DE1292546B - Verfahren zur kontinuierlichen Anbringung von Schutzverkleidungen oder dekorativen Verkleidungen auf Platten - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen Anbringung von Schutzverkleidungen oder dekorativen Verkleidungen auf Platten

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DE1292546B
DE1292546B DER39797A DER0039797A DE1292546B DE 1292546 B DE1292546 B DE 1292546B DE R39797 A DER39797 A DE R39797A DE R0039797 A DER0039797 A DE R0039797A DE 1292546 B DE1292546 B DE 1292546B
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Anbringen einer Verkleidung mit schützender und/oder dekorativer Wirkung auf festen und halbfesten Platten oder Plattenteilen, bei dem eine Platte oder Plattenfolge vorgeschoben wird, die Oberflächen dieser Platte oder Plattenteile mit einem Klebeharz beschichtet werden und eine Verkleidungsbahn mittels einer einen leichten Druck ausübenden Walze kontinuierlich auf jede der Oberflächen abgerollt und zum Anhaften gebracht wird.
  • Es sind verschiedene Verfahren zum Herstellen verkleideter Platten bekannt. Nach einem Verfahren zur Herstellung sogenannter »Platten mit Lamellenbelag« bereitet man eine Verkleidungsschicht vor aus verschiedenen Lagen von Folien, welche ohne Druck zusammengefügt sind; diese Schicht wird anschließend auf einen Kern, z. B. aus Sperrholz, aufgeklebt. Zwei aufeinander folgende Arbeitsvorgänge sind also erforderlich, um diese Platten zu erhalten. Dieses Verfahren führt zu Platten von guter Qualität, deren Herstellungskosten jedoch hoch sind, denn die Schicht wird durch eine kräftige Warmpressung erhalten, was kostspielige Investitionen an komplizierten Vorrichtungen (Pressen, die auf großen Oberflächen arbeiten können: Vorrichtungen zum Trocknen von Verkleidungsfolien vor der Fabrikation, Heiz- und Kühlvorrichtungen an der Presse usw....) erforderlich macht und den Nachteil des nicht-kontinuierlichen Arbeitens mit sich bringt. Da die Arbeitstemperaturen in der Größenordnung von 1200 bis 1600 C liegen, müssen einerseits die benutzten Materialien vor der Verwendung- sorgfältig getrocknet werden, wenn man Deformationen oder Blasenwerfen infolge Wasserdampfbildung wermeiden will, während andererseits eine beträchtliche Energiemenge zuerst für das Heizen der Presse und anschließend daran für die Wiederabkühlung der Verkleidungen verlorengeht.
  • Überdies ist das Verfahren wenig geeignet zum Anbringen von Schutzverkleidungen auf beiden Seiten einer Platte. Der Prozentsatz an Ausschuß ist recht groß. Schließlich ergibt die diskontinuierliche Arbeitsweise der Pressen geringe Stückzahlleistungen.
  • Nach einem zweiten Verfahren, das bei Platten aus einem Werkstoff, der bei der Bearbeitung nicht starr sein kann, anwendbar ist, preßt man die einander gegenüberliegenden Flächen einer den Kern bildenden Platte zwischen die Platten einer Presse unter Zwischenfügung von Verkleidungsfolien und Klebemitteln. Auch dieses Verfahren wird im allgemeinen diskontinuierlich durchgeführt, und es ergibt wegen fehlender Festigkeit des Kerns keine sehr gleichförmigen Oberflächen.
  • Nach anderen Verfahren verkleidet man kontinuierlich eine Seite einer Platte. Diese sind jedoch nicht bei festen Materialien anwendbar, denn die auf der einzigen verkleideten Fläche entstehenden Spannungen führen zu einer Spannungs-Unausgeglichenheit des Erzeugnisses und zu seiner Deformation.
