WO1995034789A1

WO1995034789A1 - Dispositif de refroidissement/chauffage a eau par absorption et procede de commande d'un tel dispositif

Info

Publication number: WO1995034789A1
Application number: PCT/JP1995/001151
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Kojima; Makoto Nakamura; Masaru Edera; Masahiro Oka
Original assignee: Tokyo Gas Co., Ltd.
Priority date: 1994-06-10
Filing date: 1995-06-09
Publication date: 1995-12-21
Also published as: EP0713062A4; KR960704201A; KR100213430B1; CN1129477A; US5678414A; CN1149369C; US5829260A; EP0713062A1; US5878587A; US5865035A

Description

明細書

吸収冷温水機及びその制御方法

技術分野本発明は、高質燃料系と排熱利用系とを備え、排熱利用系の配管に外部から排熱が投入される熱交換器を介装した吸収冷温水機或いは吸収冷凍機（本明細書では吸収冷凍機を含めて吸収冷温水機と称する）及びその制御方法に関する。

背景技術高質燃料系と排熱利用系とを備え、排熱利用系の配管に外部から排熱が投入される熱交換器を介装した吸収冷温水機或いは吸収冷凍機としては、例えば、本出願人が先に出願した特願平 6— 7 3 4 2 8号で示すものが存在する。

ここで吸収冷温水機においては、運転中に発生する各種信号（所定値よりも低い冷水温度の検出信号等）に応答して、溶液ポンプが停止する場合がある。

しかし、排熱利用系の配管に外部から排熱が投入される熱交換器が介装されていると、溶液ポンプが停止しても該熱交換器を介して外部から排熱が投入される場合が存在する。この様な場合、溶液は循環していないので、熱交換器内部の溶液が濃縮されてしまい、熱交換器内で晶析する恐れがある。そして、晶析が生じた場合には、当該熱交換器を介装した系が使用不能になってしまう。そのため、晶析の発生を回避することが望まれているが、従来技術においては有効な防止策は提案されていない。

次に図 2 3 (本発明の実施例を示す図面）を参照して、その他の公知技術について更に説明する。吸収冷温水機 1には、蒸発器 2、吸収器 3、凝縮器 4、高温再生器 1 0及び排熱熱交換器 2 0が設けられ、冷温水ライン 5を介して図示しない冷凍負荷に冷温水を供給している。そして、吸収器 3、凝縮器 4に冷却水を供給するための冷却水ライン 6が設けられている。

また、排熱ライン 2 1から排熱を熱交換器 2 0に供給する排熱投入ライン 2 2 が設けられ、その排熱投入ライン 2 2と排熱ライン 2 1との合流箇所には、流量調整可能な三方弁 V 1が設けられている。

この様な吸収冷温水機 1における冷温水ライン 5の規格としては、例えば、冷温水入口温度 T L i n が 1 2 °Cで、冷温水出口温度 T L o u tが 7 °Cとなっている。そして、高温再生器 1 0及びこれに設置されている高質燃料燃焼用パーナ 1 1は排熱を投入しない状態で、この温度条件を基準として設計されている。

ここで、上述した規格或いは基準で運転した場合に比較して、高温再生器 1 0 の温度が上昇する場合が存在する。例えば、冷温水ライン 5に接続されている冷凍負荷により過度の負荷が作用した場合等では、冷温水入口温度 T L i n が 1 2 °C よりも高温（例えば 1 3 °C) になってしまう。この様な過負荷状態時に冷温水出口温度 T Lou tを 7 °Cにするためには、基準運転時よりも高負荷運転或いは過負荷運転を行う必要があり、高温再生器 1 0の温度は基準運転時（における規定値）よりも上昇する。

また、冷却水ライン 6に介装された図示しない冷却塔から冷温水機 1へ戻る冷却水温度 T Mi n が設定値以上に上昇した場合にも、高温再生器 1 0の温度は規定値よりも上昇する。

そして、この様な高温再生器 1 0の温度上昇は、外部からの排熱が投入される排熱投入運転モードにおいて著しい。

しかし、高温再生器 1 0の温度が規定値よりも上昇すると、高温再生器 1 0の腐食を促進する、という問題が存在する。

これに対して、リミッタを設け、高温再生器 1 0の温度が規定値よりも上昇した場合には、該リミッタの作用により高温再生器 1 0の運転を停止する技術も提案されている。しかし、その様な技術を採用した場合には、高温再生器 1 0の運転停止に伴い冷温水機 1の能力が激減するため、冷温水機 1の円滑な運転が阻害

― — される、という問題が発生する。

更に、図 2 7 (本発明の 1実施例を示す図）を参照して、他の従来技術について説明する。

図 2 3で示す吸収冷温水機 1と同様に、冷温水ライン 5の冷温水入口温度 T L i nは 1 2でで、冷温水出口温度 T L 0 u tが 7 °Cとなっている。そして、高温再生器 1 0及びこれに設置されている高質燃料燃焼用バーナー 1 1も、これを基準として設計されている。

ここで、上述した規格或いは基準で運転した場合に比較して、高温再生器 1 0 の温度が上昇する場合が存在する。例えば、冷温水ライン 5に接続されている冷凍負荷により過度の負荷が作用した場合等では、冷温水入口温度 T L i nが 1 2 でよりも高温（例えば 1 3 °C) になってしまうので、冷温水出口温度 T L 0 u t を 7 °Cにするためには基準運転時よりも高負荷運転を行うので、高温再生器 1 0 の温度は基準運転時（における規定値）よりも上昇する。また、冷却水ライン 6 に介装された図示しない冷却塔から冷温水機 1へ戻る冷却水温度が設定値以上に上昇した場合にも、高温再生器 1 0の温度は規定値よりも上昇する。

しかし、凝縮器 4から蒸発器 2に送られる液相の冷媒は供給される熱量に対応した量となり、排熱投入モード時においては、蒸発器 2の伝熱面積が冷媒の量に対して不足する場合が存在する。そして、その様な場合には、気化する以前に吸収器 3側に移動してしまう液相の冷媒（無効冷媒）が発生する、という問題が生じる。この無効冷媒は、蒸発器 2において冷温水から気化熱を奪わずに吸収器 3 に送られるため、冷房には何等役立たず、単に吸収器 3における冷媒溶液を薄める作用しか奏しない。すなわち、無効冷媒の存在は、吸収冷温水機の運転が効率良く行われていないことを示している。

また、高温再生器 1 0の温度が規定値よりも上昇すると、高温再生器 1 0の腐食を促進する、という問題が存在する。この腐食の問題に対して、リミッタを設け、高温再生器 1 0の温度が規定値よりも上昇した場合には該リミッタの作用により高温再生器 1 0の運転を停止する技術も提案されている。しかし、高温再生器 1 0の運転停止に伴い、冷温水機 1の能力が激減するため、冷温水機 1の円滑な運転が阻害される、という別の問題が発生してしまう。

図 6 2は、従来の吸収冷温水機を示す更に別の図面である。ここで、上述した規格或いは基準で運転した場合に比較して、高温再生器 1 0の温度が上昇する場合が存在する。例えば、冷温水ライン 5に接続されている冷凍負荷により過度の負荷が作用した場合等では、冷水入口温度 T L i nが 1 2 °Cよりも高温（例えば 1 3 °C) になってしまうので、冷水出口温度 T L 0 u tを 7 °Cにするためには基準運転時よりも高負荷運転を行うので、高温再生器 1 0の温度は基準運転時（における規定値）よりも上昇する。また、冷却水ライン 6に介装された図示しない冷却塔から冷温水機 1へ戻る冷却水温度が設定値以上に上昇した場合にも、高温再生器 1 0の温度は規定値よりも上昇する。そして、この様な高温再生器 1 0の温度上昇は、外部からの排熱が投入される排熱投入運転モードにおいて著しい。また、冷温水機 1が過負荷状態にある場合には、該温排水が保有する排熱を冷温水機 1に投入しても、各要素（例えば蒸発器 2 ) の伝熱面積が不足するので、投入された排熱は冷却水系 6に介装された図示しない冷却塔に対して無駄に放出されてしまう。この様な事態は、排熱の有効利用或いは省エネルギの要請に反すまた、排熱ライン 2 1及び排熱投入ライン 2 2を介して供給される温排水の温度は一定していない。ここで、温排水の温度が低下すると、排熱の投入効果が減少してしまう。そして、温排水の温度が冷温水機内の溶液温度よりも低温である場合には、該溶液から温排水に向かって熱が逆流してしまうので、吸収冷温水機の冷凍能力が保証されなくなってしまう、と言う大問題が発生する。さらに、冷温水機へ投入した高質燃料による加熱量を無駄に廃棄してしまう可能性も存在する

発明の開示

本発明は、高質燃料系と排熱利用系とを備え、排熱利用系の配管に外部から排熱が投入される熱交換器を介装した吸収冷温水機における排熱投入時における各種問題点に鑑みて提案されたものである。

具体的には、本発明は、その様な吸収冷温水機の排熱利用系の配管に介装されて且つ外部から排熱が投入される熱交換器内で晶析が生じるのを有効に防止することが出来る吸収冷温水機及びその制御方法の提供を目的としている。

また本発明は、高温再生器の温度上昇及びそれに伴う腐食を防止すると共に、その能力が激減してしまうことが無い様な吸収冷温水機の提供を目的としている。さらに本発明は、無効冷媒を生じること無く、高温再生器の温度上昇及びそれに伴う腐食を防止すると共に、その能力が激減させることが無い様な冷温水機の提供を目的としている。

これに加えて本発明は、外部からの排熱が投入される排熱投入運転モードにおいても省エネルギの要請に応えることが出来て、し力、も、温排水の温度が低い場合にも冷凍能力が保証される様な吸収冷温水機の提供を目的としている。

本発明の吸収冷温水機の制御方法は、高質燃料系と排熱利用系とを備え、排熱利用系の配管に外部から排熱が投入される熱交換器を介装した吸収冷温水機の制御方法において、溶液ポンプ或いは燃焼パーナの運転停止信号が発生したことを検知する工程と、該検知後、溶液ポンプ或いは燃焼パーナの運転停止から所定時間が経過したか否かを判断する工程と、前記所定時間の経過後に排熱を含有する流体をして前記熱交換器をバイパスせしめる工程、とを含んでいる。

ここで、本発明の吸収冷温水機の制御方法において、排熱を含有する流体の温度を検出する工程と、該温度に対応した流量の流体が前記熱交換器側へ供給される様に前記流体のバイパス量を決定する工程（或いは、該温度に応答して排熱を含有する流体が前記熱交換器へ供給されるかバイパスされるかを決定する工程）とを含んでいるのが好ましい。

また、本発明の吸収冷温水機は、高質燃料系と排熱利用系とを備え、排熱利用系の配管に外部から排熱が投入される熱交換器を介装した吸収冷温水機において、排熱を含有する流体の配管系には分岐手段が介装されており、溶液ポンプ或いは燃焼パーナの運転停止信号が発生したことを検知する運転停止検知手段と、溶液ポンプ或いは燃焼パーナの運転停止から所定時間が経過したか否かを判断する計時手段と、運転停止検知手段及び計時手段からの出力信号が伝達されると排熱を含有する流体が前記熱交換器をバイパスする様に前記分岐手段に対して制御信号を出力する制御手段、とを含んでいる。

ここで、本発明の吸収冷温水機において、排熱を含有する流体の温度を検出し且つ検出結果を前記制御手段へ出力する温度検出手段を有し、前記制御手段は、検出された流体の温度に応答して前記熱交換器側へ供給される前記流体の流量を調節する様に前記分岐手段に制御出力を伝達する様に構成するのが好ましい。本発明の実施に際して、溶液ポンプの運転停止信号としては、発停信号、冷房時に冷水温度が所定温度よりも低いことを検知する信号、暖房時に温水温度が所定温度よりも高いことを検知する信号等がある。

そして、燃焼パーナの停止信号としては、 O N— O F F信号、冷房時に冷水温度が所定温度よりも低いことを検知する信号、暖房時に温水温度が所定温度よりも高いことを検知する信号等がある。

