DE2631793C3

DE2631793C3 - Textilhülse

Info

Publication number: DE2631793C3
Application number: DE2631793A
Authority: DE
Inventors: Adalbert 7850 Loerrach Engel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-07-15
Filing date: 1976-07-15
Publication date: 1978-12-14
Also published as: DE2631793A1; DE2631793B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Textilhülse vorzugsweise aus thermoplastischem Werkstoff mit insbesondere zylindrischer oder konischer Form unter anderem für zur Wärme- und/oder Naßbehandlung vorgesehene, vorzugsweise kreuzförmig gewickelte Fäden und Garne, wobei ihr Mantel zumindest bei Wärmeeinwirkung in axialer Richtung nachgiebig ist, eine Vielzahl von Lochungen, insbesondere eine siebartige Perforation aufweist und von ringförmig umlaufenden Vorsprüngen und diese verbindenden Zwischenstegen gebildet ist.

In der älteren DE-OS 25 06512 ist eine darartige Textilhülse bereits vorgeschlagen worden. Dabei sind nebeneinander Aus- und Einbuchtungen od. dgL Hohlkörper nebeneinander angeordnet, die in radialer und axialer Richtung verformbar sind.

Beim axialen Pressen einer solchen Textilhülse kann gegebenenfalls zunächst eine gewisse Querschnittser-Weiterung der Hülse auftreten, die jedoch oft nicht ausreicht, um ein Lockern des Wickels zu vermeiden. Insbesondere bei starker axialer Zusammenpressung zum Zwecke einer Volumenverkleinerung und damit einer wirtschaftlicheren Weiterverarbeitung des Garnwickeis tritt dieses Lockern beziehungsweise »Verweichlichen« des Wickels besonders nachteilig in Erscheinung.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Textilhülse der eingangs erwähnten Art zu schaffen, deren radiale Querschnittsvergrößerung bei einer axialen Pressung so groß ist, daß ein Lockern des Garnwickels vermieden wird. Trotzdem soll diese Textilhülse eine gute mechanische Stabilität aufweisen.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Zwischenstege nach außen gewölbt sind und daß ihre unverformie axiale Erstreckung jeweils mehr ais doppelt so groß ist wie der radiale Überstand der Vorsprünge an der Übergangsstelle zwischen Vorsprung und Zwischensteg. Bei einer axialen Pressung werden diese Zwischenstege je nach Stärke dieser Pressung nach außen gewölbt und selbst zu einem weiteren ringförmigen Vorsprung geformt Aufgrund ihrer Erstreckung übertrifft der so gebildete Vorsprung die radiale Ausdehnung der schon vorhandefien Vorspränge, so daß die Verkürzung des Bewick-Uingshubes bei einem Kreuzwickel kompensiert und die sonst verursachte Lockerung vermieden werden kann. Die günstigen Ablaufeigenschaften des Gamwickels bleiben dadurch erhalten.

Um das radiale Auswölben der Zwischenstege zu begünstigen, konr.en die Wanddicke der Vorsprünge großer als die der Zwischenstege sein. Vorteilhaft kann es auch sein, wenn die Zwischcnstege ringförmig geschlossen ausgebildet sind, Die Textilhülse erhält dadurch eine gute Gesamtstabilität, ohne daß dabei die axiale Pressung beziehungsweise die radiale Aufwölbung in nachteiliger Weise behindert wird. Die Verformung der Zwischenstege wird durch die Perforation außerdem noch begünstigt

Um die den Garnwickel zunächst unterstützende Fläche vergleichsweise groß auszubilden, kann es vorteilhaft sein, wenn mehrere Vorsprünge gruppenartig axial nebeneinander angeordnet sind und wenn diese Gruppen durch die Zwischenstege verbunden sind.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt Nachstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.

