WO1996013978A1 - Moule a gateau et son procede de fabrication - Google Patents

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WO1996013978A1
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confectionery
mold
hole
layer
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PCT/JP1995/002222
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Inventor
Kunihiro Hirano
Original Assignee
Hirano Shiki Co., Ltd.
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    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
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    • A21D8/06Baking processes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21BBAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00Parts or accessories of ovens
    • A21B3/13Baking-tins; Baking forms
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    • Y10S99/00Foods and beverages: apparatus
    • Y10S99/15Pie pans

Definitions

  • the present invention relates to a confectionery container and a method for producing the same.
  • a container for accommodating a confectionery such as a pound cake has, for example, a disk-shaped bottom portion and a peripheral wall erected on a peripheral portion of the bottom portion.
  • confectionery dough obtained by adding fats and oils to flour, sugar, and the like is placed in the container, and then the container is placed on a heating plate. Then, when the heating plate is heated, the confectionery dough is heated through the bottom of the container, and the fat and oil added to the confectionery dough scatters, and the confectionery dough swells according to the shape of the peripheral wall, so that the confectionery having a desired shape is obtained. Is manufactured.
  • the confectionery dough is heated via the bottom portion, so that the so-called fire is poor, so that the fats and oils added to the confectionery dough are not easily scattered, and the mellow flavor of the confectionery is reduced. Further, in order to disperse the fats and oils added to the confectionery dough, it is necessary to lengthen the heating time of the confectionery dough, so that there is a problem that the confectionery production efficiency is reduced.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and a main object of the present invention is to make it easy to scatter oils and fats added to confectionery dough during heating and to improve the flavor of confectionery. .
  • Another object of the present invention is to provide a container which can shorten the heating time of the confectionery dough to improve the production efficiency of the confectionery, and can evenly and efficiently heat the whole confectionery dough, and which does not cause a shape collapse. To provide.
  • a confectionery dough that is heated and expands has a predetermined shape.
  • a through hole was formed at the bottom of the container. Therefore, if the confectionery container is placed on the heating plate and the confectionery container is placed on the heating plate, and the heating plate is heated, the heat passes through the through-hole formed in the bottom of the container and the confectionery dough is heated efficiently. Is done.
  • the fats and oils added to the confectionery dough are easily scattered at the time of heating, and as a result, the flavor of the confectionery is improved and the taste becomes more mellow.
  • the through-hole is formed so that the opening area thereof becomes a certain value or more with respect to the entire bottom of the container.
  • the confectionery dough can be heated more easily because a large proportion of the bottom of the through-hole that enables direct heating of the confectionery dough is secured.
  • the through hole so as to cover the entire bottom of the container, and to configure the container only with an annular peripheral wall.
  • the entire peripheral wall is uniformly expanded outward by being pushed by the expanding confectionery material.
  • a flange protruding inward of the peripheral wall along a lower edge of the peripheral wall may be formed at the bottom of the container, and the through hole may be formed in a size corresponding to an inner peripheral edge of the flange. In such a case, the confectionery container is stored without breaking down because of its strength.
  • a plurality of through holes may be formed in the bottom of the container.
  • the shape of the confectionery container is imparted to the confectionery container, and the entire confectionery dough is efficiently heated through the plurality of through holes without unevenness.
  • a through hole is formed in the center of the material of the container, and the material is placed between the first mold and the second mold with the material sandwiched between thin holding members. Then, the second mold was fitted into the depression.
  • the plurality of holding members are bent toward the second mold by the opening of the recess. Then, the material is sandwiched between the holding members bent and sandwiched between the outer surface of the second mold and the inner surface of the recess without being displaced with respect to the second mold.
  • a through hole is formed in the center of the material that is smaller than the opening of the depression, and after placing the material between the first mold and the second mold, The second mold was fitted in the recess.
  • the surface of the material facing the depression of the second mold is pressed against the inner part of the material, and the outer part of the material is bent toward the second mold by the opening of the depression. Then, the inner part of the material is caught on the surface facing the recess of the second mold, and the material is sandwiched between the second mold and the recess without being displaced with respect to the second mold. It is.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a confectionery container of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the method of manufacturing the container of the first embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing a method for producing a confectionery.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the confectionery dough has expanded.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing deformation of a peripheral wall in a conventional container.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing deformation of a peripheral wall in the container of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a container of the second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating the method of manufacturing the container of the second embodiment.
  • a confectionery container 1 (hereinafter abbreviated as container 1) includes only a peripheral wall 2 formed in a substantially cylindrical shape.
  • the entire bottom of the container 1 of the present embodiment is formed as a through hole 16, and the upper edge of the peripheral wall 2 is slightly larger in diameter than the lower edge of the peripheral wall 2.
  • the peripheral wall 2 is formed with a fold 2a having a wavy cross section.
  • the first mold 4 shown in FIG. 2 is used.
  • the mold 4 is provided with a recess 3 having a circular cross section, and a plurality of mountain-shaped protrusions 3 a extending in the axial direction of the recess 3 are formed on the inner peripheral surface of the recess 3 along the inner peripheral surface. ing. Due to the projections 3a, the inner peripheral surface of the depression 3 is wavy.
  • a column-shaped second mold 5 that can be fitted into the recess 3 is provided at a position facing the recess 3 of the first mold 4, A plurality of protrusions 5a having the same shape as the protrusions 3a of the depression 3 are formed on the outer peripheral surface of the second mold 5. Then, when the second mold 5 is fitted into the recess 3, the protrusion 5a and the protrusion 3a are engaged.
