WO1993006425A1 - Verfahren und vorrichtung zum trocknen von holzbrettchen - Google Patents

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August Hipper
Peter Hamberger
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Hamberger Industriewerke Gmbh
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    • F26B9/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in presses or clamping devices

Definitions

  • the invention relates to a method for drying wooden boards, veneers or the like and to an apparatus for carrying out the method.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for drying wooden boards or the like, so that optimal drying conditions are ensured and the technical outlay is reduced.
  • the linear support of the wooden boards ensures a minimal contact area and at the same time an improved flow around the wooden boards to be dried.
  • the line support creates a specifically high pressure on the wood at relatively short intervals, which leads to a clamping and thus shape stabilization of the wooden boards during drying and a reduction in shrinkage, which also leads to a reduction in tension of the wood in the variable climatic conditions after Drying contributes. Due to the shape stabilization during drying, the wooden boards have such a flatness that they can also be stored for further processing.
  • the line pressure on the wooden boards must be sufficient to restrict the freedom of movement of the wooden boards, but must not be so large that permanent impressions are created in the wooden surface.
  • the line print is applied according to claim 2 at a distance of preferably 12 mm and should be at least 20 g / cm according to claim 3.
  • Drying can be carried out in a continuous process according to claim 4 or stationary in a stack according to claim 5.
  • the use of stacking plates also enables a fully automatic stacking process. So that the uppermost layer is also clamped sufficiently in a higher stack, there is either a corresponding tensioning of the whole. Stack or a weight loading possible from above.
  • FIG. 1 shows an arbitrary section of a drying stack for stationary drying.
  • a stacking plate 1 is located between two wooden board layers 2. By stacking further stacking boards and wooden board layers accordingly, drying stacks of up to 200 layers can be formed.
  • the stacking plate 1 consists of a zig / zag-shaped folded sheet of stainless steel or aluminum, the upper and lower vertices of which serve as support sections 3 for the wooden board layers or veneer layers.
  • These wooden boards are placed on a stacking plate in such a way that their grain or longitudinal fibers run transversely to the support sections, which in turn are straight and linear. This results in a linear contact with minimal support or contact area for the wooden boards, at the same time creating sufficient space between the support sections for cross ventilation along the ribs. Channels parallel to one another are thus formed between the stacking plate and the adjacent layers of boards, which ensure unimpeded circulation of a drying medium.
  • the stacking plate can be provided with breakthroughs, not shown, in order to ensure a cross flow, in particular when a drying medium is forced to circulate, and thus to achieve temperature and moisture compensation in the channels.
  • a drying stack consisting of up to 200 layers of wooden boards is subjected to a stationary drying process in a drying chamber which, compared to continuous drying, means a significantly lower technical outlay and thus also reduces costs.
  • the stacking plate can also be formed with rounded shaft apices for manufacturing reasons.
  • ceramic, plastic or light metal alloys can also be used as the material for the stacking plate.
  • the stacking plate can also be provided with various coatings which are resistant to the substances separated from the wood during the drying process. Basically, the material, shape, thickness and, if necessary, coating of the stacking panel should be selected depending on the nature of the wooden boards or veneers to be dried and the stacking height.
  • the principle of the invention of clamping the wooden boards or wood veneers under linear support sections running transversely to the longitudinal grain is also suitable for the continuous process.
  • two endless conveyor belts 4 and 5 arranged one above the other are used, the lower and upper parts 6 and 7 of which delimit a parallel passage gap 8, the height of which corresponds to the thickness of the wooden boards 9 conveyed through the gap .
  • the lower conveyor belt 4 has a leading section 10 for placing the wooden boards 9 before entering the passage gap. Accordingly, a trailing section can be provided at the end of the passage gap.
  • the conveyor belts 4 and 5 according to FIG. 2 are belts folded in a zig-zag shape, the apexes 11 of which abut the wooden boards under a predetermined pressure which can be exerted according to the schematic indication by the arrows 13 via a pressure plate 14, so that a line pressure of 20 g / cm on both sides is exerted through the apex 11 on the wooden boards.
