WO1990014548A1 - Method of repairing live pipe at joint of existing gas pipes - Google Patents

Method of repairing live pipe at joint of existing gas pipes Download PDF

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WO1990014548A1
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gas
repair
working port
gas pipe
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PCT/JP1990/000614
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English (en)
French (fr)
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Yoji Mori
Mitsuhide Fujita
Yasuo Shimazaki
Koichi Yasui
Yutaka Sugiki
Yasuo Miyazaki
Masaaki Ohinata
Original Assignee
Osaka Gas Company Limited
Toho Gas Co., Ltd.
Osaka Bousui Construction Co., Ltd.
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
    • F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/163—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a ring, a band or a sleeve being pressed against the inner surface of the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching

Definitions

  • the present invention relates to a live pipe repair method for repairing a joint portion of an existing gas pipe by applying a repair device that can be moved remotely in the pipe.
  • the repair method for repairing the joints of existing gas pipes by applying repair equipment that moves inside the pipes is already well known.
  • this trapping method when the trap is aligned with one joint part by moving in the pipe, the joint part is sealed from the inside of the pipe, and a sealing agent such as an epoxy resin-based liquid agent is placed inside the pipe. And seal the gas leak.
  • Repair work on the existing gas pipe joints is usually performed with a span of about 50 to 1
  • the joints are usually located at intervals of about 5 to 10 m. All of these joints are repaired sequentially as the upper repair device moves inside the pipe, regardless of the presence or absence of gas leakage.C When such a repair method is implemented, the repair is carried out in the existing gas pipe to be repaired. Install a repair device and move the repair device inside the pipe
  • a gas pipe is Is cut and removed to a length of, for example, about 1 to 2 m, and a terminal pipe for housing and installing the repair device is connected to the repair target pipe side at this cut and removed portion.
  • the terminal pipe is provided with gate valves on the inlet and outlet sides, respectively, and the gate is opened and closed alternately, so that the repair device can leak gas.
  • the inside of the repair target pipe must be gas-blocked again by applying a bag to remove the terminal pipe and gate valve.
  • the conventional method requires a lot of manpower and time to form and restore the work port as shown in 1 to 10, which has resulted in an extension of the construction period and a rise in construction costs.
  • a main object of the present invention is to provide a repair method of this kind in which the working port can be easily formed and restored, and the work period can be shortened and the construction cost can be reduced.
  • the present invention relates to a method of repairing a joint of an existing gas pipe under the application of a substantially tubular repair device which is moved in a pipe by remote control while being in a gas-passing state.
  • the repair device is housed and installed so that it can be operated remotely, and the lower end of the guide tube with an entrance at the bottom that allows the repair device to be turned up and down in the vertical and horizontal directions.
  • the guide pipe is inserted into the inside of the fitting pipe, the upper end of the fitting pipe is closed, the gate valve is opened, and then the working port is opened. Insert the bottom of the guide pipe into the gas pipe.
  • the repair equipment in the above guide pipe is made to enter and exit the gas pipe at the lower entrance of the guide pipe located in the gas pipe; and ii. Yes Provides a repair process for the installed gas pipe joint.
  • a perforation device is used in combination with a gate valve to form a working port in the upper part of the gas pipe until the gas is passed and to provide a gate valve outside the pipe of the working port. Is done.
  • the piercing device includes a piercing head for piercing a gas pipe, and a cover for preventing piercing part: gas from being blown out, and a gate valve is provided on a base detachably attached to the gas pipe. Will be installed.
  • the drilling device is a drilling head with a working port above the gas pipe. After drilling a hole, it is removed from the base after closing the hole with a gate valve. Such a drilling device itself has already been used for various kinds of gas works and is known.
  • the working port formed in the upper part of the gas pipe by drilling with a drilling device has a perfect circular planar shape, and its diameter cannot exceed the diameter of the gas pipe.
  • the diameter of the working port should be as large as possible in terms of the repair work surface.However, usually consider the drilling work surface and select appropriately from the range of 3/10 to 8/10 of the gas pipe diameter. It is determined.
  • the mounting pipe is installed so as to extend upward outside the gate valve at the working port.
  • the mounting pipe cooperates with the following guide pipe to secure the space for the repair device outside the gate valve. It has a length equivalent to ⁇ 8 times.
  • the mounting pipe may be upright or may be inclined backward, for example, at an angle of about 5 to 15 ° with respect to the direction in which the repair device is inserted into the gas pipe.
  • the guide pipe has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the mounting pipe, and the upper end is closed by a closing member, preferably a highly elastic closing member such as rubber.
  • the upper end of the guide pipe may be closed after the access to the mounting pipe.
  • a training device is housed and installed inside the guide tube so that it can be remotely operated, and the remote operation means itself Does not differ in quality from the conventional method.
  • An entrance is formed to allow the repair equipment to enter and exit the gas pipe. This entrance has the function of guiding the trap from vertical to horizontal when the repair device enters the gas pipe, and guides the trap from horizontal to vertical when exiting from the gas pipe.
  • the length of the entrance and exit in the vertical direction must be smaller than the length of the mounting pipe, and is usually formed to be about 1 to 2 times the diameter of the gas pipe.
  • the repair device is cylindrical, similar to the conventional method, and has a through-hole extending in the axial direction.When expanded in the gas pipe, gas flows through the through-hole and the gas passes through the pipe. It can be held.
  • the outer diameter and length of the repair device are not particularly limited as long as they can be moved from the guide pipe to the gas pipe.
  • I is about 2 times. When the length is larger than the gas pipe opening ⁇ ⁇ , it is preferable to make it bendable.
  • the repairer can obtain various well-known structures which are conventionally applied to the construction method.
  • Kaki Shuki is an improved type proposed by Hondo
  • the liquid material can be injected and filled in the joint portion in a foamed state, and the liquid material can be injected and filled uniformly in the joint portion over the entire range of 60 °.
  • the guide pipe is inserted into the mounting pipe with the repair device housed, from the upper end of the pipe to the lower end, just before the gate valve.
  • the upper end pipe ⁇ of the mounting pipe is closed by the guide pipe, and it becomes possible to open the drain valve without danger of gas leakage.
  • the guide pipe can be located in the gas pipe from inside the mounting pipe through the working port.