  • the container 1 is manufactured by press-molding a ring-shaped material 7 with the first and second molds 4 and 5.
  • the material 7 is made of a single layer material such as paper, nonwoven fabric or aluminum metal thin film, and a layer made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate is laminated on one surface of the single layer material.
  • a pure white paper of 65 g Zm 2 is used as a single layer material
  • a 12-thick polyethylene terephthalate film is used as a layer to be laminated, and a 13 ⁇ -thick It is adhered to pure white paper by an adhesive layer made of polyethylene.
  • the material 7 has an outer diameter larger than the opening of the depression 3, and a through hole 7 a having the same diameter as the depression 3 is formed in the center of the material 7.
  • kraft papers 6 are arranged between the first mold 4 and the second mold 5 so as to be parallel to each other.
  • the kraft paper 6 constitutes a holding member and is formed in a disk shape.
  • Kraft paper 6 has the same diameter as material 7.
  • a plurality of (six in the present embodiment) materials 7 are laminated so that one surface of a laminated synthetic resin faces the second mold 5, and then sandwiched between the kraft papers 6, respectively.
  • each kraft paper 6 is bent toward the second mold 5 by the opening of the recess 3.
  • each material 7 is sandwiched without shifting with respect to the second mold 5,
  • the cylindrical peripheral wall 2 provided with the folds 2a is formed without breaking the shape. Accordingly, in the bottom of the container 1 in the present embodiment, a through-hole 16 having a size extending over the entire bottom is formed by the through-hole 7 a of the material 7.
  • the confectionery dough feeder 9 provided above the heating plate 8 is moved in parallel with respect to the heating plate 8, and the confectionery dough 10 obtained by adding fats and oils to flour, sugar, etc.
  • a plurality of confectionery doughs 10 are placed on the heating plate 8 by appropriately discharging from the supply device 9.
  • each sweet After the container 1 is placed on the heating plate 8 such that the dough 10 is positioned inside the peripheral wall 2, the heating plate 8 is heated. Then, the confectionery dough 10 is directly heated by the heating plate 8 through the through hole 16 extending over the entire bottom of the container 1.
  • the confectionery dough 10 is efficiently heated, the oils and fats are efficiently scattered, and the confectionery dough itself expands in a short time according to the shape of the peripheral wall 2 as shown by the two-dot chain line in FIG. Moreover, in the container 1 of the present embodiment, the confectionery dough 10 is directly heated, so that the confectionery dough 10 rises and expands more than before.
  • the peripheral wall 2A is opened so as to fall outward as shown by the two-dot chain line due to the expansion of the confectionery dough 10, but in the container 1 of this embodiment, However, as shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the peripheral wall 2 of the container 1 is broken along the vertical direction. Then, by pulling the peripheral wall 2 in a direction away from the confection, the peripheral wall 2 is peeled off along the outer periphery of the confection.
  • the confectionery dough 10 can be efficiently heated through the through-holes 16 formed in the bottom of the container 1, so that the confectionery dough 10 was added to the confectionery dough 10. Oils and fats are efficiently scattered, and the mellow flavor of the confectionery can be improved.
  • the heating time of the confectionery dough 10 can be shortened, and the confectionery production efficiency can be improved.
  • the confectionery dough 10 is directly heated by the heating plate 8 through the through-holes 16, the confectionery dough 10 swells so as to be larger than before, and the appearance of the confectionery can be improved.
  • the container 1 of the present embodiment comprising only the peripheral wall 2
  • the peripheral wall 2 when the peripheral wall 2 is pushed outward due to the expansion of the confectionery dough 10, the entire peripheral wall 2 expands uniformly and expands in the lateral direction. State. Therefore, unlike the related art, it is possible to prevent the peripheral wall 2 from opening so as to fall outward. As a result, the confectionery can be formed into a desired shape by preventing the shape of the confectionery upon baking.
  • the peripheral wall 2 of the container 1 is formed in a cylindrical shape, the container 1 is easily confectioned by breaking the peripheral wall 2 along the vertical direction and pulling the container 1 away from the confection. The power can be peeled off.
  • each material 7 was sandwiched between a plurality of kraft papers 6 during the production of the container 1. Therefore, even though each material 7 has a through-hole 7 a having the same diameter as the second mold 5, when the second mold 5 is fitted into the recess 3, each material 7 is It is possible to prevent misalignment with respect to 5. Accordingly, it is possible to prevent the container 1 from being out of shape due to the displacement.
  • the confectionery dough 10 is placed on the heating plate 8, and then the container 1 is placed on the heating plate 8 so that the confectionery dough 10 is surrounded by the peripheral wall 2.
  • the heating plate 8 was heated after that. Therefore, unlike the conventional container with a bottom, it is not necessary to carefully transport the container containing the confectionery dough 10 onto the heating plate 8 so that the confectionery dough 10 is not spilled. Can be improved. (Second embodiment)
  • a flange 15 protruding toward the inside of the peripheral wall 2 is provided along the lower edge of the lower edge of the peripheral wall 2. That is, one through hole 16 is formed at the bottom of the container 1 in the present embodiment by the inner peripheral edge of the flange 15.
  • the container 1 is manufactured by press-forming the material 7 shown in FIG. A through hole 7 b having a diameter slightly smaller than that of the depression 3 is formed in the center of the material 7. Then, a plurality of (12 in this embodiment) stacked materials 7 are disposed between the first mold 4 and the second mold 5.
  • the amount of protrusion of the flange 15 from the peripheral wall 2 is 5% or 30% of the diameter at the lower end of the peripheral wall 2 (hereinafter referred to as the lower diameter).
