WO1991000700A1 - Gerät zum auszupfen von haaren - Google Patents

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WO1991000700A1
WO1991000700A1 PCT/DE1990/000483 DE9000483W WO9100700A1 WO 1991000700 A1 WO1991000700 A1 WO 1991000700A1 DE 9000483 W DE9000483 W DE 9000483W WO 9100700 A1 WO9100700 A1 WO 9100700A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow cylinder
clamping jaws
cam
plucking
housing
Prior art date
Application number
PCT/DE1990/000483
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Eberhard Heintke
Gebhard Braun
Walter Schäfer
Original Assignee
Braun Aktiengesellschaft
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Filing date
Publication date
Application filed by Braun Aktiengesellschaft filed Critical Braun Aktiengesellschaft
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Priority to DE59008152T priority patent/DE59008152D1/de
Publication of WO1991000700A1 publication Critical patent/WO1991000700A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0023—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements

Definitions

  • the plucking head - viewed geometrically - is formed as a cylindrical roller, the working surface of which is formed by a narrow strip of the roller shell which is parallel to the roller axis.
  • this has the disadvantage that the skin can be pulled along the roller shell during the plucking process and, under certain circumstances, can even be pinched, that is to say pulled vertically to the skin surface, which is extremely painful; on the other hand, this has the disadvantage that the handling and guidance of the device is largely dependent on the direction. This is because this must take place as transverse as possible to the roller axis in order to be effective.
  • the known devices are not very suitable for processing smaller areas of skin and exact contours, e.g. Hairline, upper lip area (nose), and the like
  • the cylinder is designed as a hollow cylinder, inside the clamping device is provided, that a cam is provided in the geometric axis B of the hollow cylinder, which controls the clamping device, and that at least one the two components - hollow cylinder and cam - are rotatably mounted in the housing and driven by the motor.
  • the advantage of this measure is the possibility of an externally closed, smooth design of the plucking head, which allows trouble-free handling.
  • a modified, advantageous construction characterize the features of claim 4.
  • the construction effort is slightly higher, but it has significant advantages.
  • the location of the plucking on the skin is constantly shifting; the cam can be made smaller in the region of the circular arc determining the closing path, as a result of which the overall size of the entire plucking head can also be reduced.
  • the number of clamping jaws can be at least doubled - for example four clamping jaws - which increases the number of plucking in the same way.
  • several, for example two or three, can advantageously be attached to the housing, which further increases the plucking power of the plucking device (claims 17 and 18).
  • a fundamentally possible, further variant is characterized by the features of claims 19 and 20; it has the advantage that the movement of the clamping jaws can be used twice, i.e. if they go into the closed position on the one hand, on the other hand they open a gap for the hair entry. The number of pluckings can thus be increased significantly.
  • the hollow cylinder of the plucking head and the cam are guided with their axis or shaft so as to be displaceable in the direction of the geometric cylinder axis, and at least the hollow cylinder is provided with a return spring.
  • FIG. 3 shows a top view of the plucking head according to FIG. 2, - -
  • FIG. 4 shows a plan view of a first variant of the plucking head according to FIG. 2,
  • FIG. 5 is a plan view of a second variant of the plucking head according to FIG. 2,
  • FIG. 6 is a plan view of a third variant of the plucking head according to FIG. 2,
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through a variant of the plucking device according to FIG. 1,
  • FIG. 10 shows a variant of a detail of the plucking head according to FIG. 1 in a perspective-schematic, partial illustration with a view of the inside thereof,
  • FIG. 11 is a plan view of FIG. 10 with a structural addition
  • FIGS. 12 shows a variant of the plucking devices according to FIGS. 1 and 7 in longitudinal section
  • FIG. 13 shows a further design variant of the plucking device according to FIG. 1.
  • the device shown in Fig. 1 for plucking hair consists essentially of a housing 1, in which a motor 2 is housed, an electric motor fed by primary or secondary cells or directly from the network or a spring mechanism motor can be.
  • the housing 1 is designed so that it can serve as a handle for guiding the plucking device.
  • a bulkhead 3 which separates the engine compartment 4 from a gear compartment 6 which partially surrounds a plucking head 5.
  • a hollow cylinder 7, which is part of the plucking head 5 is rotatably supported by means of roller bearings 8.
  • roller bearing 8 a plain bearing of known type can also be provided.
  • a pinion 11 is attached, which meshes with a gear 13 attached to the facing end 12 of the hollow cylinder 7.
  • the gear transmission can also be replaced by a so-called “belt drive”, such as a belt or cord drive, as is known per se.
  • the gearbox is to be designed so that the speed of the hollow cylinder 7 is lower than the motor speed.
  • an axis 17 directed parallel to the motor shaft 9 is fastened, which extends through the hollow cylinder 7 to its outer edge 18 and on which a cam 19 is attached, which is suitable due to its design, the clamping jaws 16 via the leaf springs to bring into elastic contact with the inner surface 14 of the hollow cylinder 7.
  • the working surface A of the plucking head 5 is defined by the edge 18 of the hollow cylinder 7, which is placed on the skin during operation of the plucking device and which forms the end face of the hollow cylinder 7. - 6 -
  • FIGS. 2 and 3 The principle of operation of the clamping device consisting of parts of the hollow cylinder 7 and the clamping jaws 16 can be seen in FIGS. 2 and 3 - the same parts are designated with the same reference symbols as in FIG. 1.
  • the cam 20, which is designed asymmetrically in deviation from the representation in FIG. 1, is adjustably fastened on the axis 17 by means of a clamping screw 21.
  • the leaf springs 15 are designed so that they urge the jaws 22 attached to their free ends into an open position, so that a gap 23 is created between them and the associated inner surface 14 of the hollow cylinder 7.
