WO1996027036A1

WO1996027036A1 - Fil continu en polyester, son procede de production, articles tisses et tricotes a partir dudit fil continu, et procede de production desdits articles

Info

Publication number: WO1996027036A1
Application number: PCT/JP1996/000466
Authority: WO
Inventors: Koichi Iohara; Mie Yoshimura; Shinji Owaki; Toshimasa Kuroda
Original assignee: Teijin Limited
Priority date: 1995-02-28
Filing date: 1996-02-28
Publication date: 1996-09-06
Also published as: JP3076372B2; DE69614790D1; KR970702941A; EP0758027B1; EP0758027A4; EP0758027A1; DE69614790T2; US5733656A; TW293852B

Description

明細書ポリエステルフィラメント糸、その製造方法ならびにその織編物およびその製造方法技術分野

本発明は、特殊ポリエステルフィラメント糸、その製造方法、ならびにそれを含む織編物およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、アルカリ減量処理によりコア一部とフィン部が分離されて、フイラメン卜内に大きな空隙が形成されているポリエステルフィラメント糸、その製造方法、ならびにそのようなフイラメント糸からなる嵩高で柔らかい風合を呈する織編物およびその製造方法に関する。背景技術

ポリエステルフィラメント糸、特にポリエチレンテレフタレ一トマルチフィラメント糸は、衣料素材として広く用いられているが、緻密な繊維構造を有しているために、風合が硬いうえ、ふくらみが乏しいとい ό欠点を有している。

このような欠点を改良するため、特公平 1一 1 2 4 8 7号公報および特公平 1 - 1 6 9 2 2号公報には、ボデ一部から分離されたウィング部を持ち、該ゥィング部の一部が破断して形成された自由突出緘維端によって特徴付けられる嵩高フィラメントおよび該フイラメン卜が製造可能な開裂性フィラメン卜が開示されている。

しかしながら、上記開裂性フイラメントは、単一の吐出孔からポリマ一を吐出して形成されたものであるため、ボデ一部とウイング部が完全に一体化しており、両者の境界での分離が極めて困難である。そのため、ウィング部の分離および破断手段として、高圧の圧空流を用いた流体ノズル処理など、多大のェネルギ一移動が起こるような物理的手段を採用せざるを得なかった。しかも、上記のような物理的手段によって分離されたウイング部は、その半数以上が破断またはフィブリル化されて自由突出繊維端を形成するため、その外観は、あたかも毛羽によって特徴付けられる紡績糸様であり、織編物とした場合に均整性に欠けるという欠点を有していた。

また、特公平 2— 3 8 6 9 9号公報には、実質的に連続的な本体部分と、該本体部分から分裂し、その一部が自由突出繊維端を形成する、荒れた縁を有する翼部分とを有する合成繊維要素からなり、糸の長さ 1 c mあたりに 1 0 ~ 1 5 0の自由端を有する糸が開示されている。この糸は、上記フィラメン卜と同様、毛羽によって特徴付けられる紡績糸様であり、荒れた縁を有する翼部分、すなわち、フィブリル状の自由端を有するので織編物とした場合、やはり均整性に欠けるという欠点を有していた。

—方、ポリエステル繊維からなる織編物をアルカリ減量処理し、単繊維間の接圧を下げて、柔钦なシルキー風合を付与する方法も英国特許第 6 5 2 , 9 4 8号公報などによって広く知られている。しかしながら、これらの方法は、各単繊維の直径を均一に減じ、構成単繊維間に若干の空隙を付与するのみであるため、嵩高性を向上させるには限度があった。発明の開示

本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、コア一部とフィ z 部が分離されていて、内部に大きな空隙が形成されているポリエステルフィラメント糸、およびそのようなフィラメント糸の工業的有利な製造方法を提供ォ ζ> と ίこあ Ο

本発明の他の目的は、上記のようなボリエステルフィラメント糸から構成され、嵩高で柔らかい風合を呈すると共に、均整な外観を有する織編物を提供すると fc ¾る ο

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、コア一部と、該コア一部の長さ方向に添ってコア一部から放射状に突き出した複数のフィン部とを有するポリエステルフィラメントを製造するに際し、コア一部とフィン部を別々の吐出孔から吐出した後に接合してフィン部の配向をコア一部の配向より高め、且つコア一部とフィン部の形状をある特定の関係に保つとき、アル力リ減量処理によってフィン部が優勢的に分離され、その結果所望の特性をもっフイラメントが得られること、および、上記ボリエステルに、ポリエステルとミクロに相分離する化合物を添加混合せしめるとき、フィン部の分離効果がさらに促進されることを究明し、本発明に到達した。

かくして、本発明によれば、コア一部と、該コア一部の長さ方向に沿ってコァ一部から放射状に突出した複数のフィン部とからなり、且つ下記（1 ) ~ ( 3) 式の要件を同時に満足するボリエステルフィラメン卜が、アルカリ減量処理され、該フィン部の少くとも一部が該コア一部から分離されていることを特徴とするポリエステルフィラメント糸が提供される。

( 1 ) 1 /2 0≤ S B/S A≤ l /3

(2) 0. 6≤ L B/D A≤ 3. 0

(3) WB/D A≤ 1 /4

上式において、 S Aはコア一部の断面積、 D Aはコア一部の断面が真円のときはその直径、また真円でないときはその外接円の直径を表わし、また S B、 L Bおよび WBはそれぞれフィン部の断面積、最大長さおよび最大幅を表わす。さらに、本発明によれば、ポリエステルの溶融紡糸に際し、コア部形成用吐出孔を通して溶融吐出されたボリエステルポリマーに、該吐出孔の周囲に間隔をおいて放射状に配置された複数のフィン部形成用スリット状吐出孔を通して溶融吐出させたポリエステルポリマーを溶融伏態で接合し、冷却固化して、コァ一部と、該コア一部の長さ方向に沿ってコア一部から放射状に突き出したフィン部とからなり、且つ上記（1 ) 〜（3 ) 式の要件を同時に満足するフィラメントを得た後、該フィラメントをアル力リ減量処理することを特徴とする上記ボリエステルフィラメント糸の製造方法が提供される。

さらに、本発明によれば、上記のようなボリエステルフィラメント糸を含むポリエステル織編物が提供される。

さらに、本発明によれば、コア一部形成用吐出孔を通して溶融吐出されたポリエステルポリマーに、該吐出孔の周囲に間隔をおいて放射状に配置された複数のフィン部形成用スリット吐出孔を通して溶融吐出されたポリエステルポリマ一を溶融状態で接合し、冷却固化して、コア一部と、該コア一部の長さ方向に沿ってコア一部から放射状に突出した複数のフィン部とからなり、且つ下記 (1) 〜（3) 式の要件を同時に満足するポリエステルフィラメントを得、

