を得た。

上記のバインダ一組成物を用いた他は試作例 1 ― 1 と同様にしてモールド材を得た。比較例 2 》不飽和ポリエステル（日本触媒（株）製、商品名：ェポラック） 1 5. 6 重量部に対して、付加重合性モノマ — であるスチレン 1 2. 6 重量部、ポリスチレン（分子量 4 万）を 1. 8 重量部、さらに硬化剤 t e r t — プチルパ一ォキシベンゾエート（日本油脂（株）製、商品名：パーブチル Z ) を 0. 3 重量部加え、良く混合し、ノィンダ一となる組成物を得た。

上記のバインダ一組成物を用いた他は試作例 1 一 1 と同様にしてモールド材を得た。このモーノレド材は、従来組成のものである。こうして得られたモ一ノレド材は、バノレク状であるので、通常 B M C ( Bulk Molding Compound) と呼ばれる成形材料の 1 種であり、スチレンなどの重合性モノマーを含むにもかかわらず、非粘着状態である。

これらモールド材の組成のうち、互いに異なるモノマ一と低収縮剤の成分を表 1 にまとめた。また、これらモ — ノレド材について測定した基本物性を表 2 に示す。

表 1

スパイラノレフ口一は、細孔力、らの材料押し出し長さ ( フロー長さ）を測定するもので、主にトランスファー成形ゃィンジェクション成形の成形性を判定するのに利用される。 1 5 0 ° (：、 5 0 k g f / c m ²の条件で測定した。実施例で試作したもののスパイラノレフ口一は、全て比較例の値の範囲におさまつていること力、ら、比較例と同様の成形条件で成形して問題はない。

成形時の寸法安定性を示す成形収縮率は、 1 5 0 °C、 1 0 0 k g f / c m \ 1 0 分間の成形条件で求めた（ J I S K 6 9 1 1 ) 。本実施例のモールド材の成形収縮率は、従来の量産品である比較例 2 と同等であった。また、硬化時間においても試料によつて違いはなかつた。このように、本実施例で試作したモールド材は、成形性に問題はない。

また、成形品の強度を以下のようにして測定した。各モールド材を用い、 1 5 0 °C、 5 0 k g f Z c m ²で 5 分間のトランスファ一成形で幅 1 2. 7 m m、長さ 1 2 7 m m、高さ 3. 2 m m の平板状に成形し、曲げ試験試料とした。曲げ試験は、支点間距離 5 0 m m、クロスへッド速度 1 0 m m Z m i n . で行った。本実施例によるものは、少し強度の小さいものもある力、ほぼ従来品の比較例 2 と同等の強度であった。以上より、本発明のモールド材の試作品は、通常工業的によく使用される不飽和ポリエステル樹脂力、らなるモ — ルド材（繊維強ィ匕プラスチックなどと呼ばれる）と比較すると、いずれも成形性、硬化性（硬化時間）、強度などに関してはほぼ同等であり、寸法安定性等についても問題になるような点はな力、つた。従って、本発明によるモールド材は、通常 F R P 材料が使用されるような用途へは、十分応用できる。

次に、これら試作例 1 一 1 〜 1 — 3 のモールド材、および比較例 1、 2 のモールド材を、金型温度 1 5 0 °C、 3 5 k g / c m ²の注入圧力で圧縮成形を行い、直径 1 9 m m の円柱状成形品を試作した。そして、これら試作品成形体の分解処理試験を行った。試験方法は、少なくとも塩基と加溶媒分解性溶媒を含む分解溶液に浸 ® することによつた。本実施例では、 5 N の水酸化ナ卜リゥム水溶液を分解溶液として使用した。この溶液に、各モールド材成形体を 8 0 °C で浸潰し、分解液浸透の速度、および分解液浸漬処理後の成形体の表面硬度を測定した。なお、硬度の測定は、処理後のモールド材成形体が非常に脆なつていることを考え、ゴム硬度計を用いて行った。その結果を表 3 に示す。

表 3 分解液浸透度（m m ) 表面硬度）

試作例 1 - 1 7 6 0

試作例レ 2 5 6 4

試作例レ 3 6 . 5 6 2

比較例 1 3 9 0

比較例 2 0 . 5 1 0 0 比較例 1、 2 に比べて、試作例 1 一 1 〜 1 一 3 のモ一ルド材成形体は一様に、分解溶液の浸透速度が速く、また浸透後の表面硬度が小さい。試作例 1 - 1 〜 1 一 3 のモールド材においては、分解液親和性の高い付加重合性モノマーの存在のために、分解溶液が組成物中に速やかに浸透すると共に、組成物骨格を構成する不飽和ポリエステル樹脂中のエステル結合が加溶媒分解を受け、パ' ィンダ一樹脂は 3 次元構造を失い、モールド成形体は崩壊する、すなわち表面硬度も非常に小さくなる。このように、本実施例のモールド材は、分解処理性が非常に高い < 一方、比較例 2 のモールド材は、従来使用されている組成のモールド材であり、このような塩基と水を含む溶液によっても処理することはできない。比較例 1 のように、低収縮剤としてポリ力プロラクトンを使用することによって、分解液処理性を向上させることができる。試作例 1 一；！〜 1 一 3 のように、分解液親和性の高い付加重合性モノマーを導入すると、さらに大きな分解液処理性を得ることができる。

また、試作例 1 一 1 と試作例 1 一 2 の比較カヽら分かるように、分解液親和性の高い付加重合性モノマーを用いた場合においても、熱可塑性ポリエステルは、分解液浸透性を向上させると共に、自ら加溶媒分解を受けるため、低収縮剤として熱可塑性ポリエステルであるポリ力プロラクトンを用いると、分解処理性が向上する。以上のように、本発明のモールド材の成形体は、水酸化ナトリウムと水を含有する分解溶液によって、速やかに分解処理することができる。

なお、水での煮沸試験においては、試作例 1 — 1 〜 1 一 3、比較例 1 、 2 において違いは観察されず、本発明の試作例においても耐水性は、従来品並であった。

また、水酸ィヒナトリウム水溶液の濃度は、本実施例のように 5 N に限ることなく、 1 0 N 以下に調製されればよい。さらに、 2 ~ 5 N の範囲に調製されること力より好ましい。

さらに、分解処理時の温度も、もちろん本実施例の値に限定されない。し力、し、耐圧装置による分解処理を行わない場合は、分解溶液の沸点以下であることが好ましい。

《実施例 2 》

不飽和ポリエステル（日本触媒（株）製、商品名：ェポラック） 1 3 . 6 重量部に対して、付加重合性モノマ一であるスチレン 8 . 0 重量部、熱可塑性ポリエステルであるポリ力プロラクトン（分子量 4 万、ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセル）を 1 . 8 重量部、ジメチノレアミノプロピルアクリルアミド 6 . 6 重量部、さらに硬化剤 t e r t ーブチノレパ一ォキシベンゾエー卜 ( 日本油脂（株）製、商品名：パーブチノレ Z ) を 0 . 3 重量部加え、良く混合し、バインダーとなる組成物を得た。

次に、充填材である炭酸カルシウム 5 7 重量部、離型剤であるステアリン酸亜鉛を 2 重量部、増粘剤酸化マグネシゥ厶を 1 重量部二一ダに移し、乾式混合を行った。約 5 分後、均一に混ったこの乾式混合物に、先に混合しておいたバインダー組成物を徐々に力 [] え、混練し、均一なペースト状のものを得た。

ガラス繊維をカッターで切断したチヨップドストランドを、ポリエチレンフイルム上に散布し、これに先のぺ

— スト状物を含浸させることによってモ一ノレド材を得た _c 含浸を終えたモーノレド材は、必要長さを巻き取って、熟成させ必要な稠度にまで増粘させた。この結果、ペース卜状物 1 0 0 重量部に対して、約 3 0 重量部のガラス繊維が配合されたことになる。

こうして得られたモールド材は、シ一卜状であるので、通常 S M C と呼ばれる成形材料の 1 種であり、スチレンを含むにもかかわらず、非粘着状態である。

このモールド材は、通常工業的によく使用される不飽和ポリエステル樹脂力、ら成る F R P ( 繊維強化プラスチック）と比較した場合、いずれも成形性、硬化性（硬化時間、ゲルィヒ時間）、強度などに関してはほぼ同等であり、寸法安定性、スハ。イラノレフロー長さについても問題になるような点はな力、つた。従って、本発明によるモールド材は、通常 F R P 材料が使用されるような用途へは、十分応用できる。次に、このモールド材を、金型温度 1 5 0 °C、 3 5 k g Z c m ² の注入圧力で圧縮成形を行い、直径 1 9 m m の円柱状成形品を試作した。そして、この試作品成形体の分解処理試験を行った。試験方法は、少なくとも塩基と加溶媒分解性溶媒を含む分解溶液に浸漬することによつた。本実施例では、 5 N の水酸化ナトリウム水溶液を分解溶液として使用した。また、比較として塩基を含まない水だけの分解溶液にも同時に浸漬した。モーノレド材成形体を、 2 種の溶液に 8 0 °C で浸漬し、分解液浸透の速度、および分解液浸漬処理後の成形体の表面硬度を測定した。なお、硬度の測定は、ゴム硬度計によつた。