  • the confectionery container 10 was heated by using the confectionery container 1 of the present example, and (c) a conventional bottomed container 2A.
  • the diameter of the through hole 16 at the bottom of the container 1 is They are 95%, 70% and 65% of the lower diameter.
  • the baking time of the confectionery was measured.
  • the containers 1, 1, 2A those having a lower diameter of the peripheral wall 2, 2, 2 A of about 10 O mm are used, and the heating temperature of the confectionery dough 10 is set to about 180,000. Was set to.
  • the optimal range of the protrusion amount of the flange 15 with respect to the peripheral wall 2 is 5% or less of the lower diameter, which is a preferable range. Is 30% or less, and the feasible range is 35% or less.
  • the optimal range of the diameter of the through hole 16 formed in the bottom of the container 1 is 95% or more of the lower diameter
  • the preferred range is 70% or more
  • the operable range is 65%. % Or more.
  • the container 1 when the container 1 is manufactured, the inner portion of the material 7 is caught on the lower surface of the second mold 5, so that the material 7 is shifted with respect to the second Can be prevented from getting out of shape. Further, in the present embodiment, unlike the first embodiment, since each material 7 does not have to be sandwiched between a plurality of kraft papers 6, the container 1 can be easily manufactured.
  • the diameter of the through hole 16 at the bottom of the container 1 is 65% or more of the lower diameter of the peripheral wall 2, the proportion of the entire bottom of the through hole 16 that directly heats the confectionery dough 10 is considered.
  • the heating time of the confectionery dough 10 can be further shortened because the confectionery is kept large.
  • the peripheral wall 2 of the container 1 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the cross-sectional shape of the peripheral wall 2 may be set along various closed curves such as an ellipse, an ellipse, and a gourd. , Triangles, squares, pentagons, hexagons and other polygons.
  • the plane cross-sectional shape of the upper edge and the lower edge of the peripheral wall 2 may be different.
  • the container 1 may be formed by using the first and second molds 4 and 5 that match the shapes of the upper and lower ends of the peripheral wall 2 in a plane cross section.
  • the number of the raw materials 7 provided between the first mold 4 and the second mold 5 may be appropriately changed. Further, in the first embodiment, the number of the craft papers 6 may be appropriately changed according to the number of the material 7.
  • polyethylene terephthalate is exemplified as a synthetic resin for laminating a single-layer material.
  • Kraft paper, bleached kraft paper and woodfree paper can also be used as the single layer material.
  • the weight per unit area of the single layer material is preferably in the range of 30 to 100 gm 2 , more preferably 40 to 80 g Zm 2 .
  • the thickness of the adhesive layer is preferably in the range of 5 ⁇ to 50, more preferably in the range of 7 ⁇ to 20.
  • the thickness of the laminate layer is preferably in the range from 5 to 50, more preferably in the range from 7 ⁇ to 20 ⁇ .
  • the single-layer material when the single-layer material is formed of paper and nonwoven fabric, the single-layer material may be impregnated with the synthetic resin.
  • the diameter of the through hole 16 formed by the peripheral portion of the flange 15 at the bottom of the container 1 is illustrated as a certain range.
  • a similar effect is shown in FIG. It can also be obtained when 6a is formed. That is, the plurality of through holes 16a may be formed so that the total opening area of the through holes 16a is the same as the opening area of the through holes 16 in the container 1 of the second embodiment.
  • the confectionery dough 10 can be secured by directly heating the confectionery dough 10 to secure a through-hole having a size that can reduce the heating time by the total opening area of each through-hole 16a. The heating time can be further shortened. Also, since the shape retention force can be given to the container, the container does not lose its shape during storage.
  • only one circular through hole 16 is formed in the bottom of the container 1, but as shown in FIG. 9 to FIG. It is also possible to form a plurality of through holes 16a at the bottom, or to arbitrarily change the shape of the through holes 16 and 16a. Further, as shown in FIG. 18, the bottom of the container 1 may be formed in a mesh shape to form a plurality of through holes 16a. Even in this case, when the confectionery dough 10 is heated, the fire easily passes through the confectionery dough 10 through the through holes 16 and 16a, so that the fats and oils added to the confectionery dough are easily scattered, The mellow flavor of the confection is improved. Also, when a plurality of through holes 16a are formed, the entire confectionery dough 10 is evenly distributed through each through hole 16a as compared with the case of only one small diameter through hole 16a. The heating can be performed efficiently, and the heating efficiency can be further improved.
  • the confectionery dough is a confectionery dough obtained by adding fats and oils to flour, sugar, and the like.
  • Bread, bun, castella, pie, madeleine, pound cake, and woodpecker are used. Defined to include.
  • the confectionery dough is easily heated through a through hole in the bottom of the container and the confectionery dough is easily heated, the fats and oils added to the confectionery dough are easily scattered, and the flavor of the confectionery is improved. Can be improved.
  • the heating time of the confectionery dough can be further shortened and the confectionery production efficiency can be improved.
  • the container can be prevented from being out of shape. Since the strength of the container is increased by forming a flange on the peripheral wall, it is possible to prevent the container from becoming out of shape when storing the container. Wear.
  • the through-holes can heat the whole confectionery dough evenly and efficiently, and can also provide a shape-retaining force to the container, so that the container can be prevented from being out of shape during storage.
  • the holding member provided so as to hold the material, the container having the through hole formed at the bottom can be efficiently manufactured without collapse. Since the inner edge of the material is hooked on the surface facing the depression of the second mold, it is not necessary to use a holding member, and the container having the through-hole at the bottom can be easily and without breaking down. It can be manufactured efficiently.

