WO1992018408A1 - Wickelträger aus kunststoffmaterial - Google Patents

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WO1992018408A1
WO1992018408A1 PCT/DE1992/000310 DE9200310W WO9218408A1 WO 1992018408 A1 WO1992018408 A1 WO 1992018408A1 DE 9200310 W DE9200310 W DE 9200310W WO 9218408 A1 WO9218408 A1 WO 9218408A1
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WO
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winding
support
jacket
end ring
sections
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Application number
PCT/DE1992/000310
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English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Henning
Original Assignee
Walter Henning
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Publication date
Application filed by Walter Henning filed Critical Walter Henning
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Priority to US08/133,134 priority patent/US5501406A/en
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
    • D06B23/042—Perforated supports
    • D06B23/045—Perforated supports radially collapsible

Definitions

  • the invention relates to winding supports made of plastic material for receiving threads and yarns with a cylindrical or conical sheath provided with radial openings, forming a winding surface, and with an end ring at each end of the sheath, the sheath consisting of several spaced apart arranged, a cylindrical or conical jacket surface forming jacket sections is formed, which are coupled to each other by supporting webs.
  • REPLACEMENT LEAF Cross sections of adjacent webs differ from one another if an uneconomically high number of shape segments is not used.
  • This winding carrier therefore has different webs when viewed over the circumference, which can differ from one another, for example, in terms of their bending rigidity.
  • each of the webs engaging a ring is arranged offset in relation to one another in U start. With axial compression, this results in a deformation of the respective rings, which can be undesirable.
  • a winding support is also known (DE-PS 1 635 084; or, in general, has proven itself in the wet treatment of threads and yarns), ring elements are provided between the end rings arranged on the end face, between which essentially axially extending connecting webs are provided.
  • the connecting webs, together with the ring elements, form a winding surface on which the inner layers of a thread or yarn package come to rest, so the inner turns of such windings rest on the ring elements as well as on the outer edges of those reaching into the winding surface
  • the individual ring elements are to be regarded as rigid.
  • the invention is based on the object of developing a winding carrier of the type mentioned at the outset such that, in particular, its manufacture is simplified and the effort required for the mold is considerably reduced.
  • the mold required for injection molding of such a winding carrier only requires two outer molded parts and a core which can be formed in one piece and pulled towards one end of the mold, for which purpose a rotary movement of the core is additionally required in the case of a helical course of the supporting webs.
  • the jacket sections can be provided with perforations in a known manner. In addition, it is possible to roughen or corrugate the surface of the jacket sections.
  • the winding support according to the invention can also be designed such that the supporting webs are designed to be deformable in their pieces lying between two layers I-.
  • the winding carrier can be compressed axially and / or radially in order to enable compressing axially arranged windings arranged one above the other or a reduction in circumference in the case of shrinking yarn. Accordingly, w ⁇ c ⁇ el carrier is also suitable for dyeing and thermal loading.
  • the arrangement of the supporting webs according to the invention excludes that they come into contact with the yarn. Consequently, even in the case of axial or radial compression, kinking or bending over of the supporting webs can never lead to the thread or yarn being jammed on adjacent sheath sections.
  • the winding support according to the invention can also be designed in such a way that in the area of the inner surface of the jacket the distances between the jacket sections are partially closed by a film layer. With this film layer, the passage area, which is otherwise primarily determined by the distances between the jacket sections, can be reduced to the desired dimension. The passage area left free by the film layer can vary over the height of the winding carrier.
  • the winding support according to the invention can also be designed such that the film layer is profiled on its radially outward-facing side and has zones of reduced bending stiffness. In this way it can be ensured that the film layer always kinks radially inwards and never outwards when compressed.
  • the winding carrier according to the invention can also be designed such that the jacket sections are rings running parallel to one another, the axes of which coincide with the longitudinal axis of the winding carrier.
  • the outer surface carrying the yarn package is determined solely by the rings, which approach one another in the case of axial compression, but cannot come into direct contact with one another due to the support webs provided on the inside.
  • the winding support according to the invention can furthermore be designed in such a way that the jacket sections of the turns are at least one spiral from one end ring to the other. running support element are formed.
  • the winding support according to the invention can also be designed so that the jacket sections are circumferentially spaced support pieces which engage in one another in the circumferential direction, leaving a gap, the support webs each sitting on the inner surfaces in the area of the interlocking parts of the support pieces .
  • the sleeve according to the invention can also be designed in such a way that it can be compressed radially, that is, it can take into account shrinkage of the spooled yarn, which can occur in particular during its thermal treatment.
  • the winding support according to the invention can thus be designed such that it is compressible either only axially or only radially or axially and radially.
  • cams can be provided in addition to the supporting webs, which ensure that the desired distance between adjacent jacket sections is maintained.
