CN1129477A - 吸收式冷热水机及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供吸收式冷热水机和控制这种吸收式冷热水机的方法，它可防止在热交换器内部产生结晶现象，该热交换器与余热利用管线连接并接收从外部供给的余热。能够防止高温发生器的温度升高和因温度升高而引起的腐蚀，并且不会使吸收式冷热水机的能力锐减。该吸收式冷热水机在不产生无效制冷剂的情况下能够防止高温发生器的温度升高和因此而引起的腐蚀，并且不会使吸收式冷热水机的能力锐减。本发明的吸收式冷热水机及其控制方法中，该吸收式冷热水机包括高质燃料系统和余热利用系统，且其与热交换器连接，热交换器将从外部供给的余热供入余热利用系统的管内，其特征在于该方法在运行中止检测装置检测产生中止溶液泵或燃烧器运行的信号，计时装置判断在检测之后从中止溶液泵或燃烧器运行开始预定时间是否已过，和在上述预定时间经过以后，控制装置向分支装置输出控制信号使含有余热的流体旁通过热交换器。本发明的吸收式冷热水机包括高质燃料系统和余热利用系统，且其与热交换器连接，热交换器将从外部供给的余热投入余热利用系统的管内，其特征在于该吸收式冷热水机包括：连接在余热流体的管路系统上的分支机构；检测产生的中止溶液泵或燃烧器运行的运行中止检测装置；判断在溶液泵或燃烧器中止运行后预定时间是否经过的计时装置；和当运行中止检测装置和计时装置传递一个输出信号时向分支机构输出使余热流体旁通过热交换器的控制信号的控制装置。本发明的吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，其特征在于该吸收式冷热水机具有控制装置，该控制装置根据热水温度、以及检测装置冷水出、入口温度检测装置、冷却水出、入口检测装置、高温发生器检测装置或溶液温度检测装置中的任何一个或几个的检测信号控制三通阀的开度。

Description

吸收式冷热水机及其控制方法
发明的技术领域
本发明涉及一种吸收式冷热水机或吸收式制冷机及其控制方法(在本说明书中，所谓的吸收式冷热水机包括吸收式制冷机)，其中，设置有高质燃料系统和余热利用系统并安装有热交换器，从外部向热交换器提供余热，并通过热交换器将余热传送到余热利用系统的管内。
背景技术
由本发明人在前申请的日本专利申请(申请号6-73428)公开了一种吸收式冷热水机或吸收式制冷机，它包括高质燃料系统和余热利用系统以及热交换器，从外部向热交换器提供余热，并通过热交换器将余热传送到余热利用系统的管内。
这里，在冷热水机中会出现这样的情况，溶液泵响应运行过程中产生的各种信号(如检测出冷水温度低于预定值的信号)而中断工作。
但是，在设置了热交换器的情况下(从外部提供余热通过热交换器将余热传送到余热利用系统的管内)，即使在溶液泵中断工作之后，仍会出现从外部通过热交换器供给余热的情况。在这种情况下，溶液不循环，因此在热交换器内部的溶液会浓缩，导致溶液在热交换器内结晶的可怕现象。如果出现结晶现象，至热交换器的后续系统将不能使用。因此需要避免出现结晶现象，但是，在传统技术中，还没有提出行之有效的手段。
下面参照附图23(表示本发明的一个实施例的附图)说明其它公知技术。
在吸收式冷热水机中，具有蒸发器2，吸收器3，冷凝器4，高温发生器10和余热热交换器20，其中，冷热水通过冷热水循环管线5供给冷却负载(图中未示出)。此外，还设置有冷却水循环管线6，其用于向吸收器3和冷凝器4提供冷却水。
设置余热供给管线22，其用于从余热管线21向热交换器20提供余热，在余热供给管线22和余热管线21的汇合点处设置有能够调节流量的三通阀V1。
作为上述的吸收式冷热水机1的冷热水循环的条件，例如，冷热水入口温度TLin合适的是12℃，而冷热水出口温度TLout合适的是7℃。高温发生器10和设置在高温发生器10上的燃烧高质燃料的燃烧器11被设计成满足在不供余热的状态下由上述温度确定的标准工况。
比较上述条件或标准工况下的运行，会出现高温发生器10的温度升高的现象。例如，当过载作用于连接到冷热水循环管线5上的冷却负载上时，冷热水入口温度TLin会高于12℃(例如为13℃)。为了在上述过载状态下将冷热水出口温度TLout控制为7℃，那么这就需要从正常运行过渡到高负载或过载运行，以便使高温发生器10的温度升高到超过正常运行时的温度(规定值)。
当在冷却水循环管线6内循环的从冷却塔(图未示出)返回到冷热水机1的冷却水循环温度TMin升高到超过设定值时，高温发生器10的温度会超过规定值。
在从外部供给余热的余热供给运行模式下上述的高温发生器10的温度升高显得更为突出。
从而，当高温发生器10的温度超过规定值时，存在的缺陷是高温发生器10容易腐蚀。
为了克服上述缺陷，提出了一种技术，即设置一种限制器，为了当高温发生器10的温度升高到超过规定值时，利用限制器的作用中止高温发生器10运行。然而，利用上述技术使得冷热水机1的能力在高温发生器10中止运行时锐减，因此，又存在另一种缺陷，即难以维持冷热水机1稳定运行。
下面参照附图27(表示本发明的其中一个实施例的附图)说明另一种传统技术。
类似于图23所示的吸收式冷热水机1，冷热水循环管线5的冷热水入口温度TLin是12℃，而冷热水出口温度TLout是7℃。高温发生器10和设置在上述高温发生器10上的燃烧高质燃料的燃烧器11根据上述温度设计而成。
将上述条件或标准工况下的运行进行比较，会出现高温发生器10的温度升高的现象。例如，当过载作用由于连接到冷热水循环管线5上的冷却负载而产生时，冷热水入口温度TLin会高于12℃(例如为13℃)。为了在上述过载状态下将冷热水出口温度TLout控制为7℃，那么这就需要从正常运行过渡到高负载或过载运行，以便使高温发生器10的温度升高到超过正常运行时的温度(规定值)。当在冷却水循环管线6内循环的从冷却塔(图未示出)返回到冷热水机1的冷却水循环温度升高到超过设定值时，高温发生器10的温度会超过规定值。
在从外部供给余热的余热供给运行模式下上述高温发生器10的温度升高显得更为突出。
但是，从冷凝器4流动到蒸发器2的液态制冷剂的量对应于所供给的热量，在余热供给运行模式下，会存在蒸发器2的换热面积相对与制冷剂量不足的情况。在此情况下，存在的缺陷是产生液态制冷剂(无效制冷剂)在蒸发以前流动到吸收器3内。无效制冷剂流动到吸收器3内不从蒸发器2内的冷热水中吸收蒸发的热，因此，无效制冷剂不能用于冷却而仅起到稀释吸收器3内的制冷剂溶液的作用。更具体地说，存在无效制冷剂表明吸收式冷热水机的运行不良。
当高温发生器10的温度超过规定值时，存在的缺陷是高温发生器10容易腐蚀。为了克服上述腐蚀问题，提出了一种技术，即设置一种限制器，为了使得当高温发生器10的温度升高到超过规定值时，利用限制器的作用中止高温发生器10的运行。然而，利用上述技术使得冷热水机1的能力在高温发生器10中止运行时锐减，因此，又存在另一种缺陷，即难以维持冷热水机1稳定运行。
图62是表示另一种传统吸收式冷热水机的附图，这种吸收式冷热水机不同于前述的吸收式冷热水机。比较上述条件或标准工况下的运行，会出现高温发生器10的温度升高的现象。例如，当过载作用由于连接到冷热水循环管线5上的冷却负载而产生时，冷热水入口温度TLin会高于12℃(例如，为13℃)。为了在上述过载状态下将冷热水出口温度TLout控制为7℃，那么这就需要从正常运行过渡到高负载或过载运行，以便使高温发生器10的温度升高到超过正常运行时的温度(规定值)。而且当在冷却水循环管线6内循环的从冷却塔(图未示出)返回到冷热水机1的冷却水温度升高到超过设定值时，高温发生器10的温度会超过规定值。在从外部供给余热的余热供给运行模式下上述高温发生器10的温度升高显得更为突出。
当冷热水机1处于过载状态时，即使将余热水所含的余热供给冷热水机1，由于各部件(如蒸发器2)的换热面积不足，因此供给的余热白白地辐射给了冷却塔(图中未示出)，冷却塔安装在冷却水循环管线6上。上述情况正好与要求有效利用余热或节约能量的目的相反。
通过余热管线21和余热供给管线22提供的余热水的温度不是固定不变的。因此，当余热水温度下降时，提供余热的效率也下降。当余热水的温度低于冷热水机内的溶液温度时，热量会从溶液逆流给余热水，因此，存在的严重问题是吸收式冷热水机制冷能力不足。此外，由高质燃料产生的提供给冷热水机的热量不必要地白白浪费掉了。
发明的公开
本发明是鉴于在将余热供给吸收式冷热水机内时产生的各种问题而提出的，其中吸收式冷热水机包括高质燃料系统和余热利用系统，其与热交换器连接，该热交换器将从外部供给的余热供入余热利用系统的配管内。
具体地说，本发明的一个目的是提供一种吸收式冷热水机和控制这种吸收式冷热水机的方法，本发明能够防止在热交换器内部产生结晶现象，该热交换器与余热利用管线连接并接收从外部供给的余热。
本发明的另一目的是提供一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机能够防止高温发生器的温度升高和因温度升高而引起的腐蚀，并且不会使吸收式冷热水机的能力锐减。
本发明还有一个目的是提供一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机在不产生无效制冷剂的情况下能够防止高温发生器的温度升高和因温度升高而引起的腐蚀，并且不会使吸收式冷热水机的能力锐减。
除此之外，本发明再有一个目是提供一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机能够在余热供给运行模式时满足节约能量的要求和即使余热水温较低时仍能确保制冷能力。
一种控制该吸收式冷热水机的方法，该吸收式冷热水机包括高质燃料系统和余热利用系统，且与热交换器连接，热交换器将从外部供给的余热供入余热利用系统的管内，该方法包括以下步骤检测产生中止溶液泵或燃烧器运行的信号；在检测之后判断在中止溶液泵或燃烧器运行后是否已经过了预定时间；和在上述预定时间经过以后使含有余热的流体旁通过热交换器。
在本发明的控制吸收式冷热水机的方法中，最好包括检测具有余热流体温度的步骤1和为了将对应于上述温度的流量的流体供给热交换器而决定旁通流体流量的步骤(或决定具有该温度下的余热的流体是否供给热交换器还是旁通过热交换器的步骤)。
一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机包括高质燃料系统和余热利用系统，且与热交换器连接，热交换器将从外部供给的余热供入余热利用系统的管内，并且还包括：连接在余热流体的管路系统上的分支机构；检测产生的中止溶液泵或燃烧器运行信号的运行中止检测装置；判断在溶液泵或燃烧器中止运行后预定时间是否已经经过的计时装置；和当运行中止检测装置和计时装置传递出一个输出信号时向分支机构输出使余热流体旁通过热交换器的控制信号的控制装置。
在本发明的吸收式冷热水机中，最好具有检测余热流体温度并将检测结果输出给控制装置的温度检测装置，其中控制装置构造成可向分支机构传输一个响应检测出的流体温度的控制输出信号以便来调节供给热交换器的流体流量。
