WO1995029808A1 - Kontinuierliche bandpresse - Google Patents

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WO1995029808A1
WO1995029808A1 PCT/EP1995/001610 EP9501610W WO9529808A1 WO 1995029808 A1 WO1995029808 A1 WO 1995029808A1 EP 9501610 W EP9501610 W EP 9501610W WO 9529808 A1 WO9529808 A1 WO 9529808A1
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belt
press
belts
belt press
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Willi Trottmann
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Van Brandwijk Systems Programming B.V.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Definitions

  • the invention relates to a continuous belt press for pressing a band-shaped material with two opposing press belts which are guided over deflection rollers and which can be pressed onto the band-shaped material.
  • Belt presses of this type are used, for example, for hot stamping pre-laminated composite materials.
  • Such flat presses are preferably used to process textile fabrics of all kinds, in particular pre-laminated material.
  • a continuous belt press of the type mentioned is known from DE-OS 32 47 145.
  • the known device has two opposing, revolving, metallic endless belts made of a metal alloy. It is used for the production of thermoset pressed laminates as well as plastic-coated hard fiber boards, wood fiber boards, wood chip boards, glass fiber boards and the like.
  • the endless belts are tensioned by two rollers each in the area in which they face each other and surround the material web. They also run in this area over hot plates.
  • a continuously operating press for the production of chipboard in which the press bear of hydraulic pressure cylinders for adjusting the press nip is moved up and down and can be locked in the selected position.
  • Steel belts are used as rotating press belts.
  • the heating or cooling plates of the press The table and the press bear consist of a large number of roller circulation shoes that can be mounted and removed, which serve both as storage for the rollers and as a device for the heating or cooling system.
  • the support body act both as a tread for the rollers rotating in the direction of the steel belt and as a heat store for heat transfer into the pressed material. The heat is introduced into the supporting body via heating or cooling pipes.
  • DE-OS 32 08 728 discloses a device for the continuous production of an aminoplast resin-coated carrier web, namely a double belt press with two endless, opposing press belts which are guided around deflection rollers and which exert surface pressure on the continuous, multi-coated carrier webs. exercise a structural film and a base film and press them together to form a laminate. In order to ensure a particularly uniform surface pressure and to avoid air losses, a large number of pressure chambers are attached to the back of each press belt on a common pressure plate.
  • the US-PS 38 01 407 also shows a double belt press, which has hot air distributors in the area of the rotating press belts, through which hot air can be guided to the rotating press belts, which then also heats the belt-like material.
  • the known belt presses have disadvantages. Circulating press belts made of metal, in particular steel, have the advantage of good heat conduction. Circulating press belts made of metal or steel can therefore be used to temper the belt-shaped material relatively well, that is, to heat or cool it as required. They are also suitable for high pressures.
  • All-round press belts made of metal or steel are, however, not suitable for processing textiles because they damage their pile. Furthermore, strips made of metal or steel are relatively expensive.
  • the object of the invention is to propose an improved continuous belt press of the type specified at the outset.
  • this object is achieved in that at least one deflection roller can be tempered, that is to say heated or cooled.
  • the rotating press belt is heated or cooled by this guide roller.
  • the wrap angle is preferably which the rotating press belt travels on the temperature-regulating deflection roller, relatively large, for example larger than 180 °, in order to allow the rotating press belt to remain in contact for as long as possible.
  • the circulating belt essentially or completely assumes the temperature of the temperature-controllable deflection roller. Accordingly, it can give off heat to the band-shaped material or absorb heat from the band-shaped material.
