WO1996006026A1 - Kuppelstück zur lösbaren verbindung von containern - Google Patents

Kuppelstück zur lösbaren verbindung von containern Download PDF

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WO1996006026A1
WO1996006026A1 PCT/EP1995/003070 EP9503070W WO9606026A1 WO 1996006026 A1 WO1996006026 A1 WO 1996006026A1 EP 9503070 W EP9503070 W EP 9503070W WO 9606026 A1 WO9606026 A1 WO 9606026A1
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WO
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coupling piece
locking bolt
housing
piece according
containers
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PCT/EP1995/003070
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French (fr)
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Julius Donner
Thomas Niemann
Wilhelm Wilk
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Macgregor-Conver Gmbh
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/0006—Coupling devices between containers, e.g. ISO-containers
    • B65D90/0013—Twist lock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D5/00—Tank wagons for carrying fluent materials
    • B61D5/08—Covers or access openings; Arrangements thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/28—Freight container to freight container fastener

Definitions

  • the invention relates to a coupling piece for the detachable connection of corner fittings of adjacent containers, in particular stacked containers on board ships, according to the preamble of claims 1 and 9 respectively.
  • the invention is therefore based on the object of a universally applicable, semi-automatic coupling piece create that guarantees simple, error-free operation.
  • a coupling piece for solving this problem has the features of claim 1.
  • the actuating device provided according to the invention with two pull strands makes it possible to turn the locking bolt in opposite directions. Incorrect operations and, in particular, incorrect locking operations can be avoided or reversed with the coupling piece according to the invention by means of the double pull strands.
  • the coupling piece according to the invention can be used universally.
  • the two pull cords are preferably formed from (half-length) sections of a single slack or elastic actuating means, for example a rope or a rope-like rope. Opposing ends of the actuating means are each provided with an actuating end. It is also possible to use two separate, shorter actuating means to form each pull cord. In this case, a free end of each actuator has its own actuator end.
  • Another coupling piece for achieving the object on which the invention is based has the features of claim 9. Accordingly, the crossbars of the locking bolt are essentially the same. Because of this, it is not necessary to ensure that the coupling piece is pre-locked to one of the containers to be connected with a specific cross bar. Rather, the coupling piece can be turned around as desired, namely pre-locked to one of the containers with both the upper and the lower crossbar. As a result, the requirements for the operation of semi-automatic coupling pieces can be simplified in a surprisingly simple manner using any actuating means.
  • FIG. 2 is a side view of the coupling piece rotated by 90 ° with respect to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows the coupling piece of FIG. 3 in a top view of the upper cross bar
  • FIG. 5 shows the lower cross bar of the coupling piece shown in FIGS. 3 and 4 in a viewing direction analogous to FIG. 4,
  • FIG. 7 is a view of the pre-locked upper cross bar of the coupling piece of FIG. 6,
  • Fig. 8 is a view of the lower cross bar in
  • 9 is a central horizontal section through the end-locked coupling piece
  • 10 is a plan view of the upper cross bar of the end-locked coupling piece of FIG. 9,
  • FIG. 11 is a view of the lower cross bar of the end-locked coupling piece in a viewing direction analogous to FIG. 10,
  • Fig. 13 is a view XIII on the locking bolt.
  • FIG. 15 shows a central horizontal section through the coupling piece of FIG. 14 with the upper transverse bolt unlocked.
  • the coupling piece shown here is used for the semi-automatic connection of stacked containers, which are not shown in the figures.
  • the coupling piece essentially consists of a housing 20, a locking bolt 21, an actuating device 22 and a locking device 23.
  • the housing 20 of the coupling piece shown here is formed in two parts. It consists of two housing halves 24 and 25 which are screwed together in a central division plane 26.
  • the dividing plane 26 runs longitudinally through the center of a through hole 27 in the housing 20.
  • the dividing plane 26 and the through hole 27 run vertically through the housing 20 in relation to the position of use of the coupling piece shown in FIGS. 1 and 2.
  • the exterior of the housing 20 is divided into three sections, namely in a central abutment 28, which at one another stacked containers between adjacent corner fittings of the containers, not shown, come to rest as spacers, and two center pieces 29 and 30 arranged on opposite sides of the abutment 28.
  • the center pieces 29 and 30 protrude into corresponding elongated holes in the corner fittings of containers lying one above the other.
  • the locking bolt 21 is composed of an essentially cylindrical central part 31 and two crossbars 32 and 33.
  • the locking bolt 21 is formed in one piece, for which purpose the crossbars 32 and 33 are formed on opposite ends of the central part 31.
  • the locking bolt 21 is rotatably mounted in the through hole 27 of the housing 20 about its longitudinal central axis 34.
  • the two crossbars 32 and 33 protrude from opposite ends of the housing 20.
  • the crossbars 32 and 33 are thus located above the respective middle piece 29 and 30 of the housing.
  • each of the crossbars 32 and 33 of the locking bolt 21 is essentially of the same design.
  • Each of the crossbars 32 and 33 has an approximately rectangular base area on its (rear) side facing the respective center piece 29 or 30 of the housing 20 (FIG. 12). Proceeding from this, each cross bar 32, 33 tapers conically to its free end, which thereby has a flat tip 35.
  • diagonally opposite projections 36 are arranged on the parallel, long sides of each cross bar 32 and 33. These protrude in regions from the rectangular base of each cross bar 32, 33 (FIG. 13). The upper sides of the projections 36 run obliquely to the tip 35 of the respective cross bar 32, 33.
