JPH0565398A - 樹脂組成物、バルクモールデイングコンパウンド、シートモールデイングコンパウンドおよび成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂組成物、バルクモールデイングコンパウンド、シートモールデイングコンパウンドおよび成形品の製造方法Info
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- JPH0565398A JPH0565398A JP19817291A JP19817291A JPH0565398A JP H0565398 A JPH0565398 A JP H0565398A JP 19817291 A JP19817291 A JP 19817291A JP 19817291 A JP19817291 A JP 19817291A JP H0565398 A JPH0565398 A JP H0565398A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 不飽和ポリエステル（Ａ）、（Ａ）を溶解し
うるラジカル重合性単量体（Ｂ）、（Ａ）および（Ｂ）
と共重合可能な不飽和アルコール（Ｃ）ならびに（Ｂ）
に溶解しうるスチレンおよび無水マレイン酸を必須成分
とする熱可塑性樹脂（Ｄ）を含み、不飽和ポリエステル
（Ａ）１００重量部に対してラジカル重合性単量体
（Ｂ）を２０〜２５０重量部、不飽和アルコール（Ｃ）
を２０〜２５０重量部、スチレンおよび無水マレイン酸
を必須成分とする熱可塑性樹脂（Ｄ）を５〜２００重量
部の範囲とした組成物（Ｉ）１００重量部ならびに無機
質充填剤（ＩＩ）１００〜５００重量部を含有してなる
樹脂組成物、これを用いたＢＭＣ、ＳＭＣおよび成形品
の製造方法。 【効果】 樹脂、充填剤に含まれる水分および作業環境
の湿度に影響されない増粘性を示す樹脂組成物であり、
これにより優れた耐水性および透明性を有する成形品を
得ることができる。
うるラジカル重合性単量体（Ｂ）、（Ａ）および（Ｂ）
と共重合可能な不飽和アルコール（Ｃ）ならびに（Ｂ）
に溶解しうるスチレンおよび無水マレイン酸を必須成分
とする熱可塑性樹脂（Ｄ）を含み、不飽和ポリエステル
（Ａ）１００重量部に対してラジカル重合性単量体
（Ｂ）を２０〜２５０重量部、不飽和アルコール（Ｃ）
を２０〜２５０重量部、スチレンおよび無水マレイン酸
を必須成分とする熱可塑性樹脂（Ｄ）を５〜２００重量
部の範囲とした組成物（Ｉ）１００重量部ならびに無機
質充填剤（ＩＩ）１００〜５００重量部を含有してなる
樹脂組成物、これを用いたＢＭＣ、ＳＭＣおよび成形品
の製造方法。 【効果】 樹脂、充填剤に含まれる水分および作業環境
の湿度に影響されない増粘性を示す樹脂組成物であり、
これにより優れた耐水性および透明性を有する成形品を
得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた耐水性および透
明性を有する成形品を与え、かつ優れた増粘性および成
形性を有する樹脂組成物、ＢＭＣ（バルクモールディン
グコンパウンド）およびＳＭＣ（シートモールディング
コンパウンド）に関する。さらに、本発明は、ＢＭＣお
よびＳＭＣによる成形品の製造方法に関する。
明性を有する成形品を与え、かつ優れた増粘性および成
形性を有する樹脂組成物、ＢＭＣ（バルクモールディン
グコンパウンド）およびＳＭＣ（シートモールディング
コンパウンド）に関する。さらに、本発明は、ＢＭＣお
よびＳＭＣによる成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＢＭＣまたはＳＭＣの作業性を
向上させるため、主に酸化マグネシウムを用いることに
より増粘化を図っている。しかし、酸化マグネシウムに
よる増粘は、樹脂および充填剤に含まれる水分および作
業環境の湿度により著しい影響を受ける。そのため、樹
脂の水分量の調節、充填剤の乾燥および作業環境の湿度
管理などの工程により増粘の安定化および調整が必要と
なり、また、得られる成形品の耐煮沸性および透明性は
低下する欠点がある。
向上させるため、主に酸化マグネシウムを用いることに
より増粘化を図っている。しかし、酸化マグネシウムに
よる増粘は、樹脂および充填剤に含まれる水分および作
業環境の湿度により著しい影響を受ける。そのため、樹
脂の水分量の調節、充填剤の乾燥および作業環境の湿度
管理などの工程により増粘の安定化および調整が必要と
なり、また、得られる成形品の耐煮沸性および透明性は
低下する欠点がある。
【０００３】さらに、スチレンおよび無水マレイン酸を
必須成分とする熱可塑性樹脂のマレイン酸基と不飽和ポ
リエステルの末端に存在するヒドロキシル基とのエステ
ル化反応を前以て行って得られる熱硬化塑性樹脂をＢＭ
ＣおよびＳＭＣに用いることが提案されているが（特開
昭６４−２０２１８号公報）、この方法によると、樹脂
の粘度が高くなるため、空気の巻き込み量が多く、また
空気の脱気処理が困難となり、成形品の透明性が低下す
る欠点がある。
必須成分とする熱可塑性樹脂のマレイン酸基と不飽和ポ
リエステルの末端に存在するヒドロキシル基とのエステ
ル化反応を前以て行って得られる熱硬化塑性樹脂をＢＭ
ＣおよびＳＭＣに用いることが提案されているが（特開
昭６４−２０２１８号公報）、この方法によると、樹脂
の粘度が高くなるため、空気の巻き込み量が多く、また
空気の脱気処理が困難となり、成形品の透明性が低下す
る欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のＢＭ
ＣおよびＳＭＣの増粘剤として用いられている酸化マグ
ネシウムを使用することなしに、水分および湿度の影響
を受けない安定な増粘をはかれ、かつ、良好な作業性を
有する樹脂組成物、ＢＭＣおよびＳＭＣに関するもので
ある。また、本発明は、優れた耐水性、透明性および成
形性を有する成形品の製造方法に関するものである。
ＣおよびＳＭＣの増粘剤として用いられている酸化マグ
ネシウムを使用することなしに、水分および湿度の影響
を受けない安定な増粘をはかれ、かつ、良好な作業性を
有する樹脂組成物、ＢＭＣおよびＳＭＣに関するもので
ある。また、本発明は、優れた耐水性、透明性および成
