JP2567522B2 - 既存の引込み管を交換用引込み管に交換するための方法及び既存の流体運搬用管を交換用管に交換するのに使用するシール - Google Patents
既存の引込み管を交換用引込み管に交換するための方法及び既存の流体運搬用管を交換用管に交換するのに使用するシールInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、管、詳細には、引込み管を、例えば、既存
の引込み管を、取外すことなく、非漏洩能力に修復する
ことによって、価値を高めるための方法に関する。
の引込み管を、取外すことなく、非漏洩能力に修復する
ことによって、価値を高めるための方法に関する。
本発明はまた、流体を運ぶ既存の管を交換するのに用
いるシールに関する。
いるシールに関する。
引込み管は、しばしば、例えば、ガスのような流体の
本管を不動産、例えば住居に連結するのに用いられる。
時々、これらの既存の引込み管は漏洩し始め、さもなけ
れば修理が必要になる。これらの既存の引込み管はしば
しば地下にあるので、管を探し、管の周囲に穴を掘り、
必要な修理を行うことは、費用がかかり、時間を浪費
し、周囲環境に迷惑をかける作業である。更に、かかる
作業は、管の外部で行われるから、一般に、本管の供給
を止めることが必要であり、このことは、１つの本管
が、複数の住居に通じている既存の引込み管にガスを供
給するときには、一連の住居が迷惑を被ることを意味す
る。更に、掘削は、個々の既存の引込み管を修理／修復
する必要性によって影響される不動産の境界線の外側で
行わなければならないかもしれないから、このような掘
削は一般公衆に迷惑をかける。更に、影響される住居の
居住者は、外の工事とは別に、交換用の引込み管を住居
のメータに連結するときに、住居内部で追加の工事をで
苦しまなければならないから、二重に迷惑を被る。
本管を不動産、例えば住居に連結するのに用いられる。
時々、これらの既存の引込み管は漏洩し始め、さもなけ
れば修理が必要になる。これらの既存の引込み管はしば
しば地下にあるので、管を探し、管の周囲に穴を掘り、
必要な修理を行うことは、費用がかかり、時間を浪費
し、周囲環境に迷惑をかける作業である。更に、かかる
作業は、管の外部で行われるから、一般に、本管の供給
を止めることが必要であり、このことは、１つの本管
が、複数の住居に通じている既存の引込み管にガスを供
給するときには、一連の住居が迷惑を被ることを意味す
る。更に、掘削は、個々の既存の引込み管を修理／修復
する必要性によって影響される不動産の境界線の外側で
行わなければならないかもしれないから、このような掘
削は一般公衆に迷惑をかける。更に、影響される住居の
居住者は、外の工事とは別に、交換用の引込み管を住居
のメータに連結するときに、住居内部で追加の工事をで
苦しまなければならないから、二重に迷惑を被る。
従って、本発明の目的は、これらの欠点を緩和しよう
とすることにある。
とすることにある。
本発明の第１の特徴によれば、流体を住居内の出口ま
で運ぶ既存の引込み管を流体用の交換用引込み管と交換
するための方法を提供するものであって、この方法は、
住居内で既存の引込み管から出口をはずし、この取外し
中も取外し後も、流体が住居の中に漏洩しないように
し、所望の長さの交換用管を既存の引込み管の中に送
り、この工程中、及び送り工程後、流体が住居の中に漏
洩しないようにし、出口を交換用管の出口端に連結し、
この連結中、流体が住居の中に漏洩しないようにし、連
結後、流体をもっぱら交換用管を通して出口まで通させ
る。
で運ぶ既存の引込み管を流体用の交換用引込み管と交換
するための方法を提供するものであって、この方法は、
住居内で既存の引込み管から出口をはずし、この取外し
中も取外し後も、流体が住居の中に漏洩しないように
し、所望の長さの交換用管を既存の引込み管の中に送
り、この工程中、及び送り工程後、流体が住居の中に漏
洩しないようにし、出口を交換用管の出口端に連結し、
この連結中、流体が住居の中に漏洩しないようにし、連
結後、流体をもっぱら交換用管を通して出口まで通させ
る。
本発明の第２の特徴によれば、管を密閉し、これによ
って、管に沿って流れる流体流を止めるための密閉装置
を提供するものであって、この密閉装置は膨張可能な密
閉部分を有する可撓性チューブを有し、かかる密閉部分
は、流体の流れを止めるように管の内部を塞ぐために膨
張することができる。
って、管に沿って流れる流体流を止めるための密閉装置
を提供するものであって、この密閉装置は膨張可能な密
閉部分を有する可撓性チューブを有し、かかる密閉部分
は、流体の流れを止めるように管の内部を塞ぐために膨
張することができる。
本発明の第３の特徴によれば、既存の流体運搬管を交
換用管に交換するのに使用するシールが提供され、この
シールは、可撓性材料で作った管状本体を有し、この本
体は、交換用管の先導端に連結するための後部分と、使
用中、既存の内壁と交換用管の外壁との間に構成された
環状の隙間に沿う流体の流れに対する障壁をなすように
なった前部分とを有し、かかるシールはまた、該シール
のボアを通る流体の流れを阻止するのに役立つ膜を有
し、この膜は、シールの中を流体が流れることができる
ように穴をあけ、或いは、取外すことができる。
換用管に交換するのに使用するシールが提供され、この
シールは、可撓性材料で作った管状本体を有し、この本
体は、交換用管の先導端に連結するための後部分と、使
用中、既存の内壁と交換用管の外壁との間に構成された
環状の隙間に沿う流体の流れに対する障壁をなすように
なった前部分とを有し、かかるシールはまた、該シール
のボアを通る流体の流れを阻止するのに役立つ膜を有
し、この膜は、シールの中を流体が流れることができる
ように穴をあけ、或いは、取外すことができる。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施例を例とし
て説明する。
て説明する。
第１図は、本発明による方法を用いて交換用の引込み
管を取付けるべき不動産の概略図であり、 第２図は、第１作業モードを実線で示し、第２作業モ
ードを点線で示した、本発明による方法で用いる密閉装
置の平面図であり、 第３図は、第１図で用いた管／メータシステムの拡大
側面図であり、 第４図は、第３図のシステムの既存の引込み管を交換
する方法の第１工程の側面図であり、 第５図は、上記方法の第２工程の概略部分断面図であ
り、 第６図は、上記方法の第３工程の概略部分断面図であ
り、 第７図は、上記方法の第１態様に使用される第４工程
の拡大断面図であり、 第８図は、本方法の上記態様による第５工程の部分概
略図であり、 第９図は、本方法の上記態様による第６工程の部分概
略図であり、 第10乃至第18図は、本方法の上記態様の更に引き続く
工程を示し、幾つかの図は、本発明の上記態様による交
換用引込み管の取付けの部分断面であり、 第19図は、本発明の別の態様で、交換用管と共に用い
るべき１つの形態のシールの側面図であり、 第20図は、第19図に示したシールの正面図であり、 第21図は、シールの上からその一方の側までの、第20
図のIII−III線における断面図であり、 第22図は、ガス用の交換用引込み管の先導端に取りつ
けた後の、ガス用の既存の引込み管の一方の端の中に挿
入しようとするところのシールを示し、 第23図は、後端に膜を備えたシールの側面断面図であ
り、 第24図は、シールの別の形態の側面図であり、 部分的に断面である第25図乃至第34図は、本方法の他
の態様の引き続く工程を示す。
管を取付けるべき不動産の概略図であり、 第２図は、第１作業モードを実線で示し、第２作業モ
ードを点線で示した、本発明による方法で用いる密閉装
置の平面図であり、 第３図は、第１図で用いた管／メータシステムの拡大
側面図であり、 第４図は、第３図のシステムの既存の引込み管を交換
する方法の第１工程の側面図であり、 第５図は、上記方法の第２工程の概略部分断面図であ
り、 第６図は、上記方法の第３工程の概略部分断面図であ
り、 第７図は、上記方法の第１態様に使用される第４工程
の拡大断面図であり、 第８図は、本方法の上記態様による第５工程の部分概
略図であり、 第９図は、本方法の上記態様による第６工程の部分概
略図であり、 第10乃至第18図は、本方法の上記態様の更に引き続く
工程を示し、幾つかの図は、本発明の上記態様による交
換用引込み管の取付けの部分断面であり、 第19図は、本発明の別の態様で、交換用管と共に用い