  • the winding support according to the invention can also be designed such that each support piece runs continuously from one end ring to the other. These support pieces can be provided with perforations. This will be necessary in particular when working with only a few supporting pieces, which consequently then have a relatively large extent.
  • the winding support according to the invention can also be designed in such a way that the support pieces are divided in the axial direction into a plurality of parts which are spaced apart and are connected by support webs. Such a winding support is compressible in the axial and radial directions.
  • the winding carrier according to the invention can also be designed such that the jacket sections at their mutually facing edges in the region of the course of a supporting web
  • REPLACEMENT LEAF Show bulges. In this way, the length of the deformable support webs running between two adjacent mantle sections is increased. This can be useful in order to be able to implement the desired compression in connection with the required cross-sectional dimensions of the supporting webs.
  • the winding support according to the invention can also be designed such that the distance between the jacket sections increases and / or decreases with increasing distance from an end ring. In this way, the passage cross-section for a dyeing liquor or the like can be made more uniform.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the winding carrier according to the invention, in which the jacket sections as
  • Rings are formed, on the left in axial section and on the right in side view,
  • FIG. 3 shows the sleeve according to FIG. 1 in the axially compressed state
  • FIGS. 1 to 3 shows a winding support similar to the winding support according to FIGS. 1 to 3 with spirally extending supporting webs
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the winding carrier according to the invention, in which the jacket sections are formed by the turns of supporting elements running in a spiral,
  • REPLACEMENT LEAF 6 shows a radially compressible embodiment of the winding carrier according to the invention, in which the jacket sections run like a shell from one end ring to the other,
  • FIG. 8 shows a detailed view according to FIG. 7 in the axially compressed state
  • the winding support according to the embodiment according to FIGS. 1 to 3 has a lower end ring 1 and an upper end ring 2.
  • the upper end ring is provided with an axially projecting collar 3 with a reduced outside diameter.
  • the collar 3 of this winding carrier fits into the lower end ring 1 of an identical winding carrier placed above it.
  • parallel and co-axially extending jacket sections in the form of rings 4 are provided, which are each arranged at a distance from one another or at a distance from the respectively adjacent end ring 1, 2. The distances between these rings can vary over the height of the winding carrier.
  • the end rings 1, 2 and the rings 4 form a cylindrical winding surface 5 in this embodiment.
  • the inner surfaces of the end rings 1, 2 and 4 form a common cylindrical inner surface, which is only in the radial direction from the collar 3 'is towered over to the inside.
  • Support webs 6 are provided which extend in a straight line from the upper end ring 2 following the collar 3 into the lower end ring 1 and thereby on the Place the inner surfaces of the rings firmly.
  • the supporting webs 6 have the same cross section over their entire length. A cross-sectional reduction in the direction of the lower end ring 1 would also be possible.
  • the annular gaps between the lower end ring 1 and the adjacent ring 4, between adjacent rings 4 and between the ring 4 arranged at the top and the upper end ring 2 are partly. covered by a film layer 7.
  • the size of this cover determines the passage area of the winding support, which e.g. is available for a dyeing liquor.
  • the film layer 7 can be profiled in such a way that its wall thickness is the smallest in the middle of the annular gap. In this way, a kink for the film layer 7 is created, which causes the film layer 7 to bend radially inward when the winding carrier is axially compressed.
  • the contouring of the film layer 7 is in the illustrated embodiment on its outer surface.
  • the lower end ring 1 is formed from two partial rings 8, 9, which are coupled by means of rigid support webs 10 and between which openings 11 are free.
  • FIG. 8 essentially shows the view according to FIG. 7 after axial compression, the deformed support web 6 determining the axial compressibility of the winding carrier.
  • the winding support according to the invention is formed in one piece from plastic.
  • the injection mold for this winding support is formed by a core, not shown, which can be pulled out of the lower end ring 1. Only two mold halves are required for the outer shape.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the winding support according to the invention, in which a lower end ring 12 and an upper end ring 13 are provided, the latter having an axially projecting collar 14 with a reduced outer diameter and thread reserve groove 15.
  • spaced rings 16 are provided between the two end rings 12, 13, as was described with reference to the embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • Support webs 16 ' are provided which run continuously from the upper end ring 13 following the collar 14 to the lower end ring 12 and are arranged helically.
  • the core required for the production of this winding carrier can be pulled out of the lower end ring 12, the straight-line pulling movement being superimposed on a rotary movement corresponding to the helical course of the supporting webs 16 '.
  • the outer shape can be formed from two mold halves.
  • FIG. 5 of the winding carrier according to the invention differs from that according to FIGS. 1 to 3 only in that the jacket sections of windings 17 of two support elements running in a spiral between a lower end ring 18 and an upper end ring 19 is formed.
  • HE SAT ZBLAT run in a straight line between the end rings 18, 19 and are firmly connected to the inner surfaces of the windings 17.
  • the embodiment of the winding support according to the invention according to FIG. 6 has a lower end ring 21 and an upper end ring 22.
