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經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（i ) 本發明係有鬮於一特定的聚酯長絲紗、製造長絲钞的 方法、長絲纱的嫌品及製造嫌品的方法。更特定的是它乃 有两於以一鹼處理一聚醋絲來製造一聚酯長絲紗，聚酯絲 由一絲心和黏合於絲心的蟠組成，經ii (處理使鳍與絲心分 離，在長絲紗内部形成大的空陳空間；製造長絲紗的方法 ;由長絲紗組成，有柔軟觸感和感覺並有离鬆厚度的嫌品 ;並製造織品的方法。 聚酯纖維，特別是對苯二酸聚乙烯醋的多絲已竇泛應 用作為衣物材料。然而聚酯多絲有稠密的繼維結構，因此 有相當硬的觸感且鬆厚度不佳。 在日本鑑定的専利出販（JP-BU-12487和JP-Β卜16922 中提出了增加鬆厚度和提供柔軟觸感的嘗試，其中敘述了 一些粗的長絲，它們的特微是有一《部分和與儺部分分離 的霣部分，部分的霣部分斷裂，並有自由突出的鐵雒端； 並進一步敘述了可分裂的長絲，從它們來裂造粗的長絲。 可分裂長絲之製造是將一熔化聚合物從許多單孔中擠 壓出來，因此鳢部分和霣部分是结合在一起也因此要將霣 部分從讎部分分離是十分困難的。要從鼸部分分離並分裂 霣部分，必須使用能產生高能量轉移的物理方法，諸如用 离壓缩空氣的流鼸嗔嘴處理。更者，藉這類物理方法分離 的S部分的絕大部分是斷裂的或成鐵絲狀的，形成自由突 出的鑛維端，也因此長絲的外觀像絨毛紡出的紗。從此長 絲編織或針織成的纗品均勻性很差。 JP-B 2-38699揭露了由合成鐵維製成的紗，它在每平 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 4 (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 装. 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（2 ) 方公分中有10至150個自由突出之鑛維端，合成鐵維由基 本上連鑛的體部分和由腰部分分裂的霣部分所組成，它有 粗掐的邊，且其中一部分形成自由突出的鐵維端。此纱也 有像绒毛般的纺出钞，因霣部分有粗糙邊和鑛絲，Μ它编 織或針織的織品均勻性也很差。 已知在聚酯编雒組成的编織品或針嫌品中賦與柔軟並 如絲的觴感之方法（例如，述於美國専利652,948號）， 其中的嫌品是Μ齡處理，由是其重量減輕並在相鄰鑼維間 所施加的Κ迫力減至最小。此IS處理只能均勻地減小聚酯 纗雄的直徑，結果在聚醋编維中間形成小空隙空間。因此 ，藉鐮處理，纗品之鬆厚度只有限度地增加。 本發明的一主要目的是提供一聚醋長絲紗，聚酯長絲 由一絲心和黏合於絲心的鳍組成，藉Μ鹹處理聚_長絲使 «從絲心上分離，在長絲钞内部形成大空隙空間；且能在 工業有利條件中生產聚醏長絲紗的方法。 本發明的另一目檷是提供由聚酯長絲钞組成的一織品 *它有柔軟的觸感和感覺，高鬆厚度和均勻的外觀。 為獲得上述目檷*發明者進行了硏究並有如下發現。 製迨由一絲心和許多蟠组成的一聚酯長絲，絲心是延伸於 整傾長絲的長度，許多鳍則在整《絲心長度上黏著於絲心 ，並從絲心作徑向延伸，製造方法是，其中一熔化聚酯經 一絲囊擠壓出去，絲囊有一絲心形成孔和與絲心形成孔》 立的許多蟠形成孔，從絲心形成孔出來的熔化擠®醱與從 鳍形成孔出來的熔化擠歷鼸接觸並黏著，使得鳙之定向程 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 5 Γ I t 装 ~~訂 ^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 Α7 Β7 i、發明説明（3 ) 度當與絲心比較時是增加了，而絲心和雌的特撖是特定製 成的，如此製得的聚酯長絲之優酤是鰭易於與絲心分離， 長絲所提供的長絲紗有上述理想的性能。進一步發現，當 在聚酯中結合入能從聚酯中撖相分離的化合物，則鳍從絲 心分離出來更易進行。在這些發現的基礎上完成了本發明 〇 在本發明的一値方面提供一聚酯長絲紗，它是Μ—水 性的_溶液處理一聚酯長絲來製得，該聚醋長絲的組成是 有一延伸整傾長絲長度的钞心，和在整值絲心長度上黏合 於絲心並從絲心作徑向延伸的許多鰭，而該聚醋長絲滿足 下列⑴、⑵和(3)的要求： ⑴ 1/20 S SB/SA s 1/3 ⑵0.6 S LB/DA $ 3.0 ⑶WB/DA s 1/4 其中SA代表絲心的横截面積，DA代表當絲心的橫截面形狀 是真正的國形時，絲心之直徑，或當絲心截面形狀不是真 正的画形時，絲心外接圖之直徑，而SB、LB和WB分別代表 鳍的橫截面稹、最大長度和最大寬度；經齡的水溶液處理 後，該饍至少部分與絲心分離。 本發明的另方面是提供製備聚醋長絲紗的一方法，它 包括： 從一絲囊擠壓一熔化聚酯，絲囊有一絲心生成孔和許 多狹缝狀的孔來生成鳝，逋些狹缝孔間隔拂列在絲心生成 孔周園，它們的形態是從絲心生成孔作徑向延伸使得從絲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公嫠） 6 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 袈. 訂 Μ A7 B7 i、發明説明（4 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 心孔出來的熔化聚酯擠出鼸與從鳍生成孔出來的熔化聚醮 擠出鼸能接觸； 冷卻已接觸的熔化聚能擠出體使形成一固化的長絲， 它的組成是有延伸整個細絲長度之一絲心和黏着於絲心整 籲長度的許多鳍，且它們是從絲心作徑向延伸，它滿足上 述⑴、⑵和⑻的要求；此後， Μ—水性_溶液處理長絲來減少長絲之重量，並使鰭 至少有部分舆絲心分鏽。 本發明尚有另外的方面是提供一織品*它由上述的聚 酯長絲钞組成。 本發明在進一方面是提供製備一聚酯鏃品的方法，其 特撖在於下列步*: 使經遇鋒心生成中央孔的熔化聚酯擠出讎與經過許多 鳍生成狹缝狀孔的熔化聚酯擠出鼸接觸，雄生成狹縫狀孔 是在絲心形成中央孔周園作間嗝性排列且其形態是從絲心 生成孔作徑向延伸，使得從絲心生成孔出來的擠出鑤輿從 鳝生成孔出來的擠出體黏合； 冷卻連接的熔化擠出讎使拥出鼸固化形成一長絲，它 包括延伸至整籲細鉾長度的一絲心和在絲心整鴒長度上黏 合於絲心的許多蟠，谊些雄並從絲心作徑向延伸，該長絲 滿足上述⑴、⑵和(3)的三項要求； 编嫌或針嫌如此形成的長絲之多絲紗成爲一鐵物；然 後， 以一水性齡溶液處理織品來減輕其重量。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装·

