WO1996014245A1 - Vorrichtung zum bearbeiten eines näpfe aufweisenden folienstrangs - Google Patents

Vorrichtung zum bearbeiten eines näpfe aufweisenden folienstrangs Download PDF

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WO1996014245A1
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Horst Scheifele
Eberhard Krieger
Ulrich Heinisch
Siegfried Wentsch
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Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums

Definitions

  • the invention is based on a device for processing a film strand having bowls according to the preamble of claim 1.
  • Such devices used in practice have a device for perforating and / or embossing the film strand and, at a distance therefrom, a separation device for separating packing strips from the film strand -
  • the advance of the film strand is usually effected by separately arranged transport rollers in which, for example, recesses adapted to the cups are formed.
  • Such a device is complex due to the large number of components and requires a lot of space. Furthermore, it has been shown in the materials used today for the film strand that they are critical with regard to their expansion or shrinkage behavior.
  • the perforation and / or embossing and separating devices generally connect directly to a thermoforming and filling device, this means that the film strand cools along its conveying path between the perforation and / or embossing and separating devices, i.e. depending on the film material used, more or less shrinks. This difference in dimensions of the film strand causes, for example, during a production stop or a change of
  • Foil strand material an off-center perforation of the wells in the separated packing strips.
  • This is not only visually disadvantageous, but can also manifest itself, for example, in leaky bowls.
  • the operation and setting of such a known device is very complex and requires constant control of the production process.
  • To the disadvantages just described to at least partially compensate for the shrinkage behavior of the film strand it is known to provide a central web in the film strand for a plurality of packing strips arranged next to one another in the conveying direction. This central web is generated as waste after the packing strips have been cut out and thus additionally increases the production costs of the packing strips.
  • the distance between the cups from one another is chosen to be greater than would actually be necessary for the sake of safety. This is an attempt to keep the bowls tight even with off-center perforations. This also means an additional need for film material.
  • the device according to the invention for processing a film strand having bowls with the characterizing feature of claim 1 has the advantage that central perforations are always achieved in the separated packing strips. This makes it possible to minimize the spacing of the cups from one another, which means low consumption of film material. Furthermore, the construction of the device is mechanically simple and therefore inexpensive to implement. By integrating the functions
  • Perforation, embossing, separating the packing strips and transporting the film strand in a single device also enables a particularly compact structure.
  • a particularly simple format change can be achieved with an interchangeable knife or counter roller.
  • a central web in the film strand can be placed on it can be dispensed with, which saves film material and reduces production costs.
  • FIG. 1 shows a simplified side view of a device for processing a film strand having cups
  • FIG. 2 shows a
  • the device 10 shown in FIG. 1 for processing a film strand 13 having bowls 11 connects to a thermoforming and filling machine, not shown, in which the bowls 11 are molded into a plastic web in a known manner.
  • the thus formed film strand 13 is then filled with tablets, capsules or the like.
  • the film strand 13 is then sealed with a cover film and arrives in the continuously operating device 10.
  • the device 10 has a driven knife roller 15 above the cups 11, the circumference of which corresponds to a multiple length or width of a packing strip 12 separated from the film strand 13.
  • the knife roller 15 has on its circumference 17 designed according to the format of the packing strips 12, longitudinally and transversely arranged separating knives 18, 19, 20, which are rounded, for example, in the region of the corners 21 of the packing strips 12.
  • two packing strips 12 are arranged directly next to one another transversely to the conveying direction of the film strand 13, so that the separating knife 19 arranged between the two longitudinal separating knives 18 at the edges of the two laterally packing strips 12 arranged next to one another is simultaneously assigned.
  • perforation knives 24, 25 are arranged in the peripheral surface 17 of the knife roller 15 for perforation of the packing strips 12.
  • Both the separating knives 18 to 20 and the perforation knives 24, 25 are advantageously designed to be interchangeable.
  • recesses 27 are formed on the circumference 17 of the knife roller.
  • the shape of the recesses 27 is adapted to the shape of the cups 11, and when the knife roller 15 rotates, there is always at least one recess 27 in positive engagement with a cup 11 or a row of cups.
  • a counter or pressure roller 30 is arranged on the side of the film strand 13 opposite the knife roller 15.
  • the two axes of rotation 31, 32 of the knife roller 15 and the pressure roller 30 are preferably on one
  • the pressure roller 30 serves both as a counter-holder for the separating knives 18 to 20 and as a counter-holder for the perforation knives 24, 25.
  • the device 10a of the exemplary embodiment according to FIG. 3 differs from the first exemplary embodiment in that no cutouts for transporting the cups 11 are formed in the knife roller 15a.
  • the recesses 27a are rather formed in the pressure roller 30a, which is now also driven like the knife roller 15a and which thus together bring about the advance of the film strand 13.
  • the packing strips 12 are consequently perforated or punched out from the underside of the cups 11.
  • bores 33 or channels 34 are formed in the knife roller 15a or the pressure roller 30a in the region of the separating knives 20 or the recesses 27a. These are connected to a pressure and / or vacuum source, not shown.
  • the pressure roller 30a in the event of defective packaging strips 12, a vacuum can be used to hold on to them after punching or to place these packaging strips 12 in a targeted manner.
  • the holes 33 and channels 34 allow blowing and removal of punching waste, in particular in the case of a multi-lane arrangement of packing strips 12 in the film strand 13.
  • mechanical ejectors are also conceivable for ejecting punching waste in the knife roller 15a.
  • both the knife roller 15a and the separating roller 30a are designed to be replaceable on the devices 10 and 10a. This minimizes the set-up times when the packaging strips 12 are changed in format.
  • two packing strips 12 are arranged side by side in the first embodiment.
  • the device according to the invention can also be used to process single or multi-lane strips of packaging strips.
  • the embossing of the packing strips 12 was dispensed with.
  • exchangeable embossing letters can preferably be integrated in the knife roller 15, 15a on the circumference 17.

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Abstract

Eine Vorrichtung (10, 10a) zum Bearbeiten eines Näpfe (11) aufweisenden Folienstrangs (13) hat Trennmesser (18 bis 20) und Perforationsmesser (24, 25). Die Trennmesser (18 bis 20) sind in einer Messerwalze (15, 15a) angeordnet, die mit einer Andrückwalze (30, 30a) zusammenwirkt. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Messer (24, 25) zum Perforieren in die Messerwalze (15, 15a) zu integrieren. Dadurch läßt sich der Aufbau der Vorrichtung (10, 10a) vereinfachen, und es werden stets mittige Perforationen in den aus dem Folienstrang (13) ausgetrennten Packungsstreifen (12) erzielt.

Description

Vorrichtung zum B-arbeiten eines Näpfe aufweisenden Folienstrangs
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Bearbeiten eines Näpfe aufweisenden Folienstrangs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige, in der Praxis verwendete Vorrichtungen haben eine Einrichtung zum Perforieren und/oder Prägen des Folienstrangs und in einem Abstand davon angeordnet eine Austrenneinrichtung zum Vereinzeln von Packungsstreifen aus dem Folienstrang- Dabei wird der Vorschub des Folienstrangs in der Regel durch separat angeordnete Transportwalzen bewirkt, in denen beispielsweise den Näpfen angepaßte Ausnehmungen ausgebildet sind. Eine derartige Vorrichtung ist durch die Vielzahl der Bauteile aufwendig aufgebaut und hat einen hohen Platzbedarf. Weiterhin hat es sich bei den heutzutage verwendeten Materialien für den Folienstrang gezeigt, daß diese kritisch in Bezug auf ihr Ausdehnungs- bzw. Schrumpfverhalten sind. Da sich die Perforations- und/oder Präge- und Austrenneinrichtungen in der Regel direkt an eine Thermoform- und Fülleinrichtung anschließen, bedeutet das, daß sich der Folienstrang entlang seines Fδrderweges zwischen der Perforations- und/oder Präge- und der Austrenneinrichtung abkühlt, d.h. je nach verwendetem Folienmaterial mehr oder weniger schrumpft. Diese Maßdifferenz des Folienstranges bewirkt beispielsweise bei einem Produktionsstop oder eines Wechsels des
Folienstrangmaterials eine außermittige Perforation der Näpfe in den ausgetrennten Packungsstreifen. Dies ist nicht nur optisch von Nachteil, sondern kann sich beispielsweise auch in undichten Näpfen äußern. Somit ist der Betrieb und die Einstellung einer derartigen bekannten Vorrichtung sehr aufwendig und benötigt eine ständige Kontrolle des Produktionsablaufes. Um die eben beschriebenen Nachteile bezüglich des Schrumpfverhal ene des Folienstranges zumindest teilweise auszugleichen, ist es bekannt, bei mehreren in Förderrichtung nebeneinander angeordneten Packungsstreifen einen Mittelsteg in dem Folienstrang vorzusehen. Dieser Mittelsteg fällt nach dem Austrennen der Packungsstreifen als Abfall an und erhöht somit die Produktionskosten der Packungsstreifen zusätzlich. Weiterhin wird wegen der Folienschumpfung der Abstand der Näpfe zueinander sicherheitshalber größer gewählt, als dies eigentlich notwendig wäre. Damit wird versucht, selbst bei außermittigen Perforationen stets dichte Näpfe zu erhalten. Auch dies bedeutet einen zusätzlichen Bedarf an Folienmaterial.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bearbeiten eines Näpfe aufweisenden Folienstrangs mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß stets mittige Perforationen in den ausgetrennten Packungsstreifen erzielt werden. Dadurch ist es möglich, den Abstand der Näpfe zueinander zu minimieren, was einen geringen Verbrauch an Folienmaterial bedeutet. Weiterhin ist der Aufbau der Vorrichtung mechanisch einfach und daher kostengünstig zu realisieren. Durch die Integration der Funktionen