  • the upper end ring 23 has a thread reserve groove 23.
  • All of the inner surfaces of the end rings 21, 22 lie on a common cylindrical inner surface 24.
  • the inner surfaces of these support pieces 25 lie on the cylindrical inner surface 24. Accordingly, the outer surfaces of the support pieces 25 and the outer surfaces of the end rings 21, 22 likewise lie on a common cylindrical surface and form a winding surface.
  • a zigzag-shaped gap 26 runs between each of two adjacent supporting pieces 25 in the circumferential direction between the end rings 21, 22.
  • the edges of the supporting pieces 25 adjoining this gap 26 consequently engage in a zigzag manner.
  • Each gap 26 is now assigned a supporting web 27 which extends in a straight line from the upper end ring 22 to the lower end ring 21 and which is fused through the longitudinal center of the zigzag-shaped course of the gap 26, alternately in the axial direction to an inner surface of the one and the other support piece 25 is firmly connected.
  • This design of the winding carrier makes it possible. to reduce the width of the column 26 and thus to reduce the circumference of the winding surface of the winding support. In this way, shrinkage can be taken into account.
  • the supporting pieces 25 can be broken down in the axial direction into sections which each leave a gap between them and can be fixed in their spacing by further supporting webs.
  • the support pieces 25 are provided with through openings 28.
  • the supporting webs run continuously from one end ring to the other with a constant or reducing cross-section, the cross-section of the supporting web on this other end ring being fully radially inward over the inner surface thereof vor ⁇ other end ring.
  • the supporting webs are seated on a cylindrical or conically widening surface which is formed by the inner surfaces of the jacket sections and end rings.
  • the winding carrier according to the invention can be provided with end rings of various designs. These can be designed such that the end rings of adjacent winding carriers engage axially or, as is shown in the embodiment according to FIG. 6, abut one another.
  • the outer surfaces of the end rings can form a continuous cylindrical or conical winding surface with the remaining jacket sections. It is also possible for an end ring to be provided with a radially projecting collar.
  • the supporting webs can be rigid and thus the distance between adjacent jacket sections cannot be changed.
  • the support webs are dimensioned such that they deform in the area of the gap between the jacket section when there is axial pressure on the winding support, so that the winding support is shortened.
  • rigid or circumferentially deformable support webs 27 in accordance with the embodiment according to FIG. 6 in order to be able to yield to a radial shrinkage.

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Abstract

Bei einem Wickelträger aus einem Kunststoffmaterial zum Aufnehmen von Fäden und Garnen, der einen zylindrischen oder konischen, mit radialen Durchbrechungen versehenen Mantel und je einen Endring (1, 2; 12, 13; 18, 19; 21, 22) an den beiden Enden des Mantels hat, ist dieser Mantel aus mehreren auf Abstand zueinander angeordneten zylindrischen oder konischen Mantelabschnitten (4; 16; 17; 25) gebildet. Diese Mantelabschnitte (4; 16; 17; 25) bilden eine gemeinsame zylindrische oder konische Mantelinnenfläche. Tragstege (6; 16'; 20; 26) Koppeln diese Mantelabschnitte (4; 16; 17; 25) miteinander. Sie verlaufen von dem einen Endring (1, 2; 12, 13; 18, 19; 21, 22) zum anderen durchgehend geradlinig oder schraubenförmig und sitzen auf den Innenflächen der Mantelabschnitte (4; 16; 17; 25) und sind damit einstückig verbunden. Die Tragstege (6; 16'; 20; 27) können starr oder verformbar sein. Bei verformbarer Ausbildung der Tragstege (6; 16'; 20; 27) ist eine axiale, eine radiale sowie eine axiale und radiale Zusammendrückbarkeit des Wickelträgers realisierbar.

Description

WICKELTRÄGER AUS KUNSTSTOFFMATERIAL
Beschreibung
Die Erfindung betrifft Wickelträger aus Kunststoffmaterial zum Aufnehmen von Fäden und Garnen mit einem mit radialen Durchbrechungen versehenen, eine Wickelfläche bildenden zy¬ lindrischen oder konischen Mantel und mit je einem Endring an den beiden Enden des Mantels, wobei der Mantel aus meh- reren auf Abstand zueinander angeordneten, eine zylin¬ drische oder konische MantelInnenfl che bildenden Mantelab¬ schnitten gebildet ist, die durch Tragstege miteinander ge¬ koppelt sind.
Bei einem derartigen bekannten Wickelträger (DE 24 08 949 A1 ) sind zwischen zwei Endringen dazu parallele, mit axia¬ lem Abstand voneinander angeordnete Zwischenringe vorgese¬ hen, zwischen denen achsparallel Stege zur Verbindung be¬ nachbarter Zwischenringe sich befinden. Die Stege naDen Knickstellen, die ein Einknicken radial zur Achse erleicn- tern und damit eine axiale Verkürzung αes Wicke Iträgers er¬ möglichen.