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Description

明 細 書
菓子用容器及びその製造方法
技術分野
本発明は、 菓子用容器及びその製造方法に関するものである。 背景技術
従来、 パウンドケーキ等の菓子を収容する容器は、 例えば円板状の底部と、 その 底部の周縁部に立設された周壁とから構成されている。 この容器を用いて菓子を製 造するには、 小麦粉及び砂糖等に油脂分を添加してなる菓子生地をこの容器内に入 れた後、 その容器を加熱板上に載置する。 そして、 加熱板を加熱すると、 容器の底 部を介して菓子生地が加熱され、 菓子生地に添加された油脂分が飛散するとともに、 菓子生地が周壁の形状に合わせて膨らみ、 所望する形状の菓子が製造される。
ところが、 前記した従来の容器では、 底部を介して菓子生地が加熱されるため、 いわゆる火の通りが悪く菓子生地に添加された油脂分が飛散しにくくなり、 菓子の まろやかな風味が低下する。 又、 菓子生地に添加された油脂分を飛散させるために は菓子生地の加熱時間を長くする必要があるため、 菓子の製造効率が低下するとい う問題もあった。
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであって、 その主な目的は、 加熱時において菓子生地に添加された油脂分を飛散させ易く し、 菓子の風味を向上 させることにある。
本発明の別の目的は菓子生地の加熱時間を短縮して菓子の製造効率を向上させ、 かつ菓子生地全体をムラなく効率的に加熱することができ、 しかも型崩れを起こす 恐れのない容器を提供することにある。
本発明の更なる目的は、 底部に貫通孔が形成された菓子用容器を型崩れすること なく効率よく製造することにある。 発明の開示
上記問題点を解決するため、 本発明では、 加熱されて膨張する菓子生地を所定形 状に成形及び保持するための菓子用容器において、 容器の底部には貫通孔を形成し た。 そのため、 加熱板の上に菓子生地と共に菓子用容器を載匱して加熱板を加熱す ると、 容器の底部に形成された貫通孔を通して火の通りが良くなり、 菓子生地が効 率良く加熱される。 また、 加熱時において菓子生地に添加された油脂分が飛散され 易くなり、 その結果、 菓子の風味が向上し、 かつ味がまろやかになる。
前記貫通孔はその開口面積が容器の底部全体に対して一定値以上となる大きさに なるように形成することが好ましい。 その場合、 菓子生地の直接加熱を可能にする 貫通孔の底部全体に占める割合が大きく確保されるので、 菓子生地がより一層加熱 され易くなる。
前記貫通孔を容器の底部全体にわたる大きさに形成し、 容器を環状の周壁のみに て構成することも可能である。 その場合、 加熱時において菓子生地が膨張すると、 その膨張する菓子生地に押されて周壁全体が外側方へ均一に拡径される。
前記容器の底部には周壁の下端縁部に沿って当該周壁の内側へ向かって突出する フランジを形成し、 前記貫通孔を、 前記フランジの内周縁に相当する大きさに形成 しても良い。 その場合、 菓子用容器はフランジによってその強度が向上し、 型崩れ することなく保管される。
前記容器の底部には複数の貫通孔を形成してもよい。 この場合、 菓子用容器には 保形力が付与されるとともに、 複数の貫通孔を介して菓子生地全体がムラなく効率 的に加熱される。
容器の製造に際しては、 容器の素材の央部に貫通孔を形成し、 その素材を薄板状 の挟持部材の間に挟んで第 1の金型と第 2の金型との間に配設し、 その後に第 2の 金型を窪みに嵌め込むようにした。 第 2の金型を第 1の金型の窪みに嵌め込むと、 複数の挟持部材が窪みの開口部によって第 2の金型側に屈曲される。 そして、 屈曲 されて第 2の金型の外側面と窪みの内側面との間に挟まれた各挟持部材間には、 素 材が第 2の金型に対して位置ずれすることなく挟まれる。
別の容器の製造に際しては、 素材の央部に窪みの開口部より小さく開口する貫通 孔を形成し、 その素材を第 1の金型と第 2の金型との間に配設した後に、 第 2の金 型を窪みに嵌め込むようにした。 第 2の金型を第 1の金型の窪みに嵌め込むと、 素 材の内側部に、 第 2の金型の窪みと対向する面が押し付けられるとともに、 素材の 外側部が窪みの開口部によって第 2の金型側に屈曲される。 そして、 素材の内側部 が第 2の金型の窪みと対向する面に引っ掛かり、 素材は第 2の金型に対して位置ず れすることなく当該第 2の金型と窪みとの間に挟まれる。 図面の簡単な説明
図 1は第 1実施例の菓子用容器を示す斜視図。
図 2は第 1実施例の容器の製造方法を示す断面図。
図 3は菓子の製造方法を示す説明図。
図 4は菓子生地が膨張した状態を示す断面図。
図 5は従来の容器における周壁の変形を示す断面図。
図 6は第 1実施例の容器における周壁の変形を示す断面図。
図 7は第 2実施例の容器を示す斜視図。
図 8は第 2実施例の容器の製造方法を示す断面図。
図 9から図 2 1は別例の容器を示す斜視図。 発明を実施するための最良の形態
(第 1実施例)
以下、 本発明を具体化した第 1実施例を図 1〜図 6に従って説明する。
