DE4231472A1 - Walzenpresse zum pressen einer laufenden bahn, insbesondere einer papierbahn - Google Patents

Walzenpresse zum pressen einer laufenden bahn, insbesondere einer papierbahn

Info

Publication number
DE4231472A1
DE4231472A1 DE4231472A DE4231472A DE4231472A1 DE 4231472 A1 DE4231472 A1 DE 4231472A1 DE 4231472 A DE4231472 A DE 4231472A DE 4231472 A DE4231472 A DE 4231472A DE 4231472 A1 DE4231472 A1 DE 4231472A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
roller
roller press
threaded sleeve
bearing block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4231472A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4231472C2 (de
Inventor
Christian Schiel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to DE4231472A priority Critical patent/DE4231472C2/de
Publication of DE4231472A1 publication Critical patent/DE4231472A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4231472C2 publication Critical patent/DE4231472C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001Wire-changing arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2203/00Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/36Spacers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Auf US-PS 48 37 907 und US-PS 39 21 514 wird verwiesen.
Bei der bekannten Presse ist die eine Preßwalze oberhalb der anderen angeordnet. Die Lagerböcke der unteren Preßwalze stehen auf einem Gestell, Fundament od. dgl. Die Lagerböcke, in denen die obere Preßwalze ruht, sind auf den Lagerböcken der unteren Preßwalze mittels als Schrauben ausgebildeter Zuganker starr befestigt. Die Schrauben müssen in belastetem Zustand hohe Zugkräfte übertragen, entsprechend der im Preßspalt geforderten Preßkraft. Das Montieren dieser Verbindungsschrauben ist sehr schwierig, weil sie derart vorgespannt werden müssen, daß die Vorspannkraft höher ist als die im Preßspalt geforderte Preßkraft (wie beschrieben in US-PS 3921 514).
Eine andere Walzenpresse (DE 41 10 205 A1) weist leicht lösbare Zuganker auf, die ebenfalls dazu dienen, eine Verbindung zwischen den Lagerböcken der zwei Walzen herzustellen. Diese Zuganker brauchen nur geringfügig vorgespannt zu werden, weil beim Belasten der Walzenpresse zugelassen wird, daß sich der obere Lagerbock ein wenig vom unteren Lagerbock abhebt. Dabei ist der betreffende Zuganker als biegeweicher, I-förmiger Zugstab ausgebildet. Diese Presse ist zwar sehr zweckmäßig für große Kräfte bis 6 MN. Für kleinere Lagerkräfte bis etwa 2 MN wäre jedoch eine Verbilligung sehr wünschenswert.
Bei Walzenpressen jeglicher Art stellt sich immer wieder das Problem des Einführens von endlosen Arbeitsbändern, beispielsweise Preßfilzen, und zwar von der Stirnseite der Walzenpresse her. Demgemäß muß die Walzenpresse "öffenbar" sein, in dem Sinne, daß die genannten Zuganker lösbar sind, so daß das Arbeitsband von der Seite her in den Walzenspalt einführbar ist. Die konstruktive Gestaltung der bekannten Walzenpressen hat sich als zu aufwendig in der Konstruktion und zu schwierig in der Handhabung erwiesen. Dies gilt insbesondere, wenn die Zuganker als vorzuspannende Schrauben ausgebildet sind. Bei der Walzenpresse gemäß DE ′205 müssen die S-förmigen Zugstäbe als ganzes seitlich entfernt werden (beispielsweise vor einem Preßfilz- Wechsel).