JPH04332757A

JPH04332757A - 樹脂組成物、バルクモールディングコンパウンド、シートモールディングコンパウンドおよび成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH04332757A
Application number: JP3104321A
Authority: JP
Inventors: Yukinori Harada; 原田　幸規
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1991-05-09
Filing date: 1991-05-09
Publication date: 1992-11-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた耐水性および透
明性を有する成形品を与え、かつ優れた増粘性および成
形性を有する樹脂組成物ＢＭＣ（バルクモールディング
コンパウンド）およびＳＭＣ（シートモールディングコ
ンパウンド）に関する。さらに、本発明は、ＢＭＣおよ
びＳＭＣによる成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりＢＭＣまたはＳＭＣの作業性を
向上させるため、主に酸化マグネシウムを用いることに
より増粘化を図っている。しかし、酸化マグネシウムに
よる増粘は、樹脂および充填剤に含まれる水分および作
業環境の湿度により著しい影響を受ける。そのため、樹
脂の水分量の調節、充填剤の乾燥および作業環境の湿度
管理などの工程により増粘の安定化および調整が必要と
なり、また、得られる成形品の耐煮沸性および透明性は
低下する欠点がある。

【０００３】さらに、スチレンおよび無水マレイン酸を
必須成分とする熱可塑性樹脂のマレイン酸基と不飽和ポ
リエステルの末端に存在するヒドロキシル基とのエステ
ル化反応を前以て行って得られる熱硬化塑性樹脂をＢＭ
ＣおよびＳＭＣに用いることが提案されているが（特開
昭６４−２０２１８号公報）、この方法によると、樹脂
の粘度が高くなるため、空気の巻き込み量が多く、また
空気の脱気処理が困難となり、成形品の透明性が低下す
る欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のＢＭ
ＣおよびＳＭＣの増粘剤として用いられている酸化マグ
ネシウムを使用することなしに、水分および湿度の影響
を受けない安定な増粘をはかれ、かつ、良好な作業性を
有する樹脂組成物、ＢＭＣおよびＳＭＣに関するもので
ある。また、本発明は、優れた耐水性、透明性および成
形性を有する成形品の製造方法に関するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、特定の組成を
有する不飽和ポリエステル、ラジカル重合性単量体なら
びにスチレンおよび無水マレイン酸を必須成分とする熱
可塑性樹脂を含む粘度の低い混合物を増粘させるもので
ある。本発明は、不飽和ポリエステル（Ａ）、（Ａ）を
溶解しうるラジカル重合性単量体（Ｂ）および（Ｂ）に
溶解しうるスチレンおよび無水マレイン酸を必須成分と
する熱可塑性樹脂（Ｃ）を含み、不飽和ポリエステル（
Ａ）１００重量部に対してラジカル重合性単量体（Ｂ）
を２０〜２５０重量部、スチレンおよび無水マレイン酸
を必須成分とする熱可塑性樹脂（Ｃ）を５〜２００重量
部の範囲とした組成物（Ｉ）１００重量部ならびに無機
質充填剤（ＩＩ）１００〜５００重量部を含有してなる
樹脂組成物に関する。

【０００６】また、本発明は、上記の組成物（Ｉ）１０
０重量部に対して無機質充填剤（ＩＩ）を１００〜５０
０重量部およびガラス繊維（ＩＩＩ）を２０〜２００重
量部含有してなる樹脂組成物に関する。

【０００７】さらに、本発明は、エステル化触媒、重合
触媒、促進剤、連鎖移動剤、重合禁止剤および低収縮剤
を含む樹脂組成物に関する。

【０００８】また、さらに本発明は、上記の組成物（Ｉ
）１００重量部に対して無機質充填剤（ＩＩ）を１００
〜５００重量部含有する樹脂組成物を室温〜６０℃程度
で加熱処理することにより増粘させたＢＭＣまたは組成
物（Ｉ）１００重量部に対して無機質充填剤（ＩＩ）を
１００〜５００重量部、ガラス繊維（ＩＩＩ）を２０〜
２００重量部を含有する樹脂組成物を室温〜６０℃程度
で加熱処理することにより、増粘させたＳＭＣならびに
ＢＭＣまたはＳＭＣを金型内で圧縮成形する成型品の製
造方法に関する。