.tT 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（5 ) 第1圈是一放大的侧面圈，顯示本發明的聚酯長絲紗 之一例，其中一聚酯長絲钞4是由絲心1和鰭2和3组成 ，鳝之絕大部分是與絲心1分離的； 第2A匾是一放大的平面麵，顏示用於本發明製造聚酯 長絲钞的铋囊孔之一例，而第2B圓是一放大的平面_，它 是願示如第2A·的一絲囊孔之改良* ;和 第3圖是一放大的截面，顯示用如第2B鼷的絲囊製 得的聚酯長絳纱。 參照第1圏，聚酯長絲纱4由延伸至整籲細钞長度的 絲心1和許多鳍2、3組成。鐮處理Μ前，包括鳙2和3 的許多鳍是黏合在絲心1的整鴒長度上並從絲心1作徑向 延伸。然而，當聚酯長絲钞以一鐮處理後，雄與絲心分離 成為如第1_所示的獨立長絲。 理想地，鵡在絲心的整傾長度上•與絲心完全分離，從 絲心》立，如第1園中的雄2所示。但是，鰌也不必要從 絲心的全部長度上完全分離，可Μ有部分黏合在絲心上， 如第1匾中的》3所示。能獲得有良好鬆厚度之纊織或針 嫌之嫌物，《之分離度S，以下會定義，理想地至少為30 96 在纊鐵物或針織物中的長絲紗中，®羼鳍與絲心分離， 使在編織物或針織物中相鄰絲心間有大的空陳空間形成， 因此钃織物或針鐵物的鬆厚度增加（在第1_中的細絲是 由1個絲心和4條《組成，但在第1圈中只顯出二條鳍2 和3 )。 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 8 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 2dS8b2 a? B7 五、發明説明（6 ) 如以下說明，藉經由第2B圖所示的絲囊孔5和6’擠壓 一聚合物得到長絲*其截面如第3_所示。狹缝狀觴生成 孔6’之截面較絲生成_孔5小。蟠比絲心呈現較髙度的定 向。因此*當在_處理步騵和染色步蹶或完成鏞嫌品或針 鐵品中，長絲加熱時，蟠比絲心的收縮程度小。因此，綠 心和蟠之間的收缩差異變為突出，形成了圈狀或形成纖嫌 長度中的差異，結果增加了鬆厚度。 理想地，從絲心分離出來的蟠並不斷裂；使形成自由 突出的鑛維端只是棰小的程度。即*在钃織品或針纗品中 出現的自由突出编維绱之數棰有限，它們雞免在長絲生成 步篇或缠織或針纗步朦中形成。但在本發明中必須避免故 意形成绒毛，如因使用物理方法，諸如在JP-A-1-12487所 述使用高懕空氣哦嘴所造成的自由突出之纖維端。 現要詳述本發明裂造聚酯長絲钞的方法。 用於生產本發明長絳钞之聚_理想地是包含至少85% 其爾，更理想至少爲90%對苯二酸乙烯酯單位（基於整褊 重覆單位）之聚酯。所用之聚酯可由單一種聚酯或至少兩 種聚酯的摻合物所組成。然而，由兩種或多種聚釀部分所 組成的長絲钞組合物不包含在本發明的長絲紗中。 所用的聚酯之黏度並無特別限制，但可與習用於熔纺 的那些相似，具特性黏度爲0.5至1.1。 爲«得本發明的目的，可在聚酯中結合入小量的添加 物，諸如去光澤雨和無機輔助_。 理想的添加物是具相容參數X爲0.1至2.0的一化合物 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 装. 訂 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（7 ) ，參數乃Μ下式定義： 相容#數 X = (Va/RT) a-δ b” 其中Va是聚賄之其爾讎稹（cbVb〇1>，R是氣讎常數（J/B〇l K>，T是絕對瀑度ΓΙΟ，而S a和δ b分別代表聚酯和化合 物之溶解度參數。基於聚酯組合物之總重量 ，當此化合物结合入聚醋中的量爲0.5至5.0%重量時，能 增加本發明的效果。 化合物的相容參數X小於0.1時，它在聚醣中呈現遇离 的溶解度，因此當它結合入聚酯中，藉鐮處理要使鐳分離 度變為困難。當有相容#數X大於2.0的化合物结合入聚醋 中時，化合物輿聚醋彼此分開，混合物之黏度不理想地增 高，結果降低了熔紡性。 上述化合物之量少於0.5%重*時，本發明的效果只 略為增強。相反地，翥該化合物的量大於5.0%重量時， 化合物會聚結，因此不能增加本發明的效果。 作為上逑化合物之特定例，可能提到的聚合材料有諸 如聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、 聚四«乙烯、聚氣三氟乙烯、聚丙酸乙烯酯、聚丙烯酸七 氣丁酯、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚氣丁烯、聚乙二酵、 聚丁二酵、聚三乙二酵、聚丙烯酸甲醋、聚丙烯酸丙賄、 聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸異丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚 甲基丙烯醸乙酷、聚甲基丙烯酸苯_、聚甲基丙烯酸乙氣 乙醣、聚甲醛、聚硫化乙烯、和聚硫化苯乙烯；聚矽酮； 和其改霣之產物。逭些化合物能單獨使用或结合使用。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 10 — ^ ^ {装 訂 | (讀先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇· A7 B7 五、發明説明（8 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 上述化合物理想的平均分子*爲3,000至25,000。若 平均分子Λ遇低，在擠K器或纺絲檐中，聚酯可能熱降解 。若平均分子量過高，化合物與聚酯的熔化相容性降低。 上述化合物可藉傅統步*结合入聚酯中。例如，採用 的一方法是化合物與聚酯揉合在一起並熔化，然後使熔化 混合物成九；有藉注射摻合步骤使化合物结合入聚醏的方 法；也有Μ —《混合器使聚醣和化合物混合在一起。 將熔化聚酯擠壓，例如經遇一絲囊，它有_孔5來生 成一絲心和許多狹縫狀孔6來形成鳍（在第2Α_中狭缝狀 孔之數目是4)，它們在鬭孔6周圏作徑向間播排列，如 第2ΑΒ所示。 熔化聚酯擠出讎彼此接軀因而擠出讎黏合，然後冷卻 使之固化。如此生成聚醋長絲，它有<1 > 一絲心，它有矚 形截面，且絲心延伸至整籲細絲長度，和（ii)許多在絲心 整個長度上黏合於絲心的蟠，並從絲心作徑向延伸。如希 望，長絲可經受拉伸和/或經熱處理。 «在一絲囊中狹缝狀鳙生成孔的數目是1或至少是7 ，經減重鑛處理在長絲纱中形成的空嫌空間太小，使長絲 紗的鬆厚度很差。在一傾絲心生 _圍排列的狹縫狀鰭 生成孔理想地為3至6。最理想的狹狀生成鳍孔的數目為 4 ° 狹縫狀鳍生成孔可Μ有不同的截面積，最大長度和最 大寬度。徑向延伸的狹缠狀螬生成孔理想地是等距離排列 在絲心生成孔的周國，但也可採纳改良的拂列。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨0X2S»7公釐） 11 - 11 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 装· 訂 i、發明説明（9 Α7 Β7 絲心生成鼷孔5和狹縫狀鳍生成孔6的大小並無特定 限制。但爲使本發明所製得的長絲钞的絲心截面積SA和直 徑DA*並鳍的截面積SB、最大長度LB和最大宽度WB能嫌足 上述⑴、⑵和(3)的三項要求，理想地要滿足下列（i>、 (11 )和（m)的三項要求。 (1 )1 < L'B/D'A < 4 (ii )1/7 < ^Β/ϋΆ < 1/2 (iu )0.01·» < L'AB < 2am 其中D’A代表當孔狀是真形時，铋心生成國孔5之 直徑，或當孔狀非真正圔形時，絲心生成國孔5之外接國 之直徑；L’B和W’B分別代表狹缝狀蟠生成孔b之最大長度 和最大宽度；而L’AB代表絲心生成孔5和繡生成孔6之間 的最短距離。 若D’A、L’B、W’B和L’AB不能滿足上述（1 >、（U>和 <m>的要求時*熔紡曹變形，而絲囊亦易於被磨損。