また、本発明において、運転異常により停止信号が発生した場合には、前記制御手段により流体を前記熱交換器をバイパスせしめ、吸収冷温水機の運転を停止する様に構成するのが好ましい。ここで、運転異常による停止信号としては、再生系異常信号（再生圧力が基準値よりも高い、排ガス温度が基準値よりも高い、再生温度が基準値よりも高い、再生器液面が基準レベルよりも低い等）、燃焼系異常信号（ガス圧が異常な場合等）、電動機系異常信号（溶液ポンプに過電流、冷媒ブロアに過電流、バーナブロアに過電流等）、設備系異常信号（冷温水ボンプインターロックが 0 F F、冷却水ポンプィンタ一ロックが 0 F F等）がある。ここで、前記「排熱を含有する流体」とは、'温排水のみならず、排ガスゃ排蒸気等も包含する意味で用いられる文言である。

なお、本明細書においては「吸収冷温水機」なる文言は、吸収冷凍機をも包含するものとして用いられている。

上記した様な構成によれば、運転停止検知手段により溶液ポンプの運転停止信号か或いは燃焼パーナの運転停止信号が発生したことを検知したならば、計時手段により溶液ポンプ或いは燃焼パーナの運転停止から所定時間が経過したか否かを判断し、該所定時間が経過したならば制御手段から前記分岐手段に対して制御信号を出力して、排熱を含有する流体が前記熱交換器をバイパスする様に構成している。排熱を含有する流体がバイパスすれば、前記熱交換器には外部から熱が投入されることが無くなるので、溶液ポンプ或いは燃焼パーナが停止して熱交換器内部に吸収溶液が残留しても、該残留した溶液が濃縮したり、或いは晶析することが回避されるのである。

また、上記構成において、温度検出手段によって排熱を含有する流体の温度を検出し、該温度が所定値よりも高ければ該流体を前記熱交換器側へ供給し、前記温度が所定値よりも低ければ該流体をして前記熱交換器をバイパスせしめる様に構成すれば、温度の低い流体を熱交換器に供給することが無くなり、吸収冷温水機の排熱利用系内を循環する吸収溶液が熱交換器を通過する際に熱が奪われてしまうという事態が防止される。すなわち、効率的な排熱利用が保証される。

さらに、発明者等は種々研究の結果、排熱投入運転モードにおいては、高質燃料燃焼用パーナを 1 0 0 %運転する必要は無く、排熱に負荷の一部を担当させて、高質燃料燃焼用パーナに残りの部分を担当させれば良いことに着目した。

この知見に基づいて、本発明の吸収冷温水機は、排熱投入熱交換器を有し、排熱投入運転モードと通常運転モードを所定の信号により判断し、且つ、それぞれのモードについて高温再生器に設置された高質燃料燃焼用パーナの高質燃料調整用絞り弁及び燃焼空気調整用絞り弁の開度上昇（最大開度上昇限界値）を自動的に調節する機能を持った制御装置を有している。

ここで、排熱供給ラインに介装された三方弁の開閉状態を検出する三方弁開閉状態検出手段を備えており、前記制御装置は、高質燃料調整用絞り弁に設けられた開度上限リミッ夕及び燃焼空気調整用絞り弁に設けられた開度上限リミッ夕に対して制御信号を出力し、且つ、前記三方弁開閉状態検出手段からの検出信号を入力する様に構成するのが好ましい。

或いは、これに加えて、冷温水ラインの出口温度を検出する冷温水ライン出口温度検出手段と、高温再生器の温度を検出する高温再生器温度検出手段と、高温再生器の圧力を検出する高温再生器圧力検出手段と、冷却水ラインの入口温度を検出する冷却水ライン入口温度検出手段、とを備えており、前記制御装置に対して前記各検出手段からの検出信号を入力する様に構成するのが好ましい。

上記の構成によれば、前記三方弁開閉状態検出手段により、排熱供給ラインに介装された三方弁が排熱を投入する側（排熱熱交換器側）に開いているか、或いは、排熱を投入しない側（排熱熱交換機をバイパスする側）に開いているかを検出する。この検出結果により、検出した時点における運転モードは排熱投入運転モード（三方弁が排熱を投入する側、すなわち排熱熱交換機側、に開いている場合）力、、或いは、通常運転モード（三方弁が排熱を投入しない側、すなわち、排熱熱交換器をバイパスする側、に開いている場合）であるかを判断する。

. そして前記制御装置は、排熱投入運転モードと判断した場合には、高温再生器に設置された高質燃料燃焼用パーナの高質燃料調整用絞り弁用の開度上限リミッ夕及び燃焼空気調整用絞り弁用の開度上限リミッタを設定して、各調整弁が所定以上の開度とはならない様に制御する。すなわち、排熱が投入される場合には、高質燃料燃焼用パーナは 1 0 0 %運転することは無くなり、排熱に負荷の一部を担当させた残りの負荷に対応するレベルの運転に抑えられる。その結果、高温再生器の温度上昇による腐食の促進が防止されるのである。

また上記構成において、冷温水ラインの出口温度を検出する冷温水ライン出口温度検出手段、高温再生器の温度を検出する高温再生器温度検出手段、高温再生器の圧力を検出する高温再生器圧力検出手段、冷却水ラインの入口温度を検出する冷却水ライン入口温度検出手段、からの検出信号を前記制御装置へ送出する様に構成すれば、前記制御装置では、前記三方弁開閉状態検出手段の検出信号のみならず、上述した各検出手段の検出信号に基づいて、排熱投入運転モード、通常運転モードのそれぞれについて、高温再生器に設置された高質燃料燃焼用パーナの高質燃料調整用絞り弁及び燃焼空気調整用絞り弁のそれぞれの開度上限リミッ夕の運転制御を行う。

上記構成によれば、運転状況に応じて高質燃料燃焼用パーナの高質燃料調整用絞り弁用のリミッタ及び燃焼空気調整用絞り弁用のリミッタの運転を自動制御出来るので、例えば過冷凍負荷がかかった場合や、冷却水温度が設定値以上に上昇した場合等においては、高質燃料調整用絞り弁用の開度上限リミッタ及び燃焼空気調整用絞り弁用の開度上限リミッタを自動的に調整し、高質燃料或いは燃焼空気の供給量を制限することによって、高温再生器の温度を規定値以下に抑え、腐食を抑制するのである。また、冷温水ラインの出口温度や高温再生器温度又は圧力、冷却水ライン入口温度を検出するように構成することにより、高質燃料調整用絞り弁用の開度上限リミッ夕及び燃焼空気調整用絞り弁用の開度上限リミッ夕の設定値の、それぞれをパラメ一夕として調整することも可能である。

これに加えて本発明の吸収冷温水機は、排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と、高温再生器の温度を監視し、冷温水出口温度及び高温再生器の温度に基づいて高質燃料燃焼用パーナ一^ ^の高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有している。

また本発明の吸収冷温水機は、排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と、高温再生器の圧力を監視し、冷温水出口温度及び高温再生器の圧力に基づいて高質燃料燃焼用バーナーへの高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有している。

さらに本発明の吸収冷温水機は、排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と、冷却水入口温度を監視し、冷温水出口温度及び冷却水入口温度に基づいて高質燃料燃焼用パーナ一^ ^の高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有している。

そして本発明の吸収冷温水機は、排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と共に冷温水入口温度を監視し、冷温水出口温度と冷温水入口温度の温度差に基づいて高質燃料燃焼用バーナーへの高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有している。

本発明の吸収冷温水機は、排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と、冷却水入口温度と、高温再生器の温度とを監視し、冷温水出口温度、冷却水入口温度及び高温再生器の温度に基づいて高質燃料燃焼用パーナ ^の高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有している。

また本発明の吸収冷温水機は、排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と、冷却水入口温度と、高温再生器の圧力とを監視し、冷温水出口温度、冷却水入口温度及び高温再生器の圧力に基づいて高質燃料燃焼用パーナ一^ ^の高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有している。

さらに本発明の吸収冷温水機は、排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と共に、高温再生器の温度と、冷温水入口温度とを監視し、冷温水出口温度と冷温水入口温度の温度差及び高温再生器の温度に基づいて高質燃料燃焼用パーナ一への高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有している。

そして本発明の吸収冷温水機は、排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と共に、高温再生器の圧力と、冷温水入口温度とを監視し、冷温水出口温度と冷温水入口温度の温度差及び高温再生器の圧力に基づいて高質燃料燃焼用パーナ一への高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有している。

また本発明の吸収冷温水機は、排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水.出口温度と、冷温水入口温度と、冷却水入口温度とを監視し、冷温水出口温度と冷温水入口温度の温度差及び冷却水入口温度に基づいて高質燃料燃焼用パーナ一^ ^の高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有している。

本発明の実施に際して、前記高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構としては、開度調節可能な絞り弁と、その開度を制御する制御装置とを組み合わせて用いるのが好ましい。

さらに、高質燃料供給量を調節するに際して、その時点における運転モードが排熱投入モードであるか通常運転モードであるかを判断するため、温排水供給ラィンに設けられた三方弁の開閉状態を監視する三方弁監視手段を設けるのが好ましい。

上記の構成においては、冷温水出口温度と高温再生器の温度又は圧力か、冷温水出口温度と冷温水入口温度との温度差か、或いは、冷温水出口温度と高温再生器の温度又は圧力と前記温度差、の何れかに基づいて、高質燃料燃焼用バーナーへの高質燃料供給量を制御している。従って、排熱投入モードの際には、その旨を検知して高質燃料燃焼用バーナーへの高質燃料供給量を制限して、凝縮器から蒸発器へ送られる液相冷媒の流量が蒸発面の伝熱面積に比較して多くなり過ぎない様にして、無効冷媒が生じることを防止することが出来るのである。

また、過冷凍負荷がかかった場合、或いは冷却水温度が設定値以上に上昇した場合には、前記燃料供給量制御機構を作動して高質燃料の供給量を自動的に減少させて、高温再生器の温度を規定値以下に抑えることにより、腐食を防止することが出来るのである。本発明の吸収冷温水機は、排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、冷水出口温度を検出する冷水出口温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記冷水出口温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有している。

また本発明の吸収冷温水機は、排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、温水温度を検出する温水温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記温水温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有している。

或いは本発明の吸収冷温水機は、排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、温水温度を検出する温水温度検出手段と、吸収冷温水機に排熱を投入するために排熱回収熱交換器が介装されている溶液ラインを流れる溶液温度を検出する溶液温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記温水温度検出手段及び溶液温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有している。

さらに本発明の吸収冷温水機は、排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、冷水出口温度を検出する冷水出口温度検出手段と、温水温度を検出する温水温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記冷水出口温度検出手段及び温水温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有している。

ここで、三方弁の開閉制御は全開及び全閉の 2つの状態のみを制御する様な方式であっても良く、或いは、冷水出口温度検出手段の検出結果または温水温度検出手段の検出結果に応答して三方弁の開度を最適に制御する三方弁開度制御であつても良い。そして、三方弁開度制御はステップ状に制御しても、線形に制御しても良い。

本発明の吸収冷温水機は、排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、冷水出口温度を検出する冷水出口温度検出手段と、冷水入口温度を検出する冷水入口温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記冷水出口温度検出手段の検出結果及び冷水入口温度検出手段の検出結果を比較し且つその比較した結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有している。

また本発明の吸収冷温水機は、排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、高温再生器温度或いは高温再生器圧力を検出する高温再生器用検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記高温再生器用検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有してい o

さらに本発明の吸収冷温水機は、排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、冷水出口温度を検出する冷水出口温度検出手段と、冷水入口温度を検出する冷水入口温度検出手段と、温水温度を検出する温水温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記冷水出口温度検出手段の検出結果と冷水入口温度検出手段の検出結果と前記温水温度検出手段の検出結果とに応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有している。

そして本発明の吸収冷温水機は、排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、温水温度を検出する温水温度検出手段と、高温再生器温度を検出する高温再生器温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記温水温度検出手段の検出結果及び前記高温再生器温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有している。

或いは本発明の吸収冷温水機は、排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、温水温度を検出する温水温度検出手段と、高温再生器圧力を検出する高温再生器圧力検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記温水温度検出手段の検出結果及び前記高温再生器圧力検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有している。

