DE1760387A1

DE1760387A1 - Spulenkoerper fuer Garne

Info

Publication number: DE1760387A1
Application number: DE19681760387
Authority: DE
Inventors: Francesco Steffenini
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-05-12
Filing date: 1968-05-11
Publication date: 1971-07-08
Also published as: GB1174888A; NL6806636A; CH478706A; FR1564341A; AT306589B; DE1760387C3; DE1760387B2; US3561698A

Description

PA Γ Ε NTAN VVALTI

Dr. Andrejewski

Dr.- InR. Honk». issen, den 9. Mai I968

Λ3 Essen.:·" U"^erStr3S (^₀ 596/Kle-Sa)

Patentanmeldung des Herrn

Francesco Steffenini

Via Pizzi 28, Milano, Italia

Spulenkörper für Garne

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spulenkörper für Garne, insbes. Kunststoffgarne und Kunststoffmonofilamente, bestehend aus außenseitig angeordneter Garnaufnahme und innenseitiger Lagerausbildung zum Aufstecken auf eine zugeordnete Spindel.

Bekanntlich werden in der Textilindustrie die Garne, selen es Stapelgarne als auch Monofilamente, auf Spulen- λ körper, beispielsweise zylindrische Hülsen, Spulen für jede Aufspulart, Kreuzspulen, konische Spulen und ähnliche aufgespult; das Garn wird auf die Außenfläche dieser Spulenkörper aufgespult, welche auf Spindeln aufgesteckt werden, die den Spulenkörpern eine Drehung erteilen oder denselben eine Drehung um eine feste Welle gestatten.

Während der Drehung der jeweiligen Spulenkörper um eine feststehende Spindel ist es sehr wünschenswert, daß die Achse des Spulenkörpers mit der Drehachse zusammenfällt,

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also praktisch mit der Achse der Spindel zusammenfällt» auf welche der Spulenkörper aufgesteckt ist« um zu verhüten, daß der Spulenkörper bei hoher Drehgeschwindigkeit auf die zugeteilte Spindel Vlbrationen oder Dehnungen überträgt, welche eine rasche überhitzung der Spindel und deren rasche Abnutzung bewirken. Falls die Achse des Spulenkörpers keine eindeutige, bestimmte Lage zur Spindelachse aufweist, wird das aufzuspulende Garn ungleichmäßig und beliebig aufgespult, was auch manchmal sogar eine brauchbare Aufspulung verhindern kann.

Um zu erreichen, daß der auf die Spindel aufgesetzte Spulenkörper auch auf dieser seine genaue und bestimmte Lage während seiner Drehbewegung einhält, ist es daher erforderlich, daß der Spulenkörper mit einer Innenfläche auf die Spindel derart aulgeschoben wird, daß er an mehreren Stellen an derselben aufliegt. Dem Fachmann 1st auch bekannt, daß das Garn, insbesondere Kunststoffgarn, wenn es auf einen Spulenkörper aufgespult ist, auf denselben einen Druck ausübt, welcher durch das elastische Schrumpfen der Fadenwicklungen noch gesteigert wird und zur Verformung des Spulenkörpers sowohl in axialer als auch radialer Richtung neigt. Die Folgen einer evtl. radialen Verformung bestehen darin, daß der Spulenkörper sich zusammengeht und sich auf der Spindel festklemmt, auf welohe er aufgesteckt ist und an der er dicht anliegt. Das Herausziehen des Spulenkörpers nach Beendigung des Aufspulens wird in diesem Falle beträchtlich behindert oder unmöglich gemacht. Die Folge einer axialen Verformung, bei weloher die verschiedenen Querschnitte des Spulenkörpers