【０００９】本発明における不飽和ポリエステル（Ａ）
は、α、β−不飽和ジカルボン酸と２価のグリコールと
の縮合で合成されるもので、これら２成分のほかにジカ
ルボン酸、ジシクロペンタジエンなども併用できる。 α、β−不飽和ジカルボン酸の例としては、マレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸およびこれらの
ジカルボン酸の無水物などがあげられる。併用されるジ
カルボン酸の例としては、アジピン酸、セバシン酸、コ
ハク酸、グルコン酸、フタル酸無水物、ｏ−フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸な
どがあげられる。２価のグリコールの例としては、アル
カンジオール、オキサアルカンジオール、ビスフェノー
ルＡにエチレンオキシドやプロピレンオキシドを付加し
たジオールなどがあげられる。これに加えて１価または
３価のアルコールを用いてもよい。アルカンジオールの
例としては、エチレングリコール、１，２−プロピレン
グリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−
ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，５−ペンタジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、シクロヘキサンジオールなどがあげられ
る。オキサアルカンジオールの例としては、ジエチレン
グリコール、トリオキシエチレングリコールなどがあげ
られる。これらグリコールと併用される１価または３価
のアルコールの例としては、オクチルアルコール、オレ
イルアルコール、トリメチロールプロパンなどがあげら
れる。

【００１０】不飽和ポリエステル（Ａ）を溶解しうるラ
ジカル重合性単量体（Ｂ）の例としては、スチレン、ｐ
−クロルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン
、アクリル酸またはメタクリル酸の炭素数１〜１８個を
有するアルコールとのエステル（たとえば、メタクリル
酸メチル、アクリル酸ブチル、ヒドロキシプロピルアク
リレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート）などがあげられ
る。ラジカル重合性単量体（Ｂ）の使用量は、不飽和ポ
リエステル（Ａ）１００重量部に対して２０〜２５０重
量部の範囲とされる。ラジカル重合性単量体（Ｂ）の使
用量が２０重量部未満では、得られる成形品の耐水性が
低下しがちで、２５０重量部を越える場合は、増粘の効
果がなく、得られる成形品の硬化時の収縮が大きくなり
がちで成形品にわれを生じ易くなる。

【００１１】（Ｂ）に溶解しうるスチレンおよび無水マ
レイン酸を必須成分とする熱可塑性樹脂（Ｃ）の例とし
ては、スチレンと無水マレイン酸の共重合体、スチレン
、無水マレイン酸および１種または２種以上のラジカル
重合性単量体との共重合体があげられる。この熱可塑性
樹脂（Ｃ）に用いられるラジカル重合性単量体の例とし
ては、ｐ−クロルスチレン、ビニルトルエン、アクリル
酸またはメタクリル酸の炭素数１〜１８個を有するアル
コールとのエステル（たとえば、メタクリル酸メチル、
アクリル酸ブチル、ヒドロキシプロピルアクリレート、
ヒドロキシプロピルメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート）などがあげられる。スチレ
ンおよび無水マレイン酸を必須成分とする熱可塑性樹脂
（Ｃ）の使用量は、不飽和ポリエステル（Ａ）１００重
量部に対して５〜２００重量部の範囲とされる。スチレ
ンおよび無水マレイン酸を必須成分とする熱可塑性樹脂
（Ｃ）の使用量が５重量部未満では増粘の効果がほとん
どなく、得られる成形品の硬化時の収縮が大きくなりが
ちで成形品にわれを生じ易くなる。２００重量部を越え
る場合は、成形品の耐水性および耐汚染性が低下しがち
である。

