WO1993012290A1 - Walzenpresse - Google Patents

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WO1993012290A1
WO1993012290A1 PCT/DE1992/001030 DE9201030W WO9312290A1 WO 1993012290 A1 WO1993012290 A1 WO 1993012290A1 DE 9201030 W DE9201030 W DE 9201030W WO 9312290 A1 WO9312290 A1 WO 9312290A1
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WO
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press
bearing blocks
guide piece
plane
pressing
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PCT/DE1992/001030
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Grabscheid
Original Assignee
J.M. Voith Gmbh
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Publication date
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Priority to EP92924564A priority patent/EP0571582B1/de
Priority to JP5510513A priority patent/JPH06509848A/ja
Priority to CA002103820A priority patent/CA2103820C/en
Priority to US08/098,364 priority patent/US5385088A/en
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Priority to FI933524A priority patent/FI104909B/fi

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a roller press, preferably for treating a running web, e.g. Paper web.
  • the roller press comprises two press units, e.g. Press rolls, the main axes of which lie in a press plane and which together form a press nip through which the web runs.
  • the roller press can also comprise three press units, which form two press nips, or four press units, which form three press nips.
  • Di6 invention is based on a roller press with the features specified in the preamble of claim 1.
  • the "main axis" of a press unit can be, for example, the axis of rotation of a press roll shell or the longitudinal axis of the stationary support body, for example a shoe press unit (in the latter case, the axis of rotation can be arranged eccentrically to the main axis).
  • the "circumferential Preßele ent” can be a metallic press roll jacket, which is rotatable about a stationary support body and displaceable relative to this in the radial direction, or a press belt or a tubular press jacket, if it is a shoe press unit.
  • the "internal pressure device 11 can either be a semi-annular pressure chamber or a series of radially movable support elements or an elongated radially movable press shoe.
  • the "a press unit”, the bearing blocks of which are rigidly supported, stands on a frame, foundation or the like, or is attached (by means of its bearing blocks) to a (for example vertical or horizontal) support.
  • the "other press unit” can be arranged above, to the side or below the rigidly supported press unit; their weight is carried by the pedestals of the rigidly supported press unit.
  • the expression “rigidly supported” also includes the two-part bearing block construction with axial guide elements, for example in accordance with DE-GM 92 04 405.0 (file P 4910).
  • roller press An essential feature of the roller press from which the invention is based is that the bearing blocks are coupled to one another in pairs by means of detachable tension rods. These tension rods are the only element for transferring the pressing force from the bearing block to the bearing block. Thus, the machine frames belonging to the roller press need only be dimensioned for the dead weight of the press units, but not for the transmission of the press force. It is also essential that the tension rods are easily detachable; they are therefore preferably biased to a fraction of the maximum pressing force at zero pressing force.
  • these tension rods are movable or flexible in a sense, so that the bearing blocks of the "other pressing unit” are movable parallel to the pressing plane relative to the bearing blocks of the rigidly supported pressing unit.
  • This is in contrast to the construction according to US 3,921,514.
  • screw connections are provided which brace the bearing blocks with one another; This means that these screw connections must be pre-tensioned even when the roller press is not loaded.
  • Screw connections are extremely voluminous and expensive in high-stress roller presses; assembling and Resolving can only be done with enormous effort.
  • roller presses are preferably used in paper-making machines, the width of which in extreme cases can be up to 10.
  • some roller presses are designed as shoe presses, in which the line force prevailing in the press nip can reach the order of magnitude of 1000 kN / m.
  • an endless felt belt (used to dewater the paper web) has to run through the press nip and that such a felt belt has to be exchanged for a new felt belt at certain intervals.
  • circumferential flexible (eg tubular) press element in shoe presses must be replaced from time to time.
  • Such work can - thanks to the use of the easily detachable tension rods mentioned - be carried out in a relatively short time, so that the roller press is quickly operational again.
  • a disadvantage of this proposed construction is that it is not possible to position the two bearing blocks precisely relative to one another, although guide jaws are provided on the machine frame.
  • the main axis of the "other" press unit with the movable bearing blocks does not lie exactly in the press plane.
  • the web is treated unevenly across its width and / or the roller jackets wear unevenly.
  • the invention is therefore based on the object of further developing the roller press described in WO '641 in such a way that the main axis of the "other", ie the movable press unit, always remains as precisely as possible in the press plane during operation.
  • This object is achieved by the combination of the features of claim 1.
  • the tension rods - in the unloaded state of the roller press, i.e. with zero pressing force - are not pre-stressed as before or only to a fraction (eg 1/5) of the maximum pressing force.
  • the bearing blocks of one press unit are rigidly supported on the machine frame, while the bearing blocks of the other press unit are movable along the press plane during operation.
  • each of the Both rollers are mounted in a bearing block via a rotatable bearing journal.
  • Each of the bearing blocks has two large flat guide surfaces on its outer sides, with which it can slide in the vertical direction on corresponding flat guide surfaces of a machine frame.