その結果を表 4 に示す。表 4

5 N 水酸化ナトリゥ厶水溶液での処理により、モールド材成形体は分解処理を被り、崩壊状態であり、また、各部分も硬度が低いために、破砕、粉砕、減容化など、いずれの処理も施し易い状態であつた。

一方、水による処理では、成形品は全く侵されず、表面の硬度も依然として堅いままであった。

以上のように、本発明のモ一ノレド材は、少なくとも塩基と加溶媒分解性溶媒を含む分解溶液によっては簡単に処理される力塩基を含まない水などによっては全く侵されない。従って、通常の使用環境下においては、湿気が多い、水に濡れるなどの状況であっても、侵されることはない。し力、し、常に、非常な高温高湿に曝され続けるような環境下では、安全のために表面をコーティングしておくこと力望ましい。この場合、コーティング層は. ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビ二ルァセタールなどの樹脂を溶解した溶液、または分散させた懸濁液を塗布 · 乾燥することによって設けること力、' できる。コーティング層の厚みは、約 0 . 1 〜 0 . 5 m m なので、コ一ティングしたモ一ノレド材成形体の分解処理は、表面をヤスリなどで削ったあと、分解液に浸漬すれば良い。

《実施例 3 》

試作例 3 - 1 ：

不飽和ポリエステル（日本触媒（株）製、商品名：ェポラック） 1 4 . 7 重量部に対して、付加重合性モノマ — であるスチレン 8 . 7 重量部、低収縮剤として熱可塑性ポリエステルであるポリジプロピレンイソフタレー卜を 2 . 0 重量部、ァミノ酢酸ビニノレ 4 . 6 重量部、さらに硬化剤 t e r t 一ブチルパーォキシベンゾエー卜（日本油脂（株）製、商品名：パーブチノレ Z ) を 0 . 3 重量部力 D え、良く混合し、バインダーとなる組成物を得た。

次に、充填材である炭酸カルシウム 5 7 重量部、離型剤であるステアリン酸亜鉛を 2 重量部、増粘剤酸化マグネシゥムを 1 重量部ニーダに移し、乾式混合を行った。約 5 分後、均一に混ったこの乾式混合物に、先に混合しておいたバインダー組成物を徐々に加え、混練し、均一なペース卜状のものを得た。

更に、このペースト状物に、 5 重量部のガラス繊維をまんべんなく分散させながら、極力短時間で添加し、ガラス繊維が濡れて均一に分散したところで混練を終了して、モーノレド材を得た。試作例 3 2 ：

不飽和ポリエステル（日本触媒（株）製、商品名：ェポラック） 1 4 . 7 重量部に対して、付加重合性モノマ一であるスチレン 8 . 7 重量部、熱可塑性ポリエステルであるポリ力プロラクトン（分子量 4 万、ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセル）を 2 . 0 重量部、ァクリノレ酸ジメチノレアミノェチノレ 6 . 5 重量部、さらに硬化剤 t e r t 一プチノレパーォキシベンゾェ一ト（日本油脂（株）製、商品名：パーブチル Z ) を 0 . 3 重量部加え、良く混合し、バィンダ一となる組成物を得た。

上記のバインダ一組成物を用いた他は試作例 3 ― 1 と同様にしてモーノレド材を得た。これらのモールド材は、通常工業的によく使用される不飽和ポリエステル樹脂力、ら成る F R P と比較した場合、いずれも成形性、硬化性（硬化時間、ゲル化時間）、強度などに関してはほぼ同等であり、寸法安定性等についても問題になるような点はな力、つた。従って、本発明によるモールド材は、通常 F R P 材料が使用されるような用途へは、十分応用できる。

次に、この試作例 3 — 1、試作例 3 — 2 のモールド材を、金型温度 1 5 0 °C、 3 5 k g / c m ²の注入圧力で圧縮成形を行い、直径 1 9 m m の円柱状成形品を試作した。そして、この試作品成形体の分解処理試験を行った。試験方法は、少なくとも塩基と加溶媒分解性溶媒を含む分解溶液に浸濱することによつた。本実施例では、 3 N の水酸化ナトリウム水溶液を分解溶液として使用した。モ一ルド材成形体を、分解溶液に 8 0 °C で浸漬し、分解液浸透の速度、および分解液浸漬処理後の成形体の表面硬度を測定した。なお、硬度の測定は、ゴム硬度計によつた。

5 0 時間後には、分解液は成形品に完全浸透していた。また、表面硬度を測定したところ、成形品は非常に柔らかすぎて測定不可能であった。

以上のように、本発明のモーノレド材は、少なくとも塩基と水を含む分解溶液によって、非常に柔らかい状態にまでできるので、その後ほとんど力をかけずに減容化なり、粉砕なり、また、その他の部品を包接している場合は、簡単に剥離 · 分離すること力くできる。

《実施例 4 》

試作例 4 一 1 ：

不飽和ポリエステル 6 0 重量部に、付加重合性モノマ一であるメタクリル酸 2 — ヒドロキシェチノレ 4 0 重量部を混合し、窒素雰囲気中において 1 0 0 °C で 1 0 分間攪拌し、不飽和ポリエステルが 6 0 重量％の液状樹脂を得た。また、低収縮剤であるポリ酢酸ビニル 3 0 重量部を、付加重合性モノマ一であるメタクリノレ酸 2 — ヒドロキシェチル 7 0 重量部に加え、低収縮剤溶液を得た。先の不飽和ポリエステル液状樹脂 1 7 . 7 1 重量部に、この低収縮剤溶液 5 . 0 9 重量部、及び硬化剤 1 , 1 一ビス

( t e r t — ブチノレノ、。 — ォキシ） 3 , 3 , 5 — 卜リメチルシクロへキサン（日本油脂（株）製、商品名：パ一へキサ 3 M ) を 0 . 2 5 重量部加えて良く混合してバインダ一樹脂組成物を得た。

次に、充填材である炭酸カノレシゥム 9 . 9 1 重量部、水酸化ァノレミニゥム 5 0 . 8 重量部、離型剤であるステアリン酸亜鉛 1 . 2 4 重量部、色素であるカーボン粉末 0 . 3 7 重量部、及びポリエチレン 0 . 9 9 重量部を二 — ダに移し、乾式混合を行った。約 5 分後、均一に混つたこの乾式混合物に、先に混合しておいたバインダ一組成物を徐々に力 Π えて混練し、均一なペースト状のものを得た。

更に、このペース卜状物に、 1 3 . 6 3 重量部のガラス繊維をまんべんなく分散させながら、極力短時間で添加し、ガラス繊維が濡れて均一に分散したところで混練を終了して、モ一ノレド材を得た。試作例 4 — 2 ：

不飽和ポリエステル 7 5 重量部に、付加重合性モノマ — であるメ夕クリル酸 2 — ヒドロキシェチノレを 2 5 重量部混合し、窒素雰囲気中において 1 0 0 °C で 1 0 分間攪拌し、不飽和ポリエステルが 7 5 重量％の液状樹脂を得た。また、低収縮剤であるポリ酢酸ビニル 3 2 . 6 重量部を、付加重合性モノマーであるメタクリル酸 2 — ヒドロキシェチル 6 7 . 4 重量部に溶解させ、低収縮剤溶液を得た。先の不飽和ポリエステル液状樹脂 1 5 . 0 6 重量部に、この低収縮剤溶液 4 . 9 7 重量部、及び付加重合性モノマーであるスチレンを 2 . 6 3 重量部を加え、更に、硬化剤 1， 1 — ビス（ t e r t — プチノレパ一ォキシ） 3， 3 , 5 — トリメチルシクロへキサン（日本油脂 ( 株）製、商品名：パーへキサ 3 M ) を 0 . 2 5 重量部加えて良く混合し、バインダ一樹脂組成物を得た。

