WO1989003771A1 - Small rotary offset press - Google Patents

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WO1989003771A1
WO1989003771A1 PCT/EP1988/000921 EP8800921W WO8903771A1 WO 1989003771 A1 WO1989003771 A1 WO 1989003771A1 EP 8800921 W EP8800921 W EP 8800921W WO 8903771 A1 WO8903771 A1 WO 8903771A1
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film
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web offset
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PCT/EP1988/000921
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Hans Fuchs
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Hans Fuchs
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L17/00—Lithographic printing apparatus for office or other commercial purposes
    • B41L17/08—Lithographic printing apparatus for office or other commercial purposes for offset printing
    • B41L17/12—Lithographic printing apparatus for office or other commercial purposes for offset printing with curved printing surfaces, e.g. forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L17/00—Lithographic printing apparatus for office or other commercial purposes
    • B41L17/18—Lithographic printing apparatus for office or other commercial purposes for multicolour printing, e.g. tandem machines; for perfecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L29/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41L29/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41L29/14—Clamping devices
    • B41L29/16—Clamping devices operating automatically during operation of rotary machines to attach the printing formes to the forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L31/00—Devices for removing flexible printing formes from forme cylinders

Definitions

  • the invention relates to a small
  • Web offset printing machine with at least one printing unit with a printing cylinder carrying a rubber blanket and a forme cylinder with a clamping device for a printing film or printing plate.
  • Such web offset printing presses which are usually designed for multi-color or fine and reprinting, are mainly used for larger runs.
  • sheet-fed offset printing machines are generally used, in which it is known to apply the printing foils or printing plates to the form cylinder by means of an automatic printing foil feeder and to replace them as soon as a new template is to be printed. This enables a quick changeover for short runs.
  • the object of the invention is to provide a small web offset printing press which, in contrast to conventional machines, is also suitable for short runs. This is intended to introduce Web offset printing machines are also made possible in those areas that were previously mainly reserved for sheet-fed offset printing machines, especially in the office area.
  • This object is achieved in that a film feed device is arranged on one side of the forme cylinder and a film ejection device is arranged on the other side. This makes it possible to replace the printing foils or printing plates on the forme cylinder in a largely automated workflow, so that it is possible to change over to other printing templates very quickly. That is why even small print runs can be printed on this small web offset printing machine.
  • the film feed device has a film stacking container on which a drivable film transport roller is mounted. In this way, the supply of the printing film or printing plate to the plate cylinder is made possible in a very simple manner.
  • the drawing shows a simplified representation of a vertical longitudinal section through a small web offset printing press, the paper feed and the withdrawal of the printed paper are not shown in detail.
  • two printing units 2 and 3 are arranged, which print the top or bottom of a paper web 5 fed from a roll (not shown) through a web feed 4.
  • the two printing units 2 and 3 arranged above and below the paper web 5 are of basically the same construction. Therefore, only the upper printing unit 2 is described below; all the same parts of the two printing units 2 and 3 are designated by the same reference numerals.
  • a blanket cylinder or printing cylinder 7 covered with a blanket 6 is used for printing on the paper web 5.
  • a known blanket washing system 8, which is therefore not described in detail here, is arranged on its circumference.
  • the printing cylinder 7 is in contact with a forme cylinder 9, which has a clamping device 10 for a printing film 11 or printing plate, which is attached to the circumference of the forme cylinder 9.
  • a known dyeing and dampening unit 12 which is therefore not explained in detail, is used to apply dye and moisture to the printing film 11 or printing plate on the plate cylinder 9.
  • a film feed device 12 On one side of the forme cylinder 9, a film feed device 12 is arranged, which has a film stacking container 13 in which the printing films 11 or printing plates for the printing processes to be carried out one after the other are kept stacked in stock. On the top of the film stacking container 13, a drivable film transport roller 1 is mounted at one end, which serves to remove the top printing film 11 or printing plate from the stack. Between the film stacking container 13 and the forme cylinder 9- is arranged a guide plate 15 extending up to close to the circumference of the forme cylinder 9, via which the removed printing film 11 or printing plate is guided up to the forme cylinder 9. There, the printing film 11 or printing plate comes into an open collet of the clamping device 10 at this time and is placed on the circumference when the forme cylinder 9 rotates and also fastened with it at the end thereof in a collet of the clamping device 10.
  • the clamping device 10 is opened in the position shown in the drawing.
  • the beginning of the printing film 11 or printing plate is detected by a film ejection device 16 arranged on this other side of the printing cylinder 9 and placed on a printing film delivery 17.
  • the film ejection device 16 has a film guide surface 18 which extends up to close to the circumference of the printing cylinder 9 and over which a drivable conveyor belt 19 is arranged as the film transport device. It serves to promote the beginning of the printing film 11 or printing plate taken over from the printing cylinder 9 over the film guide surface 18 to the printing film delivery 17.
  • the operation of the small web offset printing press and in particular the devices for automatically changing the printing film 11 or printing plate are controlled by a controller (not shown), for example according to the following schedule.
  • a printing film 11 or printing plate is drawn in and clamped onto the printing cylinder 9.
  • the printing process then takes place in the manner customary for a small web offset printing press until the predetermined number of copies is reached. All drives are switched off and the printing film 11 or printing plate is ejected by the film ejection device 16.
  • the impression cylinder 7 is cleaned by the rubber washing machine 8.

