WO1997010430A1 - Kraftstoffeinspritzpumpe - Google Patents

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WO1997010430A1
WO1997010430A1 PCT/DE1996/000674 DE9600674W WO9710430A1 WO 1997010430 A1 WO1997010430 A1 WO 1997010430A1 DE 9600674 W DE9600674 W DE 9600674W WO 9710430 A1 WO9710430 A1 WO 9710430A1
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Wolfgang Geiger
Thomas Kulder
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Robert Bosch Gmbh
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    • F02D1/16Adjustment of injection timing
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    • F02M41/128Varying injection timing by angular adjustment of the face-cam or the rollers support
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M41/1405Fuel-injection apparatus with two or more injectors fed from a common pressure-source sequentially by means of a distributor the distributor and pumping elements being combined rotary distributor supporting pump pistons pistons being disposed radially with respect to rotation axis
    • F02M41/1411Fuel-injection apparatus with two or more injectors fed from a common pressure-source sequentially by means of a distributor the distributor and pumping elements being combined rotary distributor supporting pump pistons pistons being disposed radially with respect to rotation axis characterised by means for varying fuel delivery or injection timing
    • F02M41/1416Devices specially adapted for angular adjustment of annular cam
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    • F02D1/18Adjustment of injection timing with non-mechanical means for transmitting control impulse; with amplification of control impulse
    • F02D1/183Adjustment of injection timing with non-mechanical means for transmitting control impulse; with amplification of control impulse hydraulic
    • F02D2001/186Adjustment of injection timing with non-mechanical means for transmitting control impulse; with amplification of control impulse hydraulic using a pressure-actuated piston for adjustment of a stationary cam or roller support

Definitions

  • the invention is based on a fuel injection pump according to the preamble of the patent claim.
  • a fuel injection pump known from DE 35 32 719
  • the pressure medium supply to the cylinder bore takes place via a
  • the fuel injection pump according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the spool is additionally damped in its movements, so that pressure fluctuations occurring in the control chamber do not have a direct effect on the spool. If the control piston is caused to oscillate by pressure surges, the liquid enclosed by the pin in the blind bore must first be displaced through the throttle gap. The resulting throttling effect effectively suppresses the tendency of the control piston to vibrate.
  • Fuel injection pumps of the distributor type can either be provided as pumps with an axially driven pump piston serving both as a distributor and as a pump piston, or radial pistons can be provided which deliver radially into a delivery channel arranged in a distributor.
  • a so-called radial piston pump of the known type is shown in section in FIG. 1.
  • Four pump pistons 1 are provided, which are at the same angular distance in a common radial plane to the axis of the distributor 2 in radial bores 3 of the distributor 2 are tightly slidably mounted.
  • a common pump working chamber 4 which is filled with fuel via a metering device in a known manner, not shown further here, during the radial outward stroke of the pump pistons 1 and during the radial inward stroke of the pump pistons via a pressure line, likewise not recognizable here, with a distributor opening is connected to the lateral surface of the distributor 2, the distributor opening controlling outgoing injection lines on the circumference of the distributor, one of which is supplied with fuel brought to the injection pressure when the pump piston moves inwards.
  • the distributor is rotatably driven by a drive shaft by means not shown, such that on the one hand the distributor opening can perform its control function and on the other hand that the pump pistons are moved in the circumferential direction.
  • Roller plungers 6 are located on the side opposite the pump working chamber 4, which follow a cam track 7 which is arranged on a cam ring 8 on its ring surface facing inwards to the distributor.
  • the cam ring 8 represents the substantially stationary part of the cam drive of the pump piston. While the device moving the pump piston, the z. B. the roller tappet 6 leading ring 9, which is coupled to the drive shaft, represent the moving part of the cam drive.