  • the lower bracket rests on the machine frame, which has a threaded spindle with a vertical axis of rotation above the upper bracket.
  • the threaded spindle engages the upper bracket to adjust the height of the roll gap; a spreading device presses the upper bracket against the spindle. Additional tension rods are unloaded in this operating state and especially during the rolling process. The rolling pressure is thus not transferred from the bearing block to the bearing block via the tension rods, but via the threaded spindle and via the
  • Machine frame Compared to the subject of the application, there is a completely different type of machine. From time to time, it is intended to extend the two rollers together with the bearing blocks as a coherent assembly from the machine frame and to retract them (e.g. after a repair). In order to facilitate retraction, the outer guide surfaces of the two bearing blocks are held flush in that the bearing blocks have additional, directly contacting guide surfaces. This means that the pedestals are "centered" on one another - regardless of the machine frame. During the rolling process, however, it is not possible to keep the two rollers parallel to one another with the help of the additional guide surfaces alone. In this operating state, the mentioned outer guide surfaces, which interact with the machine frame, are indispensable.
  • the following is characteristic of the construction according to the invention: on the bearing blocks alone or at least mainly such guide surfaces are provided which are independent of the machine frame. These guide surfaces are central in that area of the Roll press arranged, which (seen in the axial direction) is close to the press nip. During the normal operating state, in which the roller press is loaded and the tension rods are therefore under tension, the guide surfaces interact with the tension rods in such a way that the bearing blocks are held in the correct position with respect to one another with high accuracy. In other words, the transfer of the pressing force from the bearing block to the bearing block as well as the correct positioning of the "other" pressing unit (whose bearing blocks are movable) is completely independent of the machine frame.
  • each bearing block has only a single guide surface.
  • there is only a single pair of guide surfaces at each end of the roller press which is held in mutual contact by gravity, for example, by spring force (or with an inclined arrangement of the press plane). It is essential only that each movable bearing block of the adjacent rigidly supported by "a guide surface
  • Bearing block is positioned so that its main axis is always in the press plane.
  • two pairs of guide surfaces parallel to the pressing plane are provided at each end of the roller press.
  • one bearing block can have a projection which engages in a recess in the other bearing block.
  • a removable intermediate piece known per se is preferably provided between the two bearing blocks.
  • this is now designed as a so-called guide piece; ie the side surfaces of the guaderiform guide piece parallel to the pressing plane are now guide surfaces; because the guide piece engages - similar to one between a shaft and a hub arranged key - fits snugly into the recesses of the two pedestals to ensure the correct position of the movable pedestals.
  • the intermediate piece can be removed from the recesses, if necessary, for example for a change of felt.
  • Fig. 1 is a view of an end face of the
  • FIG. 2 is a longitudinal section along line II of FIG. 1.
  • the roller press shown has an underlying first press roller 1 and an overhead second press roller 3.
  • the axes of these press rollers lie in a press plane E.
  • the first press roller 1 has a rotatable roller jacket la and a bearing journal 2 fastened to it, which by means of a
  • Rolling bearing 2a rests in a bearing block 5 (with covers 5a and 5b).
  • the bearing block 5 stands on a frame-shaped machine frame 15, of which some sections are indicated in FIGS. 1 and 2.
  • the upper, second press roll 3 is a so-called extended-nip press roll.
  • Your roller shell 3a is a tubular, flexible press jacket which is attached to two rotatable jacket support disks 3b. Each jacket support disk rests on the stationary bearing journal 4 of a stationary support body 4a, which extends through the interior of the roll jacket 3a.
  • the support body 4a has a recess 4b relative to the lower press roll 1 and therein a piston-like and hydraulically actuated press shoe 4c. With its concave sliding surface, this presses the press casing 3a against the lower press roll 1, in order to thereby form an extended press nip (in the running direction).
  • a paper web to be dewatered runs through this together with at least one endless felt belt F.
  • the upper press roll 3 rests (at each roll end) with the bearing journal 4 likewise in a bearing block 6. Between the two bearing blocks 5 and 6 there is a removable one and on the bearing block 5 horizontal cuboid guide piece 9 is provided.
  • the bearing block 6 of the upper press roller 3 rests on this when the roller press is in its unloaded state (ie when the recess 4b is depressurized). However, the loaded state is shown in which the press shoe 4c exerts a pressing force on the lower press roll 1.
  • the resulting reaction forces are transmitted from the upper bearing block 6 to the lower bearing block 5 with the aid of flexible tension rods 7 and 8.
  • the upper bracket 6 is lifted in this state by the distance p from the intermediate piece 9.
  • a flexible tension rod 7, 8 is provided on both sides of the pressing plane E. These tension rods and U-shaped intermediate pieces 10, 11 are from the side in
  • each of the flexible tension rods 7, 8 has a hammer head 20 at each end and is preferably designed in the manner of a leaf spring, the "leaf plane" of which is perpendicular to the pressing plane E. lies.