  • the cross bars 32, 33 receive a helix running from the tip 35 to the projections 36.
  • the undersides of the projections 36 are provided with bevels 37 for each cross bar 32 and 33.
  • the bevels 37 and the spiral of the top of each cross bar 32 and 33 have a slope which is chosen such that in certain relative positions of the respective cross bar 32 and 33 to the corner fitting of the corresponding container, the relevant crossbar automatically turns the locking bolt 21 when inserted into the corner fitting or when pulling out of the corner fitting.
  • one cross bar 32 is offset from the other cross bar 33, namely by approximately 90 ° (FIG. 13). Accordingly, if the coupling piece is turned over so that the lower cross bar 33 is at the top, and then the locking bolt 21 is rotated by 90 ° about the longitudinal central axis 34, the originally lower cross bar 33 comes into a position in which the previously located cross bar 32 was located .
  • the locking device 23 Arranged in the interior of the housing 20 is a locking device 23 which locks the locking bolt 21 in the three different positions according to FIGS. 3, 6 and 9.
  • the locking device 23 is composed of a spring-loaded plunger 38 mounted in the housing 20 and a link plate 39 assigned to the locking bolt 21, which corresponds to the plunger 38.
  • the link plate 39 is non-rotatably mounted on the central part 31 of the locking bolt 21 and can therefore be rotated together with the locking bolt 21.
  • the spring-loaded plunger 38 is displaceable on a transverse central axis 40 which runs centrally through the abutment 28 of the housing 20 and perpendicularly intersects the longitudinal central axis 34 of the locking bolt 21.
  • a plunger plate 41 of the spring-loaded plunger 38 is biased towards the locking bolt 21 by a spring, namely a compression spring 42.
  • a front stop surface 43 of the tappet plate 41 which perpendicularly intersects the transverse central axis 40, is thereby pressed against the link plate 39.
  • the link plate 39 has a protruding nose 45 and 46, respectively.
  • the nose 45 of the link plate 39 lies in a central recess 47 of a groove 48 in the contact surface 44 of the tappet plate 41 (FIG. 6).
  • the locking bolt 21 of the coupling piece is locked in the pre-locked position.
  • the opposite nose 46 of the tappet plate 41 lies in the recess 47 of the groove 48 of the tappet plate 41 (FIG. 3) when the upper cross bar 32 is in its unlocked position (FIG. 4) but the lower cross bar 33 is locked (Fig. 5).
  • the actuation device 22 has two flexible and / or limp tension cables 57 and 58.
  • the two tension cables 57 and 58 are formed from a single actuating means, which in the exemplary embodiment shown is designed as a continuous cable 49. Approximately one half of the cable 49 forms a pull cord 57 and 58, respectively.
  • a central region of the cable 49, which connects the pull cables 57 and 58, is connected to the link plate 39 of the locking bolt 21 at a connection point 50.
  • the rope 49 is passed through a transverse eyelet 51 on the back of the plunger plate 41 facing away from the contact surface 44 and is locked on the rope 49 on the rope 49 by a thickening in the form of a compression sleeve 52. In this way, the locking bolt 21 by pulling on one end of the a section of the cable 49 forming a pulling cord 57 can be rotated counterclockwise by pulling on the opposite end of the cable 49, namely on the pulling cord 58.
  • through holes 54 corresponding to the tensile strands 57 and 58 in the abutment 28 of the housing 20 are arranged on opposite sides of the transverse central axis 40.
  • the through bores 54 run parallel at the same distance from the transverse central axis 40 (FIGS. 3, 6 and 9).
  • Ends of the tension cords 57 and 58 protruding from the housing 20 are each formed as actuating ends.
  • each of the two actuating ends is provided with a knob 55, 56.
  • the coupling piece according to the invention consequently has two actuating ends on each tensile strand 57, 58 which run symmetrically to the transverse central axis 40 and which can be operated by hand via the knobs 55 and 56, respectively.
  • Knob 55 or knob 56 the locking bolt 21 is rotated either clockwise or counterclockwise.
  • the locking and unlocking processes run as follows:
  • the coupling piece according to the invention allows two alternatives.
  • the locking bolt 21 is turned clockwise into the position shown in FIGS. 6 to 8 by pulling the knob 55.
  • the coupling piece with the unlocked lower crossbolt 33 can be pulled out of the upper corner fitting of the lower container, for which purpose the bevels 37 on the underside of the lower crossbolt 33 directed towards the housing 20 turn the locking bolt slightly counterclockwise to unthread the diagonally Opposite projections 36 on the cross bar 33 from the slot of the corresponding corner fitting of the upper container.
  • the coupling piece is lifted from the lower container with the upper container.
  • the locking bolt is rotated counterclockwise by pulling the knob 56 so that the unlocked upper cross bolt 32 can be pulled out of the lower corner fitting of the upper container.
  • the upper container can be lifted off alone, the coupling piece remaining on the lower container by anchoring in the upper corner fitting (FIGS. 3 to 5).
  • the two actuating ends or pull strands 57, 58 of the coupling piece according to the invention formed by the knobs 55 and 56 make it possible for one to be accidentally pulled the coupling piece opened on knob 55 can be closed again by pulling on the opposite knob 56 until all actuating ends or knobs 55, 56 are at approximately the same distance from the side face 53 of the housing 20 and the coupling piece thus reaches the end locking position shown in FIG. 9 .
