DE19516058A1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Beschichtung sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kaschierung - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung einer Beschichtung sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kaschierung

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DE19516058A1
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Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Beschichtung sowie ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Herstellen einer Kaschierung entsprechend dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 4 und 8.
Es ist hierbei beispielsweise aus der DE 38 00 628 C2 bekannt, ein Härten und Trocknen von Klebemitteln bzw. Lacken mittels UV-Strahlung oder Infrarot-Strahlung vorzunehmen. Ein derartiger UV-härtbarer Lack ist beispielsweise aus der DE-AS 24 38 724 bekannt.
Die DE 28 17 917 B2 schildert schließlich eine Kaschierung, die aus einem Trägermaterial mit Aufdruck, einem UV-Lack als Klebemittel und einer Kaschierfolie besteht. In dieser Druckschrift ist auch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Kaschierung unter Schutz gestellt.
Zur Herstellung der Kaschierung wird entweder das bedruckte Trägermaterial oder die Kaschierfolie mit dem UV-Lack beschichtet. Hierzu werden Rollen bzw. Walzen, die in ein entsprechendes Bad eintauchen verwendet. Danach werden Trägermaterial und Kaschierfolie zusammengeführt, und der UV- Lack wird durch eine UV-Strahleinheit ausgehärtet. Die Strahlung wird hierbei durch die Kaschierfolie hindurch auf den UV-Lack aufgebracht.
Ein erster wesentlicher Nachteil der DE 28 17 917 B2 ist, daß der UV-Lack während des Aushärtens und Trocknens zwischen dem Trägermaterial und der Kaschierfolie gefangen ist. Das Austreten von Stoffen oder Gasen aus der Lackschicht wird somit extrem erschwert. Es ist also durchaus möglich, daß nur ein unvollständiges Aushärten erreicht wird.
Weiterer Nachteil ist, daß ein relativ hoher Energiebedarf nötig ist, da die UV-Strahlung auch die Kaschierfolie durchqueren muß.
Ein dritter Nachteil ist, daß das Auftragen des UV-Lacks mittels Rollen erfolgt, die in ein Tauchbad tauchen. Die Anlage ist somit relativ anfällig gegen Verschmutzung und kann nicht ohne weiteres stillgelegt werden, da dann Reste des UV-Lacks eintrocknen und somit eine aufwendige Reinigung vor der Inbetriebnahme erforderlich machen.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung einer Beschichtung sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung bereit zustellen, die ein zuverlässiges Kaschieren ermöglichen.
Die Lösung erfolgt hierbei gemäß dem kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 bzw. 4 und 8.
Wesentlich für die Vorrichtung zum Herstellen einer Beschichtung ist, daß das Auftragen der Beschichtung auf das Trägermaterial über eine oder mehrere Düsen oder Düsenleisten erfolgt.
Dies stellt eine zuverlässige, sichere und gleichmäßige Auftragung der Beschichtung sicher. Das Trägermaterial, auf das die Beschichtung aufgebracht wird, kann hierbei in Form einer Rolle, also einer endlosen Materialbahn, oder in einzelnen Bögen vorliegen. Als Material können hierbei Papiere, Kunststoffolien, Kartonagen und dergleichen verwendet werden. Es ist nicht nur das Beschichten von Folien, sondern auch von festeren Materialien, wie z. B. Kreditkarten, möglich.
Die Beschichtung selbst kann dann in kaltem, warmem oder heißem Zustand aufgetragen werden. Diese Temperatur ist abhängig von der verwendeten Beschichtung, dem verwendeten Trägermaterial sowie weiteren Randbedingungen, wie z. B. dem gewünschten Oberflächeneffekt. Dieser Effekt kann glasartig, perlmuttartig, glatt oder rauh oder anders ausgebildet sein. Gleichzeitig kann durch die Anwärmung der Düsen die Viskosität des Beschichtungsmaterials in gewissen Grenzen verändert und so angepaßt werden.