(1) l/^/20≤ S B/SA≤l/3

(2) 0. 6≤ L B/D A≤ 3. 0

(3) WB/DA≤l/4

(上式において、 S Aはコア一部の断面積、 D Aはコア一部の断面が真円のときはその直径、また真円でないときはその外接円の直径を表わし、また S B、 L Bおよび WBはそれぞれフィン部の断面積、最大長さおよび最大幅を表わす _c )

該ボリエステルフィラメントを含むマルチフィラメント糸を織編成して織編物とし、

該織編物をアル力リ減量処理することを特徴とするポリエステル織編物の製造方法が提供される。図面の簡単な説明

図 1は、本発明のポリエステルフィラメント糸の一例を側面から見た部分拡大図であり、 4はフィラメント糸、 1はコア一部、 2、 3はコア一部から放射伏に突出したフィン部の大部分がコア一部から分離されている状態を表わす。図 2 Aは、本発明のフィラメント糸を製造するための口金の吐出孔の一例を示す平面図であり、図 2 Bは図 2 Aの口金の変更態様を示す平面図であり、 5 はコア一部を形成する中心吐出孔、 6はフィン部を形成するスリッ卜状吐出孔を表す。

図 3は、図 2 Bの吐出孔から吐出されたフィラメン卜の断面を示す平面図でめ。発明を実施するための最良の形態図 1に例示する本発明のポリエステルフイラメント糸 4において、コア一部 1の長さ方向に沿ってコア一部 1に接合されて、コア一部 1から放射状に突出していたフィン部 2、 3 (図 3に断面を示す）は、アルカリ減量処理によりコァ一部 1から分離され、独立フィラメントのようになっている。

上記フイン部は、図 1のフィン部 2のように、フイラメン卜の長さ全体に亘つて連続してコア一部 1から分離されて、該フィン部が独立したフィラメントのように挙動できることが好ましい。しかしながら、必ずしも全てのフィン部がフイラメン卜の全長に亘つて分離している必要はなく、フィン部 3のように、コア一部と結合した部分が存在していても構わない。良好な嵩高性を有する織編物を得るためには、後述のフィン部の分離率 Sが 3 0 %以上であることが好ましい。

フィン部がコア一部 1から分離されると、例えば、織編物においては、隣り合うコア一間に充分な空隙が付与されるので織編物の嵩高性が良好となる（図 3に例示するフィラメントは 1個のコア一部に対し 4個のフィン部を有する力く、図 1では 1個のコア一部 1に対し 2個のフィン部 2、 3のみが例示されている）後述するように、図 3のような断面をもつフィラメントは図 2 Bに示されるような吐出孔 5、 6 ' を有する口金を通じて吐出することにより形成されるカ^ フィン部形成用スリッ卜状吐出孔 6 ' はコア一部形成用円形吐出孔 5より断面積が小さい。従って、フィン部は、コア一部よりも配向が高いので、アルカリ減量処理や織編物の染色、仕上工程で加熱された際に収縮が起こり難く、コア —部との収縮差が顕在化して糸足差やループが形成され、嵩高性およびソフ卜な風合がさらに向上する。

コア一部から分離されたフィン部は、該フィン部の切断による自由突出繊維端（毛羽）の発生が可及的に抑えられていることが好ましい。

ここで、自由突出織維端（毛羽）の発生が可及的に抑えられているとは、前述の特公平 1一 1 2 4 8 7号公報に開示されるように糸に毛羽を付与するために意図的に高圧空気吹付用ノズルのような物理的手段を用いることによって形成された自由突出繊維端を有していない状態をいい、製糸工程または織編成ェ程中で偶発的に形成された自由突出繳維端が少割合で存在していても構わない, 以下、本発明のポリエステルフイラメント糸の製造方法について詳述する。本発明で使用するポリエステルポリマーとしては、繰り返し単位の 8 5モル %以上、好ましくは 90モル％以上がエチレンテレフ夕レー卜単位から構成されるポリエステルポリマーが好ましくは用いられる。

本発明のフイラメント糸は単一のポリエステルポリマ一で構成されるものであるが、これは 2種以上の組成のポリエステルポリマーで構成された複合繊維を含まない意味であり、ポリマ一組成自体が 2種以上のポリエステルポリマーからなつていてもよい。

使用されるポリエステルの粘度には特に制限はなく、通常溶融紡糸に供される固有粘度 0. 5〜1. 1のものが任意に使用できる。

上記ポリエステルには、本発明の目的を損なわない範囲で、少量の艷消剤やその他種々の無機物などを添加してもよい。特に、上記ボリエステルに、下記式で表される相溶性パラメ一ターが 0. 1〜2. 0である化合物を、ポリエステル全重量に対して 0. 5〜5. 0重量％添加混合させるとき、フィン部とコア一部との分離が助長され、さらに大きな嵩高性および風合向上効果が得られる。

χ = (V a/RT) ( δ a - δ b ) - 上記式において、 V aはポリエステルのモル容積（ c mSZm o l ) 、 Rは気体定数（ J Zm 0 1 · K) 、 Tは絶対温度（Κ) 、（5 aおよび (5 bはそれぞれボリエステルおよび上記化合物の溶解度パラメ一ター（ J i ' c m³' ）を表わす。

ここで、ズが 0. 1未満の場合は、ポリエステルと上記化合物が相溶化し、アルカリ減量によるフィン部の分離が起こり難くなる。一方、カ《2. 0を超える場合は、ボリエステルと上記化合物が完全に相分離し、ポリマーが增粘するので、紡糸調子が悪化する。

また、ポリエステルへの上記化合物の配合量が 0. 5重量％未満の場合は、嵩高性向上効果が充分に発現せず、一方、含有量が 5 . 0重量％を超える場合は、上記化合物が凝集を起こし、やはり嵩高性向上効果が充分に発現しない。上記化合物の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリテ卜ラフルォロエチレン、ポリクロロテトラェチレン、ポリクロ口トリフルォロエチレン、ポリビニルプロビオネ一ト、ボリへブタフルォロブチルァクリレート、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ボリク口ロブレン、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリトリエチレングリコール、ポリメチルァクリレート、ポリプロビルァクリレート、ポリブチルァクリレート、ポリィソブチルァクリレート、ポリメチルメ夕クリレート、ポリェチルメタクリレート、ポリベンジルメタクリレート、ボリェトキシェチルメタクリレート、ボリホルムアルデヒド、ボリェチレンサルフアイド、ポリスチレンサルファイドなどのボリマーおよびシリコーン、またはこれらの変性物などが挙げられる。上記化合物は 2種以上併用してもよい。上記化合物の平均分子量は、あまり小さ過ぎると、ルーダーや紡糸パック中に滞留した時、熱分解を起こし、一方、あまり大き過ぎると、ポリエステルとの溶融混和性が低下するので、 3， 0 0 0〜2 5 , 0 0 0であることが好ましい。