  • the maintenance device After the lower entrance of the guide pipe is located in the gas pipe, the maintenance device is inserted into the gas pipe from the inside of the guide pipe through the lower entrance, and further moved in the gas pipe.
  • the joint can be repaired similarly to the method.
  • the repair device After the repair of the joint with the repair device is completed, the repair device is removed from the gas ⁇ into the guide pipe through the population. Next: After closing the valve and removing the guide pipe and the mounting pipe, reopen the! R ⁇ port by applying the normal method used in various gas works. All repair work is completed.
  • the gas pipe joint portion can be repaired by the repair device using the working port formed by applying the drilling means on the upper portion of the gas pipe, so that the work ⁇ can be formed and S There is no need to install or remove bypass pipes or gas shut-off parts when restoring. Therefore, it is extremely easy to form and restore the working port, which can contribute to shortening of the construction period and saving of construction cost.
  • Fig. 1 is an overall view schematically showing one embodiment of the method of the present invention.
  • Fig. 2 is a partially enlarged sectional view showing a state in which an opening is formed in the upper part of an existing gas pipe by applying a drilling means.
  • Figure is a partially enlarged sectional view showing the situation where the working port is closed by the gate valve
  • Figure 4 is a partially enlarged sectional view showing the state where the installation pipe is attached to the working port
  • Figure 5 is the lower part of the guide pipe.
  • Enlarged cross-sectional views showing the situation where the doorway of the port is located in the gas pipe.
  • Figs. 1 to 8 are explanatory diagrams showing an example of the work of restoring the working port in the order of steps.
  • Fig. 9 is line 9-9 in Fig. 8.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing an example of a repair device applied to the method of the present invention.
  • Fig. 1 1 is a longitudinal cross-sectional view showing the state of the above repair device during repair operation.
  • Fig. 12 is a longitudinal sectional view showing still another repair device, and
  • Fig. 13 is 13-1 in Fig. 12.
  • Fig. 14 [El shows the condition of the repair device shown in Fig. 12 at the time of repair operation: "Vertical sectional view, Fig. 15 is 15 to 15 of Fig. 14 : Disabling L5
  • a work pit (1) is excavated on the ground as shown in Fig. 1 and then a hole is drilled above the existing gas pipe (2) in the work pit (1).
  • a working port (3) is formed by applying the means.
  • FIGS 2 and 3 show the details of the process of forming the working port (3).
  • the gas pipe (2) has a base (4), a gate valve (5) and a drilling device (6). Is fixedly installed.
  • the base (4) is cylindrical and split, and is fitted and fixed to the gas pipe (2) at the tap side.
  • the base (4) is opened so that the center of the upper part has a circular shape S.
  • the gas pipe (2) upper working port forming part is located.
  • Is installed and fixed on the base (4), and its valve port (51) has the same shape as the opening (41) of the base (4), and its position iS is vertically aligned.
  • the shutter plate (52) of the gate valve (5) is kept open as shown in Fig. 2 and the valve port (51) is open.
  • the hole S (6) is fixed on the gate valve (5) in the cap-shaped main body (61), and the lower end port (62) of the main body (61) is connected to the valve port. It has the same diameter as the (51) I do.
  • a perforated head (63) is installed in the main body (61) so that it can be rotated up and down by operating the handle (64).
  • the cap-shaped main body (61) of the drilling device (6) prevents gas leakage during the drilling operation, and the closed gate valve (5) is closed after the drilling is completed. Since the gas leakage is prevented, the formation of such a working port (3) can be performed even when the gas is in a state of being gaseous.
  • the base (4), gate valve (5) and drilling device (6) used to form the working port (3) are not new and have already been used to drill gas pipes in various gas works. It has been.
  • a work port (3) is formed on the gas pipe (2) by applying such a known perforation means, and a gate valve (3) is provided outside the pipe of the work port (3). 5) 1 i o
  • the working port (3) is used as an entrance and exit of the following repair device.
  • the diameter of the working port is preferably as large as possible within a range in which drilling is possible. The case where it is formed to a size of about 5 degrees is shown.
  • the diameter of the working port (3) can be expanded up to about 2/3 of the diameter of the gas pipe (2).
  • a mounting pipe (7) is mounted in place of the piercing device (6) as shown in FIG.
  • the mounting pipe (7) has the same diameter as the valve port (51) and has a length of about 2.5 times the diameter of the gas pipe (2).
  • the mounting pipe (7) is inclined about 10 degrees rearward from the upright state. I have.
  • the guide pipe (8) is inserted into the pipe (7) in a rubbing manner.
  • the guide tube (8) is closed at its upper end with an elastic closing member (81) such as rubber, as shown in Fig. 5, and a repair device ( ⁇ 9) slides inside. It is housed and installed as much as possible. At the rear end of the repair device (9), a flexible rod (91) for extra-pipe operation is attached, and the port (91) is a closing member at the upper end of the force pipe (8). (8 1) is drawn out of the pipe.
  • an elastic closing member (81) such as rubber
  • a repair device ( ⁇ 9) slides inside. It is housed and installed as much as possible.
  • a flexible rod (91) for extra-pipe operation is attached, and the port (91) is a closing member at the upper end of the force pipe (8). (8 1) is drawn out of the pipe.
  • the guide tube (8) is located at the bottom of the trainer (9).
  • the entrance (82) is composed of a front opening (821) formed by cutting off a half-pipe portion, and a rear closing part (822) remaining as a semi-tubular shape.
  • the lower part of the semi-tubular closure (822) is slightly curved in the direction of insertion to facilitate changing the orientation of the repair device (9) when entering and exiting.
  • Insertion of the guide pipe (8) into the mounting pipe (7) is performed in two stages.
  • the first stage is the insertion of the valve to the shallow position before the gate valve (5) in the closed state as shown in Fig. 4, which closes the upper end opening of the mounting pipe (7) to prevent gas leakage. This is to open the gate valve (5).
  • the second stage as shown in Fig. 5, is a deep insertion from the open gate valve (5) through the working port (3) and into the gas pipe (2).
  • the lower entrance (82) can be inserted and installed in the gas pipe (2).
  • the repair device (9) inserted into the gas pipe (2) is aligned with the joint (21) (see Fig. 1) by moving in the pipe, and the repair device (9) is operated in the usual manner.
  • the joint (21) will be repaired from inside the pipe.