図 1に示すように、 菓子用容器 1 (以下、 容器 1と略称する) はほぼ円筒状に形成 された周壁 2のみから構成されている。 本実施例の容器 1は底部全体が貫通孔 1 6 とされており、 周壁 2の上端縁部は当該周壁 2の下端縁部より若干大径となってい る。 又、 周壁 2には断面波状をなすひだ 2 aが形成されている。
このように構成された容器 1の製造には、 図 2に示す第 1の金型 4が使用される。 この金型 4には断面円形の窪み 3が設けられ、 窪み 3の内周面には窪み 3の軸線方 向に延びる複数の山型の突部 3 aが当該内周面に沿って形成されている。 それら突 部 3 aによって窪み 3の内周面は波状となっている。 又、 第 1の金型 4の窪み 3と 対向する位置には、 その窪み 3に嵌め込み可能な円柱状の第 2の金型 5が設けられ、 第 2の金型 5の外周面には窪み 3の突部 3 aと同形状をなす複数の突部 5 aが形成 されている。 そして、 第 2の金型 5を窪み 3に嵌め込むと、 突部 5 aと突部 3 aと が係合するようになっている。
容器 1は、 前記第 1及び第 2の金型 4, 5でリング状の素材 7をプレス成形する ことによって製造される。 素材 7は、 紙, 不織布又はアルミニウム金属薄膜等の単 層材からなり、 その単層材の片面にはポリエチレンテレフタレ一ト等の合成樹脂か らなる層がラミネートされている。 特に、 好適な実施例において、 単層材として 6 5 g Zm 2の純白紙を使用した場合、 ラミネートされる層としては 1 2 の厚さのボ リエチレンテレフタレートフイルムが使用され、 1 3 μの厚さを有するポリエチレ ン製の接着剤層によって純白紙に接着される。
又、 素材 7は、 その外形が窪み 3の開口部より大径に形成され、 素材 7の央部に は窪み 3と同径の貫通孔 7 aが形成されている。
そして、 複数の容器 1を同時に製造する時には、 第 1の金型 4と第 2の金型 5と の間に、 例えば 3枚のクラフト紙 6を互いに平行となるように配設する。 クラフト 紙 6は挟持部材を構成し、 円板状に形成されている。 クラフト紙 6は素材 7と同径 である。
複数 (本実施例では 6枚) の素材 7は、 合成樹脂をラミネートしたその片面が第 2の金型 5と対向するように重ね合わされた後、 各クラフト紙 6間にそれぞれ挟ま れる。 この状態で、 窪み 3に第 2の金型 5を嵌め込むと、 各クラフト紙 6が窪み 3 の開口部によって第 2の金型 5側に屈曲される。 第 2の金型 5の外周面と窪み 3の 内周面との間で屈曲された各クラフト紙 6間には、 各素材 7が第 2の金型 5に対し てずれることなく挟まれ、 ひだ 2 aを備えた筒状の周壁 2が型崩れすることなく形 成される。 従って、 本実施例における容器 1の底部には、 前記素材 7の貫通孔 7 a により、 底部全体にわたる大きさの貫通孔 1 6が形成される。
次に、 上記の容器 1で菓子を製造する場合の作用を説明する。
図 3に示すように、 加熱板 8の上方に設けられた菓子生地供給機 9を加熱板 8に対 して平行移動させ、 小麦粉及び砂糖等に油脂分を添加してなる菓子生地 1 0を供給 機 9から適宜吐出して加熱板 8上に複数の菓子生地 1 0を載置する。 次に、 各菓子 生地 1 0が周壁 2の内側に位匱するようにして容器 1を加熱板 8上に載置した後, 加熱板 8を加熱する。 すると、 菓子生地 1 0は容器 1の底部全体にわたる貫通孔 1 6を介して加熱板 8によって直接加熱される。 そのため、 菓子生地 1 0は効率よく 加熱されて、 油脂分が効率よく飛散されるとともに、 菓子生地自体は短時間で図 4 の二点鎖線で示すように周壁 2の形状に合わせて膨らむ。 しかも、 本実施例の容器 1では、 菓子生地 1 0が直接加熱されるため、 菓子生地 1 0は従来より大きく盛り 上がって脹らむ。
又、 従来構成の図 5に示す容器 1 Aでは、 菓子生地 1 0の膨張によって周壁 2 A が二点鎖線で示すように外側方に向かつて倒れるように開くが、 本実施例の容器 1 では、 周壁 2全体が図 6の二点鎖線で示すように横方向に均一に伸びて拡径した状 態となる。
上記のように製造された菓子を食べる時には、 容器 1の周壁 2を鉛直方向に沿つ て破る。 そして、 周壁 2を菓子から離間する方向に引っ張つることにより、 周壁 2 が菓子の外周に沿って剥がされる。
以上詳述したように本実施例によれば、 容器 1の底部に形成した貫通孔 1 6を介 して菓子生地 1 0を効率よく加熱することができるため、 菓子生地 1 0に添加され た油脂分が効率よく飛散され、 菓子のまろやかな風味を向上させることができる。 又、 菓子生地 1 0は貫通孔 1 6を介して効率よく加熱されて膨らむため、 菓子生地 1 0の加熱時間を短縮して菓子の製造効率を向上させることができる。 更に、 菓子 生地 1 0は貫通孔 1 6を介して加熱板 8によって直接加熱されるため、 菓子生地 1 0が従来より大きく盛り上がるように膨み、 菓子の見栄えを向上させることができる。 又、 周壁 2のみからなる本実施例の容器 1では、 菓子生地 1 0の膨張により周壁 2が外側方に向かって押された時、 周壁 2全体が横方向に均一に伸びて拡径した状 態となる。 そのため、 従来と異なり周壁 2が外側方に向かって倒れるように開くの を防止することができる。 その結果、 焼き上がり時の菓子の型崩れを防止して、 菓 子を所望の形状に形成することができる。