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walzenpresse gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß der Bauaufwand und die Herstellungskosten niedrig sind, insbesondere bezüglich der Zuganker, die zum Übertragen der Preßkräfte vom Lagerbock der einen auf den Lagerbock der anderen Preßwalze notwendig sind und die auf einfache und schnelle Weise lösbar sein sollen, um ein endloses Band, z. B. einen Preßfilz, von den Stirnseiten der Walzen her in die Walzenpresse einführen zu können.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Der wesentliche Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß die Zuganker - zum Zwecke des Öffnens der Walzenpresse - nicht entfernt werden müssen. Es ist auch kein Lösen und kein Wieder-Aufbauen der Vorspannung von Schrauben erforderlich. Vielmehr ist an jedem Zuganker nur ein Verdrehen der Gewindemuffe erforderlich, bis die zwei Längenabschnitte des Zugankers voneinander gelöst sind. Dies erfolgt bei entlasteter Walzenpresse ohne nennenswerten Kraftaufwand. Hierbei ist wesentlich, daß die Gewinde der zwei Längenabschnitte dieselbe Steigungsrichtung und vorzugsweise auch dieselbe Steigung haben. Somit bleibt die Gesamtlänge des Zugankers beim Verdrehen der Gewindemuffe wenigstens angenähert unverändert.
Durch die Merkmale der Ansprüche 2 oder 3 können die Gewinde der zwei Längenabschnitte jedes Zugankers zueinander ausgerichtet werden, um das Wieder-Aufschrauben der Gewindemuffe zu erleichtern.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Walzenpresse mit zwei Walzen, und zwar in einer Ansicht auf die Stirnseiten der beiden Walzen.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus der Walzenpresse gemäß Fig. 1 in einer Ansicht in Bahnlaufrichtung.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Walzenpresse in einer Ansicht ähnlich jener gemäß Fig. 1.
Fig. 4 zeigt die Walzenpresse gemäß Fig. 3, wiederum in einer Ansicht ähnlich jener gemäß Fig. 2.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Walzenpresse, wiederum in einer Ansicht ähnlich jener gemäß Fig. 1.
Die Walzenpresse gemäß den Fig. 1 und 2 weisen zwei Preßwalzen 1, 2 auf, die einen Preßspalt bilden, durch den z. B. ein endloser Preßfilz 10 läuft, zwecks Entwässerung einer nicht dargestellten Papierbahn. Jede Walze ist in einem Lagerbock 3 bzw. 4 gelagert. Die Lagerböcke 3, 4, zwischen denen stets ein Abstand vorhanden ist, sind durch Zuganker 5 bzw. 6 sowie durch Gewindemuffen 7, 8 miteinander verbunden. Die Zuganker 5, 6 sind in Längenabschnitte 5.1, 5.2 sowie 6.1 und 6.2 unterteilt. Die Längenabschnitte weisen an ihren einander zugewandten (inneren) Enden, zwischen denen ein Abstand vorhanden ist, je ein Gewinde auf. Die Gewinde der zwei Längenabschnitte jedes Zugankers 5 oder 6 haben gleiche Steigung, insbesondere gleiche Steigungsrichtung. Jede Gewindemuffe 7, 8 ist mit einem durchweg gleichmäßigen Innengewinde versehen, passend zu den Gewinden der Längenabschnitte. Jede Gewindemuffe 7, 8 dient als lösbare formschlüssige Verbindung zweier Längenabschnitte. Damit läßt sich eine Öffnung erzielen. Die unteren Längenabschnitte 5.1, 6.1 sind mit ihren unteren Enden in den Lagerbock 3 mittels Gewinden eingeschraubt. Die oberen Längenabschnitte 5.2, 6.2 haben an ihrem oberen Ende je einen Hammerkopf 9.
