WO1996007026A1

WO1996007026A1 - Gasverteilereinrichtung für brennstoffeinspritzanlagen

Info

Publication number: WO1996007026A1
Application number: PCT/DE1995/000694
Authority: WO
Inventors: Waldemar Hans; Jörg Lange; Thomas Betzel; Christian Preussner
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 1994-09-01
Filing date: 1995-05-26
Publication date: 1996-03-07
Also published as: US6626159B1; KR960706024A; JPH09504852A; ES2151063T3; DE59508682D1; EP0727015B1; EP0727015A1; BR9506351A; DE4431044A1; CN1065591C; CN1135251A; KR100374096B1

Abstract

Die neue Gasverteilereinrichtung (1) weist eine gemeinsame, zur Gasversorgung mehrerer beispielsweise in Reihe angeordneter Vorrichtungen (2) dienende, einen Grundkörper darstellende Gasversorgungsleitung (70) mit einer inneren Versorgungsöffnung (71) und eine der Zahl der Vorrichtungen (2) zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches entsprechende Anzahl von Verbindungsstücken (7), die sich ausgehend von der Gasversorgungsleitung (70) senkrecht erstrecken und direkt mit der Versorgungsöffnung (71) in Verbindung stehende Abzweigöffnungen (73) beinhalten, auf. Eine feste Verbindung zwischen der Gasverteilereinrichtung (1) und den Vorrichtungen (2) ist dadurch geschaffen, daß an den die Vorrichtungen (2) zumindest teilweise umgebenden Gasumfassungskörpern (3) Gaseintrittskanäle (13) angeordnet sind, die Funktionselemente (52) aufweisen und mit diesen in die Verbindungsstücke (7) der Gasverteilereinrichtung (1) hineinragen. Das Gas wird für alle Vorrichtungen (2) gleichzeitig in der Versorgungsöffnung (71) bereitgestellt und strömt dann über jeweils ein Verbindungsstück (7) zu einer Vorrichtung (2). Die Gasverteilereinrichtung (1) stellt so ein sehr kompaktes Bauteil dar, das sehr einfach montierbar und demontierbar ist. Die erfindungsgemäße Gasverteilereinrichtung eignet sich besonders für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen.

Description

Gasverteilereinrichtung für Brennstoffeinspritzanlagen

Stand der Technik

Die Erfindung betrifft eine Gasverteilereinrichtung für Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen zur Gasversorgung von wenigstens zwei Vorrichtungen zur

Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches nach der Gattung des Hauptanspruchs. Aus der EP-PS 0 357 498 ist es bereits bekannt, Vorrichtungen zur Einspritzung eines Brennstoff- Gas-Gemisches in Aufnahmebohrungen eines Saugrohrs der Brennkraftmaschine anzuordnen. In jede der Auf ahmebohrungen mündet ein Gaszufuhrkanal, der mit einer außerhalb des Saugrohrs verlaufenden Gasleitung in Form eines Schlauches in Verbindung steht. Diese Gasversorgung der Vorrichtungen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches hat den Nachteil, daß für jede Vorrichtung eine separate, außerhalb des Saugrohrs verlaufende Gasleitung erforderlich ist. Dies führt durch den komplizierten Aufbau und die aufwendige Montage zu hohen Herstellkosten der Brennstoffeinspritzanlage. Einen weiteren Nachteil stellt die aufwendige Ausgestaltung des Saugrohres dar. Außerdem ergibt sich bei Erhitzung des Saugrohres auch eine Erwärmung des Gases, wodurch sich das durchströmende Volumen verringert.

Des weiteren ist aus der DE-OS 42 05 709 bereits ein

Gasverteiler für Brennstoffeinspritzanlagen zur gemeinsamen Gasversorgung mehrerer Vorrichtungen, zum Beispiel von Brennstoffeinspritzventilen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches bekannt. Der Gasverteiler sieht dabei so aus, daß entsprechend der Anzahl der Brennstoffeinspritzventile Aufnahmebohrungen und diese verbindende Gasversorgungsleitungen vorgesehen sind. Die Aufnahmen mit den Aufnahmebohrungen für die Brennstoffeinspritzventile stellen Gasumfassungskörper dar, die die stromabwärtigen Enden der Brennstoffeinspritzventile radial umgeben. Eine aufwendige Gasversorgung der Brennstoffeinspritzventile zur Einspritzung eines

Brennstoff-Gas-Gemisches mittels einzelner separat zu jedem Brennstoffeinspritzventil verlaufender Gasleitungen in Form von Schläuchen oder Rohrleitungen entfällt hierbei.