  • the distance between the apex 11, the height of the zigzag fold and the material thickness can be the same as for the stacking plate.
  • the passage gap is located at least in the middle section between the leading and trailing sections in a drying oven.
  • link chain belts 15 and 16 are provided for conveying the boards, which have round bars 17 for supporting the wooden boards, which, like the apex of the belts according to FIG. 2, extend transversely to the conveying direction F across the width of the conveyor belts he stretch so that here too a line pressure can be exerted transversely to the longitudinal direction of the fibers on the wooden boards.
  • the height of the round bars ie their diameter, can correspond to the height of the stacking plate according to FIG. 1. The same applies to the distance a between the round bars.
  • the loading of the tapes for clamping the wooden boards can take place as in the case of FIG. 2.

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Abstract

Holzbrettchen (2) werden beidseitig unter Liniendruck quer zur Faserrichtung in einer Trocknungsvorrichtung eingespannt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von HoLzbrettchen
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von Holzbrettchen, Furnieren oder dergleichen sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Für das Trocknen von dünnen Holzbrettchen, Holzfunieren oder dergleichen werden bisher im wesentlichen nur zwei Verfahren angewendet, und zwar die Trocknung im Durchlauf- verfahren sowie die stationäre Trocknung in einer Trocken¬ kammer z. B.. Bei der Durchlauftrocknung wird eine Brettchenlage auf einen Bandförderer oder auch Rollen¬ förderer durch einen Ofen gefördert. Diese Trocknung ist häufig nicht ausreichend effektvoll, wenn es sich um Holz unterschiedlichen Trocknungsgrads und Holz größerer Mate¬ rialdicke sowie kleinerer Abmessungen handelt. Im besonde¬ ren führt die unvermeidbare Verwerfung von dickeren Brett¬ chen oder Furnieren bei diesem Verfahren zur Unbrauchbar- keit in verschiedenen Verwendungsfällen.
Bei der stationären Trocknung werden Brettchen in mehreren Einzellagen übereinander jeweils unter Zwischenschaltung von Abstandslatten gestapelt und durch Luftaustausch der Freiräume zwischen den Abstandslatten der Lagen getrocknet. Eine solche Trocknung bedeutet im automatisierten Zustand einen sehr hohen technischen Aufwand bei relativ geringer Leistung. Die Abstandslatten müssen in relativ engen, mehr oder weniger genau festgelegten Abständen zueinander angeordnet werden, um eine möglichst gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten und Verwerfungen der gestapelten Brett¬ chenlagen zu vermeiden. Daher ist der Aufbau eines solchen Stapels ein zeitintensiver Arbeitsvorgang. Ein wesentlicher Nachteil bei dieser Arbeitsweise besteht darin, daß die relativ großen Auflagebereiche der meistens rechteckig ausgebildeten Abstandslatten das Entweichen von Feuch¬ tigkeit aus den Holzlagen erschwert, so daß keine günstigen Trocknungsbedingungen gewährleistet werden können.
ERSATZBLATT Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vor¬ richtung zum Trocknen von Holzbrettchen oder dergleichen zu schaffen, so daß optimale Trocknungsbedingungen gewähr¬ leistet und der technische Aufwand gemindert wird.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die gekennzeichneten Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die linienför ige Stützung der Holzbrettchen gewährleistet eine minimale Auflagefläche und gleichzeitig dadurch eine verbesserte Umströmung der zu trocknenden Holzbrettchen. Durch die Linien-Auflage bildet sich ein spezifisch hoher Druck auf das Holz in verhältnismäßig kurzen Abständen, was zu einer Einspannung und damit Formstabilisierung der Holzbrettchen während der Trocknung führt und zu einer Schwundreduzierung, die auch zu einem Spannungsabbau des Holzes in den variablen Klimazuständen nach der Trocknung beiträgt. Durch die Formstabilisierung während der Trocknung weisen die Holzbrettchen eine derartige Planität auf, daß sie für die Weiterverarbeitung auch magaziniert werden können.