  • the same design of the crossbeams 32, 33 and the relative arrangement of the crossbeams 32, 33 relative to one another in connection with the symmetrically formed housing 20 and the two tension cables 57 projecting from the housing at the same distance from the transverse central axis 40 , 58 achieves that the coupling piece can be pre-locked in the lower corner fitting of an upper container with any cross bar, that is to say both with the upper cross bar 32 shown in the figures and optionally with the lower cross bar 33. Operating errors are thus excluded in the coupling piece according to the invention.
  • FIGS. 14 and 15 show a second embodiment of the coupling piece according to the invention. This differs from the coupling piece according to the first embodiment of FIGS. 1 to 13 by its locking device. Otherwise, the coupling piece of FIGS. 14 and 15 corresponds to that of FIGS. 1 to 13, which is why the same reference numerals are used for the same parts.
  • the locking device 59 has a spring-loaded plunger 60, the plunger plate 61 of which has a convex contact surface 62.
  • the contact surface 62 is V-shaped in that it is composed of two partial surfaces 63 which run at an obtuse angle of less than 90 ° to one another.
  • the two partial surfaces 63 meet on a vertical apex line 64 which lies on a vertical central plane of the coupling piece running through the longitudinal central axis 34 of the locking bolt 21.
  • the sliding plate 65 of the locking device 59 corresponding to the spring-loaded plunger 60 is non-rotatably connected to the locking bolt 21 and has three contact surfaces 66, 67 and 68.
  • the central contact surface 66 lies completely against the contact surface 62 of the spring-loaded plunger 60 (FIG. 14).
  • the contact surface 66 is formed corresponding to the V-shaped contact surface 62 on the tappet plate 61. Accordingly, the contact surface 66 likewise has two partial surfaces 69 which are concave to one another in a V-shape. One of the contact surfaces 67 and 68 adjoins each other on opposite sides of the contact surface 66.
  • the contact surface 68 of the link plate 65 bears against a partial surface 63 of the contact surface 62 of the spring-loaded plunger 60 (FIG. 15).
  • the locking bolt 21 is locked when the upper cross bolt 32 is unlocked.
  • the opposite contact surface 67 bears on a partial surface 63 of the contact surface 62 of the spring-loaded plunger 60 when the lower cross bar 33 is in an unlocked state.
  • FIGS. 14 and 15 corresponds to that of the first exemplary embodiment of the invention (FIGS. 1 to 13). It is therefore fully referred to the functional description of the coupling piece according to the first embodiment of the invention.

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Abstract

Kuppelstück zum lösbaren Verbinden von Eckbeschlägen übereinandergestapelter Container an Bord von Schiffen. Arbeiten zur Verringerung des manuellen Aufwandes beim Zusammenkuppeln der Container vielfach halbautomatisch. Die einwandfreie Funktion solcher Kuppelstücke hängt wesentlich von der Beachtung verschiedener Bedienungsbesonderheiten ab. Werden diese nicht befolgt, kommt es zu Fehlfunktionen. Das erfindungsgemäße Kuppelstück soll zur Vermeidung solcher Fehlfunktionen einfach und fehlerfrei bedienbar sein. Dazu ist eine Betätigungseinrichtung (22) zum Verdrehen des Querriegel (32, 33) zum Verbinden der Container aufweisenden Verriegelungsbolzens (21) mit einem zwei Zugstränge (57, 58) aufweisenden Seil (49) versehen, das mittig mit dem Verriegelungsbolzen (21) verbunden ist. Durch die beiden Zugstränge (57, 58) ist es möglich, den Verriegelungsbolzen (21) sowohl im als auch gegen den Uhrzeigersinn zu verdrehen. Auf diese Weise können zum einen Fehlbedienungen rückgängig gemacht werden, zum anderen kann das Kuppelstück mit sowohl oben als auch unten liegendem Querriegel (32) zwischen den zu verbindenden Containern angeordnet werden. Schließlich ist es möglich, die Verbindung der Container gezielt zu lösen, so daß wahlweise das Kuppelstück auf dem unteren Container liegenbleibt oder mit dem oberen Container vom unteren Container abhebbar ist.

Description

Kuppelstück zur lösbaren Verbindung von Containern
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Kuppelstück zur lösbaren Verbindung von Eckbeschlägen benachbarter Container, insbesondere übereinandergestapelter Container an Bord von Schiffen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 9.
Kuppelstücke der eingangs genannten Art werden im Fachjargon üblicherweise als "Twistlocks" bezeichnet. Diese Kuppelstücke werden vorwiegend eingesetzt, um an Bord von Schiffen zu transportierende Container miteinander zu verbinden. Dadurch sollen Relativverschiebungen der Container während des Schiffstransports verhindert werden.