Die konstruktive Ausgestaltung des Gasverteilers bringt jedoch mit sich, daß die Gasversorgung der einzelnen Brennstoffeinspritzventile immer direkt gekoppelt erfolgt, da die Gasversorgungsleitungen von Aufnahme zu Aufnahme verlaufen. So wird beispielsweise das letzte im Gasverteiler eingebaute Brennstoffeinspritzventil mit Gas versorgt, das bereits durch sämtliche andere Aufnahmebohrungen geströmt ist. Für eine genaue Montage des relativ starren Gasverteilers sind zudem sehr enge Einbautoleranzen einzuhalten.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Gasverteilereinrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß eine einfache, kostengünstige, zuverlässige und gut handhabbare gemeinsame Gasversorgung mehrerer Vorrichtungen, zum Beispiel von Brennstoffeinspritzventilen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches gewährleistet ist. Die Gasverteilereinrichtung stellt ein sehr kompaktes Bauteil dar, das sehr einfach an den Vorrichtungen montierbar und demontierbar ist. Durch die erfindungsgemäße Gasverteilereinrichtung wird eine Vielzahl von separat verlaufenden Gasleitungen vermieden, da mehrere, beispielsweise in Reihe angeordnete Vorrichtungen mit dieser einen Gasverteilereinrichtung zugleich versorgt werden. Die Gasverteilereinrichtung weist dazu in vorteilhafter Weise eine Gasversorgungsleitung mit einer inneren Versorgungsδffnung auf, von der aus entsprechend der Anzahl der mit Gas zu versorgenden Vorrichtungen gleich viele in Verbindungsstücken eingebrachte Abzweigδffnungen verlaufen, die direkt mit Gasumfassungskörpern der Vorrichtungen in Verbindung stehen.

Das Gas wird also für alle Vorrichtungen gleichzeitig in der Versorgungsδffnung der Gasversorgungsleitung bereitgestellt und strömt dann über jeweils ein einteilig mit der Gasversorgungsleitung ausgebildetes Verbindungsstück zu einer Vorrichtung. Ohne die Umstrδmung aller Vorrichtungen erfolgt die Gaszufuhr zu jeder Vorrichtung getrennt mit der nur einen kompakten Gasverteilereinrichtung, so daß jede Vorrichtung mit einem vergleichsweise kühlen Gas versorgt wird, wodurch eine bessere Füllung erreicht wird. Besonders vorteilhaft ist die sehr einfache Montage und Demontage der Gasverteilereinrichtung, bei der die Vorrichtungen in keinster Weise in ihrer Lage verändert werden müssen.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Gasverteilereinrichtung möglich.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die

Gasverteilereinrichtung einteilig bestehend aus der entlang einer Gasverteilerlängsachse verlaufenden Gasversorgungsleitung mit den entsprechend der Anzahl der Vorrichtungen ausgebildeten Verbindungsstücken zusammen mit einer elektrischen Buchsenleiste, die der elektrischen Kontaktierung der Vorrichtungen dient, und einem die Gasversorgungsleitung mit der elektrischen Buchsenleiste verbindenden Verbindungselement ausgebildet ist. Ein besonders kompaktes Bauteil stellt die Gasverteilereinrichtung dann dar, wenn die

Gasversorgungsleitung, die elektrische Buchsenleiste und das Verbindungselement die gleiche axiale Erstreckung entlang der Gasverteilerlängsachse aufweisen. Diese aus beispielsweise Kunststoff hergestellte kombinierte Gasverteilereinrichtung erfüllt also zwei Funktionen, nämlich die Gasversorgung der Vorrichtungen für deren Gasumfassung und die gleichzeitige elektrische Kontaktierung der Vorrichtungen.

Für eine einfache und schnell herstellbare Verbindung der die Vorrichtungen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas- Gemisches umgebenden Gasumfassungskδrper mit der Gasverteilereinrichtung ist es von Vorteil, wenn die aus dem Gasumfassungskörper herausragenden Gaseintrittskanäle sowie die Verbindungsstücke der Gasverteilereinrichtung

Funktionselemente aufweisen, die als korrespondierende Mittel von Rast-, Steck- oder Schnappverbindungen zusammenwirken.

Zeichnung

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine erste erfindungsgemäße Gasverteilereinrichtung im Schnitt an einem Brennstoffeinspritzventil angebaut, Figur 2 eine teilweise Darstellung der Gasverteilereinrichtung im Bereich eines Verbindungsstücks gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, Figur 3 eine teilweise Darstellung der Gasverteilereinrichtung im Bereich eines Verbindungsstücks gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, Figur 4 eine vereinfachte Längsansicht der Gasverteilereinrichtung im Schnitt, Figur 5 eine teilweise Darstellung der Gasverteilereinrichtung im Bereich eines Verbindungsstücks zusammen mit einem Verbindungselement und einer Buchsenleiste und Figur 6 eine vereinfachte Längsansicht der komplexen Gasverteilereinrichtung mit Gasversorgungsleitung und Buchsenleiste.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