  • the adjustment of the cam ring which is guided with its cylindrical outer wall in a corresponding cylindrical recess 10 of the pump housing 11 of the fuel injection pump, causes the rollers 12 of the roller tappets 6 to hit the respective cams 13 sooner or later, which are arranged such that all
  • roller tappets are moved synchronously inwards or outwards by the same strokes. This changes the start of the delivery stroke of the pump pistons and thus the start of injection in relation to the drive of the fuel injection pump.
  • the cam ring 8 has a nose 14 which engages in a recess 15 in an injection adjusting piston 16 on its cylindrical outer surface.
  • the Spritzver ⁇ adjusting piston is tightly displaceable in a cylinder 17 and encloses with its one end face 18 with the closed end of the cylinder 17 a working space 20 and with its opposite other end face 21 in the cylinder, which is also closed there, includes a spring chamber 22.
  • a return spring 23 is arranged, which is supported on the one hand on a wall 24 closing the cylinder 17 and on the other hand on the end face 21 of the adjusting piston 16 and thus strives to clamp the spray adjusting piston 16 with its one end face 18 in contact to bring the wall 25 closing the cylinder 17 opposite.
  • an axial blind bore is also provided as a cylinder bore 27 which guides a control slide 28 and which opens towards the spring chamber 22.
  • the control slide 28 used there encloses, with an end face 29 with the closed end of the cylinder bore, a control chamber 30 and projects with its other end into the spring chamber 22, where it is acted upon by a control spring 31, which on the other hand is also on the wall 24 supports.
  • a connecting line 32 Parallel to the cylinder bore 27, a connecting line 32, which extends from the one end face 18 and runs radially in the region of the overlap through the control slide into the cylinder bore, runs in the actuating piston.
  • This opening can be closed by an annular collar 33 of the control slide, this annular collar delimiting a first annular groove 34 and a second annular groove 35 on both sides and being connected to the control chamber 30 via a throttle 36 and the second annular groove 35 via an axial one Blind bore 37 is connected to the spring chamber 22 as a pressure medium outlet, which in turn is relieved via a relief line 38.
  • the ring collar Limiting ring edges are control edges through which the connecting line 32 is connected to the spring chamber 22 either via the first ring groove 34 with a pressure medium inlet 39 or the second ring groove 35 when the control slide moves relative.
  • the first annular groove 34 is always in connection with the pressure medium inlet 39, which is supplied with pressure medium from a pressure storage space 40.
  • a fuel pump 41 with a pressure control valve 42 connected in parallel is used to supply the storage space, by means of which the pressure storage space is supplied in a known manner with a pressure which essentially increases as a function of speed with increasing speed of the fuel injection pump or the associated internal combustion engine.
  • This pressure also constantly prevails in the control chamber 30 such that the control slide corresponding to the change in this
  • the ring collar 33 performs controlling functions in such a way that when the control slide moves to the right when the pressure increases, the working space 20 is supplied with pressure medium until a subsequent movement of the adjusting piston counteracts the force of the spring 23 Connection line 32, which was previously opened, is closed again. Conversely, when the pressure in the control chamber 30 drops, the work chamber 20 is relieved until the connecting line is closed again.
  • the pressure in the control chamber 30 can also be relieved or modified by a relief line 43 in which an electrically controlled valve 44 is seated.
  • Pressure storage space 40 also serves as a fuel supply space and relief space of the high-pressure part, in particular the control processes at the end of the high-pressure delivery stroke have a disadvantageous effect on the constancy of the control pressure. This leads in each case to an unstable behavior of the injection adjustment piston or the entire device for the injection start adjustment.
  • a spigot 46 now protrudes on the end face with the end face 29 of the control slide 28, which pin in the prior art now forms an annular end face 29 from the circular end face of the control slide.
  • the pin protrudes through the control chamber 30 and dips into a blind bore 48 coaxially extending at the end of the cylinder bore 27 and includes a damping chamber 49 there at the end.