  • the cam 20 in turn is dimensioned such that it is able to force the clamping jaws 22 into the closed position via a part 24 of its U, which is circular in shape, in which, as said, the clamping jaws 22 on the inner surface 14 of the hollow cylinder 7 issue.
  • the clamping force of the clamping jaws 22 can be adjusted by displacing the cam 20 on the axis 17.
  • damping strips 25 can be attached to their fixed ends.
  • a head 26 with an outwardly convex surface is placed on the free end of the axis 17 and prevents the skin from bulging excessively into the interior of the hollow cylinder 7.
  • the jacket of the hollow cylinder 7 is partially recessed on its outer edge, such that the parts 27 of the jacket cooperating with the clamping jaws 22 protrude like a crenellated edge against the working surface A, as can be seen in FIGS. 7 and 8. Openings 28 can be provided on these jacket parts 27, through which plucked hair is ejected; in this case it is expedient to provide the clamping jaws 22 with cutouts 29, which open the openings 28. In order to facilitate the threading in of the hair to be plucked, the vertical edges 30 of the jacket parts 27 are chamfered.
  • the motor 2 is switched on by means of a switch of a suitable, known design, not shown, and the motor shaft 9 sets the hollow cylinder 7 of the plucking head 5 in rotation via the gear 11, 13. This is now placed on the selected skin area with its end face, which defines the working area A according to FIGS. 1 and 2, and is guided over it in a circular motion.
  • the hollow cylinder 7 rotates approximately in the direction of arrow b in FIG.
  • the clamping jaws 16 or 22 attached to it are urged into the closed position by the cam 19 or 20 as long as they coexist with the projecting, arcuate section 24 the radius R of the cam track is in contact; ds during the remaining portion of a revolution of the jaws 16 or 22 to pivot under the action of its leaf springs 15 held by r and enter the above-mentioned gap 23 free. Due to the circular movement of the plucking head 5 over the skin surface, the hair penetrates into the gap 23, is clamped by the clamping jaws 16 or 22 when they go into the closed position, and plucked out of the skin during the further rotation of the hollow cylinder 7. This working cycle is repeated twice with two jaws on the plucking head with each of its turns.
  • the closing time of the clamping jaws 1b, 22 and the length of the plucking path can be varied by changing the arc length of the circular part 24 of the cam track and / or the gear ratio.
  • Asymmetrical cams, as described above, have the disadvantage in this application, however, that they stress the axis 17 in an alternating direction for bending each time the hollow cylinder 7 rotates.
  • the symmetrical design of the cam 19 shown in FIG. 4, as it is also shown in FIG. 1, is more advantageous.
  • the cam 19 is provided with two opposite circular sections 31 with the radii R of the cam track, so that no one-sided radial pressure is exerted on the axis 17 in the closed position of the cam 19.
  • FIG. 4 shows the jaws 16 in their firing position.
  • the number of firing positions can be doubled if, according to the illustration in FIG. 5, two further clamping jaws 32 of the same design and arrangement as the clamping jaws 16 are applied symmetrically to them in the free space of the hollow cylinder 7, as shown in FIG. 5.
  • the jaws 16 are in this position in the closed position and the jaws 32 in the open position, so that a gap 34 is formed between them and the crenellated parts 33 of the cylinder jacket, which are designed in the same way as the corresponding parts 27 ⁇ stands.
  • Fig. 6 shows the same view of a plucking head as Fig. 4, but with an additional erecting comb 35 is attached, based on the direction of rotation U of the plucking head in front of the jaws 16, to which a bevel 36 can also be attached, which It is easier to thread the hair straightened by the comb 35 into the gap 34 (FIG. 5).
  • the side view shown in FIG. 6 is only schematic and shows that the Raising comb 35 extends to work surface A; 27 indicates the crenellated part of the jacket of the hollow cylinder 7 which interacts with the jaws 16.
  • FIG. 7 shows a variant compared to the plucking device shown in FIG. 1 with regard to one detail.
  • a shaft 37 is rotatably mounted in the housing 2 by means of roller bearings 38, the end 39 facing the motor 2 is provided with a gearwheel 40 which meshes with a second pinion 41 on the motor shaft 9;
  • the first pinion 42 of the motor shaft 9 is in drive connection with the gear 43 of the hollow cylinder 7.
  • Both gearwheels 40, 41 and 42, 43 are dimensioned and matched to one another in such a way that the shaft 37 with its cam 19 rotates at a lower speed but the same direction of rotation U (FIG. 4) as the hollow cylinder 7 with the jaws 16 of the Plucking head 5.
  • the gear drives - as already indicated in FIG. 1 - can be replaced by belt drives.
  • the possible reduction in size of the entire plucking head with this measure allows two plucking heads 5 to be provided side by side with the same or only slightly larger, adapted dimensioning, as shown in FIG. 8, whose direction of rotation U is opposite.
  • the plucking heads are shown in simplified form in FIG. 2 only as hollow cylinders 7 without the internal units; but the crenellated parts 27 of the jacket of the hollow cylinder 7 can be clearly seen.
  • FIG. 10 The principle of the plucking head 5 shown in FIG. 1 and the following can also be reversed, as can be seen in FIG. 10.
  • the end face of the rotatable hollow cylinder not shown, is covered by a disk 44, which lies on the skin with its outer surface 45, which defines the working surface A, during the plucking process.
  • clamping jaws 46 are displaceably guided by means of webs 47, on which springs 48 act, which the webs 47 with their clamping jaws 46 on the one hand for abutment against a stationary cam 49 and on the other hand pull the jaws against the outer edge 50 of the disc 44, as indicated by the arrows c.
  • each clamping jaw 46 is lifted once to form a gap 51 from the associated outer edge 50 of the disc 44 (left side of the image) and suddenly brought back into the firing position by the shoulder 52 in the cam 49 (right side of the image).