In der Figur 1 ist eine Gasverteilereinrichtung 1 für Brennstoffeinspritzanlagen von beispielsweise gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen zur gemeinsamen Gasversorgung von wenigstens zwei Vorrichtungen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas- Gemisches gemeinsam mit einer solchen Vorrichtung, hier einem Brennstoffeinspritzventil 2, beispielhaft und teilweise dargestellt. Eine zur Gasversorgung des Brennstoffeinspritzventils 2 notwendige Verbindung von Gasverteilereinrichtung 1 und Brennstoffeinspritzventil 2 ist durch einen das Brennstoffeinspritzventil 2 weitgehend umschließenden Gasumfassungskδrper 3 gewährleistet. Die zum Beispiel langgestreckte Gasverteilereinrichtung 1 weist eine der Anzahl der mit einem Gas zu versorgenden Brennstoffeinspritzventile 2 entsprechende Anzahl von mit beispielsweise konstantem Abstand zueinander entlang einer Gasverteilerlängsachse 5, die in der Figur 1 senkrecht zur Zeichenebene verläuft, ausgebildeten Verbindungsstücken 7 auf, mit denen die Verbindung zum Gasumfassungskδrper 3 herstellbar ist. Die Verbindungsstücke 7 der

Gasverteilereinrichtung 1 erstrecken sich jeweils entlang einer Gaseintrittskanalachse 8, die beispielsweise senkrecht zu der Gasverteilerlängsachse 5 der Gasverteilereinrichtung 1 verläuft. In der Figur 4 wird die langgestreckte Form der Gasverteilereinrichtung 1 und die Anordnung der Verbindungsstücke 7 besonders deutlich. Das Brennstoffeinspritzventil 2 erstreckt sich zusammen mit dem Gasumfassungskörper 3 entlang einer nicht senkrecht zur Gaseintrittskanalachse 8 stehenden Ventillängsachse 9, wobei der Gasumfassungskδrper 3 zumindest ein Ventilende 10 des Brennstoffeinspritzventils 2 umfaßt. Der Gasumfassungskörper 3 wird von einem Gaseintrittskanal 13, der ebenso wie das Verbindungsstück 7 der Gasverteilereinrichtung 1 konzentrisch zur Gaseintrittskanalachse 8 ausgebildet ist, und einem rohrförmigen abgestuften Umfassungsmantel 14, der das Brennstoffeinspritzventil 2 radial über einen großen Teil seiner axialen Erstreckung umgibt, gebildet. Die nun folgende kurze Beschreibung des Brennstoffeinspritzventils 2 ist nur beispielhaft zu verstehen, da auch völlig andere Typen von Aggregaten, Vorrichtungen bzw. Ventilen, die gasumfaßt werden sollen, mit dem Gasumfassungskörper 3 ausrüstbar und mit der erfindungsgemäßen Gasverteilereinrichtung 1 koppelbar sind.

Das u.a. in der Figur 1 dargestellte, beispielsweise elektromagnetisch betätigbare Brennstoffeinspritzventil 2 weist als Teil eines Ventilgehäuses einen sich bis zu dem Ventilende 10 erstreckenden Düsenkδrper 18 auf. In dem Düsenkörper 18 ist eine gestufte Längsbohrung 19 ausgebildet, die konzentrisch zu der Ventillängsachse 9 verläuft und in der ein zum Beispiel nadeiförmiges

Ventilschließteil 21 angeordnet ist. Das Ventilschließteil 21 weist beispielsweise zwei Führungsabschnitte auf, die zusammen mit der Wandung der Längsbohrung 19 des Düsenkδrpers 18 der Führung des Ventilschließteils 21 dienen. Die Längsbohrung 19 des Düsenkδrpers 18 weist in ihrem stromabwärtigen Ende einen sich in Richtung der BrennstoffStrömung kegelstumpffδrmig verjüngenden festen Ventilsitz 27 auf, der mit einem sich in BrennstoffStrömungsrichtung kegelstumpffδrmig verjüngenden Dichtabschnitt 28 des Ventilschließteils 21 zusammen ein Sitzventil bildet. An seinem dem Dichtabschnitt 28 abgewandten Ende ist das Ventilschließteil 21 mit einem rohrförmigen Anker 30 verbunden, der mit einer den Anker 30 in axialer Richtung teilweise umgebenden Magnetspule 31 und einem dem Anker 30 auf der dem festen Ventilsitz 27 abgewandten Seite gegenüberliegenden rohrförmigen Innenpol 32 des Brennstoffeinspritzventils 2 zusammenwirkt. An dem mit dem Anker 30 verbundenen Ende des Ventilschließteils 21 liegt eine Rückstellfeder 33 an, die bestrebt ist, das Ventilschließteil 21 in Richtung des festen Ventilsitzes 27 zu bewegen.

Unmittelbar an einer stromabwärtigen Stirnseite 37 des Ventilendes 10 des Brennstoffeinspritzventils 2 liegt eine Spritzlochscheibe 38 an. Die Spritzlochscheibe 38 weist beispielsweise zwei oder vier Abspritzδffnungen 39 auf, durch die der bei abgehobenem Ventilschließteil 21 an dem Ventilsitz 27 vorbeiströmende und in einen den Abspritzδffnungen 39 zugewandten Endkanal 40 der Längsbohrung 19 gelangende Brennstoff abgespritzt wird.