在实施本发明时，作为溶液泵运行中止信号包括如起动中止信号，在制冷时检测出冷水温度低于预定温度的信号，在供暖时检测出热水温度高于预定温度的信号。
而作为燃烧器运行中止信号包括如ON-OFF(通/断)信号，在制冷时检测出冷水温度低于预定温度的信号，在供暖时检测出热水温度高于预定温度的信号。
在本发明中，当因非正常运行而产生中止信号时，最好由控制装置使流体旁通热交换器，然后使吸收式冷热水机停止工作。因非正常运行产生的中止信号包括如发生器系统异常信号(如：发生器压力高于基准值，废气温度高于基准值，发生器温度高于基准值，发生器内液面低于基准液面)，燃烧系统异常信号(如气压异常)，电机系统异常信号(如溶液泵、制冷剂风机、燃烧器风机上流过过电流)，和设备异常信号(如冷热水泵的联锁为OFF，冷却水泵的联锁为OFF)。
这里，上述的“余热流体”是意指不仅包括热废水，而且还包括废气、废蒸汽等的术语。
顺便说一下，在本说明书中，“吸收式冷热水机”术语作为包括吸收式制冷机的术语。
根据上述结构，其构成是使得当运行中止检测装置检测到产生溶液泵运行中止信号或燃烧器运行中止信号，计时装置判断溶液泵或燃烧器中止运行后是否已经过了预定时间，如果预定时间已过，控制装置向分支机构输出控制信号使得余热流体旁通热交换器。通过使余热流体旁通热交换器，就很容易地不从外部向热交换器提供余热，因此，尽管吸收溶液因中止溶液泵或燃烧器而留在热交换器内，也能够避免剩余的溶液浓缩或结晶。
在上述结构中，如果其结构使得可由温度检测装置检测余热流体的温度，而且在流体温度高于预定温度时向热交换器供给流体，而当流体温度低于预定温度时使流体旁通热交换器，低温流体不提供给热交换器，因此，就能够防止在吸收式冷热水机的余热利用系统内循环的吸收溶液流过热交换器时吸取热量。更具体地说，能够有效地利用余热。
根据各种研究结果，本发明人和其他人已发现，在余热供给运行模式中，燃烧高质燃料的燃烧器不需要以100％运行，能够使余热承担部分负载，而使燃烧高质燃料的燃烧器承担剩余负载。
基于上述观点，本发明的吸收式冷热水机具有余热供给热交换器和控制装置，该控制装置从规定信号中判断是为余热供给运行模式和是为正常运行模式，并具有对应于各个模式自动地调节高质燃料调节阀和燃烧高质燃料的燃烧器的助燃空气调节阀的开度(开度增加的最大上限值)上升的功能，燃烧高质燃料的燃烧器设置在高温发生器上。
这里，最好吸收式冷热水机还包括检测三通阀的打开状态的三通阀打开状态检测装置，该三通阀连接在余热供给管线上，并使上述控制装置向设置在高质燃料调节阀上的开度上限器和设置在助燃空气调节阀上的开度上限器输出控制信号，并从三通阀打开状态检测装置接收检测信号。
除此之外，最好吸收式冷热水机还包括检测冷热水循环管线的出口温度的冷热水循环管线出口温度检测装置，检测高温发生器温度的高温发生器温度检测装置，检测高温发生器压力的高温发生器压力检测装置，和检测冷却水循环管线的入口温度的冷却水循环管线入口温度检测装置，每个检测装置均向控制装置输出检测信号。
根据上述说明，三通阀打开状态检测装置检测与余热供给管线连接的三通阀是否接通供给余热侧(余热热交换器)或不供余热侧(旁通余热热交换器)。根据检测结果，判断检测时的运行模式是余热供给运行模式(三通阀接通供余热，即余热热交换器的情况)或正常运行模式(三通阀接通不供余热侧，即旁通余热热交换器)。
如果判断为余热供给运行模式，控制装置设定调节高质燃料的调节阀的开度上限器和调节燃烧高质燃料的燃烧器的助燃空气的调节阀的开度上限器，其中燃烧高质燃料的燃烧器安装在高温发生器上，控制各调节阀打开到不超过预定的开度。这就是说，当供给余热时，燃烧高质燃料的燃烧器不是以100％运行，但是，被用于以按响应特定负载而不是响应指定给供给的余热的负载来控制运行。结果，因高温发生器的升温引起的腐蚀扩展得到了抑制。
在上述结构中，如果其结构使得可从检测冷热水循环管线的出口温度的冷热水循环管线出口温度检测装置、检测高温发生器温度的高温发生器温度检测装置、检测高温发生器压力的高温发生器压力检测装置和检测冷却水循环管线的入口温度的冷却水循环管线入口温度检测装置向控制装置输出检测信号，则上述控制装置根据上述各个检测装置的检测信号，在各模式，即余热供给运行模式和正常运行模式，对设置在高温发生器上的燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料调节阀的开度上限器和助燃空气调节阀的开度上限器的运行进行控制。
根据上述结构，能够自动地根据运行模式对设置在高温发生器上的燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料调节阀的开度上限器和助燃空气调节阀的开度上限器的运行进行控制，因此，如当出现过冷冻负载时或当冷却水温度升高到超过预定值时，通过自动地调整用于调节高质燃料的调节阀的开度上限器和调节助燃空气的调节阀的开度上限器来控制供给的高质燃料或助燃空气的量，就能控制高温发生器的温度使该温度低于规定值，因此可抑制腐蚀。
通过设置检测冷热水管线的出口温度、高温发生器的温度和压力以及冷却水的入口温度的装置，就能够分别地将调节高质燃料的调节阀的开度上限器和调节助燃空气的调节阀的开度上限器的设定值作为参数进行调整。
除此之外，根据本发明的吸收式冷热水机包括提供余热的热交换器，和燃料供给量控制装置；该控制装置根据检测冷热水出口温度和高温发生器温度而得到的冷热水出口温度和高温发生器温度，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
根据本发明的吸收式冷热水机包括提供余热的热交换器，和燃料供给量控制装置；该控制装置根据检测冷热水出口温度和高温发生器压力而得到的冷热水出口温度和高温发生器压力，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
根据本发明的吸收式冷热水机包括提供余热的热交换器，和燃料供给量控制装置；该控制装置根据检测冷热水出口温度和冷却水入口温度而得到的冷热水出口温度和冷却水入口温度，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
根据本发明的吸收式冷热水机包括提供余热的热交换器，和燃料供给量控制装置；该控制装置根据检测冷热水出口温度和冷热水入口温度而得到的冷热水出口温度和冷热水入口温度之间的温度差，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
根据本发明的吸收式冷热水机包括提供余热的热交换器，和燃料供给量控制装置；该控制装置根据检测冷热水出口温度、冷却水入口温度和高温发生器温度而得到的冷热水出口温度、冷却水入口温度和高温发生器温度，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
根据本发明的吸收式冷热水机包括提供余热的热交换器，和燃料供给量控制装置；该控制装置根据检测冷热水出口温度、冷却水入口温度和高温发生器压力而得到的冷热水出口温度、冷却水入口温度和高温发生器压力，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
根据本发明的吸收式冷热水机包括提供余热的热交换器，和燃料供给量控制装置；该控制装置根据检测冷热水出口温度、冷热水入口温度和高温发生器温度而得到的冷热水出口温度、冷热水入口温度和高温发生器温度，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
根据本发明的吸收式冷热水机包括提供余热的热交换器，和燃料供给量控制装置；该控制装置根据检测冷热水出口温度、冷热水入口温度和高温发生器压力而得到的冷热水出口温度、冷热水入口温度和高温发生器压力，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
根据本发明的吸收式冷热水机包括提供余热的热交换器，和燃料供给量控制装置；该控制装置根据检测冷热水出口温度、冷热水入口温度和冷却水入口温度、而得到的冷热水出口温度和冷热水入口温度之间的温度差以及冷却水入口温度，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
在实施本发明时，作为调节供给的高质燃料量的燃料量控制装置，最好使用能调节开度的调节阀和控制调节阀开度的控制装置的组合。
当调节供给的高质燃料量时，为了判断在此时是余热供给运行模式还是正常运行模式的运行模式，最好使用检测设置在冷热水供给管线上的三通阀的打开状态的三通阀检测装置。
根据下面的条件之一控制供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量：冷热水的出口温度，和高温发生器的压力和温度；冷热水的出口温度和入口温度之温度差；或冷热水出口温度，高温发生器的温度或压力和冷热水出口温度和入口温度之间的温度差。因此，在余热供给运行模式中，检测上述的各个参数就能够控制控制供给到燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量，而且，能够控制从冷凝器供给蒸发器的液态制冷剂的流量不会相对于蒸发表面的换热面积显著增加，因此，能够防止产生无效制冷剂。
当出现冷冻过载或当冷却水温度上升到超过设定值时，为了控制高温发生器温度使其温度低于规定值，使燃料供给量控制装置运行从而自动地减少高质燃料供给量，从而，防止了腐蚀。
吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地获得到余热，该吸收式冷热水机具有检测热水温度的热水温度检测装置，连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀，和根据热水温度检测装置检测出的温度控制三通阀打开的控制装置。
吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地获得到余热，该吸收式冷热水机具有检测热水温度的热水温度检测装置，检测与余热利用热交换器相连的溶液管线中流过的溶液温度，以便向吸收式冷热水机供给余热的溶液温度检测装置，连接热水供给管以用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀和根据热水温度检测装置和溶液温度检测装置检测出的温度控制三通阀打开的控制装置。
吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有检测冷水出口温度的冷水出口温度检测装置，检测热水温度的热水温度检测装置，连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀和根据冷水出口温度检测装置和热水温度检测装置检测出的温度控制三通阀打开的控制装置。