形性を有する成形品の製造方法に関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、特定の組成を
有する不飽和ポリエステル、ラジカル重合性単量体、不
飽和アルコールならびにスチレンおよび無水マレイン酸
を必須成分とする熱可塑性樹脂を含む粘度の低い混合物
を増粘させるものである。本発明は、不飽和ポリエステ
ル（Ａ）、（Ａ）を溶解しうるラジカル重合性単量体
（Ｂ）、（Ａ）および（Ｂ）と共重合可能な不飽和アル
コール（Ｃ）ならびに（Ｂ）に溶解しうるスチレンおよ
び無水マレイン酸を必須成分とする熱可塑性樹脂（Ｄ）
を含み、不飽和ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し
てラジカル重合性単量体（Ｂ）を２０〜２５０重量部、
不飽和アルコール（Ｃ）を２０〜２５０重量部、スチレ
ンおよび無水マレイン酸を必須成分とする熱可塑性樹脂
（Ｄ）を５〜２００重量部の範囲とした組成物（Ｉ）１
００重量部ならびに無機質充填剤（ＩＩ）１００〜５０
０重量部を含有してなる樹脂組成物に関する。
有する不飽和ポリエステル、ラジカル重合性単量体、不
飽和アルコールならびにスチレンおよび無水マレイン酸
を必須成分とする熱可塑性樹脂を含む粘度の低い混合物
を増粘させるものである。本発明は、不飽和ポリエステ
ル（Ａ）、（Ａ）を溶解しうるラジカル重合性単量体
（Ｂ）、（Ａ）および（Ｂ）と共重合可能な不飽和アル
コール（Ｃ）ならびに（Ｂ）に溶解しうるスチレンおよ
び無水マレイン酸を必須成分とする熱可塑性樹脂（Ｄ）
を含み、不飽和ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し
てラジカル重合性単量体（Ｂ）を２０〜２５０重量部、
不飽和アルコール（Ｃ）を２０〜２５０重量部、スチレ
ンおよび無水マレイン酸を必須成分とする熱可塑性樹脂
（Ｄ）を５〜２００重量部の範囲とした組成物（Ｉ）１
００重量部ならびに無機質充填剤（ＩＩ）１００〜５０
０重量部を含有してなる樹脂組成物に関する。
【０００６】また、本発明は、上記の組成物（Ｉ）１０
０重量部に対して無機質充填剤（ＩＩ）を１００〜５０
０重量部およびガラス繊維（ＩＩＩ）を２０〜２００重
量部含有してなる樹脂組成物に関する。
０重量部に対して無機質充填剤（ＩＩ）を１００〜５０
０重量部およびガラス繊維（ＩＩＩ）を２０〜２００重
量部含有してなる樹脂組成物に関する。
【０００７】さらに、本発明は、エステル化触媒、重合
触媒、促進剤、連鎖移動剤、重合禁止剤および低収縮剤
を含む樹脂組成物に関する。
触媒、促進剤、連鎖移動剤、重合禁止剤および低収縮剤
を含む樹脂組成物に関する。
【０００８】また、さらに本発明は、上記の組成物
（Ｉ）１００重量部に対して無機質充填剤（ＩＩ）を１
００〜５００重量部含有する樹脂組成物を室温〜６０℃
程度で加熱処理することにより増粘させたＢＭＣまたは
組成物（Ｉ）１００重量部に対して無機質充填剤（Ｉ
Ｉ）を１００〜５００重量部、ガラス繊維（ＩＩＩ）を
２０〜２００重量部を含有する樹脂組成物を室温〜６０
℃程度で加熱処理することにより、増粘させたＳＭＣな
らびにＢＭＣまたはＳＭＣを金型内で圧縮成形する成型
品の製造方法に関する。
（Ｉ）１００重量部に対して無機質充填剤（ＩＩ）を１
００〜５００重量部含有する樹脂組成物を室温〜６０℃
程度で加熱処理することにより増粘させたＢＭＣまたは
組成物（Ｉ）１００重量部に対して無機質充填剤（Ｉ
Ｉ）を１００〜５００重量部、ガラス繊維（ＩＩＩ）を
２０〜２００重量部を含有する樹脂組成物を室温〜６０
℃程度で加熱処理することにより、増粘させたＳＭＣな
らびにＢＭＣまたはＳＭＣを金型内で圧縮成形する成型
品の製造方法に関する。
【０００９】本発明における不飽和ポリエステル（Ａ）
は、α、β−不飽和ジカルボン酸と２価のグリコールと
の縮合で合成されるもので、これら２成分のほかにジカ
ルボン酸、ジシクロペンタジエンなども併用できる。
α、β−不飽和ジカルボン酸の例としては、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸およびこれら
のジカルボン酸の無水物などがあげられる。併用される
ジカルボン酸の例としては、アジピン酸、セバシン酸、
コハク酸、グルコン酸、フタル酸無水物、ｏ−フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル
酸などがあげられる。２価のグリコールの例としては、
アルカンジオール、オキサアルカンジオール、ビスフェ
ノールＡにエチレンオキシドやプロピレンオキシドを付
加したジオールなどがあげられる。これに加えて１価ま
たは３価のアルコールを用いてもよい。アルカンジオー
ルの例としては、エチレングリコール、１，２−プロピ
レングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，５−ペンタジオール、１，６−
ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオールなどがあげ
られる。オキサアルカンジオールの例としては、ジエチ
レングリコール、トリオキシエチレングリコールなどが
あげられる。これらグリコールと併用される１価または
３価のアルコールの例としては、オクチルアルコール、
オレイルアルコール、トリメチロールプロパンなどがあ
げられる。
は、α、β−不飽和ジカルボン酸と２価のグリコールと
の縮合で合成されるもので、これら２成分のほかにジカ
ルボン酸、ジシクロペンタジエンなども併用できる。
α、β−不飽和ジカルボン酸の例としては、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸およびこれら
のジカルボン酸の無水物などがあげられる。併用される
ジカルボン酸の例としては、アジピン酸、セバシン酸、
コハク酸、グルコン酸、フタル酸無水物、ｏ−フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル
酸などがあげられる。２価のグリコールの例としては、
アルカンジオール、オキサアルカンジオール、ビスフェ
ノールＡにエチレンオキシドやプロピレンオキシドを付