これに加えて本発明の吸収冷温水機は、排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、冷水出口温度を検出する冷水出口温度検出手段と、冷却水入口温度を検出する冷却水入口温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記冷水出口温度検出手段の検出結果及び冷却水入口温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有してい上記の様な構成によれば、冷水出口温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置を有しているので、冷水出口温度を検出することにより過負荷状態か否かを判断し、過負荷状態であるならば、排熱投入ラインの流量を絞って冷温水機に投入される排熱の供給を絞ることが出来る。これにより、投入された排熱は冷却水系に介装された冷却塔に対して無駄に放出されてしまうという事態が防止される。

また上記構成によれば、温水温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置を有しているので、温排水の温度が低下した場合（温排水の温度が冷温水機内の溶液温度よりも低温である場合を含む）には温排水の投入量を絞り、必要であれば冷温水機に対する温排水の供給を遮断する。これにより、排熱投入効果の減少に対応することが出来る。そして、該溶液から温排水に向かつて熱が逆流して吸収冷温水機の冷凍能力が保証されなくなってしまう事態を完全に防止することが出来る。また、冷温水機へ投入した高質燃料による加熱量を無駄に廃棄してしまうことも防止される。

さらに、上記構成において冷水出口温度検出手段及び温水温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する様に構成すれば、過負荷状態に対して適格に対応することが出来ると共に、排熱投入効果の減少に対応し且つ冷凍能力を保証することが出来るのである。

これに加えて、排熱投入量の制御を行う本発明においては、例えば三方弁の開度制御を行うことにより、精度の高い制御を達成することが可能となる。上記構成によれば、冷水出口と冷水入口との温度差、或いは高温再生器の温度から、過負荷状態を検出することが出来る。さらに、冷水出口温度と冷水入口温度との温度差と、温水の温度とを別個検出することにより、過負荷状態の判定をより高精度に行うとともに、排熱投入効果の減少に対応し且つ冷凍能力を保証することができる。また、温水温度と高温再生器の温度により、過負荷を判定するとともに、排熱投入効果の減少に対応し且つ冷凍能力を保証することができる。さらに、温水の温度と高温再生器の温度とから排熱投入量を制御することが出来るし、冷水出口の温度と冷却水入口の温度とから過負荷を判断することも可能である。ここで、冷水出口の温度と冷却水入口の温度とから過負荷を判断する場合には、冷水出口温度の最大設定値を冷却水入口温度の関数とすることが出来るので好都合である。図面の簡単な説明図 1は本発明の第 1実施例を示すプロック図、図 2は図 1の実施例の制御フロ —チヤ一トを示す図、図 3は図 1の実施例の制御フローチヤ一トであって図 2とは異なる制御を示す図、図 4は本発明の第 2実施例を示すブロック図、図 5は図 4の実施例の制御フローチヤ一トを示す図、図 6は本発明で用いられる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機を示すプロック図、図 7は図 6で示すのとは異なる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機を示すブロック図、図 8は図 6、 7で示すのとは異なる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機を示すプロック図、図 9は図 6— 8で示すのとは異なる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機のプロック図、図 1 0は図 6— 9で示すのとは異なる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機のプロック図、図 1 1は図 6— 1 0で示すのとは異なる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機のプロック図、図 1 2は図 6— 1 1で示すのとは異なる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機のブロック図、図 1 3は図 6— 1 2で示すのとは異なる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機のプロック図、図 1 4は図 6— 1 3で示すのとは異なる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機のプロック図、図 1 5は図 6— 1 4で示すのとは異なる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機のプロック図、図 1 6は図 6— 1 5で示すのとは異なる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機のプロック図、図 1 7は図 6— 1 6で示すのとは異なる吸収冷温水機或いは吸収冷凍機のプロック図、図 1 8は本発明の他の実施例を示すプロック図、図 1 9 は図 1 8の実施例の制御フローチヤ一トを示す図、図 2 0は図 1 8の実施例の制御フローチャートであって図 1 9とは異なる制御を示す図、図 2 1は図 1 8— 2 0とは別の実施例を示すプロック図、図 2 2は図 2 1の実施例の制御フローチヤ一トを示す図、図 2 3は本発明の別の実施例を示すプロック図、図 2 4は図 2 3 の制御フローチャートを示す図、図 2 5は図 2 3、 2 4とは別の実施例を示すブロック図、図 2 6は図 2 5の制御フローチヤ一トを示す図、図 2 7は本発明のその他の実施例を示すブロック図、図 2 8は図 2 7の制御フローチヤ一トを示す図、図 2 9は図 2 7、 2 8とは異なる実施例を示すプロック図、図 3 0は図 2 7— 2 9とは異なる実施例を示すプロック図、図 3 1は図 3 0の制御フローチヤ一トを示す図、図 3 2は図 2 7 - 3 1とは異なる実施例を示すブロック図、図 3 3は図 3 2の制御フローチヤ一トを示す図、図 3 4は図 2 7— 3 3とは異なる実施例を示すプロック図、図 3 5は図 3 4の制御フローチヤ一トを示す図、図 3 6は図 2 7 - 3 5とは異なる実施例を示すプロック図、図 3 7は図 2 7 - 3 6とは異なる実施例を示すプロック図、図 3 8は図 3 7の制御フローチヤ一トを示す図、図 3 9は図 2 7 - 3 8とは異なる実施例を示すプロック図、図 4 0は図 2 7— 3 9とは異なる実施例を示すブロック図、図 4 1は図 4 0の制御フローチヤ一トを示す図、図 4 2は図 2 7— 4 1とは異なる実施例を示すプロック図、図 4 3は図 4 2 の制御フローチヤ一ト図、図 4 4は本発明のその他の実施例を示すプロック図、図 4 5は図 4 4の制御フローチヤ一トを示す図、図 4 6は図 4 4、 4 5とは別の実施例を示すプロック図、図 4 7は図 4 6の制御フローチヤ一トを示す図、図 4 8は図 4 4一 4 7とは別の実施例を示すプロック図、図 4 9は図 4 8の制御フロ一チャート図、図 5 0は図 4 4— 4 9とは別の実施例を示すプロック図、図 5 1 は図 5 0の制御フローチヤ一トを示す図、図 5 2は図 4 4— 5 1とは別の実施例を示すプロック図、図 5 3は図 5 2の制御フローチヤ一トを示す図、図 5 4は図 4 4一 5 3とは別の実施例を示すプロック図、図 5 5は図 5 4の制御フローチヤ一トを示す図、図 5 6は図 4 4一 5 5とは別の実施例を示すプロック図、図 5 7 は図 5 6の制御フローチヤ一トを示す図、図 5 8は図 4 4 - 5 7とは別の実施例を示すブロック図、図 59は図 58の制御フローチヤ一卜の示す図、図 60は図 44 - 59とは別の実施例を示すプロック図、図 61は図 60の制御フローチヤ一トを示す図、図 62は従来の吸収冷温水機のプロック図である。

発明を実施するための最良の形態以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施例について説明する。

先ず図 1一 17で示す実施例について説明する。

図 1は本発明の第 1実施例を示している。全体を符号 20 (20 A〜2 OK) で示すのは吸収冷温水機である。なお、吸収冷温水機 20 (20 A〜20K) については後述する。

吸収冷温水機 20 (20 A〜20K) に対して排熱ライン 2から排熱を供給するために、排熱投入用ライン L 2が設けられており、該ライン L 2には流体が保有する熱量を吸収冷温水機の排熱利用系を流れる吸収溶液に供給するための熱交換器 32 (32 A〜32K) が介装されている。

図 1の実施例において、排熱ライン 2と排熱投入用ライン L 2との合流箇所には分岐手段として流量調整可能な三方弁 V 1が設けられており、該三方弁 V 1には信号伝達ライン S L 1,を介して制御手段 50からの弁開度制御信号が伝達される。そして、制御手段 50には、吸収冷温水機 20 (20 A〜20 K) 内の溶液ポンプ P 10の停止信号や、吸収冷温水機運転スィツチ OFF信号、運転異常検出信号等が、それぞれセンサ 52、 54、 56から信号伝達ライン S L 2、 S L 3、 S L 4を介して入力される。

なお、図 1において、符号 21は高質燃料系の燃料ラインを示している。次に、図 2、図 3をも参照して、図示の実施例の作用について説明する。吸収冷温水機 20 (20 A〜2 OK) の運転スィツチが ONとなるか或いはリセットスィッチが ONになると（図 2のステップ S 1) 、図 1の吸収冷温水機の運転が開始される。そして、三方弁 VIは、排熱ライン L 2の温排水が吸収冷温水機 20 (20 A〜20 K) 側へ供給される様に、その開度が設定される（ステップ S 2 ) o

吸収冷温水機 20 (20 A〜 20 K) の運転の際は、センサ 52、 54、 56 のいずれかより、吸収冷温水機 20 (20 A〜2 0 K) の運転中に溶液ポンプ P 1 0が停止したか否かが常時判定される（ステップ S 3) 。その様な信号が発生しなければ、ステップ S 2の状態が続行する（ステップ S 3が NOのループ）。一方、溶液ポンプ停止信号が発生すれば（ステップ S 3が YE S) 、その様な信号が所定時間以上継続するか否かが判定される（ステップ S4) 。ここで「所定時間」なる文言は、熱交換器 32 (32 A-32 K) 内に残留した溶液が一定の濃度以上に凝縮しない様な時間を意味しているが、その様な時間及び「一定の濃度」は吸収冷温水機の設置条件や各種仕様等により異なるものである。すなわち、前記「所定時間」はケース ·バイ ·ケースで定められる 0を含む定数である。溶液ポンプ停止信号が所定時間経過前に解除されるのであれば、熱交換器 32 (32 A〜32 K) 内に残留した溶液が凝縮せず、吸収冷温水機の運転はそのまま続行される（ステップ S 4が NOのループ）。一方、溶液ポンプ停止信号が所定時間経過しても解除されないのであれば（ステップ S 4が Y E Sのループ）、熱交換器 32 (32 A〜32 K) 内に残留した溶液が凝縮する可能性がある。従つて、排熱の投入を中断するべく、必要な処置が為される。具体的には、三方弁 V 1がバイパス側に切り換えられ（ステップ S 5) 、排熱ライン 2内を流れる流体（例えば温排水）が熱交換器 32 (32 A〜32 K) へ供給されることが防止される。

そして、溶液ポンプ P 1 0の運転が再開されたか否かが判定され（ステップ S 6) 、溶液ポンプ停止信号が発生したままであれば（ステップ S 6が NO) 、排熱ライン 2内を流れる温排水が熱交換器 32 (32 A〜32 K) へ供給されない状態（ステップ S 5の状態）が続行する。これに対して、溶液ポンプ停止信号が消失して、溶液ポンプの運転が再開すると（ステップ S 6が Y E S) 、三方弁 V 1ほ再び排熱ライン L 2の温排水を吸収冷温水機 20 (20 A〜20 K) 側へ供給するべく切り換えられる（ステップ S 2) 。

図 2で示す通常運転中の制御ルーチンに加えて、運転が停止される場合図 3で示す様な制御が行われる。センサ 52、 54、 56のいずれかより、吸収冷温水機 20 (20 A~20 K) の運転スィッチが◦ F F状態になったこと（運転停止信号発信）、或いは運転中に異常事態が発生したこと（運転異常信号発信）を検出した場合には（図 3のステップ S 11或いは S 12) 、三方弁 V 1がバイパス側に切り換えられる（ステップ S 13) 。これにより、排熱ライン 2内を流れる流体（例えば温排水）が熱交換器 32 (32 A〜32K) へ投入されなくなり、該熱交換器内部における溶液の凝縮或いは晶析の問題は発生しない。

その後、冷温水機 20 (20 A〜20 K) の運転停止の処理が為され（ステツプ S 14) 、運転が停止する（ステップ S 15) 。

図 4、図 5は本発明の第 2実施例を示している。図 4において、排熱ライン L 2には、温排水温度 TH を検出する温度検出手段（温度センサ） 60が設けられ、その出力は信号伝達ライン S L 5を介して制御手段 50に入力される。その他の構成については、図 1と同様である。

第 2実施例の作動について、図 5を参照して説明すると、吸収冷温水機 20 (20 A〜2 OK) の運転スィツチが ONとなるか或いはリセットスィツチが 0 Nになった（ステップ S 1) 後、温度センサ 60により温排水温度 TH が検出され（ステップ S 22) 、その温度が所定値（装置の仕様、設置条件によりケース •バイ ·ケースで定まる）よりも高いか低いかが判定される（ステップ S 23) _c そして、温排水温度 TH が設定値よりも高い場合は利用可能な排熱として吸収冷温水機側へ（温排水温度 TH に対応する流量が）供給され（ステップ S 24) 、設定値よりも低い場合は吸収冷温水機をバイパスする（ステップ S 25) 。なおステップ S 3以下の制御ルーチンは、図 2で説明したものと同様であるため、説明は省略する。