  • the tension rods 7, 8 can deform when the support body 4, 4a is the second Press roll 3 experiences a (for example thermally induced) change in length and / or bends under the pressing force.
  • the upper bearing block 6 can be rigidly connected to the bearing journal 4; the axial sliding surface between these two components required in an older construction and a spherical sleeve can be dispensed with.
  • the invention can also be used if the axial sliding surface and the spherical sleeve are present, the tension rods not having to be flexible.
  • the following is essential:
  • a recess 25 is provided in the lower bearing block 5 according to FIG. 1, which has side surfaces parallel to the pressing plane E.
  • a recess 26 is provided in the upper bearing block 6, which also has side surfaces parallel to the pressing plane E.
  • the distances between the side surfaces mentioned are expediently the same in both recesses 25 and 26. Therefore, the cuboid intermediate piece 9 with its side faces 24, which are also parallel to the pressing plane E, fits into both
  • Patent application (priority: DE P 41 40 879.9,
  • the guide piece 9 can be removed; in this case it can be used together with the bearing block 5 form a one-piece component; in other words: it can form a nose formed on the bearing block 5.
  • the guide piece is divided by a horizontal parting line into an upper and a lower section, for example only the lower section performing the guiding function and therefore engaging in both recesses 25 and 26. The height of the upper section can be adjusted using a spreading device.
  • An axis of rotation 27 perpendicular to the pressing plane E is fixed in the upper bearing block 6.
  • the head 28 of a threaded spindle 23 is rotatably mounted so that the axis of the threaded spindle is always in the pressing plane E (or at a short distance from it and parallel to it).
  • the threaded spindle 23 extends into a bore 21 provided in the guide piece 9.
  • a spindle nut 22 can come into contact with the guide piece 9 by turning on the spindle 23.
  • the procedure is as follows: First, the upper press roller 3 is raised somewhat with the aid of an eyelet 12 and a hydraulic cylinder 16, which hangs on the machine frame 15, so that the spindle nut 22 is twisted open the spindle 23 can be released from the guide piece 9. Then the press roll is lowered until the bearing block 6 rests directly on the guide piece 9. Now the tension rods 7, 8 and intermediate pieces 10, 11 can be removed become. For example, the tension rod 8 is pushed onto a bolt 14 which is fastened to the machine frame 15. Now the upper press roll 3 is raised again with the help of the hydraulic cylinder 16. Thus, the guide piece 9 can now be swung out laterally upwards together with the spindle 23, as shown in FIG. 2 with dash-dotted lines. The guide piece 9 remains permanently connected to the spindle 23 with the aid of a small bolt 29 which extends transversely through the guide piece and the spindle.
  • the spreading device consisting of the parts 22, 23, 27, 28 can also be arranged below the guide piece 9 in the bearing block 5, so that the guide piece is pivoted out laterally downward.

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Abstract

Zwei Preßwalzen (1, 3), deren Achsen in einer Preßebene (E) liegen, bilden miteinander einen Preßspalt. Die beiden Preßwalzen (1, 3) sind in Lagerböcken (5, 6) abgestützt, die paarweise mittels lösbarer und die Preßkraft übertragender Zugstäbe (7, 8) aneinander gekoppelt sind. Die Zugstäbe (7, 8) sind bei Preßkraft Null auf höchstens einen Bruchteil der maximalen Preßkraft vorgespannt. Ein Lagerbock (6) ist relativ zum anderen Lagerbock (5) entlang der Preßebene (E) beweglich, so daß im belasteten Zustand der Walzenpresse zwischen den Lagerböcken (5, 6) ein Abstand (p) vorhanden ist. Die Lagerböcke (5, 6) sind - Achsrichtung gesehen - relativ zueinandergeführt mit Hilfe eines Führungsflächen-Paares (24, 25), das parallel zur Preßebene (E) und in der Nähe des Preßspaltes angeordnet ist.

Description

Walzenpresse
Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse, vorzugsweise zur Behandlung einer laufenden Bahn, z.B. Papierbahn. Die Walzenpresse umfaßt zwei Preßeinheiten, z.B. Preßwalzen, deren Hauptachsen in einer Preßebene liegen und die miteinander einen Preßspalt bilden, durch den die Bahn läuft. Die Walzenpresse kann auch drei Preßeinheiten umfassen, die zwei Preßspalte bilden, oder vier Preßeinheiten, die drei Preßspalte bilden.
Di6 Erfindung geht aus von einer Walzenpresse mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen. Zum Stand der Technik wird hingewiesen auf die nach dem beanspruchten Prioritätsdatum veröffentlichte WO 92/17641 (Akte P 4818) .
Erläuterung einiger Begriffe:
Die "Hauptachse" einer Preßeinheit kann beispielsweise sein die Drehachse eines Preß-Walzenmantels oder die Längsachse des stationären Tragkörpers beispielsweise einer Schuhpreßeinheit (im letzteren Fall kann die Drehachse exzentrisch zur Hauptachse angeordnet sein) .