加したジオールなどがあげられる。これに加えて１価ま
たは３価のアルコールを用いてもよい。アルカンジオー
ルの例としては、エチレングリコール、１，２−プロピ
レングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，５−ペンタジオール、１，６−
ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオールなどがあげ
られる。オキサアルカンジオールの例としては、ジエチ
レングリコール、トリオキシエチレングリコールなどが
あげられる。これらグリコールと併用される１価または
３価のアルコールの例としては、オクチルアルコール、
オレイルアルコール、トリメチロールプロパンなどがあ
げられる。
【００１０】不飽和ポリエステル（Ａ）を溶解しうるラ
ジカル重合性単量体（Ｂ）の例としては、スチレン、ｐ
−クロルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼ
ン、アクリル酸またはメタクリル酸の炭素数１〜１８個
を有するアルコールとのエステル（たとえば、メタクリ
ル酸メチル、アクリル酸ブチル、ヒドロキシプロピルア
クリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート）などがあげら
れる。ラジカル重合性単量体（Ｂ）の使用量は、不飽和
ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して２０〜２５０
重量部の範囲とされる。ラジカル重合性単量体（Ｂ）の
使用量が２０重量部未満では、得られる成形品の耐水性
が低下しがちで、２５０重量部を越える場合は、増粘の
効果がなく、得られる成形品の硬化時の収縮が大きくな
りがちで成形品にわれを生じ易くなる。
ジカル重合性単量体（Ｂ）の例としては、スチレン、ｐ
−クロルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼ
ン、アクリル酸またはメタクリル酸の炭素数１〜１８個
を有するアルコールとのエステル（たとえば、メタクリ
ル酸メチル、アクリル酸ブチル、ヒドロキシプロピルア
クリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート）などがあげら
れる。ラジカル重合性単量体（Ｂ）の使用量は、不飽和
ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して２０〜２５０
重量部の範囲とされる。ラジカル重合性単量体（Ｂ）の
使用量が２０重量部未満では、得られる成形品の耐水性
が低下しがちで、２５０重量部を越える場合は、増粘の
効果がなく、得られる成形品の硬化時の収縮が大きくな
りがちで成形品にわれを生じ易くなる。
【００１１】不飽和ポリエステル（Ａ）およびラジカル
重合性単量体（Ｂ）と共重合可能な不飽和アルコール
（Ｃ）の例としては、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロ
キシブチルアクリレート等のヒドロキシアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタク
リレート等のヒドロキシメタクリレート、マレイン酸メ
チル（２−ヒドロキシエチル）、マレイン酸エチル（２
−ヒドロキシエチル）、マレイン酸プロピル（２−ヒド
ロキシエチル）、マレイン酸ブチル（２−ヒドロキシエ
チル）、マレイン酸メチル（２−ヒドロキシプロピ
ル）、マレイン酸エチル（２−ヒドロキシブチル）等の
マレイン酸のアルキル（ヒドロキシアルキル）エステ
ル、イタコン酸メチル（２−ヒドロキシエチル）、イタ
コン酸エチル（２−ヒドロキシエチル）、イタコン酸プ
ロピル（２−ヒドロキシエチル）、イタコン酸エチル
（２−ヒドロキシプロピル）、イタコン酸メチル（２−
ヒドロキシブチル）等のイタコン酸のアルキル（２−ヒ
ドロキシアルキル）エステル、アクリルアルコール等の
アリルアルコール、メタクリルアルコール等のメタクリ
ルアルコール、ヒドロキシメチルアクリルアミド、ヒド
ロキシメチルメタクリルアミド等のアミド、ヒドロキシ
メチルスチレン、ヒドロキシエチルスチレン等のヒドロ
キシアルキルスチレンなどが挙げられるが、価格と入手
性の点から２−ヒドロキシエチルメタクリレートおよび
２−ヒドロキシプロピルアクリレートが好ましい。これ
らの不飽和アルコールは２種以上を併用しても良い。不
飽和アルコール（Ｃ）の使用量は、不飽和ポリエステル
（Ａ）１００重量部に対して２０〜２５０重量部の範囲
とされる。不飽和アルコール（Ｃ）の使用量が２０重量
部未満では、増粘の効果がなく、２５０重量部を越える
場合は、得られる成形品の耐水性が低下しがちである。
重合性単量体（Ｂ）と共重合可能な不飽和アルコール
（Ｃ）の例としては、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロ
キシブチルアクリレート等のヒドロキシアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタク
リレート等のヒドロキシメタクリレート、マレイン酸メ
チル（２−ヒドロキシエチル）、マレイン酸エチル（２
−ヒドロキシエチル）、マレイン酸プロピル（２−ヒド
ロキシエチル）、マレイン酸ブチル（２−ヒドロキシエ
チル）、マレイン酸メチル（２−ヒドロキシプロピ
ル）、マレイン酸エチル（２−ヒドロキシブチル）等の
マレイン酸のアルキル（ヒドロキシアルキル）エステ
ル、イタコン酸メチル（２−ヒドロキシエチル）、イタ
コン酸エチル（２−ヒドロキシエチル）、イタコン酸プ
ロピル（２−ヒドロキシエチル）、イタコン酸エチル
（２−ヒドロキシプロピル）、イタコン酸メチル（２−
ヒドロキシブチル）等のイタコン酸のアルキル（２−ヒ
ドロキシアルキル）エステル、アクリルアルコール等の
アリルアルコール、メタクリルアルコール等のメタクリ
ルアルコール、ヒドロキシメチルアクリルアミド、ヒド
ロキシメチルメタクリルアミド等のアミド、ヒドロキシ
メチルスチレン、ヒドロキシエチルスチレン等のヒドロ
キシアルキルスチレンなどが挙げられるが、価格と入手
性の点から２−ヒドロキシエチルメタクリレートおよび