上記のバインダ一組成物を用いた他は試作例 4 一 1 と同様にしてモーノレド材を得た。試作例 4 — 3 ：不飽和ポリエステル 7 5 重量部に、付加重合性モノマ一であるメタクリル酸 2 — ヒドロキシェチルを 2 5 重量部混合し、窒素雰囲気中において 1 0 0 °C で 1 0 分間攪拌し、不飽和ポリエステル力 7 5 重量の液状樹脂を得た。また、低収縮剤であるポリ酢酸ビニル 3 2 . 6 重量部を、付加重合性モノマ一であるメタクリノレ酸 2 — ヒドロキシェチル 6 7 . 4 重量部に溶解させ、低収縮剤溶液を得た。さらに、脂肪族ポリエステノレであるポリ力プロラク卜ンジオール 3 0 重量部を、付加重合性モノマーであるスチレン 7 0 重量部に溶解させ脂肪族ポリエステル溶液を得た。先の不飽和ポリエステル液状樹脂 1 4 . 3 1 重量部に、この低収縮剤溶液 4 . 7 2 重量部、及び脂肪族ポリエステル溶液 3 . 7 6 重量部を加え、更に、硬化剤 1 , 1 — ビス（ t e r t _ プチノレ一ォキシ） 3 , 3 5 - 卜リメチルシクロへキサン（日本油脂（株）製商品名：パキサ 3 M ) を 0 . 2 5 重量部加え、良く混合し、バィンダ一樹脂組成物を得た。

上記のンダ一組成物を用いた他は試作例 4 - 1 と同様にしてモ一ノレド材を得た。

《比較例 3 》

不飽和ポリエステル（日本触媒（株）製、商品名：ェポラック） 1 2 . 0 2 重量部に、付加重合性モノマーであるスチレン 9 . 6 4 重量部、熱可塑性ポリエステルであるポリ力プロラクトン（分子量 4 万、ダイセル化学ェ業（株）製、商品名：プラクセル） 1 . 1 4 重量部、及び硬化剤 1 ， 1 — ビス（ t e r t — ブチルノ、。 — ォキシ） 3 ， 3 , 5 — 卜リメチノレシクロへキサン（日本油脂（株）製、商品名：ノ、。一へキサ 3 M ) 0 . 2 5 重量部を加えて良く混合し、バインダ一樹脂組成物を得た。

上記のバインダ一組成物を用いた他は試作例 4 一 1 と同様にしてモーノレド材を得た。

《比較例 4 》

不飽和ポリエステル（日本触媒（株）製、商品名：ェポラック） 1 2 . 0 2 重量部に、付加重合性モノマーであるスチレン 9 . 6 4 重量部、ポリスチレン（分子量 4 万） 1 . 1 4 重量部、及び硬化剤 1 , 1 一ビス（ t e r t ーブチルバ一ォキシ） 3 ， 3 , 5 — トリメチノレシクロへキサン（日本油脂（株）製、商品名：パーへキサ 3 M ) 0 . 2 5 重量部を加えて良く混合し、バインダー樹脂組成物を得た。

上記のバインダ一組成物を用いた他は試作例 4 - 1 と同様にしてモールド材を得た。このモールド材は、従来組成のものである。上記試作例 4 一 1 〜 4 一 3 および比較例 3 、 4 で得られたモールド材は、バルク状であるので、通常 B M C と呼ばれる成形材料の 1 種であり、付加重合性モノマ一を含むにもかかわらず、非粘着状態である。これらモールド材の組成のうち、互いに異なるモノマと低収縮剤の成分を表 5 にまとめた。また、これらモルド材について測定した基本物性を表 6 に示す。表 5 モノマー低収縮剤月旨肪族

ポリエステノレ試作例 4 - 1 メ夕クリル酸 2 - ポリ酢酸

t ト " 口キシェチルビ二ノレ

試作例 4 - 2 メタクリル酸 2 - ヒト " π ポリ酢酸

キシェチル + スチレンビ二ノレ試作例 4 - 3 メ夕クリル酸 2 -匕ト"口ポリ酢酸ポリ力プロキシェチル +スチレンビ二ノレラクトンジオール

比較例 3 スチレンポリ力プロ

ラク卜ン

比較例 4 スチレンポリ

スチレン表 6

スパィラノレフ口一は、 1 5 0 °C 、 1 0 0 k g f / c m ² の条件で測定した。比較例は、従来用いられているモールド材の組成である。本実施例のものは、スパイラルフローがほぼ比較例 3、 4 と同等であること力、ら、比較例と同様の条件で成形して問題ないことが分力、る。

成形時の寸法安定性を示す成形収縮率は、 1 5 0 °C、

1 0 0 k g f / c m ²、 1 0 分間の成形条件のもので測定した（ J I S K 6 9 1 1 ) 。本実施例のものは、成形収縮率が従来の量産品である比較例 4 と同等であった。

また、本発明のモールド材の硬化時間は、従来品よりも短い傾向にある力く、成形性において問題となるようなものではない。

成形品の強度は、実施例 1 と同条件で測定した。本実施例のものは、少し強度の小さいものもある、ほぼ従来品の比較例 4 と同等の強度であった。

以上より、本発明のモールド材の試作品は、通常工業的によく使用される不飽和ポリエステル樹脂力、らなるモ一ルド材と比較した場合、いずれも成形性、硬化性（硬化時間）、強度などに関してはほぼ同等であり、寸法安定性等についても問題になるような点はな力、つた。従つて、本発明によるモールド材は、通常 F R P 材料が使用されるような用途に十分応用できる。次に、本実施例、および比較例 3、 4 のモールド材を、金型温度 1 5 0 °C、注入圧力 3 5 k g Z c m ²ので圧縮成形を行い、直径 1 9 m m の円柱状成形品を試作した。そして、これら成形品の分解処理試験を行った。試験方法は、少なくとも塩基と加溶媒分解性溶媒からなる分解溶液に浸 ¾ することによつた。本実施例については、 5 N の水酸化ナトリゥム水溶液を分解溶液として使用した。この溶液に、各モ一ノレド材成形体を 9 0 °C で 2 4 時間浸漬し、分解液浸透の速度、および分解液浸漬処理後の成形体の表面硬度を測定した。なお、硬度の測定は、処理後のモーノレド材成形体が非常に脆くなっていることを考え、ゴム硬度計を用いて行った。その結果を表 7 に示す。表 7

本実施例のモールド材成形体は、比較例 3 4 に比べて、一様に分解溶液の浸透速度力く速く、また浸透後の表面硬度が小さい。本実施例のモーノレド材においては、分解液親和性の高い付加重合性モノマ ―、メタクリル酸 2 — ヒドロキシェチノレの存在のために . 分解溶液が組成物中に速やかに浸透すると共に , 組成物骨格を構成する不飽和ポリェステル樹脂中のェステノレ結合が加溶媒分解を受け、バィンダ一樹脂は 3 次元構造を失い、モ一ルド成形体は崩壊する、すなわち表面硬度も非常に小さくなる _c 従って、非常に分解処理性の高いモ一ルド材である。

一方、比較例 4 のモ ― ルド材は、従来使用されている組成のモ一ルド材であり、このような塩基と水を含む溶液によっても処理することはできない。比較例 3 のように、低収縮剤としてポリカプロラクトンを使用することによって、分解液処理性を向上させることができる力試作例 4 一 3 のように分解液親和性の高い付加重合性モノマーを導入することで、さらに大きな分解液処理性を得ること力、' できる。

また、試作例 4 一 2 と試作例 4 一 3 の比較力、ら分かるように、分解液親和性の高い付加重合性モノマー、メタクリル酸 2 — ヒドロキシェチルを用いた場合においても, 脂肪族ポリエステルは、分解液浸透性を向上させると共に、自ら加溶媒分解を受けるため、脂肪族ポリエステルであるポリ力プロラクトンジォ一ノレを用いた方力、分解処理性力向上している。

以上のように、本発明のモールド材は、硬化成形後においては、不飽和ポリエステルと付加重合性モノマーとの共重合によって、主鎖にエステル結合を有し、架橋鎖に分解液親和性の高い 2 — ヒドロキシェチル基を有する 3 次元架橋構造が形成され、 3 次元構造中に低収縮剤が分散した状態にある。このため硬化成形後のモールド材を、少なくとも塩基と加溶媒分解性溶媒を含む分解溶液に浸漬することによって、付加重合性モノマーの存在のために分解溶液が組成物中に速やかに浸透すると共に、組成物骨格を構成する不飽和ポリエステル樹脂中のエステル結合の中に加溶媒分解を受けるものが現れ、バインダ一樹脂は 3 次元構造を失い、モールド成形体は崩壊する。

また、低収縮剤として熱可塑性ポリエステルであるポリカプロラクトンや脂肪族ポリエステルであるポリカブロラクトンジオールを含有することにより、少なくとも塩基と加溶媒分解性溶媒を含む分解溶液に対する親和性, 加溶媒分解性が高く、ノヾインダーである不飽和ポリエステル樹脂架橋構造の加溶媒分解力^ より効率良く効果的に進行する。

なお、脂肪族ポリエステルを含有させる場合、試作例 4 — 3 のように溶解能のあるモノマーに溶解して混入することにより、簡易に安定して分散させることができる _c なお、脂肪族ポリエステルを含有させる場合、粉体、繊維状、針状などの形状で混入させるのももちろん良い。