Um auf die obere Preßwalze 2 eine Anpreßkraft über die Zuganker 5, 6 übertragen zu können, sind die oberen Ankerenden in dem betreffenden Lagerbock 4 parallel oder annähernd parallel zur Preßebene E beweglich. Diesem Ende ist ein Antrieb zugeordnet, beispielsweise ein Hydraulikzylinder 13, mit dessen Hilfe die Bewegung im Sinne eines gegenseitigen Anpressens der beiden Walzen bewirkt werden kann. Im dargestellen Beispiel sind die Hydraulikzylinder 13 (mit drückenden Kolben 13′) zwischen dem Lagerbock 4 und den Hammerköpfen 9 angeordnet.
Im dargestellten Zustand ruht die obere Walze 2 unter ihrem Eigengewicht auf der unteren Walze 1. Mit Hilfe von Hubeinrichtungen (z. B. Hydraulikzylindern 11) kann die obere Walze 2 (bei entlasteten Hydraulikzylindern 13) angehoben werden; sie hängt in diesem Fall an einem starren Maschinengestell 12, auf dem auch die untere Walze 1 ruht.
Die beiden in den Fig. 1 und 2 dargestellten Walzen 1, 2 sind gewöhnliche Walzen ohne innere Einbauten. Es ist aber auch denkbar, gemäß Fig. 5 eine gewöhnliche Walze 1 und eine Schuhpreßwalze 20 zu verwenden. Desgleichen kann eine Walze verwendet werden, die einen feststehenden koaxialen Träger aufweist, ferner einen relativ zum Träger radial beweglichen Mantel sowie zwischen Träger und Mantel wirkende Stützelemente. In beiden Fällen handelt es sich um sogenannte Walzen mit innerem Hub. Ist z. B. eine Schuhpreßwalze 20 vorhanden, und wird demgemäß die Anpressung durch eine radiale Bewegung des Anpreßschuhes 19 (relativ zu einem stationären und im Lagerbock 3 ruhenden Träger) vorgenommen, so sind äußere Anpreßzylinder entbehrlich (Fig. 5). In diesem Falle ist es zweckmäßig, zwischen den Lagerböcken 3, 4 ein herausnehmbares Zwischenstück 18 vorzusehen. Bei entlasteter Walzenpresse (d. h. Anpreßschuh 19 ist inaktiv) ruht der obere Lagerbock 4 über das Zwischenstück 18 auf dem unteren Lagerbock 3. Bei belasteter Walzenpresse (Anpreßschuh 19 aktiv) ist zwischen dem oberen Lagerbock 4 und dem Zwischenstück 18 ein Spalt vorhanden, wie in Fig. 5 dargestellt.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 1 erkennt man, daß Zuganker 5 geöffnet ist, während Zuganker 6 geschlossen ist. Wie man sieht, ist die Gesamtlänge des Zugankers 5 beim Öffnen im wesentlichen unverändert geblieben, dank gleicher Steigung und Steigungsrichtung der Gewinde an den beiden Längenabschnitten 5.1 und 6.1 und des Gewindes der Muffe 7. Die Muffe verbleibt nach dem Öffnen am z. B. unteren Längenabschnitt 5.1.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 ist ähnlich demjenigen der Fig. 1 und 2. Hiervon abweichend ist folgendes vorgesehen: Der Lagerbock 4 der oberen Walze 2 ruht auf einem Maschinengestell 14. Auf dem oberen Lagerbock 4 ruhen zwei Hydraulikzylinder 13, wiederum mit je einem drückenden Kolben 13′, der von unten her an einem Balken 15 angreift. In jedem Balken hängen zwei Zuganker 5A bzw. 6A, die gemäß Fig. 1 und 2 ausgebildet sind und deren untere Enden in den Lagerbock 3 der unteren Walze 1 eingeschraubt sind. Die letztere hängt also am oberen Lagerbock 4. Das Öffnen und Schließen des Preßspaltes erfolgt hier mittels der Zuganker 5A und 6A. Zum Preßfilz- Wechsel wird die untere Walze 1 mit dem Lagerbock 3 auf dem unteren Gestellteil 14a abgesetzt; die Zuganker 5A und 6A werden geöffnet; die obere Walze 2 wird (gemäß Fig. 1 mit einer Hubeinrichtung) angehoben und zwar zusammen mit den oberen Gestellteilen 14b; schließlich werden die Zwischenstücke 14c entfernt. Eine der Walzen 1 oder 2 (z. B. die untere) kann als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet sein, wie mit gestrichelten Linien angedeutet ist.