２−ヒドロキシプロピルアクリレートが好ましい。これ
らの不飽和アルコールは２種以上を併用しても良い。不
飽和アルコール（Ｃ）の使用量は、不飽和ポリエステル
（Ａ）１００重量部に対して２０〜２５０重量部の範囲
とされる。不飽和アルコール（Ｃ）の使用量が２０重量
部未満では、増粘の効果がなく、２５０重量部を越える
場合は、得られる成形品の耐水性が低下しがちである。
【００１２】（Ｂ）に溶解しうるスチレンおよび無水マ
レイン酸を必須成分とする熱可塑性樹脂（Ｄ）の例とし
ては、スチレンと無水マレイン酸の共重合体、スチレ
ン、無水マレイン酸および１種または２種以上のラジカ
ル重合性単量体との共重合体があげられる。この熱可塑
性樹脂（Ｄ）に用いられるラジカル重合性単量体の例と
しては、ｐ−クロルスチレン、ビニルトルエン、アクリ
ル酸またはメタクリル酸の炭素数１〜１８個を有するア
ルコールとのエステル（たとえば、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチル、ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、ヒドロキシプロピルメタクリレート、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート）などがあげられる。ス
チレンおよび無水マレイン酸を必須成分とする熱可塑性
樹脂（Ｄ）の使用量は、不飽和ポリエステル（Ａ）１０
０重量部に対して５〜２００重量部の範囲とされる。ス
チレンおよび無水マレイン酸を必須成分とする熱可塑性
樹脂（Ｄ）の使用量が５重量部未満では増粘の効果がほ
とんどなく、得られる成形品の硬化時の収縮が大きくな
りがちで成形品にわれを生じ易くなる。２００重量部を
越える場合は、成形品の耐水性および耐汚染性が低下し
がちである。
レイン酸を必須成分とする熱可塑性樹脂（Ｄ）の例とし
ては、スチレンと無水マレイン酸の共重合体、スチレ
ン、無水マレイン酸および１種または２種以上のラジカ
ル重合性単量体との共重合体があげられる。この熱可塑
性樹脂（Ｄ）に用いられるラジカル重合性単量体の例と
しては、ｐ−クロルスチレン、ビニルトルエン、アクリ
ル酸またはメタクリル酸の炭素数１〜１８個を有するア
ルコールとのエステル（たとえば、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチル、ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、ヒドロキシプロピルメタクリレート、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート）などがあげられる。ス
チレンおよび無水マレイン酸を必須成分とする熱可塑性
樹脂（Ｄ）の使用量は、不飽和ポリエステル（Ａ）１０
０重量部に対して５〜２００重量部の範囲とされる。ス
チレンおよび無水マレイン酸を必須成分とする熱可塑性
樹脂（Ｄ）の使用量が５重量部未満では増粘の効果がほ
とんどなく、得られる成形品の硬化時の収縮が大きくな
りがちで成形品にわれを生じ易くなる。２００重量部を
越える場合は、成形品の耐水性および耐汚染性が低下し
がちである。
【００１３】無機質充填剤（ＩＩ）は、一般にＢＭＣお
よびＳＭＣの充填剤として従来より用いられている無機
質の粉体が用いられる。無機質充填剤（ＩＩ）の例とし
ては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、アル
ミナ、石英、ケイ酸カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウムなどの金属酸化物の水和物をあげるこ
とができ、ガラス粉体および短繊維長のガラス繊維であ
ってもよい。無機質充填剤（ＩＩ）の使用量は、組成物
（Ｉ）１００重量部に対して１００〜５００重量部の範
囲とされる。無機質充填剤（ＩＩ）の使用量が１００重
量部未満では、得られる成形品の硬化時の収縮が大きく
なりがちで成形品にわれを生じ易くなる。５００重量部
を越える場合は、成形品の強度および耐水性が低下しが
ちである。
よびＳＭＣの充填剤として従来より用いられている無機
質の粉体が用いられる。無機質充填剤（ＩＩ）の例とし
ては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、アル
ミナ、石英、ケイ酸カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウムなどの金属酸化物の水和物をあげるこ
とができ、ガラス粉体および短繊維長のガラス繊維であ
ってもよい。無機質充填剤（ＩＩ）の使用量は、組成物
（Ｉ）１００重量部に対して１００〜５００重量部の範
囲とされる。無機質充填剤（ＩＩ）の使用量が１００重
量部未満では、得られる成形品の硬化時の収縮が大きく
なりがちで成形品にわれを生じ易くなる。５００重量部
を越える場合は、成形品の強度および耐水性が低下しが
ちである。
【００１４】ガラス繊維（ＩＩＩ）は、一般にＳＭＣの
ガラス繊維として従来より用いられているものが用いら
れる。ガラス繊維（ＩＩＩ）の使用量は、組成物（Ｉ）
１００重量部に対して２０〜２００重量部の範囲とされ
る。ガラス繊維（ＩＩＩ）の使用量が２０重量部未満で
は、得られる成形品の強度が低くなりがちであり、２０
０重量部を越える場合も、成形品の強度および耐水性が
低下しがちである。
ガラス繊維として従来より用いられているものが用いら
れる。ガラス繊維（ＩＩＩ）の使用量は、組成物（Ｉ）
１００重量部に対して２０〜２００重量部の範囲とされ
る。ガラス繊維（ＩＩＩ）の使用量が２０重量部未満で
は、得られる成形品の強度が低くなりがちであり、２０
０重量部を越える場合も、成形品の強度および耐水性が
低下しがちである。
【００１５】本発明の樹脂組成物の増粘を促進するに
は、一般に用いられているエステル化触媒が使用でき
る。エステル化触媒の例としては、テトラブチルジルコ
ネート、ジルコニウムナフテネート、テトラブチルネタ
ネート、テトラオクチルネタネートなどがあげられる。
は、一般に用いられているエステル化触媒が使用でき
る。エステル化触媒の例としては、テトラブチルジルコ