また、水での煮沸試験においては、試作例 4 一 1 〜 4 一 3、比較例 3、 4 において違いは観察されず、本発明の実施例においても耐水性は、従来品並であつた。

《実施例 5 》

不飽禾卩ポリエステル、付力 [] 重合性モノマ一であるメ夕クリル酸 2 — ヒドロキシェチル、およびスチレンをそれぞれ異なる配合比で混合し、窒素雰囲気下において 1 0 0 °C で 1 0 分間攪拌し、 7 種類の不飽和ポリエステル液状樹脂を得た。また、低収縮剤であり脂肪族ポリエステルであるポリ力プロラクトン（ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセル） 3 0 重量部を、付加重合性モノマ一であるスチレンとメタクリル酸 2 — ヒドロキシェチノレの 1 ： 1 ( 重量）混合物 7 0 重量部に加え、低収縮剤溶液を得た。先の不飽和ポリエステル液状樹脂 1 7. 7 1 重量部に、この低収縮剂溶液 5. 0 9 重量部、および硬化剂 1 , 1 — ビス（ t e r t 一プチノレパーォキシ） 3， 3 , 5 — トリメチルシクロへキサン（日本油脂（株）製、商品名：パーへキサ 3 M ) 0. 2 5 重量部を加え、良く混合し、 7 種類のバインダーとなる樹脂組成物を得た。

この各不飽和ポリエステル液状樹脂における不飽和ポリエステル、メ夕クリル酸 2 — ヒドロキシェチル、スチレンの配合比、およびバインダ一樹脂組成物における付加重合性モノマ一中のメタクリル酸 2 — ヒドロキシェチルのモノレ分率をまとめて表 8 に示した。

表 8 メタクリル酸 2— 配合比（重量比）

ヒト " ロキシェチル不飽和メタクリル ^ 2 - スチレン

( モル分率）ホ。リエステルヒト " πキシェチル

0 . 2 1 1 . 3 3 0 . 5 8 5 . 7 9

0 . 3 1 1 . 2 1 1 . 7 3 4 . 7 7

0 . 4 1 1 . 0 9 2 . 8 5 3 . 7 7

0 . 5 1 0 . 9 7 3 . 9 4 2 . 8

0 . 6 1 0 . 8 5 5 . 0 1 1 . 8 4

0 . 7 1 0 . 7 4 6 . 0 6 0 . 9 1

0 . 8 1 0 . 6 3 7 . 0 8 0 次に、充填材である炭酸カルシウム 9 . 9 1 重量部、水酸化ァノレミニゥム 5 0 . 8 重量部、離型剤であるステァリン酸亜鉛 1 . 2 4 重量部、色素であるカーボン粉末 0 . 3 7 重量部、およびポリエチレン 0 . 9 9 重量部を一ダに移し、乾式混合を行った。約 5 分後、均一に混たこの乾式混合物に、先に混合しておいたバインダー成物を徐々に力 Π えて混練し、均一なペースト状のもの得た

更に、このぺースト状物に、 1 3 . 6 3 重量部のガラス繊維をまんべんなく分散させながら、極力短時間で添加し、ガラス繊維が濡れて均一に分散したところで混練を終了して、それぞれパ' ィンダ一樹脂成分の異なる 7 種のモ ― ノレド材を得た。

次に、これら 7 種類のモ一ルド材を、金型温度 1 5 0

°c、注入圧力 3 5 k g / c m ²で圧縮成形を行い、直径 1

9 m m の円柱状成形品を試作した。そして、これら成形の分解処理試験を行った。試験方法は、少なくとも塩と加溶媒分解性溶媒からなる分解溶液に浸潸することによつた。本実施例では、 5 N の水酸化ナ卜リゥム水溶液を分解溶液として使用した , この溶液に、各モ一ノレド材成形体を 9 0 °C で 2 4 時間浸漬し、分解液浸透の速度、および分解液浸漬処理後の成形体の表面硬度を測定した。なお、硬度の測定は、処理後のモールド材成形体が非常脆くなつていることを考え- . ゴム硬度計を用いて行つた , その結果を表 9 に示す。表 9

付力 α 重合性モノマー中におけるメタクリノレ酸 2 — ヒド口キシェチルのモル分率が大きいほど、分解液の浸透性は高く、分解処理後の表面硬度もより大きく低下する。メタクリノレ酸 2 — ヒドロキシェチルの存在力、'、モールド材の分解性を向上させる。特に、メタクリル酸 2 _ ヒド口キシェチルのモノレ分率力 0 . 4 以上のものでは、分解処理後の表面硬度が低く、手作業などによっても破砕、粉砕、減容化、剥離など、いずれの処理も施し易い状態であつた。

また、従来、不飽和ポリエステル液状樹脂は、不飽和ポリエステルのスチレン溶液であるため、不飽和ポリエステルに対する全モノマー量を増やすことなしに、付加重合性モノマ一中のメタクリル酸 2 — ヒドロキシェチルの含有率を上げるのが困難であった、し力、し、本実施例のように、不飽和ポリエステルを、メタクリル酸 2 — ヒドロキシェチノレまたはスチレンとメタクリノレ酸 2 — ヒド口キシェチルの混合溶液に溶解させた液状樹脂を用いることによって、全付加重合性モノマー中のメタクリル酸 2 — ヒドロキシェチノレのモノレ分率力 0 . 4 以上である分解性の高いパ' ィンダ一樹脂を作成することができる。

以上のように、本発明のモールド材は、硬化成形後においては、不飽和ポリエステルと付加重合性モノマーとの共重合によって、主鎖にエステル結合を有し、架橋鎖に分解液親和性の高い 2 — ヒドロキシェチノレ基の多い 3 次元架橋構造が形成され、 3 次元構造中に低収縮剤が分散した状態にある。このため硬化成形後のモールド材を、少なくとも塩基と加溶媒分解性溶媒を含む分解溶液に浸潰することによって、 2 - ヒドロキシェチル基の置換率が高いため、分解溶液が組成物中に速やかに浸透すると共に、組成物骨格を構成する不飽和ポリエステル樹脂中のエステル結合の中に加溶媒分解を受けるものが現れ、バインダ一樹脂は 3 次元構造を失い、モールド成形体は速やかに崩壊する。

なお、上記実施例では、メタクリル酸 2 — ヒドロキシェチルを例に説明した力、'、ァクリノレ酸 2 — ヒドロキシェチノレによっても全く同様の傾向が得られる。また、メタクリノレ酸 2 — ヒドロキシェチノレとァクリノレ酸 2 ― ヒドロキシェチルカく同時に混入されていて、付加重合性モノマー中に占める両者のモル分率の和力 0 . 4 以上であっても当然よい。

《実施例 6 》

試作例 6 - 1 ：

不飽和ポリエステル 6 0 重量部に、付加重合性モノマ — であるメタクリノレ酸 2 - ヒドロキシェチノレ 4 0 重量部を混合し、窒素雰囲気下において 1 0 0 °C で 1 0 分間攪拌し、不飽和ポリエステルが 6 0 重量％の液状樹脂を得た。また、熱可塑性ポリエステルであるポリ力プロラクトン（ダイセル化学工業（株）製、商品名：ブラクセノレ） 3 0 重量部を、付力 tl 重合性モノマ一であるァクリル酸 7 0 重量部に溶解させ、低収縮剤溶液を得た。先の不飽和ポリエステル液状樹脂 1 7 . 7 1 重量部に、この脂肪族ポリエステル溶液 5 . 0 9 重量部、および硬化剤 1 , 1 一ビス（ t e r t— ブチノレパ一ォキシ） 3， 3 , 5 — トリメチノレシクロへキサン（日本油脂（株）製、商品名：パ一へキサ 3 M ) 0 . 2 5 重量部を加え、良く混合し、バインダ一となる樹脂組成物を得た。

次に、充填材である炭酸カルシウム 5 7 重量部、離型剤であるステアリン酸亜鉛 2 重量部、および増粘剤酸化マグネシウム 1 重量部を二一ダに移し、乾式混合を行つた。約 5 分後、均一に混ったこの乾式混合物に、先に混合しておいたパ' ィンダ一組成物を徐々に加えて混練し、均一なペース卜状のものを得た。

ガラス繊維をカッターで切断したチヨップドストランドを、ポリエチレンフィルム上に散布し、先のペースト状物を含浸させることによってモールド材を得た。含浸を終えたモーノレド材は、必要長さを巻き取って熟成させ. 必要な稠度にまで増粘させた。この結果、ペースト状物 1 0 0 重量部に対して、約 3 0 重量部のガラス繊維が配合されたことになる。試作例 6 - 2 ：