Es zeigt F i g. 1 eine Längsseitenansicht einer unverformten Textilhülse,

Fig.2 einen Abschnitt einer axial zusammengepreßten Textilhülse in Seitenansicht,

F i g. 3 einen Teillängsschnitt einer Textilhülse,

F i g. 4 eine Textilhülse mit mehreren, jeweils direkt nebeneinander angeordneten Vorsprüngen,

Fig.5 einen Ausschnitt der in Fig.3 gezeigten Textilhülse in eeDreßtem Zustand.

Fig.6 eine Seitenansicht einer mit massiven Vorsprängen versehenen Textilhülse und

Fig.7 die-in Fig.6 gezeigte Textilhülse, hier als Teilschnitt dargestellt und axial zusammengepreßt.

Eine Textilhülse 1 (Fig. 1) weist an ihrem Mantel 2 etwa ringförmig umlaufende, nach außen weisende Vorsprünge 3 auf. Diese sind durch leicht nach außen gewölbte, flachbogige Zwischenstege 4 miteinander verbunden. Die Textilhülse 1 ist hier in unverformtem Zustand äargfisielh, wobei die axiale Erstreckung der Zwischenstege 4 größer ist, ais die radiale Höhe h der Vorsprünge 3 über diesen Stegen (vgl. auch F i g. 3). Man erkennt, daß die axiale Erstreckung der Zwischenstege 4 mehr als doppelt so groß ist wie der radiale Oberstand der Vorsprünge 3. Wie schon vorerwähnt, sind die Zwischenstege 4 leicht gewölbt ausgebildet

Bei einer axialen Zusammenpressung der Textilhülse 1, z.B. für eine nachfolgende Wärme- und/oder Naßbehandlung des Garnwickels, ergeben ditse Ausbildungen ein gutes Ausbuchten beziehungsweise Ausknikken der Zwischenstege 4 (vgl. Fig.2). Man erreicht dadurch eine äußere Querschnittserweiterung, die zum Ausgleich der Verkürzung des Bewickelhubes eines kreuzförmig aufgebrachten Garnwickels erwünscht ist Dadurch wird ein Lockern und »Weichwerten« des Wickels vermieden, so daß seine günstigen Ablaufeigenschaften erhalten bleiben.

Fig.2 läßt erkennen, daß nach der axialen Pressung die Zwischenstege 4 zu Ausbuchtungen 3a ausgeformt sind Sie stehen dabei entsprechend der ursprünglicher?, Länge der Zwischenstege 4 über die Vorsprünge 3 radial vor.

Das Verformen der Zwischenstege 4 bei axialer Pressung wird auch noch durch unterschiedliche Wanddicken der Vorsprünge 3 und der Zwischenstege 4 begünstigt Dabei ist die Wanddicke d\ der Vorsprünge 3 größer als die Wanddicke cfe der Zwischenstege 4, was gut in Fi g. 3 erkennbar ist. Neben einer Gewichts- und Materialersparnis ist dadurch auch das Ausknicken beziehungsweise Verformen an der gewünschten Stelle begünstigt

In dem Teillängsschnitt (Fig.3) ist weiterhin auch ersichtlich, daß die Vorsprünge 3 hohi und nach dem Hülseninneren offen ausgebildet sind. Die Vorsprünge können jedoch auch, wie durch das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 6,7 gezeigt einen vollen Querschnitt haben. Sie sind hier mit 3b bezeichnet. Dies kann aus Fertigungsgründen gegebenenfalls erwünscht sein, wobei eine solche Textilhülse Xb vorteilhaft in einem Spritzverfahren herstellbar ist

Dagegen sind die Ausführungsfcrmen gemäß F i g. 1 bis 5 günstiger z. B. durch ein Extrusionsblasverfahren realisierbar.