这里，三通阀的打开控制可以是一个仅控制完全打开和完全关闭的二个状态的装置或者另一个控制三通阀开度的装置，后述装置根据冷水出口温度检测装置检测出的结果或热水温度检测装置检测出的结果合适地控制三通阀的开度。另外，三通阀开度控制可以是分步控制或线性控制。
吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有检测冷水出口温度的冷水出口温度检测装置，检测冷水入口温度的冷水入口温度检测装置，连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀，和根据对冷水出口温度检测装置的检测结果和冷水入口温度检测装置的检测结果进行比较后的比较结果控制三通阀打开的控制装置。
吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有检测高温发生器温度或检测高温发生器压力的高温发生器检测装置，连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀，和根据高温发生器检测装置的检测结果控制三通阀打开的控制装置。
吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有检测冷水出口温度的冷水出口温度检测装置，检测冷水入口温度的冷水入口温度检测装置，检测热水温度的热水温度检测装置，连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀和根据冷水出口温度检测装置的检测结果、冷水入口温度检测装置的检测结果和热水温度检测装置的检测结果控制三通阀打开的控制装置。
吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有检测热水温度的热水温度检测装置，检测高温发生器温度或高温发生器压力的高温发生器检测装置，连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀和根据热水温度检测装置的检测结果和高温发生器检测装置的检测结果控制三通阀打开的控制装置。
吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有检测冷水出口温度的冷水出口温度检测装置，检测冷却水入口温度的冷却水入口温度检测装置，连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀和根据冷水出口温度检测装置的检测结果和冷却水入口温度检测装置的检测结果控制三通阀打开的控制装置。
根据上述结构，吸收式冷热水机具有根据冷水出口温度检测装置检测出的结果控制三通阀开度的控制装置，因此当通过检测冷水出口温度来判断是过载状态还是非过载状态的判断结果是过载状态对，就可通过控制余热供给管线内的流量来减少提供给冷热水机的余热量。因此，避免了供给的余热被连接冷却水循环系统的冷却塔白白地浪费掉。
根据上述结构，由于吸收式冷热水机具有根据热水温度检测装置检测出的结果控制三通阀开度的控制装置，当余热水温度下降(包括当余热水温度低于冷热水机内的溶液温度)时，有控制地改变余热水流量，如果需要，可以停止向冷热水机提供余热水。因此，能够处理供余热效果的减少。并且，能够防止发生这样的情况，即因热量从吸收式冷热水机的溶液回传给余热水而不能确保吸收式冷热水机的制冷能力。同样能够避免由高质燃料产生的供给到冷热水机的热量被白白地浪费掉的现象。
在上述结构中，三通阀被构制成使其开度根据冷水出口温度检测装置的检测结果和热水温度检测装置的检测结果来进行控制的，因此可适当地处理过载情况，处理供给余热效果的下降和确保制冷能力。
此外，在本发明中，可以通过例如控制三通阀的开度来极为精确地控制供给的余热量。
根据上述结构，可从冷水出口温度和冷水入口温度的温度差或高温发生器的温度检测出过载状态。通过独立地检测冷水出口温度和冷水入口温度的温度差和热水温度，就能够更为精确地进行过载判断，可以处理供给余热量的效果下降的问题和确保制冷能力。此外，从热水温度和高温发生器的温度可判断过载，并且可处理供给余热的效果下降的问题并确保制冷能力。通过利用热水温度和高温发生器的温度来控制余热供给量，并通过利用冷水出口温度和冷水入口温度来判断过载。这里，当利用冷水出口温度和冷却水入口温度判断过载时，就能够极为方便地把冷水出口温度的最大设定值作为冷却水的入口温度的函数。
图1是本发明第一实施例的方框图；
图2是图1所示实施例的控制流程图；
图3是不同于图2流程的图1实施例的另一流程图；
图4是本发明的第二实施例的方框图；
图5是图4所示实施例的控制流程图；
图6是本发明中所用的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图。
图7是不同于图6的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图；
图8是不同于图6和图7的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图；
图9是不同于图6到图8的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图；
图10是不同于图6到图9的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图；
图11是不同于图6到图10的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图；
图12是不同于图6到图11的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图；
图13是不同于图6到图12的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图；
图14是不同于图6到图13的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图；
图15是不同于图6到图14的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图；
图16是不同于图6到图15的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图；
图17是不同于图6到图16的吸收式冷热水机或吸收式制冷机的方框图；
图18是本发明另一实施例的方框图；
图19是图18所示实施例的控制流程图；
图20是不同于图19控制流程的图18所示实施例的流程图；
图21是不同于图18到图20所示实施例的方框图。
图22图21所示实施例的控制流程图。
图23是另一实施例的方框图。
图24是图23的控制流程。
图25是不同于图23和图24的另一实施例的方框图。
图26是图25的控制流程。
图27是本发明的又一个实施例的方框图。
图28是图27的控制流程。
图29是不同于图27和图28的又一实施例的方框图。
图30是不同于图27到图29的又一实施例的方框图。
图31是图30的控制流程。
图32是不同于图27到图31的又一实施例的方框图。
图33是图32的控制流程。
图34是不同于图27到图33的又一实施例的方框图。
图35是图34的控制流程。
图36是不同于图27到图35的又一实施例的方框图。
图37是不同于图27到图36的又一实施例的方框图。
图38是图37的控制流程。
图39是不同于图27到图38的又一实施例的方框图。
图40是不同于图27到图39的又一实施例的方框图。
图41是图40的控制流程。
图42是不同于图27到图41的又一实施例的方框图。
图43是图42的控制流程。
图44是本发明的另一实施例的方框图。
图45是图44的控制流程。
图46是不同于图44和图45的又一实施例的方框图。
图47是图46的控制流程。
图48是不同于图44到图47的又一实施例的方框图。
图49是图48的控制流程。
图50是不同于图44到图47的又一实施例的方框图。
图51是图50的控制流程。
图52是不同于图44到图51的又一实施例的方框图。
图53是图52的控制流程。
图54是不同于图44到图53的又一实施例的方框图。
图55是图54的控制流程。
图56是不同于图44到图55的又一实施例的方框图。
图57是图56的控制流程。
图58是不同于图44到图57的又一实施例的方框图。
图59是图58的控制流程。
图60是不同于图44到图59的又一实施例的方框图。
图61是图60的控制流程。
图62是传统吸收式冷热水机的方框图。
实现本发明的最佳方式
下面，参照附图说明本发明的最佳实施例。
首先，描述图1到图17所示的实施例。
图1表示本发明的第一实施例。指示整个装置的标号20(20A-20K)是吸收式冷热水机。下面将描述吸收式冷热水机20(20A-20K)。
为了从余热管线2向吸收式冷热水机20(20A-20K)提供余热而设置有余热供给管线L2，一热交换器32(32A-32K)连接在余热供给管线L2上，向在吸收式冷热水机的余热利用系统内流动的吸收溶液提供液体所含的热量。
在图1实施例中，在余热管线2和余热供给管线L2的汇合点处设置有作为分支装置的可调三通阀V1，从控制装置50通过信号传输线SL1向三通阀V1输送打开阀门的控制信号。控制装置50从各传感器52、54和56通过信号传输线SL2、SL3和SL4接收吸收式冷热水机20(20A-20K)内的溶液泵P10的中止信号，吸收式冷热水机20(20A-20K)运行的开关OFF信号，异常运行信号等等。
图中，标号21表示高质燃料系统的燃料管线。
下面，参照图2和图3描述图示实施例的作用。
当接通吸收式冷热水机20(20A-20K)的运行开关或重调开关(图2中步骤S1)时，图1所示的吸收式冷热水机起动。设定三通阀V1的开度，以便将余热管线内L2内的余热供给吸收式冷热水机20(20A-20K)(步骤S2)。
当吸收式冷热水机20(20A-20K)运行时，在其运行期间，由传感器52、54和56判断溶液泵P10是否中止(步骤S3)。如果没有输出信号，仍保持步骤S2的状态(从步骤S3中的NO回路)。
另一方面，当输出中止溶液泵的信号时(步骤S3中YES)，则判断在超过预定时间是否继续输出信号(步骤S4)。这里，术语“预定时间”意指剩余在热交换器32(32A-32K)内的溶液不会浓缩到一定浓度以上的时间，而上述的时间和“浓度”因吸收式冷热水机的状态和设置条件的不同而不同。即，上述“预定时间“是包括0在内的常数。”
如果在预定时间经过之前，解除了中止溶液泵运行的信号，那么留在热交换器32(32A-32K)内的溶液不会冷凝，因此，吸收式冷热水机一如继往地运行(从步骤S4中的NO回路)。而当预定时间经过后没有解除中止溶液泵运行的信号(从步骤S4中的YES回路)，留在热交换器32(32A-32K)内的溶液仍有可能冷凝。因此，需要中止供给余热的处理。具体地说，将三通阀改变到旁通侧(步骤S5)，以便停止向热交换器32(32A-32K)提供流入余热管线2内的流体(如余热水)。
