WO1989002835A1 - Process for transferring motifs applied by dye to one motif carrier on to another carrier, in particular textiles - Google Patents

Process for transferring motifs applied by dye to one motif carrier on to another carrier, in particular textiles Download PDF

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WO1989002835A1
WO1989002835A1 PCT/DE1988/000591 DE8800591W WO8902835A1 WO 1989002835 A1 WO1989002835 A1 WO 1989002835A1 DE 8800591 W DE8800591 W DE 8800591W WO 8902835 A1 WO8902835 A1 WO 8902835A1
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carrier
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PCT/DE1988/000591
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Inventor
Kurt Schott
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Kurt Schott
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/175—Transfer using solvent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0076—Transfer-treating

Definitions

  • the invention relates to a method for transferring motifs applied to a motif carrier by means of color to another carrier, in particular textiles, which can also be washed at up to 95 ° C., this motif carrier being brought into contact with this other carrier with the motif side and the transmission with a transfer liquid and under pressure.
  • textile printing technology it is known to print a black-and-white or colored image to be printed onto a first image carrier, for example a paper sheet or paper strip, and to image the image from this image carrier in a second operation onto the final substrate, in particular a textile material. to print.
  • transfer printing processes are referred to as transfer printing processes. They are carried out in the wet transfer process or dry transfer process. In the wet transfer process, a prepared paper is printed with dye and resin.
  • the transfer printing takes place on a calender at high temperature under pressure and at the same time damping with a suitable agent.
  • the paper is printed with pigment dye and a thermoplastic synthetic resin, so that the transfer printing can be carried out at elevated temperature on an arm calender without additional damping agents.
  • the customary printing methods are high-pressure or flexographic printing, planographic printing or offset printing, gravure printing or squeegee printing, and screen printing. In high pressure, the elements to be printed are raised, while the printing form is flat or cylindrical.
  • the planographic printing, in which printing and non-printing elements lie in the same plane, is based on the fact that the printing parts are made water-repellent by chemical treatment.
  • the printing form is either flat (lithographic printing) or cylindrical (offset printing).
  • a dampening unit is added to the inking unit, which moistens the stone or offset plate before inking.
  • the elements to be printed are deepened by etching or engraving.
  • the excess ink is removed from the printing form flooded with liquid ink, for example by means of a squeegee, so that ink only remains in the lower-lying printing elements.
  • the paper is pressed against the printing form by a printing cylinder, as a result of which the ink is sucked from the wells onto the paper.
  • the printing form consists of a stencil made of color-permeable material (metal or nylon screen).
  • the pasty printing ink is pressed manually or in the screen printing machine with a squeegee through the mesh of the screen onto the printing material.
  • Neither the wet transfer nor the dry transfer method are suitable for transferring such images produced using the customary printing method.
  • DE-OS 17 71 863 a known method is described, by means of which an original document, e.g. B. Art paper, images produced on a new base, for example a surface made of a textile material, wood, stone or the like. Transferred.
  • an intermediate underlay in the form of a non-moisture-sensitive laminate is used, which consists of the following layers in the order mentioned: a base layer, a releasable middle layer, a clear lacquer layer and a glue layer that attaches due to pressure.
  • the disadvantages of this method lie primarily in the inaccuracy of the image transmission and in the presence of poorly transmitted image parts.
  • the intermediate carrier was an extremely complicated object.
  • the methods described in DE-OS 17 71 863 should avoid these difficulties in that the printing ink layer covering the image is coated with an adhesive layer, that a sheet coated with a glue adhering to pressure or the like is coated with the adhesive side is pressed against the printing ink layer, after which the sheet or the like is removed from the printing ink layer, with glue remaining on the printing ink layer, and a non-moisture-sensitive intermediate underlay prepared in advance is pressed onto the glue material, which is layered one above the other, seen in the direction from the pressure-sensitive glue, consists of a clear lacquer layer, a layer of adhesive that is easily detachable from the clear lacquer layer and a base layer, for example of support material or some other support material, after which the original base is removed from the ink layer and the intermediate base with then be ⁇ f Indian ink layer is applied to the new base, after which the base layer of the intermediate base and the adhesive layer are removed from the clear coat layer.