Bei diesem bekannten Wickelträger wird dadurch, daß αie Stege auch nach axialer Kompression des Wickelträgers zwi¬ schen den Ringen Platz finden müssen, ein Minαestabstanα bestimmt, der nicht unterschritten werden kann. Zur Her¬ stellung dieses bekannten Wickelträgers sind mehrere Form¬ segmente erforderlich, die dann beim Entformen jedes für sich radial gezogen werden. Dabei kommt es dann zwingend dazu, daß alle von einem solchen Formsegment gebi ldeten Stege in der gleichen Zugrichtung entformt uno entsorecnenα in ihren Flanken gestaltet weroen. Das führt cazu, daß die
ERSATZBLATT Querschnitte benachbarter Stege voneinander abweichen, wenn nicht mit einer unwirtschaftlich hohen Zahl von Formsegmen¬ ten gearbeitet wird. Dieser Wickelträger hat demnach über den Umfang betrachtet unterschiedliche Stege, die z.B. in ihrer Biegesteifigkeit voneinander abweichen können.
Ferner sind bei dem bekannten Wickelträger jeweils die an einem Ring angreifenden Stege in U fangsπchtung zueinander versetzt angeordnet. Dies hat bei axialer Kompression eine Verformung der jeweiligen Ringe zur Folge, die durchaus un¬ erwünscht sein kann.
Es ist ferner ein Wickelträger bekannt (DE-PS 1 635 084;, oer sich im allgemeinen bei der Naßbehandlung von Fäden und Garnen bewährt hat, sind zwischen den stirnseitig angeord¬ neten Endringen Ringelemente vorgesehen, zwischen denen im wesentlichen axial verlaufende Verbindungsstege vorgesehen sind. Die Verbindungsstege bilden dabei gemeinsam mit den Ringelementen eine Wickelfläche, auf der die inneren Lagen eines Faden- oder Garnwickels zur Auflage kommen. Die inne¬ ren Windungen solcher Wickel ruhen also auf den Ringelemen¬ ten sowie auf den Außenkanten der in die Wickelfläche hin¬ einreichenden Verbindungsstege. Die einzelnen Ringelemente sind dabei als starr anzusehen.
Bei diesem bekannten Wickelträger kann es aufgrund der Tat¬ sache, daß die inneren Windungen des Wickels unmittelbar auch auf den sich beim Zusammenpressen verτormenαen unα ihren Abstand zu den oenachbarten Ringelementen ändernden Verbindungsstegen aufliegen, zu einem Festklemmen der inne¬ ren Garnwi dungen zwischen zwei Abschnitten eines verbin- dungselements oder aber zwischen einem verbindunqselement und einem benachoarten Ringelement kommen. Auf diese weise werden die inneren Windungen gelegentlich zerstört und kon- nen nicht mehr einwandfrei abgespult werden. DaruDer mnaus erfordert die Herstellung dieses bekannten WickeItragerε die Verwendung einer vielteiiigen Form, um die erforderli¬ che radiale Erstreckung αes Querschnitts der Tragelemente
ERSATZBLA sicherzustellen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Wickel- träger der eingangs erwähnten Art derart weiterzubilden, daß insbesondere seine Herstellung vereinfacht und der für die Form erforderliche Aufwand erheblich reduziert wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Wickelträger der eingangs er¬ wähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trag- stege von dem einen Endring zum anderen durchgehend gerad¬ linig oder schraubenförmig verlaufen, über ihre ganze Länge gleichbleibenden oder in einer Richtung abnehmenden Quer¬ schnitt haben, dabei auf den Innenflächen der Mantelab¬ schnitte sitzen und mit diesen einstuckig verbunden sind sowie mindestens an einem Endring über dessen radiai am weitesten innen liegende Fläche radiai vorstehen.
Die zum Spritzen eines solchen Wickelträgers erforderliche Form benötigt lediglich zwei Außenformtei le und einen Kern, der einteilig ausgebildet sein und zu einem Ende der Form hin gezogen werden kann, wozu bei einem schraubenförmigen Verlauf der Tragstege zusätzlich eine Drehbewegung des Kerns erforderlich ist.
Die Mantelabschnitte können in bekannter Weise mit Perfora¬ tionen versehen sein. Darüber hinaus ist es möglich, die Oberfläche der Mantelabschnitte mit einer Aufrauhung oder Riffelung zu versehen.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebi i- det sein, daß die Tragstege in ihren zwischen zwei Mante I- abschmtten liegenden Stücken verformbar ausgebildet sind.
Bei dieser Ausbildung kann der Wickelträger axial und/oder radial komprimiert werden, um ein Zusammendrucken axiai übereinander angeordneter Wickel bzw. eine Umfangsreduzie- rung bei schrumpfendem Garn zu ermöglichen, üer wιcκeltra- ger ist demnach auch für das Färpen und die thermische Be-
ERSATZBLATT handlung von Garnen geeignet.