Das Trocknen und/oder Aushärten der Beschichtung erfolgt über eine Strahlungsquelle, die bevorzugt in unmittelbarer Nähe der Düsen zum Auftragen der Beschichtung angebracht ist. Hierdurch ergibt sich eine geringe Maschinengröße sowie ein rasches Trocknen und/oder Aushärten der Beschichtung.
Das Trägermaterial selbst kann bereits bedruckt sein, so daß die Beschichtung bei durchsichtiger Ausbildung beispielsweise als zusätzlicher Schutz aufgetragen werden kann.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, auf diese Beschichtung eine weitere Schicht aufzubringen. In diesem Fall wird von einer Kaschierung gesprochen.
Wesentlich sowohl für das Verfahren als auch für die Vorrichtung zur Herstellung der Kaschierung ist, daß das Aushärten und Trocknen des verwendeten Klebemittels zumindest teilweise vor der Verbindung von Trägermaterial und Kaschierfolie erfolgt.
Ein erster unmittelbar hieraus resultierender Vorteil ist, daß die verwendete Strahlung direkt auf das zu härtende und/oder zu trocknende Material einwirkt. Der Austritt von Stoffen bzw. Gasen aus diesem Material ist somit völlig ungehindert. Es kommt also zu einem raschen Härten und/oder Trocknen und einem entsprechend verringertem Energiebedarf.
Ein weiterer Vorteil ist, daß in der Regel die Klebefähigkeit durch ein teilweises Trocknen verbessert wird. Die Gefahr des Verrutschens zwischen der Kaschierfolie und dem Trägermaterial wegen eines zu flüssigen Klebemittels wird erfolgreich vermieden.
Die Erfindung ist hierbei keineswegs auf die Verwendung von UV- härtbaren Materialen beschränkt. Es ist selbstverständlich möglich, jedes geeignete Klebemittel zu verwenden.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Klebemittel nicht über Rollen, sondern gezielt über Düsen oder Düsenleisten auf das Trägermaterial und/oder die Kaschierfolie erfolgt. Es wird hierbei bevorzugt, wenn entweder das Trägermaterial oder die Kaschierfolie beschichtet werden.
In speziellen Anwendungsfällen kann es allerdings ebenfalls erforderlich sein, sowohl das Trägermaterial als auch die Kaschierfolie mit einem Klebemittel zu versehen. In diesem Fall ist selbstverständlich zu diesen beiden Schichten eine Auftragsvorrichtung und eine entsprechende Strahlungsquelle zum Aushärten und/oder Trocknen des jeweils verwendeten Klebemittels erforderlich.
Das Klebematerial kann hierbei in Analogie zur Herstellung der Beschichtung angewärmt werden.
Dies führt dazu, daß eine Verschmutzung der verwendeten Rollen durch das Klebemittel ausgeschlossen ist. Eine aufwendige Reinigung dieser Rollen kann somit unterbleiben. Die Anlage wird insgesamt bedienfreundlicher, da ein Stillsetzen nicht automatisch eine umfassende Reinigung der verwendeten Rollen erfordert, wie es bisher beim Stand der Technik, insbesondere der DE 28 17 917 B2, der Fall war.
In einer neuerlichen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Trägermaterial und die Kaschierfolie über Rollen aneinander gedrückt werden. Dies führt zu einer gleichmäßigen Verteilung des Klebemittels und dem Glätten von möglicherweise vorhandenen Unebenheiten. Ein Kontakt des Klebemittels mit den Rollen ist hierbei zuverlässig ausgeschlossen.
Für die nähere Beschreibung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sei auf die Figurenbeschreibung verwiesen.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Beschichtung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Kaschierung in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Kaschierung in einer zweiten Ausführungsform; und
Fig. 4a-6b verschiedene Ausgestaltungsformen für die Grundform von Trägermaterial und Kaschierfolie.
Die Bezeichnung "rollenförmig" bedeutet hierbei, daß das jeweilige Material in Form eines durchgehenden Streifens vorliegt, während "bogenförmig" ein Material beschreibt, das in einzelne Abschnitte zerteilt ist.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer Beschichtung. Das Trägermaterial 2 wird von links in Pfeilrichtung 4 über Stützrollen 6 unter Düsen 5 zum Auftragen der Beschichtung geführt. Diese Düsen 5 können beheizt sein.