【００１２】無機質充填剤（ＩＩ）は、一般にＢＭＣお
よびＳＭＣの充填剤として従来より用いられている無機
質の粉体が用いられる。無機質充填剤（ＩＩ）の例とし
ては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、アル
ミナ、石英、ケイ酸カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウムなどの金属酸化物の水和物をあげるこ
とができ、ガラス粉体および短繊維長のガラス繊維であ
ってもよい。無機質充填剤（ＩＩ）の使用量は、組成物
（Ｉ）１００重量部に対して１００〜５００重量部の範
囲とされる。無機質充填剤（ＩＩ）の使用量が１００重
量部未満では、得られる成形品の硬化時の収縮が大きく
なりがちで成形品にわれを生じ易くなる。５００重量部
を越える場合は、成形品の強度および耐水性が低下しが
ちである。

【００１３】ガラス繊維（ＩＩＩ）は、一般にＳＭＣの
ガラス繊維として従来より用いられているものが用いら
れる。ガラス繊維（ＩＩＩ）の使用量は、組成物（Ｉ）
１００重量部に対して２０〜２００重量部の範囲とされ
る。ガラス繊維（ＩＩＩ）の使用量が２０重量部未満で
は、得られる成形品の強度が低くなりがちであり、２０
０重量部を越える場合も、成形品の強度および耐水性が
低下しがちである。

【００１４】本発明の樹脂組成物の増粘を促進するには
、一般に用いられているエステル化触媒が使用できる。エステル化触媒の例としては、テトラブチルジルコネー
ト、ジルコニウムナフテネート、テトラブチルネタネー
ト、テトラオクチルネタネートなどがあげられる。

【００１５】本発明の樹脂組成物を硬化するには、一般
にラジカル重合に用いられる重合触媒が使用できる。重
合触媒の例としては、ベンゾイルパーオキサイド、シク
ロヘキサンパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオ
キサイド類などがあげられる。また、促進剤として有機
金属の塩類や有機アミンなどを使用できる。さらに、公
知の連鎖移動剤および重合禁止剤を使用できる。

【００１６】低収縮剤の例としては、飽和ポリエステル
樹脂、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートなどが
あげられる。

【００１７】さらに、本発明の樹脂組成物には必要に応
じて内部離型剤、カップリング剤、顔料、紫外線吸収剤
などを使用できる。

【００１８】内部離型剤の例としては、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウムなどがあげられる。カップ
リング剤の例としては、γ−メタクリロキシロピルトリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセ
トキシシラン、イソプロピルトリイソステアロイルチタ
ネート、イソプロピルトリ（ドデシルベンゼンスルフォ
ニル）チタネートなどがあげられる。

【００１９】顔料の例としては、酸化チタン、カーボン
ブラック、弁柄、フタロシアニンブルーなどがあげられ
る。

【００２０】紫外線吸収剤の例としては、フェニルサリ
シレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−
オクチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ヒドロキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２
−ヒドロキシ−メトキシベンゾフェノン、２−（２′−
ヒドロキシ−５′−メチルフェノン）ベンゾトリアゾー
ルなどがあげられる。

【００２１】さらに、本発明の樹脂組成物には必要に応
じて少量の増粘剤を併用できる。増粘剤の例としては、
酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、水酸化カルシウムなどがあげられ
る。

【００２２】不飽和ポリエステル（Ａ）およびラジカル
重合性単量体（Ｂ）を含む組成物に熱可塑性樹脂（Ｃ）
を溶解するが、不飽和ポリエステル（Ａ）およびラジカ
ル重合性単量体（Ｂ）を含む組成物とラジカル重合性単
量体（Ｂ）および熱可塑性樹脂（Ｃ）を含む組成物を混
合した組成物（Ｉ）に重合触媒を添加した後、無機質充
填剤（ＩＩ）を好ましくは脱気処理をしながらよく分散
させ、室温〜６０℃の雰囲気に１〜５日間放置させると
樹脂組成物の水分よび作業環境の湿度に影響されずに安
定な増粘をする。これにより、良好な作業性を有するＢ
ＭＣが得られる。

