WO1996013978A1

WO1996013978A1 - Moule a gateau et son procede de fabrication

Info

Publication number: WO1996013978A1
Application number: PCT/JP1995/002222
Authority: WO
Inventors: Kunihiro Hirano
Original assignee: Hirano Shiki Co., Ltd.
Priority date: 1994-11-02
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1996-05-17
Also published as: CN1106151C; JPH08182458A; HK1011261A1; EP0752208A4; JP2960877B2; CN1137735A; EP0752208B1; EP0752208A1; KR960706292A; AU3754695A; US5771787A

Description

明細書

菓子用容器及びその製造方法

技術分野

本発明は、菓子用容器及びその製造方法に関するものである。背景技術

従来、パウンドケーキ等の菓子を収容する容器は、例えば円板状の底部と、その底部の周縁部に立設された周壁とから構成されている。この容器を用いて菓子を製造するには、小麦粉及び砂糖等に油脂分を添加してなる菓子生地をこの容器内に入れた後、その容器を加熱板上に載置する。そして、加熱板を加熱すると、容器の底部を介して菓子生地が加熱され、菓子生地に添加された油脂分が飛散するとともに、菓子生地が周壁の形状に合わせて膨らみ、所望する形状の菓子が製造される。

ところが、前記した従来の容器では、底部を介して菓子生地が加熱されるため、いわゆる火の通りが悪く菓子生地に添加された油脂分が飛散しにくくなり、菓子のまろやかな風味が低下する。又、菓子生地に添加された油脂分を飛散させるためには菓子生地の加熱時間を長くする必要があるため、菓子の製造効率が低下するという問題もあった。

本発明は前記問題点を解決するためになされたものであって、その主な目的は、加熱時において菓子生地に添加された油脂分を飛散させ易くし、菓子の風味を向上させることにある。

本発明の別の目的は菓子生地の加熱時間を短縮して菓子の製造効率を向上させ、かつ菓子生地全体をムラなく効率的に加熱することができ、しかも型崩れを起こす恐れのない容器を提供することにある。

本発明の更なる目的は、底部に貫通孔が形成された菓子用容器を型崩れすることなく効率よく製造することにある。発明の開示

上記問題点を解決するため、本発明では、加熱されて膨張する菓子生地を所定形状に成形及び保持するための菓子用容器において、容器の底部には貫通孔を形成した。そのため、加熱板の上に菓子生地と共に菓子用容器を載匱して加熱板を加熱すると、容器の底部に形成された貫通孔を通して火の通りが良くなり、菓子生地が効率良く加熱される。また、加熱時において菓子生地に添加された油脂分が飛散され易くなり、その結果、菓子の風味が向上し、かつ味がまろやかになる。

前記貫通孔はその開口面積が容器の底部全体に対して一定値以上となる大きさになるように形成することが好ましい。その場合、菓子生地の直接加熱を可能にする貫通孔の底部全体に占める割合が大きく確保されるので、菓子生地がより一層加熱され易くなる。

前記貫通孔を容器の底部全体にわたる大きさに形成し、容器を環状の周壁のみにて構成することも可能である。その場合、加熱時において菓子生地が膨張すると、その膨張する菓子生地に押されて周壁全体が外側方へ均一に拡径される。

前記容器の底部には周壁の下端縁部に沿って当該周壁の内側へ向かって突出するフランジを形成し、前記貫通孔を、前記フランジの内周縁に相当する大きさに形成しても良い。その場合、菓子用容器はフランジによってその強度が向上し、型崩れすることなく保管される。

前記容器の底部には複数の貫通孔を形成してもよい。この場合、菓子用容器には保形力が付与されるとともに、複数の貫通孔を介して菓子生地全体がムラなく効率的に加熱される。

容器の製造に際しては、容器の素材の央部に貫通孔を形成し、その素材を薄板状の挟持部材の間に挟んで第 1の金型と第 2の金型との間に配設し、その後に第 2の金型を窪みに嵌め込むようにした。第 2の金型を第 1の金型の窪みに嵌め込むと、複数の挟持部材が窪みの開口部によって第 2の金型側に屈曲される。そして、屈曲されて第 2の金型の外側面と窪みの内側面との間に挟まれた各挟持部材間には、素材が第 2の金型に対して位置ずれすることなく挟まれる。