判断溶液泵P10是否再次起动，当仍发出中止溶液泵运行的信号时(步骤S6中为NO)，则保持流入余热管线2内的余热水不供给热交换器32(32A-32K)的状态。(步骤S5的状态)。但是，在中止溶液泵的中止信号停止发出后，当溶液泵再次运行时(步骤S6中为YES)，为了将余热管线2内的余热水再提供给吸收式冷热水机20(20A-20K)而改变三通阀的接通方向。
除了在图2所示的正常运行期间的控制程序之外，当运行停止时还要执行图3所示的控制。当由传感器52、54和56检测吸收式冷热水机20(20A-20K)的运行开关成为OFF状态时(输出运行中止信号)或在运行时产生异常信号时(图3中的步骤S11或步骤S12)，三通阀V1向旁通侧接通(步骤S13)。此时，不供给余热管线2内的流体(如余热水)，因此，在热交换器内部不会发生溶液冷凝或结晶现象。
之后，进行使吸收式冷热水机20(20A-20K)运行停止的处理(步骤S14)，并结束运行(步骤S15)。
图4和图5表示本发明的第二个实施例。在图4中，在余热管线2上设置有检测余热水温度TH的温度检测装置(温度传感器)60，温度传感器60的输出信号经信号传输线SL5输送给控制装置50。其它结构与图1的相同。
参照图5描述第二实施例的运行。在吸收式冷热水机20(20A-20K)运行开关或重调开关为ON(步骤S1)时，由温度传感器60检测余热水温度TH(步骤S22)，判断检测出的温度是高于还是低于预定值(由吸收式冷热水机的状态、设置条件等情况确定)(步骤S23)。当余热水温度TH高于设定值时，把余热供给吸收式冷热水机作为余热利用(按与余热水温度TH相对应的流量)(步骤S24)，当余热水温度低于设定值时，余热旁通吸收式冷热水机(步骤S25)。另外，步骤S3下面的控制程序是与图2中描述的控制程序相同，因此，不再说明。
图6到图17分别表示吸收式冷热水机20，20A-20K。
吸收式冷热水机20，20A-20K包括蒸发器9，吸收器10，高温发生器11，低温发生器12，冷凝器13，高温溶液热交换器14，低温溶液热交换器15，制冷剂泵P9，溶液泵P10和各种相互连接管线，其中，冷水通过冷水循环管流到冷却负载(图中未示出)。为了向吸收器10和冷凝器13提供冷却水而设置有冷却水循环管线CL，在冷却塔(未标出)内被冷却的冷却水在其内循环。标号21代表为了向高温发生器11的燃烧高质燃料的加热装置提供高质燃料的燃料管线。
这里，高温溶液热交换器14和低温溶液热交换器15间的管线L1由包括高温溶液热交换器和低温溶液热交换器的吸收剂的稀溶液管线构成。为了在稀溶液L2内流动的余热水和在稀溶液管线内流动的吸收剂稀溶液之间进行热交换，而将热水源用热交换器32，32A-32K连接稀溶液管线L1。换句话说，利用热水源的热交换器32，能够将如40℃到120℃的余热水或余热蒸汽传递给稀溶液管线L1内流动的吸收剂稀溶液。
在图6到17中，标号70指示的部件是高温发生器的燃烧器。
下面说明图18到图22所示的其它实施例。
图18表示不同于图1到图17的另一实施例。标号20(20A-20K)全部表示吸收式冷热水机。下面，说明吸收式冷热水机20，20A-20K。
为了从余热管线2向吸收式冷热水机20，20A-20K供给余热，设置了余热供给管线L2，在余热供给管线L2上连接为了向流过吸收式冷热水机20的吸收剂溶液提供流体具有的热量的热交换器32(32A-32K)。
在图18所示的实施例中，可调三通阀V1作为分支装置设置在余热管线2和余热供给管线L2的汇合点处，从控制装置50经信号传输线SL1向三通阀传递打开三通阀的信号。控制装置50从各传感器52、54和56经信号传输线SL2、SL3和SL4接收吸收式冷热水机20，20A-20K的燃烧器和溶液泵(图18中未示出)的中止信号，吸收式冷热水机运行的开关OFF信号、异常信号等等。
在图18中，21表示高质燃料系统的燃料管线，标号70表示燃烧器。
下面，参照图19和图20描述所示实施例的作用。
当接通吸收式冷热水机20(20A-20K)的运行开关或重调开关(图19中步骤S1)时，图18所示的吸收式冷热水机起动。设定三通阀V1的开度，以便将余热管线内L2内的余热水供给吸收式冷热水机20(20A-20K)(步骤S2)。
当吸收式冷热水机20(20A-20K)运行时，在其运行期间，由传感器52、54和56判断溶液P泵10是否中止(步骤S3)。如果没有输出信号，仍保持步骤S2的状态(从步骤S3中的NO回路)。
另一方面，当输出中止燃烧器的信号时(步骤S3中YES)，并判断在超过预定时间是否继续输出信号(步骤S4)。这里，术语“预定时间”意指剩余在热交换器32(32A-32K)内的溶液不会浓缩到一定浓度以上的时间，而上述的时间和“浓度”因吸收式冷热水机的状态和设置条件的不同而不同。即，上述“预定时间“是包括0在内的常数。
如果在预定时间经过之前，解除了中止燃烧器运行的信号，那么留在热交换器32(32A-32K)内的溶液不会冷凝，因此，吸收式冷热水机一如继往地运行(从步骤S4中的NO回路)。而当预定时间经过后没有解除中止燃烧器运行的信号(从步骤S4中的YES回路)，留在热交换器32(32A-32K)内的溶液仍有可能冷凝。因此，需要中止供给余热的处理。具体地说，将三通阀改变到旁通侧(步骤S5)，以便停止向热交换器32(32A-32K)提供流入余热管线2内的流体(如余热水)。
判断燃烧器是否再次起动，当仍发出中止燃烧器运行的信号时(步骤S6中为NO)，则保持流入余热管线2内的余热水不供给热交换器32(32A-32K)的状态(步骤S5的状态)。但是，在中止燃烧器的中止信号停止发出后，当燃烧器再次运行时(步骤S6中为YES)，为了将余热管线2内的余热水再提供给吸收式冷热水机20(20A-20K)而改变三通阀的接通方向。
除了在图19所示的正常运行期间的控制程序之外，当运行停止时还要执行图20所示的控制。当由传感器52、54和56检测吸收式冷热水机20(20A-20K)的运行开关成为OFF状态对(输出运行中止信号)或在运行时产生异常信号对(图20中的步骤S11或步骤S12)，三通阀V1向旁通侧接通(步骤S13)。此时，不供给余热管线2内的流体(如余热水)，因此，在热交换器内部不会发生溶液冷凝或结晶现象。
之后，进行使吸收式冷热水机20(20A-20K)运行停止的处理(步骤S14，结束运行(步骤S15)。
图21和图22表示不同于图18到图20的另一实施例。在图21中，在余热管线2上设置有检测余热水温度TH的温度检测装置(温度传感器)60，温度传感器60的输出信号经信号传输线SL5输送给控制装置50，其它结构与图18的相同。
参照图21和22描述本实施例的运行。在吸收式冷热水机20(20A-20K)运行开关或重调开关为ON后(步骤S1)，由温度传感器60检测余热水温度TH(步骤S22)，判断检测出的温度是高于还是低于预定值(由吸收式冷热水机的状态、设置条件等情况确定)(步骤S23)。当余热水温度TH高于设定值时，把余热供给吸收式冷热水机作为余热利用(按与余热水温度TH相对应的流量)(步骤S24)，当余热水温度低于设定值时，余热旁通吸收式冷热水机(步骤S25)。另外，步骤S3下面的控制程序是与图19中描述的控制程序相同，因此，不再说明。
下面，将说明图23至图26所示的另一个实施例。
在图23中，为燃烧高质燃料的燃烧器安装了调节高质燃料的调节阀12和调节燃烧空气的调节阀13，其中，调节高质燃料的调节阀12的开度上限器42和调节燃烧空气的调节阀13的开度上限器44分别安装在调节阀12和13的上游侧。但是，这些调节阀12和13的开度上限器42和44不仅设置在对应调节阀的位置处，而且还设置在图中用标号42A和43A表示的位置上，这些位置位于图中调节阀的上游侧以及用标号42B和43B示出的位置上，而这些位置位于调节阀的下游侧或图示标号92示出的位置上。
调节阀12和13通过图23中虚线所示的信号传输线连接到控制装置30上以接收来自控制装置的控制信号。控制装置30适用于根据三通阀V1的三通阀打开状态检测装置(图23中未示出)经信号传输线输出打开信号。
下面，将参照附图24说明图23所示实施例的作用。
由三通阀打开状态检测装置(图中未示出)检测三通阀的接通方向(步骤S1)。这里，在图23和24所示的实施例中，在余热管线21内流动的余热水没有全部流入余热供给管线22内或冷热水机1内的状态、即三通阀V1向旁通侧完全打开的状态被判断为“正常运行模式”，而余热水(不考虑流量多少)被供给到冷热水机1的状态被判断为“余热供给运行模式。”因此，在步骤S2中，仅仅判断三通阀是否完全向旁通侧打开或不打开。当三通阀没有向旁通侧完全打开(在步骤S2中为NO)时，则判断为余热供给运行模式(步骤S3)，而当三通阀完全向旁通侧打开(在步骤S3中为YES)时，判断为正常运行模式(步骤S5)。
如果被判断为余热供给运行模式(步骤S3)时，燃烧高质燃料的燃烧器不是以100％的状态运行，但是，是被用来承担部分负载而不是承担指定的所供余热的负载地控制运行，并为了防止高温发生器内升温带来的腐蚀扩散，通过设定开度上限器42、43使调节阀12、13的开度不大于规定值。如果判断为正常运行模式(步骤S5)时，虽然燃烧高质燃料的燃烧器以100％运行，“因高温发生器内的升温引起的腐蚀扩散”不需要考虑，因此，调节阀的开度上限器42和44被解除(步骤S6)。
接着，参照图25和26说明又一个实施例。
在冷热水循环管线5上设置检测出口温度TLout的冷热水循环管线出口温度检测装置46。在高温发生器10上设置检测高温发生器温度TH的高温发生器温度检测装置48和检测压力PH的高温发生器压力检测装置50。在冷却水循环管线6上设置检测入口温度TMin的冷却水入口温度检测装置52。由上述检测装置46、48、50和52检测到的结果经图25中的虚线所示的信号传输线传输到控制装置30。
下面，参照图26说明上述实施例的作用。
上述检测装置分别检测冷热水循环管线5的出口温度TLout、高温发生器10的温度TH，高温发生器10的压力和冷却水循环管线6的入口温度TMin并将信号传输到控制装置30(步骤S11)。
先检测三通阀V1的接通方向，并将检测结果输出给控制装置30(步骤S12)。控制装置30判断三通阀V1是否被完全向旁通余热热交换器20打开(步骤S13)。
当步骤S13为NO，即三通阀V1向余热热交换器20打开，则判断为余热供给运行模式(步骤S14)。另一方面，当步骤S13为YES时，即三通阀V1向旁通余热热交换器20侧打开，则判断为燃气运行模式(步骤S15)。
在余热供给模式中(步骤S14)，控制装置30判断在步骤S11中检测的高温发生器10的温度TH、高温发生器10的压力PH和冷却水循环管线6的入口温度TMin的值是否高于余热供给运行模式的设定值(步骤S16)。当判断值高时(步骤S16中为YES)，控制调节阀12和13的开度上限器使得调节阀12和13朝关闭方向动作。(步骤S19)。