図 6— 17は、それぞれ吸収冷温水機（吸収冷凍機） 20、 20A〜2 OKを示している。

吸収冷凍機 20、 20A〜20Kは、蒸発器 9、吸収器 10、高温再生器 11、低温再生器 12、凝縮器 13、高温溶液熱交換器 14、低温溶液熱交換器 15、冷媒ポンプ P 9、溶液ポンプ P 10、これ等の部材を接続する各種ライン、とを含み、冷水ライン 6を介して図示しない冷房負荷に冷水を供給している。そして、吸収器 10、凝縮器 13に冷却水を供給するための冷却水ライン CLが設けられ、図示しない冷却塔で冷却された冷却水を循環している。また、符号 21は高温再生器 11の高質燃料による加熱手段に高質燃料を供給するための燃料ラインを示している。

ここで、高温溶液熱交換器 14と、低温溶液熱交換器 15との間の管路 L 1は、高温溶液熱交換器、低温溶液熱交換器を含む吸収剤の希溶液ライン（以下、「希溶液ライン」と記載する）を構成している。そして、この希溶液ライン L 1には、分岐路 L 2の流れる温排水と、希溶液ラインを流れる吸収剤希溶液とで熱交換を行うための温熱源用熱交換器 32、 32 A〜32 Kが介装されている。換言すれば、温熱源用熱交換器 32により、 40°C— 120°Cの温排水または蒸気が有している熱量が、希溶液ライン L 1内の吸収剤希溶液に伝達されるのである。

なお、図 6— 17において、符号 70で示すのは高温再生器用の加熱パーナである。

次に、図 18— 22で示す実施例について説明する。

図 18は図 1— 17で示す実施例とは別の実施例を示している。全体を符号 2 0 (20A〜20K) で示すのは吸収冷温水機である。なお、吸収冷温水機 20 (20A〜20K) については後述する。

図 18の実施例において、排熱ライン 2と排熱投入用ライン L 2との合流箇所には分岐手段として流量調整可能な三方弁 V 1が設けられており、該三方弁 V 1 には信号伝達ライン S L 1を介して制御手段 50からの弁開度制御信号が伝達される。そして、制御手段 50には、吸収冷温水機 20 (20 A〜20 K) 内の燃焼バーナーの運転停止信号の他に溶液ポンプ（図 18では図示せず）の運転停止信号、吸収冷温水機運転スィッチ OFF信号、運転異常検出信号等が、それぞれセンサ 52、 54、 56から信号伝達ライン S L 2、 S L 3、 S L 4を介して入力される。

なお、図 18において、符号 21は高質燃料系の燃料ラインを示しており、符号 70は燃焼パーナを示している。

次に、図 19、図 20をも参照して、図示の実施例の作用について説明する。吸収冷温水機 20 (20A〜20K) の運転スィッチが◦ Nとなるか或いはリセットスィツチが ONになると（図 19のステツプ S 1) 、図 18の吸収冷温水機の運転が開始される。そして、三方弁 VIは、排熱ライン L 2の温排水が吸収冷温水機 20 (20 A〜20 K) 側へ供給される様に、その開度が設定される (ステップ S 2) 。

吸収冷温水機 20 (20 A〜2 OK) の運転の際は、センサ 52、 54、 56 のいずれかより、吸収冷温水機 20 (20 A〜20K) の運転中に燃焼パーナが停止したか否かが常時判定される（ステップ S 3) 。その様な信号が発生しなければ、ステップ S 2の状態が続行する（ステップ S 3が NOのループ）。

一方、燃焼パーナ停止信号が発生すれば（ステップ S 3が YE S) 、その様な信号が所定時間以上継続するか否かが判定される（ステップ S 4) 。ここで「所定時間」なる文言は、熱交換器 32 (32 A〜32K) 内に残留した溶液が一定の濃度以上に凝縮しない様な時間を意味しているが、その様な時間及び「一定の濃度」は吸収冷温水機の設置条件や各種仕様等により異なるものである。すなわち、前記「所定時間」はケース ·バイ ·ケースで定められる 0を含む定数である燃焼パーナ停止信号が所定時間経過前に解除されるのであれば、熱交換器 32 (32A〜32K) 内に残留した溶液が凝縮せず、吸収冷温水機の運転はそのまま続行される（ステップ S 4が NOのループ）。一方、燃焼パーナ停止信号が所定時間経過しても解除されないのであれば（ステップ S 4が YE Sのループ）、熱交換器 32 (32 A〜32K) 内に残留した溶液が凝縮する可能性がある。従つて、排熱の投入を中断するべく、必要な処置が為される。具体的には、三方弁 V 1がバイパス側に切り換えられ（ステップ S 5) 、排熱ライン 2内を流れる流体（例えば温排水）が熱交換器 32 (32 A〜32K) へ供給されることが防止される。

そして、燃焼パーナの運転が再開されたか否かが判定され（ステップ S 6) 、燃焼バーナ停止信号が発生したままであれば（ステップ S 6が NO) 、排熱ライン 2内を流れる温排水が熱交換器 32 (32 A〜32K) へ供給されない状態 (ステップ S 5の状態）が続行する。これに対して、燃焼パーナ停止信号が消失して、燃焼パーナの運転が再開すると（ステップ S 6が Y E S) 、三方弁 V 1は再び排熱ライン L 2の温排水を吸収冷温水機 20 (20 A〜20 K) 側へ供給するべく切り換えられる（ステップ S 2) 。

図 1 9で示す通常運転中の制御ルーチンに加えて、運転が停止される場合図 2 0で示す様な制御が行われる。センサ 52、 54、 56のいずれかより、吸収冷温水機 2 0 (20 A〜2 O K) の運転スィッチが O F F状態になったこと（運転停止信号発信）、或いは運転中に異常事態が発生したこと（運転異常信号発信）を検出した場合には（図 20のステップ S 1 1或いは S 12) 、三方弁 V 1がバィパス側に切り換えられる（ステップ S 1 3) 。これにより、排熱ライン 2内を流れる流体（例えば温排水）が熱交換器 32 (32 A〜32 K) へ投入されなくなり、該熱交換器内部における溶液の凝縮或いは晶析の問題は発生しない。

図 2 1、図 22は図 1 8— 20とは別の実施例を示している。図 2 1において、排熱ライン L 2には、温排水温度 TH を検出する温度検出手段（温度センサ） 6 0が設けられ、その出力は信号伝達ライン S L 5を介して制御手段 50に入力される。その他の構成については、図 1 8と同様である。

図 21、 22の実施例の作動について、図 22を参照して説明すると、吸収冷温水機 20 (20 A〜2 O K) の運転スィツチが ONとなるか或いはリセットスィツチが ONになった（ステップ S 1) 後、温度センサ 60により温排水温度 T H が検出され（ステップ S 22) 、その温度が所定値（装置の仕様、設置条件によりケース ·バイ ·ケースで定まる）よりも高いか低いかが判定される（ステツプ S 23) 。そして、温排水温度 TH が設定値よりも高い場合は利用可能な排熱として吸収冷温水機側へ（温排水温度 TH に対応する流量が）供給され（ステツプ S 24) 、設定値よりも低い場合は吸収冷温水機をバイパスする（ステップ S 25) 。なおステップ S 3以下の制御ルーチンは、図 19で説明したものと同様であるため、説明は省略する。

次に図 23 - 26の実施例を説明する。図 2 3において、高質燃料燃焼用パーナ 1 1には、高質燃料調整用絞り弁 1 2 と燃焼空気調整用絞り弁 1 3とが設けられており、絞り弁 1 2、 1 3の上流側には、高質燃料調整用絞り弁 1 2用の開度上限リミッタ 4 2と、燃焼空気調整用絞り弁 1 3用の開度上限リミッタ 4 4 とが、それぞれ設けられている。但し、絞り弁 1 2、 1 3用の開度上限リミッタをそれぞれの絞り弁の位置に設けるのみならず、絞り弁上流側の符号 4 2 A、 4 3 Aで示す位置に設けたり、或いは絞り弁下流側の符号 4 2 B、 4 3 Bで示す位置や、符号 9 2で示す位置に設けても良い。前記絞り弁 1 2、 1 3は、図 2 3において点線で示す信号伝達ラインを介して制御装置 3 0に接続され、該制御装置から制御信号を受ける。また、制御装置 3 0には、信号伝達ラインを介して、三方弁 V Iの三方弁開閉状態検出手段（図 2 3では図示せず）からの開閉信号が出力される様になつている。

次に図 2 4をも参照して、図 2 3で示す実施例の作用について説明する。

先ず、図示しない三方弁開閉状態検出手段により三方弁 V 1の開度を検出する (ステップ S 1 ) 。ここで、図 2 3及び図 2 4で示す実施例においては、排熱ライン 2 1を流れる温排水が排熱投入ライン 2 2或いは冷温水機 1側へ全く投入されない状態、換言すれば三方弁 V 1がバイパス側へ全開の状態のみを「通常運転モード」と判断し、流量の多寡に関係無く温排水が冷温水機 1側へ供給されたならば「排熱投入運転モード」と判断する。そのため、ステップ S 2においては、三方弁 V 1がバイパス側に全開されているか否かのみが判断される。そして、バィパス側へ全開されていなければ（ステップ S 2が N O ) 排熱投入運転モードと判断し（ステップ S 3 ) 、バイパス側へ全開であれば（ステップ S 2が Y E S ) 通常運転モードと判断する（ステップ S 5 ) 。

排熱投入運転モードと判断された場合は（ステップ S 3 ) 、高質燃料燃焼用バーナは 1 0 0 %運転せず、投入された排熱に負荷の一部を担当させた残りの負荷に対応するレベルの運転に抑え、高温再生器の温度上昇による腐食の促進を防止するため、開度上限リミッタ 4 2、 4 3を設定して絞り弁 1 2、 1 3の開度が所定値よりも大きくならない様にする（ステップ S 4 ) 。これに対して、通常運転モードと判断つれた場合には（ステップ S 5 ) 、高質燃料燃焼用パーナを 1 0 0 %運転しても「高温再生器の温度上昇による腐食の促進」を考慮する必要が無いので、開度上限リミッタ 42、 43を解除する（ステップ S 6) 。次に、図 25、図 26を参照して、別の実施例を説明する。

冷温水ライン 5には、その出口温度 TLoutを検出する冷温水ライン出口温度検出手段 46が介装されている。高温再生器 10には、その温度 TH を検出する高温再生器温度検出手段 48と、その圧力 PH を検出する高温再生器圧力検出手段 50、とが設けられている。また、冷却水ライン 6には、その入口温度 TMin を検出する冷却水ライン入口温度検出手段 52が介装されている。これ等の検出手段 46、 48、 50、 52の検出結果は、図 25において点線で示す信号伝達ラインを介して、制御装置 30に送出される。

次に図 26をも参照して、この実施例の作用について説明する。

先ず、前記検出手段 46、 48、 50、 52により、冷温水ライン 5の出口温度 TL0、高温再生器 10の温度 TH 、高温再生器 10の圧力 PH 、冷却水ライン 6の入口温度 TMin をそれぞれ検出して、制御装置 30に送出する（ステップ S 11) o

次に、三方弁 V 1の開度を検出して、その検出結果を制御装置 30に対して出力する（ステップ S 12) 。制御装置 30は、三方弁 V 1が排熱熱交換器 20をバイパスする側に全開されているか否かを判定する（ステップ S 13) 。

ステップ S 13が NOの場合、すなわち三方弁 VIが排熱熱交換器 20側に開いている場合は、排熱投入運転モードと判定する（ステップ S 14) 。一方、ステツプ S 13が YE Sの場合、すなわち排熱熱交換器 20をパイパスする側に全開されている場合は、通常運転モードすなわちガス焚運転モードと判定する（ステツプ S 15 ) 。