  • GB-PS 423 727 also describes the transfer of images from a first surface to a second surface.
  • the original motif is treated with a liquid that softens the surface of the intermediate carrier.
  • the intermediate carrier is a paper which is coated with various chemical substances in a complicated and expensive manner.
  • the original base of the motif is then treated with another chemical which causes the base to dissolve, so that the base can detach from the motif now on the intermediate carrier.
  • the motif is then transferred from the intermediate support to the new base.
  • the liquid applied to the original motif is a liquid that dissolves the original base on which the motif is located, or a liquid that softens the surface of the intermediate carrier.
  • motifs brought about by a printing method using conventional printing inks are transferred for the first time from a flexible original base, for example a printed paper, to a new base, in particular one made of leather or wood, the motif being transferred Application of a liquid is detached from the original pad.
  • the new base is wetted with a color-dissolving liquid, preferably with a neutral, non-alkaline, non-ionic surfactant and oil and hydrocarbon-containing solvents.
  • a color-dissolving liquid preferably with a neutral, non-alkaline, non-ionic surfactant and oil and hydrocarbon-containing solvents.
  • the original base with the side on which the motif is located is then placed on the wetted surface of the new base and pressed onto it. Finally, the original document is subtracted from the new document.
  • This method already has considerable advantages, but is essentially related to the transfer of photocopies and does not meet industrial requirements, in particular because of the low washability or low wash resistance and the low color quality or brilliance. It has been found that the main disadvantage for printing textiles is that the transferred motifs fade more and more after each washing process.
  • the present invention is based on the object of eliminating the disadvantages mentioned above and, in particular, of developing a method by means of which images can be transferred inexpensively and quickly, in particular to textile substrates, in such a way that they remain durable on these textile substrates.
  • the solution to this problem is that the motifs are made from a washable color or from a color which is added to the transfer during the transfer and which makes them washable.
  • Oxidative colors are preferred as washable colors. These colors usually do not have a hardener, but harden on their own within a specified period of time. However, after curing, they can no longer be removed by a color-dissolving liquid, so that they can then no longer be transferred from one motif carrier to another carrier.
  • the motif is produced by means of oxidative colors and is transferred to the other carrier immediately or, depending on the delay agent, in a predetermined time. If, for example, four-color printing is carried out, the yellow plate is first printed on the motif carrier. As soon as it has hardened on the surface, the blue plate is printed, after its surface hardening, the red plate is printed and finally the black plate is printed. This sequence is only to be understood as an example and can be changed if this is useful for the process. A motif produced in this way can now be used immediately and placed on a T-shirt, for example.
  • the hardened surface of the paint is broken open, whereby the paint can penetrate into the textile fabric.
  • the transfer liquid also breaks up the hardened surfaces of the following color layers so that they can also penetrate into the textile to be printed. A relatively rapid hardening then takes place there because the oxidative paint is now exposed to the air from all sides and can harden faster.
  • the motif support As the motif support.
  • the oxidative color not only hardens from the surface, but also through the paper from the back.
  • the situation is different if the motif is applied to a film, for example, whereby the oxidative color is not exposed to the air from behind.
  • the shelf life of the motifs produced by the oxidative colors also depends on the motif carrier.
  • Another significant advantage of the method is that it 'takes place the transfer of the motif entirely without the addition of heat, so that' also synthetic material can be treated. Cotton and synthetic material are not subject to any change in shape, so that there is no distortion of the motifs. The image is transferred completely color-fast to the textile substrate and is retained even after a large number of washing processes.
