EP0065179B1

EP0065179B1 - Vorrichtung zum Einstanzen eines Loches in eine Papierbahn

Info

Publication number: EP0065179B1
Application number: EP82103809A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Reil
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA; Tetra Pak Finance and Trading SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1981-05-16
Filing date: 1982-05-04
Publication date: 1987-04-01
Also published as: AR230388A1; JPH0478440B2; US4578004A; EP0065179A2; DE3275915D1; SU1192601A3; AU552503B2; MX157810A; CA1194779A; DD202258A5; BR8202820A; ATE26229T1; DE3119602A1; ES512177A0; ES8307155A1; AU8371382A; JPS5828499A; CS241508B2; DE3119602C2; YU44008B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstanzen eines Loches in eine Papierbahn, insbesondere für die Herstellung von Flüssigkeitspakkungen, mit einem beweglichen, mit Druck gegen eine Gegenplatte führbaren Stanzstempel mit kreisrundem Messer an seiner Spitze, wobei der Stanzstempel einen drehbar angetriebenen Schneidkopf aufweist.
Es sind verschiedene Arten von Packungen mit Stanzlöchern bekannt, dabei insbesondere Pakkungen für flüssige Getränke aus mit Kunststoff beschichtetem Papier. Die eingestanzten Löcher in der Papierbahn solcher Packungen dienen dem Einstechen eines Strohhalmes. Ziel des Herstellers derartiger Packungen ist es, das Loch derart in die Papierbahn vorzustanzen, dass nachträglich einerseits die Packung dicht ist bzw. bleibt und andererseits vom Benutzer mit Hilfe des Strohhalmes doch leicht durchgestochen werden kann.
Zur Herstellung eines solchen Stanzloches sind verschiedene Maschinen entwickelt worden, bei denen die Papierbahn vollständig durchstanzt wird und das ausgestanzte Papier- bzw. Pappstückchen vollständig aus der Papierbahn entfernt ist. Die dadurch entstehende Undichtigkeit muss wiederum durch eine auf beiden Oberflächen der Papierbahn aufgebrachte Kunststoffhaut wettgemacht werden.
Es handelt sich hierbei um ein aufwendiges Verfahren bzw. eine kostspielige Maschine. Die Herstellung der schweren Walzen ist teuer, sie müssen mit hoher Präzision und dazu mit hohen Laufgeschwindigkeiten arbeiten, und es besteht Abhängigkeit von einer Registersteuerung. Solche Maschinen sind daher nur bei sehr hohen Stückzahlen von Verpackungen vertretbar.
Darüberhinaus besteht die Gefahr, dass bei der Beschichtung der Papierbahn zwischen der Kühl-und Anpresswalze der Kunststoff, in den meisten Fällen Polyäthylen, an gerade den Stellen, wo das Mittelteil aus der Pappe herausgelöst bzw. das Loch vorgesehen ist, an der Walze hängen bleibt, weil die Haftung zum Papierträger hin fehlt. Es wird tatsächlich beobachtet, dass hierdurch manche ausgestanzten Löcher nicht einwandfrei abgedichtet werden.
Eine Einstanzvorrichtung der eingangs genannten Art ist in der GB-A-1 150 785 gezeigt und beschrieben. Diese Vorrichtung dient der Lochung dicker Papierstösse. Das ganze Maschinengehäuse mit Motor und Bohrgerät sind gegenüber einer stationären Papierauflageplatte beweglich angeordnet. Die mit dem Schneidmesser ausgestanzten Abfallplättchen werden durch eine Hohlwelle nach oben wegtransportiert. Für den Bürogebrauch ist das bekannte Bohr-Lochgerät zwar verwendbar, in eine gewünschte Tiefe kann jedoch ein Loch mit dieser Vorrichtung nicht eingestanzt werden.
Ähnlich verhält es sich bei der Vorrichtung nach der US-A-3 066 554, bei der ebenfalls eine Bahn vollständig durchstanzt wird, so dass nach dem Stanzvorgang eine mit Löchern versehene Bahn geschaffen ist. Die ausgestanzten runden Plättchen werden auch bei dieser Vorrichtung abgeführt, nur dass sie in einem Raum nicht weit vom Schneidmesser durch eine Öffnung nach aussen geworfen werden. Mit allen bislang bekannten Einrichtungen war es nicht möglich, das präzise Eindringen eines Stanzmessers in eine genaue Tiefe einer Papierbahn zu gewährleisten.