  • a heating medium or cooling medium can flow through the temperature-regulating deflection roller.
  • Steam, thermal oil and hot water are particularly suitable as the heating medium.
  • water from a refrigerator and / or brine can be used as the cooling medium.
  • the temperature of the rotating press belt by means of the temperature-regulating deflection roller can be supplemented by further measures.
  • the circulating belt can also be heated or cooled by hot air or cooling air. This tempered air can be blown onto the circulating belt through a nozzle box.
  • a heat exchanger can be used to heat or cool the air.
  • Another advantage of the belt press according to the invention is that the complex and problematic roller chains required in the known belt presses are not required.
  • the circumferential bands are preferably rubber bands or rubber bands. woven tapes, preferably with rubber coating, or textile tapes. Other suitable materials, for example plastic materials, can also be used. Since the rotating press belt is tempered by a deflection roller, no belt made of metal or steel has to be used. Rather, it is possible to use a rubber band or a band made of another material that is gentle on the material, so that, in particular, textiles can also be processed well and without damage using the band press according to the invention.
  • a further advantageous development is characterized in that the circulating belt bears against the temperature-regulating deflection roller with the side which also bears against the belt-shaped material.
  • the rotating press belt is thus guided around the temperature-regulating deflection roller in such a way that it lies with the "correct" side on the circumference of the temperature-regulating deflection roller, namely with the side with which it later comes into contact with the strip-like material to be processed.
  • a further advantageous development of the belt press is characterized in that several printing plates are provided in the area of the belt-shaped material.
  • the distance between these pressure plates is preferably adjustable. Spindle drives can be provided for this. By setting a certain distance, a certain pressure is generated, the pressure increasing, the smaller the distance between the printing plates. Due to the fact that several pressure plates are provided, it is possible to change the height of the gap, so that the web-shaped material can, for example, initially run into a relatively high gap, which then becomes increasingly smaller, so that an increasingly higher one increasing pressure builds up.
  • the double belt press 2 standing on a frame 1 has an upper circumferential press belt 3 and a lower circumferential press belt 4.
  • the upper press belt 3 runs around deflecting rollers 5 and around a temperable deflecting roller 6 with a larger diameter.
  • the wrap angle of the belt 3 is approximately 270 ° in the case of the deflection rollers 6 which can be temperature-controlled.
  • the lower press belt 4 runs around deflecting rollers 7 and a temperature-regulating deflecting roller 8.
  • the two opposing, rotating press belts 3, 4 enclose the web-like material 9 between them.
  • the circulating bands 3, 4 are rubber bands. They rest on the temperature-regulating deflection rollers 6, 8 with the side with which they subsequently also rest on the band-shaped material 9 which passes through the double belt press 2 in the direction of the arrow 10.
  • the upper part of the double belt press 2 that is to say the part which comprises the upper belt 3 and the associated parts, can be raised and lowered in the direction of the double arrow 11, that is to say vertically.
  • the strips 3, 4 are each guided through a strip straightener 15, 17.
  • nozzle boxes (not shown in the drawing) can be provided, through which tempered (hot or cold) air is blown onto the belts 3, 4, namely on that side of the belts 3, 4 which later comes into contact with the band-shaped material 9.
  • a further temperature control device 14 is provided, which in the exemplary embodiment shown consists of two radiators enclosing the material web 9. These are required in particular for straightening up any foam which may be present on the strip-shaped material 9 and which has been pressed in the double belt press 2, so that this foam then regains its full thickness.
  • the continuous double belt press shown in the drawing is particularly suitable for processing laminated laminates.