さらに、上記化合物をボリエステルへ添加混合するに際しては、従来公知の方法、例えば、ポリエステルと上記化合物を溶融混練した後べレツト化する方法、溶融紡糸工程で溶融ポリエステル中に上記化合物をインジェクションブレンドする方法、スタティックミキサ一によりプレンドする方法などが任意に採用できる。

本発明においては、先ず上記ポリエステルポリマーを、例えば図 2 Aに示すような、コア一部形成用円形吐出孔 5および該円形吐出孔 5の周囲に間隔をおいて放射状に配置された複数（図 2 Aでは 4個）のフィン部形成用スリット状吐出孔 6を有する口金を介して溶融吐出させ、吐出孔 5からの吐出物と吐出孔 6からの吐出物を溶融状態で接合した後冷却固化して、図 3に示すような、断面が円形のコア一部と、該コア一部の長さ方向に添ってコア一部から放射状に突き出したフィン部とを有するポリエステルフィラメントを得る。

紡出されたフィラメントには、必要に応じて延伸や熱処理などを施してもよい 0

ここで、フィン部の数が 1個あるいは 7個以上の場合は、アルカリ減量処理により形成されるフィラメント内の空隙が小さくなり、充分な嵩高性を付与することが困難になる。 1個のコア部形成用吐出孔の周囲に配設されるフィン部形成用スリット状吐出孔の好ましい個数は 3〜6個、さらに好ましくは 4個であ O ₀

また、各フィン部の断面積、最大長さおよび最大幅は必ずしも同じである必要はなく、それぞれ異なっていてもよい。さらに、各フィン部はコア一部を中心として等方的に放射状に突き出していることが好ましいが、これに限定されるものではない。

本発明においては、コア一部形成用円形吐出孔 5およびフィン部形成用スリッ卜状吐出孔 6のディメンジョンには特に制限はないが、コア一部の断面積および直径、各フィン部の断面積、最大長さおよび最大幅を後述の 3つの式（ 1 ) 、（2) 、（3) で規定される範囲とするためには、コア一部形成用円形吐出孔 5の直径を D' A (吐出孔 5の断面形状が真円形でない場合、 D' Aは吐出孔 5の外接円の直径とする。）、フィン部形成用スリット伏吐出孔 6の最大長さおよび最大幅をそれぞれ L' Bおよび W' B、吐出面における吐出孔 5と 6 との最短間隔をじ ABとする時、 D' A、じ B、 W Bおよびじ A B力《下記要件（ i ) 〜（iii) を同時に満足することが好ましい。

( i ) 1≤ L* B/D' A≤ 4

(ii) 1 /7≤W B/D' A≤ l/2

(iii) 0. 01 mm≤ L' A B≤ 0. 2 mm

D' A、 L' B、 W Bおよび L' A Bが上記範囲から外れる場合には、紡糸覉子が悪化したり、口金の摩耗が早くなる場合がある。

また、フィン部形成用スリツト状吐出孔は必ずしも一様な矩形である必要はなく、図 2 Bに示すように、その一部に円弧状のふぐらみ部分を有していたり、その幅が連続的に変化していても構わない。

一方、ポリエステルポリマーを上記 2種の吐出孔 5、 6 (または 6' ) に代えて単一の吐出孔から吐出させることによって、上記のコア部とフィン部を有するフィラメントを得た場合は、コア一部とフィン部とが一体化しており、且つコア一部とフィン部の配向がほぼ等しくなり、後述の、アル力リ減量処理によるフィン部の分離が困難になる。

さらに、上記の方法で得られたフイラメントは、図 3に示すように、コア一部の断面積および直径をそれぞれ S Aおよび DA、また各フィン部の断面積、最大長さおよび最大幅をそれぞれ S B、 L Bおよび WBとするとき、下記（ 1 ) 〜（ 3) の要件を同時に満足することが必要である。

(1) 1/20≤ S B/S A≤ l /3

(2) 0. 6≤ L Β/Ό A≤ 3. 0

(3) WB/D A≤ 1 /4

ここで、 1 Z20〉 S BZS Aまたは 1 Z3く S BZS Aの場合、すなわち、その断面積がコア一部の断面積の 1ノ 20より小さいか、または 1 Z3より大きいフィン部が存在する場合は、フイラメン卜の嵩高性が低下する。

また、 0. 6〉 L BZD Aの場合、すなわちその最大長さがコア一部の直径の 0. 6倍未満のフィン部が存在する場合、フィラメントの嵩高性が低下し、 —方、 3. 0く L BZD Aの場合、すなわち、その最大ながさがコア一部の直径の 3. 0倍を超えるフィン部が存在する場合は、フィン部の折れ曲がりが発生し、粗硬な風合しか得られない。

さらに、 WBZD A〉 1 4の場合、すなわちその最大幅がコア一部の直怪の 1 Z4より大きいフィン部が存在する場合は、アル力リ減量処理によるフィン部の分解が困難になる。

上記フィン部の最大幅は、小さい程アル力リ減量処理によるフィンの分離が起こり易いが、あまり小さくなり過ぎると、フィン部の折れ曲がりが発生するので、 WB ZD Aの最小値は 1 8程度に止めることが好ましい。

フィラメント糸のコア一部とフィン部のディメンジョンについて具体的に説明すると、フィン部のデニールは好ましくは 0 . 8 d e以下、より好ましくは 0 . 6 d e以下である。フィン部のデニールが過大であると、分割フィン部による極細夕ツチは得られず、フィン部面積が大きくなれば、分割によるドレーブ性も劣る。コア部の繊度は 1 d e以上 4 d e以下が好ましい。コアの繊度が 4 d eを越えると、フィン部とコア部が分割されても十分なソフト感は得られず、織編物の風合は硬いものとなってしまう。また、繊度が 1 d e未満では、シャープな形状のマルチローバル断面を有していても、お互いの充塡作用が高まり、効果的に大きな空隙を得ることができない。