Anstelle einer nachträglichen Beschichtung einer vollständig durchstanzten Papierbahn hat man auch schon die Stanzstempel bei bereits beidseitig beschichteten Papierbahnen einzusetzen versucht. Geht man z.B. von einer Papierstärke von 0,4 mm aus, einschliesslich der Kunststoffbeschichtungen, dann beträgt die Dicke der nach aussen gerichteten Kunststoffbeschichtung z. B. 0,01 mm, während die nach innen zu liegenkommende Kunststoffschicht eine Dicke von 0,04 mm erhält. Das Stanzmesser soll die äussere dünne Schicht und die zwischen den beiden Kunststoffschichten angeordnete Papierschicht vollständig durchstanzen, die nach innen hin liegende Kunststoffbeschichtung hingegen soll unverletzt verbleiben, damit die Dichtigkeit nicht gefährdet ist. Bei dem vorstehend genannten Beispiel bedeutet dies, dass das Stanzmesser so tief in die beschichtete Papierbahn hineinzudrücken ist, dass die Stanztiefe 0,35 mm beträgt.
Mit Nachteil ist aber gerade diese genaue Stanztiefe nicht erreichbar. Vielmehr wird häufig beobachtet, dass das Stanzmessertiefer oder weniger tief in die beschichtete Papierbahn hineingedrückt wird. Ist die Stanzung zu tief, dann ist die Dichtigkeit der Flüssigkeitspackung gefährdet. Ist die Stanzung nicht tief genug, dann bereitet das Durchstechen der Papierbahn der fertigen, gefüllten Packung mit Hilfe des Strohhalmes erhebliche Schwierigkeiten. Besonders ist diese bekannte Vorrichtung von der Schärfe des Stanzmessers abhängig. Sobald dieses stumpf wird, gibt es Probleme. Es hat sich gezeigt, dass bislang keine Möglichkeit besteht, den Druck hinreichend präzise einzustellen, so dass die Papierbahn in jedem Falle in der richtigen Tiefe eingestanzt wird.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, die das Einstanzen des gewünschten Loches mit einfachen Mitteln bis in eine gewünschte Tiefe hinein ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Schneidkopf in einem äusseren Träger gehaltert und relativ zu diesem mittels einer Einstellmutter in axialer Richtung einstellbar und arretierbar ist, dass der äussere Träger gegen eine federnd gelagerte Platte grosser Oberfläche andrückbar ist und dass das kreisrunde Messer an der Spitze des Schneidkopfes durch eine Kreiskante gebildet ist. Der Grundgedanke der Erfindung liegt in der Bewegung des Stanzstempels bzw. der das Messer bildenden Kante an seiner Spitze, so dass sich ein Schneideffekt ergibt, wobei sogar Löcher grösserer Durchmesser in Papierbahnen in genaue Schneidtiefe und über den ganzen Umfang gleicher Stanz- bzw. Schneidtiefe eingebracht werden können. Auch wenn im rauhen Betrieb der Maschine eine Stelle an der Messerkante höher als eine andere aus dem Schneidkopf zur Spitze hin herausragt, ergibt sich dennoch durch die Drehung um die Längsachse des Schneidkopfes, welche senkrecht auf der auszustanzenden Papierbahn steht, ein Schnitt gleichmässiger Tiefe.
Durch die Halterung des äusseren Trägers und seine Einstellbarkeit in axialer Richtung kann man eine exakte Schneidtiefe erreichen und diese in gewünschter Weise variieren. Die Einstellmutter steht also mit dem Schneidkopf in starrer Verbindung, z.B. durch eine Verschraubung, und stützt sich mit ihrer Stirnfläche gegen den äusseren Träger ab, welcher den Schneidkopf haltert. Diese Abstützung erfolgt über eine Reibklemmfläche, die vorzugsweise an dem genannten äusseren Träger liegt und gegen welche die Einstellmutter durch geeignete Mittel, vorzugsweise Spannschrauben, fest arretierbar ist.