決縫狀蟠生成孔可以是均勻的長方形狀b，如%2合 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?τ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 所示，或是一改良的長方形狀，諸如在第2B圓所示 長方形狀6’但有圈的端部分，或有連籲改變寬度之條狀。 聚醏若經多鴒單孔絲囊擠壓，各孔都能形成由絲心和 黏於絲心的鳙組成的長絲，絲心和鳍約有相同度數的取向 ，由鐮處理使蟠從絲心上分離就變爲困難。 Μ上述方法製得的長絲紗钂足於下列⑴、⑵和(3)的三 項要求： ⑴1/20 S SB/SA s 1/3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 12 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10) ⑵0.6 S LB/DA s 3_0 (3)WB/DA < 1/4 其中SA代表絲心的截面積，DA代表絲心的直徑，當絲心的 截面為真正的囫形時，或當絲心的截面非真正鼷形時是絲 心外接圔之直徑，而SB、LB和WB分別代表鳝的截面稹、最 大長度和最大寬度，如第3圖所示。 若SB/SA (鰭的截面積與絲心截面積之比例）小於1/20 或大於1/3,長絲紗的鬆厚度不佳。 若LB/DA (鳍的最大長度與絲心直徑之比例）小於〇.6 ，長絲紗的糖厚度不佳。相反，若LB/DA大於3.0，鳍是彎 曲的，觸感變硬。 若WB/DA (鏽的最大寬度與絲心直徑之比例）小於1/4 ，藉_處理使鑲分離變爲困難。鵡的最大寬度越小，藉 鐮處理來分離鳙越容易。然而，若WB/DA過小，鳍會彎曲 。因此，WB/DA理想地至少為1/8。 更特定的，理想的鳍之粗細不超過0.8丹尼爾，更理 想是不超過0.6丹尼爾。若蟠之粗細太大，_處理的纗品 不能具所意圈的柔軟觸感，也缺乏良好的下垂性。 理想的絲心粗細為1至4丹尼爾。若絲心粗細大於4 丹尼爾，甚至絲心和鰭完全分離，鐵品仍不能具有所希望 的柔軟觸感並感覺是硬的。相反，若絲心粗細小於1丹尼 爾，甚至若長絲有明顯形狀之多葉形的截面，一束長絲變 爲高度密集的，而長絲中的空隙空間太小。 在聚酯熔紡步嫌中，通遇狹缝狀鳍生成孔被擠壓的聚 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 13 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 笨· 、訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（li ) 合物用比通a絲心生成園孔擠壓的聚合物μ較离的拉曳率 來拉伸。因此，《比絲心呈現較离度的取向。長絲之特撤 在於發生在絲心和蟠之間的界面之分子糾纗減至最低，因 此絲心舆鯆之間的黏合力也低，所以當長絲經受鐮處理時 ，能容易地將蟠從絲心上分離，而鳍舆絲心收縮之差異明 願地願示於结果的柔軟觸感和离厚度上。 藉鐮處理將蟠從絲心上分離的進一步優酤是生成自由 突出的编雄端降至最低，因此處理過的織品有均勻的外觀 。逭與傅统的由物理方法產生高能量轉移，諸如滾體吹風 處理，包括用一壓缩空氣吹向長絲的處理*所賦輿粗長絲 所製得的鬆厚織品有明願的對比，且它不可避免會形成自 由突出的鑛维端及鑛絲狀的螬。傅统的鬆厚嫌品有紡紗狀 之外觀，其均勻性很差。 從絲心分離鰭之_處理可在任何聚酯長絲、其紗、和 由其製造的钃織物或針鐵物上進行。理想地，鹹處理在一 蝙織物或針織物上進行，它是由單一聚酯長絲之多絲钞或 由它與其它聚鷗長絲结合製成。 至於理的步》可用相似於處理傅统聚醣長絲所用 的那些步》。更特別地，鐮處理之進行通常用一水性溶液 ，它含10至100 g/l的齡，諸如氫氧化納、氫氣化鉀、碳 酸納或磺酸鉀，溫度爲40至1801 *處理時間為2分鐮至 2小時。 j本發明的聚酯長絲輿其它聚酯長絳结合來製造聚酯 多驟並無待定的限制*可以使用傳統的步®包括 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 14 ---：---：---—I. '策------訂------f (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（12 ) ，例如，股線化、捲纗的、和吹氣糾纗處理。 特別理想的是至少有30%重量上述有絲心和鳙的聚酯 長絲（此後以“長絲A ”代表）與不超過70%重量的另一 長絲（M後以“長絲B”代表）结合，後者在沸水中的收 缩比長絲A的收縮至少多5%，结合的長絲A和B經過吹 氣糾纗處理裂成可钃鏃或針織的混合多絲钞，繼而鏞纗或 針嫌並鐮處理。混合的多絲紗理想地包括至少30%重悬的 長絲A，若長絲A的量少於30%，鐵品的柔軟觸想和下垂 性皆差。 與有多葉形截面的長絲A混合的長絲B之沸水收纗比 長絲A的收縮至少多5%。從由長絲A和長絲B组成的混 紡長絲钞纊織或針織之織品有較离沸水收缩，其特微在於 當織品經受熱收縮時，長絲A的絕大部分位於钞的表面部 分*而長絲B的絕大部分位於纱的中央部分，因此纱呈現 良好感覺與柔軟的觸感。 使鬆長絲A和B組成的混合多絲紗有_曲，並賦予織 品更多的厚度和優美感覺•長絲B的沸水收縮理想地至少 為10%。如果長絲B的沸水收縮太小，織品之鬆厚度不佳 ，且不為軽量的。然而若沸水收缩太大，織品之感覺變硬 ，因此，沸水收縮理想地不超過50%。 長絲A的沸水收縮理想地是小於10%。将長絲B輿長 钞A结合，當结果的钃織品或針織品經受熱收縮時，長絲 及佔據了混合多絲钞的中央部分，即長絲A在長絲B·圃 形成一護套。當織品以水性鐮溶液處理來使護套長铋A中 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） *v6 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

五、發明説明（13 ) A7 B7 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 的繙從絲心分離畤，空隙空間主要在混合多絲钞的表面部 分形成，在織品内部的各別多絲紗有高度自由。鏃品表面 覆蓋的是從蟠衍生的細長絲。因此織品的柔軟觸覺和感覺 更為增加*使嫌品呈現優雅的下垂性。 用於生產混合多絲钞有多葉形截面的長絲A理想地有 自身延長性能來更增加其下垂性和織品之鬆厚度。更特定 的，長絲A呈現的乾熱收缩，在160TC時澜量，理想地在 -6%和0%之間。當鐵品熱固定時，長絲A伸長，織品變 得更鬆厚和可下垂。然而，當長絲A伸長超》6%，它在 織品表面產生不理想之遇大的程度。 理想地，長緒B之粗細不超«8丹尼爾（單長絲丹尼 爾），更理想是在1至7丹尼爾的範園内。若長絲B之粗 細太大，编織品或針鏃品有硬的感覺。長絲B的截面形狀 並無特定限制，可以是，例如，國的、長方形旳、空心的 或多第形的（即*相似於長絲A的）。 上述混合多絲钞經遇鹹處理*藉使多葉形長絲A分成 許多長絲。經過此《(處理的多絲紗所組成的織品有十分柔 軟的觸感和更增多的鬆厚度。逋與傅統的由分裂細長絲組 成的多絲钞所製成的鬆厚織品有強烈對比。傳統多絲钞的 製造方法是其中有多葉形截面的長絲在拉伸步期中經遇 Taslan成噴氣«理，其中是用壓缩空氣吹向長絲，壓力為 10至40 kg/c·»，藉使多«形截面的長絲分裂並形成绒毛 狀來獲得具柔軟觴感和如紡紗狀厚度的長絲钞。當此傅統 的長絲钞编織或針織成織品時，分裂細長钞在後處理步》 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 农·

、1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 16 五、發明説明（14 ) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 中，諸如捲纗步«中，不可避免會稠密化，因此在雄品内 部的空陳空間不會大。嫌品在«感或鬆厚度上都不能滿意 。更者，從表面上的絨毛來看，織品的處理特點並編嫌和 針織性都很差。 現要更詳述混合多絲钞的製造方法。通常可用Μ下三 棰方法。 在第一法中，分別以適當速度提起長絲Α和Β，或是 連績地拉伸，先纒捲後才拉伸，然後熱固定。此後使 長絲A和B結广混合的多絲紗。所用的長紗a和B 可以是一平的紗（即，無摺縐的钞）或可以是一摺縐的紗 或一不覺察摺謅的紗。長絲A和B的熱固定最好在不同條 件中進行，例如，不同醞度，使長絲B的熱水收缩比長絲 A至少多5%。製迪混合長絲钞的理想步骤是使長絲A和 B先摺叠成爲雙重钞，然後Μ—噴氣嘴，諸如一交鐵喷嘴 ，一假纗嬈嘖嘴或一 Taslan嗔嘴作壓缠空氣吹到糾纏處理 雙重钞。藉空氣滾向長絲衢擊，攪亂了鏟別長絲，而鳍也 因受衝擊結果使螬與絲心黏著力減弱。因此用水性齡溶液 處理混纺的長絲紗時，齡容易擴散並滲透至絲心和鳍之間 的界面，鳍便容易與絲心分離。 蹏縮空氣之壓力的理想範園爲0.5至2.5 kg/CB»。若 壓力太低，不能_得預期增加的鳍分離效果。反之，若壓 力太离，编織或針嫌性退步，纗品之鬆厚度也減低。 在第二法中，提起經紡未拉伸的長絲A和B，並且或 是連績摺成雙重，或是一次纏捲然後使成雙重，和同時拉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) " 訂 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐） 17 、 s--五、發明説明 (15) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 伸並熱固化，或連績從紡纱或在一次纏捲之後。拉伸前或 熱固定後，雙重紗經受暖縮吹氣糾纏處理。兩長絲A和B熔 纺之進用一單絲囊或分離的絲囊。若用分離的絲囊， 最好長紡速度較長絲A的高。若用單一的絲囊， 纺紗最好些有彩響的條件中進行，用一設計的絲囊使 得長絲B拉曳率心長紗A的大。 在第三方法中，向長絲A給予自身延長性能。更特定 的，以2,000至4,000 B/Bin的高速來熔紡一聚酯，在部分 拉伸狀態提起如此紡成的長絲，並且在從熔纺後續或在一 次捲纏後以適當速度拉伸長絲，然後在鬆弛狀態中熱處理 ，藉此賦予長絲自身拉長性能。自身拉長的長絲A與長絲 B結合來提供一混合的多絲钞，如上述。 從上逑方法製得的混紡多絲钞製成的编織物或針織物 經在鬆弛條件中處理雄品，因為長絲A和B之間發生沸水 收縮之差異，而長絲B离度收缩產生捲曲而使織品之鬆厚 度增加。因長絲A有自身延長性能，當混紡多絲钞在高溫 熱固定時，邸至少1601C，長絲延長了，結果鐵品之鬆厚 度更增加。 如上述，本發明的聚酯長絲理想地製成多絲钞，此钞 编織或針織成一鐵品，此後此織品經鐮處理使鳍輿絲心分 離。逭是因為在織品表面部分的fit從絲心分鑪的程度比在 嫌品中央部分的分離程度离。當織品浸入一水性齡溶液中 ，溶液先滲透入表面部分，然後再滲透入中央部分，因此 ★ ，在表面部分的$鞲分#程度比中央部分的分離程度大。特 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -策· 訂 18 52 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（16) 別在纗央部分的鳍的分散作為顯出了織品的鬆厚度和 回復性，而其i表面上鰭的分離則給予柔軟的《感和感覺。 _處理的理想進行程度是使重量減輕在10至40%重量 範圃。若重量減輕小於10%重《，鱔的分離不足，織品有 硬的《感。若重量減輕大於40%重量，蟠分離程度太大甚 至到雄品中央部分，分離的鳙易於溶解，结果織品失去鬆 厚度和下垂性。 理想的《分鏽程度（S)至少為30%，而在多絲纱表面 部分的長絲之S比在其中央部分長絲钞之S較大。Μ下式定 義鰭的分難度（S>。 分離度S(W = (分離的螬數目/鳙的總數）x 100 在此所用術語“在多絲紗表面部分的長絲”是指位於内接 於多絲紗截面的假設外接麵的Η形部分内佔長絲全部總數 的1/3。在此所用“在其中央部分的長絡”是指位於多絲 钞截面的假設外接鼷的中央部分内佔長絲全部總數的1/3 〇 本發明現Μ下列諸例來鬭明。 以下述方法來轷估聚_、聚酯長絲和鏃品之物理性能 〇 ⑴長絲之截面形狀和大小。 Μ齡處理長絲前拍攝長絲截面之照片（放大3,000倍〉 。量度照片上絲心的截面稹（SA)和直徑（DA)，和鳙之截面 積（SB)、最大長度（LB>和最大寬度（WB)。 ⑵纺钞性能 本紙張尺度遑用中國國家橾窣（CNS > A4規格（210X297公釐〉 -'a (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

i·、發明説明（ 17 A7 B7 經濟部中央標準局員工消费合作社印装 在8小時時段内連鑛熔纺一聚酯並觀察紗之斷裂。定 規下列A、 B和C三等级。 等级A:沒有發生單長絲斷裂。 B :發生單長絲斷裂，邸，觀察有绒毛生成。 C:發生長絲钞斷裂。 (3)鳍之分離度SU) 長絲以鹼處理後泊攝長絲之照片（放大1,000倍）， 數算從絲心分離的«數。按下列方程式計算鳍之分離度<%)。 鳍之分離度SU> = (分離的鰌數/鳍之總數>x 100 ⑷嫌物之觸感與感覺 織物之觸感與感覺、厚度、柔軟度和下垂性能藉各棰 感覺器官之測定來評估。評估結果以五等级A、B、C、D和 E來表示。 等级A和等级E分別表示觸感和感覺是優或極差。 ⑹相容參數 一聚醋和一化合物在各棰不同溶劑中可觀察到化合物 與聚酷間有撤相分離之溶解度加Μ測置，並測定聚酯和化 合物之溶解度參數δ a各Sb。 相容參數X以下列方程式計算。 相容#數 X = (Va/RT> (δ a-δ b>B 其中Va是聚酯之克分子體積，R是氣體常數（J/ mol · 10，T是絕對溫度ΓΚ)，S a和S b分別為聚酯和化合 物之溶解度參數Uwa/cm3i)。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .装.

、1T 本紙張尺度適用中圃國家橾準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 20 i、發明説明（ 18 A7 B7 m 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 特性黏度為0.64之聚對苯二酸乙烯酯，在其中結合了 0.05%重量之二氧化鈦作為去光澤劑，將之在2751經遇 一絲囊擠壓，絲囊有24組孔，各组孔如第2Β圈所示（在試 驗5和試驗8 -16)中。當絲心形成的熔化長絲狀擠出體 舆四條鳍生成熔化長絲狀擠出饑連接後，擠出髏經遇一垂 直紡钞桶，擠出醴在其内藉冷空氣在垂直於長絲狀擠出體 的方向吹使之冷卻。如此固化的長絲狀擠出體Κ提速為 1,000 m/Bin被提起。 重覆上述的熔纺步驟，改變其中絲心生成中央孔之大 小（SA，DA)，狹縫狀鰭生成孔之大小（SB、LB和WB)，狹縫 狀鰭生成孔之數目，和擠壓速率。在絲囊有兩組狭縫狀鳍 生成孔的情況中（試驗2和3)，用兩類絲囊，其中之一 是有排列角度為180°，即一直線，的二組狹缝狀孔，在中 央為鬮形絲心生成孔；另一種則是有排列角度為90°的二 組狹缝狀孔，在中央為_形絲心生成孔。其它的絲囊有3 至8個狹縫狀鳍生成孔（試驗4-6和試驗8-16)，狹縫 狀孔是在中央圖形絲心生成孔周園作相等角度之排列。 長絲之提起是藉一有保持於901C的熱滾简撐架以拉曳 率為2. 55作熱拉伸提起，並用一保持於150C的狹缝加熱 器來製得一多絲紗（54丹尼爾/24長絲>。 長絲紗Μ 20號檷準針纗成一管狀織物，然後針織物經 減重處理，乃將嫌物浸入含40 g/Ι的氫氧化納沸騰水溶液 中20分鐘。 長絲之截面形狀及可紡性示於表1中。 ^ ^ {装 訂 f (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 21 S8i>2 A7 B7 i、發明説明（19 ) 澜量經鐮處理的長絲之蟠從絲心的分離度，和鑛處理 的管狀針雄物之觸感和感覺皆示於表2中。 從表1和2可見，絲心的截面積<SA)和直徑（DA)，鳍 之截面積（SB)、最大長度（LB)和最大寬度（WB>皆滿足前述 要求⑴、⑵和(3)(試驗1 - 7，^\11，和14-16)，蟠之 分離度大，觸感和感覺皆滿意在3至6範圃内（ 試驗4-6，9-11和14-16)，結^爲满意。 表 1 經濟部中央標準局員工消费合作社印製

法编號 兹___ SR/SA I.B/DA WB/DA m紡袢 1 1 1/4 1.0 1/5 A 2 2“ 1/4 1.1 1/5 A 3 2*a 1/4 . 1.0 1/5 A 4 3 1/4 0.9 1/5 A 5 4 1/4 0.9 1/5 A 6 6 1/4 0.8 1/5 A 7 8 1/4 0.8 1/5 A 8 * 4 1/6 0.5 1/5 A 9 4 1/5 0.7 1/5 A 10 4 1/5 1.5 1/5 A 11 4 1/3 2.5 1/5 A 12" 4 1/2 3.5 1/5 C 13* 4 1/2 0.9 1/3 A 14 4 1/3 0.9 1/4 A 15 4 1/5 0.9 1/6 A 16 4 1/6 0.9 1/8 A 比較例 排列角度爲180 排列角度為90° 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 22 22 - ----:!:---装------訂------^ 二 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明（2Q) 表 2

tt之分離麻（X) 織物之觸 試.凿逋號 重置滅驊（X) 壶而 中央 mm mm 1 20 70 67 C 2 18 70 64 C 3 19 66 64 C 4 21 63 51 B 5 20 61 43 B 6 17 53 38 C 7 14 35 30 C 8 * 16 48 40 E 9 18 58 45 C 10 22 62 48 B 11 24 56 43 B 12* 27 41 30 D 13* 18 30 20 E 14 20 51 37 C 15 21 65 43 B 16 23 71 53 C _ · j | 暮 訂 ^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 例2 (試齙17革試I&29) 重覆於試驗5的步骤，在聚酯中结合入一化合物，此 化合物能造成聚酯和化合物之間的撤相分離。所有其它條 件不變。 化合物的種類，X值，其用量及長絲之可紡性皆示於 表3。在表3中，编寫PEG、PE和PMMA分別代表聚乙二酵 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 23 A7 B7 五、發明説明（21 ) 、聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯。其聚合反醮比例《有*轚） 是其爾數。 鐮處理後評估鳍之分離度*管狀針鐵物之觸想和感覺 列於表4中。

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試驗编號 X 用量 可纺性 17 PEG 0.08 3.0 A 18 CeHii-接枝的PEG 0.1 3.0 A 19 CieH31-接枝的 PEG 0.25 3.0 A 20 PE(30)-PMMA(70) 共聚物" 0.33 3.0 A 21 PE(75)-PMMA(25) 共聚物β 0.51 3.0 A 22 ΡΕ(90)-ΡΜΜΑ(10) 共聚物** 1.3 3.0 A 23 ΡΕ(95)-ΡΜΜΑ(5) 共聚物· 1.7 3.0 A 24 PE 2.2 3.0 C 25 ΡΜΜΑ 2.3 3.0 B 26 G βΗ31-接枝的PEG 0.25 0.3 A 27 CieH31-接枝的 PEG 0.25 0.7 A 28 CieH31-接枝的 PEG 0.25 4.0 A 29 G eH3l-接枝的PEG 0.25 6.0 B (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣. 訂 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（22 ) 表 4

雄：> 分臁麻（X) 織物之觸 試艙通號 簞鼉滅解（X) 表而 中央 孩铒感餐 17 20 62 44 B 18 20 66 47 A 19 20 72 51 A 20 20 78 59 A 21 20 83 64 A 22 20 89 68 A 23 20 95 74 A 24 20 70 52 B 25 20 71 54 B 26 20 63 41 B 27 20 74 53 A 28 20 79 60 A 29 20 74 56 B (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣. 訂 經濟部中央榡準局員工消費合作社印裝 例·？（試驗30至試蹌32) 在試驗30中，通遇有18値狭缝狀孔（L/D = 5>的絲囊熔 紡一聚酯，其提起速度為1,500 m/iDi η可得長絲。如此所 得的長絲在預熱溫度90¾拉伸，拉成率為2.7可得一聚酯 多絲钞<Β> (36丹尼爾/ 18長絲）。 在試驗5中所得的聚醋多裂片多絲钞（Α>和上述聚醣 多絲紗（Β)結合在一起，並藉以壓力為1.5 kg/c·»以一交 嫌噴嘴在超過入料速為1· 5%吹它可得一混紡多絲紗。 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） _ 广}·i、發明説明（23 ) A7 B7 經濟部中央樣準局貝工消費合作杜印製 將聯合多絲纱在300纏捲/表上纏捲製得一 S摧纏紗， 用多絲紗作為經線和鎳線製成HABUTAE織物。使嫌物經過 熱鬆弛處理然後熱固定，此後用如試驗5的相同步®進行 _處理，使鏃品重量減少20%。 在試驗31中，重覆上述試驗30之步驟，其中多裂片多 絲钞A之粗細改為24丹尼爾/18長絲，多絲钞B的粗細改 為100丹尼爾/24長絲，所有其它條件不變。 在試驗32中，重覆上述試驗30之步K，其中多裂片長 絲紗A和長絲紗B分別以一多裂片長絲钞A和一多絲纱B 取代，它們的製造如下。所有其它條件基本上保持相同。 多葉形長絲紗A製法如下。待性黏度為0.64的一聚對 苯二酸乙烯，其中結合0.05%重量之二氧化钛作為去光澤 劑，它經過有24組孔的絲囊在275TC熔化擠壓，各组孔有 一絲心生成中央孔和4値狹缝形鳍生成孔，如第2B_所示 。雷絲心形成熔化的長絲狀擠出釀與4條鳝生成熔化的長 絲狀擠出匾聯接一起時，擠出«通過一垂直的紡紗筒，擠 出體在其内藉冷卻空氣在與長絲狀擠出體垂直方向吹使之 冷卻。如此固化的長纱狀擠出醱Μ提速為2,500 Β/Biri提 起。如此播得之長絲在預熱湛度為901C *拉曳率為1.8拉 伸，然後用一保持於1501C的非接觸型加熱器在超過入料 速為2%作熱鬆弛處理，可得一聚酯多絲钞（Α) (54丹尼爾 /24長絲>。 多絲钞Β之製法如下。一聚酯經過有18傾國形孔之絲 囊來熔纺，且Μ 1500 «/·ίη速率提起得到長絲。如此播得 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) '衣· 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 26 A7 B7 五、發明説明（24) 之長絲在預熱溫度為901C，拉曳率為3.0來拉曳，得到一 聚酯多絲紗Β (36丹尼爾/ 18長絲）。 以在試驗30相同步驟使多葉形長絲紗Α和長絲紗Β結 合在一起得一聯合的多絲纱，從它鏃得一 HABUTAE織物， 再經過鹼處理。 試驗30至試驗32中，多絲紗A之沸水收縮和乾熱收縮 、多絲紗B的沸水收縮，並長絲紗A對長絲紗A加B之和 的聯合比例示於表5。長絲纱A的鳍從絲心之分離度，並 嫌品之觭感和感覺示於表6中。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣· 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

表 5 多絲妙（A) 多絲妙（R) 試驗溢嫌拉太帅縮（¾)蔌埶帅镰（50泯紡 沸水收镰（幻 30 8 0.5 60 16 31 6 0.3 20 18 32 6 -5 54 16 表 6 饈之分離度（X) 試驗號 耒而 中 繃物：> 晡蕾逛tt感 30 53 38 B 31 47 31 D 32 52 37 A ，?τ •i. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -27 27 A7 B7 五、發明説明（25) 俐4 (試蹌33至忒驗37) 重覆試驗5所用之步》，改變其中鹹處理條件以至織 物重量減少也如表7中所示改變。所有其它條件保持不變 在長絲中鳍從離心分離度，織品之觸感和感覺示於表 7中

表 7 鰭之分離麻（X) 嫌物之觸 試驗ffl號 M (%) ^ 表面 中央 mmm». 33 28 15 D 34 11 42 30 C 35 20 60 42 B 36 38 73 64 B 37 50 88 88 D (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣. 訂 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 本發明的聚酯多絲钞之特»在於各長絲之》從其絲心 上分離，在紗内部形成大髏積的空隙空間，因此，钞是粗 的。由此多絲钞编鏃或針纗之織物是鬆厚的，並有柔軟* 感和均勻的外觀。 更特定的，多葉形截面長絲有一絲心和從絲心徑向延 伸的許多鳍，具分散和在長絲間製造空隙空間之功用，因 爲徑向延伸的鳍是向外分散的。當以減輕重量鐮處理使鰭 從絲心分離，分散鳍所形成的大臛積空隙空間仍保持它們 本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0'乂297公釐） 28 -ΔΟ ^^3852 A7 B7 五、發明説明（26) 長絲紗在表面部分比在中央部分的鱔分離部更明 顯者，分離的鱅是細長的，邸具長方形截面，其長度 比絲心直徑大，而寬度則比絲心直徑窄。因此，多絲纱的 織品呈現柔軟«感和感覺，並有良好下垂性。鐵品有大黼 積的空隙空間，是由紗的中央部分的鼸分散所形成的，因 此，織品有良好的鬆厚度、回後性和下垂性。 重量減少鐮處理前，在多絲钞中的鳍和絲心有不同角 度之取向，鳍和絲心間的結合力很低。因此，藉鐮處理， 鳍很容易從絲心分離，形成自由突出的鑛維端降至最低。 結果的鏃物有均勻的外觀。 從上述有利性能的觀點，本發明的聚酯多絲钞特別適 用於衣物。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .衣· 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 29

Claims (1)

1. Α8 Β8 C8 D8 JH (In 籍 經濟部中央榡準局貝工消費合作衽印製 申請專利範圍 苐8M 034 00號專利申請案申請專利範圍修正本 修正日期：85年10月 1 . 一種聚酯長絲纱’其傜藉由以一水性鹼溶液來處理一 聚酯長絲而製造的，該聚酯長纱由延伸至整個長絲長 度的一絲心和黏合於絲心整値長度並從絲心作徑向延 伸的許多鰭所組成，而該聚酯長絲滿足下列⑴、（2)和 (3)要求： 0) 1/20 < SB/SA < 1/3 (2) 0.6 < LB/DA < 3.0 (3) WB/DA < 1/4 其中SA代表絲心的截面積，DA代表絲心的直徑（當絲 心的截面形狀是真正的圓），或絲心外接圓的直徑（當 絲心的截面形狀不是真正的圓），而SB、LB和WB分別 代表鰭之截面積、最大長度和最大寬度；藉由水性鹼 溶液的處理，該鳍至少部分自該絲心被分離。 2 .如申請專利範圍第丨項之聚酯長絲纱，其中有3至6 鰭被黏合於要被以水性驗溶液處理的聚酯長絲中之絲 心0 3 .如申請專利範圍第丨項之聚酯長絲纱，其中鰭總數中 至少30%是與聚酯長絲纱中的絲心分離的。 4.如申請專利範圍第1、2或3項之聚酯長絲纱，其中 该絲心具有一為1至4丹尼爾（d e n i e r s )的粗細，且 各_具有一不超過0.8丹尼爾之粗細。 5 .如申請專利範_第1、2或3項之聚_長絲紗，其中 —___ - 3 0 一 本紙張尺度適财81國家^Μ⑽）Α4規格（21GX297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -s Γ - ^3802 aB88 C8 D8 六、申請專利範圍 組成長絲纱之聚酯包含有一於其中結合了 Ο . Γ)至5 . Ο wt%之具有相容參數X為Ο . 1至2.0之一化合物的聚酯 ，而該參數乃以下列方程式定義： 相容參數 X = (Va/RT) ( δ a-5 b) 2 其中Va是聚酯之克分子體積（Cm3/m〇l)，R是氣體常數 (J/mol · K)，T是絶對溫度ΓΚ.)，而0' a和5 b分別代 表聚酯和化合物之溶解度參數（J 1 2 /cm 3 2)。 6. 如申請專利範圍第5項之聚酯長絲纱，其中該化合 物具有一為3, 000至25, 000的分子量。 7. —種用以製造一聚酯長絲纱的方法，其包含有： 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) 從一絲囊擠壓一熔化聚酯，該絲囊具有一用以形 成一絲心的中央孔及多數個用以形成鰭的狹縫狀孔， 該鰭係以從絲心生成孔作徑向延伸之構形被間隔排列 在絲心生成孔周圍，使得從絲心生成孔出來的熔化聚 酯擠出體與從鳍生成孔出來的熔化聚酯擠出體接觸； 冷卻接觸的熔化聚酯擠出體而使之形成一固化的 長絲，其是由延伸至整個長絲長度的一絲心和黏合於 絲心整個長度並從絲心作徑向延伸的許多鳍所構成， 其滿足下列要求⑴、⑵和（3): ⑴ 1/20 £ SB/SA £ 1/3 © 0.6 < LB/DA < 3.0 (3) WB/DA < 1/4 其中SA代表絲心的截面積，DA代表絲心的直徑（當絲 心的截面形狀是真正的圓，或絲心外接圓的直徑（當 -31 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) M規格（2丨0><297公釐）