Um die manuellen Tätigkeiten zum Ver- und Entriegeln der Kuppelstücke zu minimieren und damit kostenträchtige Liegezeiten von Schiffen in Häfen zu verringern, werden halbautomatische Kuppelstücke eingesetzt. Diese werden manuell an einem der zu verbindenden Container vorverriegelt. Eine Endverriegelung erfolgt automatisch nach dem Aufeinandersetzen der zu verbindenden Container. Beim Entladen muß zum Lösen der verbundenen Container das Kuppelstück manuell betätigt werden. Aus der WO 8807006 AI ist ein Kuppelstück bekannt, das über eine ein einziges Zugseil aufweisende Betätigungseinrichtung verfügt. Dieses Zugseil hat jedoch den Nachteil, daß das Kuppelstück nur in einer bestimmten Relativanordnung zu den zu verbindenden Containern eingesetzt werden kann. Eine falsche Anordnung des Kuppelstücks führt dazu, daß es nicht automatisch eine Endverriegelung herbeiführt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das bekannte Kuppelstück sich bei einer versehentlich erfolgten Entriegelung nicht mehr verriegeln läßt. Schließlich läßt sich dieses Kuppelstück auch nicht wahlweise vom oberen oder unteren Container abkuppeln.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein universell einsetzbares, halbautomatisches Kuppelstück zu schaffen, das eine einfache, fehlerfreie Bedienung gewährlei stet .
Ein Kuppelstück zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die erfindungsgemäß mit zwei Zugsträngen versehene Betätigungseinrichtung ist es möglich, den Verriegelungsbolzen in entgegengesetzten Richtungen zu verdrehen. Fehlbedienungen und insbesondere falsch erfolgte Verriegelungen lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Kuppelstück durch die zweifach vorhandenen Zugstränge vermeiden bzw. rückgängig machen. Außerdem ist das erfindungsgemäße Kuppelstück universell einsetzbar.
Vorzugsweise sind die beiden Zugstränge aus (halblangen) Abschnitten eines einzigen biegeschlaffen bzw. biegeelastischen Betätigungsmittels, beispielsweise eines Seils oder eines seilartigen Strangs, gebildet. Gegenüberliegende Enden des Betätigungsmittels sind mit jeweils einem Betätigungsende versehen. Auch ist es möglich, zwei getrennte, kürzere Betätigungsmittel zur Bildung jedes Zugstrangs zu verwenden. In diesem Falle verfügt ein freies Ende jedes Betätigungsmittels über ein eigenes Betätigungsende.
Ein weiteres Kuppelstück zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf. Demnach sind die Querriegel des Verriegelungsbolzens im wesentlichen gleich ausgebildet. Aufgrunddessen muß nicht darauf geachtet werden, daß das Kuppelstück mit einem bestimmten Querriegel an einen der zu verbindenden Container vorverriegelt wird. Das Kuppelstück kann vielmehr beliebig umgedreht werden, nämlich sowohl mit dem oberen, als auch mit dem unteren Querriegel an einen der Container vorverriegelt werden. Dadurch lassen sich in überraschend einfacher Weise die Anforderungen an die Bedienung halbautomatischer Kuppelstücke mit beliebigen Betätigungsmitteln vereinfachen. Insbesondere in Verbindung mit einem eine Betätigungseinrichtung mit zwei Zugsträngen aufweisenden Kuppelstück der vorstehend erläuterten Ansprüche entsteht so ein einfach zu bedienendes Kuppelstück, bei dem Fehlbedienungen nahezu ausgeschlossen sind und eine Entriegelung durch wahlweises Lösen des Kuppelstücks vom oberen oder unteren Container gewährleistet ist. Sofern Fehlbedienungen erfolgt sind, können diese mit dem erfindungsgemäßen Kuppelstück problemlos wieder rückgängig gemacht werden.
Weitere Unteransprüche beziehen sich auf bevorzugte Weiterbildungen des Kuppelstücks.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kuppelstücks wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert: In dieser zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht des Kuppelstücks,
Fig. 2 eine gegenüber der Fig. 1 um 90° verdrehte Seitenansicht des Kuppelstücks,
Fig. 3 einen mittigen Horizontalschnitt durch das Kuppelstück bei entriegeltem oberem Querriegel,
Fig. 4 das Kuppelstück der Fig. 3 in einer Draufsicht auf den oberen Querriegel,
Fig. 5 den unteren Querriegel des in den Fig. 3 und 4 gezeigten Kuppelstücks in einer Blickrichtung analog zur Fig. 4,
Fig. 6 einen mittigen Horizontalschnitt durch das mit dem oberen Querriegel vorverriegelte Kuppelstück,
Fig. 7 eine Ansicht auf den den vorverriegelten oberen Querriegel des Kuppelstücks der Fig. 6,
Fig. 8 eine Ansicht des unteren Querriegels in
Blickrichtung analog zu Fig. 7,
Fig. 9 einen mittigen Horizontalschnitt durch das endverriegelte Kuppelstück, Fig. 10 eine Draufsicht auf den oberen Querriegel des endverriegelten Kuppelstücks der Fig. 9,
Fig. 11 eine Ansicht des unteren Querriegels des endverriegelten Kuppelstücks in einer Blickrichtung analog zur Fig. 10,
Fig. 12 eine Seitenansicht eines Verriegelungsbolzens des Kuppelstücks,
Fig. 13 eine Ansicht XIII auf den Verriegelungsbolzen.
Fig. 14 einen mittigen Horizontalschnitt durch ein endver riegeltes Kuppelstück nach einem alternativen Aus führungsbeispiel der Erfindung, und
Fig. 15 einen mittigen Horizontalschnitt durch das Kuppel¬ stück der Fig. 14 bei entriegeltem oberen Querrie- gel .
Das hier gezeigte Kuppelstück dient zum halbautomatischen Verbinden aufeinander gestapelter Container, die in den Figuren nicht dargestellt sind. Das Kuppelstück setzt sich im wesentlichen zusammen aus einem Gehäuse 20, einem Verriegelungsbolzen 21, einer Betätigungseinrichtung 22 und einer Arretierungseinrichtung 23.