不飽和ポリエステル 6 0 重量部に、付加重合性モノマ — であるメタクリノレ酸 2 — ヒドロキシェチノレを 4 0 重量部混合し、窒素雰囲気下において 1 0 0 °C で 1 0 分間攢拌し、不飽和ポリエステルが 6 0 重量％の液状樹脂を得た。また、低収縮剤であるメチノレメタクリレ一トーブ夕ジェン一スチレン共重合体（ M B S 樹脂） 3 0 重量部を、付加重合性モノマーであるァクリノレ酸 2 — ヒドロキシェチル 7 0 重量部に溶解させ、低収縮剤溶液を得た。先の不飽和ポリエステル液状樹脂 1 3 . 8 3 重量部に、この低収縮剤溶液 3 . 9 7 重量部、および脂肪族ポリエステルであるポリ乳酸（島津製作所製、商品名：ラクティ） 5 重量部を 2 5 0 〜 5 0 0 / m の粒子状で混入し、最後に硬化剤 1， 1 一ビス（ t e r t — プチノレパ一ォキシ） 3， 3， 5 — トリメチノレシクロへキサン（日本油脂（株）製、商品名でり：パーへキサ 3 M ) を 0 . 2 5 重量部加えて良くあ 6

混合し、バィンダ一となる樹脂組成物を得た。

ス一る

上記のバインダ一組成物を用いた他は試作例 6 — 1 と同様にしてモールド材を得た。

試作 1 および試作例 6 — 2 のモ一ノレド材は、シ一卜状ので、通常 S M C と呼ばれる成形材料の 1 種であチレンを含むにもかかわらず、非粘着状態である,

試作例 6 - 1 および試作例 6 - 2 のモールド材は、通常工業的によく使用される不飽和ポリエステル樹脂カヽらなる F R F と比較した場合、いずれも成形性、硬化性 ( 硬化時間、ゲル化時間）、強度などに関してはほぼ同等であり、寸法安定性等についても問題になるような点はなかつた。成形時の収縮性においても問題はなく、 M B S ( メチルメタクリレートーブタジエン一スチレン）樹脂あるいは熱可塑性ポリエステノレであるポリ力プロラク卜ンが低収縮剤として機能していること力わ力、る。従つて本発明によるモールド材は、通常 F R P 材料が使用されるような用途へは , 十分応用できる。

次に . 試作例 6 - 1 および試作例 6 — 2 のモールド材を、金型温度 1 5 0 °C , 注入圧力 3 5 k g / c m ²で圧縮成形を行い、直径 1 9 m m の円柱状成形品を試作した。そして . この試作品材成形体の分解処理試験を行つた。試験方法は、少なくとも塩基と加溶媒分解性溶媒を含む分解溶液に浸漬することによつた。ここでは、 4 N の水酸ィヒナトリウム水溶液を分解溶液として使用した。また比較として塩基を含まない水だけの分解溶液にも同時に浸漬した。モールド材成形体を、各分解溶液に 9 0 °C で浸潰し、分解液浸透の速度、および分解液浸漬処理後の成形体の表面硬度を測定した。なお、硬度の測定は、ゴ厶硬度計によった。その結果を表 1 0 に示す。表 1 0

浸潰して 2 4 時間後までに分解液は成形品に完全浸透しており、いずれも高い分解性を示している。また、 2 4 時間後では各試料とも、成形品は非常に柔らかすぎて表面硬度は測定不可能であった。破碎、粉砕、減容化など、いずれの処理も施し易い状態であった。分解液親和性の高いァクリル酸 2 — ヒドロキシェチノレまたはメタクリル酸 2 - ヒドロキシェチルを含むモールド材は、少なくとも塩基と水を含む加溶媒分解性溶液である分解溶液に対して優れた分解性を発揮する。

以上の試作例 6 — 1 および 6 — 2 力、ら明ら力、なように本発明のモールド材は、少なくとも塩基と加溶媒分解性溶媒を含む分解溶液によって非常に柔らかい状態にまでできるので、その後ほとんど力をかけずに減容ィ匕なり、粉砕なり、また、その他の部品を包接している場合は、簡単に剥離 · 分離することができる。一方、塩基を含まない水などによっては全く侵されない。従って、通常の使用環境下においては、湿気が多い、水に濡れるなどの状況であっても、侵されることはない。し力、し、常に、非常な高温高湿に曝され続けるような環境下では、安全のために表面をコ一ティングしておくこと力く望ましい。この場合、コーティングは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルァセターノレなどの樹脂を溶解した溶液、または分散させた懸濁液を塗布 · 乾燥することによって設けること力くできる。コート層の厚みは、約 0 . ；！〜 0 . 5 m m なので、コ一ティングしたモ — ルド材成形体の分解処理は、表面をヤスリなどで削つたあと、分解液に浸漬すればよい。

なお、アクリル酸は鉄によってゲノレィヒ作用を受けることがあるので、ァクリル酸を含むモ一ノレド材の成形時の金型まわりには、純鉄を使用しないことが好ましい。

また、分解性を促進する脂肪族ポリエステルは、試作例 6 — 2 のように粒子状で混入することもできる力く、モノマ一に溶解した状態で混入することもできる。また、試作例 6 — 2 では、脂肪族ポリエステルであるポリ乳酸を粒子状で含有した力く、繊維状あるいは.針状であってもよい。モールド材の構成および製造方法は、上記実施例 1 〜 6 に限定されることはない。例えば、炭酸カルシウム、珪酸カノレシゥ厶、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルク、マイ力などのフイラ一や、ガラス繊維、炭素繊維などの強化剤、その他、増粘剤、離型剤、着色剤などを混入していてももちろんよい。

実施例 1 〜 6 では、モールド材成形時に圧縮成形を用いた力く、トランスファ一成形、射出成形などによってもよい。

また、実施例 1、 3 〜 5 ではバノレク状のモールド材について、また実施例 2、 6 ではシート状の S M C について説明した力これら以外にも粒状の P M C ( pet let iz e d type molding compound) でめってもよい。

実施例 1 〜 6 では、円柱状に成形した例を用いた力^ これに限定されることなく、その他の形状を有する成形体、および塗料、パテ、接着剤などであってもよい。

本発明のモールド材成形体を浸潰し、分解処理した溶液は、以上の実施例の組成、配合比に限定されず、少なくとも塩基と、加溶媒分解性溶媒を含んでいればよい。塩基としては、実施例で示した水酸化ナ卜リゥ厶以外にも、水酸ィ匕カルシウム、水酸化カリウムのような金属水 7 19

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酸化物、酸ィ匕ナトリウム、酸化カルシウムのような金属酸化物、ナトリウムェ卜キシド、カリウム t 一ブトキシドのような金属ァノレコキシドなどが挙げられる。これらは単独で、あるいは 2 種以上を混合して使用され得る。また、加溶媒分解性溶媒としては、実施例使用の水以外にも、エタノール、メタノール、エチレングリコール、アンモニア、酢酸、ヒドラジンなどを混入することがでさる。

また、塩基と加溶媒分解性溶媒を兼ね備えたジェタノ — ノレアミン等を単独で用いることもできる。

また、分解溶液中には、加溶媒分解性溶媒以外にも、ジェチノレエーテル、ジォキサン、テトラヒドロフラン、アセトン、ジメチノレホノレムアミド、ジメチノレアミンなどの溶媒を、 1 種、あるいは 2 種以上が混合しても使用され得る。

分解処理時の温度も、もちろん実施例の値に限定されない。

本発明のモールド材から得られる最終成形品は、浴槽、便槽、貯水槽、洗面台のような建設資材；椅子、机、家具のような家庭用品；タイル、人工大理石、ハ。イブのような土木資材；船舶、自動車、鉄道、航空機のような輸送機器のボディや部品；住宅機器；化粧板；装飾品などの様々な分野で使用され得る。

《実施例 7 》次に、本発明のモールドモ一夕の実施例について説明する。

試作例 7 - 1 ：

不飽和ポリエステル 6 1 重量部、付加重合性モノマーであるメタクリノレ酸 2 — ヒドロキシェチル 3 4 重量部、およびスチレン 5 重量部を混合し、窒素雰囲気下、 1 0 0 °C で 1 0 分間攪拌し、不飽和ポリエステル液状樹脂を得た。また、低収縮剤であり熱可塑性ポリエステルであるポリ力プロラクトン（ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセル） 3 0 重量部を、付加重合性モノマーであるスチレンとメタクリル酸 2 — ヒドロキシェチノレの 1 ： 1 ( 重量）混合物 7 0 重量部に加え、低収縮剤溶液を得た。先の不飽和ポリエステル液状樹脂 1 7 . 7 1 重量部に、この低収縮剤溶液 5 . 0 9 重量部、硬化剤 1 ， 1 — ビス（ t e r t — プチノレノ、。 — ォキシ） 3 , 3 , 5 — トリメチルシクロへキサン（日本油脂（株）製、商品名：パ一へキサ 3 M ) を 0 . 2 5 重量部加え、良く混合し、バィンダ一となる組成物を得た。