Besonders günstig ist für die exakte Schneidtiefe dadurch gesorgt, dass der den Schneidkopf halternde äussere Träger gegen die federnd gelagerte Platte grosser Oberfläche andrückbar ist. Die eingangs erwähnte Gegenplatte, gegen welche der Stanzstempel bzw. Schneidkopf angedrückt wird, ruht also auf mindestens einer Druckfeder, die in Richtung der Hubbewegung des Stanzstempels (zur Ausführung der Stanzung bzw. des Schnittes) und damit in Richtung der Längsachse der hohlen Antriebswelle und der Längsachse des Schneidkopfes komprimierbar ist.
Bei einer vorteilhaften bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Stanzvorrichtung auf dem Trägerbalken einer Prägestation angeordnet bzw. auf dem gegenüberliegenden Teil der Balken die federnd gelagerte Platte vorgesehen.
Auf diese Weise erfolgen mit ein und demselben Hub gleichzeitig zwei Funktionen, die Prägung der notwendigen Linie in der Papierbahn zum einen und das Einstanzen von Löchern zum anderen. Wenn zwei Funktionen gleichzeitig durch gegeneinander bewegbare Teile ausgeführt werden, muss zwangsläufig die eine Funktion vor der anderen durchgeführt werden. Durch die federnde Lagerung der Gegenplatte erhält die Stanzvorrichtung die Möglichkeit, die Stanzung vor dem Prägen durchzuführen. Auch wird durch die Erfindung mit Vorteil erreicht, dass der Abstand zwischen der gefederten Platte und dem äusseren Träger, d. h. denjenigen beiden Flächen, die in der Stanzvorrichtung einander gegenüberliegen und zwischen denen die zu lochende Papierbahn hindurchgeführt und eingeklemmt wird, die Eindringtiefe des Messers in die Papierbahn bestimmt. Die Papierbahn wird zwischen dem äusseren Träger bzw. dessen stirnseitige Anlagefläche und die gefederte Platte (einlagig oder doppellagig, je nach den Erfordernissen) so festgeklemmt, wie es die eine oder die mehreren Federn erlauben.
Die Fläche der federnd gelagerten Platte ist deshalb im Verhältnis zu dem einzustanzenden Loch gross gewählt, weil dadurch Papierdickenschwankungen ausgeschaltet werden.
Zweckmässig ist es gemäss der Erfindung ferner, wenn der Schneidkopf an einer Antriebswelle lösbar befestigt ist. Der das Messer tragende Schneidkopf ist als Verschleissteil dadurch mit Vorteil auswechselbar und wird durch seine Befestigungsmittel in der Antriebswelle, z. B. eine entsprechend gesicherte Verschraubung, gehalten, so dass der Schneidkopf von der Antriebswelle mitgenommen wird. Die Antriebswelle ihrerseits ist mit einem Motor verbunden, der sie während des Stanzvorganges intermittierend oder kontinuierlich in Drehung versetzt.
Die Einstellmöglichkeit der variierbaren aber dennoch exakten Schneidtiefe wird ferner dadurch erleichtert, dass die hohle Antriebswelle, die vorzugsweise über Kugellager in einem einstellbaren Lagerzylinder gehalten ist, in Richtung ihrer Achse spielfrei gehalten wird. Dies kann man beispielsweise durch eine Mutter mit darübergesetzter Kontermutter erreichen.
Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind der Schneidkopf und die Antriebswelle hohl, die Hohlräume liegen in Flucht zueinander, und die Antriebswelle ist an ihrem hinteren, der Schneidkopfspitze abgewandten Ende mit mindestens einer Radialbohrung versehen. Sollte wider Erwarten der in der Papierbahn das Mittelteil bildende Schnitt ein Herausreissen dieses Mittelteils von der nicht perforierten Kunststoffbeschichtung mit sich bringen, dann kann dieses Pappstück durch die vorzugsweise als Bohrung ausgebildeten Hohlräume im Schneidkopf und weiter zurück in der Antriebswelle nach rückwärts wandern und durch die eine oder mehrere Radialbohrung (Bohrungen) nach aussen geführt werden.