  • the outer diameter of the pin and the inner diameter of the blind hole are designed such that a throttle gap 50 is formed between the wall of the blind hole and the lateral surface of the pin, via which at a

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Abstract

Es wird eine Kraftstoffeinspritzpumpe vorgeschlagen, bei der zur Spritzbeginnverstellung ein Spritzbeginnverstellkolben (16) vorgesehen ist, der als Folgekolben eines in ihm angeordneten Steuerschiebers (28) ausgebildet ist, auf seiner einen Seite einen Arbeitsraum (20) einschließt und durch den Druck in diesem Arbeitsraum entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (23) beaufschlagt wird und mit einem im wesentlichen feststehenden Teil eines Nockenantriebs der Kraftstoffeinspritzpumpe verbunden ist. Um Rückwirkungen vom Arbeitsraum (20) über den Steuerschieber (28) und dessen Einstellung zu vermeiden, wird der Steuerschieber durch einen separaten Zapfen (46), der in eine Sackbohrung (48) taucht, wirkungsvoll gedämpft.

Description

Kraftstoffeinspritzpumpe
Stand der Technik
Die Erfindung geht von einer Kraftstoffeinspritzpumpe gemäß der Gattung des Patentanspruchs aus. Bei einer solchen durch die DE 35 32 719 bekannten Kraftstoffeinspritzpumpe erfolgt der Druckmittelzulauf zu der Zylinderbohrung über ein
Rückschlagventil, während der Druckmittelablauf über den die Rückstellfeder aufnehmenden Raum verläuft. Die dem Steuerdruck ausgesetzte Stirnfläche des Steuerschiebers begrenzt über den ganzen Durchmesser der Zylinderbohrung in dieser den Steuerraum, der andererseits über eine Drossel mit einem Steuerdruckzulauf verbunden ist. Solche Spritzversteller sind sehr empfindlich gegenüber Steuerdruckschwankungen und neigen dazu, daß der Steuerschieber relativ zum Spritzversteller schwingende Bewegungen ausführt, was zu einem instabilen
Arbeitsverhalten des Spritzverstellers führt. Zwar hat die Drosselbohrung die Wirkung, daß sich Rückstöße auf der Seite der Steuerdruckversorgung, die aus der Arbeitsweise der Kraftstoffeinspritzpumpe entstehen, möglichst wenig auf den Steuerschieber auswirken sollen, doch wird ein ausgeglichener mittlerer Arbeitsdruck, der im Steuerraum wirksam ist, nur unvollständig erreicht.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Kraftstoffeinspritzpumpe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß der Steuerschieber in seinen Bewegungen zusätzlich gedämpft wird, so daß dennoch im Steuerraum auftretende Druckschwankungen nicht unmittelbar anregend auf den Steuerschieber durchgreifen. Wird der Steuerkolben durch Druckstöße zum Schwingen angeregt, muß die vom Zapfen in der Sackbohrung eingeschlossene Flüssigkeit zunächst durch den Drosselspalt verdrängt werden. Die dadurch entstehende Drosselwirkung unterdrückt wirksam die Schwingungsneigung des Steuerkolbens.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert .
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Kraftstoffeinspritzpumpen der Verteilerbauart können entweder als Pumpen mit einem sowohl als Verteiler als auch Pumpenkolben dienenden axial angetriebenen Pumpenkolben versehen werden, oder es können Radialkolben vorgesehen werden, die radial in einen in einem Verteiler angeordneten Förderkanal fördern. Eine solche sogenannte Radialkolben¬ pumpe der bekannten Bauart ist im Schnitt in Figur 1 darge¬ stellt. Dabei sind vier Pumpenkolben 1 vorgesehen, die im gleichen Winkelabstand in einer gemeinsamen Radialebene zur Achse des Verteilers 2 in Radialbohrungen 3 des Verteilers 2 dicht verschiebbar gelagert sind. Auf ihrer einen Stirnseite schließen sie einen gemeinsamen Pumpenarbeitsraum 4 ein, der in bekannter, hier nicht weiter gezeigten Weise beim Radial¬ auswärtshub der Pumpenkolben 1 mit Kraftstoff über eine Dosiereinrichtung gefüllt wird und beim Radialeinwärtshub der Pumpenkolben über eine hier ebenfalls nicht erkennbare Druckleitung mit einer Verteileröffnung an der Mantelfläche des Verteilers 2 verbunden wird, wobei die Verteileröffnung am Umfang des Verteilers abgehende Einspritzleitungen an- steuern, von denen jeweils eine bei einwärts bewegten Pum¬ penkolben mit auf Einspritzdruck gebrachten Kraftstoff ver¬ sorgt wird. Der Verteiler ist dabei durch nicht weiter ge¬ zeigte Mittel von einer Antriebswelle rotierend angetrieben derart, daß einerseits die Verteileröffnung ihre Steuerfunk- tion ausführen kann und andererseits, daß die Pumpenkolben in Umfangsrichtung bewegt werden. Dabei liegen an der dem Pumpenarbeitsraum 4 gegenüberliegenden Seite Rollenstößel 6 an, die einer Nockenbahn 7 folgen, die auf einem Nockenring 8 an dessen einwärts zum Verteiler weisenden Ringfläche angeordnet ist. Der Nockenring 8 stellt den im wesentlichen stillstehenden Teil des Nockenantriebs der Pumpenkolben dar. Während die die Pumpenkolben bewegende Einrichtung, die z. B. der die Rollenstößel 6 führende Ring 9 sein kann, der mit der Antriebswelle gekoppelt ist, den bewegten Teil des Nockenantriebs darstellen. Die Verstellung des Nockenrings, der mit seiner zylindrischen Außenwand in einer entsprechen¬ den zylindrischen Ausnehmung 10 des Pumpengehäuses 11 der Kraftstoffeinspritzpumpe geführt ist, bewirkt ein früheres oder späteres Auflaufen der Rollen 12 der Rollenstößel 6 auf die jeweiligen Nocken 13, die so angeordnet sind, daß alle
Rollenstδßel synchron einwärts oder auswärts um die gleichen Hübe bewegt werden. Damit wird der Beginn des Förderhubs der Pumpenkolben und damit der Spritzbeginn im Verhältnis zum Antrieb der Kraftstoffeinspritzpumpe verändert. Zur Verstellung weist der Nockenring 8 eine Nase 14 auf, die in eine Ausnehmung 15 in einem Spritzverstellkolben 16 an dessen zylindrischer Mantelfläche eingreift. Der Spritzver¬ stellkolben ist in einem Zylinder 17 dicht verschiebbar und schließt mit seiner einen Stirnseite 18 mit dem geschlosse¬ nen Ende des Zylinders 17 einen Arbeitsraum 20 ein und mit seiner gegenüberliegenden, anderen Stirnseite 21 im dort ebenfalls verschlossenen Zylinder einen Federraum 22 ein. In diesem ist eine Rückstellfeder 23 angeordnet, die sich ei- nerseits an einem den Zylinder 17 verschließenden Wand 24 und andererseits an der Stirnseite 21 des Verstellkolbens 16 abstützt und somit eingespannt bestrebt ist, den Spritzver¬ stellkolben 16 mit seiner einen Stirnseite 18 in Anlage an den den Zylinder 17 gegenüberliegend verschließenden Wand 25 zu bringen.