次に、充填材である炭酸カルシウム 9 . 9 1 重量部、水酸ィヒアルミニウム 5 0 . 8 重量部、離型剤であるステアリン酸亜鉛を 1 . 2 4 重量部、色素であるカーボン粉末 0 . 3 7 重量部、ポリエチレンを 0 . 9 9 重量部ニーダに移し、乾式混合を行った。約 5 分後、均一に混つたこの乾式混合物に、先に混合しておいたバインダ一組成物 ^ 徐々に力 [] えて混練し、均一なペースト状のものを得た。

さらに、このペースト状物に、 1 3 . 6 3 重量部のガラス繊維をまんべんなく分散させながら、極力短時間で添加し、ガラス繊維が濡れて均一に分散したところで混練を終了して、モールド材を得た。

このモールド材と、絶縁体を介して巻線が巻装された鉄芯とを 1 5 0 °C で一体成形し、図 1 に示すようなモ一ルドステ一夕を作成した。このモ一ノレドステ一タを、 5 N の水酸ィヒナ卜リゥ厶水溶液に 9 0 °C に 2 4 時問浸溃した後、モーノレド材の除去を試みたところ、素手でモールド材を除去し、巻線および鉄芯を分離することができた _c さらに、同溶液に 8 時間浸漬することにより、巻線に一部残留していたモールド材を、完全に除去することができた。試作例 7 - 2 ：

不飽和ポリエステル 7 1 重量部および付加重合性モノマ一であるスチレン 2 9 重量部を混合し、窒素雰囲気下、 1 0 0 °C で 1 0 分間攪拌し、不飽和ポリエステル液状樹脂を得た。また、低収縮剤であり熱可塑性ポリエステルであるポリジプロピレンアジべ一卜 2 9 重量部を、付加重合性モノマ一であるメタクリル酸 2 — ヒドロキシェチルの 7 1 重量部に加え、低収縮剤溶液を得た。先の不飽和ポリエステル液状樹脂 1 4 . 3 5 重量部に、この低収縮剤溶液 7 . 4 5 重量部、硬化剤 1 ， 1 ビス（ t e r t— ブチノレパ一ォキシ） 3 , 3 , 5 — トリメチルシクロへキサン（日本油脂（株）製、商品名：パーへキサ 3 M ) を 0 . 2 5 重量部加え、良く混合し、パ' インダ一となる組成物を得た。

次に、充填材である炭酸カノレシゥ厶 1 7 . 8 6 重量部水酸化ァルミ二ゥム 8 . 4 8 重量部、離型剤であるステァリン酸亜鉛を 1 5 3 重量部、および色素である力一ボン粉末 0 . 3 8 重量部を二一ダに移し、乾式混合を行つた。約 5 分後、均一に混つたこの乾式混合物に、先に混合しておいたバイング一組成物を徐々に加え、混練し. 均一なぺ一スト状のものを得た。

さらに、このぺ — スト状物に、 9 . 7 0 重量部のガラス繊維をまんべんなく分散させながら、極力短時間で添加し、ガラス繊維が濡れて均一に分散したところで混練を終了して. モ一ルド材を得た。

このモールド材と絶縁体を介して巻線が巻装された鉄芯とを 1 5 0 °C で一体成形し、図 1 に示すようなモールドステ一夕を作成した。このモールドステ一夕を.. 5 N の水酸化ナ卜リウム水溶液に 9 0 °C に 2 4 時間浸潰した後、モールド材の除去を試みたところ- . 素手でモ - ルド材を除去し、巻線および鉄芯を分離すること力できた。

さらに、同溶液に 1 0 時間浸漬することにより - , 巻線に一部残留していたモールド材を、完全に除去することができた。

以上のように、本発明のモールド材を用い、鉄芯と巻線を覆いモールドしてなるモールドモ一夕は、塩基と加溶媒分解性溶媒からなる分解液に浸漬することによつてモ一ノレド部分が分解され、崩壊するため、剥離が容易な状態にあり、簡易にモールド部分と、鉄芯、巻線を分離できる。すなわち、有価物である金属の回収性の非常に高いモールドモ一夕である。

なお、モータのモーノレドに使われるモールド材は、勿論本実施例の組成に限定されず、本発明のモールド材であればよい。産業上の利用可能性

以上のように本発明によれば、ァノレ力リ溶液によって簡単に分解処理できるモールド材およびモールドモ一夕を提供することができる。従って、本発明のモールド材は、各種の構造材として使用することができ、し力、も使用後においては廃棄処理が容易である。また、本発明のモーノレドモータは、使用後においては、鉄芯や巻線などの金属有価物を回収することができる。

Claims

求の範囲

1 . 少なくとも不飽和ポリエステル、付加重合性モノマ一、および低収縮剤からなる熱硬化性組成物をバィンダ一として含むモールド材であって、前記付加重合性モノマーカく、ァノレ力リ溶液に親和性を有するモノマーを含むモールド材。

2 . 前記アル力リ溶液に親和性を有するモノマー力ェチレン結合とカルボニル基またはスルホ二ル基を有する化合物である請求項 1 に記載のモールド材。

3 . 前記アル力リ溶液に親和性を有するモノマーが、エチレン結合を有する力ノレボン酸、エチレン結合を有するスノレホン酸、前記カルボン酸またはスノレホン酸の金属塩、前記力ノレボン酸またはスルホン酸とアルコールとから合成される第 1 のエステル、前記カルボン酸またはスルホン酸とァミンと力、ら合成されるアミド、エチレン結合を有するァノレコ — ノレと力ノレボン酸またはスルホン酸とから合成される第 2 のエステル、およびエチレン結合を有する酸無水物からなる群より選ばれる請求項 1 に記載のモールド材。

4 . 前記エチレン結合を有するカルボン酸力、'、ァクリル酸、メタクリル酸、クロ卜ン酸、マレイン酸、フマル酸、ィタコン酸、シトラコン酸、およびビニノレ酢酸からなる群より選ばれる少なくとも 1 種である請求項 3 に記載のモールド材。

5 . エチレン結合を有するスルホン酸カ^ ビニルスルホン酸、スチレンスノレホン酸、およびァリルスルホン酸からなる群より選ばれる少なくとも 1 種である請求項 3 に記載のモ一ノレド材。

6 . 前記力ノレボン酸またはスノレホン酸の金属塩力く、ァクリノレ酸ナトリウム、メタクリノレ酸ナトリウム、ビニノレ酢酸ナトリゥム、およびビニルスルホン酸ナ卜リゥムからなる群より選ばれる請求項 3 に記載のモールド材。

7 . 前記第 1 のエステル力水酸基、メトキシ基、ェ卜キシ基、アミノ基、モノメチノレアミノ基、モノェチルアミノ基、ジメチノレアミノ基、ジェチノレアミノ基、メチルェチルァミノ基、カルボキシル基、およびスゾレホン酸基カヽらなる群より選ばれる少なくとも 1 個の置換基を有する請求項 3 に記載のモールド材。

8 . 前記第 1 のエステル力、'、アクリル酸ヒドロキシェチノレ、メタクリノレ酸ヒドロキシェチル、ァクリノレ酸ヒドロキシプロピル、メ夕クリル酸ヒドロキシプロピル、ァクリノレ酸ジメチノレアミノプロピル、メ夕クリノレ酸ジメチルアミノプロピル、ァクリル酸ジェチルアミノエチル、メ夕クリル酸ジェチノレアミノエチル、ァクリノレ酸ジメチノレアミノエチル、メタクリノレ酸ジメチノレアミノエチル、スチレンスノレホン酸ヒドロキシェチル、およびビニルスルホン酸ヒドロキシェチルカヽらなる群より選ばれる請求項 3 に記載のモ一ノレド材。

9 . 前記アミドカ水酸基、メトキシ基、ェトキシ基、アミノ基、モノメチノレアミノ基、モノエチノレアミノ基、ジメチルァミノ基、ジェチノレアミノ基、メチノレエチノレアミノ基、カノレポキシル基、およびスノレホン酸基力、らなる群より選ばれる少なくとも 1 個の置換基を有する請求項 3 に記載のモールド材。

1 0 . 前記アミド力、'、ヒドロキシメチノレアクリノレアミド、ヒドロキシメチノレメタクリノレアミド、ジメチノレアミノプロピノレアクリノレアミド、ジメチノレアミノプロピノレメ夕クリノレアミド、 2 — ァクリノレアミド 2 — メチノレプロパンスノレホン酸、 N， N — ジメチノレビニノレスノレホン酸アミド、および N , N — ヒドロキシメチルビニノレスルホン酸アミドカヽらなる群より選ばれる請求項 3 に記載のモールド材。