  • Es ist auch bekannt, daß beim kontinuierlichen Anbringen von Verkleidungen auf beiden Seiten von Blechen die Blechplatte vorgeschoben wird, die Oberflächen dieser Platte mit einem Klebeharz beschichtet werden und eine Verkleidungsbahn mittels einer einen leichten Druck ausübenden Walze kontinuierlich auf jeder der Oberflächen abgerollt und zum Anhaften gebracht wird. Alle bekannten Verfahren werden bei horizontal angebrachten Platten durchgeführt. Hierbei ist es sehr schwierig, eine Möglichkeit zur gleichzeitigen Bearbeitung der beiden Plattenseiten zu schaffen, um so die Gefahr nachfolgender Deformationen zu vermeiden; überdies führt die horizontale Anordnung notwendigerweise dazu, daß die untere Fläche der Platten in Berührung mit Abstützmitteln ist, die bei einem kontinuierlichen Verfahren Kratzer oder Streifen auf dieser Oberfläche zurücklassen können.
  • Beim Herstellen mehrschichtiger Werkstoffe aus mit Bindemitteln getränkten Faserstoffbahnen ist es bekannt, die Bahnen von Rollen vertikal nach unten abzuziehen und anschließend zwischen Druckrollenpaaren usw. hindurchzuführen. Für das Verkleiden von Platten ist ein derartiges Verfahren nicht anwendbar, weil es außerordentlich viel Raum beanspruchen würde, z. B. einen tiefen Schacht, in dem die Platten während der Behandlung vertikal vorgeschoben werden müßten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das bei der Herstellung fester oder halbfester Platten anwendbar ist, die kontinuierlich auf ihren beiden Seiten verkleidet werden, wobei dieses Verfahren mit einfaclién-Mitteln durchführbar ist, die keine wesentlichen Investitionen erfordern, aber einen sehr erhöhten Fabrikationsausstoß ermöglicht und ein dauerhaftes Erzeugnis von äußerst zufriedenstellender Qualität liefert.
  • Diese Aufgabe wird dadurch: gelöst, daß beim kontinuierlichen Anbringen von Verkleidungen, wobei eine Platte oder Plattenfolge vorgeschoben wird, die Oberflächen dieser Platte oder Plattenteile mit einem Klebeharz beschichtet werden und eine Verkleidungsbahn mittels einer einen leichten Druck ausübenden Walze kontinuierlich auf jede der Oberflächen abgerollt und zum Anhaften gebracht wird, gemäß der Erfindung die Platte oder Plattenfolge vertikal stehend in horizontaler Richtung geführt und Druckluft auf jede so verkleidete Fläche geblasen wird.
  • Auf diese Weise werden bei dem Verfahren nach der Erfindung die Verkleidungen auf den beiden Seiten der Platte unter vollkommen gleichen Bedingungen angebracht, so daß die beiden Oberflächen genau gleich sind und sich ein guter Spannungsausgleich zwischen den gegenüberliegenden Plattenseiten und als Folge davon ein stabiles Erzeugnis ergibt.
  • Durch die Druckluft, deren Verwendung beim Auskleiden von Rohren mit einem Schlauch aus Kautschuk oder ähnlichem bekannt ist, wird - nach dem Aufbringen auf die Platte mit Hilfe einer einzigen, einen leichten Druck ausübenden Walze - die Verkleidungsbahn in richtiger Stellung gehalten, wobei der Luftstrom gleichzeitig die Härtung, die Polymerisation oder die Trocknung des benutzten Klebers einleitet und unterstützt. Auf diese Weise kann die Verkleidung angebracht werden ohne die Gefahr, daß die Platte Drücken ausgesetzt wird, die zu örtlichen Quetschungen der Platte führen können. Dies ist insbesondere wichtig bei Platten aus wärmehärtbarem Schaumkunststoff, die nicht, wie thermoplastische Schaumkunststoffe, wieder in ihren Ausgangszustand zurückkehren können, so daß die Materialzerstörungen irreversibel wären.