ネート、ジルコニウムナフテネート、テトラブチルネタ
ネート、テトラオクチルネタネートなどがあげられる。
【００１６】本発明の樹脂組成物を硬化するには、一般
にラジカル重合に用いられる重合触媒が使用できる。重
合触媒の例としては、ベンゾイルパーオキサイド、シク
ロヘキサンパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオ
キサイド類などがあげられる。また、促進剤として有機
金属の塩類や有機アミンなどを使用できる。さらに、公
知の連鎖移動剤および重合禁止剤を使用できる。
にラジカル重合に用いられる重合触媒が使用できる。重
合触媒の例としては、ベンゾイルパーオキサイド、シク
ロヘキサンパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオ
キサイド類などがあげられる。また、促進剤として有機
金属の塩類や有機アミンなどを使用できる。さらに、公
知の連鎖移動剤および重合禁止剤を使用できる。
【００１７】低収縮剤の例としては、飽和ポリエステル
樹脂、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートなどが
あげられる。
樹脂、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートなどが
あげられる。
【００１８】さらに、本発明の樹脂組成物には必要に応
じて内部離型剤、カップリング剤、顔料、紫外線吸収剤
などを使用できる。
じて内部離型剤、カップリング剤、顔料、紫外線吸収剤
などを使用できる。
【００１９】内部離型剤の例としては、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウムなどがあげられる。カップ
リング剤の例としては、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリア
セトキシシラン、イソプロピルトリイソステアロイルチ
タネート、イソプロピルトリ（ドデシルベンゼンスルフ
ォニル）チタネートなどがあげられる。
鉛、ステアリン酸カルシウムなどがあげられる。カップ
リング剤の例としては、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリア
セトキシシラン、イソプロピルトリイソステアロイルチ
タネート、イソプロピルトリ（ドデシルベンゼンスルフ
ォニル）チタネートなどがあげられる。
【００２０】顔料の例としては、酸化チタン、カーボン
ブラック、弁柄、フタロシアニンブルーなどがあげられ
る。
ブラック、弁柄、フタロシアニンブルーなどがあげられ
る。
【００２１】紫外線吸収剤の例としては、フェニルサリ
シレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−
オクチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ヒドロキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２
−ヒドロキシ−メトキシベンゾフェノン、２−（２′−
ヒドロキシ−５′−メチルフェノン）ベンゾトリアゾー
ルなどがあげられる。
シレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−
オクチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ヒドロキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２
−ヒドロキシ−メトキシベンゾフェノン、２−（２′−
ヒドロキシ−５′−メチルフェノン）ベンゾトリアゾー
ルなどがあげられる。
【００２２】さらに、本発明の樹脂組成物には必要に応
じて少量の増粘剤を併用できる。増粘剤の例としては、
酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、水酸化カルシウムなどがあげられ
る。
じて少量の増粘剤を併用できる。増粘剤の例としては、
酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、水酸化カルシウムなどがあげられ
る。
【００２３】不飽和ポリエステル（Ａ），ラジカル重合
性単量体（Ｂ）および不飽和アルコール（Ｃ）を含む組
成物に熱可塑性樹脂（Ｄ）を混合するか、不飽和ポリエ
ステル（Ａ），ラジカル重合性単量体（Ｂ）および不飽
和アルコール（Ｃ）を含む組成物とラジカル重合性単量
体（Ｂ）および熱可塑性樹脂（Ｄ）を含む組成物を混合
した組成物（Ｉ）に重合触媒を添加した後、無機質充填
剤（ＩＩ）を好ましくは脱気処理をしながらよく分散さ
せ、室温〜６０℃の雰囲気に１〜５日間放置させると樹
脂組成物の水分および作業環境の湿度に影響されずに安
定な増粘をする。これにより、良好な作業性を有するＢ
ＭＣが得られる。
性単量体（Ｂ）および不飽和アルコール（Ｃ）を含む組
成物に熱可塑性樹脂（Ｄ）を混合するか、不飽和ポリエ
ステル（Ａ），ラジカル重合性単量体（Ｂ）および不飽
和アルコール（Ｃ）を含む組成物とラジカル重合性単量
体（Ｂ）および熱可塑性樹脂（Ｄ）を含む組成物を混合
した組成物（Ｉ）に重合触媒を添加した後、無機質充填
剤（ＩＩ）を好ましくは脱気処理をしながらよく分散さ
せ、室温〜６０℃の雰囲気に１〜５日間放置させると樹
脂組成物の水分および作業環境の湿度に影響されずに安
定な増粘をする。これにより、良好な作業性を有するＢ
ＭＣが得られる。
【００２４】また、不飽和ポリエステル（Ａ）、ラジカ
ル重合性単量体（Ｂ）および不飽和アルコール（Ｃ）よ
りなる組成物に重合触媒を添加した後、熱可塑性樹脂
（Ｄ）を無機質充填剤（ＩＩ）に良く分散させてなる混
合物を好ましくは脱気処理をしながらよく分散させ、室
温〜６０℃の雰囲気に１〜５日間放置させると樹脂組成
物の水分および作業環境の湿度に影響されずに安定な増
粘をする。これにより、良好な作業性を有するＢＭＣが
得られる。これらのＢＭＣを、金型内で圧縮成形し、ラ
ジカル重合により硬化する。温度は約１００〜１５０
℃、圧力約２０〜１００ｋｇ／ｃｍ2程度である。これ