Das Gehäuse 20 des hier gezeigten Kuppelstücks ist zweiteilig ausgebildet. Es besteht aus zwei Gehäusehälften 24 und 25, die in einer mittigen Teilungsebene 26 miteinander verschraubt sind. Die Teilungsebene 26 verläuft längs durch die Mitte einer Durchgangsbohrung 27 im Gehäuse 20. Die Teilungsebene 26 und die Durchgangsbohrung 27 verlaufen bezogen auf die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Einsatzlage des Kuppelstücks vertikal durch das Gehäuse 20.
Das Äußere des Gehäuses 20 ist unterteilt in drei Abschnitte, nämlich in ein mittiges Widerlager 28, das bei aufeinander gestapelten Containern zwischen benachbarten Eckbeschlägen der nicht gezeigten Container als Abstandshalter zum Liegen kommt, und zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Widerlagers 28 angeordneten Mittelstücken 29 und 30. Die Mittelstücke 29 und 30 ragen bei zusammengekuppelten Containern in entsprechende Langlöcher der Eckbeschläge übereinander liegender Container hinein.
Der Verriegelungsbolzen 21 setzt sich zusammen aus einem im wesentlichen zylindrischen Mittelteil 31 und zwei Querriegeln 32 und 33. Der Verriegelungsbolzen 21 ist einstückig ausgebildet, wozu die Querriegel 32 und 33 an gegenüberliegenden Enden des Mittelteils 31 angeformt sind. Mit dem Mittelteil 31 ist der Verriegelungsbolzen 21 in der Durchgangsbohrung 27 des Gehäuses 20 um seine Längsmittelachse 34 drehbar gelagert. Die beiden Querriegel 32 und 33 ragen aus gegenüberliegenden Enden des Gehäuses 20 heraus. Die Querriegel 32 und 33 befinden sich dadurch oberhalb des jeweiligen Mittelstücks 29 bzw. 30 des Gehäuses.
Die beiden Querriegel 32 und 33 des Verriegelungsbolzens 21 sind erfindungsgemäß im wesentlichen gleich ausgebildet. Jeder der Querriegel 32 und 33 verfügt an seiner zum jeweiligen Mittelstück 29 bzw. 30 des Gehäuses 20 weisenden (Rück-) Seite über eine etwa rechteckförmige Grundfläche (Fig. 12). Hiervon ausgehend verjüngt sich jeder Querriegel 32, 33 konusförmig zu seinem freien Ende, das dadurch eine flache Spitze 35 aufweist. An den parallelen, langen Seiten jedes Querriegels 32 und 33 sind diagonal gegenüberliegende Vorsprünge 36 angeordnet. Diese ragen bereichsweise gegenüber der rechteckförmigen Grundfläche jedes Querriegels 32, 33 vor (Fig. 13). Die Oberseiten der Vorsprünge 36 verlaufen schräg zur Spitze 35 des jeweiligen Querriegels 32, 33. Dadurch erhalten die Querriegel 32, 33 eine von der Spitze 35 zu den Vorsprüngen 36 verlaufende Wendelung. Die Unterseiten der Vorsprünge 36 sind bei jedem Querriegel 32 und 33 mit Abschrägungen 37 versehen. Die Abschrägungen 37 und die Wendelung der Oberseite jedes Querriegels 32 und 33 verfügen über eine Steigung, die derart gewählt ist, daß in bestimmten Relativpositionen des jeweiligen Querriegels 32 und 33 zum Eckbeschlag des entsprechenden Containers der betreffende Querriegel den Verriegelungsbolzen 21 beim Einsetzen in den Eckbeschlag oder beim Herausziehen aus dem Eckbeschlag selbsttätig verdreht.
Des weiteren ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der eine Querriegel 32 zum anderen Querriegel 33 versetzt ist, und zwar um etwa 90° (Fig. 13). Wenn demnach das Kuppelstück umgedreht wird, so daß der untere Querriegel 33 oben liegt, und anschließend der Verriegelungsbolzen 21 um 90° um die Längsmittelachse 34 verdreht wird, gelangt der ursprünglich untere Querriegel 33 in eine Position, in der sich der zuvor obenliegende Querriegel 32 befand.
Im Innern des Gehäuses 20 ist eine Arretierungseinrichtung 23 angeordnet, die den Verriegelungsbolzen 21 in den drei unterschiedlichen Stellungen gemäß der Fig. 3, 6 und 9 arretiert. Die Arretierungseinrichtung 23 setzt sich zusammen aus einem im Gehäuse 20 gelagerten federbelasteten Stößel 38 und einer dem Verriegelungsbolzen 21 zugeordneten Kulissenscheibe 39, die mit dem Stößel 38 korrespondiert. Die Kulissenscheibe 39 ist unverdrehbar auf dem Mittelteil 31 des Verriegelungsbolzens 21 gelagert und deshalb zusammen mit dem Verriegelungsbolzen 21 verdrehbar. Der federbelastete Stößel 38 ist auf einer mittig durch das Widerlager 28 des Gehäuses 20 verlaufenden und die Längsmittelachse 34 des Verriegelungsbolzens 21 senkrecht schneidenden Quermittelachse 40 verschiebl ich. Eine Stößelplatte 41 des federbelasteten Stößels 38 ist durch eine Feder, nämlich eine Druckfeder 42, in Richtung zum Verriegelungsbolzen 21 vorgespannt. Eine senkrecht die Quermittelachse 40 schneidende vordere Anschlagfläche 43 der Stößelplatte 41 wird dadurch gegen die Kulissenscheibe 39 gedrückt.