るべき１つの形態のシールの側面図であり、 第20図は、第19図に示したシールの正面図であり、 第21図は、シールの上からその一方の側までの、第20
図のIII−III線における断面図であり、 第22図は、ガス用の交換用引込み管の先導端に取りつ
けた後の、ガス用の既存の引込み管の一方の端の中に挿
入しようとするところのシールを示し、 第23図は、後端に膜を備えたシールの側面断面図であ
り、 第24図は、シールの別の形態の側面図であり、 部分的に断面である第25図乃至第34図は、本方法の他
の態様の引き続く工程を示す。
第１図乃至第18図を参照すると、流体、例えば、ガス
を不動産、例えば、住居Ａ内の出口まで運ぶ既存の引込
み管１を流体用の交換用引込み管と交換する方法が示さ
れている。既存の引込み管１は、供給物、本実施例では
ガスを住居Ａに供給する本管と連結された入口２を有す
る。既存の引込み管の入口２は、エルボ３、ライザ４、
メータバルブ５及びガスメータ６を介して住居の出口管
７に連結され、このメータ６は、本実施例では、通常、
ライザ４が住居に入り込む境界壁に隣接して住居Ａ内に
置かれている。
を不動産、例えば、住居Ａ内の出口まで運ぶ既存の引込
み管１を流体用の交換用引込み管と交換する方法が示さ
れている。既存の引込み管１は、供給物、本実施例では
ガスを住居Ａに供給する本管と連結された入口２を有す
る。既存の引込み管の入口２は、エルボ３、ライザ４、
メータバルブ５及びガスメータ６を介して住居の出口管
７に連結され、このメータ６は、本実施例では、通常、
ライザ４が住居に入り込む境界壁に隣接して住居Ａ内に
置かれている。
管７は、エルボ８によってメータ出口と連結されてい
る。
る。
ガスを不動産、すなわち、住居内の出口管７まで運ぶ
既存の引込み管２を交換用のガス引込み管と交換するた
めに、メータバルブ５を、（第３図に示した）作動位
置、すなわち、開放位置から、（第４図に示した）不作
動位置、すなわち、閉鎖位置まで廻すことによって、ガ
スメータ６を閉じてガスが流入しないようにする。次い
で、メータの入口をバルブの出口管９からねじを弛めて
外すことによって、メータ６をメータバルブ５から分離
させる。次いで、１つ又は２以上の内部環状シール11を
有する既知のタイプのアース10をバルブの出口９に連結
し、内部密閉装置、すなわち、ボア閉鎖装置12（第２
図）にアース10を挿入してかかるアースを装置12に取付
ける（第５図）。
既存の引込み管２を交換用のガス引込み管と交換するた
めに、メータバルブ５を、（第３図に示した）作動位
置、すなわち、開放位置から、（第４図に示した）不作
動位置、すなわち、閉鎖位置まで廻すことによって、ガ
スメータ６を閉じてガスが流入しないようにする。次い
で、メータの入口をバルブの出口管９からねじを弛めて
外すことによって、メータ６をメータバルブ５から分離
させる。次いで、１つ又は２以上の内部環状シール11を
有する既知のタイプのアース10をバルブの出口９に連結
し、内部密閉装置、すなわち、ボア閉鎖装置12（第２
図）にアース10を挿入してかかるアースを装置12に取付
ける（第５図）。
今、１つの特定の形態の装置を説明するが、他の在来
のタイプの密閉装置を本方法に使用できることは明らか
であろう。
のタイプの密閉装置を本方法に使用できることは明らか
であろう。
内部密閉装置12は、細長いスチール製コイルばね14の
ような弾性ライニングで内張りされた塩化ビニールのよ
うな適当な材料で作った可撓性チューブ13を有し、これ
によって、チューブ13を押し潰したり、よじったりする
ことなく装置12を曲り部に沿って引っ張ることができ
る。使用中、装置12の先導端14に隣接して、膨張可能な
ゴム製の袋15の形態の膨張可能な部分があり、この袋15
は、コネクター16によって装置が連結された圧縮空気源
（図示せず）から逆止弁を通ってチューブ13を通過する
空気のような流体が通るときに膨張する。チューブ13の
内側には、袋15の上流側から下流側に延びる細長い可撓
性要素があり、この可撓性要素は、使用中、袋15が収縮
したときに折り重ならないようにする。
ような弾性ライニングで内張りされた塩化ビニールのよ
うな適当な材料で作った可撓性チューブ13を有し、これ
によって、チューブ13を押し潰したり、よじったりする
ことなく装置12を曲り部に沿って引っ張ることができ
る。使用中、装置12の先導端14に隣接して、膨張可能な
ゴム製の袋15の形態の膨張可能な部分があり、この袋15
は、コネクター16によって装置が連結された圧縮空気源
（図示せず）から逆止弁を通ってチューブ13を通過する
空気のような流体が通るときに膨張する。チューブ13の
内側には、袋15の上流側から下流側に延びる細長い可撓
性要素があり、この可撓性要素は、使用中、袋15が収縮
したときに折り重ならないようにする。
装置12はまた、回転可能な部材、例えばナイロン製の
ボール16を有し、このボールは、ピボットに取付けら
れ、そして、装置12の先導端、すなわち、下流端14に隣
接して、すなわち、図示した実施例では、使用中で考え
てみるとき、装置12の下流端14に位置決めされている。
第５図に示すように、バルブ５を開けた後、チューブ13
をバルブ５を通して既存の引込み管の入口２に押し入れ
るときにボール16が装置12を案内する。袋15の上流側に
は、ナイロン製ボールの形態の部材17が更にあり、この
ボール17は装置12が内側の障害物、例えば、管２のコー
ナーにひっかからないようにするのに役立つ。使用中、
装置12は、バルブ５が開いているときに、ボール16を先
頭にしてバルブを通して送られ、ついには、ボール16
は、送られたチューブ13の長さによって表される既存の
引込み管２内の所望の位置に達し、袋15は膨らまされ
て、既存の引込み管２の内面に360゜当たることによっ
て、その内部横断面を一時的に、完全に閉塞する。
ボール16を有し、このボールは、ピボットに取付けら
れ、そして、装置12の先導端、すなわち、下流端14に隣
接して、すなわち、図示した実施例では、使用中で考え
てみるとき、装置12の下流端14に位置決めされている。
第５図に示すように、バルブ５を開けた後、チューブ13
をバルブ５を通して既存の引込み管の入口２に押し入れ
るときにボール16が装置12を案内する。袋15の上流側に
は、ナイロン製ボールの形態の部材17が更にあり、この
ボール17は装置12が内側の障害物、例えば、管２のコー
ナーにひっかからないようにするのに役立つ。使用中、
装置12は、バルブ５が開いているときに、ボール16を先
頭にしてバルブを通して送られ、ついには、ボール16
は、送られたチューブ13の長さによって表される既存の
引込み管２内の所望の位置に達し、袋15は膨らまされ
て、既存の引込み管２の内面に360゜当たることによっ
て、その内部横断面を一時的に、完全に閉塞する。
ゴム製、或いは、同様な可撓性材料のものであるのが
良いアース10の環状シールは、穴を囲む壁11によって構
成され、この壁は、使用中、密閉装置12の可撓性チュー
ブ13の外面と係合して、既存の引込み管２の内壁と可撓
性チューブ13の外壁との間に形成された環に沿うガスの
流れを阻止する。アースのシール11は、使用中、交換用
引込み管、すなわち、予備の引込み管18（第９図）の外
壁に密着して、既存の引込み管２の内壁と交換用引込み
管の外壁との間に形成された環に沿うガスの流れを阻止
する。アース10はまた、このアースの中に何も挿入され
ていないときにはガスが漏れないようにするタイプのも
の、すなわち、アースのシールは、休止状態で、既存の
引込み管の端を密封するように構成されている。今、本
方法の作業の順序にもどると、密閉装置12を挿入し、そ
の袋15を第６図に示すように膨張させてから、アース1
0、ガス用メータバルブ５、エルボー３及びライザ４を
既存の引込み管２からはずす。
良いアース10の環状シールは、穴を囲む壁11によって構
成され、この壁は、使用中、密閉装置12の可撓性チュー
ブ13の外面と係合して、既存の引込み管２の内壁と可撓
性チューブ13の外壁との間に形成された環に沿うガスの
流れを阻止する。アースのシール11は、使用中、交換用
引込み管、すなわち、予備の引込み管18（第９図）の外
壁に密着して、既存の引込み管２の内壁と交換用引込み
管の外壁との間に形成された環に沿うガスの流れを阻止
する。アース10はまた、このアースの中に何も挿入され
ていないときにはガスが漏れないようにするタイプのも
の、すなわち、アースのシールは、休止状態で、既存の
引込み管の端を密封するように構成されている。今、本
方法の作業の順序にもどると、密閉装置12を挿入し、そ