  • Fig. 11 shows an extension of this design.
  • a ring 53 mechanically connected to it, of such a radius R- that a distance 54 remains between the edge 50 of the disk 44 and the ring 53, which, taking into account the
  • the thickness d of the clamping jaws 46 corresponds to the desired width of the hair entry slot 55.
  • each clamping jaw 46 has a closed position and an open position simultaneously in every position. For example, in FIG. 11 at the bottom left, the jaw 46 is pushed outwards against the ring 53 by the cam 49 against the spring 48 acting in the direction of the arrow c, that is to say brought into the closed position between the two components, while there is between this jaw 46 and the edge 50 the disc 44 opens a gap 55 for entering the hair.
  • the plucking device 5 according to FIG. 12 shows a variant of the device according to FIG. 1; it contains elements of the plucking device 5 shown in FIG. 7.
  • the hollow cylinder 7 is rigidly fastened in the housing 2 and, instead of a rigid cam carrier, a shaft 37 is rotatably mounted in the housing 1, on which the cam 19 is attached is.
  • a pinion 41 is seated on the shaft 9 of the motor 2, which meshes with a gearwheel 40 fastened on the shaft 37 and is thus able to rotate the shaft 37 with the pitch 19.
  • the other conditions and the mode of operation of the plucking head 5 are otherwise the same as those given for the exemplary embodiments in FIGS.
  • the hollow cylinder 7 in the housing 1 is displaceably guided into the interior of the housing in the direction of the geometric axis B or the axis 17 carrying the cam 19, specifically against the action of a return spring 56 supported on the bulkhead 3 of the housing 1.
  • the axis 17 can also be displaced in the same direction and for this purpose has a cross pin 57 which, in a slot 58 in the bulkhead 3 of the housing 1, determines its displacement path is led.
  • the entire plucking head 5 is in this way able to yield elastically to the skin when the plucking device is pressed too high.

Landscapes

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Abstract

Zur Bearbeitung kleinerer Hautpartien, exakter Konturen und um das Einklemmen von Haut zu vermeiden, hat das aus einem in einem Gehäuse (1) untergebrachten Motor (2), einer Antriebsvorrichtung (9, 11, 13) und einem Zupfkopf (5) bestehende Gerät eine aus der Stirnfläche eines Hohlzylinders (7) (= Zupfkopf (5)) bestehende Arbeitsfläche. Innerhalb des Hohlzylinders (7) ist eine Klemmvorrichtung mit Klemmbacken (16), die vom rotierenden Nocken (19) beaufschlagt sind, vorgesehen.

Description

Gerät zum Auszupfen von Haaren
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Auszupfen von Haaren mit einem Gehäuse, vorzugsweise als Handgriff gestaltet, und einem im Gehäuse untergebrachten Motor, der mit Klemmvorrichtun¬ gen mindestens eines Zupfköpfes in Antriebsverbindung steht.
Bei bisher bekannten Geräten dieser Art (FR-AI 25 56939) ist der Zupfköpf - geometrisch betrachtet - als zylindrische Walze ausge¬ bildet, deren Arbeitsfläche durch einen schmalen Streifen des Walzenmantels gebildet ist, der parallel zur Walzenachse liegt. Das hat zum einen den Nachteil, daß die Haut während des Zupfvor¬ gangs am Walzenmantel entlang gezogen und unter Umständen sogar eingeklemmt, also vertikal zur Hautoberfläche gezogen werden kann, was äußerst schmerzhaft ist; zum anderen hat das den Nach¬ teil einer weitgehenden Richtungsabhängigkeit der Handhabung und Führung des Gerätes. Diese muß nämlich möglichst quer zur Walzen¬ achse erfolgen, um wirksam zu sein. Schließlich sind die bekann¬ ten Geräte wenig geeignet für das Bearbeiten kleinerer Haut¬ partien und exakter Konturen, z.B. Haaransatz, Oberlippenbereich (Nase), und dgl.
Diese Nachteile werden durch die Erfindung in überraschend ein¬ facher Weise vermieden. Dies erfolgt dadurch, daß der Zupfköpf als im Gehäuse angebrachter und von diesem teilweise umschlosse¬ ner Zylinder ausgebildet ist, dessen auf der Haut aufzusetzende Arbeitsfläche A durch seine Stirnfläche definiert ist. Die erfin¬ dungsgemäße Maßnahme hat den Vorteil, daß die Haut während des ZupfVorgangs in einer Weise "unten" gehalten werden kann, was be¬ deutend weniger Schmerz beim ZupfVorgang verursacht, und daß eine Arbeitsbewegung in kleinen, über die Hautoberfläche wandernden Kreisen ermöglicht ist, die die Haareinf delung erleichtert und die EinfädelVorgänge vermehrt. ■ In der näheren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vor¬ gesehen, daß der Zylinder als Hohlzylinder ausgebildet ist, in dessen Inneren die Klemmvorrichtung vorgesehen ist, daß in der geometrischen Achse B des Hohlzylinders ein Nocken vorgesehen ist, der die Klemmvorrichtung steuert, und daß mindestens eines der beiden 'Bauteile - Hohlzylinder und Nocken - drehbar im Ge¬ häuse gelagert und vom Motor angetrieben ist. Der Vorteil dieser Maßnahme ist die Möglichkeit einer äußerlich geschlossenen, glatten Gestaltung des Zupfköpfes, die eine störungsfreie Hand¬ habung gestattet.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist durch die Merk¬ male des Patentanspruchs 3 gekennzeichnet, die einen einfachen und mit wenigen Mitteln zu realisierenden, kostengünstigen Aufbau des Zupfköpfes erlauben.