Die erfindungsgemäße Anordnung der Tragstege schließt aus, daß diese mit dem Garn in Berührung kommen. Folglich kann auch bei axialer oder radialer Kompression ein Abknicken oder Umbiegen der Tragstege niemals zu einem Festklemmen von Fäden oder Garnen an benachbarten ManteIabschnitten führen.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebi I- det sein, daß im Bereich der MantelInnenfläche die Abstände zwischen den Mantelabschnitten durch eine Fi Imschicht tei I- weise verschlossen sind. Mit dieser Filmschicht kann die Durchtrittsfläche, welche ansonsten primär durch die Aö- stände zwischen den Mantelabschnitten bestimmt ist, auf das gewünschte Maß reduziert werden. Dabei kann die von der Filmschicht freigelassene Durchtrittsfläche über die Höhe des Wickel rägers variieren.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebil¬ det sein, daß die Filmschicht auf ihrer nach radial außen weisenden Seite profiliert ist und Zonen reduzierter Biege¬ steifigkeit aufweist. Auf diese Weise kann sichergestel iτ werden, daß die Filmschicht beim Zusammendrücken stets nach radiai innen und niemals nach außen abknickt.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebil¬ det sein, daß die Mantelabschnitte parallel zueinander ver¬ laufende Ringe sind, deren Achsen mit der Längsachse des W ckel rägers zusammenfallen. Die den Garnwickel tragende Mantelfläche wird dabei allein durch die Ringe bestimmt, die bei axialer Kompression sich einander nähern, aufgrund der innenseitig vorgesehenen Tragstege aber nicht unmittel¬ bar aufeinander zur Auflage kommen können.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgeoi ι- det sein, daß die Mantelabschnitte von den Windungen minde¬ stens eines spiralförmig von einem Endring zum anderen ver- laufenden Tragelement gebildet sind.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebi 1- det sein, daß die Mantelabschnitte in Umfangsrichtung auf Abstand voneinander angeordnete Tragstücke sind, die unter Freilassung eines Spaltes in Umfangsrichtung ineinander¬ greifen, wobei die Tragstege jeweils auf den Innenflächen im Bereich der ineinandergreifenden Teile der Tragstücke sitzen. Somit kann die erfindungsgemäße Hülse auch so aus- geführt werden, daß sie radial zusammendrückbar ist, also einem Schrumpf des aufgespulten Garns Rechnung tragen kann, der insbesondere bei dessen thermischer Behandlung auftre¬ ten kann.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann also so ausgebildet sein, daß er entweder nur axial oder nur radial oder axial und radial kompressibel ist. Für ede Art der Zusammenpres¬ sung können zusätzlich zu den Tragstegen Nocken vorgesehen sein, die die Einhaltung des gewünschten Abstandes zwischen benachbarten Mantelabschnitten sicherstellen.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebil¬ det sein, daß jedes Tragstück von einem Endring bis zum an¬ deren durchgehend verläuft. Diese Tragstücke können dabei mit Perforationen versehen sein. Dies wird insbesondere dann erforderlich sein, wenn mit nur wenigen Tragstücken gearbeitet wird, die dann folglich eine relativ große Um¬ fangserstreckung haben.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebi i- det sein, daß die Tragstücke in Achsrichtung in mehrere aut Abstand angeordnete, durch Tragstege verbundene Teilstucke unterteilt sind. Ein solcher Wickelträger ist in axialer sowie in radialer Richtung kompressibel.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebi I- det sein, daß die Mantelabschnitte an ihren einander zuge¬ wandten Kanten im Bereich des Verlaufs eines Tragsteges
ERSATZBLATT Ausbuchtungen aufweisen. Auf diese Weise wird die Länge der zwischen zwei benachbarten Mantelabschni ten verlaufenden, verformbaren Tragstege vergrößert. Dies kann sinnvoll sein, um die gewünschte Kompression in Verbindung mit den erfor- derlichen Querschnittsabmessungen der Tragstege realisieren zu können.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebil¬ det sein, daß der Abstand der Mantelabschnitte voneinander mit zunehmender Entfernung von einem Endring zu- und oder abnimmt. Auf diese Weise kann zu Vergleichmäßigung des Durchtrittsquerschnitts für eine Färbeflott oder derglei¬ chen beigetragen werden.