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  • Rotary Presses (AREA)

Description

Klein-Rollenoffsetdruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Klein-
Rollenoffsetdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk mit einem ein Gummituch tragenden Druckzylinder und einem Formzylinder mit einer Aufspannvorrichtung für eine Druckfolie oder Druckplatte.
Derartige Rollenoffsetdruckmaschinen, die üblicherweise für Mehrfarben- oder Schön- und Wiederdruck ausgelegt sind, werden überwiegend für größere Auflagen verwendet. Für kleinere Auflagen werden im allgemeinen Bogenoffsetdruckmaschinen eingesetzt, bei denen es bekannt ist, die Druckfolien oder Druckplatten durch einen automatischen Druckfolieneinzug auf den Formzylinder aufzubringen und auszuwechseln, sobald eine neue Vorlage gedruckt werden soll. Dadurch wird ein rasches Umstellen bei kleineren Auflagen ermöglicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Klein- Rollenoffsetdruckmaschine zu schaffen, die im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen auch für kleinere Auflagen geeignet ist. Damit soll eine Einführung von Rollenoffsetdruckmaschinen auch in denjenigen Bereichen ermöglicht werden, die bisher hauptsächlich den Bogenoffsetdruckmaschinen vorbehalten sind, insbesondere im Bürobereich.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der einen Seite des Formzylinders eine Folienzuführeinriehtung und auf der anderen Seite eine Folienauswurfeinrichtung angeordnet sind. Dadurch wird es ermöglicht, die Druckfolien oder Druckplatten in einem weitestgehend automatisierten Arbeitsablauf auf dem Formzylinder auszuwechseln, so daß sehr rasch auf andere Druckvorlagen umgestellt werden kann. Deshalb können auch kleinere Auflagen lohnend auf dieser Klein- Rollenoffsetdruckmaschine gedruckt werden.
In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Folienzuführeinriehtung einen Folienstapelbehälter aufweist, an dem eine antreibbare Folientransportwalze gelagert ist. Auf diese Weise wird konstruktiv sehr einfach die Zufuhr der Druckfolie oder Druckplatte zum Formzylinder ermöglicht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt in vereinfachter Darstellungsweise einen senkrechten Längsschnitt durch eine Klein- Rollenoffsetdruckmaschine, wobei die Papierzufuhr und der Abzug des bedruckten Papiers nicht näher dargestellt sind. In einem Maεchinengestell 1 der Klein- Rollenoffsetdruckmaschine sind zwei Druckwerke 2 und 3 angeordnet, die die Oberseite bzw. Unterseite einer von einer (nicht dargestellten) Rolle durch einen Bahneinzug 4 zugeführten Papierbahn 5 bedrucken. Die beiden oberhalb bzw. unterhalb der Papierbahn 5 angeordneten Druckwerke 2 und 3 sind von grundsätzlich gleichem Aufbau. Deshalb wird nachfolgend nur das obere Druckwerk 2 beschrieben; alle gleichen Teile der beiden Druckwerke 2 und 3 werden mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Ein mit einem Gummituch 6 bespannter Gummituchzylinder oder Druckzylinder 7 dient zum Bedrucken der Papierbahn 5. An seinem Umfang ist eine bekannte und deshalb hier nicht näher beschriebene Gummituchwaschanlage 8 angeordnet.
Der Druckzylinder 7 steht in Berührungseingriff mit einem Formzylinder 9, der eine AufSpannvorrichtung 10 für eine Druckfolie 11 oder Druckplatte aufweist, die am Umfang des Formzylinders 9 angebracht wird.
Ein bekanntes und deshalb in seinen Einzelheiten nicht näher erläutertes, kombiniertes Färb- und Feuchtwerk 12 dient zum Färb- und Feuchtigkeitsauftrag auf die Druckfolie 11 oder Druckplatte auf dem Formzylinder 9.
Auf der einen Seite des Formzylinders 9 ist eine Folienzuführeinriehtung 12 angeordnet, die einen Folienstapelbehälter 13 aufweist, in dem die Druckfolien 11 oder Druckplatten für die nacheinander auszuführenden Druckvorgänge gestapelt auf Vorrat gehalten werden. An der Oberseite des Folienstapelbehalters 13 ist an seinem einen Ende eine antreibbare Folientransportwalze 1 gelagert, die dazu dient, jeweils die oberste Druckfolie 11 oder Druckplatte aus dem Stapel abzuziehen. Zwischen dem Folienstapelbehälter 13 und dem Formzylinder 9- ist ein bis nahe an den Umfang des Formzylinders 9 reichendes Leitbleeh 15 angeordnet, über das die abgezogene Druckfolie 11 oder Druckplatte bis zum Formzylinder 9 geführt wird. Dort gelangt die Druckfolie 11 oder Druckplatte in eine zu diesem Zeitpunkt geöffnete Spannzange der AufSpannvorrichtung 10 und wird bei einer Drehung des Formzylinders 9 an dessen Umfang angelegt und mit ihrem an deren Ende ebenfalls in einer Spannzange der Aufspannvorrichtung 10 befestigt.
Nach Beendigung des Druckvorgangs wird in der in der Zeichnung gezeigten Stellung die Aufspannvorrichtung 10 geöffnet. Der Anfang der Druckfolie 11 oder Druckplatte wird von einer auf dieser anderen Seite des Druckzylinders 9 angeordneten Folienauswurfeinrichtung 16 erfasst und auf einer Druckfolienauslage 17 abgelegt.
Die Folienauswurfeinrichtung 16 weist eine bis nahe an den Umfang des Druckzylinders 9 reichende Folienleitflache 18 auf, über der als Folientransporteinrichtung ein antreibbares Förderband 19 angeordnet ist. Es dient dazu, den vom Druckzylinder 9 übernommenen Anfang der Druckfolie 11 oder Druckplatte über die Folienleitfl che 18 hinweg zu der Druckfolienauslage 17 zu fördern.
Der Betrieb der Klein-Rollenoffsetdruckmaschine und insbesondere der Einrichtungen zum automatischen Auswechseln der Druckfolie 11 oder Druckplatte werden von einer (nicht dargestellten) Steuerung beispielsweise nach folgendem Ablaufplan gesteuert. Nachdem die Auflage vorgewählt wurde, wird eine Druckfolie 11 oder Druckplatte eingezogen und auf den Druckzylinder 9 aufgespannt. Dann erfolgt der Druckvorgang in der für eine Klein-Rollenoffsetdruckmaschine üblichen Weise, bis die vorgegebene Auflagenhöhe erreicht ist. Alle Antriebe werden ausgeschaltet und die Druckfolie 11 oder Druckplatte wird durch die Folienauswurfeinrichtung 16 ausgeworfen. Der Druckzylinder 7 wird durch die Gummituehwaschanlage 8 gereinigt.
Wenn im Folienstapelbehälter 13 eine neue Druckfolie 11 oder Druckplatte vorhanden ist, wird diese in der beschriebenen Weise eingezogen und ein neuer Druckvorgang wird durchgeführt. Dieser Ablauf wiederholt sich, bis alle Druckfolien 11 oder Druckplatten abgearbeitet wurden und in der Druckfolienauslage 17 abgelegt wurden.