  • the present method prints in use. That is, for example in the screen printing process, the screen is exposed 100 times with the drawn repro and 100 four-color motifs are produced by four printing processes. A further printing process is then necessary for the transfer of each motif. This gives 104 prints. The considerable time savings can be seen from this alone, since 296 prints are less necessary. Correspondingly produced motifs or motif carriers provided with the motifs can easily be stored in stock, which in turn leads to considerable cost savings.
  • the carousel consists of at least four individual stations, in each of which one color is transferred to the substrate to be printed. At least five operators are required in the case of the manually operated carousel; in the case of the automatically operating carousel, the staff is reduced to at least two people.
  • the present process can be used not only with oxidative colors but also with physical colors.
  • these physical colors can be dissolved again by a color-dissolving liquid, and motifs made with them are therefore more storable. This depends above all on the thinner that evaporates during drying and is added to the physical colors.
  • the process can also be carried out with all other colors.
  • the printing technique used to produce the desired motif is irrelevant to the method according to the invention.
  • the motif can be produced both in high printing, in plan printing, in gravure printing and in screen printing. The cheapest solution will have to be selected in individual cases.
  • Each printer can / himself produce the motifs, so that there is no obligation to refer as with the known colors. Both oxidative and physical colors are readily available commercially.
  • the motifs are printed reversed so that they are in the correct position after being transferred to the carrier.
  • This is precisely the essential difference from the method according to DE-PS 27 57 630, according to which a reverse transmission takes place.
  • photocopies that is to say motifs that are true to the page, are usually transferred reversely to a substrate.
  • the motif itself is turned upside down, so that when transferred, a correct image is formed on the T-shirt or the like to be printed. Because of the correct page transfer, characters can also be easily printed on a corresponding substrate.
  • the printing inks transferred with the above-mentioned method adapt to every textile fiber, ie both a natural and a synthetic fiber, the color brilliance of the image being retained in full.
  • the substrate is washable without restriction, and the transferred image has a very high wash resistance.
  • a liquid is to be used as the transfer liquid which consists of an organic solvent, as mentioned for example in DE-PS 27 57 630. These are readily available commercially and are completely non-toxic. Fatty acid esters and here again butyl acetate seem to be most suitable.
  • orange oil in particular having proven particularly advantageous here, above all as far as the light and color fastness of the transferred motif is concerned.
  • soy lecithin concentrate which is also proposed, as a washing-active substance ensures that the interfacial tension of both the new carrier, such as the textile fiber, and the original motif carrier, ie the image surface, is reduced and thus better wetting takes place.
  • citric acid is added to the solvent and this can be done up to an order of magnitude of ten percent by volume.
  • a salt is again added to the solvent, which leads to neutralization.
  • Solvent leads to a significant improvement in image quality and durability.
  • a hardener in the course of the process, be it the color itself or the transfer liquid.
  • the latter is preferred because a motif from a color without a hardener can be more easily detached from the motif carrier by the transfer liquid and the hardener is only added when the colors on a substrate are desired to be stable. This means that the colors can be dissolved on the motif carrier, but after being transferred to the textile substrate by the addition of the hardener in the Tans liquid, they become insoluble.
  • the motif carrier then contains considerable uncertainties regarding the hardening of in particular oxidative colors if it was formed from an absorbent cellulose material, d. H. when using plain paper, for example.
  • the motif carrier contains considerable uncertainties regarding the hardening of in particular oxidative colors if it was formed from an absorbent cellulose material, d. H. when using plain paper, for example.
  • a motif carrier which is formed from at least two layers of different densities.
  • the layer that bears the motif should preferably be made impermeable to the motif color. On the other hand, however, it should in turn be permeable to the transfer liquid.
  • a motif carrier which is marketed under the name Chromolux paper, has proven to be the most suitable. Chromolux paper consists of paper coated on one side, the coated side forming a closed surface which prevents the motif color from penetrating. From the rear, the Chromolux behaves like a permeable paper. If the transfer liquid is applied to this layer, it also penetrates the painted side from behind and thus dissolves the motif color, which is then transferred to the new carrier.