Im folgenden Teil der Beschreibung wird eine Ausführungs¬ form des erfindungsgemäßen Wickelträgers anhand von Zeich¬ nungen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickel rägers, bei der die Mantelabschnitte als
Ringe ausgebildet sind, links im Axialschnitt und rechts in Seitenansicht,
Fig. 2 in der oberen Hälfte eine Ansicht in Richtung oes Pfeils 2 in Fig. 1 und in der unteren Hälfte einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1,
Fig. 3 die Hülse nach Fig. 1 in axial zusammengepreßtem Zustand,
Fig. 4 eine dem Wickelträger nach den Figuren 1 bis 3 ähnlichen Wickelträger mit spiralförmig verlau¬ fenden Tragstegen,
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des erfindungsge¬ mäßen Wickelträgers, oei der die Mantelabschnitte von den Windungen spiralförmig verlaufender Trag¬ elemente gebildet sind,
ERSATZBLATT Fig. 6 eine radial kompressible Ausführungsform des er¬ findungsgemäßen Wickelträgers, bei der die Man¬ telabschnitte schalenartig von einem Endring bis zu anderen verlaufen,
Fig. 7 eine Detai1ansieht auf zwei benachbarte Ringe und einen verbindenden Tragsteg,
Fig. 8 eine Detailansicht gemäß Fig. 7 im axial kompri¬ mierten Zustand,
Fig. 9 einen Detailschnitt durch zwei übereinander!le¬ gende Ringe und eine außenseitig profilierte ver- bindende Filmschicht.
Der Wickelträger nach der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3 hat einen unteren Endring 1 und einen oberen End¬ ring 2. Der obere Endring ist mit einem axial vorstehenden Bund 3 mit reduziertem Außendurchmesser versehen. Der Bund 3 dieses Wickelträgers paßt in den unteren Endring 1 eines darüber gesetzten gleichen Wickelträgers. Zwischen den Endringen 1 und 2 sind paral le dazu und ko-axial verlau¬ fende Mantelabschnitte in Form von Ringen 4 vorgesehen, die jeweils in Abstand voneinander bzw. in Abstand von dem je¬ weils benachbarten Endring 1, 2 angeordnet sind. Die Ab¬ stände zwischen diesen Ringen können über die Höhe des Wic¬ kelträgers variieren.
Die Endringe 1, 2 sowie die Ringe 4 bilden bei dieser Aus¬ führungsform eine zylindrische Wickelfläche 5. Die Innen¬ flächen der Endringe 1, 2 und 4 bilden eine gemeinsame zy¬ lindrische MantelInnenfläche, die in radialer Richtung le¬ diglich von dem Bund 3'nach radiai innen hin überragt wird.
Es sind Tragstege 6 vorgesehen, die geradlinig von dem obe¬ ren Endring 2 im Anschluß an den Bund 3 ausgehend bis in den unteren Endring 1 hinein verlaufen und dabei auf den Innenflächen der Ringe fest aufsetzen. Die Tragstege 6 ha¬ ben über ihre gesamte Länge den gleichen Querschnitt. Eine Querschnittsreduzierung in Richtung auf den unteren Endring 1 wäre aber auch möglich.
Die Ringspalte zwischen dem unteren Endring 1 und dem be¬ nachbarten Ring 4, zwischen benachbarten Ringen 4 sowie zwischen dem zuoberst angeordneten Ring 4 und dem oberen Endring 2 sind z.T. durch eine Filmschicht 7 abgedeckt. Das Maß dieser Abdeckung bestimmt die Durchtrittsfläche des Wickelträgers, die z.B. für eine Färbeflotte zur Verfügung steht.
Die Filmschicht 7 kann, wie in Fig. 9 dargestellt ist, αer- art profiliert sein, daß ihre Wandstärke in der Mitte des Ringspalts am geringsten ist. Auf diese Weise wird eine Knickstelle für die Filmschicht 7 geschaffen, die bewirkt, daß sich die F lmschicht 7 bei axialer Kompression des Wic¬ kelträgers nach radial innen ausbiegt. Die Konturierung der Filmschicht 7 liegt im dargestellten Ausführungsbeispiel auf ihrer Außenfläche.
Der untere Endring 1 ist aus zwei Teilringen 8, 9 gebildet, die mittels starrer Stützstege 10 gekoppelt sind und zwi- sehen sich Durchtrittsöffnungen 11 freilassen.
In Fig. 7 sind zwei einander benachbarte Ringe 4 darge¬ stellt, auf die kreuzförmige Erhebungen oder Vertiefungen 30 aufgesetzt sind, die den Halt des Garns auf der Wickel- fläche sichern sollen. Der Zwischenraum zwischen den beiden Ringen 4 ist z.T. durch eine Filmschicht 7 geschlossen, so daß Durchtrittsöffnungen 31 verbleiben.
In dem Bereich, in dem der Tragsteg 6 mit den Ringen 4 ver- bunden ist, sind diese mit Ausbuchtungen 32 versehen. Diese Ausbuchtungen zwischen benachbarten Ringen 4 erhöhen die Länge, über die der Tragsteg 6 freiliegt und demzufolge verformbar ist. Sie verbessern damit die Verformbarkeit. Fig. 8 zeigt im wesentlichen die Ansicht gemäß Fig. 7 nach axialer Kompression, wobei der verformte Tragsteg 6 die axiale Zusammendrückbarkeit des Wickelträgers bestimmt.
