FI108750B - Kerrostusvälilevy - Google Patents

Description

108750

Kerrostusvälilevy

Staplingsmellanskiva 5

Keksinnön kohteena on kerrostusvälilevy, jolla muodostetaan kuivattavia pinoja ! pienistä puuaihioista, vaneriviiluista ja vastaavista, joka kerrostusvälilevy on muodostettu yksittäisten vaneriviilujen väliseksi välimatkaelementiksi.

10 Ohuiden lautojen, puuviilujen tai sellaisen kuivatuksessa käytetään nykyään olennaisesti vain kahta menetelmää, nimittäin kuivatusta jatkuvalla menetelmällä tai kerta-kuivatusta esim. kuivatuskammiossa. Jatkuvassa kuivatuksessa lautapino kuljetetaan hihnakuljettimella tai myös rullakuljettimella erityisen uunin kautta. Tämä kuivatus ei ole useinkaan riittävän tehokas etenkään silloin, kun kysymyksessä on eri kui-15 vuusastetta oleva puutavara tai suuren ainespaksuuden omaava tai pienimittainen puutavara. Erityisesti tämä menetelmä johtaa useissa käyttötapauksissa väistämättä paksumpien lautojen tai viilujen hylkäämiseen.

Tekniikan taso kertakui vatusta käyttäen on tunnettua DE-patenttijulkaisusta 882676. 20 Kuivatus jatkuvalla menetelmällä on tunnettua mm. US-patenttijulkaisuista 3,623,235 ja 2,712,699.

• · · · • · · * · · • · · ; . Kertakuivatuksessa laudat pinotaan välirimoja käyttäen useihin yksittäiskerroksiin • · • » · toistensa päälle ja kuivatus tapahtuu ilman kiertäessä kerrosten välissä olevien rimojen / 25 muodostamien välitilojen kautta. Tällainen kuivatus merkitsee automatisoidussa , ·; · 4 tuotannossa hyvin suuria käyttökustannuksia tehon ollessa verraten vähäinen. Välirimat • · · täytyy sijoittaa toisiinsa nähden verraten ahtaasti, enemmän tai vähemmän tarkasti ....: määrätyin välein, jotta saavutettaisiin mahdollisimman tasainen kuivatus ja vältettäisiin • ♦ • * · *. pinottujen lautakerrosten hylkääminen. Tästä johtuen tällaisen pinon muodostaminen on j . 30 paljon aikaa vaativa työvaihe. Olennainen haitta tässä työvaiheessa on siinä, että • · ____; suhteellisen suurilla, yleensä suorakulmaisten välirimojen muodostamilla tukialueilla • · / kosteuden poistuminen lautakerroksista vaikeutuu niin, että suotuisia kuivatus- .*,. olosuhteita ei pystytä takaamaan.

• » 2 108750

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kerrostusvälilevy käytettäväksi lautojen tai vastaavien kuivattamisessa niin, että voidaan taata optimaaliset kuivatusolosuhteet ja vähentää käyttökustannuksia.

5

Keksinnölle on tunnusomaista, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1.

Lautojen tuenta särmien varassa takaa minimaalisen tukipinnan ja sen kautta samalla parantuneen ilman kierrätyksen kuivattavien lautojen ympäri. Särmätuennasta johtuen 10 puuhun kohdistuu erikoisen suuri puristus lyhyin välein, mikä johtaa lautojen kiristykseen kuivatuksen aikana ja samalla niiden muodon stabilointiin ja kutistuman vähenemiseen, mikä myös myötävaikuttaa lautojen jännitysten vähenemiseen vaihtelevissa ilmasto-olosuhteissa kuivatuksen jälkeen. Kuivatuksen aikana saavutetun muodon pysyvyyden ansiosta laudoilla on sellainen suoruus, että ne voidaan varastoida 1 15 jälkeenpäin tapahtuvaa työstöä varten.

Lautoihin kohdistuvan viivapaineen on oltava riittävä estämään lautojen liikkumisvapaus. Kuitenkaan se ei saa olla niin suuri, että puun pintaan syntyisi pysyviä painautumia. Särmäpuristus kohdistetaan patenttivaatimuksen 2 mukaisesti edullisim- .: · ·: 20 min 12 mm välein j a sen on oltava patenttivaatimuksen 8 mukaan vähintään 20 g/cm.

• · · • · · • · · • · • /.j Kuivatus voi tapahtua jatkuvalla menetelmällä tai myös jaksottaisesti lautapinoissa • | patenttivaatimuksen 7 mukaisesti. Välilevyjen käyttö mahdollistaa myös täysin • ’.· automaattisen pinoamisen. Jotta myös korkeammassa pinossa ylin kerros kuormittuisi i i · V * 25 riittävästi, on mahdollista järjestää vastaava kiristys joko vannehtimalla koko pino tai ylhäältä käsin tapahtuvalla painokuormituksella.

·;* Kuljetinhihnoja käyttäen saavutetaan erityisen tasainen lautojen puristus, jolloin myös on mahdollista järjestää täysin automaattinen lautojen syöttö ja poistaminen 30 kuljettuneita. Jaksottaisen kuivatusprosessin tapauksessa tapahtuvassa lautojen • pinoamisessa osoittautuu erityisen edulliseksi välirimojen kehittäminen välilevyksi.