Zum Ventilgehäuse des Brennstoffeinspritzventils 2 gehört ebenfalls ein zum Beispiel aus einem ferromagnetischen Material ausgebildeter Ventilmantel 43, der die Magnetspule 31 radial umgibt und der sich axial vom Innenpol 32 bis hin zum Düsenkδrper 18 erstreckt und mit beiden Bauteilen verbunden ist.

Zumindest teilweise sind in axialer Richtung der Innenpol 32 und der Ventilmantel 43 durch eine Kunststoffummantelung 45 umschlossen. Ein elektrischer Anschlußstecker 47, über den die elektrische Kontaktierung der Magnetspule 31 und damit deren Erregung erfolgt, ist beispielsweise zusammen mit der Kunststoffummantelung 45 ausgeformt. Zu dem aus Kunststoff gefertigten Anschlußstecker 47 gehören beispielsweise zwei metallische Kontaktstifte 48, die unmittelbar mit der Wicklung der Magnetspule 31 in Verbindung stehen. Die Kontaktstifte 48 ragen aus einem die Magnetspule 31 umgebenden und aus Kunststoff bestehenden Spulenträger 49 heraus und sind weitgehend von Kunststoff umspritzt. Erst an ihrem Stiftende 50 liegen die Kontaktstifte 48 frei, so daß eine Steckverbindung mit einem in Figur 1 nicht gezeigten korrespondierenden Buchsenteil möglich ist.

Der Umfassungsmantel 14 des Gasumfassungskδrpers 3 ist an seinem oberen, dem Anschlußstecker 47 zugewandten Ende 55 fest und dicht mit dem Brennstoffeinspritzventil 2 verbunden und umfaßt den Ventilmantel 43 radial anliegend im Bereich des zum Anschlußstecker 47 hin gerichteten Endes des Spulenträgers 49. Die feste Verbindung zwischen dem Gasumfassungskδrper 3 und dem Brennstoffeinspritzventil 2 erfolgt beispielsweise durch Aufpressen und/oder Ultraschallschweißen des Umfassungsmantels 14 des Gasumfassungskδrpers 3 mit seinem Ende 55 auf den Umfang des Ventilmantels 43 des Brennstoffeinspritzventils 2, ohne daß ein Dichtelement erforderlich ist. Der zum Gasumfassungskδrper 3 gehörige rohrfδrmige Gaseintrittskanal 13, der konzentrisch um die Gaseintrittskanalachse 8 ausgebildet ist und der unmittelbaren Zufuhr eines Gases zum Brennstoffeinspritzventil 2 dient, mündet in Brennstoffstrδmungsrichtung gesehen unterhalb der festen und dichten Verbindung zwischen dem oberen Ende 55 und einem unteren Abschluß 56 des Gasumfassungskörpers 3 so in den Umfassungsmantel 14, daß das durch den Gaseintrittskanal 13 einströmende Gas ungehindert in eine zwischen dem Umfassungsmantel 14 und dem Ventilende 10 angeordnete topffδrmige Gasumfassungshülse 58 gelangen kann.

Die Gasumfassungshülse 58 umgibt mit einem Zylinderteil 59 zumindest teilweise axial und mit einem Bodenteil 60 zumindest teilweise radial das Ventilende 10 des Brennstoffeinspritzventils 2. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Gasumfassungshülse 58 zweiteilig mit einem inneren und einem äußeren Topf beispielsweise aus Blech oder Kunststoff ausgeführt. Der äußere Topf dient hauptsächlich der Abdichtung in dem Gasumfassungskδrper 3, während der innere Topf durch vom Zylinderteil 59 zum Düsenkδrper 18 ragende Bügelabschnitte 62 eine Ausrichtfunktion und durch einen vom Bodenteil 60 zur Spritzlochscheibe 38 ragenden Radialabschnitt 63 eine Gaszumeßfunktion besitzt. Zwischen der Spritzlochscheibe 38 und dem Radialabschnitt 63 des Bodenteils 60 ist nämlich ein Gasringspalt 64 gebildet, der beispielsweise durch die Spritzlochscheibe 38 berührende

Abstandselemente, wie zum Beispiel Noppen, festgelegt ist. Zum Beispiel konzentrisch zu der Ventillängsachse 9 verlaufend weisen sowohl der innere Topf als auch der äußere Topf im Bodenteil 60 der Gasumfassungshülse 58 Durchlaßδffnungen 65 auf. Durch den Gaseintrittskanal 13 gelangt das Gas also in einen durch die Wandung des Zylinderteils 59 des inneren Topfes und den Umfang des Düsenkδrpers 18 des Brennstoffeinspritzventils 2 in radialer Richtung begrenzten Gasringkanal 66 bis hin zu dem Gasringspalt 64. Der axial enge, radial zwischen der Spritzlochscheibe 38 und dem Radialabschnitt 63 des Bodenteils 60 ausgebildete Gasringspalt 64 dient zur Zufuhr des Gases zu dem durch die Abspritzδffnungen 39 abgegebenen Brennstoff und zur Zumessung des Gases. Durch die geringe axiale Erstreckung des engen Gasringspaltes 64 in Richtung der Ventillängsachse 9 wird das zugeführte Gas stark beschleunigt und zerstäubt den Brennstoff besonders fein, so daß die Schadstoffemission der Brennkraftmaschine verringert wird. Das Brennstoff-Gas-Gemisch tritt letztlich durch die Durchlaßδffnungen 65 aus der Gasumfassungshülse 58 und damit aus dem Brennstoffeinspritzventil 2 aus.