の袋15を第６図に示すように膨張させてから、アース1
0、ガス用メータバルブ５、エルボー３及びライザ４を
既存の引込み管２からはずす。
かくして、本管のガス供給を止めることによってこれ
らの単位体の取外しを行うことは必要でない。
らの単位体の取外しを行うことは必要でない。
本方法を実施するための１つのやり方では、次いで、
片側カップリング19をチューブ13の上を通し、既存の引
込み管２の自由端にねじ込むことによって連結する（第
７図）。片側カップリング19は壁によって囲まれた穴を
有する内部環状シール20を有し、このシールは、交換用
引込み管18の外壁と係合して、既存の引込み管２の内壁
と交換用引込み管18の外壁との間に形成された環に沿う
ガスの流れを阻止する。
片側カップリング19をチューブ13の上を通し、既存の引
込み管２の自由端にねじ込むことによって連結する（第
７図）。片側カップリング19は壁によって囲まれた穴を
有する内部環状シール20を有し、このシールは、交換用
引込み管18の外壁と係合して、既存の引込み管２の内壁
と交換用引込み管18の外壁との間に形成された環に沿う
ガスの流れを阻止する。
片側カップリング19はまた、環状シール20用の座を形
成するように段付けされた貫通穴21を有し、この穴21の
中には噴射ノズルの形態の入口がある。片側カップリン
グ19は、フレアー状、或いは、切頭円錐状入口、すなわ
ち、口部23を有する。
成するように段付けされた貫通穴21を有し、この穴21の
中には噴射ノズルの形態の入口がある。片側カップリン
グ19は、フレアー状、或いは、切頭円錐状入口、すなわ
ち、口部23を有する。
次いで、全開ボアバルブ24をチューブ13の上を通すこ
とによって片側カップリング19と連結する。次いで、ア
ース25をチューブ13の上を通すことによって全開ボアバ
ルブ24に連結する（第８図）。
とによって片側カップリング19と連結する。次いで、ア
ース25をチューブ13の上を通すことによって全開ボアバ
ルブ24に連結する（第８図）。
次いで、ケーブル26の端のゴム製ストップ装置の形態
の取出し可能な内部シール25（第９図）を、所要長さに
切断されたポリエチレン製チューブである交換用引込み
管18に押して挿入する。内部シールは、交換用引込み管
18のボアを密封するように働く。
の取出し可能な内部シール25（第９図）を、所要長さに
切断されたポリエチレン製チューブである交換用引込み
管18に押して挿入する。内部シールは、交換用引込み管
18のボアを密封するように働く。
次に、密閉装置12の袋15をアース25の環状シールを塞
ぐ程度に収縮させた後、密閉装置12のチューブ13を（片
側カップリング19及び前回ボアバルブ24を通して）アー
ス25の中に引張り込む。袋15を収縮させてから袋15でア
ース25の環状シールを塞ぐまでに要する時間は僅かであ
るので、その間にアース25を通って大気に漏れるガスも
僅かにすぎない。次いで、全開ボアバルブ24を閉じ、密
閉装置12をチューブ13によってアース25から引き出す。
次いで、交換用引っ込み管18をアース25に挿入し、次い
で、全開ボアバルブ24を開いて、交換用引込み管18を片
側カップリング19に、次いで、既存の引込み管２の内部
に挿入させる（第10図）。次いで、アース25を全開ボア
バルブ24からはずし、交換用引込み管18の上を引っ張る
ことによって取り除く。
ぐ程度に収縮させた後、密閉装置12のチューブ13を（片
側カップリング19及び前回ボアバルブ24を通して）アー
ス25の中に引張り込む。袋15を収縮させてから袋15でア
ース25の環状シールを塞ぐまでに要する時間は僅かであ
るので、その間にアース25を通って大気に漏れるガスも
僅かにすぎない。次いで、全開ボアバルブ24を閉じ、密
閉装置12をチューブ13によってアース25から引き出す。
次いで、交換用引っ込み管18をアース25に挿入し、次い
で、全開ボアバルブ24を開いて、交換用引込み管18を片
側カップリング19に、次いで、既存の引込み管２の内部
に挿入させる（第10図）。次いで、アース25を全開ボア
バルブ24からはずし、交換用引込み管18の上を引っ張る
ことによって取り除く。
次いで、全開ボアバルブ24を片側カップリング19から
はずし、交換用引込み管18に（第10図に示すように上方
に）通すことによって取除いて第11図に示す状況を作
り、この状況では、片側カップリング19の内部環状シー
ル20は、交換用引込み管18の外面にしっかり当接してガ
スが交換用引込み管18の外側から住居に漏れないように
する。ガスは、ゴム製ストップ装置25によって交換用引
込み管18の内側から住居Ａに漏れることがない。
はずし、交換用引込み管18に（第10図に示すように上方
に）通すことによって取除いて第11図に示す状況を作
り、この状況では、片側カップリング19の内部環状シー
ル20は、交換用引込み管18の外面にしっかり当接してガ
スが交換用引込み管18の外側から住居に漏れないように
する。ガスは、ゴム製ストップ装置25によって交換用引
込み管18の内側から住居Ａに漏れることがない。
次いで、管圧着用カップリング27を、交換用引込み管
18及び内部シールのケーブル26の上に（第12図及び第13
図で見たとき下方）通すことによって片側カップリング
19に連結する。
18及び内部シールのケーブル26の上に（第12図及び第13
図で見たとき下方）通すことによって片側カップリング
19に連結する。
管圧着用カップリング27は、テーパした鼻部、すなわ
ち、切頭円錐状鼻部29を備えた円筒状ねじ付部材28を有
し、この円筒状ねじ付部材28は、細長い雄ねじ付キャリ
ヤ30、すなわち、引張り手段に螺合され、キャリヤに
は、ねじ付部材28の円錐状の端29に隣接した端から遠い
方に最初フレアー状をした端32′を有する銅管31の形態
の拡張可能な可鍛部材が取付けられている。部材28の円
筒状部分及び銅管31の外径は、交換用引込み管18のボア
にぴったり嵌まるようになっている。キャリヤ30は、ロ
ッド26に通した後に、交換老引込み管18の開口端に挿入
される。管圧着装置27のボア32は、フレアー端から遠い
方の位置に、環状フランジの肩部33を有する。ボア32は
また、肩部33とボア32の外方フレアー部分との間に円筒
状部分34を有する。ボア32の円筒状部分34は、圧着面を
形成する２つの平行な半径方向の溝35の形態の管固定手
段を有する。管圧着装置27を片側カップリング19に向け
て移動させると、管圧着装置27のフレアー端は片側カッ
プリング19のフレアー状口部、すなわち入口23に嵌めら
れ、この位置では、銅管31のフレアー端32′は環状フラ
ンジ33に衝合する。次いで、キャリヤ30を、ワッシャー
37に当接する一体の刻み目付ノブ36によって回転させ
る。キャリヤ30は動かないから、かかる回転によって部
材28は（第12図及び第13図で見たとき）内方に引っ張ら
れる。この作用により、円筒状ねじ付部材28の円錐状鼻
部29は、環状フランジ33に衝合した銅管31の円筒状部分
に引張り込まれる。従って、キャリヤ30を廻し続ける
と、部材28は更に銅管31の中に引っ張り込まれて、銅管
31は半径方向に拡張され、効果的に“伸ばされ”、完全
に円筒形になる。この作用は、圧着面35に押付けられた
交換用引込み管18の半径方向に隣接した部分によって調
節され、この作用では、銅管31は、これがポリエチレン
に食い込んで引込み管18と実質的に同じ内径を有するよ
うになる程度までかかるポリエチレンに埋設されるよう
になる。次いで、キャリヤ30を更に回転させると、キャ
リヤ30が、ロッド26の上を引き出すことによって部材28
と共に簡単に取出されるときに、部材28は銅管31の中を
抜ける。圧着面35に堅固に圧着された銅管31は、交換用
引込み管18の中の適所に堅固にくさびどめされたままに
なる。次いで、刻み目付ナット39を片側カップリング19
の相補部分40の雄ねじに（第14図で見たとき）下向きに
ねじ込むことによって、片側カップリング19と管圧着カ
ップリング27を組立てて完全なカップリング38を作り、
この完全なカップリングを交換用引込み管18と共に適所
に固定する（第14図）。かくして、片側カップリング19
と管圧着装置27は夫々、完全なカップリング38の第１、
第２カップリング要素、すなわち、第１、第２カップリ
ング部分を構成する。
ち、切頭円錐状鼻部29を備えた円筒状ねじ付部材28を有
し、この円筒状ねじ付部材28は、細長い雄ねじ付キャリ
ヤ30、すなわち、引張り手段に螺合され、キャリヤに