Das "umlaufende Preßele ent" kann sein ein metallischer Preß-Walzenmantel, der um einen stationären Tragkörper drehbar und relativ zu diesem in radialer Richtung verschiebbar ist, oder ein Preßband oder ein schlauchförmiger Preßmantel, falls es sich um eine Schuhpreßeinheit handelt.
Die "interne Anpreßeinrichtung11 kann sein entweder eine halbringförmige Druckkammer oder eine Reihe von radial beweglichen Stützelementen oder ein langgestreckter radial beweglicher Preßschuh. Die "eine Preßeinheit", deren Lagerböcke starr abgestützt sind, steht auf einem Gestell, Fundament oder dergleichen, oder ist (mittels ihrer Lagerböcke) hängend an einem (z.B. vertikalen oder horizontalen) Träger befestigt. Die "ander Preßeinheit" kann oberhalb, seitlich oder unterhalb der starr abgestützten Preßeinheit angeordnet sein; ihr Gewich wird durch die Lagerböcke der starr abgestützten Preßeinheit getragen. Der Ausdruck "starr abgestützt" umfaßt auch die zweiteilige Lagerbock-Konstruktion mit Axialführungselementen, z.B. gemäß DE-GM 92 04 405.0 (Akte P 4910) .
Ein wesentliches Merkmal der Walzenpresse, von der die Erfindung ausgeht, besteht darin, daß die Lagerböcke paarweise mittels lösbarer Zugstäbe aneinandergekoppelt sind. Diese Zugstäbe sind das einzige Element zum übertragen der Preßkraft von Lagerbock zu Lagerbock. Somit brauchen die zur Walzenpresse gehörenden Maschinengestelle nur für das Eigengewicht der Preßeinheiten, nicht jedoch für die Übertragung der Preßkraft dimensioniert zu werden. Wesentlich ist auch, daß die Zugstäbe leicht lösbar sind; sie sind deshalb bei Preßkraft Null vorzugsweise auf höchstens einen Bruchteil der maximalen Preßkraft vorgespannt.
Außerdem sind diese Zugstäbe in gewissem Sinne beweglich oder flexibel, so daß die Lagerböcke der "anderen Preßeinheit" relativ zu den Lagerböcken der starr abgestützten Preßeinheit parallel zur Preßebene beweglich sind. Dies steht im Gegensatz zu der Bauweise gemäß US 3,921,514. Dort sind anstelle leicht lösbarer Zugstäbe Schraubverbindungen vorgesehen, welche die Lagerböcke miteinander verspannen; somit müssen diese Schraubverbindungen schon im unbelasteten Zustand der Walzenpresse stark vorgespannt werden. Derartige
Schraubverbindungen sind in hochbelasteten Walzenpressen außerordentlich voluminös und teuer; das Montieren und Wieder-Lösen ist nur mit enormem Aufwand durchführbar. Man muß in diesem Zusammenhang berücksichtigen, daß derartige Walzenpressen bevorzugt in Papierherstellungsmaschinen Anwendung finden, deren Breite im Extremfall bis zu 10 betragen kann. Insbesondere werden manche Walzenpressen als Schuhpressen ausgebildet, worin die im Preßspalt herrschende Linienkraft die Größenordnung von 1000 kN/m erreichen kann. Erschwerend kommt hinzu, daß in vielen Fällen ein endloses (zum Entwässern der Papierbahn dienendes) Filzband durch den Preßspalt laufen muß und daß ein derartiges Filzband in gewissen Zeitabständen gegen ein neues Filzband ausgewechselt werden muß. Ebenso muß bei Schuhpressen das umlaufende flexible (z.B. schlauchförmige) Preßelement von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden. Solche Arbeiten können - dank der Verwendung der genannten leicht lösbaren Zugstäbe - in relativ kurzer Zeit durchgeführt werden, so daß die Walzenpresse rasch wieder betriebsfähig ist.
Ein Nachteil dieser vorgeschlagenen Konstruktion besteht jedoch darin, daß keine genaue Positionierung der beiden Lagerböcke relativ zueinander möglich ist, obwohl am Maschinengestell Führungsbacken vorgesehen sind. Mit anderen Worten: Es besteht die Gefahr, daß die Hauptachse der "anderen" Preßeinheit mit den beweglichen Lagerböcken (zumindest zeitweilig) nicht genau in der Preßebene liegt. Dies hat zur Folge, daß die Bahn über ihre Breite ungleichmäßig behandelt wird und/oder daß sich die Walzenmäntel ungleichmäßig abnutzen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die in der WO '641 beschriebene Walzenpresse dahingehend weiterzuentwickeln, daß die Hauptachse der "anderen", d.h. der beweglichen Preßeinheit während des Betriebes stets möglichst genau in der Preßebene verbleibt. Diese Aufgabe wird durch die Kombination der Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Danach werden die Zugstäbe - im unbelasteten Zustand der Walzenpresse, also bei Preßkraft Null - wie bisher gar nicht oder nur auf einen Bruchteil (z.B. 1/5) der maximalen Preßkraft vorgespannt. Nach wie vor sind die Lagerböcke der einen Preßeinheit starr am Maschinengestell abgestützt, während die Lagerböcke der anderen Preßeinheit während des Betriebes entlang der Preßebene beweglich sind.