Als Gas kann zum Beispiel die durch einen Bypass vor einer Drosselklappe in einem Saugrohr der Brennkraftmaschine abgezweigte Saugluft, durch ein Zusatzgebläse geförderte

Luft, aber auch rückgeführtes Abgas der Brennkraftmaschine oder eine Mischung von Luft und Abgas verwendet werden. Die Verwendung rückgeführten Abgases ermöglicht eine Reduzierung der Schadstoffemission der Brennkraftmaschine.

Durch die Ventillängsachse 9 und die Gaseintrittskanalachse 8 wird ein spitzer Winkel eingeschlossen. Entsprechend den Anforderungen in der Brennkraftmaschine und dem Aufbau der erfindungsgemäßen Gasverteilereinrichtung 1 kann der Winkel des Gaseintrittskanals 13 zur Ventillängsachse 9 bei verschiedenen Gasumfassungskörpern 3 variiert werden. Der rohrfδrmige Gaseintrittskanal 13 besitzt an seinem dem Ventilmantel 43 abgewandten Ende wenigstens ein mit dem Verbindungsstück 7 der Gasverteilereinrichtung 1 korrespondierendes Funktionselement 52 zur Erzielung einer festen Verbindung, die noch näher beschrieben wird. Dadurch wird das zum Beispiel schlauchfδrmig ausgebildete und auf den Gaseintrittskanal 13 im Bereich der Funktionselemente 52 aufgeschobene Verbindungsstück 7 der Gasverteilereinrichtung 1 am Verrutschen beziehungsweise Abreißen gehindert.

Der Gasumfassungskδrper 3 ist mit seinem sich axial und radial an den Gaseintrittskanal 13 anschließenden Umfassungsmantel 14 ähnlich der Außenkontur des Brennstoffeinspritzventils 2 ausgebildet. Der Gaseintrittskanal 13 und der Umfassungsmantel 14 sind aus einem Kunststoff gefertigt, der eine hohe Temperatur- und Formbeständigkeit besitzt, um das Ultraschallschweißen als Fügeverfahren einsetzen zu können. Ein Dichtring 68 ist in einer zwischen dem Gaseintrittskanal 13 und dem Abschluß 56 am Umfassungsmantel 14 vorgesehenen Ringnut 69 angeordnet. Er dient zur Abdichtung zwischen dem Umfang des Gasumfassungskörpers 3 und einer nicht dargestellten Ventilaufnähme, die beispielsweise am Saugrohr der Brennkraftmaschine ausgebildet sein kann. Die Gasverteilereinrichtung 1 wird neben den entsprechend der Anzahl der mit einem Gas zu versorgenden Brennstoffeinspritzventile 2 ausgebildeten Verbindungsstücken 7 von einer langgestreckten, durchgehenden, rohrförmigen Gasversorgungsleitung 70 gebildet. Die auch als "Air rail" bezeichenbare Gasverteilereinrichtung 1 kann aus Metall, Kunststoff oder Gummi hergestellt sein. Die zentrale Gasversorgungsleitung 70 als der eigentliche Grundkδrper der Gasverteilereinrichtung 1 weist zum Beispiel einen kreisförmigen Querschnitt auf. Konzentrisch zur Gasverteilerlängsachse 5 erstreckt sich in der Gasversorgungsleitung 70 eine langgestreckte Versorgungsδffnung 71 mit ebenfalls kreisförmigem Querschnitt. In definierten, beispielsweise konstanten Abständen, die abhängig von der Anordnung der Brennstoffeinspritzventile 2 sind, treten aus der Versorgungsδffnung 71 senkrecht jeweils konzentrisch zu den Gaseintrittskanalachsen 8 Abzweigδffnungen 73 mit Mittelachsen 74 aus, die die inneren Öffnungen der

Verbindungsstücke 7 darstellen. Die Abzweigδffnungen 73 besitzen zum Beispiel einen Durchmesser, der kleiner oder gleich der Versorgungsδffnung 71 ist. Die Mittelachsen 74 der Abzweigδffnungen 73 fallen dabei beispielsweise mit den Gaseintrittskanalachsen 8 zusammen.