排熱投入運転モード（ステップ S 14) において、制御装置 30は、ステップ S 11で検出された高温再生器 10の温度 TH 、高温再生器 10の圧力 PH 、冷却水ライン 6の入口温度 TMin が、排熱投入運転モードの設定値よりも高いか否かを判断する（ステップ S 16) 。設定値よりも高ければ（ステップ S 16が Y E S) 、開度上限リミッタ 42、 43を制御して絞り弁 12、 13を絞る方向に制御する（ステップ S 19) 。

—方、高温再生器 10の温度 TH 、高温再生器 10の圧力 PH 、冷却水ライン 6の入口温度 TMin が、排熱投入運転モードの設定値よりも低ければ（ステップ S 16が NO) 、冷温水ライン 5の出口温度 TL が設定値（この場合は排熱投入運転モードの設定値）よりも高いか否かを判断する（ステップ S 17) 。

冷温水ライン 5の出口温度 TLoutが排熱投入運転モードの設定値よりも高ければ（ステップ S 17が Y E S) 、開度上限リミッタ 42、 43を制御して絞り弁 12、 13を開く方向に制御する（ステップ S 18) 。排熱投入運転モードの設定値よりも低ければ（ステップ S 17が NO) 、ステップ S 19において、開度上限リミッタ 42、 43を制御して絞り弁 12、 13を絞る。

通常運転モ一ド（ステップ S 15) においては、開度リミッタは解除され、すなわちリミッタの開度が最大となった状態で通常の絞り弁の開閉による制御によつて運転される。

次に図 27 - 43の実施例を説明する。

図 27において、高質燃料燃焼用バーナー 11に高質燃料を供給する配管 13 には、高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構である絞り弁 12が介装されている。この絞り弁 12は信号伝達ライン SL 1を介して制御装置 30に接続されており、この制御装置 30は、信号伝達ライン S L 2、 S L 3を介して、冷温水ライン 5の出口温度 T L o u tを検出する温度センサ 32及び高温再生器 1 0の温度 THGを検出する温度センサ 33に、それぞれ接続されている。

排熱ライン 21と排熱投入ライン 22との合流箇所に設けられた流量或いは開度が調整可能な三方弁 V 1は、信号伝達ライン S L 4により制御装置 30に接続されている。そして制御装置 30は、三方弁 V 1が冷温水機 1を完全にバイパスした状態、或いは、三方弁 VIの開度がゼロであれば通常運転モードであると判断し、温排水が（流量の多寡には無関係に）冷温水機 1に供給されていれば排熱投入運転モードであると判断する。

次に、図 28を参照して、図 27の実施例の作用を説明する。

制御装置 30は、冷温水ライン 5の出口温度 TL 0 u t及び高温再生器 10の温度 THGを検出する（ステップ S 1) 。そして、三方弁 VIの開度を検出し (ステップ S 2) 、吸収冷温水機 1が通常運転モードであるか排熱投入運転モードであるかを判断する（ステップ S 3) 。ここで、三方弁 V 1がバイパス側に全開していれば（ステップ S 3が YE S) 通常運転モ一ドと判断され（ステップ S 5) 、バイパス側に全開していなければ（ステップ S 3が NO) 排熱投入運転モ一ドと判断される（ステップ S 4) 。

排熱投入運転モードと判断された場合（ステップ S 4) 、高温再生器 1 0の温度 THGと設定された閾値或いは設定値（通常運転モ一ドと排熱投入運転モードとでは相違する場合と、同一である場合とが存在する。ケース ·バイ ·ケースである。以下同じ。）とを比較し（ステップ S 6) 、高温再生器 1 0の温度 THG が設定値よりも高ければ（ステップ S 6が YE S) 絞り弁 12の開度を絞る方向に制御する（ステップ S 7) 。一方、高温再生器 1 0の温度 THGが設定値よりも低ければ（ステップ S 6が NO) 、冷温水ライン 5の出口温度 TL 0 u t と設定された閾値或いは設定値とを比較する（ステップ S 8) 。

冷温水ライン 5の出口温度 T L 0 u tが設定値よりも高ければ（ステップ S 8 が YE S) 、絞り弁 1 2の開度を開く方向に制御する（ステップ S 9) 。これに対して、出口温度 T L o u tが設定値よりも低ければ（ステップ S 8が N 0) 、絞り弁 1 2の開度を絞る方向に制御する（ステップ S 7) 。

三方弁 V 1がバイパス側に全開しており（ステップ S 3が Y E S) 通常運転モ一ドと判断された場合（ステップ S 5) も、高温再生器温度 THGと設定された閾値或いは設定値とが比較される（ステップ S 1 0) 。そして、上述したステツプ S 7、 S 8、 S 9の工程を行う。

以下、ステップ S 1— S 1 0の工程を繰り返すのである。

図 29は図 27、 28とは別の実施例を示す。図 27、 28の実施例では、高温再生器 1 0の温度 THGを監視して制御を行っているが、図 29で示す実施例においては、高温再生器 1 0の圧力 PHを監視して制御を行っている。すなわち、高温再生器 1 0の圧力 PHを圧力センサ 34により検出し、その検出結果は信号伝達ライン S L 5を介して制御装置 30へ出力している。

図 30は図 27— 29とは別の実施例を示している。図 30で示す実施例では、温度センサ 32により冷温水ライン 5の出口温度 T L o u tを検出すると共に、温度センサ 40により冷却水入口温度 TM i nを検出し、その検出結果を信号伝達ライン S L 6を介して制御装置 30に伝達している。図 31をも参照してこの実施例の作用を説明する。先ず、冷温水ライン 5の出口温度 T L 0 u t及び冷却水ライン 6の入口温度 TM i nを検出する（ステップ S 1 1) 。そして、三方弁 V 1の開度を検出し（ステップ S 12) 、吸収冷温水機 1が通常運転モードであるか排熱投入運転モードであるかを判断する（ステツプ S 1 3) 。ここで、制御装置 30は、三方弁 V Iが冷温水機 1を完全にバイパスしておらず、温排水が（流量の多寡には無関係に）冷温水機 1に供給されていれば（ステップ S 1 3が NO) 、排熱投入運転モードであると判断する（ステツプ S 14) 。一方、三方弁 V Iが冷温水機 1を完全にバイパスした状態、或いは、三方弁 V 1の開度がゼロであれば（ステップ S 1 3が Y E S) 、通常運転モードであると判断する（ステップ S 1 5) 。

排熱投入運転モードであると判断されたならば（ステップ S 14) 、冷却水ラインの入口温度 TM nと、設定された閾値或いは設定値（排熱投入運転モードにおける設定値）とを比較する（ステップ S 1 6) 。そして、入口温度 TM i n が設定値よりも高い場合には（ステップ S 1 6が YE S) 、絞り弁 12の開度を絞る方向へ制御する（ステップ S 1 7) 。

—方、入口温度 TM i nが設定値よりも低い場合には（ステップ S 16力 NO) 、冷温水ライン出口温度 TL 0 u tと、設定された閾値或いは設定値とを比較する（ステップ S 1 8) 。出口温度 T L o u tが設定値よりも高ければ（ステップ S 1 8が YE S) 、絞り弁 12の開度を開く方向に制御する（ステップ S 1 9) 。これに対して、出口温度 TL o u tが設定値よりも低ければ（ステップ S 1 8力 NO) 、絞り弁 12の開度を絞る方向に制御する（ステップ S 1 7) 。

ステップ S 1 3において通常運転モードと判断された場合には（ステップ S 1 5) 、冷却水ラインの入口温度 TM i nを、通常運転モードにおける閾値或いは設定値と比較する（ステップ S 20) 。そして、入口温度 TM i nが設定値よりも高い場合には（ステップ S 20が YE S) 、絞り弁 12の開度を絞る方向へ制御する（ステップ S 1 7) 。一方、入口温度 TM i nが設定値よりも低い場合には（ステップ S 20が NO) 、前記ステップ S 1 8以下の制御を行うのである。図 32は図 27 - 3 1とは別の実施例を示している。図 32で示す実施例では、冷温水ライン 5の出口温度 TL 0 u tと入口温度 TL i nとを監視することにより、高質燃料供給量の制御が行われる。ここで、冷温水ライン 5の入口温度 TL i nは温度センサ 42により検出され、その検出結果は信号伝達ライン S L 7により制御装置 30へ伝達される。

図 33をも参照して、図 32で示す実施例の作用を説明する。先ず、冷温水ラィン 5の出口温度 T L o u tと入口温度 T L i nとを検出する（ステップ S 21) 。次に三方弁 VIの開度を検出し（ステップ S 22) 、吸収冷温水機 1が通常運転モードであるか排熱投入運転モードであるかを判断する（ステップ S 23) 。すなわち、三方弁 V 1がバイパス側に全開の場合（ステップ S 23が YE S) は通常運転モードと判断し（ステップ S 25) 、三方弁 V 1がバイパス側に全開していない場合（ステップ S 23が NO) は排熱投入運転モ一ド（ステップ S 24) と判断する。

排熱投入運転モ一ドであると判断された場台（ステップ S 24) 、冷水ラインの入口温度 T L i nと出口温度 T L o u tとの温度差 I TL i n— TL o u t I と、設定された閾値或いは設定値とを比較する（ステップ S 26) 。

温度差 I TL i n— TL o u t I が設定値よりも高ければ（ステップ S 2 6が YE S) 絞り弁 12の開度を絞る方向に制御する（ステップ S 27) 。これに対して、温度差 I TL i n— TL o u t I が設定値よりも低ければ（ステップ S 26が NO) 、冷温水ライン 5の出口温度 TL 0 u tと設定された閾値或いは設定値（運転モードにより相違する）とを比較する（ステップ S 28) 。冷温水ライン 5の出口温度 T L o u tが設定値よりも高ければ（ステップ S 2 8が YE S) 、絞り弁 12の開度を開く方向に制御する（ステップ S 29) 。これに対して、出口温度 T L o u tが設定値よりも低ければ（ステップ S 28が N 0) 、絞り弁 12の開度を絞る方向に制御する（ステップ S 27) 。

三方弁 V 1がバイパス側に全開しており（ステップ S 23が Y E S) 通常運転モードと判断された場合（ステップ S 25) も、冷水ラインの入口温度 TL i n と出口温度 TL 0 u tとの温度差 I TL i n— TL o u t I と設定された閾値或いは設定値とが比較される（ステップ S 30) 。そして、上述したステップ S 27、 S 28、 S 29の工程を行う。

図 34は図 27— 33とは別の実施例を示している。図 34で示す実施例では、

- 21 - 冷温水ライン 5の出口温度 TL 0 u t、冷却水入口温度 TM i n、高温再生器 1 0の温度 THGを監視することにより、絞り弁 12の開度制御を行っている。次に、図 35をも参照して、図 34で示す実施例の作用を説明する。

先ず、冷温水ライン 5の出口温度 TL 0 u t、冷却水ラインの入口温度 TM i n、高温再生器 10の温度 THGを検出する（ステップ S 30) 。そして、三方弁 VIの開度を検出し（ステップ S 31) 、吸収冷温水機 1が通常運転モードで運転されているか排熱投入運転モードで運転されているかを判断する（ステップ S 32) 。すなわち制御装置 30は、三方弁 VIが冷温水機 1を完全にバイパスしておらず、温排水が（流量の多寡には無関係に）冷温水機 1に供給されていれば（ステップ S 32が NO) 、排熱投入運転モードであると判断する（ステップ S 33) 。これに対して、三方弁 V 1が冷温水機 1を完全にバイパスした状態、或いは、三方弁 V 1の開度がゼロであれば（ステップ S 32が YE S) 、通常運転モードであると判断する（ステップ S 36) 。

排熱投入運転モードであると判断されたならば（ステップ S 33) 、高温再生器 10の温度 THGと冷却水ラインの入口温度 TM i nを、設定された閾値或いは設定値（排熱投入運転モードにおける設定値）と比較する（ステップ S 34) _c そして、高温再生器 10の温度 THGと冷却水ラインの入口温度 TM i nが設定値よりも高い場合には（ステップ S 34が YE S) 、絞り弁 12の開度を絞る方向へ制御する（ステップ S 39) 。