更に、 容器 1の周壁 2は筒状に形成されているため、 その周壁 2を鉛直方向に 沿って破って、 菓子から離間する方向に引っ張ることにより、 容器 1を容易に菓子 力 ^剥がすことができる。
又、 本実施例では、 容器 1の製造時において各素材 7を複数のクラフト紙 6で挟 んだ。 そのため、 各素材 7に第 2の金型 5と同径の貫通孔 7 aが形成されていても、 第 2の金型 5を窪み 3に嵌め込んだ時に各素材 7が第 2の金型 5に対して位置ずれ するのを防止できる。 従って、 その位置ずれによって生じる容器 1の型崩れを防止 することができる。
更に、 本実施例では、 菓子の製造時において、 まず菓子生地 1 0を加熱板 8上に 載置した後、 その菓子生地 1 0を周壁 2にて囲うように容器 1を加熱板 8上に載置 し、 その後に加熱板 8を加熱するようにした。 そのため、 従来の底付き容器のよう に、 菓子生地 1 0を入れた容器を、 菓子生地 1 0がこぼれないように注意をはらつ て加熱板 8上まで運搬する必要がなく、 菓子の製造効率を向上させることができる。 (第 2実施例)
次に、 本発明を具体化した第 2実施例を図 7, 図 8に従って説明する。
図 7に示すように、 本実施例の容器 1において、 周壁 2の下端縁には、 周壁 2の内 側に向かって突出するフランジ 1 5がその下端縁に沿って設けられている。 即ち、 本実施例における容器 1の底部には前記フランジ 1 5の内周縁により貫通孔 1 6が 一つ形成されている。 上記の容器 1は、 図 8に示す素材 7をプレス成形することに よって製造される。 この素材 7の央部には窪み 3より若干小径の貫通孔 7 bが形成 されている。 そして、 複数枚 (本実施例では 1 2枚) 重ねられた素材 7を第 1の金 型 4と第 2の金型 5との間に配設する。
この状態で、 第 2の金型 5を窪み 3に嵌め込むと、 第 2の金型 5の窪み 3と対向 する面、 すなわち下面が、 素材 7の内側部に押し付けられるとともに、 素材 7の外 側部が窪み 3の開口部によって第 2の金型 5側に屈曲される。 この時、 素材 7はそ の内側部が第 2の金型 5の下面に引っ掛かるため、 第 2の金型 5に対してずれるこ となく当該第 2の金型 5と窪み 3との間に挟まれ、 周壁 2及びフランジ 1 5が型崩 れすることなく形成される。 すると、 容器 1の底部には前記フランジ 1 5の内周縁 に相当する大きさの貫通孔 1 6が前記素材 7の貫通孔 7 bにより一つ形成される。 上記のように構成された容器 1は、 フランジ 1 5が形成されているために強度が 上がり、 保管時において容器 1が型崩れすることもない。
次に、 フランジ 1 5の周壁 2からの突出量、 即ち、 貫通孔 1 6の大きさを変化さ せることによって、 菓子の焼き上がりに要する時間がどの様に変化するかを測定す るための試験について記載する。
この試験では、 (a ) 第 1実施例の容器 1, (b ) フランジ 1 5の周壁 2からの 突出量が周壁 2の下端における直径 (以下、 下側直径という) の 5 %, 3 0 %, 3 5 %となる本実施例の菓子容器 1、 及び (c ) 従来の底付き容器 2 Aを用いて、 菓 子生地 1 0を加熱した。
なお、 本実施例において、 フランジ 1 5の突出量が前記下側直径の 5 %, 3 0 %, 3 5 %の容器 1にあっては、 容器 1の底部における貫通孔 1 6の直径はそれぞれ下 側直径の 9 5 %, 7 0 %, 6 5 %となる。
そして、 それぞれの容器 1 , 1, 2 Aにおいて、 菓子の焼き上がる時間を測定し た。 尚、 各容器 1 , 1, 2 Aとしては、 その周壁 2, 2 , 2 Aの下側直径が約 1 0 O mmとなるものを使用し、 菓子生地 1 0の加熱温度を約 1 8 0でに設定した。
その結果、 第 1実施例の容器 1では、 菓子が焼き上がるまでに 9分かかった。 又、 本実施例の菓子容器 1では、 貫通孔の大きさの順とは逆に、 それぞれ 9分, 1 0分, 1 1分の順で増加した。 更に、 従来の底付き容器 2 Aでは 1 2分かかった。
以上の結果から、 菓子生地 1 0の加熱時間をより短縮化するという点では、 周壁 2に対するフランジ 1 5の突出量の最適な範囲は、 下側直径の 5 %以下であり、 好 ましい範囲としては 3 0 %以下、 実施可能な範囲としては 3 5 %以下である。 換言 すれば、 容器 1の底部に形成される貫通孔 1 6の直径の最適な範囲は、 下側直径の 9 5 %以上であり、 好ましい範囲は 7 0 %以上、 実施可能な範囲は 6 5 %以上である。 以上詳述したように本実施例によれば、 周壁 2の下端縁部から内側に向かぅフラ ンジ 1 5を設けて周壁 2の強度を向上させたため、 容器 1の保管時において周壁が 型崩れするのを防止することができる。