Damit dieses Lösen des Papier-Mittelteils im Stanzlochbereich nicht passiert, ist vorzugsweise die Kreiskante durch die Schnittlinie zwischen dem Zylinder der die Höhlung des Schneidkopfes bildenden Zentralbohrung und einem sich von der Spitze nach rückwärts erweiternden Kegel gebildet. Die eine Fläche hinter der kreisförmigen Messerkante ist also eine zylindrische Fläche, welche die Zentralbohrung umgibt, und die andere Fläche hinter der kreisförmigen Messerkante ist eine Kegelstumpffläche, wobei sich der Kegelstumpf von der Spitze des Schneidkopfes nach rückwärts, d. h. von der Papierbahn fort, erweitert. Durch diese Ausgestaltung der Schneidkopfspitze sind die richtigen Flächenteile mit Reibung beaufschlagt: die grösste Reibung entsteht nämlich bei einem solchen Schneidkopfmesser an der beschriebenen Kegelstumpffläche. Hier entstehen um so grössere Drücke, je grösser der Radius der Kegelstumpffläche ist. Die geringste Reibung hingegen ergibt sich bei diesem Messer gemäss der Erfindung im Bereich der zylindrischen Fläche, d. h. am Umfang der Zentralbohrung. Auf diese Weise kann das Papier-Mittelteil am wenigsten durch das Eindringen des Messers mit der Zentralbohrung von der Haftstelle, vorzugsweise vom gegenüberliegenden Kunststoff, abgerissen werden. Das runde Mittelteil bleibt also in der Papierbahn.
Auf der Einstellmutter kann ferner in zweckmässiger Weise eine Skala angebracht werden, die mit einem auf dem äusseren Träger für Schneidkopf und Antriebswelle angebrachten Zeiger zusammenwirkt. Auf diese Weise erhält man eine einfache Anzeige für die Schneidtiefe, weil die Skala in Schneidtiefe geeicht werden kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 die Querschnittsansicht einer Stanzvorrichtung gemäss der Erfindung von der Seite,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Stanzvorrichtung der Fig. 1 und
Fig. 3 abgebrochen und schematisch in vergrössertem Massstab das kreisrunde Messer an der Spitze des Schneidkopfes in der gewünschten Eindringtiefe in der Papierbahn.

In den Figuren 1 und 2 sieht man eine im Bereich der in Figur 1 angedeuteten und allgemein mit 1 bezeichneten Prägestation mit den zwei Prägeplatten 2 und 3 angeordnete Stanzvorrichtung mit einem stanzstempelseitigen Trägerbalken 4 (rechts in den Figuren 1 und 2) und einem gegenplattenseitigen Trägerbalken 5 (links in den Fig. 1 und 2). Auf dem Trägerbalken 4 ist der äussere Träger 6 mit seiner stirnseitigen Anlagefläche 7 befestigt, während auf dem gegenüberliegenden Trägerbalken 5 der Trägerbock 8 für die federnd gelagerte Platte 9 angebracht ist. An den Trägerbalken 4 und 5 sind, wie schon erwähnt, auch die Prägeplatten 3 und 2 befestigt. Diese sind an den mit 10 bezeichneten Stellen mit Prägeeinrichtungen (Wulst und Rinne) versehen.
Die federnd gelagerte Gegenplatte 9 ist über zwei Schrauben 11 geführt und gegen die Druckfeder 12 abgestützt. Dadurch hat sie die Möglichkeit der Bewegung in Richtung des in Fig. 2 gezeigten Doppelpfeiles 13, wenngleich auch der Trägerbalken 4 bzw. 5 oder beide die Möglichkeit der Bewegung in Richtung der gezeigten Doppelpfeile 14 hat bzw. haben. Man erkennt, dass mindestens in der einen Richtung (in Fig. 1 senkrecht auf die Papierebene und in Fig. 2 in der Papierebene von oben nach unten) die federnd gelagerte Platte 9 eine grosse Oberfläche hat, insbesondere im Verhältnis zu dem in der Papierbahn 15 einzustanzenden Loch.
Am Trägerbalken 4 ist der äussere Träger 6 befestigt, der einseitig nach hinten hin offen ist, vorn auf der Stirnseite die Anlagefläche 7 bildet und in der Mitte mit einer weiteren Öffnung versehen ist, durch welche der Schneidkopf 16 vor die Anlagefläche 7 hinausragen kann. In der zylinderförmigen Höhlung 17 dieses äusseren Trägers 6 ist ein einstellbarer Lagerzylinder 18 in Richtung der Längsachse 19 der gesamten Anordnung verschieblich angeordnet. Auch der einstellbare Lagerzylinder 18 ist innen hohl ausgebildet und haltert die in Axialrichtung 19 im Abstand voneinander angeordneten Kugellager 20 für die konzentrisch angeordnete und gestützte, hohle Antriebswelle 21, in deren vorderem Ende der Schneidkopf 16 eingeschraubt ist, und deren hinteres Ende über die Kupplung 22 an der Antriebswelle des Motors 23 befestigt ist. Ausserdem befinden sich an diesem hinteren Ende zwei Radialbohrungen 24 über die Kegelstumpffläche 25 in freier Verbindung zur Aussenluft.