  • the transfer liquid can be applied in various ways, this route depending in particular on the motif carrier and the new carrier.
  • the application methods impregnation, spraying or brushing are to be considered as equivalent.
  • wetting using pens or sprayers can also suffice.
  • These pens are simultaneously pressed onto the motif holder and the new holder.
  • sponge-like application devices are also conceivable, in which case a certain portioning of the transfer liquid to be applied should follow. For example, a corresponding portioning takes place when a solid material with an uneven surface is used as the application medium. Holes are formed from the uneven surface in which the transfer liquid can hold due to its own adhesive forces and are only sucked off when the solid material is placed on the motif carrier or the new carrier.
  • a motif is applied to a motif carrier, for example in four-color printing.
  • the printing process is irrelevant, preferred motif carriers are described above.
  • this motif carrier is brought into contact with the base to be printed or the new carrier, which is wetted with transfer liquid shortly before or during insertion into the press.
  • the motif color is dissolved by the transfer liquid and connects to the new carrier, this connection being accelerated and improved by adding pressure.
  • the motif carrier and the new carrier are separated from each other, whereby the motif sticks to the new carrier.
  • presses are used for the method according to the invention. Presses can be hydraulic, pneumatic, electromagnetic or the like. Even hand printing, such as occurs when transferring images using color-resolving liquid in pens, is sufficient in some cases. Depending on which quantities or series of printed substrates are produced, the press is also adapted to the necessary requirements. This can go as far as fully automatic presses operating in three shifts.
  • the image to be transmitted regardless of how many prints it consists of, is transmitted in its entirety and so there are no passport problems that could only be eliminated to a small extent by additional human control.
  • Motif carriers as well as color-resolving liquid and presses are easy to handle materials or objects. This makes it possible to set up a mobile print shop that can come into the house itself if desired and also print on objects that are immovable or difficult to move. With a suitable press, motifs can also be transferred to walls, tables, chairs or the like at any time. The result should be noted again:
  • the image applied to a washable substrate is washable, regardless of whether it is a natural or synthetic substrate.
  • the same also applies to chemical cleaning, which also does nothing to the image. Ironing is easily possible.
  • Every private person can apply desired images to a desired substrate, but also every printer can produce motifs himself and apply them quickly and without rejects in small and large runs to substrates.

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Description

Verfahren zum übertragen von auf einem Motivträger mittels Farbe aufgebrachten Motiven auf einen anderen Träger, insbesondere Textilien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Übertragen von auf einem Motivträger mittels Farbe aufgebrachten Motiven auf einen anderen Träger, insbesondere Textilien, welche auch bis 95°C waschbar sind, wobei dieser Motivträger mit der Motivseite in Kontakt mit diesem anderen Träger gebracht wird und die Übertragung mit einer Transferflüssigkeit und unter Druck erfolgt. In der Textildrucktechnik ist es bekannt, ein aufzu¬ druckendes schwarz-weißes oder farbiges Bild auf einen ersten Bildträger, beispielsweise ein Papierblatt oder Papierstreifen, aufzudrucken und das Bild von diesem Bildträger in einem zweiten Arbeitsgang auf das end¬ gültige Substrat, insbesondere einen Textilstoff, umzu- drucken. Diese Verfahren werden als Transferdruckver¬ fahren bezeichnet. Ihre Ausführung erfolgt im Na߬ transferverfahren oder Trockentransferverfahren. Beim Naßtransververfahren wird ein vorpräpariertes Papier mit Farbstoff und Harz bedruckt. Der Umdruck erfolgt auf einem Kalander bei hoher Temperatur unter Druck und gleichzeitiger Dämpfung mit einem geeigneten Mittel. Beim Trockentransferverfahren wird das Papier mit Pig¬ mentfarbstoff und einem thermopl stischen Kunstharz be¬ druckt, so daß der Umdruck bei erhöhter Temperatur auf einem arm-Kalander ohne zusätzliche Dämpfungsmittel durchgeführt werden kann.