Der erfindungsgemäße Wickelträger ist in der soeben be¬ schriebenen sowie in allen noch zu beschreibenden Ausfüh¬ rungsformen einstückig aus Kunststoff geformt.
Die Spritzform für diesen Wickelträger wird von einem nicht dargestellten Kern gebildet, der aus dem unteren Endring 1 herausgezogen werden kann. Für die Außenform sind lediglich zwei Formhälften erforderlich.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsge- mäßen Wickelträgers, bei der ein unterer Endring 12 und ein oberer Endring 13 vorgesehen sind, wobei der letztere einen axial vorstehenden Bund 14 mit reduziertem Außendurchmesser und Fadenreservenut 15 hat. Auch hier sind zwischen den beiden Endringen 12, 13 auf Abstand angeordnete Ringe 16 vorgesehen, wie das anhand der Ausführungsform nach den Fi¬ guren 1 bis 3 beschrieben wurde. Es sind Tragstege 16' vor¬ gesehen, die vom oberen Endring 13 im Anschluß an den Bund 14 durchgehend bis zum unteren Endring 12 verlaufen und da¬ bei schraubenförmig angeordnet sind.
Der zur Herstellung dieses Wickelträgers erforderliche Kern kann aus dem unteren Endring 12 herausgezogen werden, wobei der geradlinigen Ziehbewegung eine Drehbewegung entspre¬ chend dem schraubenförmigen Verlauf der Tragstege 16' zu überlagern ist. Die Außenform kann, wie zuvor beschrieben, aus zwei Formhälften gebildet sein.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 des erfindungsgemäßen Wic¬ kelträgers weicht von derjenigen nach den Figuren 1 bis 3 lediglich dadurch ab, daß die Mantelabschnitte von Win¬ dungen 17 zweier spiralförmig zwischen einem unteren End¬ ring 18 und einem oberen Endring 19 verlaufenden Tragele- mente gebildet ist. Es sind Tragstege 20 vorgesehen, die in
ERSATZBLAT der zuvor beschriebenen Weise zwischen den Endringen 18, 19 geradlinig verlaufen und dabei fest mit den Innenflächen der Windungen 17 verbunden sind.
Die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelträgers nach Fig. 6 hat einen unteren Endring 21 sowie einen oberen Endring 22. Der obere Endring 23 weist eine Fadenreservenut 23 auf. Alle Innenflächen der Endringe 21, 22 liegen auf einer gemeinsamen zylindrischen Innenfläche 24. Zwischen den Endringen 21, 22 verlaufen durchgehend schalenartig ausgebildete Tragstücke 25, welche perforiert sind. Die In¬ nenflächen dieser Tragstücke 25 liegen auf der zylindri¬ schen Innenfläche 24. Entsprechend liegen die Außenflächen der Tragstücke 25 mit den Außenflächen der Endringe 21, 22 ebenfalls auf einer gemeinsamen zylindrischen Fläche und bilden eine Wickelfläche.
Zwischen jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarten Trag¬ stücken 25 verläuft zwischen den Endringen 21, 22 ein zick- zaekförmiger Spalt 26. Die beiderseits an diesen Spalt 26 angrenzenden Kanten der Tragstücke 25 greifen demzufolge zickzackförmig ineinander. Jedem Spalt 26 ist nun ein vom oberen Endring 22 bis zum unteren Endring 21 geradlinig verlaufender Tragsteg 27 zugeordnet, der durch die Längε- mitte des zickzaekförmigen Verlaufs des Spalts 26 gefünrt ist, dabei in axialer Richtung abwechselnd an eine Innen¬ fläche des einen und des anderen Tragstücks 25 fest ange¬ schlossen ist.
Diese Ausbildung des Wickelträgers ermöglicht es. die Breite der Spalte 26 zu reduzieren und damit den Umfang der Wickelfläche des Wickelträgers zu verkleinern. Auf diese Weise kann einem Garnschrumpf Rechnung getragen werden.
Die Tragstücke 25 können in axialer Richtung in Teilstücke aufgegliedert sein, welche zwischen sich jeweils einen Spalt freilassen und in ihrem Abstand durch weitere Trag¬ stege festgelegt sein können.
ERSATZBLATT Die Tragstücke 25 sind mit Durchtrittsöffnungen 28 verse¬ hen.
