WO1990001175A1 - Optical fiber permanent connector - Google Patents

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WO1990001175A1
WO1990001175A1 PCT/JP1989/000664 JP8900664W WO9001175A1 WO 1990001175 A1 WO1990001175 A1 WO 1990001175A1 JP 8900664 W JP8900664 W JP 8900664W WO 9001175 A1 WO9001175 A1 WO 9001175A1
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optical fiber
adhesive
capillary
diameter
groove
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English (en)
French (fr)
Inventor
Junji Fujikawa
Fumiaki Tamura
Original Assignee
Nippon Electric Glass Co., Ltd.
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2555—Alignment or adjustment devices for aligning prior to splicing

Definitions

  • the present invention relates to a structure of a permanent optical fiber connector, and more particularly, to a simple structure of an optical fiber permanent connector in consideration of using an ultraviolet curable adhesive.
  • optical fiber permanent connectors using glass generally have a V-groove or an equivalent structure for alignment (such as alignment) of the optical fiber.
  • the end of the optical fiber may escape to the space on the opposite side of the groove in the V-groove, and when this occurs, the connection loss increases.
  • a conventional optical fiber permanent connector in which optical fibers are concentrically butt-connected by a glass sleeve ⁇ has a core having a thickness of about 10 m or 50 and an outer diameter concentrically surrounding the core.
  • Non-uniform thickness in order to match optical fibers covered with a cladding of about 125 "m and covered with a coating of about 250 ⁇ m or about 900 m in outer diameter.
  • Using a specially shaped single glass sleeve it is extremely difficult to produce a glass sleeve having such a shape because of its small diameter, and it is weak even in terms of strength, and tends to cause stress concentration due to uneven thickness. Since it did not have a reinforcing structure, it was impractical and unsuitable. Disclosure of the invention
  • the present invention has been developed as a result of various studies and studies in view of the above-mentioned drawbacks of the conventional optical fiber permanent connector, and its purpose is to manufacture the optical fiber relatively easily and accurately.
  • Optical fiber permanent that has sufficient strength and is capable of connecting optical fiber safely, quickly and with high accuracy even in explosion-proof areas and small work areas with simple and inexpensive tools. Provide a connector.
  • the optical fiber permanent connector according to the present invention has a ⁇ ⁇ which is slightly larger than the outer diameter of the cladding of the optical fiber and is precisely manufactured, and has a tapered portion at the rain end of ⁇ ⁇ .
  • It has a groove for removing adhesive with a depth of less than 1 to 2 in the center, and has a capillary made of UV-transmissive glass, and an inner diameter larger than the outer diameter of the capillary, and this inner diameter Ultraviolet light that forms a gap between the outer diameter of the capillary at the position of the adhesive drain groove and the above-mentioned inner diameter by eccentrically joining the capillary at the center of the capillary to the side opposite to the adhesive drain groove and forming the adhesive drain groove And a transparent protective glass tube.
  • the permanent optical fiber connector of the present invention has an ultraviolet curable adhesive previously injected into a portion thereof and is entirely packaged with a light-shielding packaging material. Further, the present invention has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the protective glass tube, and has a slightly larger diameter than the outer diameter of the coating portion of the optical fiber. The present invention is also applicable to a case in which an adapter tube made of ultraviolet transmitting glass for application to an optical fiber having a small outer diameter is combined.
  • the inner diameter of the capillary is slightly larger than the outer diameter of the optical fiber cladding, it is precisely manufactured, so the optical fiber is inserted from both ends of the capillary and concentrically butted in the gap between the capillaries. Can be connected.
  • a groove for removing adhesive is provided at the center of the capillary, and a gap is formed between the outer diameter of the capillary at the position where the groove is formed and the inner diameter of the protective glass tube.
  • the depth of the groove for removing the adhesive at the center of the capillary is less than 12 of the inner diameter of the capillary, the end of the optical fiber that is connected near this groove is connected at least half a circumference. Over the inner surface of the capillary. Therefore, the connection surfaces of the optical fibers can be concentrically butted while keeping the surfaces parallel to each other. To further explain this point, at present, external Quartz glass optical fibers with a diameter of 125 u rn are the most widespread and are being standardized internationally.