Claims

Klein-RollenoffsetdruckmaschineP a t e n t a n s p r ü c h e
1. Klein-Rollenoffsetdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk mit einem ein Gummituch tragenden Druckzylinder und einem Formzylinder mit einer Aufspannvorrichtung für eine Druckfolie oder Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß auf der einen Seite des Formzylinders (9) eine Folienzuführeinriehtung (12) und auf der anderen Seite eine Folienauswurfeinrichtung (16) angeordnet sind.
2. Klein-Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Folienzuführeinriehtung einen Folienstapelbehalter (13) aufweist, an dem eine antreibbare Folientransportwalze (14) gelagert ist.
3. Klein-Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
Folienstapelbeh lter (13) und dem Formzylinder (9) ein bis nahe an den Formzylinder (9) reichendes Leitblech (15) angeordnet ist.
4. Klein-Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Folienauswurfeinrichtung (16) nahe am Formzylinder (9) eine Folienleitflache (18) aufweist, über der eine Folientransporteinrichtung (19) angeordnet ist.
5. Klein-Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folientransporteinrichtung ein antreibbares Förderband (19) ist.
PCT/EP1988/000921 1987-10-20 1988-10-13 Small rotary offset press WO1989003771A1 (en)

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DE8714043U DE8714043U1 (de) 1987-10-20 1987-10-20 Klein-Rollenoffsetdruckmaschine
DEG8714043.8U 1987-10-20

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WO1989003771A1 true WO1989003771A1 (en) 1989-05-05

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