1 1 . 前記第 2 のエステルカ^ 水酸基、メトキシ基、エトキシ基、アミノ基、モノメチノレアミノ基、モノェチルァミノ基、ジメチノレアミノ基、ジェチルァミノ基、メチノレエチルァミノ基、力ノレボキシノレ基、およびスルホン酸基からなる群より選ばれる少なくとも 1 個の置換基を有する請求項 3 に記載のモールド材。

1 2 . 前記第 2 のエステノレ力く、ヒドロキシプロピオン酸ビニル、ァミノ酢酸ビニル、 2 — アミノー 3 — ヒドロキシプロピオン酸ビニル、ヒドロキン酢酸ビニル、およびジメチルァミノプロピオン酸ビ二ノレ力、らなる群より選ばれる請求項 3 に記載のモールド材。

1 3 . 前記酸無水物力無水マレイン酸、無水イタコン酸、および無水シトラコン酸力、らなる群より選ばれる請求項 3 に記載のモールド材。

1 4 . 低収縮剤力熱可塑性ポリエステルである請求項 1 に記載のモールド材。

1 5 . 前記熱可塑性ポリエステル力、'、ポリ力プロラクトン、ポリプロピオラクトン、ポリエチレンアジべ一卜. ポリブチレンアジべ一卜、ポリジプロピレンアジべ一ト. ポリプロピレンアジべ一卜、ポリテトラメチレンアジべ — 卜、ポリエチレンスクシネート、ポリブチレンスクシネート、ポリジプロピレンスクシネート、ポリプロピレンスクシネー卜、ポリテトラメチレンスクシネート、ポリエチレンフタレート、ポリプロピレンフタレー卜、ポリジプロピレンフタレート、ポリブチレンフタレー卜、ポリエチレンイソフタレ一卜、ポリプロピレンイソフタレート、ポリジプロピレンイソフタレート、およびポリジブチレンィソフタレートカヽらなる群より選択される少なくとも 1 種である請求項 1 4 に記載のモーノレド材。

1 6 . さらに、ポリ乳酸、ポリグリコ一ノレ酸、ポリ力プロラク卜ンジオール、ポリ力プロラクトントリオール、および 3 — ヒドロキシアルカノエー卜の共重合体からなる群より選択される少なくとも 1 種の脂肪族ポリエステルを含有する請求項 1 に記載のモールド材。

1 7 . 少なくとも不飽和ポリエステル、付加重合性モノマー、および低収縮剤からなる熱硬化性組成物をバィンダ一として含むモールド材であって、前記付加重合性モノマー力、ァクリル酸ヒドロキシェチルおよびメタクリノレ酸ヒドロキシェチルカ、ら選ばれる少なくとも 1 種を含むモールド材。

1 8 . 前記低収縮剤力ポリ力プロラクトン、ポリジプロピレンアジペート、ポリプロピレンアジべ一卜、ポリジプロピレンフタレート、ポリプロピレンフタレート、ポリ酢酸ビニル、ブタジエン一スチレン一メチノレメタクリレー卜共重合体、ポリヒドロキシェチルメタクリレー卜、およびケトン樹脂力、らなる群より選択される少なくとも 1 種である請求項 1 7 に記載のモーノレド材。

1 9 . 付加重合性モノマーとして、さらにスチレンを含有する請求項 1 7 に記載のモールド材。

2 0 . 付力 Π 重合性モノマ一中のアクリル酸ヒドロキシェチルおよび Z またはメタクリル酸ヒドロキシェチノレのモル分率力^ 0 . 4 以上である請求項 1 9 に記載のモ一ルド材。

2 1 . 鉄芯と巻線の少なくとも一部を覆うように一体成形されたモ一ノレド材力、らなるモ一ノレド部を有するモールドモー夕であって、前記モールド材力く、少なくとも不飽和ポリエステル、付加重合性モノマー、および低収縮剤からなる熱硬化性組成物をバインダーとして含み、前記付加重合性モノマー力アルカリ溶液に親和性を有するモノマ一を含むモールドモ一夕。

2 2 . 前記アルカリ溶液に親和性を有するモノマーカ^ エチレン結合を有するエチレン結合を有するカルボン酸、エチレン結合を有するスルホン酸、前記カルボン酸またはスルホン酸の金属塩、前記カルボン酸またはスルホン酸とアルコ一ノレと力、ら合成される第 1 のエステル、前記力ノレボン酸またはスルホン酸とァミンとカヽら合成されるアミド、エチレン結合を有するアルコーノレとカルボン酸またはスルホン酸と力、ら合成される第 2 のエステル、およびェチレン結合を有する酸無水物からなる群より選ばれる請求項 2 1 に記載のモールドモータ。

2 3 . 前記付加重合性モノマーカ、アクリル酸ヒドロキシェチルおよびメタクリル酸ヒドロキシェチノレ力、ら選ばれる少なくとも 1 種である請求項 2 1 に記載のモールドモータ。

2 4 . 低収縮剤力熱可塑性ポリエステルである請求項 2 1 に記載のモーノレドモータ。

2 5 . 前記熱可塑性ポリエステル力、'、ポリ力プロラクトン、ポリプロピオラクトン、ポリエチレンアジぺー卜、ポリブチレンアジべ一卜、ポリジプロピレンアジべ一ト、ポリプロピレンアジべ一卜、ポリテトラメチレンアジべ — ト、ポリエチレンスクシネート、ポリブチレンスクシネー卜、ポリジプロピレンスクシネート、ポリプロピレンスクシネート、ポリテ卜ラメチレンスクシネ一卜、ポリエチレンフタレート、ポリプロピレンフタレート、ポリジプロピレンフタレ一卜、ポリブチレンフタレート、ポリエチレンイソフタレー卜、ポリプロピレンイソフタレート、ポリジプロピレンイソフタレート、およびポリジブチレンィソフタレートカ、らなる群より選択される少なくとも 1 種である請求項 2 4 に記載のモーノレドモー夕, 2 6 . 前記モールド材が、さらに、ポリ乳酸、ポリゲリコ一ノレ酸、ポリ力プロラク卜ンジォ一ノレ、ポリ力プロラクトン卜リオ一ル、および 3 — ヒドロキシァノレ力ノエ ― 卜の共重合体カヽらなる群より選択される少なくとも 1 種の脂肪族ポリエステルを含有する請求項 2 1 に記載のモーノレドモータ。

補正書の請求の範囲

[ 1 9 9 7年 4月 8日（0 8 . 0 4 . 9 7 ) 国際事務局受理：出願当初の請求の範囲 1， 1 7，及び 1は補正された；他の請求の範囲は変更なし。（7頁） ]

1 . ( 補正後）少なくとも不飽和ポリエステル、付加重合性モノマー、および低収縮剤からなる熱硬化性組成物をパ' インダ一として含むモールド材であって、前記付加重合性モノマーがアル力リ溶液に親和性を有するモノマーを含み、成形後にアルカリ溶液への浸漬により軟化する、モーノレド材。

2 . 前記アルカリ溶液に親和性を有するモノマー力、ェチレン結合とカルボニル基またはスルホ二ル基を有する化合物である請求項 1 に記載のモールド材。

3 . 前記アルカリ溶液に親和性を有するモノマー力く、エチレン結合を有するカルボン酸、エチレン結合を有するスルホン酸、前記力ノレボン酸またはスルホン酸の金属塩、前記カルボン酸またはスノレホン酸とァノレコ一ノレとから合成される第 1 のエステル、前記力ノレボン酸またはスルホン酸とァミンとカヽら合成されるァミド、エチレン結合を有するァノレコールと力ノレボン酸またはスノレホン酸とから合成される第 2 のエステル、およびエチレン結合を有する酸無水物からなる群より選ばれる請求項 1 に記載のモールド材。

4 . 前記エチレン結合を有するカルボン酸力、ァクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ィタコン酸、シトラコン酸、およびビニル酢酸カヽらなる群より選ばれる少なくとも 1 種である請求項 3 に記

補正された用紙 (条約第 19条) 載のモ一ノレド材。

5 . エチレン結合を有するスルホン酸力く、ビニルスルホン酸、スチレンスノレホン酸、およびァリルスノレホン酸からなる群より選ばれる少なくとも 1 種である請求項 3 に記載のモ一ノレド材。

6 . 前記力ノレボン酸またはスルホン酸の金属塩力く、ァクリノレ酸ナトリウム、メタクリノレ酸ナトリウム、ビニノレ酢酸ナ卜リゥム、およびビニノレスルホン酸ナ卜リゥムからなる群より選ばれる請求項 3 に記載のモールド材。

7 . 前記第 1 のエステルカ^ 水酸基、メトキシ基、ェトキシ基、アミノ基、モノメチルァミノ基、モノェチルアミノ基、ジメチルァミノ基、ジェチルァミノ基、メチルェチノレアミノ基、カルボキシノレ基、およびスノレホン酸基力、らなる群より選ばれる少なくとも 1 個の置換基を有する請求項 3 に記載のモ一ルド材。