In dem in der Figur 1 dargestellten ersten

Ausführungsbeispiel ist die Gasverteilereinrichtung 1 aus

Gummi gefertigt. Bei der Montage der Gasverteilereinrichtung 1 an den Gasumfassungskδrpern 3 werden durch das Aufschieben der Verbindungsstücke 7 auf die Gaseintrittskanäle 13 beziehungsweise das Einschieben der Gaseintrittskanäle 13 in die Abzweigδffnungen 73 der Verbindungsstücke 7 aufgrund der Funktionselernente 52 feste Verbindungen erzielt. Die Funktionselemente 52 stellen bei diesem Ausführungsbeispiel zwei nacheinander angeordnete keilförmige beziehungsweise konisch verlaufende Halteabschnitte 75 dar, wie sie bei Verbindungen mit Schläuchen üblich sind. Das Verbindungsstück 7 als elastischer Verbindungsschlauch legt sich um die Halteabschnitte 75 und umgibt diese in Umfangsrichtung vollständig. Durch die aufgrund der konischen Form der Halteabschnitte 75 in Sägezahnform ähnlich Widerhaken gebildeten Nasen und Täler wird das Verbindungsstück 7 am Gaseintrittskanal 13 festgehalten. Eine Abzugsicherung ist auch dadurch gegeben, daß das Verbindungsstück 7 eine radiale Schlauchspannung aufweist, die dafür sorgt, daß sich das Verbindungsstück 7 in radialer Richtung zur Gaseintrittskanalachse 8 hin entspannen will.

Die Figuren 2 und 3 zeigen vereinfacht Schnitte durch die Gasverteilereinrichtung 1 im Bereich jeweils eines Verbindungsstücks 7. Gerade in der Ausbildung des Verbindungsstücks 7 und der Funktionselemente 52 des Gaseintrittskanals 13 zum Festhalten der Gasverteilereinrichtung 1 unterscheiden sich die in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele von dem in der Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel. Ansonsten sind in den weiteren Ausführungsbeispielen die gegenüber dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel gleichbleibenden beziehungsweise gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Bei der in der Figur 2 dargestellten Gasverteilereinrichtung 1 handelt es sich beispielsweise um ein aus Kunststoff oder Gummi hergestelltes Bauteil. Das Verbindungsstück 7, das sich wieder ausgehend von der Gasversorgungsleitung 70 konzentrisch entlang der Mittelachse 74 beziehungsweise der Gaseintrittskanalachse 8 erstreckt, ist dabei sehr einfach ausgeführt. Mit einer rohrförmigen Kontur weist das Verbindungsstück 7 einen konstanten Außendurchmesser auf, während die innere Wandung beziehungsweise die Abzweigδffnung 73 gestuft ausgebildet ist, um sich optimal im Bereich des Funktionselements 52 und einer dem Umfassungsmantel 14 abgewandten Stirnseite 77 des Gaseintrittskanals 13 an dessen Außenkontur anlegen zu können. Der rohrfδrmige Gaseintrittskanal 13 besitzt dazu an seinem dem Ventilmantel 43 abgewandten Ende eine radial umlaufende Erhöhung 78, die in eine an der inneren Wandung des Verbindungsstücks 7 vorgesehene umlaufende Nut 79 einrasten kann. Die Erhöhung 78 stellt also bei diesem Ausführungsbeispiel das Funktionselement 52 dar. Ein in der Abzweigδffnung 73 ausgebildeter Absatz 80 des Verbindungsstücks 7 liegt zum Beispiel formgenau an der Stirnseite 77 des Gaseintrittskanals 13 an. Neben dem Einrasten des Funktionselements 52 kann ebenfalls eine zusätzliche Abzugssicherung durch eine radial wirkende Spannung des Verbindungsstücks 7 erzielt werden.

In der Figur 3 ist eine Gasverteilereinrichtung 1 teilweise im Schnitt im Bereich eines Verbindungsstücks 7 dargestellt, die aus Kunststoff gefertigt ist. Im Gegensatz zum in der Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist nun nicht das Verbindungsstück 7, sondern der Gaseintrittskanal 13 eine

Nut 82 zur Verrastung auf, die zum Beispiel umlaufend an der Außenkontur des Gaseintrittskanals 13 ausgebildet ist und hier das Funktionselement 52 darstellt. In die Nut 82 greifen eine umlaufend oder mehrere separat an der inneren Wandung des Verbindungsstücks 7 ausgebildete, zum Beispiel sägezahnfδrmige Rastnasen 83 ein, die ein Abziehen oder Abreißen der Gasverteilereinrichtung 1 vom Gaseintrittskanal 13 verhindern. Die wenigstens eine Rastnase 83 ist so am Verbindungsstück 7 angebracht, daß das Aufschieben des Verbindungsstücks 7 in Richtung zum

Brennstoffeinspritzventil 2 hin auf dem Gaseintrittskanal 13 bis zur Nut 82 sehr einfach erfolgt, während nach dem Einrasten eine Bewegung in entgegengesetzter Richtung verhindert wird, ähnlich einem Formrichtgesperre. Nur unter Kraftaufwendung durch radiales Aufspreizen des

Verbindungsstücks 7 ist die Gasverteilereinrichtung 1 von dem Gasumfassungskδrper 3 zu trennen. An der Stirnseite 77 des Gaseintrittskanals 13 kann eine Ausnehmung 85 vorgesehen sein, in der ein Dichtelement 86 zum Beispiel als Dichtring oder als im Verbindungsstück 7 mitangeformter Schlauchabschnitt angeordnet ist, um für eine Abdichtung zwischen Gasverteilereinrichtung 1 und Gaseintrittskanal 13 zu sorgen.