上記の特性を満足するフィラメントを紡糸するに際しては、コア一部形成用吐出孔から吐出されるポリマ一よりもフィン部形成用スリット状吐出孔から吐出されるポリマーに、より大きなドラフトが掛かるのでフィン部の配向がコア一部の配向よりも高くなる。従って、上記フィラメントにおいては、特にコア一部とフィン部の接合面における分子の絡み合いが少なく、接合面の界面結合力が低いので、アルカリ減量処理を行うことにより、フィン部がコア一部から優勢的に分離し、しかもコア一部とフィン部の配向差に起因する収縮差が発現して、所望の嵩高性とソフ卜な風合をもつフィラメントを得ることができる。アル力リ減量処理によるフィン部の分離は、フィン部ゃコア一部の切断による自由突出繊維端（毛羽）の形成を可及的に抑えるために有効である。従来技術にみられるように、高圧の圧空流を利用した流体ノズル処理など、多大のェネルギー移動が起こるような物理的手段を採用して、フイラメントを分割すると、自由突出繊維端が多量に形成されるうえ、フィン部がフィブリル状に開裂されるので、織編物とした時に紡績糸様の外観を呈し、織編物の均整性が損なわれる。

上記アル力リ減量処理は、フィラメント、ヤーンまたは織編物のいずれの状態で実施してもよい。しかしながら、織編物の状態で実施することが望ましい c アルカリ処理条件としては、通常のポリエステル繊維のアル力リ処理条件がそのまま採用できる。具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化力リゥ厶、炭酸ナトリウム、炭酸力リゥムなどの水溶液を用い、濃度は 1 0〜 1 0 0 1、温度は 4 0〜 1 8 0 ^eC、処理時間は 2分〜 2時間の範囲で適宜設定すればよい。上記ボリエステルフィラメントは、該フイラメント同士、または他のフィラメントと混繊 ·交絡してマルチフィラメントとした後、織編物となし、しかる後アル力リ減量処理することが好ましい。フイラメントを混繊 ·交絡してマルチフイラメント糸とするには、引揃え、合撚、空気交絡など従来公知の方法が任意に採用できる。

特に、上記ポリエステルフィラメント（A ) 3 0重量％以上と、フイラメント Aより沸水収縮率が 5 %以上大きいフィラメント（ B ) 7 0重量％以下とを例えば空気交絡ノズルなどにより混繊して、マルチフィラメント糸とし、次いで織編物とし、しかる後アル力リ減量処理することが特に好ましい。

繊維間の空隙を増やし、本発明の目的を達成するためには、混繊マルチフィラメント糸中におけるマルチ口一バル断面フイラメン卜 Aの混繊比率は 3 0 % 以上が好ましい。 3 0 %未満では、ソフト感ゃドレーブ性柔かなふくらみ感は不十分である。

マルチローバル断面フィラメント Aと混織するフィラメント Bは、フィラメント Aより沸水収縮率が 5 %以上大きいことが好ましい。フィラメント Aを沸水収縮率の大きいフィラメント Bと混織することによって、織編物の収縮発現加工を行った際に、フィラメント A群が主に糸条の表面部に位置し、フィラメント B群が主に糸条中心部に位置することになり風合のよい糸条が得られる。混繊糸条にクリンブ構造を付与し、織編物全体にふくらみと上品な質感を与えるために、フィラメント Bの沸水収縮率は、 1 0 %以上であることが好ましい。 1 0 %に満たない場合には、品位、ふくらみともに不十分であり、軽量感に乏しい風合になってしまう。ただし、あまり収縮率が高過ぎる場合は、風合が硬化するので高々 5 0 %に止めるのが好ましい。

フイラメント Aの沸水収縮率は 1 0 %未満であることが好ましい。すなわち、フィラメン卜 Aが混繊糸の鞘成分になって、アル力リ減量処理でフィンが分割されれば、糸条表面に効果的に空隙が設けられ、糸条間の自由度が高まり、ソフト感とドレープ性に優れた織編物となる。その結果、織編物の表面を極細フィンが覆い、さらにまろやかな風合に優れる織編物となる。

さらに、織編物のドレープ性およびふくらみを一層増大するために、混繊マルチフィラメント糸の製糸に用いるマルチローバル断面フィラメント Aは自己伸長性を有することが望ましい。より具体的には、 1 6 0 での乾熱収縮率が一 6 %以上 0 %未満であり、織編物を熱セット処理する際に発現する自己伸長性をもつことが好ましい。

6 %を越えて伸長する場合には、フイラメント Aが織編物表面に浮き上がりイラツキの原因となるため好ましくない。

フィラメント Bの単糸辙度は、 8 d eを越えると織編物の風合が硬くなるため、好ましくは 8 d e以下、より好ましくは l d e以上 7 d e以下である。さらに、フィラメント Bの断面形状およびデニールミックスに関しては、特に限定されるものではなく、それぞれに特徴をもつ織編物をつくることが可能である。例えば、丸、偏平、多角形、中空、またはフィラメント A同様マルチ口一バルなどのいずれでもよい。

上記混繊マルチフィラメント糸は、アルカリ減量処理工程で初めて、マルチローバル断面フイラメント Aを分割することが好ましい。なお、延伸工程時にマルチローバル断面糸に 1 0〜4 0 k g Z c m ' の圧空圧にてタスランまたはエアージヱット処理を施して、分割繊維または毛羽を発生させ、ソフト感ゃスパン感を得る従来から知られている方法に準じて、マルチ口一バル断面フィラメントをあらかじめ分割した糸条を用いて織編物を作成すると、撚糸などの後工程において分割織維は最密充塡され、結果的には、纈維間空隙の拡大効果は得られない。従って、この方法では、本発明の目的とする膨らみのある柔かなドレ一ブ性を得ることができないばかり力、、糸条表面に浮き出た毛羽により取扱性、製織編性に問題が発生することとなる。

上記混繊マルチフィラメント糸の製造方法についてさらに詳述する。その代表的な製造方法としては次の三つの方法が挙げられる。

—つは、フイラメント Aおよびフィラメント Bの未延伸糸を任意の紡糸速度で引き取り、引き続きまたは一旦巻き取った後、任意の倍率にて別々に延伸、熱セットを施したのち、フィラメント Aとフィラメント Bを混繊する方法である。フィラメント A、 Bは、フラットヤーン（非捲縮糸）でも、潜在または顕在捲縮糸のいずれでもよい。この方法においては、熱セット工程にてセット効果の強弱（例えば、熱セッ卜の温度差）をつけて、所望とする 5 %の沸水収縮率差を付与することが望ましい。混繊には、フィラメント A、 Bの引き揃え糸条を低張力下でインターレースノズル、仮撚ノズル、または、タスランノズルなどに通し交絡させることが好ましい。この時、空気流によって、単繊維が旋回し、突起したフィンどうしが激しく衝突を繰り返すため、その応力がフィン接合部に集中する。これにより、結合の弱まった接合部に、アルカリが拡散、浸透しやすくなり、分割が進み易くなる。しかし、フィン部が分割してしまう程の強力な混繊処理は、結果として、フィン部による空隙押し広げ効果の減少をもたらすと共に、製織編性に問題が生じるため、好ましくは、 0 . 5 k g Z c m² 以上 2 . 5 k g Z c m² 以下の圧空圧が採られる。