Der Liniendruck auf die Holzbrettchen muß ausreichen, die Bewegungsfreiheit der Holzbrettchen einzuschränken, darf jedoch nicht so -groß sein, daß in der Holzoberfläche bleibende Eindrückungen erzeugt werden. Der Liniendruck wird gemäß Patentanspruch 2 in einem Abstand von vor¬ zugsweise 12 mm aufgebracht und sollte gemäß Patentanspruch 3 mindestens 20 g/cm betragen.
Die Trocknung kann im Durchlaufverfahren gemäß Patentan¬ spruch 4 oder auch stationär im Stapel gemäß Patentanspruch 5 erfolgen. Die Verwendung von Stapelplatten ermöglicht ebenfalls einen vollautomatischen Stapelvorgang. Damit in einem höheren Stapel auch die oberste Lage ausreichend eingespannt wird, ist entweder eine entsprechende Ver¬ spannung des gesamten . Stapels oder auch eine Ge¬ wichtsbelastung von oben möglich.
ERSATZBLATT Hinsichtlich der Vorrichtung wird die. erfindungsgemäße Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 6 bzw. 9 ge¬ löst. Bei Verwendung von Förderbändern ergibt sich eine besonders gleichförmige. Einspannung der Holzbrettchen, wobei ein Vollautomatisieren bei Auflage und Entnahme der Holzbrettchen aus dem Förderspalt möglich ist. Im Falle der Stapelung bei stationärer Trocknung erweist sich die Aus¬ bildung der Abstandhalter als Stapelplatte als besonders günstig. Die Ausbildung der Abstandhalter als Platte, die nach beiden Plattenseiten hin Auflageabschnitte liefert, gewährleistet nicht nur gleichförmigen Stützabstand, son¬ dern eine vereinfachte Stapelmöglichkeit. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn eine solche Stapelplatte nach einem der ünteransprüche 11 bis 13 gestaltet wird.
Für die Praxis hat sich eine Stapelplatte in Edelstahl oder Aluminium mit einer Stärke von 1 mm besonders bewährt, bei der die benachbarten Rippen einen Abstand von 12 mm haben und eine Höhe von 6 mm haben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer Ausfüh¬ rungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen beliebigen Ausschnitt eines Trocken¬ stapels für stationäre Trocknung.
Fig. 2 und 3 zeigen im Teilschnitt Förderbänder für Durchlauftrocknung.
Bei einem Stapel nach Fig. 1 befindet sich eine Stapel¬ platte 1 zwischen zwei Holzbrettchenlagen 2. Durch ent¬ sprechende Schichtung weiterer Stapelplatten und Holzbrett¬ chenlagen können TrocknungsStapel bis zu 200 Lagen gebildet werden.