別の容器の製造に際しては、素材の央部に窪みの開口部より小さく開口する貫通孔を形成し、その素材を第 1の金型と第 2の金型との間に配設した後に、第 2の金型を窪みに嵌め込むようにした。第 2の金型を第 1の金型の窪みに嵌め込むと、素材の内側部に、第 2の金型の窪みと対向する面が押し付けられるとともに、素材の外側部が窪みの開口部によって第 2の金型側に屈曲される。そして、素材の内側部が第 2の金型の窪みと対向する面に引っ掛かり、素材は第 2の金型に対して位置ずれすることなく当該第 2の金型と窪みとの間に挟まれる。図面の簡単な説明

図 1は第 1実施例の菓子用容器を示す斜視図。

図 2は第 1実施例の容器の製造方法を示す断面図。

図 3は菓子の製造方法を示す説明図。

図 4は菓子生地が膨張した状態を示す断面図。

図 5は従来の容器における周壁の変形を示す断面図。

図 6は第 1実施例の容器における周壁の変形を示す断面図。

図 7は第 2実施例の容器を示す斜視図。

図 8は第 2実施例の容器の製造方法を示す断面図。

図 9から図 2 1は別例の容器を示す斜視図。発明を実施するための最良の形態

(第 1実施例）

以下、本発明を具体化した第 1実施例を図 1〜図 6に従って説明する。

図 1に示すように、菓子用容器 1 (以下、容器 1と略称する）はほぼ円筒状に形成された周壁 2のみから構成されている。本実施例の容器 1は底部全体が貫通孔 1 6 とされており、周壁 2の上端縁部は当該周壁 2の下端縁部より若干大径となっている。又、周壁 2には断面波状をなすひだ 2 aが形成されている。

このように構成された容器 1の製造には、図 2に示す第 1の金型 4が使用される。この金型 4には断面円形の窪み 3が設けられ、窪み 3の内周面には窪み 3の軸線方向に延びる複数の山型の突部 3 aが当該内周面に沿って形成されている。それら突部 3 aによって窪み 3の内周面は波状となっている。又、第 1の金型 4の窪み 3と対向する位置には、その窪み 3に嵌め込み可能な円柱状の第 2の金型 5が設けられ、第 2の金型 5の外周面には窪み 3の突部 3 aと同形状をなす複数の突部 5 aが形成されている。そして、第 2の金型 5を窪み 3に嵌め込むと、突部 5 aと突部 3 aとが係合するようになっている。

容器 1は、前記第 1及び第 2の金型 4， 5でリング状の素材 7をプレス成形することによって製造される。素材 7は、紙，不織布又はアルミニウム金属薄膜等の単層材からなり、その単層材の片面にはポリエチレンテレフタレ一ト等の合成樹脂からなる層がラミネートされている。特に、好適な実施例において、単層材として 6 5 g Zm ²の純白紙を使用した場合、ラミネートされる層としては 1 2 の厚さのボリエチレンテレフタレートフイルムが使用され、 1 3 μの厚さを有するポリエチレン製の接着剤層によって純白紙に接着される。

又、素材 7は、その外形が窪み 3の開口部より大径に形成され、素材 7の央部には窪み 3と同径の貫通孔 7 aが形成されている。

そして、複数の容器 1を同時に製造する時には、第 1の金型 4と第 2の金型 5との間に、例えば 3枚のクラフト紙 6を互いに平行となるように配設する。クラフト紙 6は挟持部材を構成し、円板状に形成されている。クラフト紙 6は素材 7と同径である。

複数（本実施例では 6枚）の素材 7は、合成樹脂をラミネートしたその片面が第 2の金型 5と対向するように重ね合わされた後、各クラフト紙 6間にそれぞれ挟まれる。この状態で、窪み 3に第 2の金型 5を嵌め込むと、各クラフト紙 6が窪み 3 の開口部によって第 2の金型 5側に屈曲される。第 2の金型 5の外周面と窪み 3の内周面との間で屈曲された各クラフト紙 6間には、各素材 7が第 2の金型 5に対してずれることなく挟まれ、ひだ 2 aを備えた筒状の周壁 2が型崩れすることなく形成される。従って、本実施例における容器 1の底部には、前記素材 7の貫通孔 7 a により、底部全体にわたる大きさの貫通孔 1 6が形成される。