Zu unterscheiden sind zwei Fälle: Befindet sich die Preßeinheit mit den (entlang der Preßebene) beweglichen Lagerböcken oberhalb der starr am Maschinengestell abgestützten Preßeinheit, so ruhen die beweglichen Lagerböcke bei Preßkraft Null auf den darunter befindlichen Lagerböcken der starr abgestützten Preßeinheit. Im umgekehrten Fall hängen die beweglichen Lagerböcke mittels der Zugstäbe an den darüber befindlichen Lagerböcken der starr abgestützten Preßeinheit. In diesem Fall sind die Zugstäbe durch das Eigengewicht der unteren Preßeinheit vorgespannt.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe kommt nun eine wesentliche weitere Maßnahme hinzu, nämlich daß die Lagerböcke mit Hilfe wenigstens einer zur Preßebene parallelen und vom Maschinengestell unabhängigen Führungsfläche zueinander "zentriert" sind. Hierdurch bleibt die Beweglichkeit der Lagerböcke der nicht starr abgestützten Preßeinheit entlang der Preßebene erhalten. Gleichzeitig aber wird dafür gesorgt, daß die Hauptachsen der beiden Preßeinheiten im Betrieb stets genau in der Preßebene verbleiben. Eine ungleiche Bahn-Behandlung oder eine ungleichmäßige Abnutzung eines Walzenmantels wird somit vermieden.
Aus der GB 845,160 ist ein zwei Walzen aufweisendes Walzwerk bekannt mit den folgenden Merkmalen: Jede der beiden Walzen ist über einen drehbaren Lagerzapfen in einem Lagerbock gelagert. Jeder der Lagerböcke hat an seinen Außenseiten zwei große ebene Führungsflächen, mit denen er in vertikaler Richtung an entsprechenden ebenen Führungsflächen eines Maschinengestells gleiten kann. Der untere Lagerbock ruht auf dem Maschinengestell, das oberhalb des oberen Lagerbocks eine Gewindespindel mit vertikaler Drehachse aufweist. Die Gewindespindel greift am oberen Lagerbock an, um die Höhe des Walzspaltes einzustellen; hierbei drückt eine Spreizvorrichtung den oberen Lagerbock gegen die Spindel. Zusätzliche Zugstäbe sind in diesem Betriebszustand und insbesondere während des Walzvorganges unbelastet. Der Walzdruck wird somit nicht über die Zugstäbe von Lagerbock zu Lagerbock übertragen, sondern über die Gewindespindel und über das
Maschinengestell. Verglichen mit dem Anmeldungsgegenstand liegt somit eine vollkommen andere Maschinengattung vor. Es ist dort vorgesehen, von Zeit zu Zeit die zwei Walzen zusammen mit den Lagerböcken als zusammenhängende Baugruppe aus dem Maschinengestell auszufahren und (z.B. nach einer Reparatur) wieder einzufahren. Um das Wieder-Einfahren zu erleichtern, werden die äußeren Führungsflächen der zwei Lagerböcke dadurch bündig gehalten, daß die Lagerböcke zusätzliche, einander direkt berührende Führungsflächen aufweisen. Durch diese werden die Lagerböcke - unabhängig vom Maschinengestell - zueinander "zentriert". Während des Walzvorganges ist es jedoch nicht möglich, die zwei Walzen allein mit Hilfe der zusätzlichen Führungsflächen zueinander parallel zu halten. In diesem Betriebszustand sind die genannten äußeren Führungsflächen, die mit dem Maschinengestell zusammenwirken, unerläßlich.
Im Gegensatz hierzu ist für die erfindungsgemäße Bauweise folgendes charakteristisch: An den Lagerböcken sind allein oder zumindest in der Hauptsache solche Führungsflächen vorgesehen, die vom Maschinengestell unabhängig sind. Diese Führungsflächen sind zentral in demjenigen Bereich der Walzenpresse angeordnet, der (in Achsrichtung gesehen) nahe dem Preßspalt liegt. Während des normalen Betriebszustandes, bei dem die Walzenpresse belastet ist und die Zugstäbe deshalb unter Spannung stehen, wirken die Führungsflächen derart mit den Zugstäben zusammen, daß die Lagerböcke mit hoher Genauigkeit in der richtigen Position zueinander gehalten werden. Mit anderen Worten: Sowohl das Übertragen der Preßkraft von Lagerbock zu Lagerbock als auch das richtige Positionieren der "anderen" Preßeinheit (deren Lagerböcke beweglich sind) erfolgt vollkommen unabhängig vom Maschinengestell.