另一方面，当高温发生器10的温度TH、高温发生器10的压力PH和冷却水循环管线6的入口温度TMin的值低于余热供给运行模式的设定值(在步骤S16为NO)时，判断冷热水循环管线5出口温度TL是高于还是低于设定值(在此情况下，为余热供给运行模式的设定值)(步骤S17)。
当冷热水循环管线5的出口温度TLout是高于余热供给运行模式(步骤S17中为YES)时，控制调节阀12和13的开度上限器使得调节阀12和13朝开大方向动作(步骤18)。当出口温度TLout是低于余热供给运行模式(步骤S17中为NO)时，则在步骤S19中，控制调节阀12和13的开度上限器来打开调节阀12和13。
在正常运行时(步骤S15)，解除调节阀开度的最小限制器，即在调节阀开度的最小限制器为最大时的状态下，借助于控制调节阀开度完成运行。
下面，将描述图27到图43的实施例。
在图27中，在向燃烧高质燃料的燃烧器11提供高质燃料的管13上连接作为调节高质燃料供给量的燃料供给控制装置的调节阀12。调节阀12通过信号传输线SL1连接控制装置30，此外，控制装置30通过信号传输线SL2和SL3分别连接到检测冷热水循环管线5的出口温度TLout的温度传感器32和检测高温发生器10的温度的温度传感器33。
能够调节开度或流量并且被安装在余热管线21和余热供给管线22的汇合点处的三通阀V1经信号传输线SL4连接到控制装置30上。当三通阀V1完全旁通冷热水机1或当三通阀V1对冷热水机打开的开度为0时控制装置30判断为正常运行，而当余热水供给到冷热水机1(不考虑流量多少)时判断为余热供给运行模式。
接着，参照图28描述图27所示的实施例的作用。
控制装置30检测冷热水循环管线5的出口温度TLout和高温发生器10的温度THG(步骤S1)。此外，检测三通阀V的接通方向(步骤S2)，控制装置30判断吸收式冷热水机1是在正常运行模式还是在余热供给运行模式(步骤S3)。这里，如果三通阀V1完全向旁通侧打开(步骤S3中为YES)，则判断为正常运行模式，但如果三通阀V1没有完全向旁通侧打开(在步骤S3中为NO)，则判断为余热供给运行模式(步骤S4)。
如果判断为余热供给运行模式(步骤S4)时，则高温发生器10的温度THG和确定的门限值或设定值(其中有二种情况，正常运行模式和余热供给运行模式之间相同或不同，这是由条件确定，这一点与上述相同)相互比较(步骤S6)，当高温发生器10的温度THG高于设定值(在步骤S6中为YES)时，控制调节阀12使其朝关闭方向动作(步骤S7)。而当高温发生器10的温度THG低于设定值(在步骤S6中为NO)时，将冷热水循环管线5的出口温度TLout和确定的门限值或设定值相互比较(步骤S8)。
当冷热水循环管线5的出口温度TLout高于设定值(步骤S8中为YES)，控制调节阀12开度使其朝开大方向动作(步骤S9)。而当冷热水循环管线5的出口温度TLout低于设定值(步骤S8中为NO)，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S9)。
甚至当三通阀V1被完全向旁通侧打开(在步骤S3中为YES)并且判断为正常运行模式(步骤S5)时，高温发生器的温度THG和确定的门限值或设定值被相互比较(步骤S10)。然后执行上述步骤S7、S8和S9的处理。
下面重复从步骤S1到步骤S10的处理。
图29表示不同于图27和图28的实施例。在图27和图28中描述的实施例中，通过检测高温发生器10的温度THG来完成控制，然而，在图29所示的本实施例中，通过检测高温发生器10的压力PH来实现控制。更具体地说，由压力传感器34检测高温发生器10的压力PH，将检测结果经信号传输线SL5传输给控制装置30。
图30表示不同于图27至29的实施例。在图30的实施例中，由温度传感器32检测冷热水循环线5的出口温度TLout，由温度传感器40检测冷水入口温度TMin，然后将检测结果通过信号传输线SL6送到控制装置30。
下面参照图31描述本实施例的作用。检测冷热水循环管线5的出口温度TLout和冷却水循环管线6的入口温度TMin(步骤S11)。检测三通阀V1的接通方向(步骤S12)，并判断吸收式冷热水机1是在正常运行模式下还是在余热供给运行模式下(步骤S13)。这里，当三通阀V1不是在完全旁通冷热水机1的状态下并且向冷热水机1提供余热水(不考虑流量多少)时(在步骤S13中为No)，控制装置30判断冷热水机1是否为余热供给运行模式(步骤S14)。另一方面，当三通阀V1是在完全旁通冷热水机1的状态或当三通阀V1向冷热水机1打开的大小为0时(步骤S13中为YES)，控制装置30判断是否在正常运行模式(步骤S15)。
如果判断为余热供给运行模式(步骤S14)时，将冷却水循环管线的入口温度TMin和确定的门槛值或设定值(在余热供给运行模式中的设定值)相互比较(步骤S16)。并当入口温度TMin高于设定值(在步骤S16中为YES)时，控制调节阀12打开的程度使其朝关闭方向动作(步骤S17)。
而当入口温度TMin低于设定值(在步骤S16中为NO)时，将冷热水循环管线的出口温度TLout和确定的门限值或设定值相互比较(步骤S18)。如果出口温度TLout高于设定值(在步骤S18中为YES)，调节阀12朝开度增大方向动作(步骤S19)。但如果出口温度TLout低于设定值(在步骤S18中为NO)，则调节阀12朝开度关闭方向动作(步骤S17)。
另一方面，当在步骤S13中判断为正常运行模式(步骤S15)，冷热水循环管线的入口温度TMin与正常运行模式下的设定值或门限值比较(步骤S20)。当入口温度TMin高于设定值(步骤S20中为YES)时，控制调节阀12朝开度关闭方向动作(步骤S17)。但当入口温度TMin低于设定值(步骤S20中为YES)时，进行步骤S18以后的控制。
图32表示不同于图27到图31的一个实施例。在图32所示的实施例中，通过检测冷热水循环管线的出口温度TLout和入口温度TLin实现对高质燃料供给量的控制。由温度传感器42检测冷热水循环管线5的入口温度TLin并将检测到的结果通过信号传输线SL7输送给控制装置30。
下面，参照图33描述图32所示的实施例的作用。先检测冷热水循环管线5的出口温度TLout和入口温度TLin(步骤S21)。此外，检测三通阀V1的接通方向(步骤S22)，并且判断吸收式冷热水机1是在正常运行模式还是在余热供给运行模式(步骤S23)。更具体地说，当三通阀V1完全向旁通侧打开(步骤S23中为YES)时，则判断为正常运行模式(步骤S25)，但当三通阀V1没有完全向旁通侧打开(在步骤S23中为NO)，则判断为余热供给运行模式(步骤S24)。
如果判断为余热供给运行模式(步骤S24)时，则冷水循环管线的入口温度TLin和出口温度TLout之间的温度差与确定的门限值或设定值进行相互比较(步骤S26)。
当温度差|TLin—TLout|高于设定值(在步骤S26中为YES)时，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S27)。而当温度差|TLin—TLout|低于设定值(在步骤S26中为NO)时，将冷热水循环管线5的出口温度TLout和确定的门限值或设定值相互比较(步骤S28)。
如果冷热水循环管线5的出口温度TLout高于设定值(步骤S28中为YES)，控制调节阀12使其朝开度增大方向动作(步骤S29)。而如果冷热水循环管线5的出口温度TLout低于设定值(步骤S28中为NO)，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S29)。
甚至当三通阀V1被完全向旁通侧打开(在步骤S23中为YES)并且选择正常运行模式(步骤S25)时，冷水循环管线的入口温度TLin和出口温度TLout之间的温度差和确定的门限值或设定值被相互比较(步骤S30)。然后执行上述步骤S27、S28和S29的处理。
图34表示不同于图27到图33的一个实施例。在图34所示的本实施例中，通过检测冷热水循环管线5的出口温度TLout、冷却水循环管线入口温度TMin和高温发生器10的温度来控制调节阀12的开度。下面，参照图35描述图34所示的实施例的作用。
检测冷热水循环管线5的出口温度TLout和冷却水循环入口温度TMin和高温发生器10的温度THG(步骤S30)。检测三通阀V1的接通方向(步骤S31)，并判断吸收式冷热水机1是在正常运行模式下还是在余热供给运行模式下(步骤S32)。即，当三通阀V1不是在完全旁通冷热水机1并且向冷热水机1提供余热水(不考虑流量多少)时(在步骤S32中为NO)，控制装置30判断冷热水机1是为余热供给运行模式(步骤S33)。但是，当三通阀V1是完全旁通冷热水机1或当三通阀V1向冷热水机1打开的大小为0时(步骤S32中为YES)，控制装置30判断是在正常运行模式(步骤S36)。
如果判断为余热供给运行模式(步骤S33)时，将高温发生器10的温度THG和冷却水循环管线的入口温度TMin与确定的门限值或设定值(在余热供给运行模式中的设定值)相互比较(步骤S34)。并如果高温发生器10的温度THG和冷却水循环管线的入口温度TMin高于设定值(在步骤S34中为YES)时，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S39)。
而如果高温发生器10的温度THG和冷却水循环管线的入口温度TMin低于设定值(在步骤S34中为NO)时，将冷热水循环管线的出口温度TLout和确定的门限值或设定值比较(步骤S38)。当出口温度TLout高于设定值(在步骤S38中为YES)，使调节阀12朝开度增大方向动作(步骤S40)。当出口温度TLout低于设定值(在步骤S38中为NO)，则使调节阀12朝开度关闭方向动作(步骤S39)。
当在步骤S32中判断为正常运行模式(步骤S36)时，高温发生器10的温度THG和冷却水循环管线的入口温度TMin与正常运行模式下的设定值或门限值比较(步骤S37)。如果高温发生器10的温度THG和冷却水循环管线的入口温度TMin高于设定值(步骤S37中为YES)时，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S39)。如果高温发生器10的温度THG和冷却水循环管线的入口温度TMin低于设定值(步骤S37中为YES)时，进行步骤S18以后的控制。
图36表示不同于图27到图35的一个实施例。在图34所示的实施例中检测高温发生器10的温度THG，然而，在图36所示的实施例中，通过检测高温发生器10的压力PH来完成控制。即，由压力传感器34检测高温发生器10的压力PH并将检测到的结果经信号传输线SL5输送给控制装置30。
图37表示不同于图27至图36的一个实施例。在图37所示的实施例中，通过检测冷热水循环管线5的出口温度TLout和入口温度TLin和高温发生器10的温度THG，来控制调节阀12的开度。下面，参照图38描述图37所示的实施例的作用。