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auch nicht mehr achsengleich werden können, besteht darin, daß der Spülenkörper seine Achsengleichheit auch mit der Spindel verlieren kann, auf welche er aufgesteckt ist. Da eingangs erläutert wurde, daß der Spulenkörper mit seiner Innenwand so eng wie möglich an den Spindelmantel anliegen muß, ist es offensichtlich, dass zwecks Vermeidung der zuvor kurz angedeuteten Mängel und Nachteile, insbes. der Verklemmung des Spulenkörpers auf der Spindel, die Innenseite des Spulenkörpers, wenigstens an den an der Spindel anliegenden Stellen, keine unzulässigen Verformungen erfahren dar£ Deshalb werden die bekannten Spulenkörper mit einer glatten zylindrischen oder konischen Außenwand versehen, welche während des Betriebs unverformbar sein muß und den durch den aufgespulten Faden übertragenen Kräften und Beanspruchungen widerstehen muß. Daher wird die Wand der bekannten Spulenkörper als Widerstadsorgan ausgebildet, in welchem die Masse des zur Herstellung verwendeten Werkstoffes maßgeblich gleichmäßig über die gesamte Länge des Spulenkörpers verteilt ist.

Bei den bekannten Spulenkörper, bei welchen keine unerwünschten Verformungen in Achsialrichtung im vorstehend beschriebenen Sinne auftreten sollen, wird nur eine Wandung vorgesehen, was bedeutet, daß eine evtl. radiale Verformung durch Zusammendrücken der Wandung, das Verklemmen des Spulenkörpers mit der Spindel bewirkt. Um diesen Naahtell zu vermeiden werden die bekannten Spulenkörper mit dicken Wandungen aus sehr widerstandsfähigem Material ausgebildet, beispielsweise aus Stahl, so daß sie hohes Gewicht bei hohen Oestehungskosten aufweisen. Das hohe Gewicht wirkt sich außerdem auf sämtliche weiteren

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Behandlungen und auch auf den Transport aus und behindert die Erreichung hoher Drehgesohwindigkeiten an den Maschinen für das Aufspulen oder für das Abziehen des Garnes. Die Folge davon ist« daß üblicherweise die Spulenkörper wiederbenutzt werden, also gesammelt werden, was außer der Instandhaltung, Lagerung, Transport und Kontrolle dieser Spulenkörper eine beträchtliche nachteilige Auswirkung auf den Garnpreis hat.

Die Textilindustrie 1st im allgemeinen seit langer Zeit auf der Suche nach Einwegspulenkörpern, also Spulenkörpern, weiche leicht und billig sind. Man hat daher versucht, Spulenkörper aus geringen Werkstoffmengen nicht allzu wertvoller Qualität zu sohaffen, aber es wurden keine zufriedenstellenden Ergebnisse erreicht, weile eine übermäßige Dimensionierung der Spulenkörper erforderlich war, um zu verhüten, daß sich dieselben axial oder radial unter dem Oarndruck verformen können. Nach eingehender Prüfung der Lage konnte festgestellt werden, daß die Nachteile der bekannten Spulenkörper daher stammen, daß diese Spulenkörper mit nur einer Wand als dickwandiger Hohlzylinder hergestellt wurden, auf deren Außenfläche bzw. Mantel das Garn aufgespult wird, und die sämtliche Beanspruchungen durch das Garn aufzunehmen hatten und innenseitig Lagerausbildungen aufwiesen, so daß jede Verformung der Wand sich in eine Lageänderung des Spulenkörpers zur Spindel auswirkte und einen störungsfreien Betrieb verhinderte. Aus diesem Grunde kann gemäß der bekannten Technik nur eine beträchtliche Masse die Verformung des Spulenkörpers verhindern, um einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spulenkörper zu schaffen, der sich durch geringen Materialaufwand auszeichnet und bei dem sich eine Verformung der Garnaufnahme nicht in nachteiliger Weise auf die Lagerung an der Spindel auswirkt.