Claims (6)

1. Walzenpresse mit zwei Preßwalzen (1, 2), deren Achsen in einer Preßebene liegen und die miteinander einen Preßspalt bilden;
  • 1.1 jede der beiden Preßwalzen (1, 2) hat entweder (am drehbaren Walzenmantel befestigte) drehbare Lagerzapfen oder einen stationären und sich durch den Walzenmantel erstrecken Träger mit stationären Lagerzapfen;
  • 1.2 jede der beiden Preßwalzen (1, 2) ist an ihren beiden Enden in einem Lagerbock (3, 4) abgestützt;
  • 1.3 die beiden einander benachbarten Lagerböcke (3, 4) der beiden Walzen (1, 2) sind durch wenigstens zwei Zuganker (5, 6) miteinander verbunden;
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 1.4 jeder Zuganker (5, 6) ist in zwei Längenabschnitte (5.1, 5.2, 6.1, 6.2) unterteilt, die an ihren einander zugewandten (inneren) Enden Gewinde mit gleicher Steigungsrichtung aufweisen;
  • 1.5 zum Verbinden der inneren Enden ist eine Gewindemuffe (7, 8) vorgesehen.
2. Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Längenabschnitte (5.1; 6.1) in Längsrichtung relativ zu seinem Lagerbock (z. B. 3) einstellbar ist.
3. Walzenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ende wenigstens eines Längenabschnittes (5.1, 6.1) in eine Gewindebohrung des betreffenden Lagerbockes (3) eingeschraubt ist.
4. Walzenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einem Lagerbock (4) den äußeren Enden der dort angreifenden Längenabschnitte (5.2, 6.2) ein Antrieb zugeordnet ist, vorzugsweise ein fluidischer Antrieb (13, 13′).
5. Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einer Gewindemuffe (7, 8) zugeordneten Gewinde der Längenabschnitte (5.1, 5.2; 6.1, 6.2) gleiche Steigung haben.
DE4231472A 1991-10-10 1992-09-19 Walzenpresse zum Pressen einer laufenden Bahn, insbesondere einer Papierbahn Expired - Fee Related DE4231472C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4231472A DE4231472C2 (de) 1991-10-10 1992-09-19 Walzenpresse zum Pressen einer laufenden Bahn, insbesondere einer Papierbahn

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4133500 1991-10-10
DE4231472A DE4231472C2 (de) 1991-10-10 1992-09-19 Walzenpresse zum Pressen einer laufenden Bahn, insbesondere einer Papierbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4231472A1 true DE4231472A1 (de) 1993-04-22
DE4231472C2 DE4231472C2 (de) 1996-10-31

Family

ID=6442376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4231472A Expired - Fee Related DE4231472C2 (de) 1991-10-10 1992-09-19 Walzenpresse zum Pressen einer laufenden Bahn, insbesondere einer Papierbahn