—方、高温再生器 10の温度 THGと冷却水ラインの入口温度 TM i nが設定値よりも低い場合には（ステップ S 34が NO) 、冷温水ライン出口温度 TL 0 u tと、設定された閾値或いは設定値とを比較する（ステップ S 38) 。出口温度 TL 0 u tが設定値よりも高ければ（ステップ S 38が YE S) 、絞り弁 12 の開度を開く方向に制御する（ステップ S 40) 。これに対して、出口温度 TL 0 u tが設定値よりも低ければ（ステップ S 38が NO) 、絞り弁 12の開度を絞る方向に制御する（ステップ S 39) 。

ステップ S 32において通常運転モ一ドと判断された場合には（ステップ S 3 6) 高温再生器 10の温度 THGと冷却水ラインの入口温度 TM i nを、通常運転モードにおける閾値或いは設定値と比較する（ステップ S 37) 。そして、高温再生器 10の温度 THGと冷却水ラインの入口温度 TM i ηが設定値よりも高い場合には（ステップ S 37が YE S) 、絞り弁 12の開度を絞る方向へ制御する（ステップ S 39) 。一方、高温再生器 10の温度 THGと冷却水ラインの入口温度 TM i nが設定値よりも低い場合には（ステップ S 37が NO) 、前記ステツプ S 38以下の制御を行う。

図 36は図 27— 35とは別の実施例を示す。図 34で示す実施例では、高温再生器 10の温度 THGを監視しているが、図 36で示す実施例においては高温再生器 10の圧力 PHを監視して制御を行っている。すなわち、高温再生器 10 の圧力 PHを圧力センサ 34により検出し、その検出結果は信号伝達ライン S L 5を介して制御装置 30へ出力している。

図 37は図 27 - 36とは別の実施例を示している。図 37で示す実施例では、冷温水ライン 5の出口温度 T L 0 u t、入口温度 T L i n、高温再生器 10の温度 THGを監視することにより、絞り弁 12の開度制御を行っている。図 38をも参照して、図 37で示す実施例の作用を説明する。

先ず、冷温水ライン 5の出口温度 TL o u t. 入口温度 TL i n、高温再生器 10の温度 THGを検出する（ステップ S 41) 。そして、三方弁 V 1の開度を検出し（ステップ S 42) 、吸収冷温水機 1が通常運転モードで運転されているか排熱投入運転モードで運転されているかを判断する（ステップ S 43) 。すなわち制御装置 30は、三方弁 V 1が冷温水機 1をバイパスする側に全開した状態であれば（ステップ S 43が YE S) 、通常運転モードであると判断する（ステップ S 44) 。これに対して、三方弁 V 1がバイパス側に全開していなければ (ステップ S 43が NO) 、排熱投入運転モードと判断する（ステップ S 45) c 排熱投入運転モードの場合は（ステップ S 45) 、高温再生器 10の温度 TH Gを、設定された閾値或いは設定値（排熱投入運転モードにおける設定値）と比較する（ステップ S 46) 。高温再生器 10の温度 THGが排熱投入運転モードにおける設定値よりも高ければ（ステップ S 46が YE S) 、絞り弁 12を絞る方向に制御する（ステップ S 47) 。

一方、高温再生器 10の温度 THGが設定値よりも低ければ（ステップ S 46 が NO) 、冷温水ライン 5の入口温度 TL i nと出口温度 TL o u tとの温度差 I T L i n-TL o u t | を、設定された閾値或いは設定値（排熱投入運転モードにおける設定値）と比較する（ステップ S 48) 。

ステップ S 48において、温度差 I T L i n— T L o u t l が設定値よりも高い場合には（ステップ S 48が Y E S) 、絞り弁 12を絞る方向に制御する (ステップ S 47) 。一方、温度差 I TL i n— T L o u t l が設定値よりも低ければ（ステップ S 48が NO) 、ステップ S 49において、冷温水ライン 5の出口温度 TL 0 u tと、設定された閾値或いは設定値（ケース ·バイ ·ケ一スで決定される数値）とを比較する。

ステップ S 49において、出口温度 T L o u tが設定値よりも高ければ（ステップ S 49が YE S) 、絞り弁 12の開度を開く方向に制御する（ステップ S 5 0) 。これに対して、出口温度 T L 0 u tが設定値よりも低ければ（ステップ S 49が NO) 、絞り弁 12の開度を絞る方向に制御する（ステップ S 47) 。通常運転モードの場合（ステップ S 44) もステップ S 46と同様に、高温再生器 1 0の温度 THGを、設定された閾値或いは設定値（通常運転モ一ドにおける設定値）と比較する（ステップ S 51) 。ステップ S 51において、高温再生器 1 0の温度 THGが設定値よりも高い場合には（ステップ S 5 1が YE S) 、絞り弁 12の開度を絞る方向へ制御する（ステップ S 47) 。一方、高温再生器 1 0の温度 THGが通常運転モードにおける設定値よりも低い場合には（ステツプ S 51が NO) 、前記ステップ S 49、 S 47、 S 50の制御を行う。

図 39は図 27— 38とは別の実施例を示す。図 37で示す実施例では、高温再生器 1 0の温度 THGを監視しているが、図 39で示す実施例においては高温再生器 1 0の圧力 PHを監視して制御を行っている。すなわち、高温再生器 1 0 の圧力 PHを圧力センサ 34により検出し、その検出結果は信号伝達ライン S L 5を介して制御装置 30へ出力している。

図 40は図 27 - 39とは別の実施例を示している。図 40で示す実施例では- 冷温水ライン 5の出口温度 T L 0 u t、入口温度 T L i n、冷却水ラインの入口温度 TM i nを監視することにより、絞り弁 12の開度制御を行っている。次に- 図 41をも参照して、この実施例の作用を説明する。

先ず、冷温水ライン 5の出口温度 T L o u t. 入口温度 T L i n、冷却水ライン入口温度 TM i nを検出する（ステップ S 60) 。そして、三方弁 V 1の開度を検出し（ステップ S 61) 、吸収冷温水機 1が通常運転モードで運転されているか排熱投入運転モードで運転されているかを判断する（ステップ S 62) 。ここで、制御装置 30は、三方弁 VIが冷温水機 1を完全にバイパスしていない、すなわち弁 V 1がバイパス側に全開となっていなければ（ステップ S 62が NO) 、排熱投入運転モードであると判断する（ステップ S 63) 。これに対して、三方弁 V 1が冷温水機 1を完全にバイパスしていれば（弁 V 1がバイパス側に全開した状態：ステップ S 62が YE S) 、通常運転モードであると判断する（ステップ S 64 ) 。

排熱投入運転モ一ドの場合（ステップ S 63) 、冷却水ライン入口温度 TM i nを設定された閾値或いは設定値（排熱投入運転モードにおける設定値）と比較する（ステップ S 65) 。冷却水ライン入口温度 TM i nが設定値よりも高ければ（ステップ S 65が YE S) 、絞り弁 12を絞る方向に制御する（ステップ S 66) 。一方、冷却水ライン入口温度 TM i nが設定値よりも低い場合には（ステツプ S 65が NO) 、冷温水ライン 5の入口温度 TL i nと出口温度 TL o u tとの温度差 I TL i n— TL o u t l を、設定された閾値或いは設定値 (排熱投入運転モードにおける設定値）と比較する（ステップ S 67) 。

ここで、温度差 I TL i n— TL o u t l が設定値よりも高ければ（ステップ S 67が YE S) 、絞り弁 12を絞る方向に制御する（ステップ S 66) 。 —方、温度差 I TL i n— TL o u t l が設定値よりも低ければ（ステップ S 67が NO) 、冷温水ライン 5の出口温度 TL o u tと設定された閾値或いは設定値（運転モードによりケース ·バイ ·ケースで定まる設定値）と比較する (ステップ S 68) o

ステップ S 68において、出口温度 T L o u tが設定値よりも高ければ（ステップ S 68が YE S) 、絞り弁 12の開度を開く方向に制御する（ステップ S 6 9) 。これに対して、出口温度 TL 0 u tが設定値よりも低ければ（ステップ S 68が NO) 、絞り弁 12の開度を絞る方向に制御する（ステップ S 66) 。通常運転モードの塲合（ステップ S 64) も同様に、冷却水ライン入口温度 T M i nを設定された閾値或いは設定値（通常運転モードにおける設定値）と比較する（ステップ S 70) 。そして、通常運転モ一ドにおける冷却水ライン入口温度 TM i nが設定値よりも高い場合には（ステップ S 70が YE S) 、絞り弁 1 2の開度を絞る方向へ制御する（ステップ S 66) 。一方、冷却水ライン入口温度 TM i nが設定値よりも低い場合には（ステップ S 70が NO) 、前記ステツプ S 68、 S 66、 S 69の制御が為される。

図 42、 43は図 27— 41とは別の実施例を示している。図 42、 43で示す実施例では、図 40、 41で示す実施例が冷温水ライン 5の出口温度 TL o u t、入口温度 T L i n、冷却水ラインの入口温度 TM i nを監視しているのに加えて、高温再生器 10の温度 THG及び圧力 PHをも監視して制御を行っている。図 42、 43で示す実施例の実施に際して、冷温水ライン 5の出口温度 TL 0 u t、入口温度 TL i n、冷却水ライン入口温度 TM i n、高温再生器 10の温度 THG、圧力 PHを検出する（ステップ S 80) 。そして、三方弁 VIの開度を検出し（ステップ S 81) 、吸収冷温水機 1が通常運転モードで運転されているか排熱投入運転モードで運転されているかを判断する（ステップ S 82) 。ここで、制御装置 30は、三方弁 V 1が冷温水機 1を完全にバイパスしていない、すなわち弁 V 1がバイパス側に全開となっていなければ（ステップ S 82が NO) 、排熱投入運転モードであると判断する（ステップ S 83) 。これに対して、三方弁 V 1が冷温水機 1を完全にバイパスしていれば（弁 V 1がバイパス側に全開した状態：ステップ S 82が YE S) 、通常運転モードと判断する（ステップ S 84) o

排熱投入運転モードの場合（ステップ S 83) 、冷却水ライン入口温度 TM i n、高温再生器 10の温度 THG及び圧力 PHを、設定された閾値或いは設定値

(排熱投入運転モードにおける設定値）と比較する（ステップ S 85) 。冷却水ライン入口温度 TM i n、高温再生器 10の温度 THG及び圧力 PHが設定値よりも高ければ（ステップ S 85が YE S) 、絞り弁 12を絞る方向に制御する

(ステップ S 86) 。一方、冷却水ライン入口温度 TM i n、高温再生器 10の温度 THG及び圧力 PHが設定値よりも低い場合には（ステップ S 85が NO) 、冷温水ライン 5の入口温度 T L i nと出口温度 T L o u tとの温度差 | T L i n— TL o u t I を、設定された閾値或いは設定値（排熱投入運転モードにおける設定値）と比較する（ステップ S 87) 。

ここで、温度差 I TL i n— TL o u t l が設定値よりも高ければ（ステップ S 87が YE S) 、絞り弁 12を絞る方向に制御する（ステップ S 86) 。一方、温度差 I TL i n— TL o u t l が設定値よりも低ければ（ステップ S 87が N 0) 、冷温水ライン 5の出口温度 T L 0 u tと設定された闘値或いは設定値（運転モードによりケース ·バイ ·ケースで定まる設定値）と比較する (ステップ S 88) o

ステップ S 88において、出口温度 TL 0 u tが設定値よりも高ければ（ステップ S 88が YE S) 、絞り弁 12の開度を開く方向に制御する（ステップ S 8 9) 。一方、出口温度 TL 0 u tが設定値よりも低ければ（ステップ S 88が N 0) 、絞り弁 12の開度を絞る方向に制御する（ステップ S 86) 。

通常運転モードの場合（ステップ S 84) も同様に、冷却水ライン入口温度 T M i n、高温再生器 10の温度 THG及び圧力 PHを設定された閾値或いは設定値（通常運転モードにおける設定値）と比較する（ステップ S 90) 。そして、通常運転モードにおける冷却水ライン入口温度 TM i n、高温再生器 10の温度 THG及び圧カPHが設定値ょりも高い場合には（ステップ S 90が YE S) 、絞り弁 12の開度を絞る方向へ制御する（ステップ S 86) 。一方、冷却水ライン入口温度 TM i n、高温再生器 10の温度 THG及び圧力 PHが設定値よりも低い場合には（ステップ S 90が NO) 、前記ステップ S 88、 S 86、 S 89 の制御が為される。