は、ねじ付部材28の円錐状の端29に隣接した端から遠い
方に最初フレアー状をした端32′を有する銅管31の形態
の拡張可能な可鍛部材が取付けられている。部材28の円
筒状部分及び銅管31の外径は、交換用引込み管18のボア
にぴったり嵌まるようになっている。キャリヤ30は、ロ
ッド26に通した後に、交換老引込み管18の開口端に挿入
される。管圧着装置27のボア32は、フレアー端から遠い
方の位置に、環状フランジの肩部33を有する。ボア32は
また、肩部33とボア32の外方フレアー部分との間に円筒
状部分34を有する。ボア32の円筒状部分34は、圧着面を
形成する２つの平行な半径方向の溝35の形態の管固定手
段を有する。管圧着装置27を片側カップリング19に向け
て移動させると、管圧着装置27のフレアー端は片側カッ
プリング19のフレアー状口部、すなわち入口23に嵌めら
れ、この位置では、銅管31のフレアー端32′は環状フラ
ンジ33に衝合する。次いで、キャリヤ30を、ワッシャー
37に当接する一体の刻み目付ノブ36によって回転させ
る。キャリヤ30は動かないから、かかる回転によって部
材28は（第12図及び第13図で見たとき）内方に引っ張ら
れる。この作用により、円筒状ねじ付部材28の円錐状鼻
部29は、環状フランジ33に衝合した銅管31の円筒状部分
に引張り込まれる。従って、キャリヤ30を廻し続ける
と、部材28は更に銅管31の中に引っ張り込まれて、銅管
31は半径方向に拡張され、効果的に“伸ばされ”、完全
に円筒形になる。この作用は、圧着面35に押付けられた
交換用引込み管18の半径方向に隣接した部分によって調
節され、この作用では、銅管31は、これがポリエチレン
に食い込んで引込み管18と実質的に同じ内径を有するよ
うになる程度までかかるポリエチレンに埋設されるよう
になる。次いで、キャリヤ30を更に回転させると、キャ
リヤ30が、ロッド26の上を引き出すことによって部材28
と共に簡単に取出されるときに、部材28は銅管31の中を
抜ける。圧着面35に堅固に圧着された銅管31は、交換用
引込み管18の中の適所に堅固にくさびどめされたままに
なる。次いで、刻み目付ナット39を片側カップリング19
の相補部分40の雄ねじに（第14図で見たとき）下向きに
ねじ込むことによって、片側カップリング19と管圧着カ
ップリング27を組立てて完全なカップリング38を作り、
この完全なカップリングを交換用引込み管18と共に適所
に固定する（第14図）。かくして、片側カップリング19
と管圧着装置27は夫々、完全なカップリング38の第１、
第２カップリング要素、すなわち、第１、第２カップリ
ング部分を構成する。
次いで、エルボ３を完全なカップリング38に連結し、
ライザ４をエルボ３に連結する。次いで、開いているバ
ルブ５をライザ４に連結し、アース41をねじ込むことに
よってバルブの出口９に連結する。このアース41は、内
部シール25のケーブル26と共にシールを形成し、ガスが
住居Ａに流れないようにする。次いで、内部シール25を
交換用引込み管18及びバルブ５を通してシール41の中に
引き出し、バルブ５を閉じる（第16図）。次いで、シー
ル41を、バルブ５の出口９からねじを弛めることによっ
て、内部シールと共にバルブの出口９からはずす（第17
図）。バルブの出口９をガスメータ６の入口に再び連結
し、次いで、ガスメータのバルブ５を開放位置に再び戻
す（第18図）。
ライザ４をエルボ３に連結する。次いで、開いているバ
ルブ５をライザ４に連結し、アース41をねじ込むことに
よってバルブの出口９に連結する。このアース41は、内
部シール25のケーブル26と共にシールを形成し、ガスが
住居Ａに流れないようにする。次いで、内部シール25を
交換用引込み管18及びバルブ５を通してシール41の中に
引き出し、バルブ５を閉じる（第16図）。次いで、シー
ル41を、バルブ５の出口９からねじを弛めることによっ
て、内部シールと共にバルブの出口９からはずす（第17
図）。バルブの出口９をガスメータ６の入口に再び連結
し、次いで、ガスメータのバルブ５を開放位置に再び戻
す（第18図）。
マスチックのような硬化性の流動シーラントをノズル
22から片側カップリング19の入口に注入して交換用引込
み管18のまわりの環状空間を充填する。
22から片側カップリング19の入口に注入して交換用引込
み管18のまわりの環状空間を充填する。
第19図乃至第21図を参照すると、別の態様の方法に使
用するシール50は、ポリエチレンのような合成樹脂材料
の成形品であり、管状本体51を有し、この管状本体は、
交換用ガス引込み管18の先導端に挿入することができる
後部分52と、前部分54とを有する。
用するシール50は、ポリエチレンのような合成樹脂材料
の成形品であり、管状本体51を有し、この管状本体は、
交換用ガス引込み管18の先導端に挿入することができる
後部分52と、前部分54とを有する。
後部分52は、複数の円周方向に配列された歯状要素55
を備え、これらの歯状要素は、後部分52を交換用管の先
導端に押し嵌めるときに、かかる管の内壁に係合し、こ
れを把持するのに役立つ。後部分52の外径は、第22図に
示すように、使用中、かかる後部分52が交換用管18の内
壁との気密嵌合を形成するように選択されている。しか
しながら、使用中、後部分52の外面は、適当な硬化性接
着剤で被覆され、後部分52は、交換用管18に挿入したと
きにその内壁に堅固に接着する。交換用管それ自体も合
成樹脂材料、好ましくは、ポリエチレンで作られ、従っ
て、接着剤の変わりとして、シールを交換用管18に熱融
着させることができる。
を備え、これらの歯状要素は、後部分52を交換用管の先
導端に押し嵌めるときに、かかる管の内壁に係合し、こ
れを把持するのに役立つ。後部分52の外径は、第22図に
示すように、使用中、かかる後部分52が交換用管18の内
壁との気密嵌合を形成するように選択されている。しか
しながら、使用中、後部分52の外面は、適当な硬化性接
着剤で被覆され、後部分52は、交換用管18に挿入したと
きにその内壁に堅固に接着する。交換用管それ自体も合
成樹脂材料、好ましくは、ポリエチレンで作られ、従っ
て、接着剤の変わりとして、シールを交換用管18に熱融
着させることができる。
前部分54は複数の間隔を隔てた環状の羽根56乃至60を
有し、これらの羽根は、ほぼ半径方向に差し向けられ、
シールの外壁に沿って互いに間隔を隔てて配置されてい
る。図示するように、羽根の直径は、シールの前端から
シールの後部分52が始まる箇所に向かう方向に増す。最
後部の羽根60は、第22図に示すように、交換用管18の円
周方向前縁用の衝合部を形成する。使用中、１つ、或い
は、２つ以上の、好ましくは全部の羽根を、使用に当た
って、シールを挿入したときに、シールの本体51と既存
のガス引込み管の内壁との間に形成された環状の隙間に
沿うガスの流れに対する障壁をなすように寸法形状決め
する。
有し、これらの羽根は、ほぼ半径方向に差し向けられ、
シールの外壁に沿って互いに間隔を隔てて配置されてい
る。図示するように、羽根の直径は、シールの前端から
シールの後部分52が始まる箇所に向かう方向に増す。最
後部の羽根60は、第22図に示すように、交換用管18の円
周方向前縁用の衝合部を形成する。使用中、１つ、或い
は、２つ以上の、好ましくは全部の羽根を、使用に当た
って、シールを挿入したときに、シールの本体51と既存
のガス引込み管の内壁との間に形成された環状の隙間に
沿うガスの流れに対する障壁をなすように寸法形状決め
する。
シールはまたその前端にシールの本体51のボアを塞ぐ
膜62を備え、この膜62は、使用中、或る仕方で穴があい
たり、はずれたり、壊れたりするまで、シールの本体51
の中に、また当該本体からガスが流出しないようにす
る。
膜62を備え、この膜62は、使用中、或る仕方で穴があい
たり、はずれたり、壊れたりするまで、シールの本体51
の中に、また当該本体からガスが流出しないようにす
る。
第23図に示す実施例では、膜62はシールの後端に設置
されているが、他の点では、このシールは上述したシー
ルと形態が同一である。
されているが、他の点では、このシールは上述したシー
ルと形態が同一である。
第24図に示した実施例では、シールの前部分54は、第
19図乃至23図に示す壁よりも厚い壁63を有し、前部分と
後部分との間には、最後の羽根60の後方に環状肩部64が
形成されている。これにより、第24図のシールの羽根56
乃至60の半径方向の広がりは、第19図乃至第23図のシー