Für alle zuvor beschriebenen Ausführungsformen gilt über¬ einstimmend, daß die Tragstege ununterbrochen mit gleich¬ bleibendem oder sich reduzierendem Querschnitt von einem Endring bis zum anderen verlaufen, wobei an diesem anderen Endring der Querschnitt des Tragsteges voll nach radial in- nen hin über die Innenfläche dieses anderen Endrings vor¬ steht. Die Tragstege sitzen dabei auf einer zylindrischen oder sich konisch erweiternden Fläche, die von den Innen¬ flächen der Mantelabschnitte und Endringe gebildet ist.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann mit vielfältig ge¬ stalteten Endringen versehen sein. Diese können so ausge¬ bildet sein, daß die Endringe benachbarter Wickelträger axial ineinandergreifen oder, wie dies bei der Ausführungs¬ form nach Fig. 6 dargestellt ist, voreinander stoßen.
Insbesondere können die Außenflächen der Endringe mit den übrigen Mantelabschnitten eine durchgehende zylindrische oder konische Wickelfläche bilden. Es ist auch möglich, daß ein Endring mit einem radial vorstehenden Bund versehen ist.
Die Tragstege können starr ausgebildet sein und damit den Abstand zwischen benachbarten Mantelabschnitten unveränder¬ bar festlegen. Vorteilhafterweise sind die Tragstege aber so dimensioniert, daß sie bei einem axialen Druck auf den Wickelträger sich im Bereich des Spaltes zwischen den Man¬ telabschnitt verformen, so daß sich eine Verkürzung des Wickelträgers ergibt. Hierzu wird auf die Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 5 hingewiesen. Desgleichen kann aber auch gemäß der Ausführungsform nach Fig. 6 mit starren oder in Umfangsrichtung verformbaren Tragstegen 27 gearbeitet werden, um einem radialen Schrumpf nachgeben zu können.
ERSATZBLATT

Claims

— 12 —Ansprüche
1. Wickelträger aus Kunststoffmaterial zum Aufnehmen 5 von Fäden und Garnen mit einem mit radialen Durchbrechungen versehenen, eine Wickelfläche bildenden zylindrischen oder konischen Mantel und mit je einem Endring an den beiden En¬ den des Mantels, wobei der Mantel aus mehreren auf Abstand zueinander angeordneten, eine zylindrische oder konische
10 MantelInnenfläche bildenden Mantelabschnitten (4;16;17;25) gebildet ist, die durch Tragstege (6;16' ;20;27) miteinander gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstege von dem einen Endring (1 ,2;12,13;18,19;21 ,22) zum anderen durchgehend geradlinig oder schraubenförmig verlaufen, über
15 ihre ganze Länge gleichbleibenden oder in einer Richtung abnehmenden Querschnitt haben, dabei auf den Innenflächen der Mantelabschnitte (4;16;17;25) sitzen und mit diesen einstückig verbunden sind sowie mindestens an einem Endring (1,2;12,13;18,19;21,22) über dessen radial am weitesten in-
20 nen liegende Fläche radiai vorstehen.
2. Wickelträger nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Tragstege (6;16' ;20;27) in ihren zwischen zwei Mantelabschnitten (4;16;17;25) liegenden Stücken ver-
25 formbar ausgebildet sind.
3. Wickelträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß im Bereich der Mantelinnenflache die Ab¬ stände zwischen den Mantelabschnitten (4;16;17;25) durch
30 eine Filmschicht (7) teilweise verschlossen sind.
4. W ckelträger nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Filmschicht (7) auf ihrer nach radiai außen weisenden Seite profiliert ist und Zonen reduzierter
35 Biegesteifigkeit aufweist.
5. Wickel räger nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelapschmtte
ER parallel zueinander verlaufende Ringe (4; 16) sind, deren Achsen mit der Längsachse des Wickelträgers zusammenfallen.
6. Wickelträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelabschnitte von den Windungen (17) mindestens eines spiralförmig von einem End¬ ring (18,19) zum anderen verlaufenden Tragelement (20) ge¬ bildet sind.
7. Wickelträger nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelabschnitte in Umfangsrichtung auf Abstand voneinander angeordnete Tragstücke (25) sind, die unter Freilassung eines Spaltes in Umfangsrichtung ineinandergreifen, wobei die Tragstege (27) jeweils auf den Innenflächen im Bereich der ineinan¬ dergreifenden Teile der Tragstücke (25) sitzen.
8. Wickelträger nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß jedes Tragstück (25) von einem Endring (21) bis zum anderen (22) durchgehend verläuft.
9. Wickelträger nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Tragstücke (25) in Achsrichtung in meh¬ rere auf Abstand angeordnete, durch Tragstege verbundene Teilstücke unterteilt sind.
10. Wickelträger nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelabschnitte (4) an ihren einander zugewandten Kanten im Bereich des Verlaufs eines Tragsteges (6) Ausbuchtungen (32) aufweisen.
11. Wickelträger nach einem der .vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Man¬ telabschnitte (4;16;17;25) voneinander mit zunehmender Ent- fernung von einem Endring ( 1 ,2; 12, 13; 18, 19;21 ,22) zu- und oder abnimmt.
ERSATZBLATT
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