WO1993002008A1 - Konischer stapelbarer hülsenkörper - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a conical, hollow, stackable sleeve body made of paper or another organic molding material, which has at least one projection on the inside in the region of its tapered end as a stack stop.
  • Sleeve bodies measures which are mutual
  • the invention has for its object to form a conical, hollow and stackable sleeve body made of paper or other organic waste material so that wedging of the sleeve body in the stack of sleeves is prevented with certainty.
  • Inner protrusion consists of a wall protrusion created from the outside after completion of the sleeve body.
  • Inner projections which consist of a punching tab of the sleeve wall, are preferably suitable for this purpose, the free bent end of the punching tabs being directed towards the wider end of the sleeve body, so that the abutting end of an inserted second sleeve cannot push the punching tabs back into the conical surface plane.
  • the inner stop projections can also be sniffed through wall shapes which only result in a corresponding indentation on the outside of the sleeve body.
  • the formation of the sleeve body according to the invention does not require a change in the manufacture of the sleeve body.
  • they are wound in the conventional manner from paper drafts with a smooth inner surface or molded from a pulp with a smooth inner surface.
  • the sleeve bodies provided with relatively simple devices, by means of which a continuous production process does not have to be interrupted, with the internal projections mentioned.
  • the projections can still be applied in a semi-dry state, so that they can stiffen during the further drying process of the sleeve bodies.
  • Fig. 1 is a schematic representation of three
  • FIG. 1a shows a representation according to FIG. 1
  • Fig. 2 is a side view of the sleeve stack in
  • Fig. 3 shows a cross section along the line
  • FIG. 3a shows a cross section along the line
  • Fig. 4 shows a partial cross section through the upper
  • FIG. 1 shows in the central longitudinal section a conical hollow sleeve body 10, in which a second and third identical sleeve body 10 ', shown in dash-dotted lines, are inserted in the context of a sleeve stack along the longitudinal axis 11 of the sleeve body.
  • two inner projections 12 are formed in the tapered end region of the sleeve body 10.
  • the sleeve body 10, 10 ' are wound from several layers of paper.
  • the wound sleeve bodies 10 and 10 'are provided with a crimp 13 at their tapered end.
  • the sleeve body 10, 10 ' is formed by pressed-in punching tabs with the formation of punch openings 14, 14' in the sleeve body 10, 10 '.
  • the punch cuts in the sleeve body are made such that the pressed-in punch tabs forming the inner projections 12, 12 'are directed towards the flare-free wider end 10.1.
  • the punching tabs 12, 12 ', 12a forming the stacking stops are further inwards into a transverse position (punching tabs (12a) or until they rest against the inside of the sleeves body 10, 10 'bent (punching flaps 12, 12'), so that they can no longer be pressed back into the punching openings 14, 14 '.
  • the inner projections 12 ′′ are formed by wall impressions made after completion of the sleeve body, which result in corresponding indentations 15 ′′ on the outside of the sleeve body 10 ′′. In the case of the sleeve body 10 ′′, there are therefore no through openings 14.
  • a plurality of inner projections 12 ′′ are expediently formed distributed over the circumference of the sleeve body 10 ′′.

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Abstract

Bei dem hohlen konischen und stapelbaren Hülsenkörper (10) aus Papier oder einem anderen organischen Formstoff sind als Stapelanschläge dienende Innenvorsprünge (12) aus einwärts gebogenen Stanzlappen der Hülsenwandung gebildet. Sie stellen sicher, daß auch bei starkem Druck auf einen Stapel kein stärkeres und zu einem unerwünschten Verkeilen führendes Ineinanderschieben der Hülsen stattfinden kann.