Man erkennt insbesondere aus Fig. 1, dass die beiden im Schneidkopf 16 koaxial angeordneten, in Flucht miteinander befindlichen, zylindrischen Höhlungen 26 und 27 in Flucht mit der zylindrischen Höhlung 28 und deshalb in Verbindung mit dieser stehen, welche als Zentralbohrung längs der Achse 19 in der Antriebswelle 21 angeordnet ist. Weiterhin stehen die Radialbohrungen 24 mit der zylindrischen Höhlung 28 in Verbindung, so dass im Betrieb aus der Papierbahn 15 ausgestanzte Papierstücke, die wider Erwarten hin und wieder doch abgerissen sein sollten, auf dem eben beschriebenen Weg der miteinander in Verbindung stehenden Höhlungen nach aussen gelangen können.
Der Motor 23 ist über Schrauben 29 und Hülsen 30 an einer länglichen Motorträgerplatte 31 befestigt.
Am einstellbaren Lagerzylinder 18 ist diese Motorträgerplatte 31 fest angebracht, so dass sich beim Verschieben längs der Achsen 19 nach vorn (in den Fig. 1 und 2 links) bzw. nach hinten (in den Fig. 1 und 2 nach rechts) Motor 23 mit Hülsen 30, Motorträgerplatte 31, Lagerzylinder 18, Antriebswelle 21 und Schneidkopf 16 bewegt werden. Damit diese Verschiebung in Richtung der Achse 19 einwandfrei und exakt durchgeführt werden kann, ist der einstellbare Lagerzylinder 18 über die Kugellager 20, eine Distanzscheibe 32 und zwei hintereinander gesetzte Muttern 33 absolut gegen eine Bewegung in Richtung der Achse 19 spielfrei eingeklemmt.
Die Einstellung selbst erfolgt mit Hilfe der Einstellmutter 34, auf der eine in Fig. 2 gezeigte Skala 35 für das Zusammenwirken mit einem Zeiger 36 auf dem äusseren Träger 6 vorgesehen ist. Durch Drehen der Einstellmutter 34 wird die oben beschriebene Einheit aus Motor 23, einstellbarem Lagerzylinder 18, Antriebswelle 21 und Schneidkopf 16 in Richtung der Achse 19 nach vorn oder hinten (links oder rechts in den Zeichnungen) verschoben. Die Einstellmutter 34 wirkt über die Reibklemmfläche 37 auf den äusseren Träger 6 und wird andererseits über die Feststellschrauben 38 festgeklemmt. Auf diese Weise kann die Spitze 40 des Schneidkopfes 16 um den gewünschten Abstand über die Anlagefläche 7 des äusseren Trägers 6 hinausragend eingestellt werden.
In Figur 3 sieht man schematisiert und abgebrochen die Spitze 40 des Schneidkopfes 16, der sich z.B. in Richtung des Pfeiles 39 dreht und in die Papierbahn 15 mit der äusseren Kunststoffschicht 41, dem Trägermaterial aus Papier 42 und der inneren Kunststoffschicht 43 unter Schneiden hineingedrückt ist. Das kreisrunde Messer an dieser Spitze 40 ist durch die Kreiskante 44 gebildet, welche durch eine Schnittlinie entsteht, die sich ergibt, wenn man den Zylinder der die vordere Höhlung 26 des Schneidkopfes 16 bildenden Zentralbohrung mit einem Kegel schneidet, der sich von der Spitze 40 nach rückwärts (in Fig. 3 nach oben) erweitert, so dass sich die Kegelstumpffläche 45 ergibt.