  • Repair of the joint (2 1) is performed sequentially as the repair device (9) moves from 5 ° to 100 m within the pipe. During this time, the gas pipe (2) has a cylinder of the repair device (9). It is kept in a gaseous state based on the mold shape.
  • the mounting pipe (7), guide pipe (8) and repair device (9) will be recovered from the gas pipe (2).
  • This recovery involves returning the repair device (9) from the inside of the gas pipe 5 (2) to the upper part of the guide pipe (8) shown in Fig. 5 via the lower entrance (82) of the guide pipe (8).
  • the guide pipe (8) is pulled out to the shallow insertion position shown in Fig. 4 and the work port (3) is closed by the gate valve (5). It can be easily carried out while maintaining the pressure and without the danger of gas leakage.
  • Figs. 1 to 9 An example of the restoration work will be described with reference to Figs. 1 to 9.
  • the gate valve (5) is closed and the cylindrical lid member (10) is placed on the gate valve (5). Can be attached.
  • the lid member (10) has the same diameter as the valve port (51) of the gate valve (5), and is connected to a tubular member (101) connected to the valve port (51) and to the inside of the tubular member (101). And a rubber stopper (102).
  • the gate valve (5) is opened, and then the stopper (102) passes through the valve port (51) and is packed into the opening (41) of the base (4).
  • the work port (3) is closed as shown in Fig. 7 by packing the plug (102) into the opening (41).
  • the gate valve (5) and the cylinder member are closed.
  • (101) is removed, and then the opening (41) of the base (4) is closed with the cover plate (11) to open the working port (3) as shown in Figs. Restoration is completed, and all persimmon repair work will be completed.
  • the pipe joint can be caught by the repair device using the working port formed by applying a drilling means on the upper part of the gas pipe.
  • the working port can be formed and restored more easily, which can shorten the working period and reduce the construction cost.
  • a branch portion (71) is provided at the lower portion of the mounting pipe (7), and a portion of the working port (3) from the opening window (72) of the branch portion (71) is provided. It is also possible to monitor or open the window (72) for internal inspection.
  • the danger of damage can be eliminated by arranging the guide roll (73) in the working port (3) near the front end as shown in Fig. 5.
  • the guide roll (73) is attached to the lower end of a vertically adjustable up-and-down adjustable support rod (74) inserted between the mounting pipe (7) and the branch (71).
  • the rod (74) normally holds the up position, so that the guide roll (73) is in the working position.
  • the in-pipe repair device (9) has a cylindrical main body (92), and five hollow portions of the main body (92) are used as communication holes (93).
  • the main body (92) is composed of a base (94) (4) at both ends and a coil spring (96) with a jacket (95) connecting the bases (94) and (94).
  • the coil spring (96) can be freely bent. This bendable configuration such as ⁇ 0 is achieved by moving the guide pipe (8) from the gas pipe.
  • the jacket (95) is for closing the outer peripheral portion of the flow hole (93), and is formed of, for example, an elastic material such as rubber or soft plastic.
  • the outer side (97) of the rubber cylinder is used for sealing, the inner side (97 ') is used for expansion, and the outer side is made of, for example, a sponge rubber ⁇ .
  • the main body Inside of the inner rubber cylinder (97 ') is the main body
  • the rubber cylinders (97) and (97 ') are provided with a liquid material inlet (91 1), and the inlet (9 11 1) is provided in the first liquid conduit (1 2) and the main body (92).
  • the liquid supply port (9 13)-and the second liquid conduit (914) connected to the liquid supply port (9 13) are sequentially connected to the liquid material pumping section (not shown) installed on the ground. .
  • various well-known joint detection sensors (91) for detecting the pipe joint (21) (see Fig. 1) at a position corresponding to the injection population (911). 5) is provided.
  • the detection sensor 1 (9 15) a sensor that operates by detecting a magnetic change occurring in the gap of the pipe joint (2 1) can be used.
  • the repair device (9) is moved inside the guide pipe (8) and the gas pipe (2) with the rubber cylinders (97) and (7 ') reduced as shown in Fig. 6, and the joint detection sensor After the pipe joint (2 1) (see Fig. 1) is detected and aligned with the action of (9 15), as shown in Fig. 7, the rubber cylinder
  • the trap (9) is provided with a gas pressure measuring tube (9 16) as shown in FIGS. It is preferable that the gas pressure in (916) be monitored.
  • the gas conduit (910), the second liquid conduit (914), and the lead wire (911) attached to the joint detection sensor (915) are connected to the flexible port. : It is pulled out to the ground through the hollow space of 5 (91) (see Fig. 5) and connected to the specified equipment.
  • FIGS. 1-10 Another example of the repair device (9) applied to the method of the present invention is schematically shown in FIGS.
  • the repair device (9) has a plurality of, for example, four projecting ridges (for example, four projecting ridges) on the outer peripheral surface of the cylindrical sealing member (97) (97 ') :: outer sealing member (97). 9 18), and other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 6 and 7. ⁇ There is no place to give.
  • the protruding ridge (918) normally keeps the protruding state as shown in FIG. 9, but expands the cylindrical seal members (97) and (9 ') to expand the inner circumference of the gas pipe (2). When pressed against the surface, it is pressed against the inner peripheral surface of the gas pipe (2) and bites into the outer surface of the cylindrical seal member (97) (97 '), and as shown in FIG. Exhaust passages (20) (920) are formed on both sides along 9 9).
  • the fitting portion is filled with the injection of the sealant.
  • At least one ridge (9 18) has an exhaust passage (920) (920) located at the top of the cylindrical seal (97) (97 ').
  • the ridge (9 18) m is used. Since several pipes are provided at equal intervals in the circumferential direction of the pipe, at least one ridge (918) must be located above the cylindrical sealing members (97) (97 '). The exhaust performance can be maintained until or near the end of the sealant filling operation.
  • the number of ridges (918) formed is not particularly limited as long as there are a plurality of ridges. However, depending on the orientation of the repair device (9), the two may cause the exhaust performance to be lost relatively early, If the number is too large, the sealing performance may be adversely affected. Therefore, about 3 to 5 pieces are appropriate, and the figure shows the case where 4 pieces are provided.
  • the protruding ridge (918) may be formed integrally with the cylindrical sealing member (97), but is usually formed separately, and at both ends thereof, a fastening device (921) is used. It is tied to the cylindrical seal member (97, 97 ').