Eine abgewandelte, vorteilhafte Konstruktion kennzeichnen die Merkmale des Patentanspruchs 4. Der Bauaufwand ist dabei zwar ge¬ ringfügig höher, hat aber wesentliche Vorteile. Der Ort der Zupfungen auf der Haut wird ständig verlagert; der Nocken kann im Bereich des den Schließweg bestimmenden Kreisbogens kleiner aus¬ gebildet werden, wodurch auch die Baugröße des gesamten Zupf¬ kopfes verkleinert werden kann.
In vorteilhafter Weitergestaltung der Erfindung ist gemäß Patent¬ anspruch 14 ein symmetrisch ausgebildeter Nocken mit zwei gegen¬ überliegenden, Kreisförmigen Abschnitten vorhanden, die die Schließstellung der Klemmbacken bestimmen und dementsprechend mit zwei gegenüberliegenden Klemmbacken zusammenwirken.
Mit dieser Nockengestaltung kann die Anzahl der Klemmbacken min¬ destens verdoppelt - z.B. vier Klemmbacken - werden, wodurch sich die Anzahl der Zupfungen in gleicher Weise vermehrt. Durch die Verkleinerung der Zupfköpfe können sie vorteilhaft zu mehreren, z.B. zwei oder drei, auf dem Gehäuse angebracht werden, wodurch die Zupfleistung des Zupfgerätes weiter erhöht wird (Patentansprüche 17 und 18).
Eine grundsätzlich mögliche, weitere Variante ist durch die Merk¬ male der Patentansprüche 19 und 20 gekennzeichnet; sie hat den Vorteil, daß die Bewegung der Klemmbacken doppelt genutzt werden kann, d.h., gehen sie einerseits in Schließstellung, so öffnen sie andererseits einen Spalt für den Haareintritt. Die Zahl der Zupfungen kann damit wesentlich erhöht werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind der Hohlzylinder des Zupfköpfes und der Nocken mit seiner Achse oder Welle in Richtung der geometrischen Zylinderachse ver¬ schiebbar geführt, und mindestens der Hohlzylinder ist _r.it einer Rückstellfeder versehen. Diese Maßnahmen geben dem Zupfköpf eine gewisse Elastizität, so daß er bei übermäßigem Andruck gegen die Haut in das Gehäuseinnere ausweichen und nachgeben kann.
Die übrigen Patentansprüche kennzeichnen Merkmale, die - einzeln, teilweise oder gemeinsam angewandt - der vorteilhaften oder zweckmäßigen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gerätes dienen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung teil¬ weise schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Zupfgerät,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Zupfköpf,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Zupfkopf gemäß Fig. 2, - -
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine erste Variante des Zupfköpfes gemäß Fig. 2,
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine zweite Variante des Zupfköpfes gemäß Fig. 2,
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine dritte Variante des Zupfköpfes gemäß Fig. 2,
Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine Variante des Zupfgerätes gemäß Fig. 1 ,
Fig. 8 die perspektivische Ansicht eines Zupfgerätes mit zwei schematisch dargestellten Zupfköpfen,
Fig. 9 die perspektivische Ansicht eines Zupfgerätes mit drei schematisch dargestellten Zupfköpfen,
Fig. 10 eine Variante einer Einzelheit des Zupfköpfes gemäß Fig. 1 in perspektivisch-schematischer, ausschnittsweiser Darstellung mit Blick auf dessen Innenseite,
Fig. 11 eine Draufsicht zu Fig. 10 mit einer baulichen Ergänzung,
Fig. 12 eine Variante der Zupfgeräte gemäß Fig. 1 und 7 im Längs¬ schnitt und
Fig. 13 eine weitere konstruktive Variante des Zupfgerätes gemäß Fig. 1.
Das in Fig. 1 dargestellte Gerät zum Auszupfen von Haaren, kurz "Zupfgerät" genannt, besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 1, in dem ein Motor 2 untergebracht ist, der ein von Primär- oder Sekundärzellen oder direkt vom Netz gespeister Elektromotor oder ein Federwerksmotor sein kann. Das Gehäuse 1 ist gestaltet, daß es als Handgriff zur Führung des Zupfgerätes dienen kann. Im Gehäuse 1 ist ferner ein Schott 3 vorgesehen, das den Motorraum 4 von einem einen Zupfköpf 5 teil¬ weise umschließenden Getrieberaum 6 trennt. Im Getrieberaum 6 ist ein Hohlzylinder 7, der Teil des Zupfköpfes 5 ist, mittels Wälz¬ lager 8 drehbar gelagert. Anstelle des Wälzlagers 8 kann auch ein Gleitlager bekannter Bauart vorgesehen sein. Auf der Welle 9 des Motors 2, die durch eine Öffnung 10 am Schott 3 in den Ge¬ trieberaum 6 hineinragt, ist ein Ritzel 11 befestigt, das mit einem auf dem zugewandten Ende 12 des Hohlzylinders 7 befestigten Zahnrad 13 kämmt. Der drehbar gelagerte Hohlzylinder 7 steht so¬ mit über das Zahnradgetriebe 11, 13 mit dem Motor 2 in Antriebs¬ verbindung. Das Zahnradgetriebe kann auch durch einen sogenannten "Umschlingungstrieb", etwa Riemen- oder Schnurtrieb, ersetzt sein, wie dieser an sich bekannt ist. Das Getriebe ist so auszu¬ legen, daß die Drehzahl des Hohlzylinders 7 geringer ist als die Motordrehzahl.
Auf der Innenfläche 14 des Hohlzylinders 7 sind noch innerhalb des Getrieberaumes 6 an gegenüberliegenden Seiten zwei Blatt¬ federn 15 befestigt, die an ihren freien Enden Kl„τιmbacken 16 tragen, die an die zugeordnete Innenfläche 14 des Hohlzylinders 7 anlegbar sind, wie nachstehend noch näher ausgeführt ist.
