WO1995024850A1 - Schälvorrichtung - Google Patents

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WO1995024850A1
WO1995024850A1 PCT/EP1995/000743 EP9500743W WO9524850A1 WO 1995024850 A1 WO1995024850 A1 WO 1995024850A1 EP 9500743 W EP9500743 W EP 9500743W WO 9524850 A1 WO9524850 A1 WO 9524850A1
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WO
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knife
housing
peeling
peeling device
container
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Application number
PCT/EP1995/000743
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English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin SCHÄDLE
Original Assignee
Schaedle Erwin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Schaedle Erwin filed Critical Schaedle Erwin
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Priority to US08/549,730 priority patent/US5666877A/en
Priority to EP95911278A priority patent/EP0697829B1/de
Priority to AT95911278T priority patent/ATE173898T1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N7/00—Peeling vegetables or fruit
    • A23N7/02—Peeling potatoes, apples or similarly shaped vegetables or fruit
    • A23N7/023—Peeling potatoes, apples or similarly shaped vegetables or fruit one by one
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J17/00—Household peeling, stringing, or paring implements or machines
    • A47J17/14—Machines for peeling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/22—Means to move product laterally
    • Y10T83/2205—Reciprocating means

Definitions

  • the invention relates to a peeling device for fruit, with a peeling knife movable with its knife edge along the surface of the fruit to be peeled.
  • fruits is understood here to mean foods whose surface can be processed by peeling, in particular vegetables such as beets, carrots, horseradish, potatoes, turnips, asparagus and the like, and fruits such as apples, pears, tropical fruits and the like . Like.
  • the present invention has for its object to provide a peeling device which can be driven by means of a drive unit and which allows quick peeling of the fruit with simple handling.
  • the invention proposes that the peeling knife is arranged on a swing arm which is preferably made to vibrate by means of a preferably electric drive unit and which is provided below a support surface for the fruit to be peeled, and that the peeling knife passes through a knife opening in the support surface, the knife edge protruding over the support surface.
  • the peeling knife is thus set in vibration by the swing arm.
  • the swing arm is preferably driven electrically, the structure of the drive unit being similar that of an electric shaver can be formed with an oscillating head or with a rotating electric motor and an eccentric drive.
  • a different drive unit for example a water-powered turbine, which can be connected to the water line with a hose, which is advantageous, for example, when no electrical energy is available.
  • the knife edge protruding over the support surface causes this fruit to be surface-processed, in which part of this surface is removed, that is to say a peeling process takes place. It is only necessary to move the fruit to be peeled one after the other in different positions over the support surface until this fruit is completely peeled.
  • the support surface is formed by the surface of a lid of a container, in which one or more recesses are preferably provided for the shells to pass through.
  • this container forms a stable foot for the support surface, in which the swing arm located below this support surface is accommodated, and furthermore takes on the peels which are produced when the fruit is processed by means of the peeling knife, which can then be removed in a simple manner by emptying the container .
  • the support surface has a curved and / or at least in the area of the knife opening two planes forming an angle with each other and the knife edge is adapted to this shape of the support surface.
  • the peeling device according to the invention In order to be able to use the peeling device according to the invention with good efficiency with fruits of different sizes and / or shapes, it is possible, for example, to keep several container lids with a different surface and matching peeling knives arranged on the swing arm in stock and, if necessary, one corresponding to the processing fruit shaped lid including the associated peeling knife.
  • the thickness of the skins to be removed from the fruit to be processed can be changed depending on the type of fruit and the subsequent use of the peeled fruit.
  • the distance between the knife edge and the support surface can be adjustable. The greater this distance, the greater the shell thickness.
  • the swing arm is detachably connected to the drive unit. This not only enables easy cleaning of the swing arm with the peeling knife arranged on it, without the drive unit coming into contact with the water, which is dangerous and therefore inadmissible, in particular in the case of electric drive units, but also the optional use of swing arms with different shapes Allows peeling knives in a simple way.
  • the drive unit is preferably arranged in a housing fastened to the side of the container, preferably pivotably or removably about an axis, an opening for the swing arm being provided in the side wall of the container.
  • the drive unit can be accommodated outside the container, but the required attachment of the swing arm with the peeling knife below the support surface is nevertheless ensured.
  • the housing in which the drive unit is housed, pivotally or removably attached to the side wall of the container not only is the space required reduced when storing the device according to the invention, but also enables the container to be cleaned with water without this Drive unit comes into contact with this water.
  • the drive unit can be arranged in a height-adjustable manner in the housing, for example by means of a worm drive which can be actuated by means of a knurled screw arranged on the housing side.
  • the height adjustment of the drive unit also changes the position of the swing arm connected to the drive unit and thus of the peeling knife attached to the drive unit with respect to the support surface.
  • the container consists of a lower container part and an upper container part which has the housing for the drive unit.
  • the shells that enter the interior of the container through the recess in the container lid collect in the lower part of the container, and this lower part of the container can be easily removed and cleaned, for example, in a dishwasher.