Probleme ergeben sich hierbei vor allem durch die not¬ wendige erhöhte Temperatur, mit der das textile Gewebe behandelt werden muß. In Folge dieser erhöhten Tempera¬ tur kommt es zu einem Verziehen des Textilstoffes, so daß beim Übertragen der Farben erhebliche Passa- schwierigkeiten auftreten. Die einzelnen Farben stimmen nicht mehr übereinander bzw. fließen ineinander. Ferner sind diese Verfahren völlig ungeeignet zur Übertragung beispielsweise eines nach einem üblichen Druckverfahren hergestellten Bildes, unter den üblichen Druckverfahren wird hierbei der Hochdruck bzw. Flexodruck, der Flachdruck bzw. Offsetdruck, der Tiefdruck bzw. Rakeltiefdruck und der Siebdruck verstanden. Beim Hochdruck sind die zu druckenden Elemente erhaben, die Druckform dagegen eben oder zylindrisch. Der Flachdruck, bei dem druckende und nicht druckende Elemente in derselben Ebene liegen, beruht darauf, daß die druckenden Teile durch chemische Behandlung wasser¬ abstoßend gemacht werden. Sie können mit pastδser Druckfarbe eingefärbt werden; die nicht druckenden Teile werden fettabstoßend gemacht, sie nehmen keine Druckfarbe an. Die Druckform ist entweder eben (Steindruck) oder zylindrisch (Offsetdruck) . Zu dem Farbwerk tritt ein Feuchtwerk, -das die Stein- oder Off¬ setplatte vor dem Einfärben anfeuchtet.
Beim Tiefdruck sind die zu druckenden Elemente durch Ätzen oder Gravieren tiefgelegt. Von der mit flüssiger Farbe überschwemmten Druckform wird der Farbüberschuß beispielsweise durch ein Rakel abgenommen, so daß Farbe nur in den tiefer liegenden Druckelementen verbleibt. Das Papier wird durch einen Druckzylinder an die Druck¬ form gepreßt, wodurch die Farbe aus den Näpfchen auf das Papier gesaugt wird.
Beim Siebdruck besteht die Druckform aus einer Scha¬ blone aus farbdurchlässigem Material (Metal- oder Nylonsieb). Die pastöse Druckfarbe wird manuell oder in der Siebdruckmaschine mit einer Rakel durch die Maschen des Siebes auf den Druckstoff gedrückt. Weder das Na߬ transfer- noch das Trockentransferverfahren eignen sich zum Übertragen solcher mittels der üblichen Druckverfahren hergestellter Bilder.
In der DE-OS 17 71 863 wird ein bekanntes Verfahren be¬ schrieben, mittels welchem auf einer ursprünglichen Unterlage, z. B. Kunstdruckpapier, hergestellte Bilder auf eine neue Unterlage, beispielsweise eine Oberfläche aus einem Textilmaterial, von Holz, von Stein od. dgl. übertragen werden. Bei dieser Übertragung wird eine Zwischenunterlage in Form von einem nicht feuchtempfindlichen Laminat benutzt, das in der genannten Reihenfolge aus folgenden Schichten besteht: eine Tragschicht, eine lösbare Mittelschicht, eine Klarlackschicht und eine aufgrund von Druck befestigende Leimschicht. Die Nachteile dieses Verfahrens liegen vor allem in der Ungenauigkeit der Bildübertragung und im Vorhandensein von schlecht übertragenen Bildpartien. Ferner handelte es sich bei dem Zwischenträger um einen äußerst komplizierten Gegenstand.