又、 本実施例では、 容器 1の製造時において、 素材 7の内側部が、 第 2の金型 5 の下面に引っ掛かるため、 素材 7が第 2の金型 5に対してずれることによって容器 1が型崩れするのを防止することができる。 更に、 本実施例では、 第 1実施例と異なり各素材 7を複数のクラフト紙 6で挟ま なくてもよいため、 容器 1を容易に製造することができる。
又、 容器 1の底部の貫通孔 1 6の直径を、 周壁 2の下側直径の 6 5 %以上とした 場合には、 菓子生地 1 0を直接加熱する貫通孔 1 6の底部全体に占める割合が大き く確保されるので、 菓子生地 1 0の加熱時間をより一層短縮できる。
尚、 本発明は、 例えば以下のように変更して具体化することもできる。
( 1 ) 上記各実施例では、 容器 1の周壁 2をほぼ円筒状に形成したが、 周壁 2の断 面形状を、 例えば楕円, 長円及び瓢箪形等の各種の閉曲線に沿って設定したり、 三 角, 四角, 五角及び六角等の多角形に沿って設定してもよい。 又、 周壁 2の上端縁 と下端縁との平断面形状が異なっていてもよい。 この場合、 周壁 2の上下両端の平 断面の形状に合わせた第 1及び第 2の金型 4, 5を用いて容器 1を形成すればよい。
( 2 ) 上記各実施例において、 第 1の金型 4と第 2の金型 5との間に配設する素材 7の枚数を適宜変更してもよい。 更に、 第 1実施例では素材 7の枚数に合わせてク ラフト紙 6の枚数を適宜変更してもよい。
( 3 ) 上記各実施例では、 単層材をラミネートするための合成樹脂としてポリェチ レンテレフタレートを例示したが、 これに代えてボリエチレン、 ポリプロピレン, 塩化ビニリデン及びシリコーン等で単層材をラミネ一トしてもよい。 単層材として は、 クラフト紙、 さらしクラフト紙及び上質紙も使用可能である。 単層材の単位面 積当たりの重量は好ましくは 3 0から 1 0 0 g m 2の範囲内であり、 より好ましく は 4 0から 8 0 g Zm 2である。 接着剤層の厚さは好ましくは 5 μから 5 0 の範囲 内であり、 より好ましくは 7 μから 2 0 の範囲内である。 ラミネート層の厚さは、 好ましくは 5 から 5 0 の範囲内であり、 より好ましくは 7 μから 2 0 μの範囲 内である。
更に、 単層材を紙及び不織布によって形成した場合には、 前記合成樹脂を単層材 に含浸させてもよい。
( 4 ) 第 2実施例では、 加熱時間をより短縮化するという見地から、 容器 1の底部 にフランジ 1 5の周縁部により形成される貫通孔 1 6の直径について一定の範囲を 例示したが、 これと同様の効果は図 9に示すように容器 1の底部に複数の貫通孔 1 6 aを形成した場合にも得ることが可能である。 即ち、 複数の貫通孔 1 6 aについ て、 各貫通孔 1 6 aの開口面積の総和が第 2実施例の容器 1における貫通孔 1 6の 開口面積と同じとなるように形成すればよい。 このようにした場合にも、 菓子生地 1 0を直接加熱して加熱時間の短縮を図り得る大きさの貫通孔を各貫通孔 1 6 aの 開口面積の総和により確保できるため、 菓子生地 1 0の加熱時間をより一層短縮化 することができる。 また、 容器に対して保形力を付与することもできるので、 保管 時に容器が型崩れすることもない。
( 5 ) 第 1 , 第 2実施例では、 容器 1の底部に対し円形の貫通孔 1 6を 1つだけ形 成するようにしたが、 図 9から図 2 1に示すように、 容器 1の底部に複数の貫通孔 1 6 aを形成したり、 貫通孔 1 6, 1 6 aの形状を任意に変更したりすることも可 能である。 更には、 図 1 8に示すように、 容器 1の底部をメッシュ状にして複数の 貫通孔 1 6 aを形成するようにしてもよい。 このようにした場合にも、 菓子生地 1 0の加熱時には貫通孔 1 6, 1 6 aを通して菓子生地 1 0に火が通り易くなるため、 菓子生地に添加された油脂分が飛散し易くなり、 菓子のまろやかな風味が向上する。 又、 複数の貫通孔 1 6 aを形成した場合には、 小径の 1つだけの貫通孔 1 6の場合 に比較して、 各貫通孔 1 6 aを介して菓子生地 1 0全体をムラなく効率的に加熱す ることができ、 より一層加熱効率を向上することができる。
尚、 本明細書において、 菓子生地とは小麦粉及び砂糖等に油脂分を添加してなる 菓子の生地のことであり、 パン, 饅頭, カステラ, パイ、 マドレーヌ、 パウンド ケーキ及びクツキ一等の生地を含むと定義する。 産業上の利用可能性
上記のように本発明によれば、 容器底部の貫通孔を介して火の通りが良くなつて 菓子生地が加熱され易くなるため、 菓子生地に添加された油脂分が飛散し易くなり 菓子の風味を向上させることができる。 また、 菓子生地の加熱時間をより短縮化し て菓子の製造効率を向上させることができる。 加熱時に菓子生地が膨張した場合に も容器が型崩れするのを防止することができる。 周壁にフランジを形成して容器の 強度を上げたため、 容器の保管時において容器が型崩れするのを防止することがで きる。 各貫通孔により菓子生地全体をムラなく効率的に加熱し得ると共に、 容器に 対して保形力を付与することもできるので、 保管時に容器が型崩れするのを防止す ることができる。 素材を挟むように設けられた挟持部材によって、 底部に貫通孔が 形成された容器を型崩れすることなく効率よく製造することができる。 素材の内側 縁部が第 2の金型の窪みと対向する面に引つ掛かるため、 挟持部材を用いる必要が なく、 底部に貫通孔が形成された容器を型崩れすることなく容易に、 かつ効率よく 製造することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 加熱されて膨張する菓子生地を所定形状に成形及び保持するための菓子用容 器において、 容器の底部に貫通孔を形成した菓子用容器。