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Abstract

Eine kontinuierliche Bandpresse dient zum Pressen eines bandförmigen Materials (9). Sie besitzt zwei gegenüberliegende umlaufende Preßbänder (3, 4), die über Umlenkrollen (5) geleitet sind und die an das bandförmige Material (9) anpreßbar sind. Um eine derartige Bandpresse zu verbessern, ist mindestens eine Umlenkrolle (6, 8) temperierbar.

Description

Kontinuierliche Bandpresse
Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Bandpresse zum Pressen eines bandförmigen Materials mit zwei gegenüberliegenden Preßbändern, die über Umlenkrollen geleitet sind und die an das bandförmige Material anpressbar sind.
Derartige Bandpressen werden beispielsweise zum Heißprägen von vorlaminierten Verbundwerkstoffen verwendet. Vorzugsweise werden mit derartigen Bandpressen textile Flächengebilde aller Art ver¬ arbeitet, insbesondere vorlaminiertes Material.
Eine kontinuierliche Bandpresse der eingangs angegebenen Art ist aus der DE-OS 32 47 145 bekannt. Die vorbekannte Vorrichtung be¬ sitzt zwei gegenüberliegende, umlaufende, metallische Endlos¬ bänder aus einer Metall-Legierung. Sie dient zur Herstellung von Duroplastpreßlaminaten sowie kunststoffbeschichteten Hartfaser¬ platten, Holzfaserplatten, Holzspanplatten, Glasfaserplatten und dergleichen. Die Endlosbänder werden in dem Bereich, in dem sie sich gegenüberliegen und die Materialbahn einfassen, von jeweils zwei Rollen gespannt. Sie laufen in diesen Bereich ferner über Heizplatten.
Aus der DE-OS 31 26 739 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Spanplatten bekannt, bei der der Preßbär von hydraulischen Druckzylindern zur Einstellung des Preßspaltes nach oben und unten bewegt und in der gewählten Stellung arretiert werden kann. Als umlaufende Preßbänder werden Stahlbänder verwendet. Die Heiz- bzw. Kühlplatten des Preß- tisches und des Preßbärs bestehen aus einer Vielzahl von auf- und abmontierbaren Rollenumlaufschuhen, die sowohl als Lagerung für die Rollen als auch als Einrichtung für das Heiz- bzw. Kühl¬ system dienen. Dabei wirken die Tragkörper sowohl als Lauffläche für die in Richtung des Stahlbandes umlaufenden Rollen als auch als Wärmespeicher zur Wärmeübertragung in das Preßgut. Der Wärme¬ eintrag in die Tragkörper erfolgt über Heiz- bzw. Kälterohre.
Die DE-OS 32 08 728 offenbart eine Vorrichtung zum kontinuier¬ lichen Herstellen einer aminoplastharzbeschichteten Trägerbahn, nämlich eine Doppelbandpresse mit zwei endlos umlaufenden, sich gegenüberliegenden Preßbändern, die um Umlenkrollen geführt sind und die einen Flächendruck auf die durchlaufenden, mehrfach be¬ schichteten Trägerbahnen, einen Strukturfilm und eine Basisfolie ausüben und diese miteinander zu einem Laminat verpressen. Um einen besonders gleichmäßigen Flächendruck zu gewährleisten und Luftverluste zu vermeiden, sind auf der Rückseite jedes Pre߬ bandes an einer gemeinsamen Druckplatte eine Vielzahl von Druck¬ kammern befestigt.
Aus der US-PS 44 02 778 ist eine Doppelbandpresse bekannt, mit der ein bandförmiges Laminatmaterial verpreßt werden kann. In dem Bereich, in dem die Preßbänder an dem bandförmigen Material anliegen, sind mit Druckluft gefüllte Kammern vorhanden sowie HeizVorrichtungen zum Heizen der umlaufenden Preßbänder und damit auch der harzgetränkten Laminat-Materialbahn. Eine ähn¬ liche Vorrichtung ist aus der US-PS 44 20 359 bekannt.
Die US-PS 38 01 407 zeigt ebenfalls eine Doppelbandpresse, die im Bereich der umlaufenden Preßbänder Heißluftverteiler auf¬ weist, durch die heiße Luft zu den umlaufenden Preßbändern ge¬ führt werden kann, wodurch dann auch das bandförmige Material geheizt wird. Die vorbekannten Bandpressen sind mit Nachteilen behaftet. Um¬ laufende Preßbänder aus Metall, insbesondere Stahl, haben zwar den Vorteil einer guten Wärmeleitung. Durch umlaufende Pre߬ bänder aus Metall oder Stahl kann daher das bandförmige Material verhältnismäßig gut temperiert, also je nach Bedarf geheizt oder gekühlt, werden. Sie sind ferner für große Drücke geeignet.
Umlaufende Preßbänder aus Metall bzw. Stahl sind allerdings für die Bearbeitung von Textilien nicht geeignet, da sie deren Flor beschädigen. Ferner sind Bänder aus Metall bzw. Stahl verhält¬ nismäßig teuer.