【００２３】また、不飽和ポリエステル（Ａ）およびラ
ジカル重合性単量体（Ｂ）よりなる組成物に重合触媒を
添加した後、熱可塑性樹脂（Ｃ）を無機質充填剤（ＩＩ
）に良く分散させてなる混合物を好ましくは脱気処理を
しながらよく分散させ、室温〜６０℃の雰囲気に１〜５
日間放置させると樹脂組成物の水分および作業環境の湿
度に影響されずに安定な増粘をする。これにより、良好
な作業性を有したＢＭＣが得られる。これらのＢＭＣを
、金型内で圧縮成形し、ラジカル重合により硬化する。温度は約１００〜１５０℃、圧力約２０〜１００ｋｇ／
ｃｍ２程度である。これにより優れた耐水性および透明
性を有した成形品が得られる。

【００２４】また、不飽和ポリエステル（Ａ）およびラ
ジカル重合性単量体（Ｂ）を含む組成物に熱可塑性樹脂
（Ｃ）を溶解して得る組成物（Ｉ）、または、不飽和ポ
リエステル（Ａ）およびラジカル重合性単量体（Ｂ）を
含む組成物とラジカル重合性単量体（Ｂ）および熱可塑
性樹脂（Ｃ）を含む組成物を混合した組成物（Ｉ）に重
合触媒を添加した後、無機質充填剤（ＩＩ）を好ましく
は脱気処理をしながらよく分散させ、ガラス繊維（ＩＩ
Ｉ）に含浸させる。これを、室温〜６０℃の雰囲気に１
〜５日放置させると樹脂組成物の水分および作業環境の
湿度に影響されずに安定な増粘をする。これにより、良
好な作業性を有したＳＭＣが得られる。

【００２５】さらに、また、不飽和ポリエステル（Ａ）
およびラジカル重合性単量体（Ｂ）を含む組成物に重合
触媒を添加した後、熱可塑性樹脂（Ｃ）を無機質充填剤
（ＩＩ）に良く分散させた混合物をよく分散させ、ガラ
ス繊維（ＩＩＩ）に含浸させる。これを、室温〜６０℃
の雰囲気に１〜５日間放置させると樹脂組成物の水分よ
び作業環境の湿度に影響されずに安定な増粘をする。こ
れにより、良好な作業性を有したＳＭＣが得られる。こ
れらのＳＭＣを金型内で圧縮成形し、ラジカル重合によ
り硬化する。温度は約１００〜１５０℃、圧力約２０〜
１００ｋｇ／ｃｍ２程度である。これにより、優れた耐
水性および透明性を有した成形品が得られる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により説
明する。実施例１プロピリングリコール３６２ｇ、ネオペンチルグリコー
ル９９０ｇおよびイソフタル酸１７４０ｇを、撹拌機、
還流コンデンサおよびガス導入管付温度計をつけた４つ
口フラスコに仕込み、室温から１９０℃に１時間で昇温
し、その後、２１５℃まで５時間で昇温し反応を続けた
。酸価が５以下になった時点で温度を１１０℃に下げ、
プロピリングリコール４６４ｇと無水マレイン酸８４０
ｇを仕込み、１時間で１６０℃まで昇温し、その後、２
１５℃まで４時間で昇温し反応を続け、酸価１３．０の
不飽和ポリエステルを得た。撹拌機を備えた減圧装置付
混合器内で上記で得た不飽和ポリエステル１００．０重
量部、ＳＭＡ−３０００（スチレン−無水マレイン酸共
重合体、アーコ・ケミカル・アジア・パシフィック・リ
ミテッド社製商品名）５０．０重量部をハイドロキノン
０．０５重量部を含むスチレン８０．０重量部に溶解し
た後、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート２．０重量部
、ステアリン酸亜鉛８．０重量部、Ｐ−４０３ＢＭ（ガ
ラス粉末、日本電気硝子株式会社製商品名）６００重量
部を加え１００ｍｍＨｇに減圧して脱気処理をしながら
室温でよく撹拌し、４０℃の粘度が３．２×１０３Ｐａ
・ｓのコンパウンド（Ａ）を得た。コンパウンド（Ａ）
を４０℃雰囲気下で、７２時間放置した後４０℃の粘度
が６．０×１０４Ｐａ・ｓのコンパウンド（Ｂ）を得た
。コンパウンド（Ｂ）を、平板金型（２００ｍｍ×２０
０ｍｍ）を用いて厚さ５ｍｍの優れた透明性を有した成
形品（Ｃ）を得た。成形条件は、金型温度１４０℃、成
形圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、成形時間１０分とした。成
形品（Ｃ）を沸騰蒸留水中に３００時間浸漬した後、外
観を目視で評価した。成形品（Ｃ）にふくれ、クラック
および白化は認められなかった。