により優れた耐水性および透明性を有した成形品が得ら
れる。
ル重合性単量体（Ｂ）および不飽和アルコール（Ｃ）よ
りなる組成物に重合触媒を添加した後、熱可塑性樹脂
（Ｄ）を無機質充填剤（ＩＩ）に良く分散させてなる混
合物を好ましくは脱気処理をしながらよく分散させ、室
温〜６０℃の雰囲気に１〜５日間放置させると樹脂組成
物の水分および作業環境の湿度に影響されずに安定な増
粘をする。これにより、良好な作業性を有するＢＭＣが
得られる。これらのＢＭＣを、金型内で圧縮成形し、ラ
ジカル重合により硬化する。温度は約１００〜１５０
℃、圧力約２０〜１００ｋｇ／ｃｍ2程度である。これ
により優れた耐水性および透明性を有した成形品が得ら
れる。
【００２５】また、不飽和ポリエステル（Ａ）、ラジカ
ル重合性単量体（Ｂ）および不飽和アルコール（Ｃ）を
含む組成物に熱可塑性樹脂（Ｄ）を混合した組成物
（Ｉ）、または不飽和ポリエステル（Ａ）、ラジカル重
合性単量体（Ｂ）および不飽和アルコール（Ｃ）を含む
組成物とラジカル重合性単量体（Ｂ）および熱可塑性樹
脂（Ｄ）を含む組成物を混合した組成物（Ｉ）に重合触
媒を添加した後、無機質充填剤（ＩＩ）を好ましくは脱
気処理をしながらよく分散させ、ガラス繊維（ＩＩＩ）
に含浸させる。これを、室温〜６０℃の雰囲気に１〜５
日放置させると樹脂組成物の水分および作業環境の湿度
に影響されずに安定な増粘をする。これにより、良好な
作業性を有するＳＭＣが得られる。
ル重合性単量体（Ｂ）および不飽和アルコール（Ｃ）を
含む組成物に熱可塑性樹脂（Ｄ）を混合した組成物
（Ｉ）、または不飽和ポリエステル（Ａ）、ラジカル重
合性単量体（Ｂ）および不飽和アルコール（Ｃ）を含む
組成物とラジカル重合性単量体（Ｂ）および熱可塑性樹
脂（Ｄ）を含む組成物を混合した組成物（Ｉ）に重合触
媒を添加した後、無機質充填剤（ＩＩ）を好ましくは脱
気処理をしながらよく分散させ、ガラス繊維（ＩＩＩ）
に含浸させる。これを、室温〜６０℃の雰囲気に１〜５
日放置させると樹脂組成物の水分および作業環境の湿度
に影響されずに安定な増粘をする。これにより、良好な
作業性を有するＳＭＣが得られる。
【００２６】さらに、また、不飽和ポリエステル
（Ａ）、ラジカル重合性単量体（Ｂ）および不飽和アル
コール（Ｃ）を含む組成物に重合触媒を添加した後、熱
可塑性樹脂（Ｄ）を無機質充填剤（ＩＩ）に良く分散さ
せた混合物をよく分散させ、ガラス繊維（ＩＩＩ）に含
浸させる。これを、室温〜６０℃の雰囲気に１〜５日間
放置させると樹脂組成物の水分よび作業環境の湿度に影
響されずに安定な増粘をする。これにより、良好な作業
性を有するＳＭＣが得られる。これらのＳＭＣを金型内
で圧縮成形し、ラジカル重合により硬化する。温度は約
１００〜１５０℃、圧力約２０〜１００ｋｇ／ｃｍ2程
度である。これにより、優れた耐水性および透明性を有
する成形品が得られる。
（Ａ）、ラジカル重合性単量体（Ｂ）および不飽和アル
コール（Ｃ）を含む組成物に重合触媒を添加した後、熱
可塑性樹脂（Ｄ）を無機質充填剤（ＩＩ）に良く分散さ
せた混合物をよく分散させ、ガラス繊維（ＩＩＩ）に含
浸させる。これを、室温〜６０℃の雰囲気に１〜５日間
放置させると樹脂組成物の水分よび作業環境の湿度に影
響されずに安定な増粘をする。これにより、良好な作業
性を有するＳＭＣが得られる。これらのＳＭＣを金型内
で圧縮成形し、ラジカル重合により硬化する。温度は約
１００〜１５０℃、圧力約２０〜１００ｋｇ／ｃｍ2程
度である。これにより、優れた耐水性および透明性を有
する成形品が得られる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により説
明する。 実施例１ プロピレングリコール３６２ｇ、ネオペンチルグリコー
ル９９０ｇおよびイソフタル酸１７４０ｇを、撹拌機、
還流コンデンサおよびガス導入管付温度計をつけた４つ
口フラスコに仕込み、室温から１９０℃に１時間で昇温
し、その後、２１５℃まで５時間で昇温し反応を続け
た。酸価が５以下になった時点で温度を１１０℃に下
げ、プロピレングリコール４６４ｇと無水マレイン酸８
４０ｇを仕込み、１時間で１６０℃まで昇温し、その
後、２１５℃まで４時間で昇温し反応を続け、酸価１
３．０の不飽和ポリエステルを得た。撹拌機を備えた減
圧装置付混合器内で上記で得た不飽和ポリエステル１０
０．０重量部、ＳＭＡ−３０００（スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、アーコ・ケミカル・アジア・パシフィ
ック・リミテッド社製商品名）５０．０重量部をハイド
ロキノン０．０５重量部を含むスチレン６０．０重量部
および２−ヒドロキシエチルメタアクリレート２０．０
重量部よりなる組成物に混合した後、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート２．０重量部、ステアリン酸亜鉛８．
０重量部、Ｐ−４０３ＢＭ（ガラス粉末、日本電気硝子
株式会社製商品名）６００重量部を加え１００ｍｍＨｇ
に減圧して脱気処理をしながら室温でよく撹拌し、４０
℃の粘度が４．２×１０3Ｐａ・ｓのコンパウンド
（Ａ）を得た。コンパウンド（Ａ）を４０℃雰囲気下
で、７２時間放置した後４０℃の粘度が７．５×１０4
Ｐａ・ｓのコンパウンド（Ｂ）を得た。コンパウンド
（Ｂ）を、平板金型（２００ｍｍ×２００ｍｍ）を用い
て厚さ５ｍｍの優れた透明性を有した成形品（Ｃ）を得
た。成形条件は、金型温度１４０℃、成形圧力１００ｋ
ｇ／ｃｍ2、成形時間１０分とした。成形品（Ｃ）を沸
騰蒸留水中に３００時間浸漬した後、外観を目視で評価
した。成形品（Ｃ）にふくれ、クラックおよび白化は認
められなかった。
明する。 実施例１ プロピレングリコール３６２ｇ、ネオペンチルグリコー
ル９９０ｇおよびイソフタル酸１７４０ｇを、撹拌機、
還流コンデンサおよびガス導入管付温度計をつけた４つ
口フラスコに仕込み、室温から１９０℃に１時間で昇温
し、その後、２１５℃まで５時間で昇温し反応を続け
た。酸価が５以下になった時点で温度を１１０℃に下
げ、プロピレングリコール４６４ｇと無水マレイン酸８
４０ｇを仕込み、１時間で１６０℃まで昇温し、その
後、２１５℃まで４時間で昇温し反応を続け、酸価１