Danach erfolgt ein Aushärten und/oder Trocknen der von den Düsen 5 aufgebrachten Beschichtung. Das beschichtete Trägermaterial 2 wird dann in Pfeilrichtung 4 abgezogen.
Die Fig. 2, 3 zeigen zwei Ausführungsformen einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Kaschierung.
Es ist hierbei ein erster Speicher 1 in Form einer Rolle vorgesehen, auf dem das Trägermaterial 2 aufgewickelt ist. Das Trägermaterial 2 wird in Pfeilrichtung 3, 4 vom Speicher 1 abgezogen und läuft unter einer oder mehreren Düsen 5 vorbei. Das verwendete Klebemittel wird von diesen Düsen 5 auf das Trägermaterial 2 aufgetragen.
Hierbei wird das Trägermaterial 2 von einer oder mehreren Stützrollen 6 gestützt.
Hinter den Düsen 5 und vor dem Berührpunkt zwischen dem Trägermaterial 2 und Kaschierfolie 10 sind eine oder mehrere Strahlungsquellen 8 angeordnet. Die Strahlungsquellen 8 sind hierbei auf das verwendete Klebemittel abgestimmt.
Wie bereits eingangs erwähnt, ist die Verwendung eines UV- aushärtenden Klebemittels möglich, wobei allerdings selbstverständlich jedes andere geeignete härtbare Klebemittel verwendet werden kann.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Kaschierfolie 10 ebenfalls von einem rollenförmigen Speicher 9 in Pfeilrichtung 11 abgezogen.
Die Vereinigung bzw. der Berührpunkt zwischen dem Trägermaterial 2 und Kaschierfolie 10 erfolgt dann im Bereich von Umlenkrollen 7, 12. Hierbei ist wichtig, daß der Abstand 15 und somit der Spalt 18 zwischen den Rollen 7, 12 einstellbar ist. Hierzu ist eine Verstellung von einer oder beiden Rollen 7, 12 in Pfeilrichtungen 16, 17 vorgesehen.
Durch diese Einstellungen des Abstands 15 bzw. des Spalts 18 kann die Kraft, mit der die Kaschierfolie 10 und das Trägermaterial 2 aneinandergedrückt werden, kontrolliert und eingestellt werden.
Das Endprodukt 13 wird danach in Pfeilrichtung 14 abgezogen und von einer schematisch dargestellten Schneideinrichtung 19 in geeignete Abschnitte oder Stücke zerschnitten.
Es ist selbstverständlich auch ein anderer konstruktiver Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich. So ist es insbesondere möglich, den Klebstoff über die Düsen 5 nicht auf das Trägermaterial 2, sondern auf die Kaschierfolie 10 aufzutragen. Zu diesem Zweck müssen lediglich die Speicher 1, 9 vertauscht werden; der übrige Aufbau der Anlage kann unverändert bleiben.
Es ist selbstverständlich ebenfalls möglich, die Kaschierfolie 10 oder das Trägermaterial 2 in Form von bereits fertig geschnittenen Bogen von rechts her in der gezeigten Darstellung zwischen die Rollen 7, 12 einzubringen. Die entsprechenden Zwischenräume zwischen den Bogen müssen dann auf dem durchlaufenden Material nicht mit Klebstoff beschichtet werden, so daß die Düsen 5 entsprechend stillgesetzt werden können. Das Eintakten der Bogen erfolgt hierbei durch eine geeignete Steuerung bzw. Regelung.
In den Fig. 4a-6b sind verschiedene Varianten schematisch dargestellt.
Fig. 4a zeigt die Beschichtung eines bogenförmigen Trägermaterials 2, wobei das Endprodukt 13 ebenfalls in Bogenform vorliegt.
Fig. 4b zeigt das Kaschieren von bogenförmigem Trägermaterial 2 mit einer durchlaufenden Kaschierfolie 10. Das Endprodukt 13 wird hier nach dem Kaschieren in einzelne Bögen zerteilt.