Description

Konischer stapelbarer Hülsenkörper
B e s c h r e i b u n g .
Die Erfindung betrifft einen konischen, hohlen, stapelbaren Hülsenkörper aus Papier oder einem anderen organischen Formstoff, der innenseitig im Bereich seines verjüngten Endes mindestens einen Vorsprung als Stapelanschlag aufweist.
Von stapelbaren konischen Kunststofferzeugnissen, beispielsweise Kunststoffbechern, ist es bekannt, Anscnlag- schultern auszuformen, die ein zu weites Ineinanderschieben der koniscüen Gegenstände und damit ein unerwünschtes Verkeilen dieser Gegenstände verhindern. Bei aus Papier gefertigten, insbesondere aus Papierbahnen gewickelten konischen Hülsenkörpern lassen sich keine inneren Anscnlagschultern anformen. Es ist zwar versucht worden, durcn das Ausprägen von Noppen in einer die Innenseite eines gewickelten Hülsenkörpers bildenden Papierbahn Innenvorsprünge zu schaffen. Diese Maßnanme kompliziert jedoch den Wickelvorgang und gewährleistet nicht die ricntige Lage der Innenvorsprünge. Außerdem haben sich diese Vorsprünge als zu schwach erwiesen, weil sie sich beim Auflaufen des Endes einer eingeschobenen Hülse leicht eindrücken lassen. Die Automatisierung von Spulmaschinen mit einer automatischen Entnahme der Spulenhülsen aus einem Spulenstapel erfordern jedoch auch bei aus Papier oder einem anderen organischen F'ormstoff gefertigten
Hülsenkörpern Maßnahmen, welche ein gegenseitiges
Verkeilen ineinandergeschobener konischer Hülsenkörper verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen konischen, hohlen und stapelbaren Hülsenkörper aus Papier oder einem anderen organischen Eormstoff so auszubilden, daß mit Sicherheit ein Verkeilen der Hülsenkörper im Hülsenstapel verhindert wird.
Die gestellte Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Hülsenkörper erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Innenvorsprung aus einem nach Fertigstellung des Hülsen- körpers von außen her geschaffenen Wandungsvorsprung besteht. Vorzugsweise eignen sich hierzu Innenvorsprünge, die aus einem Stanzlappen der Hülsenwandung bestehen, wobei das freie eingebogene Ende der Stanzlappen auf das breitere Ende des Hülsenkörpers hin gerichtet ist, so daß das anschlagende Ende einer eingesteckten zweiten Hülse die Stanzlappen nicht in die Kegelmantelebene zurückdrücken kann. Wo Öffnungen im Hülsenmantel unbedingt vermieden werden sollen, können die inneren Anschlagvorsprünge auch durch Wandungsausprägungen gescnaffen werden, die nur eine entsprechende Einbuchtung auf der Außenseite des Hülsenkörpers ergeben. Die Ausbildung der Hülsenkörper gemäß der Erfindung erfordert keine Änderung der Herstellung der Hülsenkörper. Sie werden beispielsweise nach bisheriger Art aus Papier Dahnen mit einer glatten Innenfläche gewickelt oder mit einer glatten Innenfläche aus einem Zellstoffbrei geformt. Erst nach Fertigstellung werden die Hülsenkörper mit relativ einfachen Vorrichtungen, durch welche ein kontinuierlicher Fertigungsablauf nicht unterbrochen werden muß, mit den genannten Innenvorsprüngen versehen. Bei aus einem Faserstoffbrei geformten Hülsenkörpern können die Vorsprünge nocn in halbtrockenem Zustand angebracht werden, so daß sie sich beim weiteren Trocknungsvorgang der Hülsenkörper versteifen können.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele erfindungsgemäß ausgebildeter konischer Hülsenkörper anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung von drei
ineinandergestapelten Hülsenkörpern im zentralen Längsschnitt;
Fig. 1a eine Darstellung gemäß Fig. 1 mit
abgewandelten Hülsenkörpern;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Hülsenstapels in
Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie
III - III in Fig. 1, Fig. 3a einen Querschnitt entlang der Linie
IIla - lIla in Fig. 1a;
Fig. 4 einen Teilquersehnitt durch den oberen
Bereich eines Hülsenkörpers mit andersgearteten Innenvorsprüngen.
Fig 1 zeigt im zentralen Längsschnitt einen konischen hohlen Hülsenkörper 10. in welchen ein zweiter und dritter gleicher und mit strichpunktierten Linien eingezeichneter Hülsenkörper 10' im Rahmen eines Hülsenstapels entlang der Längsachse 11 der Hülsenkörper eingeschoben sind. Im verjüngten Endbereich des Hülsenkörpers 10 sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Innenvorsprünge 12 ausgebildet. Die Hülsenkörper 10, 10' sind aus mehreren Papierlagen gewickelt.
Die gewickelten Hülsenkörper 10 und 10' sind an ihrem verjüngten Ende mit einer Einbördelung 13 versehen. Die Innenvorsprünge 12, 12' sind nach Fertigstellung der
Hülsenkörper 10, 10' durch einwärtsgedrückte Stanzlappen unter Bildung von StanzÖffnungen 14, 14' im Hülsenkörper 10, 10' gebildet. Die Stanzschnitte im Hülsenkörper sind so angebracht, daß die einwärtsgedrückten, die Innenvorsprünge 12, 12' bildenden Stanzlappen in Richtung auf das bördelfreie breitere Ende 10.1 gerichtet sind.
Bei der aus den Fig. 1a und 3a ersichtlichen Ausführungsform sind die Stapelanschläge bildenden Stanzlappen 12, 12', 12a weiter einwärts bis in eine Querlage (Stanzlappen (12a) oder bis zur Anlage gegen die Innenseite der Hülsen körper 10, 10' umgebogen (Stanzlappen 12, 12'), so daß sie mit Sicherheit nicht mehr in die Stanzöffnungen 14, 14' zurückgedrückt werden können.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Hülsenkörper 10'' sind die Innenvorsprünge 12'' durch nach der Fertigstellung des Hülsenkörpers ausgeführte Wandungseinprägungen gebildet, die auf der Außenseite des Hülsenkörpers 10'' entsprechende Einbuchtungen 15 ergeben. Bei dem Hülsenkörper 10'' entstehen also keine Durchgangsöffnungen 14. Hier werden zweckmäßig mehrere Innenvorsprünge 12'' über den Umfang des Hülsenkörpers 10'' verteilt ausgebildet.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Konischer, hohler, stapelbarer Hülsenkörper aus Papier oder einem anderen organischen Formstoff, der innenseitig im Bereich seines verjüngten Endes mindestens einen Vorsprung als Stapelanschlag aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenvorsprung (12, 12', 12'') aus einem nach Fertigstellung des Hülsenkörpers (10, 10', 10'') von außen her geschaffenen Wandungsvorsprung besteht.
2. Hülsenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenvorsprung (12, 12') aus einem Stanzlappen der Hülsenwandung besteht.
3. Hülsenkörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das freie eingebogene Ende des Stanzlappens (12, 12') auf das breitere Ende (10.1) des Hülsenkörpers (10) hin gerichtet ist.
4. Hülsenkörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzlappen (12a) bis in eine Querlage zur Hülsenachse (11) eingebogen ist.
5. Hülsenkörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzlappen (12, 12') bis zur Anlage gegen die Innenseite des Hülsenkörpers (10, 10') ein- und umgebogen ist.
6. Hülsenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenvorsprung (12'') durch eine Wandungsausprägung mit entsprechender Einbuchtung (15) auf der Außenseite des Hülsenkörpers (10'') geschaffen ist.
7. Hülsenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, daducch gekennzeichnet, daß er ein in bekannter Weise aus mehreren Papierlagen bestehender Wickelkörper ist.
8. Hülsenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer feuchten Faserstoffmasse geformt und anschließend getrocknet ist.
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