ERSATZBLATT Im Falle der Figur besteht die Stapelplatte 1 aus einem zick/zack-för ig gefalteten Blech aus rostfreiem Stahlblech oder Aluminium, dessen obere und untere Scheitelpunkte jeweils als Auflageabschnitte 3 für die Holzbrettchenlagen oder auch Funierlagen dienen. Diese Holzbrettchen werden so auf eine Stapelplatte gelegt, daß ihre Maserung bzw. Längs¬ fasern quer zu den Auflageabschnitten verlaufen, die ihrer¬ seits geradlinig und linienför ig sind. Es ergibt sich dadurch eine linienförmige Berührung mit minimaler Auflage bzw. Kontaktfläche für die Holzbrettchen, wobei gleich¬ zeitig ein ausreichender Freiraum zwischen den Auflage¬ abschnitten für eine Querbelüftung entlang der Rippen ge¬ schaffen wird. Zwischen der Stapelplatte und den anlie¬ genden Brettchenlagen werden also zueinander parallele Ka¬ näle gebildet, die eine unbehinderte Zirkulation eines Trocknungsmediums gewährleisten. Die Stapelplatte kann mit nicht gezeigten Durchbrüchen versehen sein, um eine Quer¬ strömung insbesondere bei einer erzwungenen Zirkulation eines Trocknungsmediums zu gewährleisten und damit einen Temperatur- und Feuchtigkeitsausgleich in den Kanälen zu erreichen. Bei verhältnismäßig kurzem Abstand der Auflage¬ abschnitte 3 ergibt sich in Längsrichtung der jeweiligen Holzbrettchen eine häufige Stützung, die der Formstabili¬ sierung während der Trocknung dient. Die kurzen Abstände der Auflageabschnitte ermöglichen es auch, sehr kurze Holz¬ brettchen zu trocknen. Bei dem vorzugsweise gewählten Abstand a der Auflageabschnitte 3 von 12 mm und der bevorzugten Höhe h einer solchen Stapelplatte von 6 mm ergibt sich ein hervorragender Wirkungsgrad hinsichtlich der Formstabilisierung sowie der Abfuhr von Feuchtigkeit und Luft, daß die Brettchen mit einer solchen Planität nach dem Trocknungsvorgang erhalten werden, die eine Magazinie¬ rung für die Weiterverarbeitung ermöglicht.
Ein aus bis zu 200 Holzbrettchenlagen bestehender Trock¬ nungsstapel wird in einer Trockenkammer einem stationären Trocknungsvorgang unterzogen, der gegenüber einer Durch¬ lauftrocknung einen wesentlich geringeren technischen Aufwand bedeutet und damit auch Kosten reduziert.
ERSATZBLATT Die Stapelplatte kann aus fertigungstechnischen Gründen auch mit abgerundeten Wellenscheiteln ausgebildet werden. Als Material für die Stapelplatte können neben Stahlblech auch Keramik, Kunststoff oder Leichtmetallegierungen ver¬ wendet werden. Die Stapelplatte kann auch mit verschiedenen Beschichtungen versehen werden, die gegenüber den beim Trocknungsvorgang aus dem Holz abgesonderten Substanzen be¬ ständig sind. Grundsätzlich sind Material, Form, Dicke und gegebenfalls Beschichtung der Stapelplatte in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der zu trocknenden Holzbrettchen oder Furnieren und der Stapelhöhe zu wählen.
Das Erfindungsprinzip der Einspannung der Holzbrettchen oder Holzfurniere unter quer zur Längsmaserung verlaufenden linienförmigen Auflageabschnitten beim Trocknungsvorgang eignet sich auch für das Durchlaufverfahren. Für einen sol¬ chen Fall werden zwei endlose, im Abstand übereinander an¬ geordnete Förderbänder 4 und 5 verwendet, deren unteres bzw. oberes Teil 6 bzw. 7 einen parallelen Durchlaufspalt 8 begrenzt, dessen Höhe der Stärke der durch den Spalt geförderten Holzbrettchen 9 entspricht. Das untere Förder¬ band 4 hat einen Vorlaufabschnitt 10 für das Auflegen der Holzbrettchen 9 vor dem Eintritt in den Durchlaufspalt. Entsprechend kann am Ende des Durchlaufspalts ein Nachlauf¬ abschnitt vorgesehen sein.
Die Förderbänder 4 und 5 nach Fig. 2 sind zick/zack-förmig gefaltete Bänder, die mit ihren Scheiteln 11 an den Holz¬ brettchen unter einem vorgegebenen Druck anliegen, der gemäß schematischer Andeutung durch die Pfeile 13 über eine Druckplatte 14 ausgeübt werden kann, so daß ein beidseiti- ger Liniendruck von 20 g/cm durch die Scheitel 11 auf die Holzbrettchen ausgeübt wird. Der Abstand der Scheitel 11, die Höhe der Zick-Zack-Faltung und die Materialstärke können genauso wie bei der Stapelplatte sein. Der Durch¬ laufspalt befindet sich zumindest im mittleren Abschnitt zwischen Vorlauf- und Nachlaufabschnitt in einem Trock- nungsofen.