Bei unverformter Textilhülse 1, la, \b liegt der kreuzförmig aufgespulte Garnwickel auf ilen Vorsprüngen 3,3b auf. Im Verlauf der axialen Pressung der Hülse ίο legen sich dann auch die Zwischenstege. 4 an den Wickel an und können sich danp_ bis zu der z. B. in F i g. 2 gezeigten Form verformen, wobei sich Ausbuchtungen 3a bilden. Der radiale Abstand der Wölbungsscheiie! 5 der unverformten Zwischenstege 4 von der Längsachse is L der Textilhülse 1,1 a, 1 b ist kleiner als der Radius r der Vorsprünge 3 (Fig.3), wodurch auch das erwünschte Maß an radialer Querschnittserweiterung bei axialer Pressung ermöglicht ist

Fig.3 läßt noch, erkenn.en. Haß der kleinste lichte innendurchmesser der Textilhülse an den Übergangsstellen 6 zwischen den Vorsprängen 3 und den Zwischenstegen 4 ist

Bei der dargestellten Ausführungsform von erfindungsgeniäßen Textilhülsen 1. ta, Xb sind die Zwischen-Stege 4 ringförmig geschlossen ausgebildet Dies ergibt eine gute Stabilität bei trotzdem ausreichender Nachgiebigkeit der Hülse. Gegebenenfalls ist jedoch auch eine Ausiührungsform-mit z. B. geschlitzten Zwischenstegen bei besonderen Anwendungsfällen denkbar.
J» Eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Textilhülse la ist noch in Fig.4 und S gezeigt. Dabei sind mehrere — hier jeweils drei — Vorsprünge 3 gruppenartig axial nebeneinander angeordnet Diese lamellenartigen Gruppen von Vor- ! :> sprängen 3 sind durch die Zwischenstege 4 miteinander verbunden. Eine solche Textilhülse Ia ergibt unter anderem auch eine größere Auflage für einen Kreuzgarn wickel.

Die Textilhülsen sind zweckmäßigerweise mit einer

w Vielzahl von Lochungen 7, gegebenenfalls sogar mit einer siebartigen Perforation versehen, damit bei einer

Naßbehandlung des Garnwirkeis dieser allseitig von der Flotte umspült werden kann.

Neben der dargestellten zylindrischen Form der ■*"> erfindungsgemäßen Textilhülsen 1, la, Xb können diese auch eine konische Form haben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Textilhülse vorzugsweise aus thermoplastischem Werkstoff mit insbesondere zylindrischer oder konischer Form unter anderem für zur Wärme- und/oder Naßbehandlung vorgesehene, vorzugsweise kreuzförmig gewickelte Fäden und Garne, wobei der Mantel zumindest bei Wärmeeinwirkung in axialer Richtung nachgiebig ist, eine Vielzahl von Lochungen, insbesondere eine siebartige Perfora- ι ο tion aufweist und von ringförmig umlaufenden Vorsprügen und diese verbindenden Zwisnhenstegen gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstege (4) nach außen gewölbt sind und daß ihre unverformte axiale Erstreckung jeweils mehr als doppelt so groß ist wie der radiale Überstand (Höhe h) der Vorsprünge (3, 3ty an der Übergangsstelle (6) zwischen Vorsprung und Zwischensteg.

2. Textilhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand der Wölbungsscheitel (5) der unverformten Zwischenstege (4) von der Längsachse (L) der Textilhülse (1,1a, 1 ty kleiner ist als der Radius (r)der Vorsprünge (3),

3. Textilhülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ihr kleinster lichter Innendurchmesser im Bereich der Übergangsstellen (6) zwischen den Vorsprüngen (3) und den Zwischenstegen (4) ist

4. Textilhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Vorsprünge (3) gruppenartig axial nebeneinander angeordnet sind und daß diese Gruppen durch die Zwischenstege (4) verbunden sind.

5. Textilhülse nach einem oder mehreren der >^r> Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke der Vorsprünge (3) größer ist als die der Zwischenstege (4).

6. Textilhülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die 4« Zwischenstege (4) ringförmig geschlossen ausgebildet sind.

7. Textilhülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (3) hohl und vorzugsweise nach dem Hülseninneren offen ausgebildet sind und daß diese Textilhülse (1, \a) vorzugsweise extrusionsgeblasen ist

8. Textilhülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (3) einen vollen Querschnitt haben und daß diese Textilhülse (1 ty vorzugsweise gespritzt ist

9. Textilhülse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstege (4) geschlitzt sind.