二つには、フィラメント A、 Bの未延伸糸を形成する別個または同一の口金から、溶融紡糸し、引き取り、引き続きまたは一旦巻き取った後、引き揃えて同時延伸伸熱セットする方法である。フィラメント A、 Bの混繊工程は延伸前あるいは熱セット後どちらでもよい。フィラメント A、 Bを別々の口金から紡糸する際は、フィラメント Bはフィラメント Aよりも高速紡糸されるように紡糸条件を設定することが望ましい。また、フィラメント A、 Bを同一口金から紡糸する際は、フィラメント Bが高ドラフ卜される設計とすることが望ましい。三つには、フィラメント Aに自己伸長性を付与する方法である。溶融紡糸の際、紡速 2 , 0 0 0〜4 , 0 0 O m Z分程度の半延伸状態で引き取り、引き続きまたは一旦巻き取った後、任意の倍率で延伸し、さらにリラックス状態で熱処理して自己伸長性を有するフィラメント Aを製造する。次いで、自己伸長性フィラメント Aとフィラメント Bを混繊する。

このようにして、つくられた混繊マルチフィラメント糸を用いて、織編物を作製し、収縮発現工程、すなわちリラックス工程を通し、フィラメント A、 B に沸水収縮差を与えると、高収縮性のフィラメント Bがクリンブ構造を発現し、より高次構造の発達した嵩高性を得ることができる。さらに、フィラメント A が自己伸長糸の場合には、後の熱セット工程にて 1 6 0て以上の熱処理を行うことにより、フイラメント Aは伸長し、織編物はより一層ふくらみを増す。前述のように、本発明のポリエステルフィラメント糸は、マルチフィラメント糸とした後、織編物となし、しかる後アルカリ減量処理してフィン部を分割することが好ましいが、その理由は、マルチフィラメン卜糸表層部において、 . アル力リ減量処理によるフィンの分割の程度をマルチフィラメン卜糸中心部よりも高めるためである。すなわち、織編物をアル力リ水溶液を用いてアル力リ処理すると、先ず、織編物を構成するマルチフィラメント糸の表層部に処理液が浸透し、次いで、マルチフィラメント糸中心部への浸透が起こるため、フィン部の分割の程度に差が生じる。その結果、マルチフィラメン卜糸の表層部においては、フィン部による押し拡げ効果に加えて、フィン部の分割により繊維間空隙が形成され、ソフトな風合やドレープ性が発現する。一方、糸中心部においては、主としてフィン部の押し拡げ効果による織維空隙が形成され、嵩高性や張り、腰が発現する。

アル力リ减量処理において、所望する織編物を得るための好ましい减量率の範囲は 1 0〜 4 0重量％である。 1 0重量％未満では、フィン部の分割が不十分で堅い風合となり、逆に、 4 0 %を越すと、集合体糸条の中心部においても表層部と同様にフィン部分割が進んだり、フィン部が完全に溶出するなどして. 張り、腰や嵩高性が失われ、薄っぺらい感じの風合となり品位が低下する。

アルカリ減量処理によるフィン部の分離率 Sは 3 0 %以上であり、且つマルチフイラメント糸表層部に位置するフィラメン卜のフィン部の分離率 Sがマルチフイラメント糸中心部に位置するフィラメン卜のフィン部の分離率 Sよりも大きいことが好ましい。ここで、フィン部の分離率 Sは下記式により定義される値である。

S ( % ) = (分離しているフィン部の数 Zフィン部の全数） X 1 0 0 なお、マルチフィラメント糸の表層部に位置するフィラメン卜とは上記マルチローバルフィラメント全数のうち、マルチフィラメント糸の断面においてマルチフイラメント糸の仮想外接円からの距離が近いものから 30 %の範囲のものをいう。また、マルチフィラメント糸の中心部に位置するフィラメントとは、上記と同様に、仮想外接円の中心からの距離が近いものから 30 %の範囲のものをい ό。

以下、本発明を実施例についてさらに具体的に説明する。なお、実施例において各物性は下記の方法により測定した。

( 1 ) フイラメン卜の断面形状

アル力リ減量前のフィラメン卜の断面を 3, 000倍で撮影した写真観察より、コア一部の断面積（S Α) および直径（DA) 、フィン部の断面積（S Β) 、最大長さおよび最大幅（WB) を求めた。

(2) 紡糸調子

連続 8時間の溶融紡糸を行い、全く断糸のない場合を Α、単糸切れ（毛羽）が発生した場合を Β、断糸が発生した場合をとした。

(3) フィン部の分離率 S

アル力リ减量処理後のフィラメントを 1, 000倍で撮影した写真観察より、分離しているフィン部の数を求め、下記式によりマルチフィラメン卜表層部および中心部のフィン部の分離率 S (%) を算出した。

S (%) = (分離しているフィン部の数/フィン部の全数） X 1 00

(4) 織編物の風合

織編物の嵩高性、ソフト感およびドレープ性を綜合的に Α (極めて良好）〜 E (不良）の 5段階で官能判定した。

(5) 相溶性パラメ一ターズ

各種溶媒への溶解度から、ボリエステルおよび該ポリエステルとミク口に相分離する化合物の溶解度パラメ一ター（5 a、（ bを求め、次式により算出した。

χ = ( V a /RT) ( 5 a - <5 b ) - 上記式において、 V aはボリエステルのモル容積（ c m :/mo 1 ) 、 Rは気体定数 UZmo 1 · K) 、 Tは絶対温度（K) 、 δ aおよび 5 bはそれぞれポリエステルおよび化合物の溶解度パラメータ一（ J - Z c m ;'' を表わす。

H施.例 1 ί¾Ι#Ν o. 1〜： L 6)

艷消剤として 0. 05重量％の酸化チタンを含む、固有粘度 0. 64のボリエチレンテレフタレー卜を図 2 Bに示す形伏を有する吐出孔（実験 N o. 5、 8〜16) を 24組備えた紡糸口金から 275 °Cで吐出し、吐出されたコア一部とフィン部を接合させながら、横吹紡糸筒内で冷却して 1， 00 OmZ分の速度で巻き取った。

