EP0548349B1 - Konischer stapelbarer hülsenkörper - Google Patents

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EP0548349B1 EP92916003A EP92916003A EP0548349B1 EP 0548349 B1 EP0548349 B1 EP 0548349B1 EP 92916003 A EP92916003 A EP 92916003A EP 92916003 A EP92916003 A EP 92916003A EP 0548349 B1 EP0548349 B1 EP 0548349B1
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Christian Majer GmbH and Co KG Maschinenfabrik
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Definitions

  • the invention relates to a conical stackable sleeve body with the features evident from the preamble of the main claim.
  • Inner spacing projections in the area of the wider coil end are less advantageous because they do not stabilize the sleeve in its narrower head area, where they are usually to be gripped by a gripping member in automatic systems. Also, annular beads still result in a relatively large contact surface and require correspondingly large pull-off forces with the risk that several sleeves which are attached to one another via the spacer beads are removed at the same time. Spacer projections protruding beyond the outer surface of the conical sleeves make it more difficult to wind the sleeves with yarn, but in particular to pull off the yarn overhead from the conical sleeves.
  • US-A-2 017 611 shows cylindrical bobbins which have punch tabs partially pressed in at one edge. These punching tabs serve only as safety stops which cooperate with the end face of a holding mandrel for the sleeve body and limit the axial displacement of the sleeves on the cylindrical holding mandrel in one of the axial directions. Cylindrical sleeves are not stackable, so that there is no wedging problem with stackable conical sleeves, which could not be solved with retractable punching tabs according to US Pat. No. 2,017,611.
  • the invention has for its object to form a sleeve body of the type mentioned so that wedging of the sleeve body in the sleeve stack is prevented with certainty.
  • the object is achieved with the sleeve body according to the invention by the features evident from the characterizing part of the main claim.
  • the punching tabs of the sleeve wall which are provided here as internal projections form stops for the head in the sleeve stack, that is to say the end with a smaller diameter of the inserted subsequent sleeve, and therefore cannot bring about frictional engagement with an adjacent sleeve.
  • the punching tabs cannot be pushed back into the conical surface by the inserted sleeve.
  • the punching flap can be bent into a transverse position to the axis of the sleeve or also to rest against the inside of the sleeve body.
  • the formation of the sleeve body according to the invention does not require any change in the manufacture of the sleeve body.
  • they are wound from paper webs with a smooth inner surface or formed with a smooth inner surface from a pulp pulp, for example.
  • the sleeve bodies provided with relatively simple devices, by means of which a continuous production process does not have to be interrupted, with the internal projections mentioned.
  • the projections can still be applied in a semi-dry state, so that they can stiffen during the further drying process of the sleeve bodies.
  • the wound sleeve bodies 10 and 10 ' are provided with a crimp 13 at their tapered end.
  • the inner projections 12, 12' are formed by pressed-in punching tabs to form punch openings 14, 14 'in the sleeve body 10, 10'.
  • the punch cuts in the sleeve body are made such that the pressed-in punch tabs forming the inner projections 12, 12 'are directed towards the flare-free wider end 10.1.
  • the punching tabs 12, 12 ', 12a forming the stacking stops are further inward into a transverse position (punching tab (12a) or until they rest against the inside of the sleeve body 10, 10 'bent over (punching tabs 12, 12'), so that they can no longer be pushed back into the punching openings 14, 14 'with certainty.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen konischen stapelbaren Hülsenkörper mit den aus dem Oberbegriff des Hauptanspruches ersichtlichen Merkmalen.