ルの羽根の半径方向の大きさと比較して先が短くされ、
各羽根によって境界づけられた領域の半径方向の寸法形
状全体は不変のままである。
19図乃至23図に示す壁よりも厚い壁63を有し、前部分と
後部分との間には、最後の羽根60の後方に環状肩部64が
形成されている。これにより、第24図のシールの羽根56
乃至60の半径方向の広がりは、第19図乃至第23図のシー
ルの羽根の半径方向の大きさと比較して先が短くされ、
各羽根によって境界づけられた領域の半径方向の寸法形
状全体は不変のままである。
更に、後述する目的の穴65が、最後の羽根60と肩部64
との間の箇所で、シールの前部分54の壁を半径方向に貫
通する。
との間の箇所で、シールの前部分54の壁を半径方向に貫
通する。
使用中、図示するように、交換用引込み管18の前端を
肩部64に衝合させる。シールの後部分52を引込み管18の
端に押し嵌めてから、シールを管18の端に熱融着させ、
或いは、接着剤によって固定する。
肩部64に衝合させる。シールの後部分52を引込み管18の
端に押し嵌めてから、シールを管18の端に熱融着させ、
或いは、接着剤によって固定する。
次に、第25図乃至第34図を参照すると、この態様の方
法では、本方法の最初の６工程は第１図乃至第６図に関
連して上述した工程と等しく、従って、この６工程は、
これらの図に示した構成部品である限り、本方法の両方
の態様に共通である。しかしながら、本方法の第２態様
（第25図）の次の工程では、アース10は、密閉装置12の
チューブ13に後方に通され、図に示すように、既存の引
込み管２のねじ付端に連結される。
法では、本方法の最初の６工程は第１図乃至第６図に関
連して上述した工程と等しく、従って、この６工程は、
これらの図に示した構成部品である限り、本方法の両方
の態様に共通である。しかしながら、本方法の第２態様
（第25図）の次の工程では、アース10は、密閉装置12の
チューブ13に後方に通され、図に示すように、既存の引
込み管２のねじ付端に連結される。
次に、密閉装置12の袋15を膨らませ、装置12のチュー
ブ13をアース10内に引込み、アース10から引っ張り出す
（第26図）。次いで、アースのシール11を閉じて穴を塞
ぎ、既存の引込み管２からガスが漏れないようにする。
ブ13をアース10内に引込み、アース10から引っ張り出す
（第26図）。次いで、アースのシール11を閉じて穴を塞
ぎ、既存の引込み管２からガスが漏れないようにする。
本方法のこの態様での次の工程では、第19図乃至第24
図に示したシール50のタイプのうちの１つを、第27図に
示すような交換用管18の先導端に嵌める。第27図では、
シールは、第19図に示したシールと同一であるが、第24
図に示したシールと同一のシールを使用することが好ま
しい。このシール50を交換用管18の先導端に熱融着する
のが好ましいが、望むならば、接着剤によってシール50
を先導端に固定することができる。
図に示したシール50のタイプのうちの１つを、第27図に
示すような交換用管18の先導端に嵌める。第27図では、
シールは、第19図に示したシールと同一であるが、第24
図に示したシールと同一のシールを使用することが好ま
しい。このシール50を交換用管18の先導端に熱融着する
のが好ましいが、望むならば、接着剤によってシール50
を先導端に固定することができる。
次いで、先導端にシール50を備えた交換用管18を、ア
ース10に挿入して必要なだけ既存の引込み管２に押し入
れる（28図）。シール50の１つ、又は２つ以上の羽根は
既存の引込み管２の内壁と係合し、使用中、交換用管18
を挿入したときに、交換用管18の外壁と既存のガス引込
み管の内壁との間に形成された環状の隙間に沿ってアー
ス10の方向に流れるガスの流出に対する障壁をなす。更
に、シールの膜は、シール50の本体51の中への、従っ
て、交換用管18の中へのガスの流れを阻止する。交換用
管18を、本管（図示せず）の、めすおすＴ継手、エル
ボ、或いは、ベンド管に当たるまで押し入れる。変形例
として、交換用管を、既存の引込み管に存在するなら
ば、ポリエチレン−鋼移行管継手のような管継手に当た
るまで押し入れても良い。
ース10に挿入して必要なだけ既存の引込み管２に押し入
れる（28図）。シール50の１つ、又は２つ以上の羽根は
既存の引込み管２の内壁と係合し、使用中、交換用管18
を挿入したときに、交換用管18の外壁と既存のガス引込
み管の内壁との間に形成された環状の隙間に沿ってアー
ス10の方向に流れるガスの流出に対する障壁をなす。更
に、シールの膜は、シール50の本体51の中への、従っ
て、交換用管18の中へのガスの流れを阻止する。交換用
管18を、本管（図示せず）の、めすおすＴ継手、エル
ボ、或いは、ベンド管に当たるまで押し入れる。変形例
として、交換用管を、既存の引込み管に存在するなら
ば、ポリエチレン−鋼移行管継手のような管継手に当た
るまで押し入れても良い。
本方法の次の段階では、アース10を既存の引込み管10
の端からはずし、このアース10を、交換用管18に通すこ
とによって、交換用管18から取り除くと、第29図に示し
た状態になる。この状態では、シールの羽根と膜は夫
々、ガスが既存の引込み管と交換用の引込み管との間の
空間70の中に入り込むのを、また、交換用管18のボアの
中に入り込んだり、ボアに沿って流れるのを防止する。
の端からはずし、このアース10を、交換用管18に通すこ
とによって、交換用管18から取り除くと、第29図に示し
た状態になる。この状態では、シールの羽根と膜は夫
々、ガスが既存の引込み管と交換用の引込み管との間の
空間70の中に入り込むのを、また、交換用管18のボアの
中に入り込んだり、ボアに沿って流れるのを防止する。
次いで、交換用引込み管18を、その部分71（第29図）
を既存の引込み管２の端から突出させておく程度の長さ
に切断する。
を既存の引込み管２の端から突出させておく程度の長さ
に切断する。
次の段階では、既存の引込み管２と交換用引込み管18
の両方を引込み管用頭部アダプターとして知られた構成
部品に連結し、かかる構成部品の１つの態様72を第30図
に半載断面で示す。
の両方を引込み管用頭部アダプターとして知られた構成
部品に連結し、かかる構成部品の１つの態様72を第30図
に半載断面で示す。
引込み管用ヘッドアダプターは２部構成部品であり、
この２部構成部品は、第１部品、すなわち、第30図で
は、既存の引込み管２のねじ付端に連結することができ
る最下部のベル形本体73と、第２部品、すなわち、第30
図では、引き続く段階で、下部端75でアダプター本体73
に、そして、上部端76でエルボ３に連結することができ
る最上部の円筒状ヘッド74とを有する。
この２部構成部品は、第１部品、すなわち、第30図で
は、既存の引込み管２のねじ付端に連結することができ
る最下部のベル形本体73と、第２部品、すなわち、第30
図では、引き続く段階で、下部端75でアダプター本体73
に、そして、上部端76でエルボ３に連結することができ
る最上部の円筒状ヘッド74とを有する。
本体73は最下部のフレアー端で終わり、かかるフレア
ー端の外面は、本体73を既存の引込み管２にねじ込むた
めにスパナと噛み合う６角形構成の平坦部77を有する。
理解できるように、最下部の端の内面にはねじが切ら
れ、既存の引込み管２の最外面のねじ山に螺合すること
ができる。
ー端の外面は、本体73を既存の引込み管２にねじ込むた
めにスパナと噛み合う６角形構成の平坦部77を有する。
理解できるように、最下部の端の内面にはねじが切ら
れ、既存の引込み管２の最外面のねじ山に螺合すること
ができる。
本方法の第１態様の説明で前に述べた仕方で、シーラ
ントを本体73に、従って、交換用引込み管と既存の引込
み管との間の環状空間70に注入するための注入ニップル
78が、アダプター本体73の壁から所定の角度で上方に延
びる。
ントを本体73に、従って、交換用引込み管と既存の引込
み管との間の環状空間70に注入するための注入ニップル
78が、アダプター本体73の壁から所定の角度で上方に延
びる。
常態ではベント79を塞ぐキップ80を螺合するために雄
ねじが切られた圧力逃がし用スタブ管79が、ニップル78
よりも上に配置され、アダプター本体73から半径方向外
方に延びる。
ねじが切られた圧力逃がし用スタブ管79が、ニップル78
よりも上に配置され、アダプター本体73から半径方向外
方に延びる。
本体73は、その下部分82と比較して縮径の最上部分81
で終わり、最上部分81は、アダプターヘッド74の下端75
の雄ねじと螺合するための雌ねじを有する。理解できる