この際、コア一部形成用円形吐出孔およびフィン部形成用スリッ卜状吐出孔のディメンジョン、フィン部形成用スリット状吐出孔の数およびポリマ一の吐出量などを種々変更した。また、フィン部形成用スリット状吐出孔の数が 2個の場合（実験 N o. 2、 3) は、円形吐出孔を中心としてそれぞれ 180° と 90° に配置したものを使用し、スリット伏吐出孔の数が 3〜 8個の場合（実験 N o. 4~6、 8~16) は、円形吐出孔を中心としてスリッ卜伏吐出孔を等方的に放射状に配置したものを使用した。

次いで、巻取ったフィラメント群を、温度 90 °Cのホットローラーと温度 1 50°Cのスリットヒータ一を備えた延伸機を用いて、倍率 2. 55倍で延伸熱処理し、 54デニール 24フィラメントのマルチフィラメン卜糸を得た。得られたマルチフィラメント糸を 20ゲージの筒編地となし、該筒編地を濃度 40 gZ 1の水酸化ナ卜リゥ厶水溶液中で 20分間煮沸処理し、アル力リ減量処理を行った。

各々のフィラメン卜の断面形状および紡糸調子を表 1に、また、減量後のフィン部の分離率および筒編地の風合を表 2に示す。実験 N o. フィンの数 SB/SA LB/DA WB/DA 紡糸調子

1 1 1/4 1.0 1/5 A

2 2 *1 1/4 1.1 1/5 A

3 2 n 1/4 1.0 1/5 A

4 3 1/4 0.9 1/5 A

5 4 1/4 0.9 1/5 A

6 6 1/4 0.8 1/5 A

7 8 1/4 0.8 1/5 A

8 * 4 1/6 0.5 1/5 A

9 4 1/5 0.7 1/5 A

10 4 1/4 1.5 1/5 A

11 4 1/3 2.5 1/5 A

12 * 4 1/2 3.5 1/5 C

13 * 4 1/2 0.9 1/3 A

14 4 1/3 0.9 1/4 A

15 4 1/5 0.9 1/6 A

16 4 1/6 0.9 1/8 A

* 比較例

* 1 2つのスリット吐出孔を 180 に配置

* 2 2つのスリット吐出孔を 90 に配置

2 フィン部の分離率（％)

実験 N o . 減量率（重量％) 表層部中心部織編物の風合

1 20 70 67 C

2 18 70 64 C 3 19 66 64 C 4 21 63 51 B 5 20 61 43 B 6 17 53 38 C 7 14 35 30 C 8 * 16 48 40 E 9 18 58 45 C

10 22 62 48 B 11 24 56 43 B 12 27 41 30 D 13 18 30 20 E 14 20 51 37 C 15 21 65 43 B 16 23 71 53 C 表 1および表 2から明らかなように、コア一部の断面積（SA) および直径 (D A) 、フィン部の断面積（S B：) 、最大長さ（L B) および最大幅（WB) が前記式（1) 〜（3) で表わされる要件を同時に満足する場合（実験 N o. 1〜7、 9〜1 1、 14〜： L 6) は、フィン部の分離率が高く、フィラメント間に充分な空隙が付与されるので、良好な風合が得られた。特に、フィン部の数が 3〜 6個の場合（実験 N o. 4〜6、 9~1 1、 14〜： L 6) 、さらに好ましい結果が得られた。

実施例 2 (荬験 N p. 1 7〜29)

実験 N o. 5において、ボリエステルとミクロに相分離する化合物を添加混合した他は、実験 N o. 5と同様にポリエステルの紡糸、マルチフィラメント糸の製糸および筒編地の編成を行い、各特性を評価した。

添加混合した化合物の相溶性パラメーターの値と添加量、および各フィラメントの紡糸調子を表 3に、また、アルカリ減量処理後のフィン部の分離率および筒編地の風合を表 4に示す。

恙 3 芙戦 Ν o . X 添カ卩量紡糸調子

17 PEG 0 .08 3.0 A

18 C5H11基グラフト PEG 0 .1 3.0 A

19 C Hsi基グラフト PEG 0 .25 3.0 A

20 PE(30)-PMMA(70)共重合体 * 0 .33 3.0 A

21 PE(75)-PMMA(25)共重合体氺 0 .51 3.0 A

22 PE(90)-PMMA(10)共重合体氺 1 .3 3.0 A

23 PE(95)-PMMA(5)共重合体 * 1 .7 3.0 A

24 PE 2 .2 3.0 C

25 PMMA 2 .3 3.0 B

26 Ci5H₃i基グラフト PEG 0 .25 0.3 A

27 C15H31基グラフト PEG 0 .25 0.7 A

28 C15H31基グラフト PEG 0 .25 4.0 A

29 C15H31基グラフ卜 PEG 0 .25 6.0 B

P E G ：ボリエチレングリコール

P E ：ポリエチレン

PMMA ：ポリメチルメ夕クリレート

* 共重合比はモル％表 4 フィン部の分離率（％)

実験 N o. 減量率（重量％) 表層部中心部織編物の風合

17 20 62 44 B 18 20 66 47 A 19 20 72 51 A 20 20 78 59 A 21 20 83 64 A 22 20 89 68 A 23 20 95 74 A 24 20 70 52 B 25 20 71 54 B 26 20 63 41 B 27 20 74 53 A 28 20 79 60 A 29 20 74 56 B 室施例 3 C ItN o. 30〜32)

実験 N o. 30においては、実験 N o. 5で得たポリエステルマルチフイラメント Aと、ポリエステルボリマ一を扁平吐出孔（L/D=5) を 18組備えた口金を用いて、吐出し 1， 50 Om/分で巻き取った後、予熱温度 90°C, 倍率 2. 7倍にて延伸し、 36 d e/18 f としたポリエステルマルチフイラメント Bとを圧空圧 1. 5 k g/c m 、オーバーフィード率 1. 5%でインターレ一スノズルにより、交絡を施して、混繊マルチフィラメント糸を作製し

> o

上記混緘マルチフイラメント糸を用いて、 S 300 TZMの撚糸を施したものを、経糸 ·緯糸に用いて羽二重織物を織成した。リラックス処理後、熱セッ卜し、さらに 20%アル力リ減量処理を施した。マルチフィラメント A、マルチフィラメント Bの収縮率と混饑比率を表 5にまた得られた織物におけるフィン部の分離率と織物の風合を表 6に示す。

実験 N o. 31においては、実験 N o. 17におけるマルチフィラメント A の繊度を 24 d eZ18 f に、またマルチフィラメント Bの繊度を 100 d e ノ 24 f に変更した他は実験 N o. 30と同様に混繊、製雄し、アル力リ減量処理を施した。