次に、上記の容器 1で菓子を製造する場合の作用を説明する。

図 3に示すように、加熱板 8の上方に設けられた菓子生地供給機 9を加熱板 8に対して平行移動させ、小麦粉及び砂糖等に油脂分を添加してなる菓子生地 1 0を供給機 9から適宜吐出して加熱板 8上に複数の菓子生地 1 0を載置する。次に、各菓子生地 1 0が周壁 2の内側に位匱するようにして容器 1を加熱板 8上に載置した後，加熱板 8を加熱する。すると、菓子生地 1 0は容器 1の底部全体にわたる貫通孔 1 6を介して加熱板 8によって直接加熱される。そのため、菓子生地 1 0は効率よく加熱されて、油脂分が効率よく飛散されるとともに、菓子生地自体は短時間で図 4 の二点鎖線で示すように周壁 2の形状に合わせて膨らむ。しかも、本実施例の容器 1では、菓子生地 1 0が直接加熱されるため、菓子生地 1 0は従来より大きく盛り上がって脹らむ。

又、従来構成の図 5に示す容器 1 Aでは、菓子生地 1 0の膨張によって周壁 2 A が二点鎖線で示すように外側方に向かつて倒れるように開くが、本実施例の容器 1 では、周壁 2全体が図 6の二点鎖線で示すように横方向に均一に伸びて拡径した状態となる。

上記のように製造された菓子を食べる時には、容器 1の周壁 2を鉛直方向に沿つて破る。そして、周壁 2を菓子から離間する方向に引っ張つることにより、周壁 2 が菓子の外周に沿って剥がされる。

以上詳述したように本実施例によれば、容器 1の底部に形成した貫通孔 1 6を介して菓子生地 1 0を効率よく加熱することができるため、菓子生地 1 0に添加された油脂分が効率よく飛散され、菓子のまろやかな風味を向上させることができる。又、菓子生地 1 0は貫通孔 1 6を介して効率よく加熱されて膨らむため、菓子生地 1 0の加熱時間を短縮して菓子の製造効率を向上させることができる。更に、菓子生地 1 0は貫通孔 1 6を介して加熱板 8によって直接加熱されるため、菓子生地 1 0が従来より大きく盛り上がるように膨み、菓子の見栄えを向上させることができる。又、周壁 2のみからなる本実施例の容器 1では、菓子生地 1 0の膨張により周壁 2が外側方に向かって押された時、周壁 2全体が横方向に均一に伸びて拡径した状態となる。そのため、従来と異なり周壁 2が外側方に向かって倒れるように開くのを防止することができる。その結果、焼き上がり時の菓子の型崩れを防止して、菓子を所望の形状に形成することができる。

更に、容器 1の周壁 2は筒状に形成されているため、その周壁 2を鉛直方向に沿って破って、菓子から離間する方向に引っ張ることにより、容器 1を容易に菓子力 ^剥がすことができる。

又、本実施例では、容器 1の製造時において各素材 7を複数のクラフト紙 6で挟んだ。そのため、各素材 7に第 2の金型 5と同径の貫通孔 7 aが形成されていても、第 2の金型 5を窪み 3に嵌め込んだ時に各素材 7が第 2の金型 5に対して位置ずれするのを防止できる。従って、その位置ずれによって生じる容器 1の型崩れを防止することができる。

更に、本実施例では、菓子の製造時において、まず菓子生地 1 0を加熱板 8上に載置した後、その菓子生地 1 0を周壁 2にて囲うように容器 1を加熱板 8上に載置し、その後に加熱板 8を加熱するようにした。そのため、従来の底付き容器のように、菓子生地 1 0を入れた容器を、菓子生地 1 0がこぼれないように注意をはらつて加熱板 8上まで運搬する必要がなく、菓子の製造効率を向上させることができる。 (第 2実施例）

次に、本発明を具体化した第 2実施例を図 7，図 8に従って説明する。

図 7に示すように、本実施例の容器 1において、周壁 2の下端縁には、周壁 2の内側に向かって突出するフランジ 1 5がその下端縁に沿って設けられている。即ち、本実施例における容器 1の底部には前記フランジ 1 5の内周縁により貫通孔 1 6が一つ形成されている。上記の容器 1は、図 8に示す素材 7をプレス成形することによって製造される。この素材 7の央部には窪み 3より若干小径の貫通孔 7 bが形成されている。そして、複数枚（本実施例では 1 2枚）重ねられた素材 7を第 1の金型 4と第 2の金型 5との間に配設する。