Im Prinzip ist es ausreichend, wenn jeder Lagerbock nur eine einzige Führungsfläche aufweist. Im einfachsten Fall ist also an jedem Ende der Walzenpresse nur ein einziges Führungsflächenpaar vorhanden, das z.B. durch Federkraft (oder bei geneigter Anordnung der Preßebene) durch die Schwerkraft in gegenseitigem Kontakt gehalten wird. Wesentlich ist nur, daß jeder bewegliche Lagerbock durch "eine Führungsfläche des benachbarten starr abgestützten
Lagerbocks derart positioniert wird, daß seine Hauptachse stets in der Preßebene liegt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden an jedem Ende der Walzenpresse zwei zur Preßebene parallele Führungsflächen-Paare vorgesehen. So kann der eine Lagerbock einen Vorsprung aufweisen, der in eine Ausnehmung des anderen Lagerbocks eingreift.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird jedoch vorzugsweise zwischen den beiden Lagerböcken ein an sich bekanntes entfernbares Zwischenstück vorgesehen. Dieses ist jedoch nunmehr als ein sogenanntes Führungsstück ausgebildet; d.h. die zur Preßebene parallelen Seitenflächen des guaderförmigen Führungsstückes sind nunmehr Führungsflächen; denn das Führungsstück greift - ähnlich wie eine zwischen einer Welle und einer Nabe angeordnete Paßfeder - satt passend in Ausnehmungen der beiden Lagerböcke ein, um hierdurch die richtige Position der beweglichen Lagerböcke sicherzustellen. Es versteht sich, daß das Zwischenstück, falls z.B. für einen Filzwechsel erforderlich, aus den Ausnehmungen herausnehmbar ist.
In den zusätzlichen Unteransprüchen sind weitere Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Besonders wichtig ist eine z.B. am Führungsstück vorgesehene
Spreizvorrichtung. Hierdurch wird es möglich, schon vor der Inbetriebnahme der Walzenpresse in den Zugankern eine kleine Vorspannkraft zu erzeugen, um die genaue Position der Zuganker und der beweglichen Lagerböcke mit noch höherer Genauigkeit sicherzustellen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben.
Die Fig. 1 ist eine Ansicht auf eine Stirnseite der
Walzenpresse.
Die Fig. 2 ist ein Längsschnitt entlang der Linie II der Fig. 1.
Die dargestellte Walzenpresse hat eine untenliegende erste Preßwalze 1 und eine obenliegende zweite Preßwalze 3. Die Achsen dieser Preßwalzen liegen in einer Preßebene E. Die erste Preßwalze 1 hat einen drehbaren Walzenmantel la und einen daran befestigten Lagerzapfen 2, der mittels eines
Wälzlagers 2a in einem Lagerbock 5 (mit Deckeln 5a und 5b) ruht. Der Lagerbock 5 steht auf einem rahmenförmigen Maschinengestell 15, von dem in Fig. 1 und 2 einige Teilstücke angedeutet sind.
Die obere, zweite Preßwalze 3 ist eine sogenannte Langspalt-Preßwalze. Ihr Walzenmantel 3a ist ein schlauchförmiger, flexibler Preßmantel, der an zwei drehbaren Manteltragscheiben 3b befestigt ist. Jede Manteltragscheibe ruht auf dem stationären Lagerzapfen 4 eines stationären Tragkörpers 4a, der sich durch das Innere des Walzenmantels 3a erstreckt. Der Tragkörper 4a hat gegenüber der unteren Preßwalze 1 eine Ausnehmung 4b und darin einen kolbenartigen und hydraulisch betätigbaren Preßschuh 4c. Dieser preßt mit seiner konkaven Gleitfläche den Preßmantel 3a gegen die untere Preßwalze 1, um hierdurch einen (in Laufrichtung) verlängerten Preßspalt zu bilden. Durch diesen läuft eine zu entwässernde Papierbahn zusammen mit wenigstens einem endlosen Filzband F. Die obere Preßwalze 3 ruht (an jedem Walzenende) mit dem Lagerzapfen 4 ebenfalls in einem Lagerbock 6. Zwischen den zwei Lagerböcken 5 und 6 ist ein entfernbares und auf dem Lagerbock 5 liegendes quaderförmiges Führungsstück 9 vorgesehen. Auf diesem ruht der Lagerbock 6 der oberen Preßwalze 3, wenn die Walzenpresse in ihrem unbelasteten Zustand ist (d.h. wenn die Ausnehmung 4b drucklos ist) . Dargestellt ist jedoch der belastete Zustand, in dem der Preßschuh 4c auf die untere Preßwalze 1 eine Preßkraft ausübt. Die daraus resultierenden Reaktionskräfte werden mit Hilfe von biegeweichen Zugstäben 7 und 8 vom oberen Lagerbock 6 auf den unteren Lagerbock 5 übertragen. Der obere Lagerbock 6 ist in diesem Zustand um die Distanz p vom Zwischenstück 9 abgehoben.