Perforation, Prägen, Austrennen der Packungsstreifen und Transport des Folienstrangs in eine einzige Vorrichtung wird ferner ein besonders kompakter Aufbau ermöglicht.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Ein besonders einfacher Formatwechsel läßt sich mit einer austauschbaren Messer- bzw. Gegenwalze erzielen. Bei mehreren, in Fδrderrichtung nebeneinander im Folienstrang angeordneten Packungsstreifen kann auf einen Mittelsteg im Folienstrang verzichtet werden, wodurch sich Folienmaterial einsparen und die Produktionskosten senken lassen.
Zeichnung
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine vereinfachte Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bearbeiten eines Näpfe aufweisenden Folienstrangs, Figur 2 eine
Abwicklung einer Messerwalze nach Figur 1 und Figur 3 eine vereinfachte Seitenansicht einer zweiten Vorrichtung.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die in der Figur 1 dargestellte Vorrichtung 10 zum Bearbeiten eines Näpfe 11 aufweisenden Folienstrangs 13 schließt sich an eine nicht dargestellte Thermoform- und Füllmaschine an, in der auf bekannte Art und Weise in eine Kunststoffbahn die Näpfe 11 eingeformt werden. Der so geformte Folienstrang 13 wird anschließend mit Tabletten, Kapseln oder ähnlichem gefüllt. Danach wird der Folienstrang 13 mit einer Deckelfolie versiegelt und gelangt in die kontinuierlich arbeitende Vorrichtung 10. Die Vorrichtung 10 hat oberhalb der Näpfe 11 eine angetriebene Messerwalze 15, deren Umfang eine vielfache Länge bzw. Breite eines aus dem Folienstrang 13 ausgetrennten PackungsStreifens 12 entspricht. Die Messerwalze 15 hat auf ihrem Umfang 17 entsprechend des Formats der Packungsstreifen 12 ausgebildete, längs und quer angeordnete Trennmesser 18, 19, 20, die beispielsweise im Bereich der Ecken 21 der Packungsstreifen 12 entsprechend gerundet sind. Im Ausführungsbeispiel (siehe Fig.2) sind quer zur Förderrichtung des Folienstrangs 13 zwei Packungsstreifen 12 unmittelbar nebeneinander angeordnet, so daß das zwischen den beiden randseitigen Längstrennmessern 18 angeordnete Trennmesser 19 den beiden seitlich nebeneinander angeordneten Packungsstreifen 12 gleichzeitig zugeordnet ist. Weiterhin sind zur Perforation der Packungsstreifen 12 in der Umfangsflache 17 der Messerwalze 15 Perforationsmesser 24, 25 angeordnet.
Vorteilhafterweise sind sowohl die Trennmesser 18 bis 20, als auch die Perforationsmesser 24, 25 austauschbar ausgebildet.
Um den Vorschub des Folienstrangs 13 sicherzustellen sind am Umfang 17 der Messerwalze 15 Ausnehmungen 27 ausgebildet. Die Form der Ausnehmungen 27 ist der Form der Näpfe 11 angepaßt, und bei der Drehbewegung der Messerwalze 15 befindet sich stets mindestens eine Ausnehmung 27 in Formschluß mit einem Napf 11 bzw. einer Napfreihe.
Auf der der Messerwalze 15 gegenüberliegenden Seite des Folienstranges 13 ist eine Gegen- bzw. Andrückwalze 30 angeordnet. Vorzugsweise liegen die beiden Drehachsen 31, 32 der Messerwalze 15 bzw. der Andrückwalze 30 auf einer
Geraden, die rechtwinklig zum Folienstrang 13 verläuf . Die Andrückwalze 30 dient sowohl als Gegenhalter für die Trennmesser 18 bis 20, als auch als Gegenhalter für die Peforationsmesser 24, 25.