この状態で、第 2の金型 5を窪み 3に嵌め込むと、第 2の金型 5の窪み 3と対向する面、すなわち下面が、素材 7の内側部に押し付けられるとともに、素材 7の外側部が窪み 3の開口部によって第 2の金型 5側に屈曲される。この時、素材 7はその内側部が第 2の金型 5の下面に引っ掛かるため、第 2の金型 5に対してずれることなく当該第 2の金型 5と窪み 3との間に挟まれ、周壁 2及びフランジ 1 5が型崩れすることなく形成される。すると、容器 1の底部には前記フランジ 1 5の内周縁に相当する大きさの貫通孔 1 6が前記素材 7の貫通孔 7 bにより一つ形成される。上記のように構成された容器 1は、フランジ 1 5が形成されているために強度が上がり、保管時において容器 1が型崩れすることもない。

次に、フランジ 1 5の周壁 2からの突出量、即ち、貫通孔 1 6の大きさを変化させることによって、菓子の焼き上がりに要する時間がどの様に変化するかを測定するための試験について記載する。

この試験では、（a ) 第 1実施例の容器 1，（b ) フランジ 1 5の周壁 2からの突出量が周壁 2の下端における直径（以下、下側直径という）の 5 %， 3 0 %， 3 5 %となる本実施例の菓子容器 1、及び（c ) 従来の底付き容器 2 Aを用いて、菓子生地 1 0を加熱した。

なお、本実施例において、フランジ 1 5の突出量が前記下側直径の 5 %， 3 0 %, 3 5 %の容器 1にあっては、容器 1の底部における貫通孔 1 6の直径はそれぞれ下側直径の 9 5 %， 7 0 %， 6 5 %となる。

そして、それぞれの容器 1 , 1， 2 Aにおいて、菓子の焼き上がる時間を測定した。尚、各容器 1 , 1， 2 Aとしては、その周壁 2， 2 , 2 Aの下側直径が約 1 0 O mmとなるものを使用し、菓子生地 1 0の加熱温度を約 1 8 0でに設定した。

その結果、第 1実施例の容器 1では、菓子が焼き上がるまでに 9分かかった。又、本実施例の菓子容器 1では、貫通孔の大きさの順とは逆に、それぞれ 9分， 1 0分， 1 1分の順で増加した。更に、従来の底付き容器 2 Aでは 1 2分かかった。

以上の結果から、菓子生地 1 0の加熱時間をより短縮化するという点では、周壁 2に対するフランジ 1 5の突出量の最適な範囲は、下側直径の 5 %以下であり、好ましい範囲としては 3 0 %以下、実施可能な範囲としては 3 5 %以下である。換言すれば、容器 1の底部に形成される貫通孔 1 6の直径の最適な範囲は、下側直径の 9 5 %以上であり、好ましい範囲は 7 0 %以上、実施可能な範囲は 6 5 %以上である。以上詳述したように本実施例によれば、周壁 2の下端縁部から内側に向かぅフランジ 1 5を設けて周壁 2の強度を向上させたため、容器 1の保管時において周壁が型崩れするのを防止することができる。

又、本実施例では、容器 1の製造時において、素材 7の内側部が、第 2の金型 5 の下面に引っ掛かるため、素材 7が第 2の金型 5に対してずれることによって容器 1が型崩れするのを防止することができる。更に、本実施例では、第 1実施例と異なり各素材 7を複数のクラフト紙 6で挟まなくてもよいため、容器 1を容易に製造することができる。

又、容器 1の底部の貫通孔 1 6の直径を、周壁 2の下側直径の 6 5 %以上とした場合には、菓子生地 1 0を直接加熱する貫通孔 1 6の底部全体に占める割合が大きく確保されるので、菓子生地 1 0の加熱時間をより一層短縮できる。

尚、本発明は、例えば以下のように変更して具体化することもできる。

( 1 ) 上記各実施例では、容器 1の周壁 2をほぼ円筒状に形成したが、周壁 2の断面形状を、例えば楕円，長円及び瓢箪形等の各種の閉曲線に沿って設定したり、三角，四角，五角及び六角等の多角形に沿って設定してもよい。又、周壁 2の上端縁と下端縁との平断面形状が異なっていてもよい。この場合、周壁 2の上下両端の平断面の形状に合わせた第 1及び第 2の金型 4， 5を用いて容器 1を形成すればよい。