  • Von stapelbaren konischen Kunststofferzeugnissen, beispielsweise Kunststoffbechern, ist es bekannt, Anschlagschultern auszuformen, die ein zu weites Ineinanderschieben der konischen Gegenstände und damit ein unerwünschtes gegenseitiges Verkeilen dieser Gegenstände verhindern. Bei aus Papiermaterial gefertigten, insbesondere aus Papierbahnen gewickelten oder aus Papierbrei gepreßten konischen Hülsenkörpern ist es bekannt, durch nachträgliches Eindrücken der Hülsenwandung durch einen Rollvorgang in dem breiteren Endbereich der konischen Hülsen einen Innenvorsprung als Abstandsvorsprung (EP-A-0 398 599) oder durch äußere Anformungen oder Ansatzteile am schmäleren Ende der Hülsen (DE-A-31 21 022) Abstandsvorsprünge zu bilden, die beim Stapeln der Hülsen eine großflächige gegenseitige Anlage verhindern sollen. Innere Abstandsvorsprünge im Bereich des breiteren Spulenendes sind weniger vorteilhaft, weil sie die Hülse nicht in ihrem schmäleren Kopfbereich stabilisiert, wo sie in automatischen Anlagen in der Regel von einem Greiforgan erfaßt werden sollen. Auch ergeben Ringwülste immer noch eine relativ große Anlagefläche und erfordern entsprechend große Abziehkräfte mit der Gefahr, daß gleichzeitig mehrere über die Abstandswülste aneinanderhängende Hülsen abgenommen werden. Über die Außenfläche der konischen Hülsen vorstehende Abstandsvorsprünge erschweren das Bewickeln der Hülsen mit Garn, insbesondere aber einen Überkopfabzug des Garnes von den konischen Hülsen.
  • Die US-A-2 017 611 zeigt zylindrische Spulenkörper, die an ihrem einen Rand teilweise nach innen eingedrückte Stanzlappen zeigen. Diese Stanzlappen dienen dort nur als Sicherheitsanschläge, die mit der Stirnseite eines Haltedornes für die Hülsenkörper zusammenwirken und die Axialverschiebung der Hülsen auf dem zylindrischen Haltedorn in einer der Achsrichtungen begrenzen. Zylindrische Hülsen sind nicht stapelbar, so daß dort das bei stapelbaren konischen Hülsen auftretende Verkeilungsproblem nicht besteht, das mit rückschiebbaren Stanzlappen nach der US-A-2 017 611 auch nicht gelöst werden könnte.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hülsenkörper der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit Sicherheit ein Verkeilen der Hülsenkörper im Hülsenstapel verhindert wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit dem Hülsenkörper erfindungsgemäß durch die aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches ersichtlichen Merkmale gelöst. Die hier als Innenvorsprünge vorgesehenen Stanzlappen der Hülsenwandung bilden im Hülsenstapel Anschläge für den Kopf, also das Ende mit kleinerem Durchmesser der eingesteckten anschließenden Hülse, können also keinen Reibungsschluß mit einer angrenzenden Hülse bewirken. Die Stanzlappen können durch die eingesteckte anschließende Hülse auch nicht in die Kegelmantelebene zurückgedrückt werden. Dabei kann der Stanzlappen bis in eine Querlage zur Hülsenachse oder auch bis zur Anlage gegen die Innenseite des Hülsenkörpers eingebogen sein.
  • Die Ausbildung der Hülsenkörper gemäß der Erfindung erfordert keine Änderung der Herstellung der Hülsenkörper. Sie werden beispielsweise nach bisheriger Art aus Papierbahnen mit einer glatten Innenfläche gewickelt oder mit einer glatten Innenfläche aus einem Zellstoffbrei geformt. Erst nach Fertigstellung werden die Hülsenkörper mit relativ einfachen Vorrichtungen, durch welche ein kontinuierlicher Fertigungsablauf nicht unterbrochen werden muß, mit den genannten Innenvorsprüngen versehen. Bei aus einem Faserstoffbrei geformten Hülsenkörpern können die Vorsprünge noch in halbtrockenem Zustand angebracht werden, so daß sie sich beim weiteren Trocknungsvorgang der Hülsenkörper versteifen können.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele erfindungsgemäß ausgebildeter konischer Hülsenkörper anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung von drei ineinandergestapelten Hülsenkörpern im zentralen Längsschnitt;
    Fig. 1a
    eine Darstellung gemäß Fig. 1 mit abgewandelten Hülsenkörpern;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Hülsenstapels in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Querschnitt entlang der Linie III - III in Fig. 1,
    Fig. 3a
    einen Querschnitt entlang der Linie IIIa - IIIa in Fig. 1a;