Ein weiterer Nachteil der vorbekannten Bandpressen besteht da¬ rin, daß die Temperierung sehr aufwendig ist. Um bei der Verar¬ beitung von Laminaten zufriedenstellende bzw. gute Ergebnisse zu erzielen, müssen bestimmte Temperaturen eingehalten werden. Die Temperaturführung ist für das Arbeitsergebnis von großer Bedeu¬ tung. Dementsprechend ist es erforderlich, das bandförmige Ma¬ terial in der Bandpresse zu temperieren, also zu kühlen oder zu heizen. Hierfür sind bei den bekannten Lösungen aufwendige Vor¬ richtungen erforderlich. Ferner werden - wegen der guten Wärme¬ leitfähigkeit - umlaufende Preßbänder aus Metall oder Stahl be¬ nötigt, die bei der Bearbeitung von bandförmigen Textilmateria- lien die geschilderten Nachteile haben.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte kontinuierliche Bandpresse der eingangs angegebenen Art vorzuschlagen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß min¬ destens eine Umlenkrolle temperierbar, also heizbar oder kühl¬ bar, ist. Das umlaufende Preßband wird durch diese Umlenkrolle geheizt oder gekühlt. Vorzugsweise ist der Umschlingungswinkel, den das umlaufende Preßband auf der temperierbaren Umlenkrolle zurücklegt, verhältnismäßig groß, beispielsweise größer als 180°, um einen möglichst langen Kontakt des umlaufenden Pre߬ bands zu ermöglichen.
Das umlaufende Band nimmt im wesentlichen oder vollständig die Temperatur der temperierbaren Umlenkrolle an. Es kann dann dem¬ entsprechend Wärme an das bandförmige Material abgeben oder von dem bandförmigen Material Wärme aufnehmen.
Die temperierbare Umlenkrolle kann von einem Heizmedium oder Kühlmedium durchströmt werden. Als Heizmedium eignen sich ins¬ besondere Dampf, Thermoöl, Heißwasser. Als Kühlmedium kann bei¬ spielsweise Wasser aus einer Kältemaschine und/oder Sole ver¬ wendet werden.
Die Temperierung des umlaufenden Preßbandes durch die temperier¬ bare Umlenkrolle kann noch durch weitere Maßnahmen ergänzt wer¬ den. Beispielsweise kann das umlaufende Band auch noch durch Heißluft oder Kühlluft geheizt oder gekühlt werden. Diese tempe¬ rierte Luft kann durch einen Düsenkasten auf das umlaufende Band geblasen werden. Für die Heizung oder Kühlung der Luft kann ein Wärmetauscher verwendet werden.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Bandpresse besteht darin, daß die bei den vorbekannten Bandpressen erforderlichen, aufwendigen und problematischen Rollenketten nicht benötigt wer¬ den.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen be¬ schrieben.
Vorzugsweise sind die umlaufenden Bänder Gummibänder oder Ge- webebänder, vorzugsweise mit Gummibeschichtung, oder Textil- bänder. Es können auch andere geeignete Materialien, beispiels¬ weise Kunststoffmaterialien verwendet werden. Da das umlaufende Preßband durch eine Umlenkrolle temperiert wird, muß kein Band aus Metall bzw. Stahl verwendet werden. Es ist vielmehr möglich, ein Gummiband oder ein Band aus einem anderen materialschonenden Material zu verwenden, so daß mit der erfindungsgemäßen Band¬ presse insbesondere auch Textilien gut und beschädigungsfrei verarbeitet werden können.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das umlaufende Band an der temperierbaren Umlenk¬ rolle mit derjenigen Seite anliegt, die auch an dem bandförmigen Material anliegt. Das umlaufende Preßband wird also derart um die temperierbare Umlenkrolle geführt, daß es mit der "rich¬ tigen" Seite am Umfang der temperierbaren Umlenkrolle anliegt, nämlich mit der Seite, mit der es später dann auch mit dem zu verarbeitenden bandförmigen Material in Berührung kommt.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Bandpresse ist da¬ durch gekennzeichnet, daß im Bereich des bandförmigen Materials mehrere Druckplatten vorgesehen sind. Der Abstand dieser Druck¬ platten voneinander ist vorzugsweise einstellbar. Hierfür können Spindeltriebe vorgesehen sein. Durch die Einstellung eines be¬ stimmten Abstandes wird ein bestimmter Druck erzeugt, wobei der Druck umso höher wird, je geringer der Abstand der Druckplatten voneinander ist. Dadurch, daß mehrere Druckplatten vorgesehen sind, ist es möglich, die Höhe des Spaltes zu verändern, so daß das bahnförmige Material beispielsweise zunächst in einen ver¬ hältnismäßig hohen Spalt einlaufen kann, der dann zunehmend ge¬ ringer wird, so daß sich ein zunehmend höher werdender Druck auf¬ baut. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeich¬ nung zeigt die