Wenn sich der Verriegelungsbolzen 21 des Kuppelstücks in der beide benachbarten Container verbindenden Endverriegelungsstellung gemäß der Fig. 9 befindet, in der beide Querriegel 32 und 33 sich außer Deckung mit den Mittelstücken 29 und 30 am Gehäuse 20 befinden (Fig. 10 und 11), liegt eine Anlagefläche 44 der Kulissenscheibe 39 an der Anlagefläche 43 der Stößelplatte 41 an. Der federbelastete Stößel 38 arretiert dabei unter Zuhilfenahme der Kulissenscheibe 39 den Verriegelungsbolzen 21 in der Endverriegelungsstellung des Kuppelstücks (Fig. 9).
An beiden gegenüberliegenden Enden der Anlagefläche 44 verfügt die Kulissenscheibe 39 über jeweils eine vorstehende Nase 45 und 46. In der vorverriegelten Stellung des Kuppelstücks, wenn der obere Querriegel 32 sich außer Deckung mit dem Mittelstück 29 des Gehäuses 20 befindet (Fig. 6 und 7), aber der untere Querriegel 33 bis auf die Vorsprünge 36 in Deckung zum Mittelstück 30 des Gehäuses 20 ist, liegt die Nase 45 der Kulissenscheibe 39 in einer mittigen Vertiefung 47 einer Nut 48 in der Anlagefläche 44 der Stößelplatte 41 an (Fig. 6). Dadurch wird der Verriegelungsbolzen 21 des Kuppelstücks in der vorverriegelten Stellung arretiert. Demgegenüber liegt die gegenüberliegende Nase 46 der Stößelplatte 41 in der Vertiefung 47 der Nut 48 der Stößelplatte 41 an (Fig. 3), wenn sich der obere Querriegel 32 in seiner entriegelten Stellung befindet (Fig. 4), aber der untere Querriegel 33 verriegelt ist (Fig. 5).
Die Betätigungseinrichtung 22 verfügt erfindungsgemäß über zwei biegeelastische und/oder biegeschlaffe Zugstränge 57 und 58. Die beiden Zugstränge 57 und 58 sind aus einem einzigen Betätigungsmittel gebildet, das im gezeigten Ausführungsbeispiel als ein durchgehendes Seil 49 ausgebildet ist. Jeweils etwa eine Hälfte des Seils 49 bildet einen Zugstrang 57 bzw. 58. Ein mittlerer Bereich des Seils 49, der die Zugstränge 57 und 58 miteinander verbindet, ist an einer Verbindungsstelle 50 mit der Kulissenscheibe 39 des Verriegelungsbolzens 21 verbunden. Dazu ist das Seil 49 durch eine quergerichtete Öse 51 an der von der Anlagefläche 44 wegweisenden Rückseite der Stößelplatte 41 hindurchgeführt und an den gegenüberliegenden Seiten der Öse 51 durch jeweils eine Verdickung in Form einer Preßhülse 52 auf dem Seil 49 längsunverschieblich arretiert. Auf diese Weise kann der Verriegelungsbolzen 21 durch ein Ziehen an einem Ende des den einen Zugstrang 57 bildenden Abschnitts des Seils 49 im Uhrzeigersinn und durch ein Ziehen am entgegengesetzten Ende des Seils 49, nämlich am Zugstrang 58, gegen den Uhrzeigersinn verdreht werden.
Die sich zu beiden Seiten der Öse 51 erstreckenden gleich langen Zugstränge 57 und 58 des Seils 49 sind durch eine ebene Seitenfläche 53 des Widerlagers 28 aus dem Gehäuse 20 herausgeführt. Zu diesem Zweck sind auf gegenüberliegenden Seiten der Quermittelachse 40 mit den Zugsträngen 57 bzw. 58 korrespondierende Durchgangsbohrungen 54 im Widerlager 28 des Gehäuses 20 angeordnet. Die Durchgangsbohrungen 54 verlaufen parallel mit jeweils gleichem Abstand zur Quermittelachse 40 (Fig. 3, 6 und 9). Aus dem Gehäuse 20 herausragende Enden der Zugstränge 57 und 58 sind jeweils als Betätigungsenden ausgebildet. Dazu ist jedes der beiden Betätigungsenden mit einem Knauf 55, 56 versehen. Das erfindungsgemäße Kuppelstück verfügt demzufolge über zwei symmetrisch zur Quermittelachse 40 verlaufende Betätigungsenden an jedem Zugstrang 57, 58, die über die Knäufe 55 bzw. 56 von Hand bedienbar sind.