ERSATZBLATT Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind zur Förderung der Brettchen Gliederkettenbänder 15 und 16 vorgesehen, die zur Stützung der Holzbrettchen Rundstäbe 17 haben, die sich, wie auch die Scheitel der Bänder nach Fig. 2, quer zur Förderrichtung F über die Breite der Förderbänder er¬ strecken, so daß auch hier ein Liniendruck quer zur Faser¬ längsrichtung auf die Holzbrettchen ausgeübt werden kann. Die Höhe der Rundstäbe, d.h. ihr Durchmesser, kann der Höhe der Stapelplatte nach Fig. 1 entsprechen. Entsprechendes gilt auch für den Abstand a der Rundstäbe. Die Belastung der Bänder zur Einspannung der Holzbrettchen kann wie im Fall der Fig. 2 erfolgen.
ERSATZBLATT

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Trocknen von Holzbrettchen, Furnieren oder dgl., die als Einzellage beidseitig einem Luftaus¬ tausch eingesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Brettchen beidseitig auf in Parallelabstand stehenden Stel¬ len quer zur Faserrichtung unter Liniendruck eingespannt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brettchen beidseitig im Abstand von 10 - 40 mm, vorzugsweise 12 mm unter Liniendruck eingespannt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Einzellagen so eingespannt werden, daß ein Mindestliniendruck von 20 g/cm erhalten wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Brettchen als Einzelläge zwischen zwei in Richtung auf die Einzellage belasteten Förderbän¬ dern eingespannt und durch einen Ofen gefördert werden.
ERSATZBLATT
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, bei dem Holzbrettchen in mehreren Einzellagen je¬ weils übereinander unter Zwischenschaltung von Abstandhal- tern gestapelt und durch Luftaustausch der Freiräume zwi¬ schen den Abstandhaltern der Lagen getrocknet werden, da¬ durch gekennzeichnet, daß man bis zu 200 Lagen übereinander stapelt und einen solchen Stapel von oben mit einem Zusatz¬ gewicht belastet, um einen Mindestliniendruck in der ober¬ sten Lage von 20 g/cm Linienlänge zu erreichen.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach ei¬ nem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch zwei im Parallelabstand übereinander angeordnete endlose Förderbänder mit parallelen linienförmigen, geraden Auflageabschnitten.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder zick/zack-gefaltete, vorzugsweise aus Metall bestehende Bänder sind, deren Scheitel die Auflage¬ abschnitte bilden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder Gliederkettenbänder mit Rundstäben als Auflageabschnitte sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter Teil einer Stapelplatte (1) mit auf beiden Seiten vorgesehenen paral¬ lelen, linienförmigen, geraden Auflageabschnitten (3) sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageabschnitte (3) einen Abstand (a) von 10 - 40 mm, vorzugsweise von 12 mm haben.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Stapelplatte (1) eine Höhe (h) von 5 - 20 mm, vorzugsweise von 6 mm hat.
ERSATZBLATT
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stapelplatte (1) eine Länge von 2500 mm und eine Breite von 1250 mm hat.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stapelplatte (1) als Well¬ platte mit den Scheiteln der Wellen als Auflageabschnitte (3) ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stapelplatte (1) eine Zick/Zack-Faltung aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stapelplatte (l) eine gerun¬ dete Wellung aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stapelplatte (1) eine Mate¬ rialstärke von.0,5 - 1,0 mm hat.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stapelplatte (1) mit Durch¬ brüchen versehen ist, die eine Querströmung eines Trock¬ nungsmediums ermöglichen.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stapelplatte (1) aus säurefe¬ stem Material besteht.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stapelplatte (1) aus Kunst¬ stoff besteht.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stapelplatte (1) aus rost¬ freiem Stahl besteht.
ERSATZBLATT
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stapelplatte (1) aus einer Leichtmetallegierung besteht.
ERSATZBLATT
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