Die Vorrichtung 10a des Ausführungsbeispiels nach Figur 3 unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß in der Messerwalze 15a keine Ausnehmungen zum Transport der Näpfe 11 ausgebildet sind. Die Ausnehmungen 27a sind vielmehr in der nun wie die Messerwalze 15a ebenfalls angetriebenen Andrückwalze 30a ausgebildet, die somit zusammen den Vorschub des Folienstrangs 13 bewirken. Die Packungsstreifen 12 werden bei diesem Ausführungsbeispiel infolgedessen von der Unterseite der Näpfe 11 perforiert bzw. ausgestanzt. Weiterhin sind in der Messerwalze 15a bzw. der Andrückwalze 30a Bohrungen 33 bzw. Kanäle 34 im Bereich der Trennmesser 20 bzw. der Ausnehmungen 27a ausgebildet. Diese sind mit einer nicht dargestellten Druck- und/oder Vakuumquelle verbunden. Bei der Andrückwalze 30a kann damit bei fehlerhaften Packungsstreifen 12 mittels Unterdruck ein gezieltes Festhalten nach dem Stanzen bzw. ein gezieltes Ablegen dieser Packungsstreifen 12 erzielt werden. Bei der Messerwalze 15a wird mittels der Bohrungen 33 und Kanäle 34 ein Ausblasen und Entfernen von Stanzabfall insbesondere bei mehrbahniger Anordnung von Packungsstreifen 12 im Folienstrang 13 ermöglicht. Alternativ sind zum Auswerfen von Stanzabfall in der Messerwalze 15a auch mechanische Auswerfer denkbar.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß beim ersten Ausführungsbeispiel die Messerwalze 15, und beim zweiten Ausführungsbeispiel sowohl die Messerwalze 15a als auch die Trennwalze 30a austauschbar an den Vorrichtungen 10 bzw. 10a ausgebildet sind. Dadurch werden die Rüstzeiten bei einem Formatwechsel der Packungsstreifen 12 minimiert.
Weiterhin sind beim ersten Ausführungsbeispiel zwei Packungsstreifen 12 nebeneinander angeordne . Selbstverständlich können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedoch auch ein- oder mehrbahnige Packungsstreifenfolienstränge verarbeitet werden. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen wurde auf das Prägen der Packungsstreifen 12 verzichtet. Sollen die Packungsstreifen 12 geprägt werden, so können in der Messerwalze 15, 15a am Umfang 17 vorzugsweise auswechselbare Prägeletter integriert werden. Alternativ dazu ist es auch denkbar, eine zusätzliche Prägewalze vorzusehen, die vor der Messerwalze 15, 15a angeordnet ist.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (10, 10a) zum Bearbeiten eines Näpfe (11) aufweisenden Folienstrangs (13) , mit einer
Perforationseinrichtung (24, 25) und mit einer Trennmesser (18 bis 20) aufweisenden Messerwalze (15, 15a) zum Austrennen von Packungsstreifen (12) aus dem Folienstrang (13) , wobei die Messerwalze (15, 15a) mit einer Gegenwalze (30, 30a) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationseinrichtung (24, 25) in der Messerwalze (15, 15a) integral angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Messerwalze (15) der Form der Näpfe (11) angepasste
Ausnehnungen (27) ausgebildet sind, und daß die Messerwalze (15) zum Zwecke des Vorschubs des Folienstrangs (13) angetrieben ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze (30a) der Form der Näpfe (11) angepasste Ausnehmungen (27a) aufweist, und daß die Gegenwalze (30a) und die Messerwalze (15a) zum Zwecke des Vorschubs des Folienstrangs (13) angetrieben sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerwalze (15) austauschbar angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze (30a) und die Messerwalze (15a) austauschbar angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerwalze (15, 15a) Trennmesser (18 bis 20) für wenigstens zwei in Fδrderrichtung des Folienstrangs (13) nebeneinander angeordnete
Packvtngsstreifen (12) aufweist, und daß die Trennmesser (18 bis 20) so angeordnet sind, daß die Packungsstreifen (12) in Förderrichtung seitlich ohne Abstand aneinander anschließen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Messerwalze (15, 15a) und/oder der Gegenwalze (30, 30a) Kanäle (33, 34) ausgebildet sind, die mit einer Druckluft- und/oder Vakuumquelle verbunden sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) kontinuierlich arbeitet.
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