ように、アダプターヘッド74の上端76には、引き続き説
明するエルボ３との螺合のために、雄ねじが切られてい
る。更に、アダプターヘッド74の端75、76は６角形肩部
83によって分離され、この肩部83はスパナと噛み合って
ヘッドを本体73にねじ込むことができる。
で終わり、最上部分81は、アダプターヘッド74の下端75
の雄ねじと螺合するための雌ねじを有する。理解できる
ように、アダプターヘッド74の上端76には、引き続き説
明するエルボ３との螺合のために、雄ねじが切られてい
る。更に、アダプターヘッド74の端75、76は６角形肩部
83によって分離され、この肩部83はスパナと噛み合って
ヘッドを本体73にねじ込むことができる。
ヘッド74は内側で肩部83と向かい合った位置に、半径
方向内方に突出する環状リブ84を備え、このリブは、使
用中、銅製の管状インサート86のフレアー端85を介して
交換用管18の最上端に衝合する。インサートの管状部分
87は、交換用管18のボア内への押し込み嵌入部を構成す
るように寸法決めされ、これによって、インサートのフ
ランジ付端85を交換用管18の最上端の面に着座させる。
方向内方に突出する環状リブ84を備え、このリブは、使
用中、銅製の管状インサート86のフレアー端85を介して
交換用管18の最上端に衝合する。インサートの管状部分
87は、交換用管18のボア内への押し込み嵌入部を構成す
るように寸法決めされ、これによって、インサートのフ
ランジ付端85を交換用管18の最上端の面に着座させる。
ヘッド74を、第30図に示す仕方でアダプター本体73と
係合させるときには、ヘッド74には内側に環状凹部が形
成され、この環状凹部は、ゴムのような適当な可撓性材
料の環状シールオリーブ88を受入れるのに役立つ。オリ
ーブ88を適所に置いて、ヘッド74を本体73にねじ込むこ
とによりオリーブ88を交換用管18の外壁に圧接させる。
この交換用管18の外壁は、インサート86の管状壁87によ
って内方に撓まないようになっている。かくして、アダ
プター72と交換用管18との間には気密シールが形成され
る。
係合させるときには、ヘッド74には内側に環状凹部が形
成され、この環状凹部は、ゴムのような適当な可撓性材
料の環状シールオリーブ88を受入れるのに役立つ。オリ
ーブ88を適所に置いて、ヘッド74を本体73にねじ込むこ
とによりオリーブ88を交換用管18の外壁に圧接させる。
この交換用管18の外壁は、インサート86の管状壁87によ
って内方に撓まないようになっている。かくして、アダ
プター72と交換用管18との間には気密シールが形成され
る。
アダプター72の使用では、最初に、本体73を、交換用
管18の部分71上を下げ、次いで、既存の引込み管２の端
にねじ込む。第30図から、アダプター本体73が交換用管
18と共に環状室89を形成するように形作られ、この環状
室が、引き続き説明するように、ニップル78から注入さ
れたグラウト、或いは、シールコンパウンドを受入れる
リザーバとして働くことがわかるであろう。次いで、シ
ールオリーブ88をアダプター本体73によって形成された
凹部の一部内に置く。次いで、銅製の管状インサート86
を、フランジ付端85が交換用管の端面と係合するまで、
交換用管18の端に押し込み嵌めする。最後に、アダプタ
ーヘッド74の下端75を交換用管18の突出した端の上に配
置して、第30図に示すように、端74の内壁と交換用管18
の外壁との間に厳密な嵌合を作り、ヘッド74を、リブ84
がインサート86のフランジ付端85と緊密に係合するま
で、アダプター本体73の中にねじ込む。同時に、シール
オリーブ88は交換用管18の壁に圧接され、これによっ
て、アダプターと交換用管との間に気密シールが作られ
ることになる。
管18の部分71上を下げ、次いで、既存の引込み管２の端
にねじ込む。第30図から、アダプター本体73が交換用管
18と共に環状室89を形成するように形作られ、この環状
室が、引き続き説明するように、ニップル78から注入さ
れたグラウト、或いは、シールコンパウンドを受入れる
リザーバとして働くことがわかるであろう。次いで、シ
ールオリーブ88をアダプター本体73によって形成された
凹部の一部内に置く。次いで、銅製の管状インサート86
を、フランジ付端85が交換用管の端面と係合するまで、
交換用管18の端に押し込み嵌めする。最後に、アダプタ
ーヘッド74の下端75を交換用管18の突出した端の上に配
置して、第30図に示すように、端74の内壁と交換用管18
の外壁との間に厳密な嵌合を作り、ヘッド74を、リブ84
がインサート86のフランジ付端85と緊密に係合するま
で、アダプター本体73の中にねじ込む。同時に、シール
オリーブ88は交換用管18の壁に圧接され、これによっ
て、アダプターと交換用管との間に気密シールが作られ
ることになる。
セメントグラウトのような硬化性の流動シーラント、
フォーム、或いは、嫌気性シーラントをニップル78から
室89へ、従って、交換用引込み管と既存の引込み管との
間に形成された環状空間70へ注入すると、ついには、環
状空間70を完全に充たす。交換用管18の先導端にあるシ
ール50から室89までの空間70を完全に充たすのに十分シ
ーラントを注入する。シール50の羽根は、硬化性シーラ
ントが、既存の引込み管が連結された本管の中に入るの
を阻止する障壁を形成する。今、硬化性流動シーラント
を硬化させることができる。第24図に示したシールと同
じシール50を使用すれば、空間70に閉じ込められたガ
ス、或いは、空気は、シーラントの前方移動によって、
穴65を通して、次いで、交換用管18に沿って、そしてそ
の自由端から出される。
フォーム、或いは、嫌気性シーラントをニップル78から
室89へ、従って、交換用引込み管と既存の引込み管との
間に形成された環状空間70へ注入すると、ついには、環
状空間70を完全に充たす。交換用管18の先導端にあるシ
ール50から室89までの空間70を完全に充たすのに十分シ
ーラントを注入する。シール50の羽根は、硬化性シーラ
ントが、既存の引込み管が連結された本管の中に入るの
を阻止する障壁を形成する。今、硬化性流動シーラント
を硬化させることができる。第24図に示したシールと同
じシール50を使用すれば、空間70に閉じ込められたガ
ス、或いは、空気は、シーラントの前方移動によって、
穴65を通して、次いで、交換用管18に沿って、そしてそ
の自由端から出される。
シーラントを硬化させた後、ニップルの穴を塞ぎ、エ
ルボ３をアダプターヘッドの上端76に螺合し、ライザ４
をエルボ３に再び連結し、ガスのメータバルブ５をライ
ザ４に再び連結する。次いで、好ましくは未使用の新し
いアース10をメータバルブの出口９に連結する。、膜穴
あけ用ロッド、すなわち、膜穴あけ用工具90をアース10
に挿入する。ロッド90（第31図参照）は、可撓性であ
り、所定の長さの鋼製ワイヤにポリエチレンや塩化ビニ
ールのような適当なプラスチックのスリーブをつけたも
のからなるのが良い。ロッド90はその先導端が先端91で
終わり、この先端91は、ガスを既存の引込み管２から交
換用引込み管18に入れるためにシール膜に穴をあけるよ
うになっている。アース10は、ロッド90の面と共に、シ
ール膜に穴をあけたときに、ガスがアースから大気に漏
れないようにするシールを形成する。メータバルブ５を
開け、ロッド90を、第31図に示すように、先端91がシー
ル膜に遭遇するまで交換用管18の中に押し入れる。押し
入れ続けることにより、先端91がシール膜に穴をあけ、
これにより、ガスを交換用管18に入れる。
ルボ３をアダプターヘッドの上端76に螺合し、ライザ４
をエルボ３に再び連結し、ガスのメータバルブ５をライ
ザ４に再び連結する。次いで、好ましくは未使用の新し
いアース10をメータバルブの出口９に連結する。、膜穴
あけ用ロッド、すなわち、膜穴あけ用工具90をアース10
に挿入する。ロッド90（第31図参照）は、可撓性であ
り、所定の長さの鋼製ワイヤにポリエチレンや塩化ビニ
ールのような適当なプラスチックのスリーブをつけたも
のからなるのが良い。ロッド90はその先導端が先端91で
終わり、この先端91は、ガスを既存の引込み管２から交
換用引込み管18に入れるためにシール膜に穴をあけるよ
うになっている。アース10は、ロッド90の面と共に、シ
ール膜に穴をあけたときに、ガスがアースから大気に漏
れないようにするシールを形成する。メータバルブ５を
開け、ロッド90を、第31図に示すように、先端91がシー
ル膜に遭遇するまで交換用管18の中に押し入れる。押し