  • this housing can have a support foot at its end projecting from the container with a support, preferably pivotably or removably attached to the housing be provided. Is this pivotally or removably attached to the housing, and is this housing itself, like already mentioned, pivotally or removably arranged on the container, the space required for the storage of the peeling device according to the invention is small.
  • FIG. 1 shows a schematic section through a peeling device according to a first exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a top view of the peeling device of FIG. 1 seen in the direction of arrow II in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of a peeling device according to a second exemplary embodiment of the invention
  • Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 3;
  • FIG. 5 shows a schematic side view of a peeling device according to a third exemplary embodiment of the invention.
  • the peeling device has a container 1, which consists of a lower container part 2, a container upper part 3 connected to it, but secured against rotation, but removable, and a lid 4, which is non-rotatably connected but removable.
  • a housing 5 is provided on the side of the upper container part 3, which is either connected to the upper container part 3 so as to be pivotable about an axis 6 or is removably attached to the upper container part 3.
  • This housing 5 is further supported at its end protruding from the upper container part 3 by means of a support foot 7, which is likewise connected to the housing 5 either pivotably or removably.
  • Inside the housing 5 there is an electric drive unit 8, which has a vibrating head similar to an electric one Has razor.
  • the power supply to the electric drive unit 8 takes place via a cable 9.
  • the housing 5 also has a switch 10 for switching the electric drive unit on and off.
  • the height of the electric drive unit 8 in the housing 5 can be adjusted via a worm drive 11 by means of a knurled screw 12 provided on the outside of the housing.
  • a swing arm 13 is removably connected to the swinging head, which projects through a passage opening 14 in the upper container part 3 and carries at its angled end a peeling knife 15 which projects through a knife opening 16 in the lid 4 and whose knife edge 17 provides a support surface for the peeling fruit-forming surface 18 of the lid 4 protrudes.
  • the extent to which the knife edge 17 protrudes from the cover surface 18 can be adjusted by the worm drive 11 by means of the knurled screw 12.
  • the surface 18 of the cover 4 in the area of the knife opening 16 is composed of two planes which form an obtuse angle with one another. However, this surface can also be curved.
  • the knife edge 17 has a shape adapted to the surface 18. This makes it possible to peel a larger area of the fruit, which generally has a circular cross section, in one operation.
  • a fruit for example a carrot, the cross section of which is indicated in FIG. 1 by a dashed circle 19, is to be peeled, where it is guided manually in the direction of arrow 20 in FIG. 2 over the knife edge 17 of the peeling knife 15, whereby through the Vibrations of the knife surface processing and thus a peeling process of this fruit takes place.
  • the thickness of the shells is determined by the amount by which the knife edge 17 protrudes over the surface 18 of the lid.
  • the trays fall through recesses 21 into the lower container part 2, which can be emptied after the upper part 3 has been lifted off.
  • the peeling machine is housed completely in a housing 22, which can be made of plastic, for example.
  • a housing 22 In this housing 22 there is a first chamber 23, in which the drive unit 8 is accommodated and into which the swing arm 13 projects through a partition wall 24.
  • the chamber 23 is separated from a stand 40 by a further partition 25.
  • the partition 24 creates a further chamber 26 in the housing 22, in which the cutting tool is arranged.
  • This chamber has an opening 27 at the bottom through which trays and other waste can fall out.
  • a support member 28, which carries a knife guide 29, extends through the partition 24.
  • the knife guide 29 has a guide surface 30 which is curved in a circular arc and forms a kind of link guide for the knife 17.
  • the knife has a knife base 31 which is also curved in the shape of a circular arc and which rests on the guide surface 30.
  • the knife edge 17 is thus held at a distance from the knife foot 31 by means of two webs 33 and 34, as a result of which an intermediate space 32 is formed between the knife 17 and the knife foot 31.
  • the shells cut from the knife edge 17 slide through this intermediate space 32 and then fall laterally past the support member 28 and the knife guide 29 through the opening 27 out of the chamber 26.
  • a driver arm 35 is attached to the knife base 31 or is integrally connected to it, this knife arm being oriented essentially vertically downward, the extension of its axis passing through the center 38 of the circle.
  • This circle center 38 is the common center of the circle segments of the knife edge 17, the Knife foot 31 and the guide surface 30.
  • the swing arm 13 is articulated via a hinge pin 36. If the swing arm 13 is now set in a reciprocating movement running essentially along its axis, the knife slides back and forth on the guide surface 30 and carries out a swinging movement along an arc of a circle. The center of this circular arc is also the center 38 of the circle.
  • the knife guide 29 has an elongated hole 37.
  • the mechanical drive of the swing arm 13 can take place via a swing armature drive.
  • the drive unit it is also possible to design the drive unit as a rotatable electric motor and to connect the swing arm 13 to this motor 8 via an eccentric drive.
  • the other drive options mentioned above are also available.
  • the housing has an opening accessible from above, in which the knife is mounted.