実験 N o. 32においては、艷消剤として 0. 05重量％の酸化チタンを含む、固有粘度 0. 64ポリエチレンテレフタレートを、図 2 Bに示す形状を有する吐出孔を 24組備えた紡糸口金から 275てで溶融吐出し、吐出されたコァ一部とフィン部を接合させながら、横吹紡糸筒内で冷却して 2, 500m/ 分で巻き取り、予熱温度 90°C、倍率 1. 8で延伸した後、非接触ヒーター 1 50。C、オーバ一フィ―ド率 2 %にて弛緩熱処理を行って、 54 d e,24 f のマルチフィラメント Aを得た。

また、ボリエステルポリマーを丸形吐出孔を 1 8個もつ口金を用いて、吐出し 1， 50 OmZ分で巻き取った後、予熱温度 90て、延伸倍率 3. 0倍にて延伸し 36 d e/l 8 f のマルチフィラメント Bを得た。

上記マルチフィラメント Aおよびマルチフィラメント Bを用い、実験 N o . 3 0と同様の方法で混繊、製織し、アルカリ減量処理を施した。

実験 N o. 3 0〜 32において得られたマルチフィラメント A、およびマルチフィラメント Bの収縮率と混繊比率を表 5に、また、得られた織物におけるフィン部の分離率と織物の風合を表 6に示す。

表 5 マルチフィラメント（A) マルチフィラメント（B) 実験 N o. 沸水収縮率乾熱収縮率混繊比率沸ノド水、収縮率

(%) (%) A/(A+B) (%) (%)

30 8 0.5 60 16

31 6 0.3 20 18

32 6 -5 54 16

フィン部の分離率（％)

実験 N o. 表層部中心部織編物の風合

30 53 38 B

31 47 31 D

32 52 37 A

卖施例 4 (荬験 N 0. 2 0〜24)

実験 N o. 5において、アルカリ減量処理条件を種々変更し、減量率を表 7 に示すように変更した他は、実験 N 0. 5と同様に製糸、編成を行った。

減量処理後のフィンの分離率および筒編地の風合を表 7に示す。表 7 フィン部の分離率（％)

実験 N o . 減量率（重量? 6) 表層部中心部織編物の風合

33 6 28 15 D

34 11 42 30 C

35 20 60 42 B

36 38 73 64 B

37 50 88 88 D

産業上の利用可能性

本発明のボリエステルマルチフィラメント糸は、そのコア一部とフィン部とが分離されていて、内部に大きな空隙が形成され、嵩高である。このようなマルチフイラメント糸からなる織編物は嵩高で柔かい風合を呈するとともに、均整な外観を有する。

すなわち、コア一部とそれを中心にして、放射状に突き出した複数のフィン部からなるマルチ口一バル断面フィラメント糸は、フィン部の突っ張りにより単繊維間の空隙を押し拡げる効果が著しい。このマルチ口一バル断面フィラメント糸を、アル力リ減量処理してコア一部とフィン部とを分離すると、減量処理前までフィン部によって押し拡げられていた空間は、大きな繊維間の空隙をもたらす。マルチフィラメント糸の表層部では中心部と比較してフィン部の分離が顕著であり、しかも、フィン部の断面は、一般にコア一部に比べて幅が小さく長さが大きいため、ソフトな風合や良好なドレープ性が発現する。マルチフイラメン卜糸の中心部では主としてフィン部の押し拡げ効果による繊維空隙が付与され、嵩高性、張り、腰が発現する。また、アルカリ減量処理前のフィラメン卜では、フィン部の配向がコア一部よりも高く、接合面の結合力が低い < 従って、アルカリ減量処理によって、自由突出繊維端の形成を可及的に押さえつつフィン部を容易に分離させることができ、ひいては均整な外観を有する織編物が得られる。従って、本発明のポリエステルフィラメン卜糸から得られる織編物は衣料用として好適である。

Claims

請求の範囲

1. コア一部と、該コア一部の長さ方向に沿ってコア一部から放射状に突出した複数のフィン部とからなり、且つ下記（1) ~ (3) 式の要件を同時に満足するポリエステルフィラメン卜が、アル力リ'减量処理され、該フィン部の少くとも一部が該コア一部から分離されていることを特徴とするポリエステルフイラメント糸。

(1) l/20≤ S B/SA≤l/3

(2) 0. 6≤ L B/D A≤ 3. 0

(3) WB/DA≤l/'4

S Aはコア一部の断面積、 D Aはコア一部の断面が真円のときはその直径また真円でないときはその外接円直径を表わし、また S B、 LBおよび WBはそれぞれフィン部の断面積、最大長さおよび最大幅を表わす。

2. アル力リ減量処理前のポリエステルフィラメント力、一つのコア一部に対し、 3〜6個のフィン部を有する請求の範囲第 1項記載のポリエステルフィラメン卜糸。

3. フィン部全計数の少くとも 30%がコア一部から分離されている請求の範囲第 1項または第 2項記載のボリエステルフィラメン卜糸。

4. コア一部の繊度が 1〜4デニールであり、各フィン部の繊度が 0. 8デニール以下である請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載のポリエステルフィラメント糸。

5. ポリエステルが、下記式で表される相溶性パラメーターが 0. 1〜2. 0である化合物を、ボリエステル全重量に対して 0. 5〜5. 0重量％含有するポリエステルである請求の範囲第 1〜第 4項のいずれかに記載のボリエステルフィラメント糸。

χ = (V a/RT) ( 5 a - 5 b ) 2

上記式において、 V aはポリエステルのモル容積（ c ms m o 1 ) 、 Rは気体定数（ J Zm o 1 · K) 、 Tは絶対温度（K) 、 δ aおよび (5 bはそれぞれポリエステルおよび上記化合物の溶解度パラメーター（ Jし'²ノ c m³ ' ）を表わす。

6. 該化合物の分子量が 3, 000〜2 5, 000である請求の範囲第 1項〜第 5項のいずれかに記載のポリエステルマルチフィラメント糸。

7. ポリエステルの溶融紡糸に際し、コア一部形成用吐出孔を通して溶融吐出されたボリエステルポリマーに、該吐出孔の周囲に間隔をおいて放射状に配置された複数のフィン部形成用スリット状吐出孔を通して溶融吐出されたボリエステルポリマ一を溶融状態で接合し、冷却固化して、コア一部と、該コア一部の長さ方向に沿ってコア一部から放射状に突出した複数のフィン部とからなり、且つ下記（1 ) 〜（3) 式の要件を同時に満足するポリエステルフィラメントを得た後、該フィラメントをアル力リ減量処理して、フィン部の少くとも —部をコア一部から分離することを特徴とするポリエステルフィラメント糸の製造方法。