先检测冷却水循环管线的出口温度TLout、入口温度TMin和高温发生器10的温度THG(步骤S41)。检测三通阀V1的接通方向(步骤S42)，然后判断吸收式冷热水机1是在正常运行模式还是在余热供给运行模式(步骤S43)。更具体地说，当三通阀V1完全旁通冷热水机1(步骤S43中为YES)时，控制装置30判断处于正常运行模式(步骤S44)，当三通阀V1为非完全旁通的状态，控制装置30判断处于余热供给运行模式(步骤S45)。
如果判断为余热供给运行模式(步骤S45)时，则高温发生器10的温度THG与确定的门限值或设定值(余热供给运行模式下的设定值)进行相互比较(步骤S46)。当高温发生器的温度THG高于设定值时，控制调节阀使其朝开度关闭方向动作(步骤S47)。
当高温发生器10的温度THG低于设定值(在步骤S46中为NO)时，温度差|TLin—TLout|高于设定值(在步骤S26中为YES)时，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S27)。将冷热水循环管线5的入口温度TLin和出口温度TLout之间的温度差|TLin—TLout|与确定的门槛值或设定值(余热供给运行的设定值)比较(步骤S48)。
在步骤S48中，当温度差|TLin—TLout|高于设定值对(步骤S48中为YES)，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S47)。当温度差|TLin—TLout|低于设定值(在步骤S48中为NO)时，在步骤S49中，将冷热水循环管线5的出口温度TLout与确定的门槛值或设定值(设定值由此时的状态确定)进行比较。
在步骤S49中，当出口温度TLout高于设定值时(步骤S49中为YES)，控制调节阀12使其朝开度增大方向动作(步骤S50)。当出口温度TLout低于设定值(在步骤S49中为NO)时，控制调节阀12使朝开度关闭方向动作(步骤S47)。
在正常运行模式下(步骤S44)，类似于步骤S46，将高温发生器10的温度THG与确定的门限值或设定值(正常运行模式的设定值)进行比较(步骤S51)。在步骤S51中，如果温度THG高于设定值(步骤S51中为YES)时，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S47)。而如果温度THG低于正常运行模式下的设定值(步骤S51中为NO)，进行步骤S49、S47和S50中的控制。
图39表示不同于图27到图38的一个实施例。在图37所示的实施例中检测高温发生器10的温度THG，然而，在图39所示的实施例中，通过检测高温发生器10的压力PH来实现控制。即，由压力传感器34检测高温发生器10的压力PH并将检测到的结果经信号传输线SL5输送给控制装置30。
图40表示不同于图27至图39的一个实施例。在图40所示的实施例中，通过检测冷热水循环管线5的出口温度TLout和入口温度TLin，来控制调节阀12的开度。下面，参照图41描述该实施例的作用。
先检测冷却水循环管线的出口温度TLout和入口温度TMin以及冷却水循环管线的入口温度TMin(步骤S60)。检测三通阀V1的接通方向(步骤S61)，然后判断吸收式冷热水机1是在正常运行模式还是在余热供给运行模式(步骤S62)。这里，当三通阀V1没有完全旁通冷热水机1对，即三通阀V1没有完全向旁通侧打开时(在步骤S62中为NO)，控制装置30判断处于余热供给运行模式(步骤S63)。当三通阀V1完全向旁通冷热水机1(三通阀V 1完全向旁通侧打开的状态：在步骤S62中为YES)时，控制装置30判断处于正常运行模式(步骤S64)，
如果判断为余热供给运行模式(步骤S63)时，则将冷却水循环管线的入口温度TMin与确定的门槛值或设定值(余热供给运行模式下的设定值)进行相互比较(步骤S65)。当冷却水循环管线的入口温度TMin高于设定值时(在步骤65中为YES)，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S66)。另一方面，当冷却水循环管线的入口温度TMin低于设定值(在步骤S65中为NO)时，将冷热水循环管线5的入口温度TLin和出口温度TLout之间的温度差|TLin—TLout|与确定的门槛值或设定值(余热供给运行模式下的设定值)进行比较(步骤S67)。
当温度差|TLin—TLout|高于设定值时(步骤S67中为YES)，控制调节阀12使其朝关闭方向动作(步骤S66)。当温度差|TLin—TLout|低于设定值(在步骤S67中为NO)时，将冷热水循环管线5的出口温度TLout与确定的门限值或设定值(以运行的状态为依据)进行比较。
在步骤S68中，如果出口温度TLout高于设定值时(步骤S68中为YES)，控制调节阀12使其朝开度增大方向动作(步骤S69)。当出口温度TLout低于设定值(在步骤S68中为NO)时，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S66)。
在正常运行模式下(步骤S64)，如上所述，将冷却水循环管线的入口温度TMin与确定的门限值或设定值(正常运行模式下的设定值)进行比较(步骤S70)。当冷却水循环管线的入口温度TMin高于设定值(步骤S70中为YES)时，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S66)。而当冷却水循环管线的入口温度TMin低于设定值(步骤S70中为NO)时，进行步骤S68、S66和S69中的控制。
图42和43表示不同于图27到图41的一个实施例。除了检测在图40和图41所示实施例中的冷热水循环管线5的出口温度TLout和入口温度TLin和冷却水循环管线的入口温度TMin之外，而在图42和图43的实施例中，为了进行控制还要检测高温发生器10的压力PH。
在图42和图43所示的运行中，检测冷热水循环管线5的出口温度TLout和入口温度TLin，冷却水循环管线的入口温度TMin以及高温发生器10的温度THG和压力PH(步骤S80)。检测三通阀V1的接通方向(步骤S81)，然后判断吸收式冷热水机1是在正常运行模式还是在余热供给运行模式(步骤S82)。当三通阀V1没有完全旁通冷热水机1，即三通阀V1没有完全向旁通侧打开时(在步骤S82中为NO)，控制装置30判断处于余热供给运行模式(步骤S83)。如果三通阀V1完全旁通冷热水机1(三通阀V1完全向旁通侧打开：在步骤S82中为YES)时，控制装置30判断处于正常运行模式(步骤S84)，
在余热供给运行模式(步骤S83)对，将冷却水循环管线的入口温度TMin及高温发生器10的温度THG和压力PH与确定的门限值或设定值(余热供给运行模式下的设定值)进行相互比较(步骤S85)。当冷却水循环管线的入口温度TMin和高温发生器10的温度THG和压力PH高于设定值时(在步骤85中为YES)，控制调节阀12使其朝关闭方向动作(步骤S86)。而当冷却水循环管线的入口温度TMin及高温发生器10的温度THG和压力PH低于设定值(在步骤S85中为NO)时，将冷热水循环管线5的入口温度TLin和出口温度TLout之间的温度差|TLin—TLout|与确定的门限值或设定值(余热供给运行模式下的设定值)进行比较(步骤S87)。
当温度差|TLin—TLout|高于设定值时(步骤S87中为YES)，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S86)。当温度差|TLin—TLout|低于设定值(在步骤S87中为NO)时，将冷热水循环管线5的出口温度TLout与确定的门限值或设定值(以运行的状态为依据)相互进行比较。
在步骤S88中，如果出口温度TLout高于设定值时(步骤S88中为YES)，控制调节阀12使其朝开度增大方向动作(步骤S89)。当出口温度TLout低于设定值(在步骤S88中为NO)时，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S86)。
在正常运行模式下(步骤S84)，如上所述，将冷却水循环管线的入口温度TMin及高温发生器10的温度THG和压力PH与确定的门限值或设定值(正常运行模式下的设定值)进行比较(步骤S90)。当在正常运行模式下冷却水循环管线的入口温度TMin及高温发生器10的温度THG和压力PH高于设定值(步骤S90中为YES)时，控制调节阀12使其朝开度关闭方向动作(步骤S86)。而当冷却水循环管线的入口温度TMin及高温发生器10的温度THG和压力PH低于设定值(步骤S90中为NO)时，进行步骤S88、S86和S89中的控制。
下面描述图44至图61的实施例。
图44中，在冷水系统5上设置检测冷水出口温度TLout的冷水出口温度检测装置24，其中，将检测到结果通过信号传输线SL1输送到控制三通阀V1的控制装置26。控制装置26控制三通阀V1的打开/关闭或导向方向。
下面参照附图45描述由控制装置26对三通阀V1的控制。
当冷水出口温度TLout是高温(例如，超过9℃)时，尽管供给余热，但冷热水机1的效率不能提高。换句话说，当冷水出口温度TLout高于预定温度时，供给的余热不能利用。
基于上述观点，首先由于测装置24检测冷水系统5的冷水出口温度TLout(步骤S1)。在步骤S2中，判断检测出的冷水出口温度TLout是否是高温。
当冷水出口温度TLout高于预定温度(用图45中的符号TLoutmax指示的温度：同上)，供给的余热不能利用，因此，为使由过载引起的劣化消失，要控制三通阀V1以停供余热(步骤S3)。顺便说一下，步骤S3包括完全停止供给余热的情况。
另一方面，当冷水出口温度TLout低于预定温度，供给余热明显产生效果，因此控制三通阀V1使其朝引导余热至冷热水机1的方向打开(步骤S4)。这里步骤S4包括向吸收式冷热水机供给100％余热的情况。
下面重复步骤S1至S4。顺便说一下，预定的温度TLoutmax对于冷水设定出口温度7℃时确定为例如7.5℃。
下面描述图46和图47所示实施例。
在图46中，为了检测余热管线21的温度TH(热水温度)，在连接于余热管线21上的三通阀V1的下游安装有热水温度检测装置28。检测装置28将检测到的结果经信号传输线SL2输送给控制三通阀V1的控制装置26。
下面参照图47描述本实施例中对三通阀的控制。
当热水温度是低温时，供给余热产生的效果降减，在这种情况(热温度TH低于冷热水机1内的溶液温度)下，不能维持冷热水机1的制冷能力。为了避免出现上述情况，用检测装置28检测热水温度TH(步骤S11)。然后，在步骤S12中，判断检测到的温度TH是否为低温。
当热水温度TH低于预定温度(用图45中的符号THmin指示的温度：同上)，若供给余热，冷热水机1内的溶液温度不升高，则产生如上所述的劣化，因此控制三通阀V1使其朝停供余热方向动作(步骤S13)。