   經濟部中央標準局負工消費合作社印製 絲心的截面形狀不是真正的圓），而SB、LB和WB分別 代表鳍之截面積、最大長度和最大寛度；及此後， 以一水性鹼i容液處理長絲，以減輕長絲的重量並 使鳍至少部分自該絲心被分離。 8 ·如申請專利範圍第7項之製造一聚酯長絲纱的方法， 其中，在從該絲囊擠壓熔化聚酯之前，基於聚酯 的0.5至5.0 wt% ’在該聚酯中納入一具有一為〇.1至 2.0之相容參數X的化合物，該參數X由下列等式定義 相容參數 X = (Va/RT) (5a-Sb)2 其中Va為聚酯之克分子體積（cm3/mol)，R是氣體常數 (J/mol · K)，T是絶對溫度ΓΚ)，而δ a和0' b分別代 表聚酯和化合物之溶解度參數（J 1 ‘ 2/Cm3 9 .如申請專利範圍第7項之製造一聚酯長絲纱的方法， 其中該絲囊具有至少有1組包含有一個絲心生成孔和 3至6個狹縫狀鳍生成孔的孔。 1 0 .如申請專利範圍第7、8或9項之製造一聚酯長絲纱 的方法，其中該絲囊滿足下列（i )、（ ϋ )和（iii )三項 要求： (i ) 1 < L'B/D'A < 4 (ii ) 1/7 < W 'B/D ' A < 1/2 (iii) O.Olmni < L'AB < 0.2mm 其中D ’ A代表絲心生成圓孔之直徑（當孔狀是真正圓） ’或是絲心生成圓孔之外接圓之直徑（當孔狀非真正 -32 - 本紙張尺度適用中關家標準（CNS) A4規格（21GX297公董） ----------------訂------Μ I (請先閲讀背面之注#項再填寫本頁) ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 圓）；L · B和W ’ B分別代表狹縫狀鰭生成孔是最大長度 和最大寬度；而L ’ AB代表絲心生成孔和鳍生成孔間的 最短距離。 11 ·如申請專利範圍第7、8或9項之製造一聚酯長絲纱 的方法，其中以水性鹼溶液處理長絲之進行是在一為 40至180t之溫度，藉由將長絲置於能與一具有1 0至 100 g/Ι之濃度的水性鹼溶液接觸，以使得長絲的重 量減少10至40%。 12 . —種由申請專利範圍第1、2或3項之聚酯長絲纱所 構成的織物。 13 .如申請專利範圍第12項之織物，其中在聚酯長絲纱的 表面部分中，長絲内之鳍的分離度比其中央部分中的 長絲内鳍之分離度較大；該鳍之分離度以下列等式定 義： 鰭之分離度s U )=(分離的鰭數目/鳍的總數）X 1 00 1 4 .—種用於製造一聚酯織物之方法，其持徵在於下列步 驟： 使一通過一絲心形成中心孔的熔化聚酯擠出體與 通過多値狹缝狀鳍形成孔的熔化聚酯擠出體接觸，而 該鳍形成孔乃以一從絲心形成孔作徑向延伸之構形被 間隔排列於絲心形成中央孔之周圍，藉此使從絲心形 成孔出來的擠出物與從_形成孔出來的擠出體黏合； 冷卻已連合之熔化擠出體使該擠出體固化以形成 一長絲，該長絲偽由延伸至長絲整個長度的一絲心和 -33 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------{-------訂------4 — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 . 許多黏合於絲心整個長度並從絲心作徑向延伸的鳍所 構成，該長絲滿足下列⑴、⑵和（3)的要求： 0) 1/20 < SB/SA < 1/3 ⑵ 0.6 i LB/DA 5 3.0 (3) WB/DA < 1/4 其中SA代表絲心的截面積，DA代表絲心之直徑（當絲 心截面形狀為真正圓時），或是絲心外接圓之直徑（當 絲心的截面形狀非真正的圓時），而SB，LB和WB分別 代表鳍之截面積、最大長度和最大寛度； 將包含有如此生成的長絲之一多絲纱编織或針織 成一織物；及然後 以一水性鹸溶液處理該織物來減輕該織物之重量 r. 15 ·如申請專利範圍第14項之製造一聚酯織物之方法， 其中，在從該絲囊擠壓熔化聚酯之前，基於聚酯 的0.5至5.0 wt%，在該聚酯中納入一具有一為0.1至 2.0之相容參數X的化合物，該參數X由下列等式定義 相容參數 X = (Va/RT) ( 0' a-5 b) 2 其中Va為聚酯之克分子體積（cm 3/mol )，R是氣體常數 (J/rooI · K)，丁是絶對溫度（£Κ)，而0' a和0' b分別代 表聚酯和化合物之溶解度參數（J1 2/cm3 2)。 1 6 .如申請專利範圍第1 4項之製造一聚酯織物之方法 •其中一滿足下列（i )、、（ ii )和（iii .)的三項要求之有 -34 - 紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（210X297公釐 (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) J 訂 申請專利範圍 孔絲囊傜被用於形成熔化聚酯擠出體： (i ) 1 < L 'B/D' A < 4 (ii ) 1/7 < W 'B/D Ά < 1/2 (iii) 0.01mm < L'AB < 0.2mm 其中D ’ A代表絲心生成圓孔的直徑（當孔狀為真正圓形 時），或為絲心生成圓孔的外接圓直徑（當孔狀非真正 圓形時）；L’B和W'B分別代表狹縫狀鰭生成孔的最大 長度和最大寬度；而L’AB代表絲心生成孔和鰭生成孔 之間的最短距離。 1 7 ·如申請專利範圍第1 4、1 5或1 6項之製造一聚酯織物之 方法，其中一由至少30 Wt%之該聚酯長絲（此後簡 稱為“長絲A ”）和不超過70 wt%之具有比長絲A 大至少50%之沸水收縮的聚酯長絲所構成的混纺多絲 纱被编織或針織成一聚酯織物。 18.如申請專利範圍第〗4、15或16項之製造一聚酯織物之 方法，其中具有在160°C之乾熱收縮為至〇%的長 絲A被用來製成混紡多絲纱；且該從混紡的多絲纱所 编織或針織之織物在一至少為160°C之溫度作熱處理 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) M規格（2丨〇><297公釐）