Im Spritzverstellkolben 16 ist ferner eine axiale Sackboh¬ rung als eine einen Steuerschieber 28 führende Zylinder¬ bohrung 27 vorgesehen, die sich zum Federraum 22 hin öffnet. Der dort eingesetzte Steuerschieber 28 schließt mit einer Stirnfläche 29 mit dem geschlossenen Ende der Zylinder¬ bohrung einen Steuerraum 30 ein und ragt mit seinem anderen Ende in den Federraum 22, wo er von einer Steuerfeder 31 beaufschlagt ist, die sich andererseits ebenfalls an der Wand 24 abstützt. Parallel zur Zylinderbohrung 27 läuft im Stellkolben eine von der einen Stirnseite 18 ausgehende Verbindungsleitung 32, die radial im Bereich der Überdeckung durch den Steuerschieber in die Zylinderbohrung einmündet. Diese Einmündung kann durch einen Ringbund 33 des Steuerschiebers verschlossen werden, wobei dieser Ringbund beidseitig eine erste Ringnut 34 und eine zweite Ringnut 35 begrenzt und in die erste Ringnut 34 über eine Drossel 36 mit dem Steuerraum 30 verbunden ist und die zweite Ringnut 35 über eine axiale Sackbohrung 37 als Druckmittelablauf mit dem Federraum 22 verbunden ist, der wiederum über eine Entlastungleitung 38 entlastet ist. Die den Ringbund begrenzenden Ringkanten sind Steuerkanten, durch die bei einer Relatiwerschiebung des Steuerschiebers die Verbindungsleitung 32 entweder über die erste Ringnut 34 mit einem Druckmittelzulauf 39 oder die zweite Ringnut 35 mit dem Federraum 22 verbunden wird. Dabei ist die erste Ringnut 34 ständig in Verbindung mit dem Druckmittelzulauf 39, der von einem Druckspeicherraum 40 mit Druckmittel versorgt wird. Zur Versorgung des Speicherraums dient eine Kraft¬ stoffpumpe 41 mit parallel geschaltetem Drucksteuerventil 42, durch die zusammen der Druckspeicherraum in bekannter Weise mit einem Druck versorgt wird, der im wesentlichen drehzahlabhängig mit zunehmender Drehzahl der Kraftstoffein¬ spritzpumpe bzw. der zugehörigen Brennkraftmaschine steigt. Dieser Druck herrscht auch ständig im Steuerraum 30 derart, daß der Steuerschieber entsprechend der Änderung dieses
Druckes relativ zu seiner Steuerfeder verschoben wird, diese je nachdem komprimiert oder entlastet. Dabei führt der Ring¬ bund 33 steuernde Funktionen aus derart, daß bei einer bei steigendem Druck auftretenden Rechtsverschiebung des Steuer- Schiebers der Arbeitsraum 20 mit Druckmittel versorgt wird so lange, bis durch eine nachfolgende Bewegung des Verstell- kolbens gegen die Kraft der Feder 23 die Verbindungsleitung 32, die zuvor geöffnet wurde, wieder verschlossen wird. Umgekehrt bei einem Sinken des Druckes im Steuerraum 30 wird der Arbeitsraum 20 so lange entlastet, bis die Verbindungs¬ leitung wieder verschlossen ist. Der Druck im Steuerraum 30 kann dabei noch durch eine Entlastungsleitung 43, in der ein elektrisch gesteuertes Ventil 44 sitzt, entlastet bzw. modi¬ fiziert werden.