Die Erfindung betrifft einen Spulenkörper für Garne, insbes. Kunststoffgarne und Monofilamente, bestehend aus außenseitig angeordneter Garnaufnahme und Innenseitiger Lagerausbildung zum Aufstecken auf eine zugeordnete Spindel. Die Erfindung besteht darin, daß die Garnaufnahme als selbständiger Hohlkörper ausgebildet und in diese mit radialem Abstand koaxial eine mit mindestens zwei Lagerstellen für die Spindel versehene Nabe einsetzbar ist, und dass Garnaufnahme und Nabe über in radialer Richtung verlaufende Rippen oder Vorsprünge und/oder einen zwisohengesohalteten Füllstoff miteinander verbunden sind.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß der Spulenkörper mit sehr geringem Eigengewicht aus Kunststoffen od.dgl. in einfachster Weise als Einwegspulenkörper herstellbar ist. Trotz des geringen Materialaufwandes wirkt sich eine Verformung der Garnaufnahme nicht in nachteiliger Weise auf die Lagerung des Spulenkörpers aus und ist insbesondere unter allen Betriebsbedingungen eine einwandfreie Lagerung auf der Spindel gewährleistet.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einiger Ausführungsbeiepiele näher erläutert, in denen weitere, für die Erfindung wesentliche Merkmale aufgezeigt sind. Se zeigen}

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Pig. 1 teilweise im Längsschnitt einen erfindungsgemäßen Spulenkörper mit zugeordneter Spindel,

Fig, 2 einen Querschnitt in Richtung der Pfeile H-II durch den Gegenstand nach Fig. 1,

Fig. 3 und 4, 5 und 6, 7 und 8, 9 und Io entsprechend den Figuren 1 und 2 weitere Ausführungsbeispiele und

Fig. 11 einen Teilschnitt im unteren Bereioh des Spulenkörper bei einer weiteren Ausführungsform.

Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, besteht der darin dargestellte Spulenkörper aus einer hohlzylindrischen Oarnaufnahme 1 und einer inneren Nabe 2. Die Oarnaufnahme 1 weist innen eine Rippe 3 auf, die radial und spiralförmig verlaufen und zwischen deren freien Enden die Nabe 2 eingespannt wird. Die Oarnaufnahme 1 ist beispielsweise aus Kunststoff gefertigt, während die Nabe 2 aus Metall bestehen kann. Außen an der Garnaufnähme 1 1st das Profil einer Oarnwloklung 4 eingezeichnet und der Spulenkörper 1st auf eine Spindel 5 aufgesteck dargestellt, welohe einer Spinnmaschine zugeordnet ist, die der Einfachheit halber nicht dargestellt ist. Wie der größte Teil der herkömmlichen Spindeln, weist die in der Fig. 1 gezeigte Spindel eine Verstärkung 6 an ihrem Sookel auf und an ihrem unteren Ende sind zahnartige Mitnehmer 7 vorgesehen, in welohe die Rippen 3 eingreifen, um dl· Drehung des Spulenkörpers herbeizuführen. Die Nabe 2 weist oben eine umlaufende Einrichtung als Lagersitz θ auf, welohe, wenn der Spulenkörper auf eine

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Spindel aufgesetzt ist das obere Ende der Spindel umfaßt, während der untere Teil der Nabe an der Spindel am oberen Teil der Verstärkung 6 anliegt. Bei einer derartigen Ausbildung, und wenn das aufgespulte Garn auch eine Verformung der Garnaufnahme 1 bewirkt, verformt diese Verformung die Nabe 2 nicht, und daher kann der Spulenkörper mit der Garnlage frei zusammen mit der Spindel um deren Achse drehen, ohne Veränderungen zu erleiden und kann leicht von der Spindel abgezogen werden, wenn das Aufspulen beendigt ist.

Ähnliche Ausbildungs- und Punktionsmerkmale weisen die in den anderen Figuren der beiliegenden Zeichnungen dargestellten Spulenkörper auf.

Insbesondere weist der in den Pig. 3 und k gezeigte Spulenkörper eine aus einem "zylindirsehen, innen hohlen Rohrkörper bestehende Garnaufnahme 9 und eine Nabe Io auf, welche an ihrem Außenmantel fortlaufende schraubenförmige Rippen 11 aufweist, auf denen die Garnaufnahme 9 gehalter 1st. Die Mitnehmerzähne der Spindel 5 greifen in an dem unteren Ende der Nabe Io vorgesehene Rasten ein, wobei diese Nabe, ähnlich der den Pig. I und 2 beschriebene Nabe 2, zentriert und in einer genauen und sicheren Lage auf der Spindel gehalten wird und mit dieser an ihrem oberen Ende in Berührung steht, sowie bei der Verstärkung 6 an ihrem unteren Ende.