Durch ein Ziehen an dem jeweiligen Betätigungsende, nämlich dem
Knauf 55 oder dem Knauf 56, wird der Verriegelungsbolzen 21 entweder im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn verdreht. Konkret laufen die Ver- und Entriegelungsvorgänge wie folgt ab:
Durch ein Ziehen am Knauf 56 gelangt das Kuppelstück in die in den Fig. 3 bis 5 gezeigte Stellung. Hierbei befindet sich der obere Querriegel 32 in einer entriegelten Stellung zum Einsetzen in den unteren Eckbeschlag eines oberen Containers. Daraufhin wird durch Ziehen am Knauf 55 der Verriegelungsbolzen 21 im Uhrzeigersinn soweit verdreht, daß der obere Querriegel 32 sich in einer verriegelten Stellung befindet, aber der untere Querriegel 33 eine zum Einsetzen in den oberen Eckbeschlag eines unteren Containers geeignete Stellung einnimmt (Fig. 6 bis 8). Beim Einfädeln des so unter dem oberen Container vorverriegelten Kuppelstücks in den Eckbeschlag des unteren Containers wird durch die diagonal gegenüberliegenden Vorsprünge 36 am unteren Querriegel 33 der Verriegelungsbolzen 21 gegen den Uhrzeigersinn verdreht in eine Position, die es dem federbelasteten Stößel 38 nach dem vollständigen Absetzen des oberen Containers auf den unteren Container ermöglicht, den Verriegelungsbolzen weiter gegen den Uhrzeigersinn in die in den Fig. 9 bis 11 gezeigte Position zu verdrehen. In dieser Position ist das Kuppelstück endverriegelt, indem sich beide Querriegel 32 und 33 in einer Verriegelungsposition befinden und diese arretiert wird durch Anlage der Anlagefläche 43 des federbelasteten Stößels 38 an der Anlagefläche 44 der Kulissenscheibe 39 am Verriegelungsbolzen 21 (Fig. 9).
Zum Lösen der Verbindung der Container läßt das erfindungsgemäße Kuppelstück zwei Alternativen zu.
Gemäß einer ersten Alternative wird durch Ziehen am Knauf 55 der Verriegelungsbolzen 21 im Uhrzeigersinn verdreht in die in den Fig. 6 bis 8 gezeigte Position. In dieser Position kann das Kuppelstück mit dem entriegelten unteren Querriegel 33 aus dem oberen Eckbeschlag des unteren Containers herausgezogen werden, wozu die Anschrägungen 37 an der zum Gehäuse 20 gerichteten (Unterseite) des unteren Querriegels 33 den Verriegelungsbolzen geringfügig gegen den Uhrzeigersinn zurückdrehen zum Ausfädeln der diagonal gegenüberliegenden Vorsprünge 36 am Querriegel 33 aus dem Langloch des entsprechenden Eckbeschlags des oberen Containers. Das Kuppelstück wird in diesem Falle mit dem oberen Container vom unteren Container abgehoben.
Bei der zweiten Alternative wird der Verriegelungsbolzen durch Ziehen am Knauf 56 gegen den Uhrzeigersinn so weit verdreht, daß der entriegelte obere Querriegel 32 aus dem unteren Eckbeschlag des oberen Containers herausgezogen werden kann. In diesem Falle läßt sich der obere Container allein abheben, wobei das Kuppelstück durch eine Verankerung im oberen Eckbeschlag auf dem unteren Container verbleibt (Fig. 3 bis 5).
Die beiden durch die Knäufe 55 und 56 gebildeten Betätigungsenden bzw. Zugstränge 57, 58 des erfindungsgemäßen Kuppelstücks ermöglichen es, daß ein versehentlich durch Ziehen am Knauf 55 geöffnetes Kuppelstück wieder geschlossen werden kann durch Ziehen am gegenüberliegenden Knauf 56, bis alle Betätigungsenden bzw. Knäufe 55, 56 einen etwa gleichen Abstand von der Seitenfläche 53 des Gehäuses 20 aufweisen und das Kuppelstück damit in die in Fig. 9 gezeigte Endverriegelungsposition gelangt.
Des weiteren wird durch die gleiche Ausbildung der Querriegel 32, 33 und die gezielt um 90° versetzte Relativanordnung der Querriegel 32, 33 zueinander in Verbindung mit dem symmetrisch ausgebildeten Gehäuse 20 und den beiden aus dem Gehäuse mit gleichem Abstand von der Quermittelachse 40 herausragenden Zugsträngen 57, 58 erreicht, daß das Kuppelstück mit einem beliebigen Querriegel, also sowohl mit dem in den Figuren gezeigten oberen Querriegel 32, als auch wahlweise mit dem unteren Querriegel 33, in dem unteren Eckbeschlag eines oberen Containers vorverriegelt werden kann. Bedienungsfehler sind beim erfindungsgemäßen Kuppelstück somit ausgeschlossen.
Die Fig. 14 und 15 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kuppelstücks. Dieses unterscheidest sich vom Kuppelstück nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 13 durch seine Arretierungseinrichtung. Im übrigen entspricht das Kuppelstück der Fig. 14 und 15 demjenigen der Fig. 1 bis 13, weswegen für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet werden.