当热水温度TH低于预定温度THmin时，供给余热可以获得期待的效果，因此控制三通阀V1使其向冷热水机1引导余热的方向动作(步骤S14)。
下面重复步骤S11至S14。顺便说一下，预定温度TH可以确定为满足例如导入冷热水机1的余热热交换器(图未示出)的溶液温度。
图48和图49表示不同于图44至图47所示的实施例，其中，图48和图49所示实施例的控制由图44和图45所示实施例和图46和图47所示实施例构成。即，在冷水系统5上设置检测冷水出口温度TLout的冷水出口温度检测装置24，在余热管线21上安装有检测热水温度TH的热水温度检测装置28。检测装置28检测到的结果经信号传输线SL2输送给控制三通阀V1的控制装置26。其中，将由冷水出口温度检测装置24检测到结果通过信号传输线SL1输送到控制装置30。将由热水温度检测装置28检测到的结果经信号传输线SL2输送给控制装置30。
下面参照附图49描述由控制装置30控制三通阀V1打开的控制过程。
由检测装置24检测沿冷水系统5的冷水出口温度TLout，由检测装置28检测热水温度TH(步骤S21)。在步骤S22中，判断检测到的冷水出口温度TLout是否为高温。
当冷水出口温度TLout高于预定温度TLoutmax，供给的余热不能利用，因此，为了使由过载引起的劣化消失，控制三通阀V1使其停供余热(步骤S23)。
另一方面，当冷水出口温度TLout低于预定温度TLoutmax，即使供给余热，但过载不会引起劣化。在此情况下，在步骤S24中，判断检测到的热水温度TH是否为低温。
当热水温度TH低于预定温度THmin，若供给余热，冷热水机1内的溶液温度不升高，因此产生劣化，也就不再能确保制冷能力，因此控制三通阀V1使其朝停供余热方向动作(步骤S23)。当热水温度TH高于预定温度THmin，供给余热能够获得满意的效果，因此，控制三通阀V1使其朝向冷热水机1供给余热的方向动作。(步骤S25)。
下面重复步骤S21至S25。
图50和图51表示不同于图44到图49的一个实施例。如从图50中可知，在本实施例中，冷水出口温度检测装置24和冷水入口温度检测装置32的检测结果被输送到控制装置30。
如图51所示，在本实施例的控制中，检测冷水出口温度TLout和冷水入口温度TLin(步骤S31)，判断冷水出口温度TLout和冷水入口温度TLin之间的差(温度差)的绝对值是否超过确定的最大值ΔTLmax(冷水循环管线中的冷水出口温度TLout和冷水入口温度TLin之间的差的最大绝对值：例如在额定出口温度12.5℃和额定入口温度7℃之间的温度差12.5℃(步骤S32)。
当温度差|TLout—TLin|超过最大值ΔTLmax(在步骤S32中为“＞ΔTLmax”)，那么，成过载状态的可能性极大，因此控制三通阀V1使其朝减少余热供给量的方向动作(步骤S33)。而当温度差|TLout—TLin|不超过最大值ΔTLmax(在步骤S32中为“＜ΔTLmax”)，那么，成过载状态的可能性较小，因此控制三通阀V1使其朝向制冷机供给余热的方向动作(步骤S34)。
图52和图53表示不同于图44至图51所示的实施例。在图52中，检测高温发生器10的温度THgen的高温发生器温度检测装置34经信号传输线S5向控制装置26输出检测结果。根据检测结果控制三通阀V1的打开。
根据图53描述作为打开控制的具体步骤。
由高温发生器温度检测装置34检测高温发生器的温度THgen(图52)(步骤S41)，将检测到的温度THgen与在步骤S42中的高温发生器的最大设定值进行比较。当检测到的温度高于最大设定值(在步骤S42中的“＞THgen的状态”)，这样就能判断在过载状态下高温发生器10处于过热状态，因此控制三通阀使其朝减少供给余热的方向动作(步骤S43)。当检测到的温度低于最大设定值(在步骤S42中的“＜THgen的状态”)，这样就能判断高温发生器10不处于过载状态，因此控制三通阀使其朝向制冷机1供给余热的方向动作(步骤S44)。
在图52和图53中，通过利用高温发生器的温度来实现控制，然而，也能够利用高温发生器的压力PHgen来进行控制(未示出)。
图54和图55表示不同于图44至图53的一个实施例，其中，通过利用冷水出口温度TLout、冷水入口温度TLin和热水温度TH决定向制冷机提供余热。更具体地说，由检测装置24、32和28检测冷水出口温度TLout、冷水入口温度TLin和热水温度TH(图54)(步骤S51：图55)。另外，判断冷水出口温度TLout和冷水入口温度TLin之间的温度差的绝对值是否超过确定的最大值ΔTLmax(步骤S52)。
当温度差|TLout—TLin|超过最大值ΔTLmax(在步骤S32中为“＞ΔTLmax”)，那么，成过载状态的可能性极大，因此控制三通阀V1使其朝减少余热供给量的方向动作(步骤S53)。而当温度差|TLout—TLin|不超过最大值ΔTLmax(在步骤S52中为“＜ΔTLmax”)，那么，就比较检测出的热水温度TH和预定的温度THmin。
如果热水温度TH低于预定温度THmin(步骤S54中是“＜THmin的情况)，当供给余热时冷热水机1内的溶液温度不会升高，因此，会产生如上所述的劣化，所以控制三通阀V1使其朝停止供给余热方向动作(步骤S53)。而如果热水温度TH高于预定温度THmin(步骤S54中是“＞THmin的情况)，供给余热可获得满意的效果，因此控制三通阀V1使其朝向冷热水机供给余热方向动作(步骤S55)。
图56和图57表示不同于图44至图55的一个实施例。在本实施例中，根据高温发生器温度THgen和热水温度TH控制供给制冷机的余热量。也就是说，由高温发生器检测装置34和热水温度检测装置28分别检测高温发生器温度THgen和热水温度TH(图56)(步骤S61：图57)。
在步骤S61中检测出的高温发生器温度THgen与最大设定值THgenmax相比较(步骤S62)。当高温发生器温度THgen高于最大设定值(在步骤S62处于“＞THgenmax的状态”)，这样就能判断出处于过载状态，因此控制三通阀使其朝减少供给余热的方向动作(步骤S63)。当高温发生器温度THgenmax低于最大设定值(在步骤S62中的“＜THgen的状态”)，就在步骤S64中比较热水温度TH和预定温度THmin。
如果热水温度TH低于预定温度THmin(步骤S64中是“＜THmin的情况)，当供给余热时冷热水机1内的溶液温度不会升高，因此，会产生如上所述的劣化，所以控制三通阀V1使其朝停止供给余热方向动作(步骤S63)。而如果热水温度TH高于预定温度THmin，供给余热可获得满意的效果，因此控制三通阀V1使其朝向冷热水机供给余热方向动作(步骤S65)。
图58和图59表示不同于图44至图57的一个实施例。在图58中，由检测装置24检测冷水出口温度TLout，将检测出的结果经信号传输线SL1输送给控制装置30。由检测装置36检测冷却水入口温度TMin，并将检测结果经信号传输线SL6输送给控制装置30。控制装置30根据冷水出口温度TLout和冷却水入口温度TMin控制三通阀V1的开度以使控制供给到制冷机1的余热流量。
图59表示独立的控制过程。先检测冷水出口温度TLout和冷却水入口温度TMin(步骤S71)。
冷水出口温度的最大设定值TLoutmax作为冷却水入口温度TMin的函数进行计算(步骤S72)。在图59中，计算出的冷水出口温度的最大值图示为TLoutmax(TMin)。
在步骤S73中，将检测出的冷水出口温度TLout与冷水出口温度的最大设定值TLoutmax(TMin)比较。当检测到的冷水出口温度TLoutmax(TMin)高于冷水出口温度的最大设定值TLoutmax(TMin)(在步骤S73中的“＞TLoutmax(TMin)的状态”)，这样就浪费了供给的余热，因此，为了使得由过载引起的劣化不明显而控制三通阀使其朝停止供给余热的方向动作(步骤S74)。而当检测到的冷水出口温度TLout低于冷水出口温度的最大设定值TLoutmax(TMin)(在步骤S73中的“＜TLoutmax(TMin)的状态”)，这样供给余热的效果非常明显，因此控制三通阀使其朝向制冷机1供给余热的方向动作(步骤S75)。
在图60和图61所示的实施例中，为了检测流入管线22内的热水温度TH，在从余热管线21上分支出的管线22上安装有热水温度检测装置104。由检测装置104检测出的结果经信号传输线SL12输送给控制装置106。
一个余热利用热交换器132和冷热水机1的溶液管连接在一起，热交换器132用于向吸收式冷热水机1提供热水中所含的热量。为了检测溶液管L101内的溶液温度TS，将溶液温度检测装置105连接在管线L101上，其中由检测装置105检测出的结果经信号传输线SL4输送给控制装置106。从控制装置106输出的控制信号被输出到控制三通阀V1的控制装置26。
下面参照附图61说明本实施例中的三通阀V1的控制。
由检测装置104和105分别检测热水温度TH和溶液温度TS(步骤S81)。当热水温度TH为低温时，供给余热的效率下降，很可能冷热水机1的制冷能力难以维持(当热水温度TH低于冷热水机1内的溶液温度时)。为了避免出现上述情况，在步骤S82中，将检测出的热水温度TH和溶液温度TS互进行比较。当热水温度TH低于溶液TS时，就会产生上述的劣化，因此，为了中止向吸收式冷热水机1提供余热而将三通阀V1向旁通侧完全打开(步骤S83)。而当热水温度TH高于溶液温度TS时，提供余热能够得到满意的效果，因此控制三通阀V1朝向冷热水机1供给余热的方向动作(包括100％供给的情况)。
下面重复步骤S81到S84。
发明的效果
根据如上所述的本发明，在溶液泵或燃烧器中止后，虽然吸收溶液仍留在热交换器内，但留在其内的溶液避免了冷凝或结晶，因此，可以完全防止因结晶引起的各种劣化情况。
在本发明中，如用温度检测装置检测具有余热的流体温度时，则能够确保有效利用余热。
此外，冷热水机在冷热水机运行期间不仅能够控制溶液泵、燃烧器或类似装置的中止，而且能够控制冷热水机自身中止运行的状态。
根据本发明，对余热供给运行模式或正常运行模式进行选择，然后通过控制高质燃料燃烧器的燃烧，就能够防止高温发生器的升温和因升温引起的腐蚀，因此冷热水机能力不会锐减。
除此之外，通过判断吸收式冷热水机的运行状态，可以进行更为精确的控制。
根据本发明，不产生无效制冷剂，能够防止高温发生器的升温和因升温引起的腐蚀，因此制冷热水机能力不会锐减。
下面列出本发明的其它作用效果。
(1)在过载状态下，不供给余热，避免了浪费。
(2)能够解决提供余热效果下降的问题。
(3)防止出现热量从吸收式冷热水机的溶液中流回到余热水中从而不能确保吸收式冷热水机的制冷能力的现象。
(4)有效地利用由供入到吸收式冷热水机中的高质燃料提供热量。
(5)当结构是使得三通阀的打开是根据由冷水出口温度检测装置和热水温度检测装置检测到的结果来进行控制的话，能够实现合适地处理过载状态和供给余热效果下降问题以及确保制冷能力。