  • the knife edge 17 protrudes from this opening at least from one side, as will be explained in more detail in connection with FIG. 4.
  • the extent of this protrusion can be determined by an adjusting device, e.g. a worm drive can be changed, namely by at least the entire cutting unit with the support member 28, the knife guide 29 and the knife can be moved vertically. It is useful if the motor 8 is also moved, which is the case in the present case that the motor is firmly connected to the support member 28.
  • the mentioned foot 40 is connected to a floor 41 which has support feet 42 for resting on a table.
  • the two chambers 23 and 26, the base 40 and the base 41 form a C-shaped frame, this C being in the intermediate space, ie between the chamber 26 and the base 41 Collection container 43 can be inserted, which is below the opening 27 and catches the cut trays.
  • the chambers 23 and 26 are completely separated from one another, so that cleaning the cutting tool with water is also unproblematic and in particular no water can penetrate into the chamber 23.
  • Fig. 4 shows a partial sectional view along the line IV-IV of Fig. 3. From Fig. 4 it can be seen in particular that the knife 17, 31 is not only guided on the guide surface 30 but also against displacement in the cutting direction on the Knife guide 29 is supported.
  • the knife guide 29 accordingly has an L-shaped cross section.
  • the arm 35 extends into an opening in the knife guide. With the hinge pin 36, it is articulated on the swing arm 13.
  • the knife edge 17 is arranged offset with respect to the top of the housing.
  • the top of the housing is offset in the direction of movement of the fruit in front of the knife edge 17 relative to the latter, so that a gap 32 is formed between the housing top 46 and the knife edge 17.
  • the cutting gap can be adjusted by moving the knife vertically.
  • the top side 47 of the housing is arranged offset with respect to the top side 46, in such a way that the top side 17 lies somewhat above the top side of the knife edge 17 or is at least flush with it. This ensures that cut trays only fall through chamber 26 and do not remain on top of work surface 46, 47.
  • This work surface can be flat throughout. However, it can also be slightly raised relative to the top of the housing, as indicated by the two sloping slopes 48 and 49.
  • the trough 39 in which the fruit to be processed is guided, thus has an elevation (46, 47) in the direction of movement of the fruit, where the peel is cut off and then falls off again.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of the invention, in which the peeling device is designed as a hand-held device.
  • This device has a housing 53 in which the drive motor 8 and a battery 52 are arranged.
  • This housing can be cylindrical and designed so that it can be easily carried in the hand.
  • a cutting head 51 contains the actual cutting device with the knife edge 17 and the swing arm 13, which is coupled to the drive motor 18.
  • the housing has a depression 39, which on the one hand reduces the risk of injury and on the other hand the fruit to be peeled is better guided.
  • the cutter head 51 can be moved relative to the housing 53, as indicated by the dashed lines. This adjusts the depth of cut. Otherwise, the drive and the guidance of the knife are in accordance with the exemplary embodiments of FIGS. 1 to 4, so that the relevant details in FIG. 5 are omitted.
  • the peeling device according to Fig. 5 is moved for peeling transversely to the longitudinal axis of the housing 53, i.e. perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 5.
  • the knife 17 can also be straight and only carries out a linear movement.
  • Two movement options can be carried out, namely a movement in which the knife is moved back and forth parallel to its cutting edge 17 or a second movement in which it is moved back and forth perpendicular to its knife cutting edge.
  • the cutting depth can also be adjusted by only lowering or raising the working surfaces 46 and 47 in FIG. 4 relative to the rest of the housing.

Landscapes

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Abstract

Eine Schälvorrichtung für Früchte weist ein Gehäuse (1) auf, dessen Oberfläche (18) eine Messeröffnung (16) für den Durchtritt eines Schälmessers (15) aufweist, dessen Messerschneide (17) über die Oberseite (18) des Gehäusedeckels (4) vorsteht. Das Schälmesser (15) ist an einem Schwingarm (13) befestigt, der über eine Durchtrittsöffnung (14) im Behälter (1) hindurchgeführt und mit einem elektrischen Antriebsaggregat (8) verbunden ist, das in einem seitlich am Behälter (1) befestigten Gehäuse (5) untergebracht ist. Die Lage des elektrischen Antriebsaggregates (8) im Gehäuse (5) und damit das Maß, um welches die Messerschneide (17) über die Oberfläche (18) des Behälterdeckels (4) vorsteht, kann durch einen Schneckentrieb (11) mittels einer Rändelschraube (12) eingestellt werden. Durch die Schwingbewegung des Messers (15) wird eine entlang der Oberfläche (18) des Deckels (4) geführte, durch einen Kreis (19) schematisch angedeutete Frucht geschält.

Description

Schä1vorrichtunq
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Schälvorrichtung für Früchte, mit einem mit seiner Messerschneide entlang der zu schälenden Oberfläche der Frucht bewegbaren Schälmesser.