Die Arretierungseinrichtung 59 verfügt über einen federbelasteten Stößel 60, dessen Stößelplatte 61 eine konvexe Anlagefläche 62 aufweist. Konkret ist die Anlagefläche 62 V- förmig ausgebildet, indem sie sich aus zwei unter einem stumpfen Winkel von kleiner als 90° zueinander verlaufenden Teilflächen 63 zusammensetzt. Die beiden Teilflächen 63 treffen sich auf einer senkrechten Scheitellinie 64, die auf einer durch die Längsmittelachse 34 des Verriegelungsbolzens 21 verlaufenden vertikalen Mittelebene des Kuppelstücks liegt. Die mit dem federbelasteten Stößel 60 korrespondierende Kulissenscheibe 65 der Arretierungseinrichtung 59 ist unverdrehbar mit dem Verriegelungsbolzen 21 verbunden und verfügt über drei Anlageflächen 66, 67 und 68. Die mittige Anlagefläche 66 liegt bei endverriegeltem Kuppelstück vollständig an der Anlagefläche 62 des federbelasteten Stößels 60 an (Fig. 14). Dazu ist die Anlagefläche 66 korrespondierend zur V-förmigen Anlagefläche 62 an der Stößelplatte 61 ausgebildet. Die Anlagefläche 66 verfügt demnach ebenfalls über zwei Teilflächen 69, die V-förmig konkav zueinander verlaufen. An gegenüberliegenden Seiten der Anlagefläche 66 schließt jeweils eine der Anlageflächen 67 bzw. 68 an. Bei entriegeltem oberen Querriegel 32 liegt die Anlagefläche 68 der Kulissenscheibe 65 an einer Teilfläche 63 der Anlagefläche 62 des federbelasteten Stößels 60 an (Fig. 15). Dadurch findet eine Arretierung des Verriegelungsbolzens 21 bei entriegeltem oberen Querriegel 32 statt. Umgekehrt liegt die gegenüberliegende Anlagefläche 67 an einer Teilfläche 63 der Anlagefläche 62 des federbelasteten Stößels 60 an, wenn der untere Querriegel 33 sich in einem entriegelten Zustand befindet.
In der Funktion entspricht das Kuppelstück nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 14 und 15) dem Kuppelstück des ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung (Fig. 1 bis 13). Es wird deshalb voll inhaltlich auf die Funktionsbeschreibung zum Kuppelstück nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung Bezug genommen.
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Claims

Ansprüche:
1. Kuppelstück zur lösbaren Verbindung von Containern, insbesondere übereinandergestapelter Container an Bord von Schiffen, mit einem Gehäuse, einem verdrehbaren Verriegelungs¬ bolzen, der ein im Gehäuse drehbar gelagertes Mittelteil und an gegenüberliegenden Enden des Mittelteils angeordnete Querriegel aufweist, und mit einer Betätigungseinrichtung zum Verdrehen des Verriegelungsbolzens, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß die Betätigungseinrichtung (22) mindestens zwei Zugstränge (57, 58) zum Verdrehen des Verriegelungsbolzens (21) in entgegengesetzten Richtungen aufweist.
2. Kuppelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zugstrang (57, 58) mit einem Betätigungsende aus dem Gehäuse (20) herausragt.
3. Kuppelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zugstrang (57, 58) mit dem Verriegelungsbolzen (21) verbunden ist.
4. Kuppelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstränge (57, 58) durch ein einziges Betätigungsmittel gebildet sind.
5. Kuppelstück nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel mit einem etwa mittig zwischen den
Zugsträngen (57, 58) liegenden Abschnitt am Mittelteil (31) des Verriegelungsbolzens (21) befestigt ist.
6. Kuppelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (22) zwei getrennte Betätigungs¬ mittel aufweist, indem jedes Betätigungsmittel einen Zugstrang (57 bzw. 58) bildet.
7. Kuppelstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Betätigungsmittel bzw. jeder Zugstrang (57, 58) mit seinem dem Betätigungsende gegenüberliegenden Ende am Mittel¬ teil (31) des Verriegelungsbolzens (21) befestigt ist.
8. Kuppelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Betätigungsmittel zur Bildung der Zugstränge (57, 58) biegeschlaff und/oder biegeelastisch, insbesondere als ein Seil (49) oder ein seilähnlicher Strang, ausgebildet ist.
9. Kuppelstück zur lösbaren Verbindung von Containern, insbesondere übereinandergestapelter Container an Bord von Schiffen, mit einem Gehäuse, einem verdrehbaren Verriegelungs¬ bolzen, der ein im Gehäuse drehbar gelagertes Mittelteil und' an gegenüberliegenden Enden des Mittelteils angeordnete Querriegel aufweist und mit einer Betätigungseinrichtung zum Verdrehen des Verriegelungsbolzens, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Querriegel (32, 33) des Verriegelungsbolzens (21) im wesent- liehen gleich ausgebildet sind.
10. Kuppelstück nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Querriegel (32, 33) zueinander um etwa 90° versetzt sind.
11. Kuppelstück nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Betätigungsenden der Zugstränge (57, 58) aus der gleichen Seitenfläche (53) eines Widerlagers (28) des Gehäuses (20) herausragen und mit gleichem Abstand auf gegenüberliegenden Seiten einer duch die Längsmittelachse (34) des Verriegelungsbolzens (21) verlaufenden Mittelebene des Gehäuses (20) liegen.
12. Kuppelstück nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsbolzen (21) eine im Gehäuse (20) liegende Kulissenscheibe (39; 65) mit mindestens einer Anlagefläche (44; 66, 67, 68) aufweist und die Kulissen¬ scheibe (39; 65) mit einem längsverschiebl ichen im Gehäuse (20) gelagerten federbelasteten Stößel (38; 60) in Wirkverbindung steht.
13. Kuppelstück nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem federbelasteten Stößel (38; 60) eine mit der
Anlagefläche (44; 66) der Kulissenscheibe (39, 65) in der Ver¬ riegelungsposition beider Querriegel (32, 33) korrespondierende Anlagefläche (43; 62) zugeordnet ist.
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