einzige Figur eine Doppelbandprese in der
Seitenansicht.
Die auf einem Gestell 1 stehende Doppelbandpresse 2 besitzt ein oberes umlaufendes Preßband 3 und ein unteres umlaufendes Pre߬ band 4. Das obere Preßband 3 läuft um Umlenkrollen 5 sowie um eine temperierbare Umlenkrolle 6 mit größerem Durchmesser. Der Umschlingungswinkel des Bandes 3 beträgt bei der temperierbaren Umlenkrollen 6 etwa 270°. In analoger Weise läuft das untere Preßband 4 um Umlenkrollen 7 und eine temperierbare Umlenkrolle 8. Die beiden gegenüberliegenden, umlaufenden Preßbänder 3, 4 fassen das bahnförmige Material 9 zwischen sich ein.
Bei den umlaufenden Bändern 3, 4 handelt es sich um Gummibänder. Sie liegen an den temperierbaren Umlenkrollen 6, 8 mit der¬ jenigen Seite an, mit der sie anschließend auch an dem bandför¬ migen Material 9 anliegen, das die Doppelbandpresse 2 in Rich¬ tung des Pfeiles 10 durchläuft.
Wie aus der Zeichnungfigur ersichtlich, sind zwei gegenüberlie¬ gende, umlaufende Preßbänder 3, 4 vorhanden. Der obere Teil der Doppelbandpresse 2, also derjenige Teil, der das obere Band 3 und die zugehörigen Teile umfaßt, ist in Richtung des Doppel¬ pfeils 11, also vertikal, hebbar und senkbar.
Ferner sind in dem oberen Teil der Doppelbandpresse 2 im unteren Bereich, also im Bereich des bandförmigen Materials 9, mehrere, nämlich fünf Druckplatten 12 vorgesehen, die unabhängig vonein¬ ander in vertikaler Richtung durch in der Zeichnung nicht darge- stellte Spindeltriebe bewegbar und feststellbar sind. Den Druck¬ platten 12 liegen weitere Druckplatten 13 gegenüber, die sich im oberen Bereich des unteren Teils der Doppelbandpresse 2 befin¬ den. Die insgesamt drei Druckplatten 13 sind nicht verstellbar. Durch eine Verstellung der Druckplatten 12 kann der Abstand der Druckplatten 12, 13 voneinander eingestellt werden. Je größer dieser Abstand und damit der Spalt ist, desto geringer der auf das bandförmige Material ausgeübte Druck und umgekehrt.
Die Bänder 3, 4 werden durch jeweils einen Bandrichtapparat 15, 17 geführt.
Im oberen, waagrechten Bereich des Bandes 3 und/oder im unteren waagrechten Bereich des Bandes 4 können Düsenkästen (in der Zeichnung nicht dargestellt) vorgesehen sein, durch die tempe¬ rierte (heiße oder kalte) Luft auf die Bänder 3, 4 geblasen wird, und zwar auf diejenige Seite der Bänder 3, 4, welche später mit dem bandförmigen Material 9 in Berührung kommt.
In Bewegungsrichtung 10 hinter der Doppelbandpresse 2 ist eine weitere Temperiervorrichtung 14 vorgesehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei die Materialbahn 9 einfassenden Strahlern besteht. Diese werden insbesondere dafür benötigt, den eventuell auf dem bandförmigen Material 9 vorhandenen Schaum, der in der Doppelbandpresse 2 gedrückt worden ist, wieder hoch¬ zurichten, so daß dieser Schaum anschließend wieder seine volle Dicke bekommt.
Die in der Zeichnung dargestellte kontinuierliche Doppelband¬ presse eignet sich insbesondere für die Verarbeitung von ka¬ schierten Laminaten.

Claims

Patentansprüche
1. Kontinuierliche Bandpresse zum Pressen eines bandförmigen Materials (9) mit zwei gegenüberliegenden umlaufenden Pre߬ bändern (3, 4), die über Umlenkrollen (5) geleitet sind und die an das bandförmige Material (9) anpreßbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine Umlenkrolle (6, 8) temperierbar ist.
2. Bandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Bänder (3, 4) Gummibänder oder Gewebebänder, vorzugsweise mit Gummibeschichtung, oder Textilbänder sind.
3. Bandpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufende Band (3, 4) an der temperierbaren Um¬ lenkrolle (6, 8) mit derjenigen Seite anliegt, die auch an dem bandförmigen Material (9) anliegt.
4. Bandpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des bandförmigen Materials (9) mehrere Druckplatten (12, 13) vorgesehen sind.
5. Bandpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Druckplatten (12, 13) voneinander einstellbar ist.
PCT/EP1995/001610 1994-05-02 1995-04-27 Kontinuierliche bandpresse WO1995029808A1 (de)

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DE4415415A DE4415415C2 (de) 1994-05-02 1994-05-02 Kontinuierliche Bandpresse
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