Die Figur 4 zeigt vereinfacht und schematisch eine Längsansicht der Gasverteilereinrichtung 1 mit vier

Verbindungsstücken 7 nach dem in der Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel. Der Grundkörper der Gasverteilereinrichtung 1 ist die rohrfδrmige, langgestreckte Gasversorgungsleitung 70, die sich konzentrisch zu der Gasverteilerlängsachse 5 erstreckt und wenigstens ein offenes Ende 87 aufweist, das in direkter Verbindung mit einer nicht dargestellten Gasversorgungsquelle steht. Die Versorgungsδffnung 71 im Inneren der Gasversorgungsleitung 70 besitzt dabei eine Länge, die mindestens dem Abstand zwischen den Mittelachsen 74 der beiden entferntesten Abzweigδffnungen 73, hier also dem Abstand zwischen der Mittelachse 74 der ersten Abzweigδffnung 73 und der Mittelachse 74 der vierten Abzweigδffnung 73, entspricht. Das offene Ende 87 kann auch derart ausgebildet sein, daß ein Anschluß eines

Versorgungsschlauches problemlos ermöglicht wird, wie es Figur 6 mit einem Anschlußstutzen 99 zeigt. Das dem offenen Ende 87 gegenüberliegende Verteilerende 89 ist zum Beispiel vollständig geschlossen, so daß die Versorgungsδffnung 71 im Inneren der Gasversorgungsleitung 70 ebenfalls einen abgeschlossenen Endbereich 90 aufweist. Es ist jedoch auch denkbar, daß die Gasversorgungsleitung 70 vollständig rohrfδrmig mit zwei offenen Enden ausgebildet ist, die entweder beide mit der Gasversorgungsquelle direkt in Verbindung stehen oder über eine Rückkopplung des einen Endes zu dem anderen. Eine komplexere Ausgestaltung der Gasverteilereinrichtung 1 ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt und mit dem Bezugszeichen 1' gekennzeichnet. Die Gasverteilereinrichtung 1* ist nun einteilig zusammen mit einer elektrischen Buchsenleiste 92 ausgebildet, wobei ein Verbindungselement 93 zwischen der Gasversorgungsleitung 70 und der Buchsenleiste 92 verläuft. Zweckmäßigerweise ist die Gasverteilereinrichtung 1' aus einem Kunststoff hergestellt. Die Figuren 5 und 6 stellen nur vereinfachte Zeichnungen dar, die den prinzipiellen Aufbau der

Gasverteilereinrichtung 1' verdeutlichen sollen. Die elektrische Buchsenleiste 92 weist entsprechend der Anzahl der Brennstoffeinspritzventile 2 und damit der Anzahl der Anschlußstecker 47 die gleiche Anzahl von mit den Anschlußsteckern 47 korrespondierenden Buchsen 94 auf, so daß jedes Brennstoffeinspritzventil 2 über eine Paarung Stecker-Buchse elektrisch kontaktiert ist. Die elektrische Kontaktierung über das PaarungsSystem Stecker-Buchse erfolgt in bekannter Weise wie bei an Brennstoffeinspritzventilen 2 oder anderen Vorrichtungen beziehungsweise Aggregaten üblichen Steckverbindungen. Durch eine federnde Ausbildung von Anschlußelementen 96 der Buchsen 94 werden kraftschlüssige Kontakte mit den Kontaktstiften 48 an deren freien Stiftenden 50 realisiert. Die elektrische Buchsenleiste 92 nimmt elektrische Leiter 95 auf, die mit den Anschlußelementen 96 zur Kontaktierung der Brennstoffeinspritzventile 2 in Verbindung stehen. Mit der kombinierten Gasverteilereinrichtung 1', die die Gasversorgungsleitung 70 und die Buchsenleiste 92 umfaßt, ist eine sehr einfache und kompakte Anordnung gegeben, die zwei Funktionen erfüllt, nämlich die Gasversorgung der Brennstoffeinspritzventile 2 für deren Gasumfassung des Brennstoffs u.a. zur Reduzierung der Schadstoffemission und die gleichzeitige elektrische Kontaktierung der Brennstoffeinspritzventile 2. Die Figur 6 gibt einen schematischen Überblick über die gesamte Gasverteilereinrichtung 1'. Die

Gasversorgungsleitung 70, die Buchsenleiste 92 und das die beiden verbindende Verbindungselement 93 weisen zum Beispiel die gleiche axiale Erstreckung auf. Die Verbindungsstücke 7 und die Buchsen 94 sind jeweils unmittelbar gegenüberliegend angeordnet, da üblicherweise der Anschlußstecker 47 und der Gaseintrittskanal 13 am Umfang des Brennstoffeinspritzventils 2 von einem Meridian, also einer parallel zur Ventillängsachse 9 verlaufenden Linie aus angeordnet sind, so wie es die Strichlinie 97 andeutet. Außer der in Figur 4 gezeigten Möglichkeit der Bereitstellung eines Gases für die Gasversorgungsleitung 70 von einer Querseite, speziell von dem offenen Ende 87 aus, ist es auch möglich, die Gasversorgung von der Längsseite der Gasverteilereinrichtung 1' vorzunehmen, wie es der gestrichelt dargestellte Anschlußstutzen 99 zeigt. Über einen an einem beliebigen Ende der Buchsenleiste 92 angeordneten und mit den elektrischen Leitern 95 in Verbindung stehenden Stecker 100, der zum Beispiel an derselben Stirnseite wie das offene Ende 87 der Gasversorgungsleitung 70 ausgebildet ist, erfolgt die elektrische Verbindung beispielsweise zu einem elektronischen Steuergerät.