Unter dem Begriff "Früchte" werden hierbei Lebensmittel verstanden, deren Oberfläche durch Schälen bearbeitet werden kann, insbesondere Gemüse, wie Rüben, Karotten, Meerettich, Kartoffel, Kohlrüben, Spargel, u.dgl., und Obst, wie Äpfel, Birnen, Südfrüchte u.dgl.
Diese Früchte wurden bisher in der Regel von Hand mit einem Messer geschält, was mühsam ist und einen großen Arbeits¬ und Zeitaufwand erfordert.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Schälvorrichtung zu schaffen, die mittels eines Antriebsaggregates antreibbar ist und die bei einfacher Handhabung ein rasches Schälen der Früchte ermöglicht. •Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß das Schälmesser auf einem mittels eines vorzugsweise elektrischen Antriebsaggregates in Schwingungen versetzten Schwingarm angeordnet ist, der unterhalb einer Abstützflache für die zu schälende Frucht vorgesehen ist, und daß das Schälmesser eine Messeröffnung in der Abstützflache durchsetzt, wobei die Messerschneide über die Abstützflache vorsteht.
Bei der erfindungsgemäßen Schälvorrichtung wird somit das Schälmesser durch den Schwingarm in Schwingungen versetzt. Der Antrieb des Schwingarmes erfolgt hierbei v rzugsweise elektrisch, wobei der Aufbau des Antriebsaggregates ähnlich jenem eines elektrischen Rasierapparates mit einem Schwingkopf ausgebildet sein kann oder mit einem sich drehenden Elektromotor und einem Exzenterantrieb. Es ist aber auch möglich, ein anderes Antriebsaggregat zu verwenden, beispielsweise eine wasserbetriebene Turbine, die mit einem Schlauch an die Wasserleitung angeschlossen werden kann, was beispielsweise dann vorteilhaft ist, wenn keine elektrische Energie zur Verfügung steht.
Wird die zu schälende Frucht von Hand über die Abstützfläche bewegt, so erfolgt durch die über die Abstützfläche vorstehende Messerschneide eine Oberflächenbearbeitung dieser Frucht, bei welcher ein Teil dieser Oberfläche abgetragen wird, also ein Schälvorgang erfolgt. Es ist lediglich nötig, die zu schälende Frucht nacheinander in verschiedenen Lagen so lange über die Abstützfläche zu bewegen, bis diese Frucht vollständig geschält ist.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Abstützfläche von der Oberfläche eines Deckels eines Behälters gebildet ist, in dem vorzugsweise eine oder mehrere Ausnehmungen zum Hindurchtreten der Schalen vorgesehen sind. Dieser Behälter bildet einerseits einen stabilen Fuß für die Abstützfläche, in welchem der unterhalb dieser Abstützfläche befindliche Schwingarm aufgenommen ist, und nimmt weiters die bei der Bearbeitung der Frucht mittels des Schälmessers entstehenden Schalen auf, die dann durch Entleeren des Behälters auf einfache Weise entfernt werden können.
Die zu bearbeitenden Früchte weisen praktisch immer eine annähernd kegelstumpfför ige, zylindrische oder kugelförmige Gestalt auf. Um nun mit der Messerschneide bei einer bestimmten Lage der Frucht auf der Abstützfläche einen möglichst großen Bereich der Oberfläche dieser Frucht in einem Arbeitsgang schälen zu können, weist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Abstützfläche im Bereich der Messeröffnung eine gekrümmte und/oder aus zumindest zwei miteinander einen Winkel einschließenden Ebenen gebildete Oberfläche auf und es ist die Messerschneide dieser Form der Abstützfläche angepaßt.
Um die erfindungsgemäße Schälvorrichtung mit gutem Wirkungsgrad bei verschieden großen und/oder verschieden geformten Früchten anwenden zu können, ist es beispielsweise möglich, mehrere eine unterschiedliche Oberfläche aufweisende Behälterdeckel und dazu passende, auf dem Schwingarm angeordnete Schälmesser vorrätig zu halten und bei Bedarf einen entsprechend der zu bearbeitenden Frucht geformten Deckel samt dem zugehörigen Schälmesser zu verwenden.
Es ist von Vorteil, wenn die Dicke der von den zu bearbeitenden Früchten zu entfernenden Schalen, in Abhängigkeit von der Art der Früchte und von der nachfolgenden Verwendung der geschälten Früchte, verändert werden kann. Zu diesem Zweck kann erfindungsgemäß der Abstand der Messerschneide von der Abstützfläche einstellbar sein. Je größer dieser Abstand ist, desto größer ist die Schalendicke.
Weiters ist es zweckmäßig, wenn der Schwingarm mit dem Antriebsaggregat lösbar verbunden ist. Dadurch ist nicht nur eine einfache Reinigung des Schwingarmes mit dem daran angeordneten Schälmesser ermöglicht, ohne daß das Antriebsaggregat mit dem Wasser in Berührung kommt, was inbesondere bei elektrischen Antriebsaggregaten gefährlich und daher unzulässig ist, sondern es wird auch die wahlweise Verwendung von Schwingarmen mit verschieden geformten Schälmessern auf einfache Weise ermöglicht.