  • the groove for removing the adhesive is formed by forming a groove after the capillary is formed. If the groove has a depth of 1/2 or more of the diameter of the capillary, the optical fiber is formed at the position where the groove is formed. It is not possible to prevent escape to the outside of the groove, and the connection ends of the optical fibers will not be parallel, but will be refracted and inclined, or will collide with each other in a state where the centers of the optical axes are shifted from each other. However, as described above, this can be prevented by setting the depth of the groove to be less than 1 ⁇ 2 of the diameter of the capillary tube.
  • the protective glass tube Since the protective glass tube is used without processing to cause stress concentration, it protects the capillary part without reducing the strength of the glass, and its inner diameter is made larger than the outer diameter of the capillary, and By being eccentrically joined to the opposite side of the groove, it is easy to form a clearance for the air and the adhesive to escape from the adhesive discharging groove at the center of the capillary tube.
  • the protective glass tube and capillaries are made of UV-transparent glass, so that it can be easily and quickly connected by filling with UV-curable adhesive and irradiating with UV lamp from outside. Becomes
  • the above adhesive is filled in a protective glass tube in advance and the whole is packed with a light-shielding wrapping material, when used on site, the packaging is removed immediately and the optical fiber connection work is performed. Can be bonded on site where the working environment is not good It is possible to prevent dust and foreign matter from entering the adhesive, which tends to occur when the agent is injected.
  • An optical fiber with a small outer diameter of the coating can be similarly connected by using an adapter tube.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of an optical fiber permanent connector according to the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line ⁇ - ⁇ in FIG. 1,
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an optical fiber connection work state
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the optical fiber permanent connector according to the present invention.
  • (1) shows a capillary tube
  • (2) shows a protective glass tube
  • (3) and (4) show an optical fiber
  • (5) shows an adapter tube.
  • the capillary (1) has a slightly larger outside diameter than the cladding (3a) (4a) of the optical fiber (3) (4), for example, the outer diameter of the cladding.
  • the protective glass tube (2) has a slightly larger size (several meters to several tens) than the outer shell of the capillary tube (1), and has a uniform wall thickness (required) due to the UV-transparent glass similar to the capillary tube (1). It has a wall thickness corresponding to the required strength, etc.) and is longer than the capillary (1), for example, about three times as large as the capillary (1).
  • the tapered portions (2a) and (2b) are formed by chamfering.
  • the capillary (1) is eccentrically joined to the center of the protective glass tube (2) at one end and joined to the gap (G) between the outer diameter of the capillary (1) and the outer diameter of the protective glass tube (2).
  • the direction of the eccentricity is opposite to the position where the groove (lc) for removing the adhesive formed in the capillary (1) is formed, whereby the groove (lc) for removing the adhesive and the gap (G) are formed. ) Are communicated.
  • connection between the capillary (1) and the protective glass tube (2) is made along the line contact portion of both tubes (1) and (2), and it is desirable to use an ultraviolet-permeable adhesive. However, other adhesives may be used.
  • the basic structure of the optical fiber ⁇ '(3) (4) consists of an optical signal transmission path called a core and a cladding (3a) (4a) that concentrically surrounds the optical signal transmission path. Since the value is about 1% higher than that of the cladding (3a) (4a), the optical signal passing through the core does not escape to the outside through the cladding (3a) (4a). (4) Covering parts (3b) and (4b) are provided outside of (4a).
  • the coating portions (3b) and (4b) of the optical fibers (3) and (4) are stripped off to a certain length, and the organic solvent is removed. Wipe the surfaces of the cladding (3a) and (4a) with a
  • Fig. 4 shows the adapter tube (5) to cope with the case where the outer diameter of the S portion (3b) (4b) of the optical fiber (3) (4) is considerably smaller than the outer diameter of the capillary tube (1). It is designed to be attached and permanently connected.
  • the adapter tube (5) has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the protective glass tube (2), and has a slightly larger outer diameter than the outer diameter of the portions (3b) and (4b). It is made of the same glass material as the capillary (1) having the tabers (5a) and (5b) at both ends.
  • a predetermined amount of adhesive (6) is injected into the protective glass tube (1) ⁇ , and the force for inserting the adapter tube (5) first, or It may be inserted simultaneously with the optical fins (3) and (4) inserted, and after the insertion, the adhesive (6) is cured by irradiating ultraviolet rays (UV).
  • UV ultraviolet rays
  • the adhesive (6) is previously injected into the protective glass tube (2), and the entire package is packed with light-shielding packaging material. Adhesive work of rivets (3) and (4) can be performed, and it is possible to prevent intrusion of dust and the like which are likely to be generated when the adhesive (6) is injected at a site where the working environment is not good.
  • a portable ultraviolet lamp is used as a means of irradiating ultraviolet (UV).
  • an optical fiber can be permanently and quickly connected in a short time using an ultraviolet-curable adhesive and an ultraviolet lamp.
  • the protective glass tube is used without any processing that causes stress concentration, the strength of the glass is not reduced, and a gap is provided between the protective glass tube and the capillary tube.
  • An adhesive escape path can be secured, the entry resistance of the optical fiber due to the action of bismuth can be reduced, and air can be prevented from remaining in the form of air bubbles.
  • It is a simple and inexpensive tool such as a light source and an optical fiber connection end finishing tool and a bonding jig. With an insertion loss of about 0.2 dB, it can be used for explosion-proof areas, narrow work areas, emergency emergency connection, temporary connection, etc. It can correspond to the application.
  • an optical fiber with a small outer diameter of the coating can be similarly connected by using an adapter tube.

Description

明 細 害 光フアイバ永久接続器 技術分野
本発明は、 光フア イバ永久接続器の構造に関するものであり、 特に、 紫外線硬化性接着剤を用いることを考慮した簡単な構造の 光フア イバ永久接続器に関する。 背景技術
従来、 ガラスを用いた光フアイバ永久接続器は、 光ファ イ バの ァライ メ ン ト （芯合せ等） に V溝またはそれに準ずる構造を持つ ものが一般的であった。
また、 近時、 ガラススリ ーブ內で光ファ イバを同心状に突き合 わせ接続する構造の光ファイバ永久接続器が提案されている （実 開昭 61 - 61505号公報、 実開昭 61 - 99806号公報等参照） 。
光ファ イバを突き合わせにより接続する場合、 V溝では光ファ ィバ端部が溝と反対側のスペースに逃げる可能性があり、 これが 起こると接続損失が増大する。
また、 ガラススリ ーブ內で光ファ イバを同心伏に突き合わせ接 続する従来の光ファイバ永久接続器は、 約 10 m 又は約 50 の 太さのコアと、 このコアを同心状にとり囲む外径が約 125 " m の ク ラ ッ ド部とで構成され、 かつ、 外径が約 250 μ m 又は約 900 m の被覆部で被覆された光フア イバ同士を突き合わせるために、 肉 厚の不均一な特殊形状の単一ガラススリ —ブを用いるものである が、 このような形状のガラススリ ーブを製造することは小径なも のであるだけにきわめて困難で、 強度に闋しても弱く、 肉厚の不 均一に起因して応力集中を起こし易いと共に、 補強構造を持たな いため、 実用性に乏しい不適当なものであった。 発明の開示
本発明は、 以上のような従来の光フアイバ永久接続器の諸欠点 に鑑みて種々考察研究した結果、 開発されたもので、 その目的と するところは、 比較的簡単に、 しかも髙精度に製作することがで き、 さらに十分な強度を具えると共に、 簡単で安価な道具により 防爆地や狭い作業場所でも安全かつ迅速にしかも髙精度で光ファ ィバを接続することが可能な光フアイバ永久接続器を提供するこ 。
上記目的を達成するため、 本発明の光ファイバ永久接続器は、 光フアイバのクラ ッ ド部外径より僅かに大き く精密に製作された 內搔をもち、 內搔の雨端にテーバ部を備え、 中央部に内径の 1ノ 2 未満の深さの接着剤抜き用溝を有し、 紫外線透過性ガラスで製作 された毛細管と、 毛細管の外径より大きい内径をもち、 かつ、 こ の内径の中央部で毛細管を接着剤抜き用溝とは反対側へ偏心させ て接合して接着剤抜き用溝の形^位置側の毛細管の外径と上記内 径との間に隙間を形成した紫外線透過性の保護ガラス管とを具備 したものである。
また、 本発明の光ファイバ永久接続器は、 內部に予め注入され た紫外線硬化性接着剤を有し、 かつ、 全体を遮光性包装材料で梱 包したものである。 さらに、 本発明は、 保護ガラス管の内径より僅かに小さい外径 をもち、 かつ、 光ファイバの被覆部外径より僅かに大きい內径を 備え、 この內径の両端にテーパを有し、 被覆部外径の小さい光フ ァィバに適用するための紫外線透過性ガラスで製作されたァダプ タ管を組み合わせた形態で実施する場合も舍むものである。
毛細管は、 その内径が光ファ イバのクラ ッ ド部外径より僅かに 大き く精密に製作されているために、 光フア イバを毛細管の両嬙 から挿入して毛細間内で同心状に突き合わせ接続することができ る。
毛細管の内径両端は、 テ―バ一部としてあるため、 光ファ イバ の挿入が容易となる。
また、 毛細管の中央部には、 接着剤抜き用溝が設けてあり、 か つ、 この溝の形成位置側の毛細管外径と保護ガラス管内径との間 に隙間を形成してあるため、 光フア イバを毛細管の両嫱から挿入 するとき、 毛細管内の残存空気は、 光ファ イバのビス ト ン作用で 上記溝及び隙間を通って逃げ出し、 光フアイバ接続端に付着した 接着剤と共に光ファ イバの挿入を容易とし、 かつ、 毛細管內の残 存空気が接着剤内に気泡状に残留して接続損失を大き くすること が確実に防止される。
毛細管の中央部の接着剤抜き用溝の深さは、 毛細管の内径の 1 2未満としてあるため、 この溝の形成位置付近で突き合わせ 接続される光フアイバの端部を、 少な く とも半周分以上に亘つて 毛細管の内径面で囲繞する。 したがって、 光ファ イバの接続嫱面 相互を平行に保持したまま同心状に突き合わせ続させるこ とがで きる。 この点をさ らに補足説明すると、 現在、 光通信用として外 径 125 u rn の石英ガラス系光ファイバが最も普及しており、 これ が国際的に標準化の方向にある。 このように、 外径が 125 ;" ηι と いう髪の毛ほどの太さの光ファイバを、 これと約 l ra の径差を もって精密に製作された毛細管の內径面內で突き合わせ接繞する 際、 接着剤抜き用溝は、 毛細管の成形後に、 溝切り加工して形成 する。 この溝が毛細管の內搔の 1 / 2以上の深さとなっていると 、 この溝の形成位置では光フアイバが溝の外側へ逃げることを防 止できず、 光ファイバの接続端面が平行とならないで、 屈折傾斜 して、 あるいは互いの光軸中心がずれた伏態で衝合することにな ¾、 接続損失を大き くすることになるが、 前記したように溝の深 さを毛細管の內径の 1ノ 2未満としておく ことによって、 これを 防止できる。
保護ガラス管は、 応力集中を起こすような加工を施さずに使用 しているためガラスの強度を落とすことなく毛細管部分を保護す ると共に、 その内径を毛細管の外径より大き く し、 かつ、 溝と反 対側へ偏心させて接合してあることによって、 毛細管の中央部の 接着剤抜き用溝から排出される空気及び接着剤の逃出用隙間の形 成が容易となる。
保護ガラス管及び毛細管は、 紫外線透過性ガラスで構成してあ ることにより、 紫外線硬化性接着剤を充填して外部より紫外線ラ ンプを照射することによって、 簡単迅速に光ファィバの接続が可 能となる。
上記接着剤は、 予め保護ガラス管內に充堤して全体を遮光性包 装材料で梱包しておく と、 現場での使用時、 梱包を薛除して直ち に光ファ イバの接続作業ができ、 作業環境のよ くない現場で接着 剤を注入する際に生じ易い接着剤内へのゴミ、 異物の侵入を防止 することができる。
また、 被覆部外径の小さい光ファイバには、 アダプタ管を使用 することにより、 同様に接続することができる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の光ファィバ永久接続器の一実施例を示す縦断 面図、
第 2図は第 1図の Π - Π線断面図、
第 3図は光ファィバ接続作業状態を示す縦断面図、
第 4図は本発明の光ファ ィバ永久接続器の他の実施例を示す縦 断面図である。 発明を実施するための最良の形態
添付図面の各図において、 （ 1 ) は毛細管、 （ 2 ) は保護ガラ ス管、 （ 3 ) ( 4 ) は光ファ イバ、 （ 5 ) はアダプタ管を示して いる
毛細管 （ 1 ) は、 光ファイ ノ （ 3 ) ( 4 ) のク ラ ッ ド部 （3a) (4a) の外 ί圣ょり僅かに大き く製作された內径、 例えばクラ ッ ド 部外径 125 m に対して約 1 大きい内搔をもち、 かつ、 外搔 (例えば、 250 m ) と同程度にして紫外線透過性ガラス、 例え ば、 ホゥ硅酸ガラ スにより一様な肉厚をもつ円筒状に製作され、 内径の両端にテーパー加工を施してテーパー部 （la) (lb) を形 成し、 中央部に內径の 1ノ 2未満の深さの接着剤抜き用溝 （lc) を切込み形成してある。 保護ガラス管 （ 2 ) ば、 毛細管 （ 1 ) の外痊より若干 （数 m 〜数十 ) 大きい內搔をもち、 毛細管 （ 1 ) と同様な紫外線透 過性ガラスにより一様な肉厚 （要求される強度等に対応した肉厚） をもつ円筒伏に製作され、 县さは毛細管 （ 1 ) より も县く、 例え ば毛細管 （ 1 ) の約 3倍程度とされ、 內搔両端には、 面取り加工 を施してテーパー部 （2a) (2b) を形成してある。
毛細管 （ 1 ) は、 保護ガラス管 （ 2 ) の中央部に、 一方に偏心 させて接合して毛細管 （ 1 ) の外径と保護ガラス管 （ 2 ) の內径 との間に隙間 （G) を形成させ、 上記偏心方向は、 毛細管 （ 1 ) に形成した接着剤抜き用溝 （lc) の形成位置と反対方向としてあ り、 これによつて接着剤抜き用溝 （lc) と隙間 （G) とが連通さ せてある。
毛細管 （ 1 ) と保護ガラス管 （ 2 ) との接合は、 両管 （ 1 ) ( 2 ) の線接触部に沿って細县く接合するもので、 紫外線透過性 接着剤を用いるのが望ましいが、 他の接着剤でもよい。
光フアイノぺ' （ 3 ) ( 4 ) の基本構造は、 コアと呼ばれる光信号 の伝送路と、 それを同心伏にとり囲むクラ ッ ド部 （3a) (4a) と からなり、 コァの屈折率がクラ ッ ド部 （3a) (4a) より 1 %程度 高い値としてあるため、 コァを通る光信号がクラッ ド部 （3a) (4a) を通して外部へ逃げることがなく、 このクラ ッ ド部 （3a) (4a) の外側に被覆部 （3b) (4b) が施されている。
次に、 光ファイバ （ 3 ) ( 4 ) を接続するには、 先ず、 光ファ ィバ （ 3 ) ( 4 ) の被覆部 （3b) (4b) を一定長さ以上にはぎ取 り、 有機溶媒でクラ ッ ド部 （3a) (4a) の表面を拭き、 毛細管
( 1 ) の县さに合うように、 専用の光フア イバ切断機 （図示省略） にて定寸に切断する。 保護ガラス管 （ 2 ) 内には、 予めシリ ンジ にて紫外線硬化性接着剤 （ 6 ) を注入しておく。 この接着剤 （ 6 ) は、 屈折率が光フア イバ （ 3 ) ( 4 ) の光導波部分に近いもので 、 耐環境性の良いものを使用する。 そして、 保護ガラス管 （ 2 ) の両端から第 3図のように光ファイバ （ 3 ) ( 4 ) を挿入し、 ク ラ ッ ド部 （3a) (4a) が毛細管 （ 1 ) 內で突き当たったところで 紫外線 （UV〉 を照射して接着剤 （ 6 ) を硬化させる。
第 4図は、 光ファイバ （ 3 ) ( 4 ) の被 S部 （3b) (4b) の外 径が毛細管 （ 1 ) の外痉よりかなり細い場合に対処するため、 ァ ダプタ管 （ 5 ) を装着して永久接続するようにしたものである。 上記アダプタ管 （ 5 ) は、 保護ガラス管 （ 2〉 の内径より僅か に小さい外径をもち、 かつ、 被 部 （3b) (4b) の外径より僅か に大きい內径を備え、 この内径の両端にテーバー部 （5a) (5b) を有する毛細管 （ 1 ) と同様なガラス材料で製作している。
上記アダプタ管 （ 5 ) を使用する場合も、 保護ガラス管 （ 1 ) 內に所定量の接着剤 （ 6 ) を注入しておき、 アダプタ管 （ 5 ) を 先に挿入しておく力、、 或いは、 光ファ イ ノ （ 3 ) ( 4 ) に挿入し た状態で同時に揷入するか何れでもよ く、 挿入後、 紫外線 （UV) を照射して接着剤 （ 6 ) を硬化させるものである。
上記接着剤 （ 6 ) は、 保護ガラス管 （ 2 ) 内に予め注入してお き、 全体を遮光性包装材料で梱包しておく と、 現場での使用時、 梱包を解除してただちに光ファ イバ （ 3 ) ( 4 ) の接着作業がで き、 作業環境のよ く ない現場での接着剤 （ 6 ) を注入する際に生 じ易いゴミ等の侵入を防止できる。
また、 紫外線 （UV) の照射手段として、 携帯用紫外線ランプを δ
使用することができる。
本発明によれば、 紫外線硬化性接着剤と紫外線ラ ンプを使用し て短時間で簡単迅速に光ファィバを永久接続することができる。
特に、 高精度のガラス製毛細管に接着剤抜き用溝を、 內搔の 1ノ 2未満の深さで形成したことにより、 光ファイバの突き合わ せ部での芯合わせを高精度で行わせることができ、 信頼性のある 接着剤を光ファィバとのギヤ ップを最小にしたガラス製毛細管に 対して使用可能となった。 永久接続器の信頼性及び突き合わせ精 度を向上させ接続損失を 0. 2dB 程度に減少させることができる。
さらに、 保護ガラス管を応力集中を起こすような加工を施さず に使用しているため、 ガラスの強度を落とすことがなく、 かつ、 保護ガラス管と毛細管との間に隙間を設けたことにより、 接着剤 の逃げ路を確保し、 ビス ト ン作用による光フアイバの揷入抵抗を 減少でき、 空気が気泡状に残留することを防止することができる < また、 光ファイバ接続作業時には、 携帯用紫外線光源と、 光フ ァィバ接続端仕上げ工具及び接着用治具という簡単で安価な道具 で、 0. 2dB 程度の挿入損失で、 防爆地や狭い作業場所、 緊急を要 する応急接続、 仮接続などの用途に対応することができる。
そして、 接着剤を永久接続器內に予め注入して全体を遮光性包 装材料で梱包しておく ことにより、 保存ができ、 使用時、 梱包を 解賒して直ちに光ファィバの接続作業ができ、 作業瑷境のよ くな い現場での接着剤注入時、 ゴミ等の侵入防止が図れる。
また、 被覆部外径の小さい光ファイバに対しては、 アダプタ管 を使用することにより、 同様に接続することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 光ファ イバのクラ ッ ド部外径より僅かに大き く精密に製作 された内径をもち、 内径の両端にテーパ部を備え、 中央部に内径 の 1 ノ 2未満の深さの接着剤抜き用溝を有し、 紫外線透過性ガラ スで製作された毛細管と、
毛細管の外径より大きい內径をもち、 かつ、 この內径の中央部 で毛細管を接着剤抜き用溝とは反対側へ偏心させて接合して接着 剤抜き用溝の形成位置側の毛細管の外径と上記內径との間に隙間 を形成した紫外線透過性の保護ガラス管とを具備したことを特徴 とする光フア イバ永久接続器。
2 . 光フアイバ永久接続器內に予め注入された紫外線硬化性接 着剤を有し、 かつ、 全体を遮光性包装材料で梱包したことを特徴 とする請求項 1 の光フアイバ永久接続器。
3 . 保護ガラス管の内径より僅かに小さい外径をもち、 かつ、 光ファ イバの被覆部外径より僅かに大きい内径を備え、 この内径 の両端にテーパを有し、 被 S部外径の小さい光ファ ィバに適用す るための紫外線透過性ガラスで製作されたアダプタ管を組み合わ せたことを特徴とする請求項 1又は 2の光フア イバ永久接続器。
PCT/JP1989/000664 1988-07-27 1989-06-30 Optical fiber permanent connector WO1990001175A1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE68913188T DE68913188T2 (de) 1988-07-27 1989-06-30 Festverbindung für optische fasern.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63188663A JPH0237307A (ja) 1988-07-27 1988-07-27 光ファイバ永久接続器
JP63/188663 1988-07-27

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US (1) US5061034A (ja)
EP (1) EP0381766B1 (ja)
JP (1) JPH0237307A (ja)
KR (1) KR900702384A (ja)
DE (1) DE68913188T2 (ja)
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