8 . 前記第 1 のエステノレ力く、アクリル酸ヒドロキシェチル、メタクリル酸ヒドロキシェチル、ァクリノレ酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシプロピノレ、ァクリノレ酸ジメチノレアミノプロピル、メタクリノレ酸ジメチルアミノプロピル、ァクリノレ酸ジェチルアミノエチル、メタクリル酸ジェチノレアミノエチル、ァクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリノレ酸ジメチルアミノエチノレ、スチレンスルホン酸ヒドロキシェチル、およびビニルスルホン酸ヒドロキシェチルカ、らなる群より選ばれる ^ 求 3 に記載のモ一ルド材。

補正された用紙 (条約第 19条)

9 . 前記アミドカ^ 水酸基、メトキシ基、ェ卜キシ基. アミノ基、モノメチノレアミノ基、モノェチルァミノ基、ジメチルァミノ基、ジェチノレアミノ基、メチゾレエチノレアミノ基、力ノレボキシノレ基、およびスノレホン酸基力、らなる群より選ばれる少なくとも 1 個の置換基を有する請求項 3 に記載のモールド材。

1 0 . 前記アミド力、ヒドロキシメチノレアクリノレアミド、ヒドロキシメチノレメタクリノレアミド、ジメチノレアミノプロピノレアクリノレアミド、ジメチノレアミノプロピノレメタクリノレアミド、 2 — ァクリノレアミド 2 — メチノレプロノ、⁰ ンスノレホン酸、 N , N — ジメチノレビニノレスルホン酸アミド、および N , N — ヒドロキシメチノレビニルスノレホン酸アミドカヽらなる群より選ばれる請求項 3 に記載のモールド材。

1 1 . 前記第 2 のエステル；^、水酸基、メ卜キシ基、エトキシ基、アミノ基、モノメチノレアミノ基、モノェチノレアミノ基、ジメチルァミノ基、ジェチノレアミノ基、メチノレエチノレアミノ基、カノレポキシル基、およびスノレホン酸基力、らなる群より選ばれる少なくとも 1 個の置換基を有する請求項 3 に記載のモールド材。

1 2 . 前記第 2 のエステル力、ヒドロキシプロピオン酸ビニル、アミノ酢酸ビニル、 2 — ァミノ一 3 — ヒドロキシプロピオン酸ビニル、ヒドロキシ酢酸ビニル、およびジメチルァミノプロピオン酸ビ二ルカ、らなる洋より選ばれる請求 ¾ 3 に記載のモールド材。

補正された条約第 19条)

1 3 . 前記酸無水物カ^ 無水マレイン酸、無水イタコン酸、および無水シトラコン酸カヽらなる群より選ばれる請求項 3 に記載のモールド材。

1 4 . 低収縮剤カ^ 熱可塑性ポリエステルである請求項 1 に記載のモールド材。

1 5 . 前記熱可塑性ポリエステル力^ ポリ力プロラクトン、ポリプロピオラクトン、ポリエチレンアジべ一卜. ポリブチレンアジべ一卜、ポリジプロピレンアジべ一卜. ポリプロピレンアジペート、ポリテ卜ラメチレンアジべ一卜、ポリエチレンスクシネート、ポリブチレンスクシネート、ポリジプロピレンスクシネート、ポリプロピレンスクシネート、ポリテトラメチレンスクシネート、ポリエチレンフタレート、ポリプロピレンフタレート、ポリジプロピレンフタレ一卜、ポリブチレンフタレー卜、ポリエチレンイソフタレート、ポリプロピレンイソフタレート、ポリジプロピレンイソフタレート、およびポリジブチレンィソフタレートカ、らなる群より選択される少なくとも 1 種である請求項 1 4 に記載のモーノレド材。

1 6 . さらに、ポリ乳酸、ポリグリコ一ノレ酸、ポリ力プロラクトンジオール、ポリ力プロラクトントリオ一ルおよび 3 — ヒドロキシアルカノエー卜の共重合体からなる群より選択される少なくとも 1 種の脂肪族ポリエステルを含有する請求項 1 に記載のモールド材。

1 7 . ( 補正後）少なくとも不飽和ポリエステル、付加重合性モノマー、および低収縮剤からなる熱硬化性組

補正された用紙 (条約第 19条) 成物をパ ' イング一として含むモールド材であって、前記付加重合性モノマーカ^ ァクリノレ酸ヒドロキシェチノレおよびメタクリノレ酸ヒドロキシェチノレ力、ら選ばれる少なくとも 1 種を含み、成形後にアルカリ溶液への浸漬により軟化する、モールド材。

1 8 . 前記低収縮剤カ^ ポリ力プロラクトン、ポリジプロピレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリジプロピレンフタレー卜、ポリプロピレンフタレート、ポリ酢酸ビニル、ブタジエン一スチレン一メチノレメタクリレ一卜共重合体、ポリヒドロキシェチノレメタクリレート、およびケトン樹脂力、らなる群より選択される少なくとも 1 種である請求項 1 7 に記載のモーノレド材。

1 9 . 付力 Q 重合性モノマ一として、さらにスチレンを含有する請求項 1 7 に記載のモールド材。

2 0 . 付力 Π 重合性モノマー中のァクリノレ酸ヒドロキシェチノレおよび Ζ またはメ夕クリル酸ヒドロキシェチノレのモル分率力、 0 . 4 以上である請求项 1 9 に記載のモールド材。

2 1 . ( 補正後）鉄芯と巻線の少なくとも一部を覆うように一体成形されたモールド材力、らなるモールド部を有するモールドモータであって、前記モールド材力く、少なくとも不飽和ポリエステル、付加重合性モノマー、および低収縮剤からなる熱硬化性組成物をパ' インダ一として含み、前記付加重合性モノマー力、アル力リ溶液に親和性を有するモノマーを含み、成形後にアル力リ溶液へ

補正された用紙 (条約第 19条) の浸潢により軟化する、モールドモータ,

、

2 2 . 目リ記ァルカリ溶液に親和性を有するモノマーがェチレン結合を有するェチレン結合を有するカルボン酸ェチレン結合を有するスルホン酸、前記力ノレボン酸またはスルホン酸の金 fe > 前記力ルボン酸またはスルホン酸とァルコ — ルとから合成される第 1 のエステノレ、前記力ノレボン酸またはスノレホン酸とァミンとから合成されるァミド. , ェチレン結合を有するアルコールとカノレボン酸またはスノレホン酸とカヽら合成される第 2 のエステル、およびェチレン結合を有する酸無水物からなる群より選ばれる請求項 2 1 に記載のモーノレドモータ <

2 3 . 前記付加重合性モノマ一が、ァクリル酸ヒドロキシェチノレおよびメ夕クリル酸ヒドロキシェチノレ力、ら選ばれる少なくとち 1 種でのる r'F3 求項 2 1 に記載のモールドモー夕。

2 4 . 低収縮剂力熱可塑性ポリエステルである請求項 2 1 に記載のモ一ノレドモ一夕。

2 5 . 前記熱可塑性ポリエステル力ポリ力プロラク卜ン、ポリプロピオラクトン、ポリェチレンアジぺー卜ポリブチレンアジペート、ポリジプロピレンアジべ一卜ポリプ口ピレンアジペート、ポリテトラメチレンアジべ一ト、ポリエチレンスクシネート、ポリブチレンスクシネー卜 , ポリジプロピレンスクシネートポリプロピレンスクシネート、ポリテトラメチレンスクシネート、ポリエチレンフタレート、ポリプロピレンフタレー卜、ポ

補正された用紙 (条約第 19条) リジプロピレンフタレ一卜、ポリブチレンフタレ一卜、ポリエチレンイソフタレート、ポリプロピレンイソフタレート、ポリジプロピレンイソフタレ一卜、およびポリジブチレンイソフタレート力、らなる群より選択される少なくとも 1 種である請求項 2 4 に記載のモ一ノレドモ一夕 ( 2 6 . 前記モ一ノレド材が、さらに、ポリ乳酸、ポリグリコ一ノレ酸、ポリ力プロラク卜ンジォ一ノレ、ポリ力プロラクトントリオ一ル、および 3 — ヒドロキシァノレ力ノエ - 卜の共重合体力、らなる群より選択される少なくとも 1 種の脂肪族ポリエステルを含有する請求項 2 1 に記載のモ一ノレドモータ。

補正された用紙 (条約第 19条) 条約 1 9条に基づく説明書請求項 1、 1 7 および 2 1 は、モーノレド材力、'、成形後にアル力リ溶液への浸漬により軟化することを明確にした。

いずれの引用例も、成形後のモールド材のァノレ力リ溶液による処理性を考慮していない。