( 1 ) 1/2 0≤ S B -S A≤ l /3

(2) 0. 6≤ L /ΌΑ≤ 3. 0

( 3) WB/DA≤ l /4

上式において、 S Aはコア一部の断面積、 D Aはコア一部の断面が真円のときはその直径、また真円でないときはその外接円直径を表わし、また S B、 L B および WBはそれぞれフィン部の断面積、最大長さおよび最大幅を表わす。

8. ボリエステルを吐出孔を通して溶融吐出するに先立って、下記式で ¾ゎされる相溶性パラメーターが 0. 1〜2. 0である化合物をボリエステル屮に、ポリエステル全重量に対して 0. 5〜5. 0重量％含有せしめる請求の ¾ 囲第 7項記載のボリエステルフィラメント糸の製造方法。

χ = (V a/RT) (δ a - δ b) ^

上記式において、 V aはポリエステルのモル容積（ c m3Zm o l ) 、 Rは気体定数（ Jノ m o 1 · K) 、 Tは絶対温度（K) 、 δ aおよび ( bはそれぞれポリエステルおよび上記化合物の溶解度パラメーター（J i''²ノ c m³ ）を表わす。

9. コア一部形成用吐出孔 1個とフィン部形成用スリッ卜状吐出孔 3〜 6個とからなる吐出孔単位を少くとも一つ有する口金を用いて溶融紡糸する請求の範囲第 7項または第 8項記載のポリエステルフィラメント糸の製造方法。

1 0. 下記式（i) 、 (ii) および（iii) で表わされる要件を満足する口金を用いて溶融紡糸する請求の範囲第 7項〜第 9項のいずれかに記載のポリエステルフイラメント糸の製造方法。

( i ) 1 ≤ L* Β Ώ' A≤ 4

(ii) 1 /7≤Ψ' /Ό' Α≤ 1/2

(iii) 0. 0 1 mm≤ L' A B≤ 0. 2 mm

上式において、 D' Aはコア一部形成用吐出孔の断面が真円のときはその直径. また断面が真円でないときはその外接円の直径を表わし、 L' B、および W' Bはそれぞれフィン部形成用のスリッ卜状吐出孔の最大長さおよび最大幅を表わし、 L' A Bはコア一部形成用の吐出孔とフィン部形成用吐出孔との最短距離を表わす。

1 1. フイラメン卜を濃度 1 0〜 1 00 gZ l のアル力リ水溶液と 4 0〜 1 8 0°Cにおいて接触せしめて、フイラメン卜重量の 1 0〜4 0重量％を低减せしめる請求の範囲第 7項〜第 1 0項のいずれかに記載のポリエステルフィラメント糸の製造方法。

1 2. 請求の範囲第 1項〜第 6項のいずれかに記載のポリエステルフィラメント糸を含むマルチフィラメント糸からなる織編物。

1 3. マルチフィラメント糸の表層部に位置するポリエステルフィラメントのフィン部の下記式により定義される分離率 Sが、マルチフィラメント糸の中心部に位置するポリエステルフィラメントのフィン部の分離率 Sよりも大である請求の範囲第 1 2項記載のポリエステル織編物。

S (%) = (分離しているフィン部の数フィン部の全数） X 1 00

1 4. コア一部形成用吐出孔を通して溶融吐出されたポリエステルボリマーに、該吐出孔の周囲に間隔をおいて放射状に配置された複数のフィン部形成用スリッ卜吐出孔を通して溶融吐出されたポリエステルボリマ一を溶融状態で接合し、冷却固化して、コア一部と、該コア一部の長さ方向に沿ってコア一部から放射状に突出した複数のフィン部とからなり、且つ下記（ 1 ) ~ (3 ) 式の要件を同時に満足するポリエステルフィラメントを得、

( 1 ) l/2 0≤ S B/S A≤ l /3

(2) 0. 6≤ L /ΌΑ≤ 3. 0

(3) WB/D A≤ 1 /4

(上式において、 S Aはコア一部の断面積、 D Aはコア一部の断面が真円のときはその直径、また真円でないときはその外接円の直径を表わし、また S B、 L Bおよび WBはそれぞれフィン部の断面積、最大長さおよび最大幅を表わす ₍ )

該ポリエステルフィラメントを含むマルチフィラメント糸を織編成して織編物とし、

該織編物をアル力リ減量処理することを特徴とするポリエステル織編物の製造方法。

1 5. ポリエステルを吐出孔を通して溶融吐出するに先立って、下記式で表わされる相溶性パラメ一夕ーズが 0. 1〜2. 0である化合物をボリエステル中に、ポリエステル全重量に対して 0. 5〜5. 0重量％含有せしめる請求の範囲第 1 4項記載の織編物の製造方法。

χ = (V a/RT) (5 a— <5 b

上記式において、 V aはボリエステルのモル容積（ c ms/m o l ) 、 Rは気体定数 (J /m o 1 · K) 、 Τは絶対温度（Κ) 、（ aおよび <5 bはそれぞれポリエステルおよび上記化合物の溶解度パラメータ一（J し'² c m³ ）を表わす。

1 6. 下記式（i) 、（ii) および（iii) で表わされる要件を満足する口金を用いて溶融紡糸する請求の範囲第 1 4項または第 1 5項に記載のボリエステル織編物の製造方法。

( i ) 1≤ L' Β/Ό' Α≤ 4

(ii) 1 /7≤Ψ' Β/Ό' A≤ l/2 (iii) 0. 01 m≤ L' A B≤ 0. 2 mm

上式において、 D' Aはコア一部形成用吐出孔の断面が真円のときはその直径, また断面が真円でないときはその外接円の直径を表わし、 L' B、および W' Bはそれぞれフィン部形成用のスリット状吐出孔の最大長さおよび最大幅を表わし、 L' A Bはコア一部形成用の吐出孔とフィン部形成用吐出孔との最短距離を表わす。

1 7. 該ポリエステルフィラメント（以下、フィラメント Aという） 30重量％以上と、該フイラメン卜 Aの沸水収縮率より 5 0%以上大きい沸水収縮率を有するポリエステルフィラメント 7 0重量％以下とからなる混繊マルチフィラメント糸を製糸し、該混繊マルチフィラメント糸を織編成する請求の範囲第 1 4項〜第 1 6項のいずれかに記載のポリエステル織編物の製造方法。

1 8. 該フィラメント Aとして 1 6 0°Cにおける乾熱収縮率が一 6%以上 0 %未満を有するポリエステルフィラメントを用いて混繊マルチフィラメント糸を製糸し、該混繊マルチフィラメントを織編成し、得られた織編物を少くとも 1 6 0°Cにて熱処理する請求の範囲第 1 4項〜第 1 7項のいずれかに記載のボリエステル織編物の製造方法。