次に、図 44一 61の実施例を説明する。

図 44において、冷水系 5には冷水出口温度 T L o u tを検出する冷水出口温度検出手段 24が設けられており、その検出結果は信号伝達ライン S L 1を介して三方弁 VIの制御装置 26に送出されている。この制御装置 26により三方弁 V 1の ON · 0 F F或いは開度制御が行われる。

制御装置 26の三方弁 V 1の制御について、図 45をも参照して説明する。ここで、冷水出口温度 T L 0 u tが高温（例えば 9°C以上）である場合には、排熱を投入したとしても冷温水機 1の効率は向上しない。換言すれば、冷水出口温度 T L o u tが所定の温度以上である場合には、排熱を投入したとしても無駄でのる。

その様な見地に基づいて、先ず、検出手段 24により、冷水系 5には冷水出口温度 TL 0 u tを検出する（ステップ S 1) 。そして、ステップ S 2において、検出された冷水出口温度 T L 0 u tが高温であるか否かを判断する。

ここで、冷水出口温度 T L o u tが所定温度（図 45で符号 T L 0 u t m a で示す温度：以下同じ）よりも高い場合には、排熱を投入しても無駄であるため、過負荷の不都合が顕在化しない様にするため、三方弁 V 1を排熱を絞る側に制御する（ステップ S 3) 。なお、このステップ S 3では排熱投入を完全に遮断する場合も包含する。

—方、冷水出口温度 T L 0 u tが所定温度 T L o u tma xよりも低い場合には、排熱を投入する効果が顕在化するので、冷温水機 1に排熱を導入する側へ三方弁 VIを制御する（ステップ S 4) 。ここで、ステップ S 4は排熱を吸収冷温水機側へ 100%投入する場合を包含する。

以下、ステップ S 1— 4を繰り返す。なお、所定温度 T L o u tma xとしては、冷水出口設定温度 7°Cに対して例えば、 7. 5°Cに設定する。

次に図 46、 47の実施例について説明する。

図 46において、排熱ライン 21に介装された三方弁 V 1の下流には、該ライン 21の温度（温水温度） THを検出するための温水温度検出手段 28が設けられている。そして、該検出手段 28による検出結果は、信号伝達ライン S L 2を介して三方弁 V 1の制御装置 26に送出される。

この実施例における三方弁 V 1の制御について、図 47をも参照して説明する _c 温水温度 THが低温である場合には、排熱投入効率が低下し、場合によっては (温水温度 THが冷温水機 1内の溶液温度よりも低い場合）、冷温水機 1の冷凍能力が維持されなくなる。その様な事態を回避するため、検出手段 28により温水温度 THを検出する（ステップ S 11) 。そしてステップ S 12において、検出された温水温度 THが低温であるか否かを判断する。

ここで、温水温度 THが所定温度（図 4で符号 THm i nで示す温度：以下同じ）よりも低い場合には、排熱を投入すると冷温水機 1の溶液温度が上昇せず、上述した様な不都合が生じるため、三方弁 VIを排熱を絞る側に制御する（ステップ S 13) 。一方、温水温度 THが所定温度 THm i nよりも高い場合には、排熱を投入する効果が所望通り得られるので、冷温水機 1に排熱を導入する側へ三方弁 V 1を制御する（ステップ S 14) 。

以下、ステップ S 11— 14を繰り返す。なお、所定温度 THm i nとしては、例えば、冷温水機 1内で図示しない排熱熱交換器に導入される溶液温度に設定することも可能である。

図 48、 49は図 44一 47とは別の実施例を示しており、その制御は図 44、 45で示す実施例と、図 46、 47で示す実施例とを組み合わせたもの.となっている。すなわち、冷水系 5には冷水出口温度 T L 0 u tを検出する冷水出口温度検出手段 24が設けられており、排熱ライン 21には温水温度 THを検出するための温水温度検出手段 28が設けられている。そして、冷水出口温度検出手段 2 4による検出結果は信号伝達ライン S L 1を介して、温水温度検出手段 28による検出結果は信号伝達ライン S L 2を介して、それぞれ制御装置 30に送出され o

次に図 49を参照して、制御装置 30による三方弁 V 1の開閉制御について説明する。

先ず、検出手段 24により、冷水系 5には冷水出口温度 TL o u tを検出し、且つ、検出手段 28により温水温度 THを検出する（ステップ S 21) 。そして、ステップ S 22において、検出された冷水出口温度 T L o u tが高温であるか否かを判断する。

冷水出口温度 T L o u tが所定温度 T L o u tma xよりも高い場合には、排熱を投入しても無駄であるため、過負荷の不都合が顕在化しない様にするため、三方弁 V 1を排熱を絞る側に制御する（ステップ S 23) o

—方、冷水出口温度 T L 0 u tが所定温度 T L o u tma xよりも低い場合には、排熱を投入しても過負荷による不都合は生じない。この場合には、ステップ S 24において、検出された温水温度 T Hが低温であるか否かを判断する。

ここで、温水温度 THが所定温度 THm i nよりも低い場合には、排熱を投入すると冷温水機 1の溶液温度が上昇せず、冷凍能力が保証されなくなる等の不都合を生じるため、三方弁 V 1を排熱を絞る側に制御する（ステップ S 23) 。これに対して、温水温度 THが所定温度 THm i nよりも高い場合には、排熱を投入する効果が所望通り得られるので、冷温水機 1に排熱を導入する側へ三方弁 V 1を制御する（ステップ S 25) 。

以下、ステップ S 21— 25を繰り返す。

図 50、図 51は図 44— 49とは別の実施例を示している。図 50で示されている様に、この実施例では、制御装置 30に対して冷水出口温度検出手段 24、冷水入口温度検出手段 32の検出結果が送出されている。

図 51で示す様に、この実施例による制御では、先ず冷水出口温度 T L 0 u t と冷水入口温度 TL i nとを検出し（ステップ S 31) 、冷水出口温度 TL o u tと冷水入口温度 TL i nと差（温度差）の絶対値が、設定された最大値 ATL ma x (冷水ラインの入口温度と出口温度との差の絶対値の最大値：例えば入口温度の定格 12. 5°Cと出口温度の定格 7°Cとの温度差 12. 5°C) を越えているか否かを判断する（ステップ S 32) 。

温度差 I TL o u t— TL i n l が最大値 Δ T L m a xを越えた場合には (ステップ S 32において「>ATLma x」となる場合）、過負荷状態となつている可能性が高いため、排熱投入量を減少する方向へ三方弁 V 1を制御する (ステップ S 33) 。一方、前記温度差 I TL 0 u t— TL i n I が最大値厶 TLma Xを越えないならば（ステップ S 32において「<ATLma x」となる場合）、過負荷が生じている可能性が少ないので、吸収冷凍機 1に排熱を投入する方向へ三方弁 V 1を制御する（ステップ S 34) 。

図 52、 53は図 44— 51とは別の実施例を示している。図 52において、高温再生器 10の温度 TH g e nを検出する高温再生器温度検出手段 34から、信号伝達ライン S L 5を介して、制御装置 26に対して検出結果が出力されている。この検出結果に基づいて、三方弁 V 1の開閉制御が為される。

開閉制御の具体的な内容が図 53に示されている。

高温再生器温度検出手段 34 (図 52) により、高温再生器温度 TH g e nが検出され（ステップ S 41) 、検出された温度 TH g e nは、ステップ S 42において、高温再生器温度の最大設定値 TH g e nm a Xと比較される。高温再生器温度 TH g e nが最大設定値 TH g e nm a xよりも高温であれば（ステツプ S 42で「〉THg e nma x」の状態）、高温再生器 10が過負荷状態で過熱しているものと判断して、排熱の投入を減少する方向に三方弁 V 1を制御する

(ステップ S 43) 。一方、高温再生器温度 THg e nが最大設定値 THg e n ma よりも低温であれば（ステップ S 42で「く THg e nma xJ の状態）、過負荷状態ではないと判断して、冷凍機 1に対して排熱の投入する方向に三方弁 V 1を制御する（ステップ S 44) 。

図 52、 53では高温再生器温度による制御を行っているが、高温再生器圧力 PH g e nによる制御も可能である（図示せず）。

図 54、 55は図 44— 53とは別の実施例を示しており、該実施例では、冷水出口温度 T L 0 u t、冷水出口温度 T L i n、温水温度 THにより、冷凍機への排熱投入を決定している。すなわち、検出手段 24、 32、 28 (図 54) により、それぞれ冷水出口温度 T L 0 u t、冷水出口温度 TL i n、温水温度 TH を検出する（ステップ S 51 ：図 55) 。次に、冷水出口温度 TL 0 u tと冷水入口温度 TL i nと差（温度差）の絶対値が、設定された最大値 ATLma Xを越えているか否かを判断する（ステップ S 52) 。

温度差 I TL o u t— TL i n l が最大値 Δ T L m a xを越えた場合には

(ステップ S 52において「〉ATLma x」となる場合）、過負荷状態となつている可能性が高いため、排熱投入量を減少する方向へ三方弁 V 1を制御する

(ステップ S 53) 。

—方、前記温度差 I TL o u t— TL i n l が最大値 ATLma xを越えないならば（ステップ S 52において「く ATLma x」となる場合）、検出された温水温度 THと所定温度 THm i nとを比較する。

温水温度 THが所定温度 THm i nよりも低い場合（ステップ S 54において「<THm i n」となる場合）には、排熱を投入すると冷温水機 1の溶液温度が上昇せず、上述した様な不都合が生じるため、三方弁 VIを排熱を絞る側に制御する（ステップ S 53) 。一方、温水温度 THが所定温度 THm i nよりも高い場合には、排熱を投入する効果が所望通り得られるので、冷温水機 1に排熱を導入する側へ三方弁 V 1を制御する（ステップ S 55) 。

図 56、 57は図 44一 55とは別の実施例を示している。この実施例では、高温再生器温度 TH g e nと温水温度 THとに基づいて、冷凍機への排熱投入量を制御している。すなわち、先ず、高温再生器温度 TH g e nと温水温度 THとを、高温再生器温度検出手段 34及び温水温度検出手段 28 (図 56) により、それぞれ検出する（ステップ S 61 ：図 57) 。

ステップ S 61で検出された高温再生器温度温度 TH g e nは、ステップ S 6 2において最大設定値 TH g e nm a xと比較される。そして高温再生器温度 T H g e nが最大設定値 TH g e nm a xよりも高温であれば（ステップ S 62で

「>TH g e nma x」の状態）、過負荷状態にあるものと判断して、排熱の投入を減少する方向に三方弁 V 1を制御する（ステップ S 63) 。これに対して、高温再生器温度 TH g e nが最大設定値 TH g e nm a xよりも低温であれば

(ステップ S 62で「く TH g e nm a xJ の状態）、ステップ S 64において、温水温度 THと所定温度 THm i nを比較する。

温水温度 THが所定温度 THm i nよりも低い場合（ステップ S 64において

「く THm i nJ となる場合）には、排熱を投入すると冷温水機 1の溶液温度が上昇せず、上述した様な不都合が生じるため、三方弁 V Iを排熱を絞る側に制御する（ステップ S 63) 。一方、温水温度 THが所定温度 THm i nよりも高い場合には、排熱を投入する効果が所望通り得られるので、冷温水機 1に排熱を導入する側へ三方弁 V 1を制御する（ステップ S 65) 。

図 58、 59は図 44— 57とは別の実施例を示している。図 58において、冷水出口温度 TL 0 u tが検出手段 24で検出され、信号伝達ライン S L 1を介して制御装置 30に送られる。また、冷却水入口温度 TM i nは冷却水入口温度検出手段 36により検出され、その検出結果は信号伝達ライン S L 6を介して制御装置 30に対して出力される。そして制御装置 30は、冷水出口温度 T L o u t及び冷却水入口温度 TM i nに基づき、三方弁 V Iを開閉制御して、冷凍機 1 に対する排熱投入量を制御している。