【００２７】実施例２撹拌機を備えた減圧装置付混合器内で実施例１で用いた
不飽和ポリエステル１００．０重量部、ＳＭＡ−３００
０（スチレン−無水マレイン酸共重合体、アーコ・ケミ
カル・アジア・パシフィック・リミテッド商品名）５０
．０重量部をハイドロキノン０．０５重量部を含むスチ
レン８０．０重量部に溶解した後、ｔ−ブチルパーオキ
シベンゾエート２．０重量部、ステアリン酸亜鉛８．０
重量部、Ｐ−４０３ＢＭ（ガラス粉末、日本電気硝子株
式会社製商品名）６００重量部、水２．０重量部を加え
室温で１００ｍｍＨｇに減圧して脱気処理をしながらよ
く撹拌し、４０℃の粘度が３．２×１０３Ｐａ・ｓのコ
ンパウンド（Ｄ）を得た。コンパウンド（Ｄ）を４０℃
雰囲気下、７２時間放置した後４０℃の粘度が６．０×
１０４Ｐａ・ｓのコンパウンド（Ｅ）を得た。

【００２８】実施例３撹拌機を備えた減圧装置付混合器内で実施例１で用いた
不飽和ポリエステル１００．０重量部、ＳＭＡ−３００
０（スチレン−無水マレイン酸共重合体、アーコ・ケミ
カル・アジア・パシフィック・リミテッド社製商品名）
１２０重量部をハイドロキノン０．０５重量部を含むス
チレン１８０重量部に溶解した後、ｔ−ブチルパーオキ
シベンゾエート２．０重量部、ステアリン酸亜鉛８．０
重量部、Ｐ−４０３ＢＭ（ガラス粉末、日本電気硝子株
式会社製商品名）６００重量部を加え１００ｍｍＨｇに
減圧して脱気処理をしながら室温でよく撹拌し、４０℃
の粘度が２．４×１０３Ｐａ・ｓのコンパウンド（Ｆ）
を得た。コンパウンド（Ｆ）を４０℃雰囲気下で、７２
時間放置した後４０℃の粘度が４．８×１０４Ｐａ・ｓ
のコンパウンド（Ｇ）を得た。コンパウンド（Ｇ）を平
板金型（２００ｍｍ×２００ｍｍ）を用いて厚さ５ｍｍ
の優れた透明性を有する成形品（Ｈ）を得た。成形条件
は、金型温度１４０℃、成形圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、
成形時間１０分とした。成形品（Ｈ）を沸騰蒸留水中に
３００時間浸漬した後、外観を目視で評価した。成形品
（Ｈ）にふくれ、クラックおよび白化は認められなかっ
た。

【００２９】実施例４撹拌機を備えた減圧装置付混合器内で実施例１で用いた
不飽和ポリエステル１００．０重量部、ＳＭＡ−３００
０（スチレン−無水マレイン酸共重合体、アーコ・ケミ
カル・アジア・パシフィック・リミテッド商品名）１２
０重量部をハイドロキノン０．０５重量部を含むスチレ
ン１８０重量部に溶解した後、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート２．０重量部、ステアリン酸亜鉛８．０重量
部、Ｐ−４０３ＢＭ（ガラス粉末、日本電気硝子株式会
社製商品名）６００重量部、水２．０重量部を加え室温
で１００ｍｍＨｇに減圧して脱気処理をしながらよく撹
拌し、４０℃の粘度が２．４×１０３Ｐａ・ｓのコンパ
ウンド（Ｉ）を得た。コンパウンド（Ｉ）を４０℃雰囲
気下、７２時間放置した後４０℃の粘度が４．８×１０
４Ｐａ・ｓのコンパウンド（Ｊ）を得た。