    Fig 1 zeigt im zentralen Längsschnitt einen konischen hohlen Hülsenkörper 10, in welchen ein zweiter und dritter gleicher und mit strichpunktierten Linien eingezeichneter Hülsenkörper 10' im Rahmen eines Hülsenstapels entlang der Längsachse 11 der Hülsenkörper eingeschoben sind. Im verjüngten Endbereich des Hülsenkörpers 10 sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Innenvorsprünge 12 ausgebildet. Die Hülsenkörper 10, 10' sind aus mehreren Papierlagen gewickelt.
  • Die gewickelten Hülsenkörper 10 und 10' sind an ihrem verjüngten Ende mit einer Einbördelung 13 versehen. Die Innenvorsprünge 12, 12' sind nach Fertigstellung der Hülsenkörper 10, 10' durch einwärtsgedrückte Stanzlappen unter Bildung von Stanzöffnungen 14, 14' im Hülsenkörper 10, 10' gebildet. Die Stanzschnitte im Hülsenkörper sind so angebracht, daß die einwärtsgedrückten, die Innenvorsprünge 12, 12' bildenden Stanzlappen in Richtung auf das bördelfreie breitere Ende 10.1 gerichtet sind.
  • Bei der aus den Fig. 1a und 3a ersichtlichen Ausführungsform sind die Stapelanschläge bildenden Stanzlappen 12, 12', 12a weiter einwärts bis in eine Querlage (Stanzlappen (12a) oder bis zur Anlage gegen die Innenseite der Hülsenkörper 10, 10' umgebogen (Stanzlappen 12, 12'), so daß sie mit Sicherheit nicht mehr in die Stanzöffnungen 14, 14' zurückgedrückt werden können.

Claims (6)

  1. Konischer, hohler, stapelbarer Hülsenkörper aus Papier oder einem anderen organischen Formstoff, der innenseitig im Bereich seines verjüngten Endes mindestens einen Vorsprung als Stapelanschlag aufweist, der aus einem nach Fertigstellung des Hülsenkörpers (10, 10', 10'') von außen her geschaffenen Wandungsvorsprung besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenvorsprung (12, 12') aus einem Stanzlappen der Hülsenwandung besteht.
  2. Hülsenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das freie eingebogene Ende des Stanzlappens (12, 12') auf das breitere Ende (10.1) des Hülsenkörpers (10) hin gerichtet ist.
  3. Hülsenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzlappen (12a) bis in eine Querlage zur Hülsenachse (11) eingebogen ist.
  4. Hülsenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzlappen (12, 12') bis zur Anlage gegen die Innenseite des Hülsenkörpers (10, 10') ein- und umgebogen ist.
  5. Hülsenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er ein aus mehreren Papierlagen bestehender Wickelkörper ist.
  6. Hülsenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer feuchten Faserstoffmasse geformt und anschließend getrocknet ist.
EP92916003A 1991-07-16 1992-07-15 Konischer stapelbarer hülsenkörper Expired - Lifetime EP0548349B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9108727U DE9108727U1 (de) 1991-07-16 1991-07-16 Konischer stapelbarer Hülsenkörper
DE9108727U 1991-07-16
PCT/EP1992/001606 WO1993002008A1 (de) 1991-07-16 1992-07-15 Konischer stapelbarer hülsenkörper

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EP0548349A1 EP0548349A1 (de) 1993-06-30
EP0548349B1 true EP0548349B1 (de) 1995-10-25

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92916003A Expired - Lifetime EP0548349B1 (de) 1991-07-16 1992-07-15 Konischer stapelbarer hülsenkörper

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US (1) US5403633A (de)
EP (1) EP0548349B1 (de)
AT (1) ATE129482T1 (de)
AU (1) AU2344392A (de)
CA (1) CA2091454A1 (de)
DE (2) DE9108727U1 (de)
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