制御の具体的内容は図 59で示されている。先ず、冷水出口温度 TL 0 u t及び冷却水入口温度 TM i nを検出する（ステップ S 71) 。

そして、冷却水出口温度最大設定値 T L o u t m a xを冷却水入口温度 TM i nの関数として計算する（ステップ S 72) 。図 59において、計算された冷水出口温度最大設定値は T L o u t m a x (TM i n) という表現で示されている。次に、ステップ S 73において、検出された冷水出口温度 T L 0 u tを冷水出口温度最大設定値 T L 0 u t m a X (TM i n) と比較する。冷水出口温度 T L 0 u tが冷水出口温度最大設定値 T L 0 u t m a X (TM i n) よりも高い場合 (ステップ S 73において「>TL o u t m a X (TM i n) 」の場合）には、排熱を投入しても無駄であるため、過負荷の不都合が顕在化しない様にするため、三方弁 V 1を排熱を絞る側に制御する（ステップ S 74) 。これに対して、冷水出口温度 T L o u tが冷水出口温度最大設定値 T L o u tma x (TM i n) よりも低い場合（ステップ S 73において「く TL o u t m a X (TM i n) 」の場合）には、排熱を投入する効果が顕在化するので、冷凍機 1に排熱を導入する側へ制御する（ステップ S 75) 。

図 60、 61で示す実施例では、排熱ライン 21から分岐されたライン 22には、該ライン 22を流れる温水の温度 THを検出するための温水温度検出手段 1 04が設けられている。そして、該検出手段 104による検出結果は、信号伝達ライン S L 12を介して制御装置 106に送られる。

該温水の保有する熱を吸収冷温水機 1へ投入するために設けられた排熱回収用熱交換器 132は、該冷温水機 1内の溶液ライン L 101に介装されている。そして、溶液ライン L 101内の溶液の温度 T Sを検出するための溶液温度検出手段 105が該ライン L 101に介装されており、該検出手段 105による検出結果は、信号伝達ライン S L 14を介して前記制御装置 106へ送られる。そして、制御装置 106からの制御信号が、三方弁 VIの制御装置 26に送出される。

この実施例における三方弁 V 1の制御について、図 61を参照して説明する。先ず、検出手段 104、 105により温水温度 TH、溶液温度 TSをそれぞれ検出する（ステップ S 81) 。ここで、温水温度 THが低温である場合には、排熱投入効率が低下し、場合によっては（温水温度 THが冷温水機 1内の溶液温度 TSよりも低い場合）、冷温水機 1の冷凍能力が維持されなくなる。その様な事態を回避するため、ステップ S 82において、検出された温水温度 THと溶液温度 TSとを比較する。そして、温水温度 THが溶液温度 TSよりも低い場合には、上述した様な不都合が生じるため、排熱が吸収冷温水機 1へ投入されるのを遮断するべく、三方弁 V 1をバイパス側へ全開する（ステップ S 8 3 ) 。一方、温水温度 T Hが溶液温度 T Sよりも高い場合には、排熱を投入する効果が所望通り得られるので、冷温水機 1に排熱を導入する（1 0 0 %導入する場合を含む）側へ三方弁 V Iを制御する（ステップ S 8 4 ) 。

以下、ステップ S 8 1— 8 4を繰り返す。

発明の効果

以上、説明した本発明によれば、溶液ポンプが停止し、或いは、高温再生器の燃焼パーナが停止して、熱交換器内部に吸収溶液が残留しても、該残留した溶液が凝縮したり、或いは晶析することが回避されるので、晶析に伴う各種不都合も完全に防止される。

また、本発明において、温度検出手段によって排熱を含有する流体の温度を検出すれば、効率的な排熱利用が保証される。

さらに、冷温水機運転中の溶液ポンプや燃焼パーナ e t c . の停止のみならず、冷温水機自体の運転停止状態にも対応することが出来る。

また本発明によれば排熱投入運転モ一ドか通常運転モードかを判断して、高質燃料燃焼パーナの燃焼を制御することにより、高温再生器の温度上昇及びそれに伴う腐食を防止し、吸収冷温水機の能力が激減しないようにすることができる。

これに加えて、吸収冷温水機の運転状態を判断することにより、より精密な制御が実施される。

更に本発明によれば、無効冷媒を生じること無く、高温再生器の温度上昇及びそれに伴う腐食を防止すると共に、その能力が激減しないようにすることができ o

本発明のその他の作用効果を、以下に列挙する。

( 1 ) 過負荷状態において投入された排熱が無駄に放出されてしまうことが防止される。

( 2 ) 排熱投入効果の減少に対応することが出来る。

( 3 ) 吸収冷温水機の溶液から温排水に向かって熱が逆流して吸収冷温水機の冷凍能力が保証されなくなってしまう事態が防止される。

( 4 ) 冷温水機へ投入した高質燃料による加熱量が有効利用される。

( 5 ) 冷水出口温度検出手段及び温水温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する様に構成すれば、過負荷状態に対する適格な対応と、排熱投入効果の減少への対応及び冷凍能力の保証、とを共に達成出来る。

( 6 ) 例えば三方弁の開度制御等の手法により排熱投入量の制御を行うので- 精度の高い制御が行える。

Claims

( 1 ) 高質燃料系と排熱利用系とを備え、排熱利用系の配管に外部から排熱者

が投入される熱交換器を介装した吸収冷温水機の制御方法において、溶液ポンプ或いは燃焼バ一ナの運転停止信号が発生したことを検知する工程と、該検知後、の

溶液ポンプ或いは燃焼パーナの運転停止から所定時間が経過したか否かを判断する工程と、前記所定時間の経過後に排熱を含有する流体をして前記熱交換器をバィパスせしめる工程、とを含むことを特徴と囲する吸収冷温水機の制御方法。

( 2 ) 排熱を含有する流体の温度を検出する工程と、該温度に対応した流量の流体が前記熱交換器側へ供給される様に前記流体のバイパス量を決定する工程、とを含む請求項（1 ) の吸収冷温水機の制御方法。

( 3 ) 排熱を含有する流体の温度を検出する工程と、該温度に基づいて排熱を含有する流体が前記熱交換器側へ供給されるかバイパスされるかを決定する工程、とを含む請求項（1 ) の吸収冷温水機の制御方法。

( 4 ) 高質燃料系と排熱利用系とを備え、排熱利用系の配管に外部から排熱が投入される熱交換器を介装した吸収冷温水機において、排熱を含有する流体の配管系には分岐手段が介装されており、溶液ポンプ或いは燃焼パーナの運転停止信号が発生したことを検知する運転停止検知手段と、溶液ポンプ或いは燃焼バーナの運転停止から所定時間が経過したか否かを判断する計時手段と、運転停止検知手段及び計時手段からの出力信号が伝達されると排熱を含有する流体が前記熱交換器をバイパスする様に前記分岐手段に対して制御信号を出力する制御手段、とを含むことを特徴とする吸収冷温水機。

( 5 ) 排熱を含有する流体の温度を検出し且つ検出結果を前記制御手段へ出力する温度検出手段を有し、前記制御手段は、検出された流体の温度に応答して前記熱交換器側へ供給される前記流体の流量を調節する様に前記分岐手段に制御出力を伝達する請求項（4 ) の吸収冷温水機。

( 6 ) 排熱投入熱交換器を有し、排熱投入運転モードと通常運転モードを所定の信号により判断し、且つ、それぞれのモードについて高温再生器に設置された高質燃料燃焼用パーナの高質燃料調整用絞り弁及び燃焼空気調整用絞り弁の開度上昇を自動的に調節する機能を持った制御装置を有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 7 ) 排熱供給ラインに介装された三方弁の開閉状態を検出する三方弁開閉状態検出手段を備えており、前記制御装置は、高質燃料調整用絞り弁に設けられた開度上限リミッ夕及び燃焼空気調整用絞り弁に設けられた開度上限リミッタに対して制御信号を出力し、且つ、前記三方弁開閉状態検出手段からの検出信号を入力する様に構成されている請求項（6 ) に記載の吸収冷温水機。

( 8 ) 冷温水ラインの出口温度を検出する冷温水ライン出口温度検出手段と、高温再生器の温度を検出する高温再生器温度検出手段と、高温再生器の圧力を検出する高温再生器圧力検出手段と、冷却水ラインの入口温度を検出する冷却水ライン入口温度検出手段、とを備えており、前記制御装置に対して前記各検出手段からの検出信号を入力する様に構成した請求項（7 ) に記載の吸収冷温水機。

( 9 ) 排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と、高温再生器の温度を監視し、冷温水出口温度及び高温再生器の温度に基づいて高質燃料燃焼用バーナ一^ ^の高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 1 0 ) 排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と、高温再生器の圧力を監視し、冷温水出口温度及び高温再生器の圧力に基づいて高質燃料燃焼用バーナ一への高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 1 1 ) 排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と、冷却水入口温度を監視し、冷温水出口温度及び冷却水入口温度に基づいて高質燃料燃焼用パーナ一への高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 1 2 ) 排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と共に冷温水入口温度を監視し、冷温水出口温度と冷温水入口温度の温度差に基づいて高質燃料燃焼用バーナーへの高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 1 3 ) 排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と、冷却水入口温度と、高温再生器の温度とを監視し、冷温水出口温度、冷却水入口温度及び高温再生器の温度に基づいて高質燃料燃焼用パーナ一^ ^の高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 1 4 ) 排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と、冷却水入口温度と、高温再生器の圧力とを監視し、冷温水出口温度、冷却水入口温度及び高温再生器の圧力に基づいて高質燃料燃焼用バーナーへの高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有することを特徵とする吸収冷温水機。

( 1 5 ) 排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と共に、高温再生器の温度と、冷温水入口温度とを監視し、冷温水出口温度と冷温水入口温度の温度差及び高温再生器の温度に基づいて高質燃料燃焼用バーナーへの高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 1 6 ) 排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と共に、高温再生器の圧力と、冷温水入口温度とを監視し、冷温水出口温度と冷温水入口温度の温度差及び高温再生器の圧力に基づいて高質燃料燃焼用バーナーへの高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 1 7 ) 排熱投入用の熱交換器を有し、冷温水出口温度と、冷温水入口温度と、冷却水入口温度とを監視し、冷温水出口温度と冷温水入口温度の温度差及び冷却水入口温度に基づいて高質燃料燃焼用バーナ ^の高質燃料供給量を調節する燃料供給量制御機構を有することを特徵とする吸収冷温水機。

( 1 8 ) 排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、冷水出口温度を検出する冷水出口温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記冷水出口温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 1 9 ) 排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、温水温度を検出する温水温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記温水温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 2 0 ) 排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、温水温度を検出する温水温度検出手段と、吸収冷温水機に排熱を投入するために排熱回収熱交換器が介装されている溶液ラインを流れる溶液温度を検出する溶液温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記温水温度検出手段及び溶液温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有していることを特徴とする吸収冷温水機。

( 2 1 ) 排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、冷水出口温度を検出する冷水出口温度検出手段と、温水温度を検出する温水温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記冷水出口温度検出手段及び温水温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有することを特徵とする吸収冷温水機。

( 2 2 ) 排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、冷水出口温度を検出する冷水出口温度検出手段と、冷水入口温度を検出する冷水入口温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記冷水出口温度検出手段の検出結果及び冷水入口温度検出手段の検出結果を比較し且つその比較した結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 2 3 ) 排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、高温再生器温度或いは高温再生器圧力を検出する高温再生器用検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記高温再生器用検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有することを特徴とする吸収冷温水機。 ( 2 4 ) 排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、冷水出口温度を検出する冷水出口温度検出手段と、冷水入口温度を検出する冷水入口温度検出手段と、温水温度を検出する温水温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記冷水出口温度検出手段の検出結果と冷水入口温度検出手段の検出結果と前記温水温度検出手段の検出結果とに応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 2 5 ) 排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、温水温度を検出する温水温度検出手段と、高温再生器温度或いは高温再生器圧力を検出する高温再生器用検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記温水温度検出手段の検出結果及び前記高温再生器用検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有することを特徴とする吸収冷温水機。

( 2 6 ) 排熱源に連通する温水供給管から分岐する分岐配管を介して選択的に排熱が供給される吸収冷温水機において、冷水出口温度を検出する冷水出口温度検出手段と、冷却水入口温度を検出する冷却水入口温度検出手段と、前記温水供給管に介装されて分岐管側に流れる温水の流量を調節する三方弁と、前記冷水出口温度検出手段の検出結果及び冷却水入口温度検出手段の検出結果に応答して前記三方弁を開閉制御する制御装置、とを有することを特徴とする吸収冷温水機 _c