( 2 ) 上記各実施例において、第 1の金型 4と第 2の金型 5との間に配設する素材 7の枚数を適宜変更してもよい。更に、第 1実施例では素材 7の枚数に合わせてクラフト紙 6の枚数を適宜変更してもよい。

( 3 ) 上記各実施例では、単層材をラミネートするための合成樹脂としてポリェチレンテレフタレートを例示したが、これに代えてボリエチレン、ポリプロピレン，塩化ビニリデン及びシリコーン等で単層材をラミネ一トしてもよい。単層材としては、クラフト紙、さらしクラフト紙及び上質紙も使用可能である。単層材の単位面積当たりの重量は好ましくは 3 0から 1 0 0 g m ²の範囲内であり、より好ましくは 4 0から 8 0 g Zm ²である。接着剤層の厚さは好ましくは 5 μから 5 0 の範囲内であり、より好ましくは 7 μから 2 0 の範囲内である。ラミネート層の厚さは、好ましくは 5 から 5 0 の範囲内であり、より好ましくは 7 μから 2 0 μの範囲内である。

更に、単層材を紙及び不織布によって形成した場合には、前記合成樹脂を単層材に含浸させてもよい。

( 4 ) 第 2実施例では、加熱時間をより短縮化するという見地から、容器 1の底部にフランジ 1 5の周縁部により形成される貫通孔 1 6の直径について一定の範囲を例示したが、これと同様の効果は図 9に示すように容器 1の底部に複数の貫通孔 1 6 aを形成した場合にも得ることが可能である。即ち、複数の貫通孔 1 6 aについて、各貫通孔 1 6 aの開口面積の総和が第 2実施例の容器 1における貫通孔 1 6の開口面積と同じとなるように形成すればよい。このようにした場合にも、菓子生地 1 0を直接加熱して加熱時間の短縮を図り得る大きさの貫通孔を各貫通孔 1 6 aの開口面積の総和により確保できるため、菓子生地 1 0の加熱時間をより一層短縮化することができる。また、容器に対して保形力を付与することもできるので、保管時に容器が型崩れすることもない。

( 5 ) 第 1 , 第 2実施例では、容器 1の底部に対し円形の貫通孔 1 6を 1つだけ形成するようにしたが、図 9から図 2 1に示すように、容器 1の底部に複数の貫通孔 1 6 aを形成したり、貫通孔 1 6， 1 6 aの形状を任意に変更したりすることも可能である。更には、図 1 8に示すように、容器 1の底部をメッシュ状にして複数の貫通孔 1 6 aを形成するようにしてもよい。このようにした場合にも、菓子生地 1 0の加熱時には貫通孔 1 6， 1 6 aを通して菓子生地 1 0に火が通り易くなるため、菓子生地に添加された油脂分が飛散し易くなり、菓子のまろやかな風味が向上する。又、複数の貫通孔 1 6 aを形成した場合には、小径の 1つだけの貫通孔 1 6の場合に比較して、各貫通孔 1 6 aを介して菓子生地 1 0全体をムラなく効率的に加熱することができ、より一層加熱効率を向上することができる。

尚、本明細書において、菓子生地とは小麦粉及び砂糖等に油脂分を添加してなる菓子の生地のことであり、パン，饅頭，カステラ，パイ、マドレーヌ、パウンドケーキ及びクツキ一等の生地を含むと定義する。産業上の利用可能性

上記のように本発明によれば、容器底部の貫通孔を介して火の通りが良くなつて菓子生地が加熱され易くなるため、菓子生地に添加された油脂分が飛散し易くなり菓子の風味を向上させることができる。また、菓子生地の加熱時間をより短縮化して菓子の製造効率を向上させることができる。加熱時に菓子生地が膨張した場合にも容器が型崩れするのを防止することができる。周壁にフランジを形成して容器の強度を上げたため、容器の保管時において容器が型崩れするのを防止することができる。各貫通孔により菓子生地全体をムラなく効率的に加熱し得ると共に、容器に対して保形力を付与することもできるので、保管時に容器が型崩れするのを防止することができる。素材を挟むように設けられた挟持部材によって、底部に貫通孔が形成された容器を型崩れすることなく効率よく製造することができる。素材の内側縁部が第 2の金型の窪みと対向する面に引つ掛かるため、挟持部材を用いる必要がなく、底部に貫通孔が形成された容器を型崩れすることなく容易に、かつ効率よく製造することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 加熱されて膨張する菓子生地を所定形状に成形及び保持するための菓子用容器において、容器の底部に貫通孔を形成した菓子用容器。