  • Andererseits werden die Platten nur einer relativ niedrigen Temperatur ausgesetzt, was die Kontrolle des in ihnen enthaltenen Feuchtigkeitgehaltes weniger wichtig macht. Bei nicht wärmehärtbaren Klebstoffen kann sogar kalte Luft verwendet werden. Erfindungsgemäß wird erwärmte Luft mit einer Temperatur zwischen 200 und 1000 C auf die verkleideten Flächen geblasen, weil bei wärmehärtbaren Klebstoffen warme Luft vorteilhafter ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der die Erfindung an Hand der beigefügten Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels einer Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert ist. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Draufsicht mit teilweise weggebrochenen Teilen auf eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, F i g. 2 die Verlängerung der Maschine über das rechte Ende der F i g. 1 hinaus und Fig. 3 eine Seitenansicht (mit weggebrochenen Teilen) einer Gebläseanordnung für eventuell erwärmte Luft zum Trocknen der Überzüge.
  • Eine senkrecht angeordnete Platte 1 aus Phenol-Formaldehydschaumstoff wird zwischen senkrechten Rollen 2 eingeführt, die sie auf ihrem Längsweg in Richtung der Pfeile F führen.
  • Die Platte 1 wird in mehreren aufeinanderfolgenden Etappen behandelt: Aufblasen eines Klebemittels mittels einer Zerstäubervorrichtung 3; Anbringung einer fortlaufenden Verkleidungsbahn 4; Trocknung und Polymerisation des Klebemittels in einem Luftgebläse 5; (dieses hier arbeitet mit Warmluft, weil das Harz wärmehärtbar ist); Aufblasen eines Schutzfilms mittels einer Zerstäubervorrichtung 6, die der Vorrichtung 3 ähnelt; Trocknung und Polymerisation dieses Films in einem Gebläse 7 (F i g. 2), ähnlich dem Gebläse 5; gegebenenfalls, vorzugsweise bei Verwendung von wärmehärtbaren Harzen, Abkühlen durch Anblasen mit Luft der Umgebungstemperatur in einem Gebläse 8.
  • Die Platte 1 wird mittels Rollen 2 in die Zerstäubervorrichtung 3 eingeführt.
  • Diese Vorrichtung trägt an jeder Seite über die gesamte Breite der Platte 1 eine senkrechte Zuleitung 9, die mit zwei Reihen horizontaler Düsen 10 ausgerüstet ist.
  • Das feinverteilte Klebemittel wird so entsprechend dem Vorschub der Platte 1 kontinuierlich aufgeblasen.
  • Im Anschluß daran gelangt die mit ihrer Klebemittelschicht versehene Platte 1 in die Vorrichtung zum gleichzeitigen Anbringen zweier fortlaufender Bahnen 4 aus Schutzmaterial auf ihren beiden Seiten.
  • Zu diesem Zweck ist auf jeder Seite neben der Platte 1 eine Papierrolle 11 auf einer senkrechten Achse 12 angeordnet und zwischen zwei Wangen 13 und 14 gehalten, wobei die Wange 13 sich genau in der Ebene der oberen Kante der Platte 1 und die Wange 14 sich genau in der Ebene der unteren Kante befindet.
  • Die abgewickelte Bahn ist über einen Zylinder 15 mit kleinerem Durchmesser gespannt, der dazu dient, die Längskrümmung des Papiers zu beseitigen.
  • Schließlich wird die Bahn 4 mit Hilfe eines Druckzylinders 17 an einen Zylinder 16 angelegt, der sich unmittelbar neben der durchlaufenden Platte 1 befindet. Die zwei Zylinder 16 und 17 gewährleisten die Mitnahme der Bahn und erleichtern ihr Einspannen beim Inbetriebnehmen einer Rolle, wobei der Zylinder 16, der schließlich auf der Platte 1 in dem Maße, wie sie vorgeschoben wird, »abrollt«, die Bahn 4 auf dieser mit ihrer Klebemittel-Lage beschichteten Platte auflegt. Der Zylinder 16, der aus Metall besteht, ist mit einem Gummiüberzug versehen, der eine gleichförmige Anbringung der Bahn auf der Platte unter schwachem örtlichen Druck gestattet.
  • Eine Reserverolle 18 ist zur sofortigen Inbetriebnahme mittels einer in den Zeichnungen nicht dargestellten bekannten Vorrichtung bereit, um das kontinuierliche Arbeiten der Maschine und Verkleiden der Platte zu gewährleisten.