Das Antriebsaggregat ist vorzugsweise in einem seitlich am Behälter, vorzugsweise um eine Achse schwenkbar oder entfernbar, befestigten Gehäuse angeordnet, wobei in der Seitenwand des Behälters eine Durchtrittsöffnung für den Schwingarm vorgesehen ist. Auf diese Weise wird eine sichere Unterbringung des Antriebsaggregates außerhalb des Behälters möglich, wobei trotzdem die erforderliche Anbringung des Schwingarmes mit dem Schälmesser unterhalb der Abstützfläche gewährleistet ist. Dadurch, daß das Gehäuse, in dem das Antriebsaggregat untergebracht ist, schwenkbar oder entfernbar an der Seitenwand des Behälters befestigt ist, wird nicht nur bei der Aufbewahrung der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Platzbedarf verringert, sondern auch das Reinigen des Behälters mit Wasser ermöglicht, ohne daß das Antriebsaggregat mit diesem Wasser in Berührung gelangt.
Um die gewünschte Einstellung des Abstandes der Messer¬ schneide von der Abstützfläche zu ermöglichen, kann das Antriebsaggregat im Gehäuse, beispielsweise durch einen mittels einer an der Gehäuseseite angeordneten Rändelschraube betätigbaren Schneckentrieb, höhenverstellbar angeordnet sein. Durch die Höhenverstellung des Antriebsaggregates ändert sich auch die Lage des mit dem Antriebsaggregat verbunden Schwingarmes und damit des am Antriebsaggregat befestigten Schälmessers in Bezug auf die Abstützfläche.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht der Behälter aus einem Behälterunterteil und einem das Gehäuse für das Antriebsaggregat aufweisenden Behälteroberteil . Im Behälterunterteil sammeln sich die durch die Ausnehmung im Behälterdeckel in das Behälterinnere gelangenden Schalen und dieser Behälterunterteil kann leicht entfernt und, beispielsweise auch in einer Spülmaschine, gereinigt werden.
Um eine sichere Abstützung des seitlich vom Behälter abstehenden Gehäuses für das Antriebsaggregat, welches den Schwingarm in Schwingungen versetzt und daher Vibrationen unterworfen ist, sicherzustellen, kann dieses Gehäuse an seinem vom Behälter abstehenden Ende mit einem, vorzugsweise schwenkbar oder abnehmbar am Gehäuse befestigten, Stütz fuß versehen sein. Ist dieser verschwenkbar oder abnehmbar am Gehäuse befestigt, und ist dieses Gehäuse selbst, wie bereits erwähnt, schwenkbar oder entfernbar am Behälter angeordnet, so ist der Platzbedarf für die Verwahrung der erfindungsgemäßen Schälvorrichtung gering.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei- spielen im Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Schälvor¬ richtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schälvorrichtung der Fig. 1 gesehen in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer Schälvor¬ richtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 3; und
Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer Schälvor¬ richtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Schälvorrichtung weist einen Behälter 1 auf, der aus einem Behälterunterteil 2, einem mit diesem gegen Verdrehung gesichert verbundenen, jedoch abnehmbaren Behälteroberteil 3 und aus einem mit diesem unverdrehbar verbundenen, jedoch abnehmbaren Deckel 4 besteht. Am BehälterOberteil 3 ist seitlich ein Gehäuse 5 vorgesehen, das entweder um eine Achse 6 schwenkbar mit dem Behält¬ eroberteil 3 verbunden ist oder abnehmbar am Behälteroberteil 3 befestigt ist. Dieses Gehäuse 5 ist weiters an seinem vom Behälteroberteil 3 abstehenden Ende über einen Stützfuß 7 abgestützt, der gleichfalls entewder schwenkbar oder abnehmbar mit dem Gehäuse 5 verbunden ist. Im Inneren des Gehäuses 5 befindet sich ein elektrisches Antriebsaggregat 8, das einen Schwingkopf ähnlich wie ein elektrischer Rasierapparat aufweist. Die Stromzufuhr zum elektrischen Antriebsaggregat 8 erfolgt durch ein Kabel 9. Das Gehäuse 5 weist weiters einen Schalter 10 zum Ein- und Ausschalten des elektrischen Antriebsaggregates auf.
Die Höhenlage des elektrischen Antriebsaggregates 8 im Gehäuase 5 kann über einen Schneckentrieb 11 mittels einer an der Gehäuseaußenseite vorgesehenen Rändelschraube 12 eingestellt werden.