Die Gasverteilereinrichtung 1, 1' mit den Verbindungsstücken 7 zur Aufnahme der Gaseintrittskanäle 13 der Gasumfassungskδrper 3 von Brennstoffeinspritzventilen 2 zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches und mit einer zentralen, zur Gasversorgung der Brennstoffeinspritzventile 2 dienenden Gasversorgungsleitung 70 ermöglicht auf einfache und zuverlässige Art und Weise die Zuführung eines Gases zu den Brennstoffeinspritzventilen 2 beziehungsweise anderen Vorrichtungen.

Claims

Patentansprüche

1. Gasverteilereinrichtung für Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen zur Gasversorgung von wenigstens zwei Vorrichtungen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas- Gemisches, die eine zur gemeinsamen Gasversorgung der wenigstens zwei Vorrichtungen dienende Gasversorgungsleitung mit einer Versorgungsδffnung entlang einer Gasverteilerlängsachse aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gasversorgungsleitung (70) eine der Zahl der Vorrichtungen (2) entsprechende Anzahl von

Verbindungsstücken (7) vorgesehen ist, in denen jeweils eine Abzweigöffnung (73) mit einer Mittelachse (74) verläuft, die jeweils direkt mit der Versorgungsδffnung (71) in Verbindung steht, wobei die Versorgungsδffnung (71) nicht durch die Abzweigδffnungen (73) unterbrochen wird und die Länge der Versorgungsδffnung (71) mindestens dem Abstand zwischen den Mittelachsen (74) der beiden entferntesten Abzweigδffnungen (73) entspricht.

2. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasverteilereinrichtung (1') einteilig wenigstens aus der entlang der Gasverteilerlängsachse (5) verlaufenden

Gasversorgungsleitung (70) mit den Verbindungsstücken (7) und einer Buchsenleiste (92) gebildet ist, die elektrische Leiter (95) aufweist und der elektrischen Kontaktierung der Vorrichtungen (2) dient.

3. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasversorgungsleitung (70) mit der elektrischen Buchsenleiste (92) über ein Verbindungselement (93) verbunden ist.

4. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasversorgungsleitung (70) , die Buchsenleiste (92) und das Verbindungselement (93) die gleiche axiale Erstreckung entlang der Gasverteilerlängsachse (5) aufweisen.

5. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasverteilereinrichtung (1, l') aus einem Kunststoff ausgebildet ist.

6. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasverteilereinrichtung (1) aus Gummi ausgebildet ist.

7. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasversorgungsleitung (70) als durchgehender Grundkδrper der Gasverteilereinrichtung (1, 1' ) rohrfδrmig ausgebildet ist und einen weitgehend kreisförmigen Querschnitt aufweist.

8. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstücke (7) zur unmittelbaren Gasversorgung der wenigstens zwei Vorrichtungen (2) mit Gaseintrittskanälen (13) von die Vorrichtungen (2) umgebenden Gasumfassungskδrpern (3) in direkter Verbindung stehen, wobei die Gaseintrittskanäle (13) an ihren Umfangen Funktionselernente (52, 75, 78, 82) aufweisen, die mit korrespondierenden Mitteln (79, 83) der Verbindungsstücke (7) zur Erzielung einer Verbindung zusammenwirken.

9. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Gaseintrittskanäle (13) aufgeschobenen Verbindungsstücke (7) die Gaseintrittskanäle (13) zumindest teilweise in ihren Abzweigδffnungen (73) aufnehmen und also radial umgeben.

10. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstücke (7) elastisch ausgeformt sind und bei der Montage an den Gaseintrittskanälen (13) derart verformt werden, daß sie mit einer radial wirkenden Spannung anliegen.

11. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasversorgungsleitung (70) ein offenes Ende (87) aufweist, während ein gegenüberliegendes Verteilerende (89) geschlossen ist, so daß die in der Gasversorgungsleitung (70) verlaufende Versorgungsδffnung

(71) am Verteilerende (89) einen abgeschlossenen Endbereich

(90) hat.

12. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsδffnung (71) keinen kleineren Durchmesser hat als die Abzweigδffnungen (73) der Verbindungsstücke (7) .

13. Gasverteilereinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzweigδffnungen (73) der Verbindungsstücke (7) gestuft verlaufen, um Dichtelemente (86) zur Abdichtung zu den Gaseintrittskanälen (13) aufzunehmen.