(6)借助于例如三通阀的打开控制来控制提供的余热量，因此，高效精确地进行控制。

Claims (26)

1.一种控制吸收式冷热水机的方法，该吸收式冷热水机包括高质燃料系统和余热利用系统，且与热交换器连接，热交换器将从外部供给的余热供入余热利用系统的管内，该方法包括以下步骤：
检测产生中止溶液泵或燃烧器运行的信号；
在检测之后判断在从中止溶液泵或燃烧器运行后是否已经过了预定时间；和
在上述预定对间经过以后使含有余热的流体旁通过热交换器。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于该方法还包括：检测具有余热的流体的温度的步骤，和为了将对应于上述温度的流量的流体供给热交换器而检测旁通流体流量的步骤。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于该方法还包括：检测具有余热的流体的温度的步骤，和根据所述温度，检测余热流体是供给到所述热交换器还是旁通该热交换器的步骤。
4.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机包括高质燃料系统和余热利用系统，且与热交换器连接，热交换器将从外部供给的余热投入余热利用系统的管内，其特征在于该吸收式冷热水机包括
连接在余热流体的管路系统上的分支机构；
检测产生的中止溶液泵或燃烧器运行的运行中止检测装置；判断在溶液泵或燃烧器中止运行后预定时间是否已经经过的计时装置；和
当运行中止检测装置和计时装置传递出一个输出信号时向分支机构输出使余热流体旁通过热交换器的控制信号的控制装置。
5.根据权利要求4所述的吸收式冷热水机，其特征在于该吸收式冷热水机还包括检测余热流体温度并将检测结果输出给控制装置的温度检测装置，其中控制装置向分支机构传输一个响应检测出的流体温度的控制输出信号以便来调节供给热交换器的流体流量。
6.一种吸收式冷热水机，其特征于该吸收式冷热水机具有：
余热供给热交换器，和
控制装置，该控制装置根据规定信号来判断是为余热供给运行模式还是为正常运行模式，并具有对应于各个模式自动地调节高质燃料调节阀和燃烧高质燃料的燃烧器的助燃空气调节阀的开度增大的功能，燃烧高质燃料的燃烧器设置在高温发生器上。
7.根据权利要求6所述的吸收式冷热水机，其特征在于该吸收式冷热水机还包括检测三通阀的打开状态的三通阀打开状态检测装置，该三通阀连接在余热供给管线上，上述控制装置向设置在高质燃料调节阀上的开度上限器和设置在助燃空气调节阀上的开度上限器输出控制信号，并从三通阀打开状态检测装置接收检测信号。
8.根据权利要求6所述的吸收式冷热水机，其特征在于该吸收式冷热水机还包括：
检测冷热水循环管线的出口温度的冷热水循环管线出口温度检测装置，
检测高温发生器温度的高温发生器温度检测装置，
检测高温发生器压力的高温发生器压力检测装置，和
检测冷却水循环管线的入口温度的冷却水循环管线入口温度检测装置，每个检测装置均向控制装置输出检测信号。
9.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机包括：
提供余热的热交换器，和
燃料供给量控制装置；该控制装置检测冷热水出口温度和高温发生器温度并根据检测到的冷热水出口温度和高温发生器温度，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
10.一种吸收式冷热水机，包括：在于包括
提供余热的热交换器，和
燃料供给量控制装置；该控制装置检测冷热水出口温度和高温发生器压力，并根据检测到的冷热水出口温度和高温发生器压力调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
11.一种吸收式冷热水机，包括：
提供余热的热交换器，和
燃料供给量控制装置；该控制装置检测冷热水出口温度和冷却水入口温度，并根据检测到的冷热水出口温度和冷却水入口温度，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
12.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机包括：
提供余热的热交换器，和
燃料供给量控制装置；该控制装置检测冷热水出口温度和冷热水入口温度，并根据检测到的冷热水出口温度和冷热水入口温度之间的温度差，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
13.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机包括：
提供余热的热交换器，和
燃料供给量控制装置；该控制装置检测冷热水出口温度、冷却水入口温度和高温发生器温度，并根据检测到的冷热水出口温度、冷却水入口温度和高温发生器温度，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
14.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机包括：
提供余热的热交换器，和
燃料供给量控制装置；该控制装置检测冷热水出口温度、冷却水入口温度和高温发生器压力，并根据检测到的冷热水出口温度、冷却水入口温度和高温发生器压力，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
15.一种吸收式冷热水机包，该吸收式冷热水机包括：
提供余热的热交换器，和
燃料供给量控制装置；该控制装置检测冷热水出口温度、冷热水入口温度和高温发生器温度，并根据检测到的冷热水出口温度、冷热水入口温度和高温发生器温度，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
16.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机包括：
提供余热的热交换器，和
燃料供给量控制装置；该控制装置检测冷热水出口温度、冷热水入口温度和高温发生器压力，并根据检测到的冷热水出口温度、冷热水入口温度以及高温发生器温度，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
17.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机包括：
提供余热的热交换器，和
燃料供给量控制装置；该控制装置检测冷热水出口温度、冷热水入口温度和冷却水入口温度、并根据检测到的冷热水出口温度和冷热水入口温度之间的温度差以及冷却水入口温度，调节供给燃烧高质燃料的燃烧器的高质燃料量。
18.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有
检测冷水出口温度的冷水出口温度检测装置，
连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀，和
根据冷水出口温度检测装置检测出的温度控制三通阀打开的控制装置。
19.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有
检测热水温度的热水温度检测装置，
连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀，和
根据热水温度检测装置检测出的温度控制三通阀打开的控制装置。
20.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有
检测热水温度的热水温度检测装置；
检测溶液管内流动的溶液温度的溶液温度检测装置，溶液管与为了向吸收式冷热水机供给余热的余热利用热交换器连接；
连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀；和
根据热水温度检测装置和溶液温度检测装置检测出的温度控制三通阀打开的控制装置。
21.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有
检测冷水出口温度的冷水出口温度检测装置，
检测热水温度的热水温度检测装置，
连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀，和
根据冷水出口温度检测装置和热水温度检测装置检测出的温度控制三通阀打开的控制装置。
22.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有
检测冷水出口温度的冷水出口温度检测装置，
检测冷水入口温度的冷水入口温度检测装置，
连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀，和
根据对冷水出口温度检测装置的检测结果和冷水入口温度检测装置的检测结果进行比较后的比较结果控制三通阀打开的控制装置。
23.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有
检测高温发生器温度或检测高温发生器压力的检测装置，
连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀，和
根据高温发生器检测装置的检测结果控制三通阀打开的控制装置。
24.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有
检测冷水出口温度的冷水出口温度检测装置，
检测冷水入口温度的冷水入口温度检测装置，
检测热水温度的热水温度检测装置，
连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀，和
根据冷水出口温度检测装置的检测结果、冷水入口温度检测装置的检测结果和热水温度检测装置的检测结果来控制三通阀打开的控制装置。
25.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有
检测热水温度的热水温度检测装置，
检测高温发生器温度或高温发生器压力的高温发生器检测装置，
连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀，和
根据热水温度检测装置的检测结果和高温发生器检测装置的检测结果来控制三通阀打开的控制装置。
26.一种吸收式冷热水机，该吸收式冷热水机通过从连接远处余热源的热水供给管上分支出的分支管有选择地得到余热，该吸收式冷热水机具有
检测冷水出口温度的冷水出口温度检测装置，
检测冷却水入口温度的冷却水入口温度检测装置，
连接热水供给管用于调节流到分支管内的热水流量的三通阀，和
根据冷水出口温度检测装置的检测结果和冷却水入口温度检测装置的检测结果来控制三通阀打开的控制装置。
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