Mit dem Schwingkopf ist ein Schwingarm 13 abnehmbar verbunden, der durch eine Druchtrittsöffnung 14 im Behälteroberteil 3 in diesen hineinragt und an seinem abgewinkelten Ende ein Schälmesser 15 trägt, das durch eine Messeröfnung 16 im Deckel 4 hindurchrragt und dessen Messerschneide 17 die eine Abstützfläche für die zu schälende Frucht bildende Oberflcähe 18 des Deckels 4 überragt. Das Maß, über welches die Messerschneide 17 von der Deckelober¬ fläche 18 vorsteht, kann durch den Schneckentrieb 11 mittels der Rändelschraube 12 eingestellt werden.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist die Oberfläche 18 des Deckels 4 im Bereich der Messeröffnung 16 aus zwei miteinander einen stumpfen Winkel einschließenden Ebenen zusammengesetzt. Es kann aber diese Oberfläche auch gekrümmt ausgebildet sein. Die Messerschneide 17 weist eine der Oberflcähe 18 angepaßte Form auf. Dadurch wird in einem Arbeitsvorgang das Schälen eines größeren Bereiches der in der Regel einen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Frucht ermöglicht.
Soll eine Frucht, beispielsweise eine Karotte, deren Querschnitt in Fig. 1 durch einen strichlierten Kreis 19 angedeutet ist, geschält werden, wo wird sie händisch in Richtung des Pfeiles 20 in Fig. 2 über die Messerschneide 17 des Schälmessers 15 geführt, wobei durch die Schwingungen des Messers eine Oberflächenbearbeitung und somit ein Schälvorgang dieser Frucht erfolgt. Die Dicke der Schalen wird durch das Maß bestimmt, um welches die Messerschneide 17 über die Oberfläche 18 des Deckels vorsteht. Die Schalen fallen durch Ausnehmungen 21 in den Behälterunterteil 2, der nach Abheben des Oberteiles 3 entleert werden kann.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist die Schälmaschine komplett in einem Gehäuse 22 untergebracht, das beispiels¬ weise aus Kunststoff sein kann. In diesem Gehäuse 22 befindet sich eine erste Kammer 23, in der das Antriebsaggregat 8 untergebracht ist und in welches durch eine Trennwand 24 der Schwingarm 13 hindurchragt. Die Kammer 23 ist durch eine weitere Trennwand 25 von einem Ständer 40 abgetrennt. Durch die Trennwand 24 entsteht eine weitere Kammer 26 im Gehäuse 22, in welcher das Schneidwerkzeug angeordnet ist. Diese Kammer hat unten eine Öffnung 27, durch welche Schalen und sonstige Abfälle herausfallen können. Durch die Trennwand 24 hindurch erstreckt sich ein Stützorgan 28, das eine Messerführung 29 trägt. Die Messerführung 29 hat eine Führungsfläche 30, die kreisbogenförmig gewölbt ist und eine Art Kulissenführung für das Messer 17 bildet. Das Messer hat einen ebenfalls kreisbogenförmig gekrümmten Messerfuß 31, der auf der Führungsfläche 30 aufliegt. Über zwei Stege 33 und 34 ist somit die Messerschneide 17 im Abstand zum Messerfuß 31 gehalten, wodurch ein Zwischenraum 32 zwischen der Schneide 17 und dem Messerfuß 31 gebildet wird. Durch diesen Zwischenraum 32 gleiten die von der Messerschneide 17 abgeschnittenen Schalen hindurch und fallen dann seitlich an dem Stützorgan 28 und der Messerführung 29 vorbei durch die Öffnung 27 aus der Kammer 26 heraus.
Am Messerfuß 31 ist ein Mitnehmerarm 35 angebracht oder einstückig mit diesem verbunden, wobei dieser Messerarm im wesentlichen senkrecht nach unten ausgerichtet ist, wobei die Verlängerung seiner Achse durch den Kreismittel¬ punkt 38 geht. Dieser Kreismittelpunkt 38 ist der gemeinsame Mittelpunkt der Kreissegmente der Messerschneide 17, des Messerfußes 31 und der Führungsfläche 30. Am Ende des Führungsarmes 35 ist der Schwingarm 13 über einen Gelenkbolzen 36 gelenkig verbunden. Wird nun der Schwingarm 13 in eine im wesentlichen längs seiner Achse verlaufende, hin- und hergehende Bewegung versetzt, so gleitet das Messer an der Führungsfläche 30 hin und her und vollführt eine Schwingbewegung längs eines Kreisbogens. Der Mittelpunkt dieses Kreisbogens ist ebenfalls der Kreismittelpunkt 38. Um diese Bewegung zu ermöglichen, hat die Messerführung 29 ein Langloch 37.
Der mechanische Antrieb des Schwingarmes 13 kann über einen Schwingankerantrieb erfolgen. Es ist aber auch möglich, das Antriebsaggregat als drehbaren Elektromotor auszu¬ gestalten und den Schwingarm 13 über einen Exzenterantrieb mit diesem Motor 8 zu verbinden. Selbstverständlich sind auch die anderen oben genannten Antriebsmöglichkeiten gegeben.