入れ続けることにより、先端91がシール膜に穴をあけ、
これにより、ガスを交換用管18に入れる。
穴あけ工程の後、ロッド90を、第32図に示すように、
その先端91がメータバルブの出口９内に置かれるまで、
エルボ３、ライザ４、メータバルブ５を通して交換用管
18から引き出す。
その先端91がメータバルブの出口９内に置かれるまで、
エルボ３、ライザ４、メータバルブ５を通して交換用管
18から引き出す。
次いで、メータバルブ５を閉じ、ロッド91をアース10
から引き出し、次いで、アース10をメータバルブの出口
９からはずすと、第33図に示す状態になる。
から引き出し、次いで、アース10をメータバルブの出口
９からはずすと、第33図に示す状態になる。
最後に、ガスメータの入口をメータバルブの出口９に
再び連結し、メータ制御バルブを開けてガスを家屋に供
給する（第34図）。
再び連結し、メータ制御バルブを開けてガスを家屋に供
給する（第34図）。
交換用引込み管を既存の引込み管の適所に取付けるた
めに上述した本方法の両方の態様が提供され、本管のガ
ス供給を止める必要なしに住居内に取付けを行うことが
できる。
めに上述した本方法の両方の態様が提供され、本管のガ
ス供給を止める必要なしに住居内に取付けを行うことが
できる。
ここに、図面を参照して説明した方法、密閉装置、シ
ールを使用して、家庭用ガス以外の流体を運ぶ既存の引
込み管の中に交換用引込み管を取付けることができるこ
とがわかるであろう。
ールを使用して、家庭用ガス以外の流体を運ぶ既存の引
込み管の中に交換用引込み管を取付けることができるこ
とがわかるであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ランプ リチャード 英国 サリー ケイティー４ ８ティー エイチ ウスター パーク ウィロー ハウス ガーデンス １ (72)発明者 ベネット ロバート ニール 英国 ケント ビーアール８ ７エスビ ー ヘックステーブル プランテーショ ン ロード ４ (72)発明者 ニクソン キース 英国 ケント ティーエヌ16 ３ティー エイ ビギン ヒル ザ グローヴ 23 (72)発明者 アッシュクロフト イアン 英国 サリー シーアール２ １ジェイ エヌ パーリー クーム ウッド ヒル 34 (72)発明者 パークス エイドリアン シドニー 英国 ウエスト サセックス アールエ イチ15 ９イーディ バージェス ヒル ステーション ロード 212 (72)発明者 スミス ジョン フィリップ 英国 ケント ティーエヌ13 ３エイエ イチ セヴノークス ヴァイン アベニ ュー 15 (56)参考文献 特開 昭60−188691（ＪＰ，Ａ) 実公 昭56−42556（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許4377945（ＵＳ，Ａ)
Claims (21)
- 【請求項１】流体を住居内の出口まで運ぶ既存の引込み
管を交換用引込み管に交換するための方法において、住
居内で既存の引込み管から出口をはずし、この取外し中
も取外し後も、流体が住居の中へ漏れないようにし、所
望の長さの交換用管を既存の引込み管の中に送り、この
送り工程中、及び送り工程後、流体が住居の中へ漏れな
いようにし、出口を交換用管の出口端に連結し、この連
結中、流体が住居の中へ漏れないようにし、連結後、流
体をもっぱら交換用管を通して出口まで流れさせる、前
記既存の引込み管を流体用の交換用引込み管に交換する
ための方法において、 送り工程中、前記交換用引込み管と一緒に移動するシー
ルを前記交換用引込み管と前記既存の引込み管との間に
提供することによって、前記送り工程中及び送り工程
後、流体が、既存の引込み管を通って住居に進入しない
ようにされていることを特徴とする、既存の引込み管を
交換用引込み管に交換するための方法。 - 【請求項２】前記シールを前記交換用引込み管の出口端
に、或いは、出口端に隣接して配置することを特徴とす
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】前記交換用引込み管を前記既存の引込み管
の中に送った後、前記交換用引込み管と前記既存の引込
み管との間にシーラントを注入して他方のシールとは独
立的なもう１つのシールを形成することを特徴とする、
請求項１、或いは、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】シーラントを前記交換用引込み管の先導端
に隣接した位置まで注入することを特徴とする、請求項
３に記載の方法。 - 【請求項５】流体を住居内の出口まで運ぶ既存の引込み
管を交換用引込み管に交換するための方法において、住
居内で既存の引込み管から出口をはずし、この取外し中
も取外し後も、流体が住居の中へ漏れないようにし、所
望の長さの交換用管を既存の引込み管の中に送り、この
送り工程中、及び送り工程後、流体が住居の中へ漏れな
いようにし、既存の引込み管と交換用引込み管との間に
隙間があり、出口を交換用管の出口端に連結し、この連
結中、流体が住居の中へ漏れないようにし、連結後、流
体をもっぱら交換用管を通して出口まで流れさせる、前
記既存の引込み管を流体用の交換用引込み管に交換する
ための方法において、 前記交換用引込み管を前記既存の引込み管の中に送った
後、シーラントを、前記交換用引込み管の後端に隣接し
た位置から既存の引込み管と交換用引込み管との間に注
入し、シーラントが前記交換用引込み管の先導端に隣接
した位置まで前記隙間に沿って流入することを特徴とす
る、既存の引込み管を流体用の交換用引込み管に交換す
るための方法。 - 【請求項６】前記交換用引込み管のボアを一時的にシー
ルすることによって、前記送り工程中及び送り工程後、
流体が前記交換用引込み管を通って住居に進入しないこ
とを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか一項
に記載の方法。 - 【請求項７】前記出口を前記交換用引込み管の出口端に
連結する前に、流体を住居に進入させることなしに、一
時的シールを破る、すなわち、除去することを特徴とす
る、請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】一時的シールを管の入口端に配置すること
を特徴とする、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に
記載の方法。 - 【請求項９】シーラントが硬化性の流動タイプのもので
あることを特徴とする、請求項３乃至請求項８のいずれ
か一項に記載の方法。 - 【請求項１０】シーラントを注入した後に出口を前記交
換用引込み管の出口端に連結することを特徴とする、請
求項３乃至請求項９のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１１】シールが可撓性材料で作られた管状本体
を有し、この本体が交換用管の先導端に連結するための
後部分と、既存の管の内壁と交換用管の外壁との間に構
成された環状の隙間に沿って流れる流体の流れに対する
障壁をなすようになった前部分とを有し、かかるシール
がまた、流体が前記シールのボアを流れるのを阻止する
のに役立つ膜を有し、この膜が、シールの中を流体が流
れることができるように穴があけられ、或いは、取外す
ことができる、既存の流体運搬用管を交換用管に交換す
るのに使用するシール。 - 【請求項１２】前記交換用管が合成樹脂製管であること
を特徴とする、請求項11に記載のシール。 - 【請求項１３】前記シールが管の一方端に熱溶融されて
いることを特徴とする請求項12に記載のシール。 - 【請求項１４】シールが可撓性材料で作られた管状本体
を有し、この本体が交換用管の先導端に連結するための
後部分と、既存の管の内壁と交換用管の外壁との間に構
成された環状の隙間に沿って流れる流体の流れに対する
障壁をなすようになった前部分とを有し、かかるシール
がまた、流体が前記シールのボアを流れるのを阻止する
のに役立つ膜を有し、この膜が、シールの中を流体が流
れることができるように穴があけられ、或いは、取外す
ことができる、既存の流体運搬用管を交換用管に交換す
るのに使用するシールにおいて、前記本体がシールのボ
アを前記本体の外面と連通させる穴を有することを特徴
とするシール。 - 【請求項１５】前記前部分がその外壁の周囲に配置され
た少なくとも１つの環状の羽根を有し、この少なくとも