Im Schott 3 ist eine parallel zur Motorwelle 9 gerichtete Achse 17 befestigt, die durch den Hohlzylinder 7 bis zu dessen äußerem Rand 18 reicht und auf der ein Nocken 19 angebracht ist, der auf¬ grund seiner Gestaltung geeignet ist, die Klemmbacken 16 über die Blattfedern in elastische Anlage mit der Innenfläche 14 des Hohl¬ zylinders 7 zu bringen. Durch den Rand 18 des Hohlzylinders 7, der während des Betriebes des Zupfgerätes auf die Haut aufgesetzt wird und der die Stirnfläche des Hohlzylinders 7 bildet, ist die Arbeitsfläche A des Zupfkopfes 5 definiert. - 6 -
Die prinzipielle Funktionsweise der aus Teilen des Hohlzylinders 7 und den Klemmbacken 16 bestehenden Klemmvorrichtung geht aus Fig. 2 und 3 hervor - gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugs¬ zeichen wie in Fig. 1 bezeichnet.
Der Nocken 20, der abweichend von der Darstellung in Fig. 1 asymmetrisch gestaltet ist, ist auf der Achse 17 mittels einer Klemmschraube 21 verstellbar befestigt. Die Blattfedern 15 sind so ausgelegt, daß sie die an ihren freien Enden befestigten Klemmbacken 22 in eine Offenstellung drängen, so daß ein Spalt 23 zwischen ihnen und der zugeordneten Innenfläche 14 des Hohlzylin¬ ders 7 entsteht. Der Nocken 20 wiederum ist so bemessen, daß er über einen Teil 24 seines U fangs, der kreisförmig gestaltet ist, die Klemmbacken 22 in Schließstellung zu drängen vermag, bei der - wie gesagt - die Klemmbacken 22 an der Innenfläche 14 des Hohl¬ zylinders 7 anliegen. Durch Verschieben des Nockens 20 auf der Achse 17 kann die Klemmkraft der Klemmbacken 22 eingestellt wer¬ den. Um ein Flattern der Blattfedern 15 zu vermeiden, können an deren fixierten Enden Dämpfungsstreifen 25 angebracht sein. Die Klemmbacken 22 sind gegenüber dem Rand 18 des Hohlzylinders 7 ge¬ ringfügig - etwa um das Maß a = 0,1-0,4 mm - nach innen versetzt, um das Einklemmen der Haut zu vermeiden. Auf dem freien Ende der Achse 17 ist ein Kopf 26 mit nach außen konvexer Oberfläche auf¬ gesetzt, der eine zu starke Durchwölbung der Haut in das Innere des Hohlzylinders 7 verhindert.
Der Mantel des Hohlzylinders 7 ist an seinem äußeren Rand teil¬ weise ausgespart, derart, daß die mit den Klemmbacken 22 zusam¬ menwirkenden Teile 27 des Mantels zinnenartig gegen die Arbeits¬ fläche A ragen, wie in Fig. 7 und 8 zu erkennen ist. An diesen Mantelteilen 27 können Öffnungen 28 angebracht sein, durch die ausgezupfte Haare ausgeworfen werden; in diesem Fall ist es zweckmäßig, die Klemmbacken 22 mit Aussparungen 29 zu versehen, die die Öffnungen 28 freigeben. Um das Einfädeln der auzuzupfen- den Haare zu erleichtern, sind die Vertikalkanten 30 der Mantel¬ teile 27 abgeschrägt.
Die Funktionsweise des in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Ge¬ rätes ist wie folgt:
Der Motor 2 wird mittels eines nicht dargestellten Schalters ge¬ eigneter bekannter Bauweise eingeschaltet, und die Motorwelle 9 setzt über das Getriebe 11, 13 den Hohlzylinder 7 des Zupfkopfes 5 in Umdrehung. Dieser wird nun auf die ausgewählte Hautpartie mit seiner Stirnfläche, die gemäß Fig. 1 und 2 die Arbeitsfl che A definiert, aufgesetzt und in kreisenden Bewegungen über sie hinweggeführt. Bei der Drehbewegung des Hohlzylinders 7 etwa in Richtung des Pfeiles b in Fig. 3 werden die an ihm befestigten Klemmbacken 16 oder 22 von dem Nocken 19 oder 20 in die Schließ- stellung gedrängt, solange sie mit dem vorstehenden, kreisbogen¬ förmigen Abschnitt 24 mit dem Radius R der Nockenbahn in Kontakt sind; während d s übrigen Abschnitt einer Umdrehung schwenken die Klemmbacken 16 oder 22 unter der Wirkung ihrer Blattfedern 15 nach inner und geben den erwähnten Spalt 23 frei. Durch die kreisende Bewegung des Zupfkopfes 5 über die Hautoberfläche drin¬ gen die Haare in den Spalt 23 ein, werden durch die Klemmbacken 16 oder 22 festgeklemmt, wenn diese in Schiießstellung gehen, und während der weiteren Drehung des Hohlzylinders 7 aus der Haut herausgezupft. Dieser Arbeitszyklus wiederholt sich bei zwei Klemmbacken am Zupfkopf bei jeder seiner Umdrehungen zweimal.
Durch Änderung der Bogenlänge des kreisförmigen Teils 24 der Nockenbahn und/oder der Getriebeübersetzung lassen sich die Schließdauer der Klemmbacken 1b, 22 und die Länge des Zupfweges variieren. Asymmetrische Nocken, wie sie vorstehend beschrieben sind, haben bei diesem Anwendungsfall aber den Nachteil, daß sie bei jedem Umlauf des Hohlzylinders 7 die Achse 17 in wechselnder Richtung auf Biegung beanspruchen. Vorteilhafter ist da die in Fig. 4 dar¬ gestellte symmetrische Ausbildung des Nockens 19, wie er auch in Fig. 1 dargestellt ist. Bei gegenüberliegender Anordnung der Klemmbacken 16 ist der Nocken 19 mit zwei gegenüberliegenden, kreisförmigen Abschnitten 31 mit den Radien R der Nockenbahn ver¬ sehen, so daß in der Schließstellung des Nockens 19 kein einsei¬ tiger radialer Druck auf die Achse 17 ausgeübt wird. Außerdem er¬ geben sich schon hier vier Schiießsteilungen der Klemmbacken 16 bei jeder Umdrehung des Hohlzylinders 7. Fig. 4 zeigt die Klemm¬ backen 16 in ihrer Schiießstellung.