In den Bereichen vor der Kegelstumpffläche 45 oben am äusseren Kunststoff 41 wird der grösste Druck auf die Papierbahn 15 übertragen. Zur Spitze 40 hin nimmt dieser Druck langsam ab. In der zylindrischen Höhlung 26 ist durch die Messerkante 44 das Mittelteil 46 aus der Papierbahn 15 herausgeschnitten, welches in etwa die Form eines Zylinders hat. Die Reibung zwischen dem Zylindermantel und der zylindrischen Höhlung 26 bzw. deren Oberfläche ist gegen Null hin und vergleichsweise geringer als an der Kegelstumpffläche 45.
Im Betrieb fahren die Trägerbalken 4 und 5 auseinander, die Papierbahn 15 wird von oben nach unten gefördert und zwischen die Prägestempel 2 und 3 sowie die Anlagefläche 7 und die dieser gegenüberliegende Oberfläche der federnd gelagerten Platte 9 eingeschoben. Wenn nun die Trägerbalken 4 und 5 aufeinanderzu bewegt werden, gerät die einlagig oder zweilagig eingelegte Papierbahn 15 zunächst - von der Anlagefläche 7 des äusseren Trägers 6 geschoben - in Gegenanlage an die der Anlagefläche 7 gegenüberliegenden Oberfläche der federnd gelagerten Platte 9, die unter Zusammendrücken der Feder 12 in den Fig. 1 und 2 nach links ausweicht. Der Motor 23 versetzt die Antriebswelle 21 mit dem Schneidkopf 16 in Drehung gemäss Pfeil 39 in Fig. 3 und führt hierbei den Schnitt in die gewünschte Tiefe, wie in Fig. 3 gezeigt ist, durch. Man erkennt aus Fig.3, dass die innenliegende Kunststoffschicht 43 unverletzt verbleibt, so dass die Dichtigkeit nicht gefährdet ist. Die Haftung zwischen dem Mittelstück 46 und der Kunststoffschicht 43 reicht aus, bzw. ist kleiner als die Reibung zum Schneidkopf 16 hin, so dass das zylinderförmige Mittelteil 46 auch dann haften bleibt, wenn der Schneidkopf 16 wieder zurückgezogen wird.
Nach dem Stanz-Schneidvorgang bewegt sich der Schneidkopf 16 aus der in Figur 3 dargestellten Position dadurch heraus, dass die Trägerbalken 4 und 5 wieder auseinander bewegt werden.
Die Spitze 40 des Schneidkopfes 16 steht genau so weit vor der Anlagefläche 7 des äusseren Trägers 6 heraus, wie in dem vorstehend erwähnten Betrieb der Einschnitt erfolgen soll, d. h. z. B. um 0,35 mm, wenn das eingangs erwähnte Beispiel verwendet wird. Die Schnittiefe wird durch den Abstand zwischen der gefedernden Platte 9 und dem äusseren Träger 6 bzw. dessen stirnseitige Anlagefläche 7 bestimmt. Auf diesem Abstand kann die Messerkante 44 in die Papierbahn 15 eindringen.

Claims

1. Vorrichtung zum Einstanzen eines Loches in eine Papierbahn, insbesondere für die Herstellung von Flüssigkeitspackungen, mit einem beweglichen, mit Druck gegen eine Gegenplatte führbaren Stanzstempel mit kreisrundem Messer an seiner Spitze, wobei der Stanzstempel (16, 21) einen drehbar angetriebenen Schneidkopf (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (16) in einem äusseren Träger (6) gehaltert und relativ zu diesem mittels einer Einstellmutter (34) in axialer Richtung (19) einstellbar und arretierbar ist, dass der äussere Träger (6) gegen eine federnd gelagerte Platte (9) grosser Oberfläche andrückbar ist und dass das kreisrunde Messer an der Spitze (40) des Schneidkopfes (16) durch eine Kreiskante (44) gebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (16) an einer Antriebswelle (21) lösbar befestigt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (16) und die Antriebswelle (21) hohl sind, die Hohlräume (26, 27, 28) in Flucht zueinander liegen und die Antriebswelle (21) an ihrem hinteren, der Schneidkopfspitze (40) abgewandten Ende mit mindestens einer Radialbohrung (24) versehen ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreiskante (44) durch die Schnittlinie zwischen dem Zylinder der die Höhlung (26) des Schneidkopfes (16) bildenden Zentralbohrung und einem sich von der Spitze (40) nach rückwärts erweiternden Kegel (45) entsteht.