１つの羽根が環状の隙間に沿って流れる流体の流れに対
する障壁をなす、請求項11乃至請求項14のいずれか一項
に記載のシール。 - 【請求項１６】複数の羽根を有し、これらの羽根の直径
がシールの前端から後端への方向に増す、請求項15に記
載のシール。 - 【請求項１７】シールが可撓性材料で作られた管状本体
を有し、この本体が交換用管の先導端に連結するための
後部分と、既存の管の内壁と交換用管の外壁との間に構
成された環状の隙間に沿って流れる流体の流れに対する
障壁をなすようになった前部分とを有し、かかるシール
がまた、流体が前記シールのボアを流れるのを阻止する
のに役立つ膜を有し、この膜が、シールの中を流体が流
れることができるように穴があけられ、或いは、取外す
ことができる、既存の流体運搬用管を交換用管に交換す
るのに使用するシールにおいて、前記前部分が、その外
壁の周囲に配置された複数の羽根を有し、前記羽根が前
記環状の隙間に沿って流れる流体の流れに対する障壁を
なすことを特徴とするシール。 - 【請求項１８】前記羽根の直径がシールの前端から後端
への方向に増すことを特徴とする、請求項17に記載のシ
ール。 - 【請求項１９】前記膜が前記シールの前端に配置された
ことを特徴とする、請求項17又は請求項18に記載のシー
ル。 - 【請求項２０】シールがポリエチレンで作られた、請求
項１乃至請求項19のいずれか一項に記載のシール。 - 【請求項２１】シールが成形品であることを特徴とす
る、請求項１乃至請求項20のいずれか一項に記載のシー
ル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8830111.4 | 1988-12-23 | ||
| GB888830111A GB8830111D0 (en) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Method and system for enhancing service pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03502961A JPH03502961A (ja) | 1991-07-04 |
| JP2567522B2 true JP2567522B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=10649070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2501504A Expired - Lifetime JP2567522B2 (ja) | 1988-12-23 | 1989-12-22 | 既存の引込み管を交換用引込み管に交換するための方法及び既存の流体運搬用管を交換用管に交換するのに使用するシール |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US5845668A (ja) |
| EP (3) | EP0578270B1 (ja) |
| JP (1) | JP2567522B2 (ja) |
| AT (3) | ATE114033T1 (ja) |
| AU (2) | AU627821B2 (ja) |
| CA (1) | CA2006504C (ja) |
| DE (3) | DE68928129T2 (ja) |
| ES (2) | ES2102560T3 (ja) |
| GB (3) | GB8830111D0 (ja) |
| HK (3) | HK1006990A1 (ja) |
| SG (2) | SG55019A1 (ja) |
| WO (1) | WO1990007672A1 (ja) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8830111D0 (en) * | 1988-12-23 | 1989-02-22 | British Gas Plc | Method and system for enhancing service pipes |
| GB2263696B (en) * | 1989-09-22 | 1994-05-11 | British Gas Plc | Sealant |
| GB8921448D0 (en) * | 1989-09-22 | 1989-11-08 | Hicks Michael J | Pipe relining method and apparatus therefor |
| EP0541623B1 (en) * | 1990-08-03 | 1996-03-06 | Keith Baylis | Inserting linings into pipes |
| GB2248668B (en) * | 1990-09-12 | 1995-05-17 | British Gas Plc | Abandonment of a branch main |
| GB2249370B (en) * | 1990-11-02 | 1995-05-17 | British Gas Plc | Replacing mains |
| GB2249603B (en) * | 1990-11-02 | 1995-05-10 | British Gas Plc | Replacing mains |
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| FR2699646B1 (fr) * | 1992-12-21 | 1995-02-03 | Gaz De France | Bride pour le tubage interne de canalisations à rénover, ainsi que dispositif et procédé prévus à cet effet. |
| GB2275518B (en) * | 1993-02-13 | 1995-10-04 | Synthotech Marine Ltd | Method of blocking a pipe |
| GB2275981B (en) * | 1993-03-10 | 1997-03-12 | British Gas Plc | Apparatus and method for introducing sealant into a clearance |
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| GB2289513B (en) * | 1994-05-11 | 1998-11-25 | British Gas Plc | Pipe blocking technique |
| US5673469A (en) * | 1994-06-08 | 1997-10-07 | British Gas Plc | Method of installing a plastic pipe into an existing steel service pipe |
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| DE19520259A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Rommel Juergen Gmbh | Verwendung von Polymer-Schutzelementen als Stopfen, Kappen, Gleiter, Schutzschläuche |
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| DE19537483A1 (de) * | 1995-10-09 | 1997-04-10 | Friatec Keramik Kunststoff | Anordnung mit einem Austauschrohr |
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| GB2315838A (en) * | 1996-08-01 | 1998-02-11 | British Gas Plc | Apparatus and method for sealing a clearance between a host pipe and a liner pipe |
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