【００３０】比較例１撹拌機を備えた減圧装置付混合器内で実施例１で用いた
不飽和ポリエステル１００．０重量部をハイドロキノン
０．０５重量部を含有するスチレン６６．７重量部に溶
解した後、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１．７重
量部、ステアリン酸亜鉛６．７重量部、Ｐ−４０３ＢＭ
（ガラス粉末、日本電気硝子株式会社製商品名）５００
重量部を加え室温で１００ｍｍＨｇに減圧して脱気処理
をしながらよく撹拌した後、酸化マグルシウム１．７重
量部を加え、さらに室温で１００ｍｍＨｇに減圧して脱
気処理をしながらよく撹拌しコンパウンド（Ｋ）を得た
。コンパウンド（Ｋ）を４０℃の雰囲気下で、７２時間
放置した後、平板金型（２００ｍｍ×２００ｍｍ）を用
いて厚さ５ｍｍの成形品（Ｌ）を得た。成形条件は、金
型温度１４０℃、成形圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、成形時
間１０分とした。成形品（Ｌ）を沸騰蒸留水中に３００
時間浸漬した後、外観を目視にて評価した。成形品（Ｌ
）にクラックおよび白化が認められた。以上の比較例、
実施例で得た特性の比較を表１および表２に示す。表１から本発明になるＢＭＣは、水の存在下でも水の存
在していないＢＭＣと同程度の増粘特性を示し、表２か
ら本発明になるＢＭＣから得られる成形品は従来品に比
べて耐煮沸性に優れることが示される。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、樹脂、充填剤に
含まれる水分および作業環境の湿度に影響されない増粘
性を示し、優れた耐水性および透明性を有する成形品を
得ることができる。本発明の樹脂組成物によれば、作業
性の良好なＢＭＣおよびＳＭＣによる優れた耐水性およ
び透明性を有する成形品を、水分量および湿度の管理工
程を必要とせずに製造することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　不飽和ポリエステル（Ａ）、（Ａ）を
溶解しうるラジカル重合性単量体（Ｂ）および（Ｂ）に
溶解しうるスチレンおよび無水マレイン酸を必須成分と
する熱可塑性樹脂（Ｃ）を含み、不飽和ポリエステル（
Ａ）１００重量部に対してラジカル重合性単量体（Ｂ）
を２０〜２５０重量部、スチレンおよび無水マレイン酸
を必須成分とする熱可塑性樹脂（Ｃ）を５〜２００重量
部の範囲とした組成物（Ｉ）１００重量部ならびに無機
質充填剤（ＩＩ）１００〜５００重量部を含有してなる
樹脂組成物。
【請求項２】　　組成物（Ｉ）１００重量部に対して、
無機質充填剤（ＩＩ）を１００〜５００重量部およびガ
ラス繊維（ＩＩＩ）２０〜２００重量部を含有してなる
請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】　　さらにエステル化触媒、重合触媒、促
進剤、連鎖移動剤、重合禁止剤および低収縮剤を含む請
求項１または２記載の樹脂組成物。
【請求項４】　　請求項１記載の樹脂組成物を室温〜６
０℃程度で加熱処理することにより、増粘させたバルク
モールディングコンパウンド。
【請求項５】　　請求項２記載の樹脂組成物を室温〜６
０℃程度で加熱処理することにより、増粘させたシート
モールディングコンパウンド。
【請求項６】　　請求項４または５記載のコンパウンド
を金型内で圧縮成形する成形品の製造方法。