Gemäß Fig. 1 ist beidseits der Preßebene E je ein biegeweicher Zugstab 7, 8 vorgesehen. Diese Zugstäbe sowie U-förmige Zwischenstücke 10, 11 sind von der Seite her in
Ausnehmungen der Lagerböcke 5 und 6 eingesetzt. (Der untere Lagerbock 5 hat Arme 5c und 5d, worin T-Nuten vorgesehen sind.) Jeder der biegeweichen Zugstäbe 7, 8 hat an jedem Ende einen Hammerkopf 20 und ist vorzugsweise nach Art einer Blattfeder ausgebildet, deren "Blattebene" senkrecht zur Preßebene E liegt. Hierdurch können sich die Zugstäbe 7, 8 verformen, wenn der Tragkörper 4, 4a der zweiten Preßwalze 3 eine (z.B. thermisch bedingte) Längenänderung erfährt und/oder sich unter der Preßkraft durchbiegt. Folglich kann der obere Lagerbock 6 starr mit dem Lagerzapfen 4 verbunden sein; auf die bei einer älteren Konstruktion erforderliche Axial-Gleitfläche zwischen diesen beiden Bauteilen und auf eine kugelige Muffe kann verzichtet werden. Es sei aber betont, daß die Erfindung auch dann anwendbar ist, wenn die genannte Axial- Gleitfläche und die genannte kugelige Muffe vorhanden sind, wobei die Zugstäbe nicht biegeweich sein müssen. Wesentlich ist aber folgendes: Für das schon genannte Führungsstück 9 ist gemäß Fig. 1 im unteren Lagerbock 5 eine Ausnehmung 25 vorgesehen, die zur Preßebene E parallele Seitenflächen hat. Ebenso ist, gegenüber der Ausnehmung 25, im oberen Lagerbock 6 eine Ausnehmung 26 vorgesehen, die ebenfalls zur Preßebene E parallele Seitenflächen hat. Zweckmäßig sind die Abstände zwischen den genannten Seitenflächen in beiden Ausnehmungen 25 und 26 gleich. Deshalb paßt das quaderförmige Zwischenstück 9 mit seinen Seitenflächen 24, die ebenfalls zur Preßebene E parallel sind, in beide
Ausnehmungen 25 und 26. Die Zeichnung zeigt diese Anordnung nur an einem der beiden Enden der Walzenpresse. Es versteht sich jedoch, daß am anderen Ende dieselbe Anordnung vorgesehen ist. Insgesamt wird somit erreicht, daß die Hauptachsen 1A und 3A der beiden Walzen 1 und 3 und stets exakt in der Preßebene E liegen. Dies gilt auch dann, wenn bei entlasteter Walzenpresse mittels der Zugstäbe 7 und 8 nur eine relativ lose Verbindung zwischen den Lagerböcken 5, 6 besteht. Die erfindungsgemäße "Zentrierung" der Lagerböcke 5, 6 ist auch anwendbar bei einer Schräg-
Anordnung der Walzenpresse, wie dies in der parallelen
Patentanmeldung (Priorität: DE P 41 40 879.9,
Akte P 4905) beschrieben ist.
Abweichend von der Zeichnung kann unter Umständen darauf verzichtet werden, daß das Führungsstück 9 herausnehmbar ist; es kann also in diesem Fall zusammen mit dem Lagerbock 5 ein einstückiges Bauteil bilden; mit anderen Worten: Es kann eine an dem Lagerbock 5 angeformte Nase bilden. Gemäß einer anderen, nicht dargestellten Alternative ist das Führungsstück durch eine horizontale Trennfuge in eine obere und in eine untere Sektion unterteilt, wobei beispielsweise nur die untere Sektion die Führungsfunktion ausübt und deshalb in beide Ausnehmungen 25 und 26 eingreift. Die obere Sektion ist mittels einer Spreizvorrichtung in der Höhe justierbar.
Bevorzugt wird jedoch die dargestellte Ausführungsform mit den folgenden Merkmalen: Im oberen Lagerbock 6 ist eine zur Preßebene E senkrechte Drehachse 27 fixiert. Auf dieser ist der Kopf 28 einer Gewindespindel 23 drehbar gelagert, so daß die Achse der Gewindespindel stets in der Preßebene E (oder in geringem Abstand von dieser und parallel zu dieser) liegt. Die Gewindespindel 23 erstreckt sich in eine im Führungsstück 9 vorgesehene Bohrung 21. Eine Spindelmutter 22 kann durch Verdrehen auf der Spindel 23 mit dem Führungsstück 9 in Kontakt kommen. Hierdurch kann im entlasteten Zustand der Walzenpresse auf die Zugstäbe 7, 8 eine geringe Vorspannung aufgebracht werden, die erhalten bleibt, wenn während des Betriebes die Preßkraft vorübergehend auf Null reduziert wird. In diesem Fall ruht also der Lagerbock 6 nicht unmittelbar auf dem
Führungsstück 9, sondern mittelbar über Drehachse 27, Spindel 23 und Spindelmutter 22.