Die Anzahl der Schiießstellungen kann verdoppelt werden, wenn nach der Darstellung in Fig. 5 im freien Raum des Hohlzylinders 7 zwei weitere Klemmbacken 32 gleicher Ausbildung und Anordnung wie die Klemmbacken 16 symmetrisch zu diesen aufgebracht sind, wie Fig. 5 zeigt. Die Klemmbacken 16 befinden sich bei dieser Dar¬ stellung in der Schließstellung und die Klemmbacken 32 in der Offenstellung, so daß zwischen ihnen und den zinnenartig hoch¬ stehenden Teilen 33 des Zylindermantels, die gleicherweise wie die entsprechenden Teile 27 ausgebildet sind, ein Spalt 34 ent¬ steht. Bei einer solchen Anordnung ergeben sich acht Schiie߬ stellungen bei jeder Umdrehung des Hohlzylinders 7.
Fig. 6 zeigt die gleiche Ansicht eines Zupfkopfes wie Fig. 4, bei dem aber zusätzlich ein Aufrichtkamm 35 angebracht ist, und zwar bezogen auf die Umdrehungsrichtung U des Zupfköpfes vor den Klemmbacken 16, an denen außerdem eine Schräge 36 angebracht sein kann, die das Einfädeln der durch den Kamm 35 aufgerichteten Haare in den Spalt 34 (Fig. 5) erleichtern. Die in Fig. 6 einge¬ zeichnete Seitenansicht ist nur schematisch und zeigt, daß der Aufrichtkamm 35 bis zur Arbeitsfläche A reicht; mit Ziffer 27 ist der mit den Klemmbacken 16 zusammenwirkende, zinnenartige Teil des Mantels des Hohlzylinders 7 angedeutet.
Fig. 7 zeigt eine Variante gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Zupfgerät bezüglich einer Einzelheit. Bei sonst gleichem Aufbau des Gerätes und seiner einzelnen Elemente ist anstelle einer un¬ beweglichen Achse als Nockenträger eine Welle 37 mittels Walz¬ lager 38 drehbar im Gehäuse 2 gelagert, deren dem Motor 2 zuge¬ wandtes Ende 39 mit einem Zahnrad 40 versehen ist, das mit einem zweiten Ritzel 41 auf der Motorwelle 9 kämmt; das erste Ritzel 42 der Motorwelle 9 steht, wie schon in Fig. 1 dargestellt, mit dem Zahnrad 43 des Hohlzylinders 7 in Antriebsverbindung. Beide Zahn¬ radgetriebe 40, 41 bzw. 42, 43 sind so bemessen und aufeinander abgestimmt, daß die Welle 37 mit ihrem Nocken 19 mit geringerer Drehzahl, aber gleicher Drehrichtung U (Fig. 4) umläuft wie der Hohlzylinder 7 mit den Klemmbacken 16 des Zupfkopfes 5. Auch hier können die Zahnradgetriebe - wie schon bei Fig. 1 angegeben - durch Umschlingungstriebe ersetzt werden.
Der Vorteil einer derartigen drehbaren Welle als Nockenträger ist, daß die Nocken im Bereich des Schiießstellungsweges bei gleichem Radius R kleiner ausgebildet werden - z.B. kann das Bogenmaß im Abschnitt 24 des Nockens 19 oder 20 halbiert werden, wenn die Welle 37 mit ihrem Noc en 19 oder 20 mit der halben Drehzahl des Hohlzylinders 7 umläuft. Die Anzahl der Zupfungen je Umdrehung des Zupfköpfes 5 wird erhöht und der Ort der Zupfungen auf der Haut verlagert.
Die mit dieser Maßnahme mögliche Verkleinerung des gesamten Zupf¬ kopfes erlaubt es, bei gleicher oder nur geringfügig größerer, angepaßter Bemessung zwei Zupfköpfe 5 nebeneinander vorzusehen, wie Fig. 8 zeigt, deren Drehrichtung U gegenläufig ist. Damit kann die Haut vor dem Auszupfen der Haare gespannt und die Zupf¬ köpfe 5 leichter über die Haut geführt werden. Die Zupfköpfe sind in Fig. 2 nur als Hohlzylinder 7 vereinfacht dargestellt ohne die inneren Aggregate; deutlich sind aber die zinnenartigen Teile 27 des Mantels des Hohlzylinders 7 zu erkennen.
Das Gleiche gilt für das in Fig. 9 dargestellte Zupfgerät mit drei Zupfköpfen 5, die am Gehäuse 1 in Draufsicht an den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet sind, wie dies an sich bekannt ist, die aber in gleicher Drehrichtung U umlaufen.