Fig. 5a zeigt das Kaschieren von rollenförmigem Trägermaterial 2 mit einer rollenförmigen Kaschierfolie 10. Auch das Endprodukt 13 liegt hier in Rollenform vor.
Fig. 5b zeigt das Beschichten eines rollenförmigen Trägermaterials 2, wobei auch das Endprodukt 13 in Rollenform vorliegt.
Fig. 6a zeigt das Beschichten eines rollenförmigen Trägermaterials 2, wobei das Endprodukt 13 in einzelne Bögen zerteilt wird.
Fig. 6b zeigt das Kaschieren von rollenförmigem Trägermaterial 2 mit einer rollenförmigen Kaschierfolie 10. Das Endprodukt 13 wird in einzelne Bögen zerteilt.
Insgesamt wird mit dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine wesentlich verbesserte Kaschierung erreicht, die gleichzeitig eine höhere Bedienfreundlichkeit und eine geringere Nutzung aufweist.
Bezugszeichenliste
1 Speicher
2 Trägermaterial
3 Pfeilrichtung
4 Pfeilrichtung
5 Düse
6 Stützrollen
7 Umlenkrolle
8 Strahlungsquelle
9 Speicher
10 Kaschierfolie
11 Pfeilrichtung
12 Umlenkrolle
13 Endprodukt
14 Pfeilrichtung
15 Abstand
16 Pfeilrichtung
17 Pfeilrichtung
18 Spalt
19 Schneideinrichtung

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Herstellung einer Beschichtung auf einem Trägermaterial, wobei eine unter Strahlung aushärtende Beschichtung verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen der Beschichtung auf das Trägermaterial (2) über eine oder mehrere Düsen (5) oder Düsenleisten erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (2) in Form einer Endlosbahn oder einzelnen Bogen vorliegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen der Beschichtung in kalter, warmer oder heißer Form erfolgt.
4. Verfahren zur Herstellung einer Kaschierung, bestehend aus einem Trägermaterial (2), einem unter Strahlung aushärtenden Klebemittel und einer Kaschierfolie, dadurch gekennzeichnet, daß das Aushärten und/oder Trocknen des Klebemittels zumindest teilweise vor der Verbindung von Trägermaterial (2) und Kaschierfolie (10) zum Endprodukt (13) erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel direkt auf das Trägermaterial (2) und/oder die Kaschierfolie (10) aufgebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel in kaltem, warmem oder heißem Zustand auf das Trägermaterial (2) und/oder die Kaschierfolie (10) aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (2) und die Kaschierfolie (10) nach dem zumindest teilweisen Aushärten und/oder Trocknen des Klebemittels aneinander gepreßt werden.
8. Vorrichtung zur Herstellung einer Kaschierung, bestehend aus einem Trägermaterial, einem unter Strahlung aushärtenden Klebemittel und einer Kaschierfolie, mit einer Auftragsvorrichtung zum Auftragen des Klebemittels, einer Strahlungsquelle zum Aushärten und/oder Trocknen des Klebemittels sowie mehreren Rollen, zum Fördern, Stützen und Umlenken des Trägermaterials und der Kaschierfolie, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquelle (8) vor der Berührstelle von Trägermaterial (2) und Kaschierfolie (10) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen des Klebemittels über eine oder mehrere Düsen (5) oder Düsenleisten erfolgt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aneinanderpressen von Trägermaterial (2) und Kaschierfolie (10) mindestens zwei Rollen (7, 12) vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (18) zwischen den Rollen (7, 12) einstellbar ist.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002020180A1 (en) * 2000-09-05 2002-03-14 Canti & Figli S.R.L. Method and machine for applying a thick layer of varnish to facing sheets in roll form
WO2010097023A1 (zh) * 2009-02-25 2010-09-02 佛山市常青树化工有限公司 一种固体万能胶的制备工艺
CN106739386A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 中山松德印刷机械有限公司 一种预固化无溶剂复合机

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