Bei bekannten Einrichtung zur Spritzbeginnverstellung tritt das Problem auf, daß über die Rollen 12 beim Antrieb der Pumpenkolben rückwirkende Kräfte auf den Nockenring 8 übertragen werden, die wiederum auf den Spritzverstellkolben 16 weitergeleitet werden derart, daß der Druck im Arbeits¬ raum 20 stoßweise erhöht wird im Rahmen der Kompressibilität des dort vorhandenen Kraftstoffs, der hier als Druckmittel dient. Dieser Druck steht dann auch am Ringbund 33 an, über den durch Leckageströme Kraftstoff auch in den Steuerraum 30 gelangen können und dort zu Druckerhöhungen führt, die Rück- Wirkungen auf die Stellung des Steuerschiebers haben. Auch erfolgt regelmäßig bei Verteilerpumpen anderer Bauart mit einem hin- und hergehenden und zugleich rotierend angetriebenen Pumpenkolben die Kraftstoffversorgung aus dem selbem Druckspeieherräum 40, aus dem der Steuerdruck für den Steuerräum entnommen wird. Da bei diesen Pumpen der
Druckspeicherraum 40 ebenfalls als Kraftstoffversorgungsraum und Entlastungsraum des Hochdruckteils dient, wirken sich hier insbesondere die Absteuervorgänge am Ende des Hochdruckförderhubes nachteilig auf die Konstanz des Steuerdrucks aus. Das führt jeweils zu einem instabilen Verhalten des Spritzverstellkolbens bzw. der gesamten Einrichtung zur Spritzbeginnverstellung.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Erfindung steht nun auf der Stirnseite mit der Stirnfläche 29 des Steuerschiebers 28 ein Zapfen 46 vor, der aus der kreisförmigen Stirnfläche des Steuerschiebers bei Stand der Technik nun eine Ringstirnfläche 29 bildet. Der Zapfen ragt durch den Steuerraum 30 hindurch und taucht in eine am Ende der Zylinderbohrung 27 koaxial abgehende Sackbohrung 48 und schließt dort stirnseitig einen Dämpfungsraum 49 ein. Dabei ist der Außendurchmesser des Zapfens und der Innendurchmesser der Sackbohrung so ausgeführt, daß sich zwischen der Wand der Sackbohrung und der Mantelfläche des Zapfens ein Drosselspalt 50 bildet, über den bei einer
Verschiebung des Steuerschiebers bzw. des Zapfens 46 in die Sackbohrung 48 hinein Kraftstoff aus dem Dämpfungsraum 49 in den Steuerraum 30 überströmen kann. Das ergibt eine sehr wesentliche Dämpfung der Steuerschieberbewegung derart, daß bei im Steuerraum 30 noch auftretenden Druckschwankungen oder bei sonstigen Kräften auf den Steuerschieber 28 die daraus resultierende Bewegung stark abgebremst, gedämpft oder gar verhindert wird.

Claims

Anspruch
1. Kraftstoffeinspritzpumpe mit einem der Spritzbeginnver- Stellung dienenden Spritzverstellkolben (16) , der in einem
Zylinder (17) einen Arbeitsraum (20) begrenzt, der von einem steuerbaren Druckmittel beaufschlagt ist, das den Spritzverstellkolben entgegen einer Rückstellfeder (23) verstellt und mit einem in einer einseitig geschlossenen Zylinderbohrung (27) des Spritzverstellkolbenε (16) in
Achsrichtung des Spritzverstellkolbens (16) verschiebbar angeordneten Steuerschiebers (28) , der von einem an einer Stirnfläche (29) des Steuerschiebers angreifenden in einem innerhalb der Zylinderbohrung vom Steuerschieber eingeschlossenen Steuerraumes (30) herrschenden Steuerdruck entgegen der Kraft einer Steuerfeder (31) .verstellbar ist, und in der Zylinderbohrung (27) mit Steuerkanten einen Druckmittelzulauf (39) in die Zylinderbohrung (27) , einen Druckmittelablauf (37) aus der Zylinderbohrung und eine Verbindungsleitung (32) von der Zylinderbohrung (27) zum Arbeitsraum (20) steuert wobei der Druckmittelzulauf über eine Drossel (36) mit den von der Stirnfläche (29) begrenzten Steuerraum (30) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet daß die Stirnfläche als Ringstirnfläche (29) ausgebildet ist, die einen vom Steuerschieber vorstehenden Zapfen (46) umgibt, der in eine sich koaxial an die Zylinderbohrung (27) an deren inneren Ende anschließende Sackbohrung (48) eintaucht unter Bildung eines Drosselspaltes (50) zwischen der Wand der Sackbohrung und der Mantelfläche des Zapfens.
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