  • Die mit der Schutzschicht versehene Platte 1 wird im Anschluß daran in ein Warmluftgebläse 5 eingeführt, wo einerseits durch die Druckkraft der aufgeblasenen Luft die Bahn 4 gegen die Platte 1 angedrückt und andererseits die Trocknung und Polymerisation des Klebemittels durchgeführt wird.
  • Zu diesem Zweck besteht die Warmluftgebläseeinheit aus einem elektrischen Motor 19, einem Ventilator 20, einem Gitter aus elektrischen Widerständen 21, wobei die über diese Widerstände strömende Luft anschließend zwischen einer Reihe von Rohren22 hindurch, in denen heißes Wasser zirkulieren kann, und durch ein Gitter von in der Blechverkleidung des Gebläses vorgesehenen schmalen vertikalen Leitblechen 23 hindurch auf die Platte geleitet wird.
  • Die durch den Ventilator 20 geförderte Luft wird durch die elektrischen Widerstände 21 und eventuell durch die Rohre 22 erhitzt und über die gesamte Breite der Platte 1 verteilt: das gestattet die Festigung und Aushärtung des bei 3 aufgebrachten Klebers.
  • Die Platte 1 wird nach dem Verlassen des Gebläses 5 in eine Zerstäubervorrichtung 6 eingeführt.
  • Diese dient dazu, auf die Außenseite der Platte einen Schutzfilm aufzublasen, z. B. ein Phenol- oder Polyesterharz. Die Platte 1 wird nach dieser zweiten Anblasung in ein zweites Warmluftgebläse 7 eingeführt, das dem Gebläse 5 entspricht.
  • Schließlich ist ein Gebläse 8 für Luft der Umgebungstemperatur am Ende des Durchgangs vorgesehen, um die Platte abzukühlen und ihre Handhabung zu ermöglichen.
  • Die Platte kann dann am Ausgang der Maschine herausgenommen werden.
  • Der Verkleidungsvorgang der Platte, der aus dem Aufstäuben von Klebemitteln, der Aufbringung einer fortlaufenden Bahn und schließlich der Polymerisation des Klebemittels durch Luftaufblasen besteht, kann mehrfach wiederholt werden, je nachdem, welche Widerstandsfähigkeit einerseits für die Oberflächenverkleidung der Platten im Hinblick auf ihre Verwendung erforderlich ist und je nachdem, wie andererseits die mechanischen Eigenschaften der auf der Platte angebrachten Bahn sind.
  • Die Platte 1 kann auch aus jedem anderen wärmehärtbaren oder jedem harten Material sein.
  • Die Bahn 4 kann aus beliebigem Werkstoff, Papier, Stoff, Metallfolie, usw. ... bestehen.
  • Das Klebemittel kann irgendein bekannter Kleber sein oder jedes beliebige synthetische Harz, das polymensierbar ist.
  • Schutz begehrt wird lediglich für die Kombination der gekennzeichneten Merkmale.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Anbringen einer Verkleidung mit schützender und dekorativer Wirkung auf festen und halbfesten Platten oder Plattenteilen, bei dem eine Platte oder Plattenfolge vorgeschoben wird, die Oberflächen dieser Platte oder Plattenteile mit einem Klebeharz beschichtet werden und eine Verkleidungsbahn mittels einer einen leichten Druck ausübenden Walze kontinuierlich auf jede der Oberflächen abgerollt und zum Anhaften gebracht wird, d a -durch gekennzeichnet, daß die Platte oder Plattenfolge vertikal stehend in horizontaler Richtung geführt und Druckluft auf jede so verkleidete Fläche geblasen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß erwärmte Luft mit einer Temperatur zwischen 200 und 6000 C auf die verkleideten Flächen geblasen wird.
DER39797A 1964-02-13 1965-02-03 Verfahren zur kontinuierlichen Anbringung von Schutzverkleidungen oder dekorativen Verkleidungen auf Platten Pending DE1292546B (de)

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