Die Ausbildung des Spulenkörpers gemäß den Pig. 5 und 6 ist gleich der zuvor beschriebenen und unterscheidet sioh lediglich

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dadurch, daß die zylindrische Garnaufnahme 12 mit der Nabe 13 über einen Füllstoff 14, beispielsweise geschäumten Kunststoff in Verbindung steht, welcher den Zwischenraum zwischen der Nabe 13 und der Garnaufnahme 12 ausfüllt.

Bei den PUhrungsbeispielsen nach Fig. 7 und 8 besteht der Spulenkörper aus einer Garnaufnahme 15* welche mit schraubenlinienförmigen Rippen 16 versehen ist, ähnlich der Garnaufnahme in den Fig. 1 und 2, sowie eine innere Nabe 17 aufweist, die auf den Rippen 16 gehalten wird und eine hohlzylindrische Form besitzt, deren oberes Ende 18 nach innen verstärkt ist.

Der Spulenkörper nach den Fig. 9 und Io ist ähnlich wie der in den Fig. 3 und 4 aufgebaut und besteht aus einer zylindrischen rohrförmigen Garnaufnahme 19 und einer inneren Nabe 2o, welche an ihrem oberen Teil eine Anzahl Rippen 21 und 22 aufweist, welche Ausnehmungen 23 und 24 mit .im wesentlichen rechteckiger oder jeweils runder Formgebung begrenzen.

Unter Bezugnahme schließlich auf die Fig. 11, ist:aus dieser der Achslalschnit nur des unteren Teils eines Spulenkörpers ersichtlich, der aus einer Garnaufnahme 25 besteht, die innen Längsrippen 26 aufweist und aus einer rohrförmigen Nabe 27, welche durch die Rippen 26 gehalten wird. Wie aus der Fig. ersichtlich ist der untere Teil der Garnaufnahme 25 nach innen umgebördelt und sind darin Rastausnehmungen vorgesehen, in welohe die Mitnehmer 7 der Spindel eingreifen. Es ist offensichtlich, daß der untere Teil der Oarnaufnahme 25 auch nach innen umgebogen sein kann, also die Wandung kann genau zylin-

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drisch sein und In diesem Fall können die Mitnehmer 7 in den unteren Teil der Rippen 26 einrasten.

Gemäß den vorstehend beschriebenen Ausbildungsbeispielen haben dieselben ein Kennzeichen gemeinsam und zwar dasjenige, das die Garnaufnahme, auf welche das Oarn aufgespult wird, von der Nabe, welche das Zentrierorgan und Lagerstellen für den Spulenkörper an der Antriebsspindel aufweist, getrennt ist. Die Garnaufnahme und die Nabe,sind miteinander mittels Vorspriingen verbunden oder mittels eines Füllstoffes oder anderer Mittel, aber in jedem Fall kann die Garnaufnahme zum Teil die Beanspruchungen aufnehmen, welche vom aufgespulten Oarn auf sie übertragen werden, während der andere Teil an die Nabe abgegeben wird. Wichtig ist es darauf hinzuweisen, daß diese vom Garn ausgeübten !Beanspruchungen eine Verformung bewirken können und insbesondere eine Reduzierung des Durchmessers der Garnaufnahme, ohne daß dadurch die Möglichkeit des Abziehens des Spulenkörpers von der Spindel beeinträchtigt wird. Die Reduzierung des Durchmessers erlaubt im Gegenteil den Garnwindungen eine dehnbare Verkürzung, so daß eine weniger gezwängte Aufspulung erreicht wird, als dies bei den herkömmlichen Spulenkörpern auftritt.

Die restlichen von der Garnaufnahme an die Nabe abgegebenen Beanspruchungen werden von der letzteren übernommen, wöbe L sie nicht zu einem Festklemmen auf der Spindel führen und außerdem genau lineare Ausrichtung erlauben und die Garnauf'nahme In einer richtigen Drehlage zur Spindelachse haLten.