  • the material of the ridge portion (918) may be any material that can be contracted as the cylindrical seal member (97) expands and contracts.
  • a rubber string (including a sponge) such as a rectangle or a circle as shown in the figure is used.

Description

明 細 窖
既設ガス管継手部の活管補修工法
技 術 分 野
本発明は既設ガス管の継手部の補修を、 管内を遠隔操 作的に移動せられる補修器の適用のもとに行う活管補修 工法に関する。
背 景 技 術
既設ガス管の継手部の補修を管内移動の補修器の適用 により行う補修工法は、 既によく 知られている。 この捕 修ェ法によれば、 捕修器は管内移動により一つの継手部 と位置合せされると、 該継手部を管内側から シールした 状態でその内部にエポキシ樹脂系液剤のようなシール剤 を注入し、 ガス漏洩部を密封する。 既設ガス管継手部の 補修工事は通常 5 0〜 1 ◦ 0 m程度を一スパンと して施
1 5 ェされ、 継手部は通常 5〜 1 0 m程度の間隔で存在して いる。 之等の継手部の全ては、 ガス漏洩の有無とは無関 係に、 上部補修器の管内移動につれ順次補修されて行く C このような補修工法の実施に際しては、 補修対象の既 設ガス管内に補修器を設置し、 更に該補修器を管内移動
L U して継手部の補修を行なうために、 上記ガス管に作業口 を形成することが必要になる。
従来工法に於ては、 作業口を形成するために、 ガス管 の一部を例えば 1〜 2 m程度の長さに厘り切断除去し、 この切断除去部分に、 補修器を収容設置するための端末 管を補修対象管側に接続するように設置している。 端末 管は入口側と出口側にそれぞれ仕切弁を具備し、 仕切弁 を交互に開閉することにより、 補修器をガス洩れの危険 ί生なしに端末管内から補修対象管内へ継手部補修のため に揷入し得るようになつている。
ところが従来工法のようにガス管の一部を切断除去し て作業口を形成するような方式のものでは、 作業口の形 成並びに復旧に次の通りの作業が必要になる。
①ガス管継手部の補修工事は、 通常 5 0〜 1 0 0 m程度 を一スパンと して施工されるので、 この区間が断ガス状 態になると、 この区間よりガスの供給を受けている多く の需要家に迷惑を及ぼすことになる。 従って作業口の形 成のためにガス管の一部を切断除去するに襟しては、 通 ガス状態を保障するためにバイパス管の設置が必要にな る o
⑤管切断除去時のガス洩れを防止するために、 切断除去 部分の両側を各種ガス工事の場合と同様に、 ガス管内で バッ グを膨らま し、 ガス遮断することが必要になる。
(S)ガス管の切断除去部分の補修対象管側に上述のように 端末管と仕切弁を備えた後は、 端末管内より補修対象管
υ Λ 内に浦修器を挿入するために柿修対象管内のガス遮断を 解かねばならない。
補修器による継手部の補修を終えた後は、 端末管と仕 切弁を撤去するために、 補修対象管内を再びバッ グの適 用でガス遮断しなければならない。
⑨ガス管の切断除去部分の復旧
⑩ガス遮断部並びにバイパス管の撤去。
従来工法は①〜⑩に見られるように作業口の形成並び に復旧に多大の人手と時間を要し、 ェ期延長と工費高騰 の原因になっていた。
発 明 の 開 示
本発明の主たる目的は、 作業口の形成並びに復旧が容 易であり、 ェ期短縮と工費節減を計り得るようなこの種 補修工法を提供するにある。
本発明のその他の特徵は以下の記載により明らかにす
本発明は、 既設ガス管の継手部を、 通ガス状態のま ま で遠隔操作により管内移動される実質的に筒状の ½修器 の適用のもとに補修する工法に於て、
上記ガス管の上部を通ガス状態のままで穿孔して作業 口を形成すると共に、 該作業口の管外側に備えた仕切弁 によ り作業ロを閉じる工程、 W
4 仕切弁によ り閉じられた作業口に、 該仕切弁を介し上 方へ延出する取付け管を接続する工程、
内部に補修器が遠隔操作可能に収容設置され、 下部に 補修器を縦横に向きを変えて出入り させる出入口を有す ^ る上端閉塞のガイ ド管を、 上記取付け管の上端管 Πによ りその内部に摺り合せ状に挿入し、 取付け管の上端管口 を閉じ、 次いで仕切弁を開き作業口を開放する工程、 放された作業口を通じ、 ガイ ド管を取.付け管内から ガス管内に挿入し、 ガイ ド管下部の出入口をガス管内に
I U 位置させる工程
とを含み、
上記ガイ ド管内の補修器を、 ガス管内に位置されたガ ィ ド管下部の出入口を； iiじガス管内に、 継手部の補修と 浦修終了後の回収のために出入させることを特徴とする ¾設ガス管継手部の補修工程を提供する ものである。
本発明工法に於ては、 ガス管の上部に通ガス状態のま まで作業口を形成し、 更に作業口の管外側に仕 ¾弁を備 えるために、 穿孔装置が仕切弁と組合せて使用される。
穿孔装置は、 ガス管を穿孔する穿孔へッ ドと、 穿孔部 ：: よ りのガス噴出を防止するカバーを具備し、 ガス管に脱 着自在に装着された基台上に仕切弁を介し設置される。 穿孔装置は穿孔へッ ドでガス管の上部に作業口と しての 穴を穿った後は、 穴を仕切弁により閉じた後に基台上よ り取り外される。 このような穿孔装置そのものは既に各 種のガス工事に使用されており公知である。
穿孔装置による穿孔でガス管上部に形成された作業口. は平面形状が真円であり、 その直径はガス管の口径を超 えることはできない。 作業口の直径は補修作業面からい えば出来るだけ大きい方がよいが、 通常は穿孔作業面を 考慮し、 ガス管の口径の 3/ 1 0〜 8/ 1 0程度の範囲内から適 宜選択決定される。
取付け管が上記作業口の仕切弁より外側に、 上向きに 延出するように取付けられる。 取付け管は下記ガイ ド管 と協同し、 仕切弁より外側に補修器の設^ スペー スを確 保するためのものであり 、 作業口に略々合致するロ ^と . ガス管の口径の 2 〜 8倍程度に相当する長さを持つてい る。 取付け管は直立していても.或は補修器のガス管内挿 入方向を基準にして後方へ僮かに例えば 5〜 1 5 ° 程度 の角度で傾斜していてもよい。
ガイ ド管は上記取付け管の内径に見合う外径を持ち、 上端は閉塞部材好ま しく はゴムなどの高弾性閉塞部材に より閉じられている。 ガイ ド管の上端閉塞は、 取付管へ の揷人後に行なってもよい。 ガィ ド管の内部には 修器 が遠隔操作可能に収容設置され、 遠隔操作手段そのもの は従来工法と宾質的に異なる所がない。 ガイ ド管の下部 には、 補修器をガス管内に出入させるための出入口が形 成される。 この出入口は、 補修器のガス管内への進入時 には、 捕修器を縦向きから横向きに、 又ガス管内よりの ^出時には横向きから縦向きにガイ ドする機能を持って いる。 出入口の縦方向の長さは、 取付け管の長さより小 さいことが必要であり、 通常はガス管の口径の 1〜 2倍 ¾度の長さに形成される。
補修器は従来工法と同様に筒型であって軸線方向に延 びる貫通孔を有し、 ガス管内での拡張時に於ては、 贳通 孔内をガスが流通し、 管内を通ガス状態に保持し得るよ うになつている。
補修器の外径及び長さは、 ガイ ド管内からガス管内へ の移動が可能な範囲に於て特に制限はなく 、 洌えば外径
•； liガイ ド管の内径に略々等しく 、 長さはガス管の口径の
I〜 2倍程度である。 長さがガス管の口 ί圣より も大きい 場合は屈曲自在な構成にしておく ことが好ま しい。
補修器は従来工法に適用されている公知の各種構成の を 、得る。 柿修器は本出颗人が提案した改良型で
― あ つて もよ く 、 一つの改良型では、 继手部内への液剤の
;:主入充填時に、 継手部内の空気を插修器のシ一ル部を通 つて外部に排出し得るような構成になっている。 他の一 つの改良型によれば継手部内に液剤を発泡状態で注入充 填でき、 液剤の注入充填を継手部内に： 6 0 ° 全範囲に 亘つて均一に行い得るような構成になっている。
ガイ ド管は補修器を収容した状態で取付け管内に、 そ の上端管口から下端の仕切弁の手前まで、 摺り合せ状に 揷入される。 この挿入により取付け管の上端管 Πがガイ ド管によ り閉塞され、 ガス洩れの危険性な しに ί土切弁な 開く ことが可能となる。 而してこの状態で仕切弁を関き 作業口を開放して後、 ガイ ド管を取付け管内から作業口 を経てガス管内に位置させることができる。
ガイ ド管の下部の出入口をガス管内に位置させた後は, 修器をガイ ド管内から下部の出入口を通じガス管內 ί二 入し、 更にガス管内を移動させるこ とによ り 、 従来ェ 法と同様に継手部の補修を行い得る。
補修器による継手部の補修を終えた後は、 補修器をガ ス谙内から出人口を通じガイ ド管内に退出させる。 次に :'丄 ¾弁を閉じ、 ガィ ド管及ひ取付け管を取り外して後、 ! r ^口を各種ガス工事に見られる常法手段の適用によ り 復旧するこ とによ り、 全ての補修作業を終了する。
本発明補修工法によれば、 ガス管の上部に穿孔手段の 適用により形成した作業口を利用 して、 補修器によるガ ス管継手部の補修を行い得るので、 作業 Πの形成並びに S 復旧時にバイパス管やガス遮断部の設置並びに撤去作業 を一切必要と しない。 従って作業口の形成並び復旧が極 めて容易となり、 ェ期の短縮及び工事費の節'减に寄与で きる。
5 図面の簡単な説明
第 1図は本発明工法の一実施状況を概略的に示す全体 第 2図は既設ガス管上部に穿孔手段の適用により ί乍 業口を形成している状況を示す部分拡大断面図、 第 3図 は作業口を仕切弁により閉じている^況を示す部分拡大 断面図、 第 4図は作業口に取付け管を取付けた状 ¾を示 す部分拡大断面図、 第 5図はガイ ド管下部の出入口をガ ス管内に位置させた状況を示す部分拡大断面図、 第ら〜 8図は作業口の復旧作業の一例を工程順に示す説明図、 第 9図は第 8図の 9 — 9線に沿う断面図、 第 1 0図は本 1 5 発明工法に適用される補修器の一例を示す縦断面図、 第
1 1 図は上記補修器の補修操作時の状況を示す縦断而図 第 1 2図は更に他の補修器の一例を示す縦断面図、 第 1 3図は第 1 2図の 1 3— 1 3線に沿う断面図、 第 1 4 [El は第 1 2図に示された補修器の補修操作時の状況を示す ：" 縦断面図、 第 1 5図は第 1 4図の 1 5〜： L 5镍に¾う断
ίίίί図である。
発明を実施するための最良の形態 以下に本発明工法の一実施状況を添附図面にもとづき 説明する。
本発明工法の実施に際しては、 第 1図に示されるよう に最初に地面に作業ピッ ト （ 1 ) が掘削され、 次に作業 ピッ ト （ 1 ) 内の既設ガス管 （2) の上部に穿孔手段の 適用により作業口 （ 3 ) が形成される。
第 2図及び第 3図に作業口 （ 3) の形成工程の状況が 詳細に示され、 ガス管 （2) 上には、 基台 （4 ) 、 仕切 弁 （ 5) 及び穿孔装置 （6) が設置固定されている。
基台 （4 ) は円筒状で割型であり、 ガス管 （ 2 ) のタ !· 側に嵌合固着されている。 基台 （4 ) は上部の中央部が 円形を Sするように開口され、 この開口部 （4 1 ) 内に、 ガス管 （2) 上部の作業口形成部分が位置してい 仕切弁 （ 5) は基台 （4) 上に設置固定され、 その弁 口 （ 5 1 ) は基台 （4 ) の開口部 （4 1 ) と同形で上下 に位 iSを一致している。 仕切弁 （ 5 ) の シャ ツ 夕板 （ 5 2 ) は穿孔作業を終えるまでは、 第 2図に示されるよう に開位置を保持し、 弁口 （ 5 1 ) を開放している。
棼孔装 S ( 6 ) はキヤ ップ状本体部 （6 1 ) に於て、 仕切弁 （ 5) 上に設置固定され、 本体部 （ 6 1 ) の下端 口 （ 6 2 ) は、 弁口 （ 5 1 ) と同径で上下に位 が一 致している。 本体部 （ 6 1 ) 内に穿孔へッ ド （ 6 3 ) が ハン ドル （ 64 ) 操作により回転下昇降可能に設置され ている。
第 2図に示されるように穿孔装置 （6 ) の作動をして ガス管 （ 2 ) の上部を穿孔し作業口 （ 3) を形成した後 は、 第 3図に示されるように穿孔へッ ド （6 3 ) が仕切 弁 （ 5) より上方の位置まで退去され、 更に仕切弁 （ 5 ) が閉じられる。 この状態で穿孔装置 （6 ).を取り外すこ とにより、 ガス管 （2) の上部に、 仕切弁 （ 5 ) により 閉じられた作業口 （ 3 ) を形成することができる。
作業口 （3) の形成に際し、 穿孔作業中は、 穿孔装置 ( 6 ) のキヤ ップ状本体部 （6 1 ) がガス洩れを防止し、 穿孔終了後は閉状態の仕切弁 （ 5 ) がガス洩れを防止す るので、 このような作業口 （ 3 ) の形成を通ガス伏態の ま まで行い得る。
作業口 （ 3 ) の形成に使用される基台 （4 ) 、 仕切弁 ( 5 ) 及び穿孔装置 （ 6 ) は、 新規なものでなく 、 各種 のガス工事に際しガス管を穿孔するために既に使用され ている。
本発明工法に於ては、 ガス管 （ 2) の上部に、 このよ うな公知の穿孔手段を適用して作業口 （3 ) を形成し、 に作業口 （ 3 ) の管外側に仕切弁 （ 5 ) を i えればよ 1 i い o
作業口 （3 ) は下記補修器の出入口と して利用される ものであり、 口径は穿孔可能な範囲で、 できるだけ大き い方がよく 、 実施例では、 ガス管 （ 2) の口径の 3/5程. 度の大きさに形成した場合が示されている。 作業口 （ 3 ) の口径は、 ガス管 （2) の口径の 2/3程度を最大と して 拡大できる。
仕切弁 （ 5) 上より穿孔装置 （6) を取り外した後は、 第 4図に示されるように穿孔装置 （ 6 ) に代え取付け管 ( 7 ) が取付けられる。 取付け管 （7 ) は弁口 （ 5 1 ) と同径で、 ガス管 （2) の口径の 2. 5倍程度の長さを 有し、 直立状態より後方側に 1 0度程度傾斜している。
取付け管 （ 7 ) を取付けた後は、 該管 （ 7 ) 内にガイ ド管 （8 ) が摺り合せ状に挿入される。
ガィ ド管 （ 8 ) は第 5図に全.体が示されるように上.端 がゴム等の弾性閉塞部材 （8 1 ) により閉塞され、 更に 内部に補修器 （·9 ) が摺動可能に収容設置されている。 補修器 （ 9 ) の後端には管外操作用のフ レキシブルロ ッ ド （ 9 1 ) が取付けられており、 該口 ッ ド （ 9 1 ) は力" ィ ド管 （8 ) 上端の閉塞部材 （8 1 ) を '通して管外に 引出されている。
ガィ ド管 （ 8 ) は下部に祯修器 （ 9 ) の出人门 （ 8 2 ) を有し、 該出入口 （82) は半管部分を切除して形成し た前部開口部 （821 ) と、 半管状のまま残っている後 部閉鎮部 （822) から構成されている。 半管状閉鎖部 (822) の下部は、 補修器 （9) の出入時の向き変更 を容易とするために挿入方向に向け僅かに湾曲している。
取付け管 （7) 内へのガイ ド管 （8) の挿入は、 2段 階に分けて行なわれる。 第 1段階目は第 4図に示される ように閉状態の仕切弁 （5) より手前の浅い位置までの 挿入であり、 これは取付け管 （7) の上端開口を閉じ、 ガス洩れ防止の状態で仕切弁 （5) を開く ためである。 第 2段階目は第 5図に示されるように、 開状態の仕切弁 (5) から作業口 （3) を経てガス管 （2) 内に至る深 い挿入であり、 これによりガイ ド管 （8) 下部の出入口 (82) をガス管 （2) 内に挿入設置できる。 取付け管 (7) に対するガイ ド管 （8) の浅深 2段階に亘る挿-入 により、 補修器 （9) を作業口 （3) からガス管 （2) 内に挿入するための準備が整う。
第 5図に示す状態でフ レキシブル口 ッ ド （9 1 ) 操作 をして補修器 （9) を下方へ押込むと、 補修器 （9) は ガイ ド管 （8) 内を降下しつつその下部の出入口 （82) にいたり、 こ こで出入口 （82) 後部の半管状閉锁部 (822) の湾曲部の案内と、 ガイ ド管 （8) の傾斜 (約 1 0 ° ) 案内とにより向きを縦から横へ変えつつ出 入口 （82) の前部開口部 （82 1 ) を通じガス管 （ 2 ) 内に挿入される。
ガス管 （2) 内に挿入された補修器 （9) は管内移動 により継手部 （21 ) (第 1図参照） と位置合せされ、 以下常法通り、 補修器 （9) の作動をして管内側から継 手部 （21 ) の補修が行なわれる。
継手部 （2 1 ) の補修は、 補修器 （ 9 ) の 5◦〜； 1 0 0 mに及ぶ管内移動につれ順次行なわれて行き、 この間 ガス管 （2) 内は補修器 （9) の筒型形状にもとづき通 ガス状態に保持される。
継手部 （21 ) の全ての補修を終えた後、 取付け管 (7) 、 ガイ ド管 （8) 及び補修器 （9) はガス管 （2) 上より回収される。 この回収は、 補修器 （9) をガス管5 (2) 内よりガイ ド管 （8) 下部の出入口 （82) を経 て第 5図に示すガイ ド管 （8) 内上部まで引戻す工程、 ガイ ド管 （8) を第 4図に示す浅い挿入位置まで引出す 工程及び仕切弁 （ 5) により作業口 （3) を閉じる工程 を順次経ることにより、 ガス管 （2) 内を通ガス状態に 保持したままで且つガス洩れの危険性な しに容易に行う ことができる。
之等各部材の回収に引続き作業口 （3) の復旧作業が 行われる。 復旧作業の一例を第ら〜 9図にもとづき説明 すると、 まず最初に第 6図に示されるように仕切弁 （ 5) 閉の状態で仕切弁 （5) 上に筒状蓋部材 （ 1 0) が取付 けられる。 蓋部材 （10) は仕切弁 （ 5 ) の弁口 （51 ) と同径で、 これに接続する筒部材 （ 1 0 1 ) と、 該筒部 材 （ 1 0 1 ) 内に填装されたゴム製滑栓 （ 1 02) とを 具備している。
第 6図に示す状態で、 仕切弁 （ 5) が開かれ、 次に滑 栓 （ 1 02) が弁口 （51 ) を通り、 基台 （4) の開口 (4 1 ) 内に詰め込まれる。
開口 （4 1 ) 内への滑栓 （ 1 02) の詰め込みによ り 、 ¾ 7図に示されるように作業口 （3) は閉塞されるので、 この状態で仕切弁 （ 5 ) 及び筒部材 （ 1 0 1 ) を取外し、 次に基台 （4 ) の開口 （4 1 ) を蓋板 （ 1 1 ) で閉じる ことによ り、 第 8〜 9図に示す通り、 作業口 （3) を復 旧でき、 茲に全ての柿修工事を終了する。
本発明工法に於ては、 ガス管の上部に穿孔手段の適用 で形成された作業口を利用して、 補修器による管継手部 の捕修を行い得るので、 管を 1〜 2 m程度の長さに亘っ て切断し作業口を形成する従来工法に比べ作業口の形成 並びに復旧が容易となり、 ェ期の短縮と工費の節減を計 り得る。 本発明においては、 第 5図に示すように取付け管 （7) の下部に分岐部 （71 ) を設け該分岐部 （7 1 ) の^き 窓 （72) から作業口 （3) の部分を監視したり、 或は 靦き窓 （72) を開いて内部点検できるようにしてもよ 5 い。
また補修器 （9) のガス管 （2) 内への挿入時には、 修器 （ 9) の前縁部が作業口 （ 3) の前縁部分のエツ ジに接触する傾向となり、 エッ ジとの接触で補修器 （9 ) 特にその表面部材が損傷を受ける危険性を生ずる。 この
10 損傷の危険性は、 第 5図に示すように作業口 （3) 内の 前緣近傍にガイ ドロール （73) を配置することにより 解消できる。 ガイ ドロール （73) は取付け管 （7 ) と 分岐部 （7 1 ) の間よりその内部に挿入された上下に進 退調整自在な支持ロ ッ ド （74 ) の下端に取付けられて
15 いる。 第 4図に示すようにロ ッ ド （74) は通常は上動 位置を保持し、 従ってガイ ドロール （73) は作業口
( 3 ) より上方へ退去している。 一方補修器 （ 9 ) のガ ス管 （2) 内への揷入操作時には、 第 5図に示すように ロ ッ ド （74) が下勋位置まで降下され、 従ってガイ ド j ロール （73) は作業口 （3) 内の前緣近傍に配される。
ガイ ドロール （73) は補修器 （9) の管内移動時には、 補修器 （9) の遠隔操作用のフ レキシブル口 ッ ド （9 1 ) と係合され、 これをガイ ドする。
本発明工法に適用される管内補修器 （9) の好ま しい 1例が第 6〜7図に示されている。 管内補修器 （9) は 筒状の本体部 （92) を具備し、 該本体部 （92) の中 5 空部が流通孔 （93) と して利用される。
本体部 （92) は、 両端部の口金部 （94) ( 4) と、 之等口金部 （94) (94) を連結する外被 （ 9 5 ) 付のコイ ルバネ （96) から構成され、 コイルバネ （9 6) の部分で自由に屈曲できるようになつている。 この Ί0 よ うな屈曲自在な構成は、 ガイ ド管 （ 8 ) からガス管
(2) 内への出入をスムーズに行うために有用である。 外被 （9 5) は流通孔 （93) の外周部を閉じるための ものであり、 例えばゴム又は軟質プラスチッ ク などの弾 性材料から成形される。
5 上記本体部 （92) の外周部にゴム筒 （97)
( 97 ' ) が内外 2重に嵌装され、 その両端部はバン ド (98) により口金 （94) に対し締付け固定されてい る。 ゴム筒のうち外側 （97) はシール用、 また内側 (97' ) は膨張用であり、 外側は例えばスポ ンジゴム つ π から構成される。 内側ゴム筒 （97' ) 内は、 本体部
(92) に設けた給、 排孔 （99) 及びこれに接続する 気体 （例えば都市ガス） 導管 （91 0) を介して地上設 置の加圧気体供給部 （図示せず） に連結されている。
ゴム筒 （97) (97' ) には、 液剤の注入口 （91 1 ) が設けられ、 この注入口 （9 1 1 ) は第 1液導管 ( 1 2) 、 本体部 （92) に設けた給液口 （9 1 3) - 及び該耠液口 （9 1 3) に接続する第 2液導管 （9 14) を順次経て、 地上設置の液剤圧送部 （図示せず） に連絡 されている。
本体部 （92) には、 注人口 （9 1 1 ) と一致する位 置に、 管継手部 （21 ) (第 1図参照） を検知するため の公知の各種の継手検知センサ一 （9 1 5) が備えられ ている。 検知センサ一 （9 1 5) と しては、 管継手部 (2 1 ) の隙間部に於て生ずる磁気的変化を検知して作 動するような方式のものを用い得る。
+ 修器 （ 9) は第 6図に示されるよう にゴム筒 （97 ) ( 7' ) を縮小した状態でガイ ド管 （8) 及びガス管 ( 2) 内を移動され、 継手検知セ ンサー （ 9 1 5) の働 きで管継手部 （2 1 ) (第 1図参照） を検知してこれと 位置合せされた後は、 第 7図に示されるようにゴム筒
( 97 ) (97' ) を膨張し継手部 （2 1 ) の内周面に 密着した後、 補修器 （9) の注入口 （9 1 1 ) より継手 部 (2 1 ) の隙間 （ 22) (第 1図参照） を通じその内 部に補修液を注入充填することにより継手部 （2 1 ) の 補修を行ない得る。 1つの継手部 （21 ) の補修を終え ると、 ゴム筒 （97) (97' ) を縮小して第 6図に示 された状態に戻し、 次の継手部の捕修のためにガス管
(2) 内を再び移動される。
5 補修器 （9) による継手部 （21 ) の補修作業中、 ガ ス管 （2) 内のガス圧が低下すると、 需要家でのガス炎 立消え原因となり危険である。 従って本発明ではこのよ うな危険性をなくすために、 第 6〜 7図に示すように捕 修器 （9 ) にガス圧測定用のチューブ （9 1 6) を備え 10 ておき、 地上から管 （916) 内のガス圧を監視し得る ような構成にしておく ことが好ま しい。 、
上記チューブ （916) その他、 気体導管 （9 1 0) 、 第 2液導管 （9 14) 及び継手検知センサ— （9 1 5) に付属する リー ド線 （ 9 1 7 ) などは、 フ レキシプル口 ：5 ッ ド （9 1 ) (第 5図参照） の中空部内を通り地上に引 出され、 それぞれ所定の機器類に接続されている。
本発明工法に適用される補修器 （9) の他の一例が第 8〜 1 1図に概略的に示されている。
この補修器 （9) は筒状シール部材 （ 97 ) ( 97' ) ：: のう ち外側のシール部材 （97 ) の外周面に複数本例え ば 4本の管軸方向に延びる突条部 （ 9 18) を具備し、 これ以外の構成は第 6〜 7図に示されたものと実質的に π 與なる所がない。
上記突条部 （918) は通常は第 9図に示されるよう に突出状態を保持するが、 筒状シ—ル部材 （97) (9 Ί ' ) を拡張しガス管 （2) の内周面に圧着すると、 ガ ス管 （2) の内周面に押圧されて筒状シール部材 （97) ( 97' ) の外表面に喰込み、 第 1 1図に示されるよう に喰込み部 （9 1 9) に沿ってその両側に排気通路 ( 20 ) ( 920 ) を形成する。
而して第 1 0図に示されるように、 シール剤の注入充 填操作時には、 シール剤の注入充填につれ、 管継手部
(2 1 ) 内ひいては繊維質充填部 （23) 内の空気が上 記排気通路 （ 920 ) …を通って外部に排出されて行き、 このような気液の交換により、 管継手部 （2 1 ) 内の繊 維質充填部 （23) の全域に亘つてシール剤を充分確実 i に注入充填できる。
また継手部 （21〉 内ひいては繊維質充填部 （23) 内に注入されたシール剤は下端から徐々に上昇して行く ので、 シール剤の注入充填操作の終了時又は終了近く ま で排気性能を保持するためには、 少なく と も 1本の突条 部 （9 1 8) に付属する排気通路 （ 9 20 ) ( 920 ) が筒状シール部 （ 97 ) ( 97' ) の上部に位置してい る こ とが必要となる。 本発明では突条部 （ 9 1 8 ) m 数本が管円周方向に等間隔に設けられているので、 少な く とも 1本の突条部 （9 18) が筒状シール部材 （97) (97' ) の上部に位置するこ とになり、 排気性能をシ —ル剤注入充填操作の終了又は終了近く まで保持でき る。
突条部 （918) の形成本数は、 複数本である限り特 に制限はないが、 2本では補修器 （9) の向きによって は、 比較的早い時期に排気性能を失う虞があり、 また本 ¾があま り多く なりすぎるとシール性能に悪影響を与え る虞れがあるので、 3〜 5本程度が適当であり、 図には 4本設けた場合が示されている。
突条部 （9 18) は、 筒状シール部材 （97) に一体 に形成されていてもよいが、 通常は別体に形成され、 そ の両端部に於て、 止着具 （921 ) により筒状シール部 材 （97) (97' ) に固縛されている。
別体構成の場合、 突条部 （9 18) の材質は、 筒状シ - レ部材 （97) の拡縮につれ ί申縮できるような材質で あればよく 、 通常は、 構成材料と して、 図示のような断 而長方形その他円形等のゴム製 （スポ ンジを含む） 紐状 物が用いられる。

Claims

請 求 の 範 囲
① 既設ガス管の継手部を、 通ガス状態のままで遠隔操 作的に管内移動される補修器の適用のもとに補修するェ 法において、
5 上記ガス管の上部を通ガス状態のままで穿孔して作業 口を形成すると共に該作業口の管外側に備えた仕切弁に より作業ロを閉じる工程、
仕切弁により閉じられた作業口に、 該仕切弁を介し上 方へ延出する取付け管を接続する工程、
1 0 内部に補修器が遠隔操作可能に収容設置され、 下部に 補修器を縦横に向きを変えて出入させる出入口を有する 上端閉塞のガイ ド管を、 上記取付け管の上端管口よりそ の内部の仕切弁手前まで摺り合せ状に挿入し、 取付け管 の上端管口を閉じた後に、 仕切弁を開き作業口を開放す
\ る工程、
開放された作業口を通じ、 上記ガイ ド管を取付け管内 からガス管内に挿入し、 ガイ ド管下部の出入口をガス管 内に位置させる工程
とを含み、
0 上記ガイ ド管内の補修器を、 作業口並びにガス管内に 位置されたガイ ド管下部の出入口を通じガス管内に、 継 手部の補修と、 補修終了後の回収のために出入させる、 ことを特徴とする既設ガス管継手部の補修工法。
② ガス管の上部に形成される作業口が、 ガス管の口径 の 〗/3〜 2/3に相当する直径を有していることを特徴と する請求の範囲第 1項に記載の補修工法。
③ 捕修器をガイ ド管下部の出入口よりガス管内にスム ーズに出入させるために、 作業口に仕切弁を介し接続さ れた取付け管及び該取付け管内に揷入されたガィ ド管に 立状態より後方へ 5〜 1 5 ' の傾斜が与えられている ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の補修工法。 ⑤ 作業口からガス管内に補修器を出入させる時に、 祯 修器の前部が作業口の前部ェッジに接触することを防止 するために、 作業口内の前部に補修器の前部と回転接触 するガイ ドロールが設置されることを特徵とする請求の 範囲第 1項に記載の補修工法。
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