* * * Välirimojen muodostaminen levyksi, jonka molemmin puolin on kannatusripoja, 3 108750 varmistaa, ei ainoastaan tasaisen tukivälin vaan myös yksinkertaisemman pinoamismahdollisuuden.

Käytännössä on erityisen soveliaaksi osoittautunut 1 mm:n vahvuinen jaloteräksinen tai 5 alumiininen välilevy, jossa vierekkäisten ripojen väli on 12 mm ja korkeus 6 mm.

Keksintöä ja sen useita sovellutusesimerkkejä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla piirustuksiin.

10 Kuvio 1 esittää yhtä kertakuivatuksessa käytettyä kuivatuspinoa.

Kuviot 2 ja 3 esittävät poikkileikkauksena jatkuvassa kuivatuksessa käytettyjä kuljettimia.

15 Kuvion 1 esittämässä lautapinossa on välilevy 1 kahden lautakerroksen 2 välissä. Kerrostamalla lisää välilevyjä ja lautakerroksia voidaan muodostaa jopa 200 kerrosta käsittävä kuivatuskuorma.

Kuvion 1 esittämässä tapauksessa pinoamislevy 1 on sik-sak-muotoon poimutettua 20 peltiä, joka on ruostumatonta terästä tai alumiinia ja jonka poimujen ylimmät ja : : : alimmat pisteet toimivat kannatuskohtina lautakerroksille tai myös viilukerroksille.

Nämä laudat asetellaan pinoamislevylle siten, että niiden pintakuviointi tai syiden • · suunta on poikittain kannatusripoihin nähden, jotka puolestaan ovat suoraviivaisia ja : särmänmuotoisia. Tämän kautta laudat ovat särmäkosketuksessa ja niiden tuki- tai I I · *.' · 25 kontaktipinta on minimaalinen, jolloin samalla saavutetaan riittävän vapaa tila kerrosten välillä poikittaista ilman virtausta varten kannatusripoja pitkin. Kerrostuslevyn ja sitä vastassa olevien lautakerrosten väliin muodostuu siten toisiinsa nähden yhdensuuntaisia ·;*’ kanavia, jotka takaavat kuivausväliaineen esteettömän kierron. Kerrostuslevyissä voi olla aukkoja (ei esitetty), jotka varmistavat kuivatusväliaineen poikittaisvirtauksen i · · · » , , f ( t ‘ * 30 entyisesti kuivatusväliaineen pakkokierrätyksessä sekä lämpötilan ja kosteuden : tasaantumisen saavuttamisen kanavissa. Kannatuskohtien 3 ollessa suhteellisen lyhyin

• · A

välein, tuloksena on lautojen tiheä tuenta pituussuunnassa, mikä auttaa niiden muodon 4 108750 stabilisointia kuivatuksen aikana. Tukisärmien lyhyet välit mahdollistavat myös hyvin lyhyiden lautojen kuivatuksen. Särmien 3 välisen etäisyyden a ollessa edullisesti 12 mm ja tällaisen välilevyn korkeuden h ollessa edullisesti 6 mm saavutetaan erinomainen hyötysuhde muodonpysyvyyden samoin kuin kosteuden- ja ilmanpoiston osalta. Tämän 5 ansiosta laudat saavat kuivatustapahtuman jälkeen sellaisen tasomaisuuden, joka mahdollistaa niiden varastoinnin jälkikäsittelyä varten.

!

Kuivatettava lautapino, jossa voi olla jopa 200 kerrosta, saatetaan kuivatuskammiossa kertakuivausprosessiin, joka jatkuvaan kuivatukseen verrattuna merkitsee olennaisesti 10 vähäisempiä teknillisiä laitteita j a vähentää siten kustannuksia.

Kerrostuslevy voidaan myös valmistusteknillisistä syistä johtuen muodostaa niin, että sen aaltojen huiput ovat pyöristetyt. Kerrostuslevyn materiaalina voidaan käyttää paitsi teräslevyä, myös keramiikkaa, tekoainetta tai kevytmetallilejeerinkejä. Levy voidaan 15 myös vamstaa erilaisilla päällysteillä, jotka ovat kestäviä niitä aineksia vastaan, jotka erittyvät puusta kuivatustapahtuman aikana. Periaatteessa ovat välilevyn materiaali, muoto, paksuus ja mahdollisesti päällystys valittavissa siitä riippuen, mitkä ovat kuivattavien lautojen tai viilujen ominaisuudet ja mikä lautapinon korkeus.