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4231472C2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4234481A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Krupp Polysius Ag Walzenmühle
EP0866167A1 (de) * 1997-03-18 1998-09-23 Voith Sulzer Finishing GmbH Kalander für Papier und ähnliches Bahnmaterial
US5850785A (en) * 1996-06-05 1998-12-22 Valmet Corporation Coupling construction between an extended-nip roll and a backup roll
US5865112A (en) * 1994-05-20 1999-02-02 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Extended nip press
DE10156147A1 (de) * 2001-11-15 2003-05-28 Voith Paper Patent Gmbh Zugriegel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3921514A (en) * 1973-02-08 1975-11-25 Escher Wyss Ltd Rolling mill
DE3234082C2 (de) * 1982-09-14 1987-01-29 Held, Kurt, 7218 Trossingen, De
US4837907A (en) * 1987-08-20 1989-06-13 Beloit Corporation Self-loading controlled deflection roll
DE4110205A1 (de) * 1991-03-28 1992-10-01 Voith Gmbh J M Walzenpresse
US5207872A (en) * 1990-03-29 1993-05-04 Valmet-Karlstad Ab Prestressed press framework for a papermaking machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3921514A (en) * 1973-02-08 1975-11-25 Escher Wyss Ltd Rolling mill
DE3234082C2 (de) * 1982-09-14 1987-01-29 Held, Kurt, 7218 Trossingen, De
US4837907A (en) * 1987-08-20 1989-06-13 Beloit Corporation Self-loading controlled deflection roll
US5207872A (en) * 1990-03-29 1993-05-04 Valmet-Karlstad Ab Prestressed press framework for a papermaking machine
DE4110205A1 (de) * 1991-03-28 1992-10-01 Voith Gmbh J M Walzenpresse

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4234481A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Krupp Polysius Ag Walzenmühle
US5865112A (en) * 1994-05-20 1999-02-02 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Extended nip press
US5850785A (en) * 1996-06-05 1998-12-22 Valmet Corporation Coupling construction between an extended-nip roll and a backup roll
EP0866167A1 (de) * 1997-03-18 1998-09-23 Voith Sulzer Finishing GmbH Kalander für Papier und ähnliches Bahnmaterial
DE19711241A1 (de) * 1997-03-18 1998-09-24 Voith Sulzer Finishing Gmbh Kalander für Papier und ähnliches Bahnmaterial
US5988055A (en) * 1997-03-18 1999-11-23 Voith Sulzer Finishing Gmbh Calendar for paper and similar web material
DE19711241C2 (de) * 1997-03-18 2002-08-29 Voith Paper Patent Gmbh Kalander für Papier und ähnliches Bahnmaterial
DE10156147A1 (de) * 2001-11-15 2003-05-28 Voith Paper Patent Gmbh Zugriegel

Also Published As

Publication number Publication date
DE4231472C2 (de) 1996-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0531491B1 (de) Walzenpresse
DE4140876C2 (de) Walzenpresse
DE19527225C2 (de) Walze
EP0553462A1 (de) Supportverbindungen zwischen zwei Walzen
DE1684032B2 (de) Formkasten fuer hochdruckformpressen zur herstellung von kunststeinen
EP2105531B1 (de) Walzenpresse
DE3329595A1 (de) Walze fuer einen folienziehkalander o. dgl.
DE4231472C2 (de) Walzenpresse zum Pressen einer laufenden Bahn, insbesondere einer Papierbahn
DE4328505C2 (de) Cantileverbare Walze
AT392661B (de) Presswalze, deren durchbiegung einstellbar ist
DE4210685C1 (de)
DE10313444B4 (de) Druckwerk einer Tiefdruckmaschine
DE3841360C2 (de)
AT400859B (de) Walzenpresse
DE1752752A1 (de) Vorrichtung zur Biegung der Walzen von Walzgeruesten gegen den Walzdruck
AT510755B1 (de) Verbindungsanordnung
DE60032376T2 (de) Kalander
DE4012805C1 (en) Roller receiving no pressure from foot section - includes hollow roll, lateral bar inside roll and hydraulic support elements
DE2929942C3 (de) Lagerungsanordnung für eine Walze
DE3933076C1 (en) Vertical press for forge - has double-action piston which can be withdrawn when end plate is removed
DE4202221C1 (en) Support members for two rollers - consist of bearing blocks one above other in channels and held together by tie rods
DE19638689A1 (de) Preßvorrichtung zur Behandlung einer Matrialbahn
DE3140837A1 (de) Druckgiessmaschine
AT314965B (de) Walzenlagerung für Walzen der Preßpartie an Siebbandpressen
EP1048377B1 (de) Einrichtung zum Stranggiessen von Metall

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee