JPH03502961A - 既存の引込み管を交換用引込み管に交換するための方法及び既存の流体運搬用管を交換用管に交換するのに使用するシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 管を交換するための方法 本発明は、管、詳細には、引込み管を、例えば、既存の引込み管を、取外すこと なく、非漏洩能力に修復することによって、価値を高めるための方法に関する。

本発明はまた、流体を運ぶ既存の管を交換するのに用いるシールに関する。

引込み管は、しばしば、例えば、ガスのような流体の本管を不動産、例えば住居 に連結するのに用いられる。時々、これらの既存の引込み管は漏洩し始め、さも なければ修理が必要になる。これらの既存の引込み管はしばしば地下にあるので 、管を探し、管の周囲に穴を掘り、必要な修理を行うことは、費用がかかり、時 間を浪費し、周囲環境に迷惑をかける作業である。

更に、かかる作業は、管の外部で行われるから、一般に、本管の供給を止めるこ とが必要であり、このことは、１つの本管が、複数の住居に通じている既存の引 込み管にガスを供給するときには、一連の住居が迷惑を被ることを意味する。更 に、掘削は、個々の既存の引込み管を修理／修復する必要性によって影響される 不動産の墳界線の外側で行わなければならないかもしれないから、このような掘 削は一般公衆に迷惑をかける。更に、影響される住居の居住者は、外の工事とは 別に、交換用の引込み管を住居のメータに連結するときに、住居内部で追加の工 事をで苦しまなければならないから、二重に迷惑を被る。

従って、本発明の目的は、これらの欠点を緩和しようとすることにある。

本発明の第１の特徴によれば、流体を住居内の出口まで運ぶ既存の引込み管を流 体用の交換用引込み管と交換するための方法を提供するものであって、この方法 は、住居内で既存の引込み管から出口をはずし、この取外し中も取外し後も、流 体が住居の中に漏洩しないようにし、所望の長さの交換用管を既存の引込み管の 中に送り、この送り工程中、及び送り工程後、流体が住居の中に漏洩しないよう にし、出口を交換用管の出口端に連結し、この連結中、流体が住居の中に漏洩し ないようにし、連結後、流体をもっばら交換用管を通して出口まで通させる。

本発明の第２の特徴によれば、管を密閉し、これによって、管に沿って流れる流 体流を止めるための密閉装置を提供するものであって、この密閉装置は膨張可能 な密閉部分を有する可撓性チューブを有し、かかる密閉部分は、流体の流れを止 めるように管の内部を塞ぐために膨張することができる。

本発明の第３の特徴によれば、既存の流体運搬管を交換用管に交換するのに使用 するシールが提供され、このシールは、可撓性材料で作った管状本体を有し、こ の本体は、交換用管の先導端に連結するための後部分と、使用中、既存の管の内 壁と交換用管の外壁との間に構成された環状の隙間に沿う流体の流れに対する障 壁をなすようになった前部分とを有し、かかるシールはまた、該シールのボアを 通る流体の流れを阻止するのに役立つ膜を有し、この膜は、シールの中を流体が 流れることができるように穴をあけ、或いは、取外すことができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施例を例として説明する。

第１図は、本発明による方法を用いて交換用の引込み管を取付けるべき不動産の 概略図であり、 第２図は、第１作業モードを実線で示し、第作業モードを点線で示した、本発明 による方法で用いる密閉装置の平面図であ第３図は、第１図で用いた管／メータ システムの拡大側面図であり、 第４図は、第３図のシステムの既存の引込み管を交換する方法の第１工程の側面 図であり、 第５図は、上記方法の第２工程の概略部分断面図であり、第６図は、上記方法の 第３工程の概略部分断面図であり、第７図は、上記方法の第１態様に使用される 第４工程の拡大断面図であり、 第８図は、本方法の上記態様による第５工程の部分概略図であり、 第９図は、本方法の上記態様による第６エ程の部分概略図であり、 第１０乃至第１８図は、本方法の上記態様の更に引き続（工程を示し、幾つかの 図は、本発明の上記態様による交換用引込み管の取付けの部分断面であり、 第１９図は、本発明の別の態様で、交換用管と共に用いるべき１つの形態のシー ルの側面図であり、第２０図は、第１９図に示したシールの正面図であり、第２ １図は、シールの上からその一方の側までの、第２０図の■−■線における断面 図であり、 第２２図は、ガス用の交換用引込み管の先導端に取りつけた後の、ガス用の既存 の引込み管の一方の端の中に挿入しようとするところのシールを示し、 第２３図は、後端に膜を備えたシールの側面断面図であり、第２４図は、シール の別の形態の側面図であり、部分的に断面である第２５図乃至第３４図は、本方 法の他の態様の引き続（工程を示す。

第１図乃至第１８図を参照すると、流体、例えば、ガスを不動産、例えば、住居 Ａ内の出口まで運ぶ既存の引込み管ｌを流体用の交換用引込み管と交換する方法 が示されている。既存の引込み管ｌは、供給物、本実施例ではガスを住居Ａに供 給する本管と連結された入口２を有する。既存の引込み管の入口２は、エルボ３ 、ライザ４、メータバルブ５及びガスメータ６を介して住居の出口管７に連結さ れ、このメータ６は、本実施例では、通常、ライザ４が住居に入り込む境界壁に 隣接して住居Ａ内に置かれている。

管７は、エルボ８によってメータ出口と連結されている。

ガスを不動産、すなわち、住居内の出口管６まで運ぶ既存の引込み管２を交換用 のガス引込み管と交換するために、メータバルブ５を、（第３図に示した）作動 位置、すなわち、開放位置から、（第４図に示した）不作動位置、すなわち、閉 鎖位置まで廻すことによって、ガスメータ６を閉じてガスが流入しないようにす る。次いで、メータの入口をバルブの出口管９からねじを弛めて外すことによっ て、メータ６をメータバルブ５から分離させる。次いで、１つ又は２以上の内部 環状シール１１を有する既知のタイプのアースｌＯをバルブの出口９に連結し、 内部密閉装置、すなわち、ボア閉鎖装置１２（第２図）にアースＩＯを挿入して かかるアースを装置１２に取付ける（第５図）。

今、１つの特定の形態の装置を説明するが、他の在来のタイプの密封装置を本方 法に使用できることは明らかであろう。

内部密閉装置１２は、細長いスチール製コイルばね１４のような弾性ライニング で内張すされた塩化ビニールのような適当な材料で作った可撓性チューブＩ３を 有し、これによって、チューブ１３を押し潰したり、よじったりすることな（装 置１２を曲り部に沿って引っ張ることができる。使用中、装置１２の先導端１４ に隣接して、膨張可能なゴム製の袋１５の形態の膨張可能な部分があり、この袋 １５は、コネクター１６によって装置が連結された圧縮空気源（図示せず）から 逆止弁を通ってチューブ１３を通過する空気のような流体が通るときに膨張する 。チューブ】３の内側には、袋１５の上流側から下流側に延びる細長い可撓性要 素があり、この可撓性要素は、使用中、袋１５が収縮したときに折り重ならない ようにする。

装置１２はまた、回転可能な部材、例えばナイロン製のボール１６を有し、この ボールは、ピボットに取付けられ、そして、装置１２の先導端、すなわち、下流 端１４に隣接して、すなわち、図示した実施例では、使用中で考えてみるとき、 装置１２の下流端１４に位置決めされている。第５図に示すように、バルブ５を 開けた後、チューブ１３をバルブ５を通して既存の引込み管の入口２に押し入れ るときにボール１６が装置１２を案内する。袋１５の上流側には、ナイロン製ボ ールの形態の部材１７が更にあり、このボール１７は装置１２が内側の障害物、 例えば、管２のコーナーにひっかからないようにするのに役立つ。使用中、装置 １２は、バルブ５が開いているときに、ボール１６を先頭にしてバルブを通して 送られ、ついには、ボール１６は、送られたチューブ１３の長さによって表され る既存の引込み管２内の所望の位置に達し、袋１５は膨らまされて、既存の引込 み管２の内面に３６０°当たることによって、その内部横断面を一時的に、完全 に閉塞する。

ゴム製、或いは、同様な可撓性材料のものであるのが良いアースＩＯの環状シー ルは、穴を囲む壁１１によって構成され、この壁は、使用中、密閉装置１２の可 撓性チューブ１３の外面と係合して、既存の引込み管２の内壁と可撓性チューブ １３の外壁との間に形成された環に沿うガスの流れを阻止する。アースのシール １１は、使用中、交換用引込み管、すなわち、予備の引込み管１８（第９図）の 外壁に密着して、既存の引込み管２の内壁と予備の引込み管１８の外壁との間に 形成された環に沿うガスの流れを阻止する。アース１０はまた、このアースの中 に何も挿入されていないときにはガスが漏れないようにするタイプのもの、すな わち、アースのシールは、休止状態で、既存の引込み管の端を密封するように構 成されている。今、本方法の作業の順序にもどると、密閉装置１２を挿入し、そ の袋１５を第６図に示すように膨張させてから、アース１０、ガス用メータバル ブ５、エルボー３及びライザ４を既存の引込み管２からはずす。

かくして、本管のガス供給を止めることによってこれらの単位体の取外しを行う ことは必要でない。

本方法を実施するための１つのやり方では、次いで、片側カップリング１９をチ ューブ１３の上を通し、既存の引込み管２の自由端にねじ込むことによって連結 する（第７図）。片側カップリング１９は壁によって囲まれた穴を有する内部環 状シール２０を有し、この壁は、交換用引込み管１８の外壁と係合して、既存の 引込み管２の内壁と交換用引込み管１８の外壁との間に形成された環に沿うガス の流れを阻止する。

片側カップリング１９はまた、環状シール２０用の座を形成するように段付けさ れた通し用ボア２１を有し、このボア２１の中には噴射ノズルの形態の入口があ る。片側カップリング１９は、フレアー状、或いは、切頭円錐状入口、すなわち 、口部２３を有する。

次いで、全開ボアバルブ２４をチューブ１３の上を通すことによって片側カップ リング１９と連結する。次いで、アース２５をチューブ１３の上を通すことによ って全開ボアバルブ２４に連結する（第８図）。

次いで、ケーブル２６の端のゴム製ストップ装置の形態の取出し可能な内部シー ル２５（第９図）を、所要長さに切断されたポリエチレン製チューブである交換 用引込み管１８に押して挿入する。内部シールは、交換用引込み管１８のボアを 密封するように働く。

次に、密閉装置１２の袋１５を収縮させ、次いで、密閉装置１２のチューブ１３ を（片側カップリング１４及び全開ボアバルブ２４を通して）アース２５の中に 引張り込む。次いで、全開ボアバルブ２４を閉じ、密閉装置１２をチューブ１３ によってアース２５から引き出す。次いで、交換用引っ込み管１８をアース２５ に挿入し、次いで、全開ボアバルブ２４を開いて、交換用引込み管１８を片側カ ップリング１９に、次いで、既存の引込み管２の内部に挿入させる（第１Ｏ図） 。次いで、アース２５を全開ボアバルブ２４からはずし、交換用引込み管１８の 上を引っ張ることによって取り除く。

次いで、全開ボアバルブ２４を片側カップリング１９からはずし、交換用引込み 管２に（第１０図に示すように上方に）通ずことによって取除いて第１１図に示 す状況を作り、この状況では、片側カップリング１９の内部環状シール２０は、 交換用引込み管１８の外面にしっかり当接してガスが交換用引込み管１８の外側 から住居に漏れないようにする。ガスは、ゴム製ストップ装置２５によって交換 用引込み管】８の内側から住居Ａに漏れることがない。

次いで、管圧着用カップリング２７を、交換用引込み管１８及び内部シールのケ ーブル２６の上に（第１２図及び第１３図で見たとき下方に）通すことによって 片側カップリング■９に連結する。

管圧着用カップリング２７は、テーバした鼻部、すなわち、切頭円錐状鼻部２９ を備えた円筒状ねじ何部材２８を有し、この円筒状ねじ何部材２８は、細長い雄 ねじ付キャリヤ３０、すなわち、引張り手段に螺合され、キャリヤには、ねじ何 部材２８の円錐状の端２９に隣接した端から遠い方に最初フレアー状をした端３ ２を有する銅管３１の形態の拡張可能な可鍛部材が取付けられている。部材２８ の円筒状部分及び銅管３１の外径は、交換用引込み管１８のボアにぴったり嵌ま るようになっている。キャリヤ３０は、ロッド２６に通した後に、交換用引込み 管１８の開口端に挿入される。管圧管装置２７のボア１２は、フレア一端から遠 い方の位置に、環状フランジの肩部３３を有する。ボア３２はまた、肩部３３と ボア３２の外方フレア一部分との間に円筒状部分３４を有する。ボア３２の円筒 状部分３４は、圧着面を形成する２つの平行な半径方向の溝３５の形態の管固定 手段を有する。管圧管装置２７を片側カップリング１９に向けて移動させると、 管圧管装置２７のフレア一端は片側カップリング１２のフレアー状口部、すなわ ち入口２３に嵌められ、この位置では、銅管３１のフレア一端３２゛　は環状フ ランジ３３に衝合する。次いで、キャリヤ３０を、ワッシャー３７に当接する一 体の刻み目付ノブ３６によって回転させる。

キャリヤ３０は動かないから、かかる回転によって部材２８は（第１２図及び第 １３図で見たとき）内方に引っ張られる。この作用により、円筒状ねじ何部材２ ８の円錐状鼻部２９は、環状フランジ３３に衝合した銅管３１の円筒状部分に引 張り込まれる。従って、キャリヤ３０を廻し続けると、部材２８は更に銅管３１ の中に引っ張り込まれて、銅管３１は半径方向に拡張され、効果的に“伸ばされ ”、完全に円筒形になる。この作用は、圧着面３５に押付けられた交換用引込み 管１８の半径方向に隣接した部分によって調節され、この作用では、銅管３１は 、これがポリエチレンに食い込んで引込み管１８と実質的に同じ内径を有するよ うになる程度までかかるポリエチレンに埋設されるようになる。次いで、キャリ ヤ３０を更に回転させると、キャリヤ３０が、ロッド２６の上を引き出すことに よって部材２８と共に簡単に取出されるときに、部材２８は銅管３１の中を抜け る。圧着面３５に堅固に圧着された銅管３１は、交換用引込み管１８の中の適所 に堅固にくさびどめされたままになる。

次いで、刻み目付ナツト３０を片側カップリング１９の相補部分４０の雄ねじに （第１４図で見たとき）下向きにねじ込むことによって、片側カップリング１９ と管圧着カップリング２７を組立てて完全なカップリング３日を作り、この完全 なカップリングを交換用引込み管１８と共に適所に画定する（第１４図）。

かくして、片側カップリング１９と管圧管装置２７は夫々、完全なカップリング ３８の第１、第２カツプリング要素、すなわち、第１、第２カップリング部分を 構成する。

次いで、エルボ３を完全なカップリング３８に連結し、ライザ４をエルボ３に連 結する。次いで、開いているバルブ５をライザ４に連結し、アース４１をねじ込 むことによってバルブの出口９に連結する。このアース４１は、内部シール２５ のケーブル２６と共にシールを形成し、ガスが住居Ａに流れないようにする。次 いで、内部シール２５を交換用引込み管１８及びバルブ５を通してシール４１の 中に引き出し、バルブ５を閉じる（第１６図）。次いで、シール４１を、バルブ ５の出口９からねじを弛めることによって、内部シールと共にバルブの出口９か らはずす（第１７図）。バルブの出口９をガスメータ６の入口に再び連結し、次 いで、ガスメータのバルブ５を開放位置に再び戻す（第１８図）。

マスチックのような硬化性の流動シーラントをノズル２２から片側カップリング １９の入口に注入して交換用引込み管１８のまわりの環状空間を充填する。

第１９図乃至第２１図を参照すると、別の態様の方法に使用するシール５０は、 ポリエチレンのような合成樹脂材料の成形品であり、管状本体５１を有し、この 管状本体は、交換用ガス引込み管１８の先導端に挿入することができる後部分５ ２と、前部分５４とを有する。

後部分５２は、複数の円周方向に配列された歯状要素５５を備え、これらの歯状 要素は、部分５２を交換用管の先導端に押し嵌めるときに、かかる管の内壁に係 合し、これを把持するのに役立つ。部分５２の外径は、第２２図に示すように、 使用中、かかる部分５２が交換用管２２の内壁との気密嵌合を形成するように選 択されている。しかしながら、使用中、後部分５２の外面は、適当な硬化性接着 剤で被覆され、部分５２は、交換用管１８に挿入したときにその内壁に堅固に接 着する。交換用管それ自体も合成樹脂材料、好ましくは、ポリエチレンで作られ 、従って、接着剤の変わりとして、シールを交換用管１８に熱融着させることが できる。

前部分５４は複数の間隔を隔てた環状の羽根５６乃至６０を有し、これらの羽根 は、はぼ半径方向に差し向けられ、シールの外壁に沿って互いに間隔を隔てて配 置されている。図示するように、羽根の直径は、シールの前端からシールの後部 分５２が始まる箇所に向かう方向に増す。最後部の羽根６０は、第２２図に示す ように、交換用管１８の円周方向前縁用の衝合部を形成する。使用中、１つ、或 いは、２つ以上の、好ましくは全部の羽根を、使用に当たって、シールを挿入し たときに、シールの本体５２と既存のガス引込み管の内壁との間に形成された環 状の隙間に沿うガスの流れに対する障壁をなすように寸法形状決めする。

シールはまたその前端にシール本体５２のボアを塞ぐ膜６２を備え、この膜６２ は、使用中、成る仕方で穴があいたり、はずれたり、壊れたりするまで、シール の本体５２の中に、また当該本体からガスが流出しないようにする。

第２３図に示す実施例では、膜６２はシールの後端に設置されているが、他の点 では、このシールは上述したシールと形態が同一である。

第２４図に示した実施例では、シールの前部分５４は、第１９図乃至２３図に示 す壁よりも厚い壁６３を有し、前部分と後部分との間には、最後の羽根６０の後 方に環状肩部６４が形成されている。これにより、第２４図のシールの羽根５６ 乃至６０の半径方向の広がりは、第１９図乃至第２３図のシールの羽根の半径方 向の大きさと比較して先が短くされ、各羽根によって境界づけられた領域の半径 方向の寸法形状全体は不変のままである。

更に、後述する目的の穴６５が、最後の羽根６０と肩部６４との間の箇所で、シ ールの前部分５４の壁を半径方向に貫通する。

使用中、図示するように、交換用引込み管１８の前端を肩部６４に衝合させる。

シールの後部分５２を引込み管１８の端に押し嵌めてから、シールを管１８の端 に熱融着させ、或いは、接着剤によって固定する。

次に、第２５図乃至第３４図を参照すると、この態様の方法では、本方法の最初 の６エ程は第１図乃至第６図に関連して上述した工程と等しく、従って、この６ エ程は、これらの図に示した構成部品である限り、本方法の両方の態様に共通で ある。

しかしながら、本方法の第２態様（第２５図）の次の工程では、アース１０は、 密閉装置１２のチューブ１３に後方に通され、図に示すように、既存の引込み管 ２のねじ付端に連結される。

次に、密閉装置１２の袋１５を膨らませ、装置１２のチューブ１３をアース１０ 内に引込み、アースＩＯから引っ張り出す（第２６図）。次いで、アースのシー ルＩＩを閉じて穴を塞ぎ、既存の引込み管２からガスが漏れないようにする。

本方法のこの態様での次の工程では、第１９図乃至第２４図に示したシール５０ のタイプのうちの１つを、第２７図に示すような交換用管１８の先導端に嵌める 。第２７図では、シールは、第１９図に示したシールと同一であるが、第２４図 に示したシールと同一のシールを使用することが好ましい。このシール５０を交 換用管１８の先導端に熱融着するのが好ましいが、望むならば、接着剤によって シール５０を先導端に固定することができる。

次いで、先導端にシール５０を備えた交換用管１８を、アースＩＯに挿入して必 要なだけ既存の引込み管２に押し入れる（２８図）。シール５０の１つ、又は２ つ以上の羽根は既存の引込み管２の内壁と係合し、使用中、交換用管１８を挿入 したときに、交換用管１８の外壁と既存のガス引込み管の内壁との間に形成され た環状の隙間に沿ってアースｌＯの方向に流れるガスの流出に対する障壁をなす 。更に、シールの膜は、シール５０の本体５２の中への、従って、交換用管１８ の中へのガスの流れを阻止する。交換用管　１８を、本管（図示せず）の、めす おすＴ継手、エルボ、或いは、ベンド管に当たるまで押し入れる。変形例として 、交換用管を、既存の引込み管に存在するならば、ポリエチレン−鋼移行管継手 のような管継手に当たるまで押し入れても良い。

本方法の次の段階では、アースｌＯを既存の引込み管ＩＯの端からはずし、この アース１０を、交換用管１８に通すことによって、交換用管１８から取り除くと 、第２９図に示した状態になる。この状態では、シールの羽根と膜は夫々、ガス が既存の引込み管と交換用の引込み管との間の空間７０の中に入り込むのを、ま た、交換用管１８のボアの中に入り込んだり、ボアに沿って流れるのを防止する 。

次いで、交換用引込み管Ｉ８を、その部分７１　（第２９図）を既存の引込み管 ２の端から突出させておく程度の長さに切断する。

次の段階では、既存の引込み管２と交換用引込み管１８の両方を引込み管用頭部 アダプターとして知られた構成部品に連結し、かかる構成部品の１つの態様７２ を第３０図に半載断面で示す。

引込み管用ヘッドアダプターは２部構成部品であり、この２部構成部品は、第１ 部品、すなわち、第３０図では、既存の引込み管２のねじ付端に連結することが できる最下部のベル形本体７３と、第２部品、すなわち、第３０図では、引き続 く段階で、下部端７５でアダプタ一本体７３に、そして、上部端７６でエルボ３ に連結することができる最上部の円筒状ヘッド７４とを有する。

本体７３は最下部のフレア一端で終わり、かかるフレア一端の外面は、本体７３ を既存の引込み管２にねじ込むためにスパナと噛み合う６角形構成の平坦部７７ を有する。理解できるように、最下部の端の内面にはねじが切られ、既存の引込 み管２の最外面のねじ山に螺合することができる。

本方法の第１態様の説明で前に述べた仕方で、シーラントを本体７３に、従って 、交換用引込み管と既存の引込み管との間の環状空間７０に注入するための注入 ニップル７８が、アダプタ一本体７３の壁から所定の角度で上方に延びる。

常態ではベント７９を塞ぐキップ８０を螺合するために雄ねじが切られた圧力逃 がし用スタブ管７９が、ニップル７８よりも上に配置され、アダプタ一本体７３ から半径方向外方に延びる。

本体７３は、その下部分８２と比較して縮径の最上部分８１で終わり、最上部分 ８１は、アダプターヘッド７４の下端７５の雄ねじと螺合するための雌ねじを有 する。理解できるように、アダプターヘッド７４の上端７６には、引き続き説明 するエルボ３との螺合のために、雄ねじが切られている。更に、アダプターヘッ ド７４の端７５．７６は６角形肩部８３によって分離され、この肩部８３はスパ ナと噛み合ってヘッドを本体７３にねじ込むことができる。

ヘッド７４は内側で肩部８３と向かい合った位置に、半径方向内方に突出する環 状リブ８４を備え、このリブは、使用中、銅製の管状インサート８６のフレア一 端８５を介して交換用管１８の最上端に衝合する。インサートの管状部分８７は 、交換用管１８のボア内への押し込み嵌入部を構成するように寸法状めされ、こ れによって、インサートのフランジ付端８５を交換用管１８の最上端の面に着座 させる。

ヘッド７４を、第３０図に示す仕方でアダプタ一本体７３と係合させるときには 、ヘッド７４には内側に環状凹部が形成され、この環状凹部は、ゴムのような適 当な可撓性材料の環状シールオリーブ８８を受入れるのに役立つ。オリーブ８８ を適所に置いて、ヘッド７４を本体７３にねじ込むことによりオリーブ８８を交 換用管１８の外壁に圧接させる。この交換用管１８の外壁は、インサート８６の 管状壁８７によって内方に撓まないようになっている。かくして、アダプター７ ２と交換用管１８との間には気密シールが形成される。

アダプター７２の使用では、最初に、本体７３を、交換用管１８の部分７１上を 下げ、次いで、既存の引込み管２の端にねじ込む。第３０図から、アダプタ一本 体７３が交換用管１８と共に環状室８９を形成するように形作られ、この環状室 が、引き続き説明するように、ニップル７８から注入されたグラウト、或いは、 シールコンパウンドを受入れるリザーバとして働くことがわかるであろう。次い で、シールオリーブ８８をアダプタ一本体７３によって形成された凹部の一部内 に置く。次いで、銅製の管状インサート８６を、フランジ付端８５が交換用管の 端面と係合するまで、交換用管１８の端に押し込み嵌めする。

最後に、アダプターヘッド７４の下端７５を交換用管１８の突出した端の上に配 置して、第３０図に示すように、端７４の内壁と交換用管１８の外壁との間に厳 密な嵌合を作り、ヘッド７４を、リブ８４がインサート８６のフランジ付端８５ と緊密に係合するまで、アダプタ一本体７３の中にねじ込む。同時に、シールオ リーブ８８は交換用管１８の壁に圧接され、これによって、アダプターと交換用 管との間に気密シールが作られることになる。

セメントグラウトのような硬化性の流動シーラント、フオーム、或いは、嫌気性 シーラントをニップル７８から室８９へ、従って、交換用引込み管と既存の引込 み管との間に形成された環状空間７０へ注入すると、ついには、環状空間７０を 完全に充たす。交換用管１８の先導端にあるシール５０から室８９までの空間７ ０を完全に充たすのに十分シーラントを注入する。

シール５０の羽根は、硬化性シーラントが、既存の引込み管が連結された本管の 中に入るのを阻止する障壁を形成する。今、硬化性流動シーラントを硬化させる ことができる。第２４図に示したシールと同じシール５０を使用すれば、空間７ ０に閉じ込められたガス、或いは、空気は、シーラントの前方移動によって、穴 ６５を通して、次いで、交換用管１８に沿って、そしてその自由端から出される 。

シーラントを硬化させた後、ニップルの穴を塞ぎ、エルボ３をアダプターヘッド の上端７６に螺合し、ライザ４をエルボ３に再び連結し、ガスのメータバルブ５ をライザ４に再び連結する。次いで、好ましくは未使用の新しいアース１０をメ ータバルブの出口９に連結する。膜穴あけ用ロッド、すなわち、膜穴あけ用工具 ９０をアース１０に挿入する。ロッド９０（第３１図参照）は、可撓性であり、 所定の長さの鋼製ワイヤにポリエチレンや塩化ビニールのような適当なプラスチ ックのスリーブをつけたものからなるのが良い。ロッド９０はその先導端が先端 ９１で終わり、この先端９１は、ガスを既存の引込み管２から交換用引込み管１ ８に入れるためにシール膜に穴をあけるようになっている。アースＩＯは、ロッ ド９０の面と共に、シール膜に穴をあけたときに、ガスがアースから大気に漏れ ないようにするシールを形成する。メータバルブ５を開け、ロッド９０を、第３ １図に示すように、先端９１がシール膜に遭遇するまで交換用管■８の中に押し 入れる。押し入れ続けることにより、先端９１がシール膜に穴をあけ、これによ り、ガスを交換用管Ｉ８に入れる。

穴あけ工程の後、ロッド９０を、第３２図に示すように、その先端９Ｉがメータ バルブの出口９内に置かれるまで、エルボ３、ライザ４、メータバルブ５を通し て交換用管１８から引き出す。

次いで、メータバルブ５を閉じ、ロッド９１をアースｌＯから引き出し、次いで 、アース１０をメータバルブの出口９からはずすと、第３３図に示す状態になる 。

最後に、ガスメータの入口をメータバルブの出口９に再び連結し、メータ制御バ ルブを開けてガスを家屋に供給する（第３４図）。

交換用引込み管を既存の引込み管の適所に取付けるために上述した本方法の両方 の態様が提供され、本管のガス供給を止める必要なしに住居内に取付けを行うこ とができる。

ここに、図面を参照して説明した方法、密閉装置、シールを使用して、家庭用ガ ス以外の流体を運ぶ既存の引込み管の中に交換用引込み管を取付けることができ ることがわかるであろう。

ＦＩＧ、７２．　　　　　　　　ＦＩＧ、　Ｂ。

ＦＩＧ、１７ Ｆｌ（ｉ、２Ｂ、　　　　　　ＦＦｉ、２９゜Ｆｌ（５，３７゜ 平成　　年　　月　　日 特許庁長官　植　松　　　敏　殿 １、事件の表示　　　ＰＣＴ／ＧＢ８９１０１５３５２、発明の名称　　　価値 を高める管 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付　　自　　　発 ８、補正の内容 （１、発明の名称を「価値を高める管」と訂正する。

請求の範囲 （１）　　流体を住居内の出口まで運ぶ既存の引込み管を流体用の交換用引込み 管に交換するための方法において、住居内で既存の引込み管から出口をはずし、 この取外し中も取外し後も、流体が住居の中へ漏れないようにし、所望の長さの 交換用管を既存の引込み管の中に送り、この送り工程中、及び送り工程後、流体 が住居の中へ漏れないようにし、出口を交換用管の出口端に連結し、この連結中 、流体が住居の中へ漏れないようにし、連結後、流体をもっばら交換用管を通し て出口ま　で流れさせる、前記既存の引込み管を流体用の交換用引込み管に交換 するための方法。

（２）管の出口端の上流側に一時的なシールを提供することによって、送り工程 中及び送り工程後、流体が交換用管を通って不動産に入らないようにする請求項 （２）で請求した方法。

（３）交換用管と既存の管との間にシールを提供することによって、送り工程中 及び送り工程後、流体が既存の管を通って不動産に入らないようにする請求項（ １）又は（２）で請求した方法。

（４）出口を交換用管の出口端に連結した後、一時的なシールを流体を不動産に 入れさせることなく、破壊し、或いは、取り除く、請求項（２）又は（３）で請 求した方法。

（５）出口を交換用管の出口端に連結した後、流動性且つ硬化性質のシーラント を、交換用管と既存の管との間の空間に注入する、請求項（１）乃至（４）のい ずれか−項で請求した方法。

（６）管を密閉し、これによって、管に沿って流れる流体流を止めるための密閉 装置であって、膨張可能な密閉部分を有する可撓性チューブを有し、この密閉部 分が膨張して流体が流れないように管の内部を塞ぐ、前記密閉装置。

（７）　　シールが可撓性材料で作られた管状本体を有し、この本体が交換用管 の先導端に連結するための後部分と、使用中、既　存の管の内壁と交換用管の外 壁との間に構成された環状の隙間に沿って流れる流体の流れに対する障壁をなす ようになった前部分とを有し、かかるシールがまた、該シールのボアを通る流体 の流れを阻止するのに役立つ膜を有し、この膜が、シールの中を流体が流れるこ とができるように穴があけられ　或いは、取外すことができる、既存の流体運搬 用管を交換用管に交換するのに使用するシール。

（８）前部分がその外壁の周囲に配置された少なくとも１つの環状の羽根を有し 、この少なくとも１つの羽根が環状の隙間に沿って流れる流体の流れに対する障 壁をなす、請求項（７）で請求したシール。

（９）複数の羽根を有し、これらの羽根の直径がシールの前端から後端への方向 に増す、請求項（７）で請求したシール。

（１０）膜がシールの前端に設置された、請求項（７）乃至（９）のいずれか− 項で請求したシール。

（１１）　　シールがポリエチレンで作られた、請求項（１）乃至（１０）のい ずれか−項で請求したシール。

に　シールが成形品である、請求項（１）乃至（１１）のいずれか−項で請求し たシール。

（１３）本体がシールのボアとその外面とをつなぐ穴を有する、請求項（１）乃 至（Ｌ２）のいずれか−項で請求したシール。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）流体を住居内の出口まで運ぶ既存の引込み管を流体用の交換用引込み管に 交換するための方法において、住居内で既存の引込み管から出口をはずし、この 取外し中も取外し後も、流体が住居の中へ漏れないようにし、所望の長さの交換 用管を既存の引込み管の中に送り、この送り工程中、及び送り工程後、流体が住 居の中へ漏れないようにし、出口を交換用管の出口端に連結し、この連結中、流 体が住居の中へ漏れないようにし、連結後、流体をもっぱら交換用管を通して出 口まで流れさせる、前記既存の引込み管を流体用の交換用引込み管に交換するた めの方法。 （２）管の出口端の上流側に一時的なシールを提供することによって、送り工程 中及び送り工程後、流体が交換用管を通って不動産に入らないようにする請求項 （２）で請求した方法。 （３）交換用管と既存の管との間にシールを提供することによって、送り工程中 及び送り工程後、流体が既存の管を通って不動産に入らないようにする請求項（ １）又は（２）で請求した方法。 （４）出口を交換用管の出口端に連結した後、一時的なシールを、流体を不動産 に入れさせることなく、破壊し、或いは、取り除く、請求項（２）又は（３）で 請求した方法。 （５）出口を交換用管の出口端に連結した後、流動性且つ硬化性質のシーラント を、交換用管と既存の管との間の空間に注入する、請求項（１）乃至（４）のい ずれか一項で請求した方法。 （６）添付図面に関連して実質的に以上に説明したような方法。 （７）既存の引込み管と、請求項（１）乃至（６）のいずれか１つの方法を用い て既存の引込み管に取付けられた交換用管とを有する引込み管組立体。 （８）流体がガスである、請求項（７）による引込み管組立体。 （９）請求項（８）又は（９）による引込み管組立体を有する不動産。 （１０）住居からなる請求項（９）による不動産。 （１１）管を密閉し、これによって、管に沿って流れる流体流を止めるための密 閉装置であって、膨張可能な密閉部分を有する可撓性チューブを有し、この密閉 部分が膨張して流体が流れないように管の内部を塞ぐ、前記密閉装置。 （１２）可撓性チューブが弾性ライニングを有し、これによって、密閉装置を曲 げに沿って引っ張ることができる、請求項（１１）による装置。 （１３）弾性ライニングが、チューブの内部を内張りする細長いばねからなる、 請求項（１２）による装置。 （１４）ばねが金属ばねである、請求項（１３）による装置。 （１５）金属が鋼である、請求項（１４）による装置。 （１６）チューブがプラスチックで作られた、請求項（１０）乃至（１５）のい ずれか１つによる装置。 （１７）プラスチックが塩化ビニールである、請求項（１６）による装置。 （１８）管に沿って装置を案内するための回転部材を有する、請求項（１１）乃 至（１７）のいずれか１つによる装置。 （１９）回転部材が、（使用中で考えてみるとき）装置の先導端に、或いは、こ れに隣接して取付けられたポールを有する、請求項（１８）による装置。 （２０）チューブが障害物につかえないようにするための部材を有する、請求項 （１８）又は（１９）による装置。 （２１）２つの部材が、膨張可能な装置の両側に位置決めされている、請求項（ ２０）による装置。 のうちのいずれかの側 （２２）膨張可能な装置が、ゴム製袋シールを有する、請求項（２１）による装 置。 （２３）膨張可能な袋シールが空気によって膨らまされ、チューブが逆止弁と、 圧縮空気源に連結するためのコネクターとを有する、請求項（２２）による装置 。 （２４）ゴム製袋シ−ルが収縮したときに折り重ならないようにする装置を有す る、請求項（２３）による装置。 （２５）折り重なり防止装置が、逆止弁からの方向で考えるとき、上流側から下 流側にシールを通って延びる細長い可撓性要素を有する、請求項（２４）による 装置。 （２６）添付図面に関連して実質的に以上に説明したような密閉装置。 （２７）シールが可撓性材料で作られた管状本体を有し、この本体が交換用管の 先導端に連結するための後部分と、使用中、既存の管の内壁と交換用管の外壁と の間に構成された環状の隙間に沿って流れる流体の流れに対する障壁をなすよう になった前部分とを有し、かかるシールがまた、該シールのポアを通る流体の流 れを阻止するのに役立つ膜を有し、この膜が、シールの中を流体が流れることが できるように穴があけられ、或いは、取外すことができる、既存の流体運搬用管 を交換用管に交換するのに使用するシール。 （２８）前部分がその外壁の周囲に配置された少なくとも１つの環状の羽根を有 し、この少なくとも１つの羽根が環状の隙間に沿って流れる流体の流れに対する 障壁をなす、請求項（２７）で請求したシール。 （２９）複数の羽根を有し、これらの羽根の直径がシールの前端から後端への方 向に増す、請求項（２７）で請求したシール。 （３０）膜がシールの前端に設置された、請求項（２７）乃至（２９）のいずれ か一項で請求したシール。 （３１）シールがポリエチレンで作られた、請求項（１）乃至（３０）のいずれ か一項で請求したシール。 （３２）シールが成形品である、請求項（１）乃至（３１）のいずれか一項で請 求したシール。 （３３）本体がシールのポアとその外面とをつなぐ穴を有する、請求項（１）乃 至（３２）のいずれか一項で請求したシール。 （３４）添付図面に関連して実質的に以上に説明したようなシール。 （３５）一端が請求項（２７）乃至（３４）のいずれか一項で請求したシールに 熱融着された合成樹脂管。