20 Keksinnön periaate, joka on lautojen ja puuviilujen kiristäminen kuivatusprosessin aikana puun syiden suuntaan nähden poikittain olevien kannatussärmien varaan, • · soveltuu käytettäväksi myös jatkuvassa menetelmässä. Tässä tapauksessa käytetään :· kahta päätöntä, päällekkäistä, toisistaan välin päässä olevaa kuljetinhihnaa 4 ja 5, joiden • · · • ’.· ala- tai yläosa 6,7 yhdensuuntaisina rajoittavat läpikulkuvyöhykkeen 8, jonka korkeus ; ; 25 vastaa sen kautta syötettyjen lautojen 9 paksuutta. Alemman kuljetinhihnan 4 alussa on esijakso 10, jonka alueelle laudat 9 voidaan asetella ennen niiden syöttöä läpäisyvyöhykkeelle. Vastaavasti voi läpäisyvyöhykkeen 8 jälkeen kuljettimen toisessa ·; * ‘ päässä olla jatkojakso.

• · : * * 30 Kuvion 2 mukaiset kulj ettimet 4 j a 5 ovat sik-sak-muotoon poimutettuj a hihnoj a, j oiden särmät 11 ovat kosketuksissa lautoihin halutulla puristuksella, joka voidaan, kuten : : nuolet 13 kaaviollisesti osoittavat, aikaansaada puristuslevyn 14 avulla niin, että 5 108750 lautoihin niiden molemmin puolin tulee vaikuttamaan särmien 11 kautta viivapaine 20 g/cm. Särmien 11 välinen etäisyys, sik-sak-poimutuksen korkeus ja materiaalin paksuus voivat olla samat kuin kerrostuslevyjä käytettäessä. Puristusvyöhyke on vähintään kuljettimen alku-ja loppujakson välillä kuivatuskammion keskiosassa.

5

Kuvion 3 mukaisessa suoritusmuodossa on lautojen siirtämiseen jäljestetty ketjukul-jettimet 15 ja 16, joissa on pyöreät sauvat 17 lautojen tukemiseksi, jotka samalla tavalla kuin kuvion 2 esittämät kuljettimien särmät, ulottuvat kulkusuuntaan nähden poikittain yli kuljetinhihnojen leveyden niin, että myös tässä tapauksessa voidaan lautoihin 10 kohdistaa niiden syiden suuntaan nähden poikittainen puristusviivapaine. Pyörösauvojen korkeus ts. niiden läpimitta, voi vastata kuviossa 1 esitetyn kerrostus-levyn korkeutta. Sama koskee myös pyörösauvojen keskinäistä etäisyyttä a. Kuljetin-hihnan kuormitus lautojen kiristämiseksi voi tapahtua kuviossa 2 esitettyä tapausta vastaavalla tavalla.

15 I | t

Claims (10)

108750

1. Kerrostusvälilevy (1), jolla muodostetaan kuivattavia pinoja pienistä puuaihioista, vaneriviiluista ja vastaavista, joka kerrostusvälilevy (1) on muodostettu yksittäisten 5 vaneriviilujen (2) väliseksi välimatkaelementiksi, tunnettu siitä, että kerrostus-välilevyssä (1) on useita tukivyöhykkeitä (3) joiden välityksellä ennalta määrätty viivapaine voidaan kohdistaa vaneriviiluun (2), että vierekkäisten tukivyöhykkeiden (3) väliin on muodostettu kanavat kuivatusväliaineelle, ja että kerrostusvälilevyssä (1) on aukot, jotka mahdollistavat kuivatusväliaineen poikittaisen läpivirtauksen. 10

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kerrostusvälilevy (1), tunnettu siitä, että tukivyöhykkeiden (3) keskinäinen väli (a) on 10-40 mm, edullisesti 12 mm.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kerrostusvälilevy (1), tunnettu siitä, 15 että kerrostusvälilevyn (1) korkeus (h) on 5-20 mm, edullisesti 6 mm.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kerrostusvälilevy (1), tunnettu “ ϊ siitä, että kerrostusvälilevy (1) on aaltolevyä, jonka poimujen lakikohdat muodostavat ,: : tukivyöhykkeet (3). V ! 20 ‘: 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kerrostusvälilevy (1), tunnettu ** siitä, että kerrostusvälilevyssä (1) on sik-sak-poimuja. r i

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen kerrostusvälilevy (1), tunnettu 25 siitä, että kerrostusvälilevyssä (1) on pyöristetyt aallot.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen kerrostusvälilevyn (1) käyttö vaneriviilujen kuivattamiseksi kuivatuskammiossa, tunnettu siitä, että vaneriviiluja (2) puristetaan molemmin puolin toisistaan yhdensuuntaisetäisyydellä olevissa kohdissa 30 vaneriviilujen (2) syiden suuntaan nähden poikittaisella viivapaineella kahden kerrostusvälilevyn (1) välissä kuivattavan pinon muodostamiseksi. 108750

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kerrostus välilevy n (1) käyttö, tunnettu siitä, että vaneriviiluja (2) puristetaan siten, että saavutetaan vähimmäisviivapaine 20 g/cm.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen kerrostusvälilevyn (1) käyttö, tunnettu siitä, että vaneriviilukerroksia voidaan pinota päällekkäin aina 200 asti.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen kerrostusvälilevyn (1) käyttö, tunnettu siitä, että kuivattavaan pinoon kohdistetaan lisäpaine ylhäältä, jotta 10 saavutetaan vähimmäisviivapaine 20 g/cm ylimmässä kerroksessa. r t t t ; i · I » · • * e » 108750