３．０の不飽和ポリエステルを得た。撹拌機を備えた減
圧装置付混合器内で上記で得た不飽和ポリエステル１０
０．０重量部、ＳＭＡ−３０００（スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、アーコ・ケミカル・アジア・パシフィ
ック・リミテッド社製商品名）５０．０重量部をハイド
ロキノン０．０５重量部を含むスチレン６０．０重量部
および２−ヒドロキシエチルメタアクリレート２０．０
重量部よりなる組成物に混合した後、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート２．０重量部、ステアリン酸亜鉛８．
０重量部、Ｐ−４０３ＢＭ（ガラス粉末、日本電気硝子
株式会社製商品名）６００重量部を加え１００ｍｍＨｇ
に減圧して脱気処理をしながら室温でよく撹拌し、４０
℃の粘度が４．２×１０3Ｐａ・ｓのコンパウンド
（Ａ）を得た。コンパウンド（Ａ）を４０℃雰囲気下
で、７２時間放置した後４０℃の粘度が７．５×１０4
Ｐａ・ｓのコンパウンド（Ｂ）を得た。コンパウンド
（Ｂ）を、平板金型（２００ｍｍ×２００ｍｍ）を用い
て厚さ５ｍｍの優れた透明性を有した成形品（Ｃ）を得
た。成形条件は、金型温度１４０℃、成形圧力１００ｋ
ｇ／ｃｍ2、成形時間１０分とした。成形品（Ｃ）を沸
騰蒸留水中に３００時間浸漬した後、外観を目視で評価
した。成形品（Ｃ）にふくれ、クラックおよび白化は認
められなかった。
【００２８】実施例２ 撹拌機を備えた減圧装置付混合器内で実施例１で用いた
不飽和ポリエステル１００．０重量部、ＳＭＡ−３００
０（スチレン−無水マレイン酸共重合体、アーコ・ケミ
カル・アジア・パシフィック・リミテッド商品名）５
０．０重量部をハイドロキノン０．０５重量部を含むス
チレン６０．０重量部および２−ヒドロキシエチルメタ
アクリレート２０．０重量部よりなる組成物に混合した
後、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート２．０重量部、
ステアリン酸亜鉛８．０重量部、Ｐ−４０３ＢＭ（ガラ
ス粉末、日本電気硝子株式会社製商品名）６００重量
部、水２．０重量部を加え室温で１００ｍｍＨｇに減圧
して脱気処理をしながらよく撹拌し、４０℃の粘度が
４．２×１０3Ｐａ・ｓのコンパウンド（Ｄ）を得た。
コンパウンド（Ｄ）を４０℃雰囲気下、７２時間放置し
た後４０℃の粘度が７．５×１０4Ｐａ・ｓのコンパウ
ンド（Ｅ）を得た。コンパウンド（Ｅ）を、平板金型
（２００ｍｍ×２００ｍｍ）を用いて厚さ５ｍｍの優れ
た透明性を有した成形品（Ｆ）を得た。成形条件は、金
型温度１４０℃、成形圧力１００ｋｇ／ｃｍ2、成形時
間１０分とした。成形品（Ｆ）を沸騰蒸留水中に３００
時間浸漬した後、外観を目視で評価したが、成形品
（Ｆ）にふくれ、クラックおよび白化は認められなかっ
た。
不飽和ポリエステル１００．０重量部、ＳＭＡ−３００
０（スチレン−無水マレイン酸共重合体、アーコ・ケミ
カル・アジア・パシフィック・リミテッド商品名）５
０．０重量部をハイドロキノン０．０５重量部を含むス
チレン６０．０重量部および２−ヒドロキシエチルメタ
アクリレート２０．０重量部よりなる組成物に混合した
後、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート２．０重量部、
ステアリン酸亜鉛８．０重量部、Ｐ−４０３ＢＭ（ガラ
ス粉末、日本電気硝子株式会社製商品名）６００重量
部、水２．０重量部を加え室温で１００ｍｍＨｇに減圧
して脱気処理をしながらよく撹拌し、４０℃の粘度が
４．２×１０3Ｐａ・ｓのコンパウンド（Ｄ）を得た。
コンパウンド（Ｄ）を４０℃雰囲気下、７２時間放置し
た後４０℃の粘度が７．５×１０4Ｐａ・ｓのコンパウ
ンド（Ｅ）を得た。コンパウンド（Ｅ）を、平板金型
（２００ｍｍ×２００ｍｍ）を用いて厚さ５ｍｍの優れ
た透明性を有した成形品（Ｆ）を得た。成形条件は、金
型温度１４０℃、成形圧力１００ｋｇ／ｃｍ2、成形時
間１０分とした。成形品（Ｆ）を沸騰蒸留水中に３００
時間浸漬した後、外観を目視で評価したが、成形品
（Ｆ）にふくれ、クラックおよび白化は認められなかっ
た。
【００２９】比較例１ 撹拌機を備えた減圧装置付混合器内で実施例１で用いた
不飽和ポリエステル１００．０重量部をハイドロキノン
０．０５重量部を含有するスチレン８０．０重量部に溶
解した後、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート２．０重
量部、ステアリン酸亜鉛８．０重量部、Ｐ−４０３ＢＭ
（ガラス粉末、日本電気硝子株式会社製商品名）６０
０.０重量部を加え室温で１００ｍｍＨｇに減圧して脱
気処理をしながらよく撹拌した後、酸化マグルシウム
１．７重量部を加え、さらに室温で１００ｍｍＨｇに減
圧して脱気処理をしながらよく撹拌しコンパウンド
（Ｇ）を得た。コンパウンド（Ｇ）を４０℃の雰囲気下
で、７２時間放置した後、平板金型（２００ｍｍ×２０
０ｍｍ）を用いて厚さ５ｍｍの成形品（Ｈ）を得た。成
形条件は、金型温度１４０℃、成形圧力１００ｋｇ／ｃ
ｍ2、成形時間１０分とした。成形品（Ｈ）を沸騰蒸留
水中に３００時間浸漬した後、外観を目視にて評価し
た。成形品（Ｈ）にクラックおよび白化が認められた。
以上の比較例、実施例で得た特性の比較を表１および表
２に示す。表１から本発明になるＢＭＣは、水の存在下
でも水の存在していないＢＭＣと同程度の増粘特性を示
し、表２から本発明になるＢＭＣから得られる成形品は
従来品に比べて耐煮沸性に優れることが示される。
不飽和ポリエステル１００．０重量部をハイドロキノン
０．０５重量部を含有するスチレン８０．０重量部に溶
解した後、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート２．０重
量部、ステアリン酸亜鉛８．０重量部、Ｐ−４０３ＢＭ
（ガラス粉末、日本電気硝子株式会社製商品名）６０
０.０重量部を加え室温で１００ｍｍＨｇに減圧して脱
気処理をしながらよく撹拌した後、酸化マグルシウム
１．７重量部を加え、さらに室温で１００ｍｍＨｇに減
圧して脱気処理をしながらよく撹拌しコンパウンド
（Ｇ）を得た。コンパウンド（Ｇ）を４０℃の雰囲気下