2 . 前記貫通孔はその開口面積が容器の底部全体に対して一定値以上となる大き さに形成されている請求項 1に記載の菓子用容器。
3 . 前記貫通孔は容器の底部全体にわたる大きさに形成され、 容器は環状の周壁 のみにて構成されている請求項 1に記載の菓子用容器。
4 . 前記容器の底部には周壁の下端緣部に沿って当該周壁の内側へ向かって突出 するフランジが形成され、 前記貫通孔は前記フランジの内周縁に相当する大きさに 形成されている請求項 1又は 2に記載の菓子用容器。
5 . 前記容器の底部には複数の貫通孔が形成されている請求項 1に記載の菓子用 容器。
6 . 前記貫通孔の開口面積の総和を容器の底部全体に対して一定値以上となる大 きさに形成した請求項 5に記載の菓子用容器。
7 . 前記菓子用容器は単層材と、 その単層材の表面にラミネートされた合成榭月旨 製の層と、 その層を単層材の表面に接着する接着剤の層とから形成されている請求 項 1に記載の菓子用容器。
8 . 前記単層材は単位面積当たりの重量が 6 5 g /m 2の純白紙からなり、 前記ラ ミネ一トされた層は 1 2 /^の厚さを有するポリエチレンテレフタレートフィルム力 らなり、 前記接着剤の層は 1 3 μの厚さを有するポリエチレンからなる請求項 7に 記載の菓子用容器。
9 . 窪みが設けられた第 1の金型と前記窪みに嵌め込み可能な第 2の金型との間 に、 前記窪みの開口部より大きい外形を有する薄板状の素材を配設し、 前記第 2の 金型を窪みに嵌め込むことにより、 底部に貫通孔が形成された容器を製造する菓子 用容器の製造方法において、
前記素材の央部に貫通孔を形成し、 その素材を薄板状の挟持部材の間に挟んで第 1の金型と第 2の金型との間に配設し、 その後に第 2の金型を窪みに嵌め込むよう にした菓子用容器の製造方法。
1 0 . 窪みが設けられた第 1の金型と前記窪みに嵌め込み可能な第 2の金型との 間に、 前記窪みの開口部より大きい外形を有する薄板状の素材を配設し、 前記第 2 の金型を窪みに嵌め込むことにより、 底部に貫通孔が形成された容器を製造する菓 子用容器の製造方法において、
前記素材の央部に窪みの開口部より小さく開口する貫通孔を形成し、 その素材を 第 1の金型と第 2の金型との間に配設した後に、 第 2の金型を窪みに嵌め込むよう にした菓子用容器の製造方法。
補正害の請求の範囲
[ 1 9 9 6年 1月 1 9日 (1 9 . 0 1 . 9 6 ) 国際事務局受理:出顆当初の請求の範囲 7は取り下げ られた;出願当初の請求の範囲 1及び 8は補正された;他の誼求の範囲は変更無し。 (1頁) ]
1 . (補正後) 加熱されて膨張する菓子生地を所定形状に成形及び保持するため の菓子用容器において、 前記容器は単層材と、 その単層材の表面にラミネートされ た合成樹脂製の層と、 その層を単層材の表面に接着する接着剤の層とから形成され、
κ _
前記容器の底部には貫通孔を形成した菓子用容器。
2 . 前記貫通孔はその開口面積が容器の底部全体に対して一定値以上となる大き さに形成されている請求項 1に記載の菓子用容器。
3 . 前記貫通孔は容器の底部全体にわたる大きさに形成され、 容器は環状の周壁 のみにて構成されている請求項 1に記載の菓子用容器。
4 . 前記容器の底部には周壁の下端縁部に沿って当該周壁の内側へ向かって突出 するフランジが形成され、 前記貫通孔は前記フランジの内周縁に相当する大きさに 形成されている請求項 1又は 2に記載の菓子用容器。
5 . 前記容器の底部には複数の貫通孔が形成されている請求項 1に記載の菓子用 容器。
6 . 前記貫通孔の開口面積の総和を容器の底部全体に対して一定値以上となる大 きさに形成した請求項 5に記載の菓子用容器。
7 . (削除)
8 . (補正後) 前記単層材は単位面積当たりの重量が 6 5 g Zm 2の純白紙からな り、 前記ラミネ一トされた層は 1 2 μの厚さを有するポリエチレンテレフタレ一ト フィルムからなり、 前記接着剤の層は 1 3 の厚さを有するポリエチレンからなる 請求項 1に記載の菓子用容器。
9 . 窪みが設けられた第 1の金型と前記窪みに嵌め込み可能な第 2の金型との間 に、 前記窪みの開口部より大きい外形を有する薄板状の素材を配設し、 前記第 2の 金型を窪みに嵌め込むことにより、 底部に貫通孔が形成された容器を製造する菓子 用容器の製造方法において、
前記素材の央部に貫通孔を形成し、 その素材を薄板状の挟持部材の間に挟んで第 1の金型と第 2の金型との問に配設し、 その後に第 2の金型を窪みに嵌め込むよう 正された用紙 (条約第 19条)
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