Wenn in die Walzenpresse ein neuer Filz F eingezogen werden muß, dann wird folgendermaßen vorgegangen: Zunächst wird die obere Preßwalze 3 mit Hilfe einer Öse 12 und eines Hydraulikzylinders 16, der am Maschinengestell 15 hängt, etwas angehoben, so daß die Spindelmutter 22 durch Verdrehen auf der Spindel 23 vom Führungsstück 9 gelöst werden kann. Danach wird die Preßwalze abgesenkt bis der Lagerbock 6 unmittelbar auf dem Führungsstück 9 ruht. Nun können die Zugstäbe 7, 8 und Zwischenstücke 10, 11 entfernt werden. Beispielsweise wird der Zugstab 8 auf einen Bolzen 14 aufgeschoben, der am Maschinengestell 15 befestigt ist. Nun wird die obere Preßwalze 3 mit Hilfe des Hydraulikzylinders 16 erneut angehoben. Somit kann das Führungsstück 9 nunmehr zusammen mit der Spindel 23 seitlich nach oben ausgeschwenkt werden, wie in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien dargestellt ist. Dabei bleibt das Führungsstück 9 mit Hilfe eines kleinen Bolzens 29, der sich quer durch Führungsstück und Spindel erstreckt, dauernd mit der Spindel 23 verbunden.
Die aus den Teilen 22, 23, 27, 28 bestehende Spreizvorrichtung kann auch unterhalb des Führungsstücks 9 im Lagerbock 5 angeordnet werden, so daß das Ausschwenken des Führungsstücks seitlich nach unten erfolgt.

Claims

Patentansprüche
Walzenpresse, vorzugsweise zur Behandlung einer laufenden Bahn, z.B. Papierbahn, mit zwei Preßeinheiten (z.B. Preßwalzen 1, 3), deren Hauptachsen in einer Preßebene (E) liegen und die miteinander einen Preßspalt bilden, durch den die Bahn läuft, ferner mit den folgenden Merkmalen:
a) Eine (3) der zwei Preßeinheiten hat einen stationären und sich durch einen drehbaren Walzenmantel (3a) erstreckenden Tragkörper (4, 4a) und eine interne Anpreßeinrichtung (4b, 4c) zum radialen Bewegen des Walzenmantels und zum Erzeugen einer im Preßspalt auf die Bahn wirkenden Preßkraft;
h) an jedem Ende der Walzenpresse sind die beiden
Preßeinheiten (1, 3) in Lagerböcken (5, 6) abgestützt, die paarweise aneinandergekoppelt sind mittels lösbarer und zum Übertragen der Preßkraft von Lagerbock zu Lagerbock dienenden Zugstäbe (7, 8), die bei Preßkraft Null auf höchstens einen Bruchteil der maximalen Preßkraft vorgespannt sind;
c) die Lagerböcke (5) einer (1) der zwei Preßeinheiten sind unmittelbar auf einem
Maschinengestell (15) , Fundament oder dergleichen, abgestützt und tragen zumindest einen Teil des Gewichtes der anderen Preßeinheit (3);
d) ein Lagerbock (6) ist relativ zum anderen Lagerbock (5) entlang der Preßebene (E) beweglich, so daß im belasteten Zustand der Walzenpresse zwischen den Lagerböcken (5, 6) ein Abstand (p) vorhanden ist;
dadurch gekennzeichnet, daß
e) die Lagerböcke (5, 6) relativ zueinander geführt sind mit Hilfe wenigstens einer Führungsfläche 24) , die parallel zur Preßebene (E) liegt und unabhängig ist von einem stationären
Maschinengestell (15), Rahmen oder dgl.
2. Walzenpresse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
a) zwischen den Lagerböcken (5, 6) ist ein entfernbares Führungsstück (9) angeordnet;
b) die Lagerböcke (5, 6) haben, in Achsrichtung gesehen - je eine Ausnehmung (25, 26), wobei das
Führungsstück (9) mit seinen zur Preßebene (E) parallelen Seitenflächen (24) in die Ausnehmungen eingreift.
3. Walzenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lagerböcken (5, 6) eine Spreizvorrichtung (22, 23) vorgesehen ist.
4. Walzenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Lagerböcke (6) über eine
Gewindespindel (23) mit dem Führungsstück (9) verbunden ist.
5. Walzenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsstück (9) eine Bohrung (21) aufweist, in die das freie Ende der Gewindespindel (23) hineinragt, und daß sich auf der Gewindespindel eine Spindelmutter (22) befindet, die durch Verdrehen an das Führungsstück (9) anlegbar ist.
6. Walzenpresse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (23) zusammen mit dem Führungsstück (9) um eine zur Preßebene (E) senkrechte und in einem der Lagerböcke (6) fixierte Drehachse (27) schwenkbar ist.
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