2 . 前記貫通孔はその開口面積が容器の底部全体に対して一定値以上となる大きさに形成されている請求項 1に記載の菓子用容器。

3 . 前記貫通孔は容器の底部全体にわたる大きさに形成され、容器は環状の周壁のみにて構成されている請求項 1に記載の菓子用容器。

4 . 前記容器の底部には周壁の下端緣部に沿って当該周壁の内側へ向かって突出するフランジが形成され、前記貫通孔は前記フランジの内周縁に相当する大きさに形成されている請求項 1又は 2に記載の菓子用容器。

5 . 前記容器の底部には複数の貫通孔が形成されている請求項 1に記載の菓子用容器。

6 . 前記貫通孔の開口面積の総和を容器の底部全体に対して一定値以上となる大きさに形成した請求項 5に記載の菓子用容器。

7 . 前記菓子用容器は単層材と、その単層材の表面にラミネートされた合成榭月旨製の層と、その層を単層材の表面に接着する接着剤の層とから形成されている請求項 1に記載の菓子用容器。

8 . 前記単層材は単位面積当たりの重量が 6 5 g /m ²の純白紙からなり、前記ラミネ一トされた層は 1 2 /^の厚さを有するポリエチレンテレフタレートフィルム力らなり、前記接着剤の層は 1 3 μの厚さを有するポリエチレンからなる請求項 7に記載の菓子用容器。

9 . 窪みが設けられた第 1の金型と前記窪みに嵌め込み可能な第 2の金型との間に、前記窪みの開口部より大きい外形を有する薄板状の素材を配設し、前記第 2の金型を窪みに嵌め込むことにより、底部に貫通孔が形成された容器を製造する菓子用容器の製造方法において、

前記素材の央部に貫通孔を形成し、その素材を薄板状の挟持部材の間に挟んで第 1の金型と第 2の金型との間に配設し、その後に第 2の金型を窪みに嵌め込むようにした菓子用容器の製造方法。

1 0 . 窪みが設けられた第 1の金型と前記窪みに嵌め込み可能な第 2の金型との間に、前記窪みの開口部より大きい外形を有する薄板状の素材を配設し、前記第 2 の金型を窪みに嵌め込むことにより、底部に貫通孔が形成された容器を製造する菓子用容器の製造方法において、

前記素材の央部に窪みの開口部より小さく開口する貫通孔を形成し、その素材を第 1の金型と第 2の金型との間に配設した後に、第 2の金型を窪みに嵌め込むようにした菓子用容器の製造方法。

補正害の請求の範囲

[ 1 9 9 6年 1月 1 9日（1 9 . 0 1 . 9 6 ) 国際事務局受理：出顆当初の請求の範囲 7は取り下げられた；出願当初の請求の範囲 1及び 8は補正された；他の誼求の範囲は変更無し。（1頁） ]

1 . (補正後）加熱されて膨張する菓子生地を所定形状に成形及び保持するための菓子用容器において、前記容器は単層材と、その単層材の表面にラミネートされた合成樹脂製の層と、その層を単層材の表面に接着する接着剤の層とから形成され、

κ _

前記容器の底部には貫通孔を形成した菓子用容器。

4 . 前記容器の底部には周壁の下端縁部に沿って当該周壁の内側へ向かって突出するフランジが形成され、前記貫通孔は前記フランジの内周縁に相当する大きさに形成されている請求項 1又は 2に記載の菓子用容器。

7 . (削除）

8 . (補正後）前記単層材は単位面積当たりの重量が 6 5 g Zm ²の純白紙からなり、前記ラミネ一トされた層は 1 2 μの厚さを有するポリエチレンテレフタレ一トフィルムからなり、前記接着剤の層は 1 3 の厚さを有するポリエチレンからなる請求項 1に記載の菓子用容器。

前記素材の央部に貫通孔を形成し、その素材を薄板状の挟持部材の間に挟んで第 1の金型と第 2の金型との問に配設し、その後に第 2の金型を窪みに嵌め込むよう正された用紙 (条約第 19条)