Das in Fig. 1 und den folgenden dargestellte Prinzip des Zupf- kopfes 5 kann auch umgekehrt werden, wie Fig. 10 zu entnehmen ist. Hier ist die Stirnfläche des nicht dargestellten, drehbaren Hohlzylinders durch eine Scheibe 44 abgedeckt, die mit ihrer die Arbeitsfläche A definierten Außenfläche 45 während des ZupfVor¬ gangs auf der Haut aufliegt. Auf der dem Zylinderinneren zuge¬ wandten Seite der Scheibe 44 sind Klemmbacken 46 mittels Stege 47 verschiebbar geführt, an denen Federn 48 angreifen, die die Stege 47 mit ihren Klemmbacken 46 nach dem Zentrum der Scheibe 44 einerseits zur Anlage an einen stillstehenden Nocken 49 und andererseits zur Anlage der Klemmbacken an den Außenrand 50 der Scheibe 44 ziehen, wie durch die Pfeile c angedeutet ist. Während jeder Umdrehung der Scheibe 44 wird jede Klemmbacke 46 einmal zur Bildung eines Spaltes 51 von dem zugeordneten Außenrand 50 der Scheibe 44 abgehoben (linke Bildseite) und durch den Absatz 52 im Nocken 49 schlagartig wieder in die Schiießstellung gebracht (rechte Bildseite).
Fig. 11 zeigt eine Erweiterung dieser Bauweise. Um die Scheibe 44 ist ein mit ihr mechanisch verbundener Ring 53 gelegt, von sol¬ chem Radius R-, , daß zwischen dem Rand 50 der Scheibe 44 und dem Ring 53 ein Abstand 54 verbleibt, der bei Berücksichtigung der Dicke d Klemmbacken 46 der gewünschten Breite des Haarein- trittsspaites 55 entspricht. Mit dieser Maßnahme hat jede Klemm¬ backe 46 in jeder Position gleichzeitig eine Schließlage und eine Offenstellung. Beispielsweise ist in Fig. 11 links unten die Klemmbacke 46 durch den Nocken 49 gegen die in Pfeilrichtung c wirkende Feder 48 nach außen gegen den Ring 53 gedrängt, also in die Schließlage zwischen beiden Bauelementen gebracht, während sich zwischen dieser Klemmbacke 46 und dem Rand 50 der Scheibe 44 ein Spalt 55 zum Eintreten der Haare öffnet. Bei den beiden ande¬ ren, oben und rechts in Fig. 11 dargestellten Lagen der Klemm¬ backen sind die Verhältnisse umgekehrt; hier ist die Schließlage zum Rand 50 der Scheibe 44 und der Spalt 55 gegen den Ring 53 ge¬ geben. Die in den vorstehenden Figuren der Zeichnung angegebenen Varianten hinsichtlich der Ausbildung des Nockens 49 und der An¬ zahl und Gruppierung ' ~r Klemmbacken 46 können auch bei dieser Konstruktion verwerte irden.
Das Zupfgerät 5 gemäß Fig. 12 zeigt eine Variante zu dem Gerät gemäß Fig. 1; es enthält Elemente des in Fig. 7 dargestellten Zupfgerätes 5. In Umkehrung der Verhältnisse zur Fig. 1 ist hier der Hohlzylinder 7 im Gehäuse 2 starr befestigt und anstelle eines starren Nockenträgers eine Welle 37 im Gehäuse 1 drehbar gelagert, auf der der Nocken 19 angebracht ist. Auf der Welle 9 des Motors 2 sitzt analog zum Ausführungsbeispiel in Fig. 7 ein Ritzel 41, das mit einem auf der Welle 37 befestigten Zahnrad 40 kämmt und somit die Welle 37 mit dem Nicken 19 in Umdrehung zu setzen vermag. Die übrigen Verhältnisse und die Arbeitsweise des Zupfköpfes 5 sind sonst die gleichen wie zu den Ausführungsbei¬ spielen in Fig. 1 und 7 angegeben, bis auf die Tatsache, daß der AuszupfVorgang durch die Bewegung des Zupfgerätes über die Haut ausgeführt werden muß. Die übrigen Variationsmöglichkeiten, ins¬ besondere hinsichtlich der Gestaltung der Nocken und der Anzahl und Anordnung der Klemmbacken, können weitgehend verwertet werden. Bei dem in Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel, das bis auf nachstehende Ergänzungen dem in Fig. 1 entspricht, ist der Hohl¬ zylinder 7 im Gehäuse 1 in Richtung der geometrischen Achse B oder der den Nocken 19 tragenden Achse 17 in das Gehäuseinnere verschiebbar geführt, und zwar gegen die Wirkung einer am Schott 3 des Gehäuses 1 abgestützten Rückstellfeder 56. Die Achse 17 ist ebenfalls in gleicher Richtung verschiebbar und hat zu diesem Zweck einen Querstift 57, der in einem ihren Verschiebeweg be¬ stimmenden Schlitz 58 im Schott 3 des Gehäuses 1 geführt ist. Der gesamte Zupfköpf 5 ist auf diese Weise in der Lage, bei zu hohem Anpreßdruck des Zupfgerätes auf die Haut elastisch nachzugeben.

Claims

Patentansprüche
1. Gerät zum Auszupfen von Haaren mit einem Gehäuse, vorzugs¬ weise als Handgriff gestaltet, und einem im Gehäuse unterge¬ brachten Motor, der mit Klemmvorrichtungen mindestens eines Zupfköpfes in Antriebsverbindung steht, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Zupf öpf (5) als im Gehäuse (1) angebrachter und von diesem teilweise umschlossener Zylinder (7) ausgebildet ist, dessen auf der Haut aufzusetzende Arbeitsfl che (A) durch seine Stirnfläche definiert ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylin¬ der als Hohlzylinder (7) ausgebildet ist, in dessen Inneren die Klemmvorrichtung vorgesehen ist, daß in der geometrischen Achse (B) des Hohlzylinders (7) ein Nocken (19, 22) vorge¬ sehen ist, der die Klemmvorrichtung steuert, und daß mindes¬ tens eines der beiden Bauteile - Hohlzylinder (7) und Nocken (19, 22) - drehbar im Gehäuse (1) gelagert und vom Motor (2) angetrieben ist.
3. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohl¬ zylinder (7) über ein Getriebe (11, 13) mit dem Motor (2) in Antriebsverbindung steht, daß im Inneren des Hohlzylinders (7) Klemmbacken (16, 22) befestigt sind, die elastisch gegen seine Innenfläche (14) im Bereich der Arbeitsfläche (A) an¬ legbar sind, daß im Gehäuse (1) eine Achse (17) befestigt ist, die raumzentriert längs der geometrischen Achse (B) durch den Hohlzylinder (7) bis zu dessen Arbeitsfläche (A) ragt, und daß auf der r hse (17) mindestens ein Nocken !9, 20) angebracht ist, der auf die Klemmbacken (16, 22) einw. .t.
4. Gerät nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohl¬ zylinder (7) über ein Getriebe (11, 13) mit dem Motor (22) in Antriebsverbindung steht, daß im Inneren des Hohlzylinders (7) Klemmbacken (16) befestigt sind, die elastisch gegen seine Innenfläche (14) im Bereich der Arbeitsfläche (A) an¬ legbar sind, daß im Gehäuse (1) eine Welle (37) drehbar ge¬ lagert ist, die raumzentriert längs der geometrischen Achse (B) durch den Hohlzylinder (7) bis zu dessen Arbeitsfläche (A) ragt, daß auf der Welle (37) mindestens ein Nocken (19, 22) angebracht ist, der auf die Klemmbacken (16, 22) ein¬ wirkt, und daß die Welle (37) an ihrem dem Motor (2) zuge¬ wandten Ende mit einem Zahnrad (40) versehen ist, das mit einem zweiten, auf der Motorwelle (9) angebrachten Ritzel (41) kämmt, wobei die Übersetzungsverhältnisse beider Getrie¬ be (11, 13 und 40, 41) so gewählt sind, daß die Welle (37) im gleichen Drehsinn, aber mit geringerer Drehzahl umläuft als der Hohlzylinder (7), aber in gleicher Drehrichtung (FIG. F).
5. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (16, 22) mittels Blattfedern (15) am lagerseitigen Ende an der Innenfläche (14) des Hohlzylinders (7) befestigt sind und die Nocken (19, 20) auf die Blatt¬ federn (15) einwirken.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blatt¬ federn (15) mit Dämpfungsstreifen (25) versehen sind.
7. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (20) auf der Achse (17) verstellbar ist.
8. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (17) an ihrem freien Ende mit einem Kopf (26) versehen ist, dessen leicht konvexe Oberfläche die Arbeits¬ fläche (A) tangiert (Fig. 2).
9. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Klemmbacken (16, 22) zusammenwirkenden Teile (27) des Mantels des Hohlzylinders (7) zinnenartig ausgebil¬ det gegen die Arbeitsfläche (A) ragen (FIG. 3, 7 und 8).
10. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Mantelteilen (27) Öffnungen (28) angebracht sind.
11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die den Öffnungen (28) gegenüberl egenden Bereiche der Klemmbacken (22) mit Aussparungen versehen sind (Fig. 2).
12. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (16, 22) gegenüber dem äußeren, an der Arbeitsfläche (A) liegenden Rand (18) des Hohlzylinders (7) um ein geringes Maß (a) nach innen versetzt sind (Fig. 2).
13. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4 und 9, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Vertikalkanten (30) der Mantelteile (27) und in Drehrichtung (U) die Klemmbacken (16, 22) abgeschrägt sind.
14. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen symmetrischen Nocken (19) mit zwei gegenüberliegenden, kreis¬ förmigen Abschnitten (31), die mit zwei gegenüberliegenden Klemmbacken (16) zusammenwirken.
15. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4 und 13, gekennzeichnet durch vier gleichmäßig auf der Innenfläche (14) des Hohlzy¬ linders (7) verteilte Klemmbacken (16, 32) (Fig. 5).
16. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung (U) vor jeder Klemmbacke (16, 32) ein Kamm (35) am Hohlzylinder (7) befestigt ist, dessen ange¬ knickte Zinken etwa im Bereich der Arbeitsfläche (A) liegen (Fig. 6). - 1 o —
17. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Gehäuse (1) zwei Zupf¬ köpfe (5) angebracht sind, deren Drehrichtungen (U) entgegen¬ gesetzt sind (Fig. 8).
18. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Gehäuse (1) drei Zupf¬ köpfe (5) angebracht sind, deren Drehrichtungen (U) gleichge¬ richtet sind, in solcher Anordnung, daß sie an den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks liegen (Fig. 9).
19. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirn¬ seite des Hohlzylinders (7) des Zupfkopfes (5) mit einer Scheibe (44) abgedeckt ist, deren Außenfläche (45) mit der Arbeitsfläche (A) identisch ist, und daß auf der Innenfläche der Scheiben (44) Klemmbacken (46) radial geführt sind, die unter der Wirkung von Federn (48) am Außenrand (50) der Scheibe (44) anliegen und über an den Klemmbacken vorgesehene Stege (47) unter der Wirkung der gleichen Federn (48) radial (Pfeile c) an einem stillstehenden oder drehbaren Nocken (49) gezogen s nd.
20. Gerät nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch einen mit der Scheibe (44) mechanisch verbundenen Ring (53), dessen Durch¬ messer (R2) gegenüber dem Durchmesser (R, ) der Scheibe (44) soviel größer ist, daß bei der wechselseitigen Anlage des Klemmbackens (46) an einem von beiden Bauteilen (44 und 53) ein Spalt (55) zum Eintritt der Haare verbleibt.
21. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Hohlzylinder (7) als auch der Nocken (19) mit seiner Achse (17) oder Welle (37) in Richtung der geometrischen Achse (B) verschiebbar geführt sind und mindestens der Hohlzylinder (7) mit einer Rückstell¬ feder (56) versehen ist.
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