Das Gehäuse hat eine von oben her zugängliche Öffnung, in welcher das Messer gelagert ist. Die Messerschneide 17 steht zumindest von einer Seite her, wie noch genauer im Zusammenhang mit Fig. 4 erläutert wird, über diese Öffnung heraus. Das Maß dieses Herausstehens kann durch eine Einsteilvorrichtung, wie z.B. einen Schneckentrieb verändert werden, indem nämlich zumindest die gesamte Schneideinheit mit dem Stützorgan 28, der Messerführung 29 und dem Messer vertikal verschoben werden kann. Zweckmäßig ist es, wenn auch der Motor 8 mit verschoben wird, was im vorliegenden Falle dadurch gegeben ist, daß der Motor fest mit dem Stützorgan 28 verbunden ist.
Der erwähnte Fuß 40 ist mit einem Boden 41 verbunden, der Stützfüße 42 zur Auflage auf einem Tisch hat. Die beiden Kammern 23 und 26, der Fuß 40 und der Boden 41 bilden ein C-förmiges Gestell, wobei in den Zwischenraum dieses C, d.h. zwischen die Kammer 26 und den Boden 41 ein Auffangbehälter 43 eingeschoben werden kann, der unterhalb der Öffnung 27 liegt und die abgeschnittenen Schalen auffängt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kammern 23 und 26 vollständig voneinander getrennt, so daß auch ein Reinigen des Schneidwerkzeuges mit Wasser unproblematisch ist und insbesondere kein Wasser in die Kammer 23 eindringen kann.
Schließlich ist aus Fig. 3 noch zu erkennen, daß das Gehäuse im Bereich des Messers eine Mulde 39 bildet, in welcher die zu schälenden Früchte geführt werden.
Fig. 4 zeigt eine teilweise Schnittansicht längs der Linie IV-IV der Fig. 3. Aus Fig. 4 ist insbesondere zu erkennen, daß das Messer 17, 31 nicht nur an der Führungsfläche 30 geführt ist sondern auch gegen ein Verschieben in Schneidrichtung an der Messerführung 29 abgestützt ist. Die Messerführung 29 hat demgemäß einen L-förmigen Querschnitt. Der Arm 35 erstreckt sich in eine Öffnung der Messerführung. Mit dem Gelenkbolzen 36 ist er gelenkig an dem Schwingarm 13 angelenkt. Weiter ist in der Schnittansicht der Fig. 4 besser zu erkennen, wie die Messerschneide 17 gegenüber der Oberseite des Gehäuses versetzt angeordnet ist. Die Oberseite des Gehäuses ist in Bewegungsrichtung der Frucht vor der Messerschneide 17 gegenüber dieser versetzt angeordnet, so daß zwischen der Gehäuseoberseite 46 und der Messerschneide 17 ein Spalt 32 entsteht. Auch von oben gesehen ist zwischen der Messerschneide 17 und der Gehäusewand ein kleiner Spalt 50 vorhanden. Durch vertikales Verschieben des Messers kann der Schneidspalt eingestellt werden. An der Austrittsseite für die abgeschnittenen Schalen, d.h. entgegengesetzt zur Messerschneide 17 ist die Oberseite 47 des Gehäuses gegenüber der Oberseite 46 versetzt angeordnet und zwar so, daß die Oberseite 17 etwas oberhalb der Oberseite der Messerschneide 17 liegt oder zumindest mit dieser fluchtet. Damit wird sichergestellt, daß abgeschnittene Schalen nur durch die Kammer 26 hindurchfallen und nicht oben auf der Arbeitsfläche 46, 47 liegen bleiben. Diese Arbeitsfläche kann durchgehend eben sein. Sie kann aber auch gegenüber der Oberseite des Gehäuses etwas angehoben sein, wie durch die beiden abfallenden Schrägen 48 und 49 angedeutet ist. Die Mulde 39, in der die zu bearbeitende Frucht geführt wird, hat somit in Bewegungs¬ richtung der Frucht eine Erhebung (46, 47) , wo die Schale abgeschnitten wird und fällt anschließend wieder ab.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welcher die Schälvorrichtung als handgeführtes Gerät ausgebildet ist. Dieses Gerät besitzt ein Gehäuse 53, in welcher der Antriebsmotor 8 und eine Batterie 52 angeordnet sind. Dieses Gehäuse kann zylinderförmig sein und so ausgestaltet, daß es gut in der Hand geführt werden kann. Ein Schneidkopf 51 enthält die eigentliche Schneidvorrichtung mit der Messerschneide 17 und dem Schwingarm 13, der mit dem Antriebsmotor 18 gekoppelt ist. Auch hier hat das Gehäuse eine Mulde 39, wodurch einerseits die Verletzungsgefahr verringert wird und andererseits die zu schälende Frucht besser geführt ist. Der Messerkopf 51 kann gegenüber dem Gehäuse 53 verschoben werden, wie durch die gestrichelten Linien angedeutet. Damit wird die Schnittiefe verstellt. Ansonsten ist der Antrieb und die Führung des Messers entsprechend den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 4, so daß die diesbezüglichen Einzelheiten in Fig. 5 fortgelassen sind.
Die Schälvorrichtung nach Fig. 5 wird zum Schälen quer zur Längsachse des Gehäuses 53 bewegt, 'd.h. senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 5.
Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß in den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 bis 5 das Messer 17 auch geradlinig sein kann und nur eine lineare Bewegung durchführt. Auch hier sind mit der Erfindung grundsätzlich zwei Bewegungsmöglichkeiten ausführbar, nämlich eine Bewegung, bei der das Messer parallel zu seiner Schneide 17 hin- und herbewegt wird oder eine zweite Bewegung, bei der es senkrecht zu seiner Messerschneide hin- und herbewegt wird.
Für den Fachmann ist klar, daß weitere Modifikationen ohne weiteres möglich sind. Beispielsweise kann die Verstellung der Schneidtiefe auch dadurch erfolgen, daß nur die Arbeitsflächen 46 und 47 in Fig. 4 relativ zum übrigen Gehäuse abgesenkt oder angehoben werden.
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Claims

Patentansprüche
Schälvorrichtung für Früchte, mit einem mit seiner Messerschneide (17) entlang einer zu schälenden Oberfläche der Frucht (19) bewegbaren Schälmesser (15) , dadurch gekennzeichnet, daß das Schälmesser (15) mit einem mittels eines Antriebsaggregates (8) in Schwingung versetzten Schwingarm (13) verbunden ist, der unterhalb einer Abstützfläche (18) für die zu schälende Frucht (19) vorgesehen ist und daß das Schälmesser (15) eine Messeröffnung (16, 50) in der Abstützfläche (18, 46) durchsetzt, wobei die Messerschneide (17) über die Abstützfläche (18, 46) vorsteht.
SchälVorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Schwingarm (13) das Schälmesser (15) in einer Richtung parallel zur Messerschneide (17) hin- und herbewegt.
Schälvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schälmesser kreissegmentförmig gebogen ist und an einer kreissegmentförmig gebogenen Führungsfläche (30) einer Messerführung (29) längs einer Kreisbahn hin- und herbeweglich geführt ist.
SchälVorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Schälmesser (15) einen mit der
Führungsbahn (30) der Messerfüfrrung in Berührung stehenden Messerfuß (31) aufweist und daß die Messerschneide (17) durch Stege (33, 34) im Abstand zu dem Messerfuß (31) gehalten ist, wobei zwischen der Messerschneide (17) und dem Messerfuß (31) ein Zwischenraum (32) gebildet ist. 5. Schälvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Messerführung (29) im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und daß der Messerfuß (31) an beiden Schenkeln dieses L abgestützt ist.
6. Schälvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützfläche (18, 46) im Bereich der Messeröffnung (16, 50) eine gekrümmte (39) und/oder auszumindest zwei miteinander einen Winkel einschließenden Ebenen gebildete Oberfläche aufweist und das die Messerschneide (17) dieser Form der Abstütztflache angepaßt ist.
7. Schälvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Messerschneide (17) einstellbar gegenüber der Abstützfläche (18, 46) versetzt angeordnet ist, derart, daß die Messerschneide (17) über die Abstützfläche (18, 46) herausragt.
8. Schälvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schälmesser (15) und die Messerführung (29) in einer Kammer (26) eines Gehäuses angeordnet sind und daß diese Kammer (26) eine unterhalb des Schälmessers (15) angeordnete Öffnung (27) aufweist, durch welche abgeschnittene Schalen herausfallen können.
9. SchälVorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Gehäuse in der Seitenansicht C-förmig ist und daß die Kammer (26) und ein Boden (41) so über eirien Ständer (40) miteinander verbunden sind, daß zwischen den Boden (41) und die Kammer (26) ein Auffangbehälter (43) einsetzbar ist.
10. Schälvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingarm (13) mit dem Antriebsaggregat (8) lösbar verbunden ist. 11. Schälvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsaggregat (8) in einem seitlich am Behälter (1) , vorzugsweise um eine Achse (6) schwenkbar oder entfernbar, befestigten Gehäuse (5) angeordnet ist und daß in der Seitenwand des Behälters (1) eine Durchtrittsöffnung (14) für den Schwingarm (13) vorgesehen ist.
12. Schälvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsaggregat (8) im Gehäuse (5) , beispielsweise durch einen mittels einer an der Gehäuseaußenseite angeordneten Rändelschraube (12) betätigbaren Schneckentrieb (11) , höhenverstellbar angeordnet ist.
13. Schälvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) aus einem Behälterunterteil (2) und einem das Gehäuse (5) für das Antriebsaggregat (8) aufweisenden Behälteroberteil (3) besteht.
14. SchälVorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5) an seinem vom Behälter (1) abstehenden Ende mit einem, vorzugsweise schwenkbar oder abnehmbar am Gehäuse (5) befestigten, Stützfuß (7) versehen ist.
15. Schälvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Handgerät mit einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse (53) ausgebildet ist und einem Messerkopf (51) , der gegenüber dem Gehäuse (53) verschiebbar ist, wobei die Messerschneide und der Schwingarm mit dem Gehäuse (53) verbunden sind.
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