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Ein wichtiger Vorteil der dargestellten Spulenkörper besteht darin, daß die Qarnaufnähme aus billigen Werkstoffen herges teilt werden kann oder auf alle Fälle mit geringeren Werkstoff« mengen, nachdem der Umstand einer geringen Verformung der Außenwand durch die Oarnwloklungen keine Bedeutung mehr hat. Die Innere Nabe kann ebenfalls aus den versohledenartigsten Werkstoffen hergestellt sein, beispielsweise Metalle oder Kunststoffe und diese braucht nur, ohne Beeinträchtigung ihrer Merkmale eine richtige Drehung und leichtes Abziehen von der Spindel zu gewährleisten.

Es ist offensichtlich, daß die innere Nabe derart geformt sein kann, daß sie an mehr als einer Stelle zur Anlage an der Spindel der Spinnmaschine eingerichtet 1st und daß an jeder dieser Stellen die Berührung zwischen Nabe und Spindel ringweise und nicht Über die gesamte Oberfläche der Spindel erfolgt.

Schließlich 1st zu bemerken, daß die Mitnahme des Spulenkörpers mittels der an dem Sockel der Spindeln der Spinnmaschinen vorgesehenen Mitnehmer auch mittels Eingriff dieser Mitnehmer sowohl mit der Oarnaufnahme als auch mit der inneren Nabe erfolgen kann.

Ansprüchet

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Claims

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1) Spulenkörper für Garne, insbes. Kunststoffgarne und Monofilamente, bestehend aus außenseitig angeordneter Garnaufnahme und innenseitiger Lagerausbildung zum Aufstecken auf eine zugeordnete Spindel, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnaufnahme (1,9,12,15,19,213) als selbständiger Höh]körper ausgebildet und in diesen mit radialem Abstand koaxial eine mit mindestens zwei Lagerstellen für die Spindel (5) versehenen Nabe (2; Ιο,13,17,2ο,27) einsetzbar ist, und daß Garnaufnahme und Nabe über in radialer Richtung verlaufende Hippen oder Vorsprünge (3,11,16,21) und/Oder einen zwischengeschalteten Füllstoff (14) miteinander verbunden sind.

2) Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (2,lo,13,17,2o,27) mit der Garnaufnahme (1,9,12,15,19, 25) mittels einer Anzahl schraubenförmiger (3,11,l6)achsparalleler (26) oder radialer (21) Rippen verbunden ist, welche auf der Innenfläche der Garnaufnahme (1,9,12,19,25) oder der Außenwand (2,lo,13,17,2o,27) der Nabe radial vorstehend angeordnet sind,

3) Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff (1*1) im Zwischenraum zwischen der Nabe (2,lo, 13,17,2o,27) und der Garnaufnahme (1,9,12,15,19,25) aus plastischem Schaumstoff besteht.

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4) Spulenkörper nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe mit der Oarnaufnahme mittels einer Anzahl Rippen (21) verbunden ist, welche von der Außenfläche der Nabe (2o) abstehen und Ausnehmungen mehreoklger Form (23) oder mit gebogenem Profil (24) begrenzen.

5) Spulenkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadirch gekennzeichnet, daß die Nabe einen Querschnitt aufweist, welcher im oberen Bereioh eingezogen ist.

6) Spulenkörper nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe eine Lagersteile mit einem kleineren Querschnitt an ihrem oberen Ende aufweist und eine Lagerstelle mit größerem Querschnitt am unteren Ende.

7) Spulenkörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Rand der Nabe an der Nabe selbst Rastausnehmungen vorgesehen sind, in welche die am Sockel der Spindeln (5) der Spinnmaschinen vorgesehenen Mitnehmer (7) eingreifen.

8) Spulenkörper nach einem oder mehreren der Ansprüche

1 bis 6, daduroh gekennzeichnet, daß am unteren Rand der Oarnaufnahme Rastausnehmungen vorgesehen sind, in welohe die Mitnehmer 7 eingreifen, welohe unten an den Spindeln (5) der Splnnmaeohlnen vorgesehen sind.

PAe Dr. AndreJewBki, Dr. Honke

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