で、７２時間放置した後、平板金型（２００ｍｍ×２０
０ｍｍ）を用いて厚さ５ｍｍの成形品（Ｈ）を得た。成
形条件は、金型温度１４０℃、成形圧力１００ｋｇ／ｃ
ｍ2、成形時間１０分とした。成形品（Ｈ）を沸騰蒸留
水中に３００時間浸漬した後、外観を目視にて評価し
た。成形品（Ｈ）にクラックおよび白化が認められた。
以上の比較例、実施例で得た特性の比較を表１および表
２に示す。表１から本発明になるＢＭＣは、水の存在下
でも水の存在していないＢＭＣと同程度の増粘特性を示
し、表２から本発明になるＢＭＣから得られる成形品は
従来品に比べて耐煮沸性に優れることが示される。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、樹脂、充填剤に
含まれる水分および作業環境の湿度に影響されない増粘
性を示し、これによって優れた耐水性および透明性を有
する成形品を得ることができる。本発明の樹脂組成物に
よれば、作業性の良好なＢＭＣおよびＳＭＣによる優れ
た耐水性および透明性を有する成形品を、水分量および
湿度の管理工程を必要とせずに製造することができる。
含まれる水分および作業環境の湿度に影響されない増粘
性を示し、これによって優れた耐水性および透明性を有
する成形品を得ることができる。本発明の樹脂組成物に
よれば、作業性の良好なＢＭＣおよびＳＭＣによる優れ
た耐水性および透明性を有する成形品を、水分量および
湿度の管理工程を必要とせずに製造することができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル（Ａ）、（Ａ）を溶
解しうるラジカル重合性単量体（Ｂ）、（Ａ）および
（Ｂ）と共重合可能な不飽和アルコール（Ｃ）ならびに
（Ｂ）に溶解しうるスチレンおよび無水マレイン酸を必
須成分とする熱可塑性樹脂（Ｄ）を含み、不飽和ポリエ
ステル（Ａ）１００重量部に対してラジカル重合性単量
体（Ｂ）を２０〜２５０重量部、不飽和アルコール
（Ｃ）を２０〜２５０重量部、スチレンおよび無水マレ
イン酸を必須成分とする熱可塑性樹脂（Ｄ）を５〜２０
０重量部の範囲とした組成物（Ｉ）１００重量部ならび
に無機質充填剤（ＩＩ）１００〜５００重量部を含有し
てなる樹脂組成物。 - 【請求項２】 組成物（Ｉ）１００重量部に対して、無
機質充填剤（ＩＩ）を１００〜５００重量部およびガラ
ス繊維（ＩＩＩ）２０〜２００重量部を含有してなる請
求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 さらにエステル化触媒、重合触媒、促進
剤、連鎖移動剤、重合禁止剤および低収縮剤を含む請求
項１または２記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１記載の樹脂組成物を室温〜６０
℃程度で加熱処理することにより、増粘させたバルクモ
ールディングコンパウンド。 - 【請求項５】 請求項２記載の樹脂組成物を室温〜６０
℃程度で加熱処理することにより、増粘させたシートモ
ールディングコンパウンド。 - 【請求項６】 請求項４または５記載のコンパウンドを
金型内で圧縮成形する成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19817291A JPH0565398A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 樹脂組成物、バルクモールデイングコンパウンド、シートモールデイングコンパウンドおよび成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19817291A JPH0565398A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 樹脂組成物、バルクモールデイングコンパウンド、シートモールデイングコンパウンドおよび成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565398A true JPH0565398A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16386672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19817291A Pending JPH0565398A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 樹脂組成物、バルクモールデイングコンパウンド、シートモールデイングコンパウンドおよび成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0565398A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018080250A1 (ko) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 형성된 성형품 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP19817291A patent/JPH0565398A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018080250A1 (ko) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 형성된 성형품 |
| KR20180047496A (ko) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 형성된 성형품 |
| US10995208B2 (en) | 2016-10-31 | 2021-05-04 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition, method for producing same, and molded product formed therefrom |
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