Nach dem. dann in der DE-OS 17 71 863 beschriebenen Verfahren sollten diese Schwierigkeiten dadurch vermieden werden, daß die das Bild bedeckende Druckfarbenschicht mit einer Klebstoffschicht belegt wird, daß ein mit einem aufgrund von Druck anhaftenden Leimstoff beschichteten Blatt od. dgl. mit der Kleb¬ stoffseite gegen die Druckfarbenschicht gepreßt wird, wonach das Blatt od. dgl. unter Zurückbleiben von Leim¬ stoff auf der Druckfarbenschicht von dieser abgezogen wird und auf den Leimstoff eine im vorraus hergestellte, nicht feucht-empfindliche Zwischenunter¬ lage gepreßt wird, die in Schichten übereinander, in Richtung vom druck-empfindlichen Leimstoff aus gesehen, aus einer Klarlackschicht, einer von der Klarlack¬ schicht leicht lösbaren Klebemittelschicht und einer Basisschicht, beispielsweise aus Stützmaterial oder irgend einem anderen Stützmaterial besteht, wonach die ursprüngliche Unterlage von der Druckfarbenschicht entfernt und die Zwischenunterlage mit der darauf be¬ findlichen Druckfarbenschicht auf die neue Unterlage aufgebracht wird, wonach die Basisschicht der Zwischen¬ unterlage und die Klebemittelschicht von der Klarlack¬ schicht entfernt werden. Diese umständlichen Verfahrensschritte lassen ohne weiteres erkennen, daß dieses bekannte Verfahren sich in keiner Weise zu einer serienmäßigen Motivübertragung auf eine große Anzahl von Gegenständen eignet. Das Ver¬ fahren ist viel zu teuer und aufwendig und erfordert viel Zeit, Geschicklichkeit der Bedienungsperson sowie teure Zwischenträger.
Auch die GB-PS 423 727 beschreibt das Übertragen von Bildern von einer ersten Oberfläche auf eine zweite Oberfläche. Dabei wird das Ausgangsmotiv mit einer Flüssigkeit behandelt, welche die Oberfläche des Zwischenträgers erweicht. Bei dem Zwischenträger han¬ delt es sich um eine Papier, welches in komplizierter und aufwendiger Weise mit verschiedenen chemischen Sub¬ stanzen beschichtet ist. Anschließend wird die ur¬ sprüngliche Unterlage des Motivs mit einer weiteren Chemikalie behandelt, die eine Auflösung der Unterlage bewirkt, so daß sich die Unterlage von dem nunmehr auf dem Zwischenträger befindlichen Motiv lösen kann. Schließlich wird dann das Motiv von dem Zwischenträger auf die neue Unterlage übertragen. Bei der auf das Ur¬ sprungsmotiv aufgebrachten Flüssigkeit handelt es sich um eine ' Flüssigkeit, die die ursprüngliche Unterlage auf der sich das Motiv befindet, auflöst, bzw. um eine Flüssigkeit, die die Oberfläche des Zwischenträgers er¬ weicht. Auch für dieses Verfahren gelten die oben be¬ schriebenen Nachteile. Durch ein Verfahren nach der DE-PS 27 57 630 werden erstmals durch ein Druckverfahren mittels üblicher Druckfarben bewirkte Motive von einer flexiblen ursprünglichen Unterlage, beispielsweise einem bedruckten Papier, auf eine neue Unterlage, insbesondere eine solche aus Leder oder Holz übertragen, wobei das Motiv durch Applikation einer Flüssigkeit von der ursprünglichen Unterlage gelöst wird.
Hierbei wird die neue Unterlage mit einer farbauf- lösenden Flüssigkeit, vorzugsweise mit einem neutralen, nicht-alkalischen, nicht-ionogene Tenside sowie öl und Kohlenwasserstoff enthaltenden Lösungsmittel benetzt. Anschließend wird die ursprüngliche Unterlage mit der Seite, auf der sich das Motiv befindet auf die benetzte Fläche der neuen Unterlage aufgelegt und auf diese auf¬ gedrückt. Schließlich wird die ursprüngliche Unterlage von der neuen Unterlage abgezogen.
Dieses Verfahren beinhaltet schon erhebliche Vorteile, ist jedoch im wesentlichen auf die Übertragung von Fotokopien bezogen und wird industriellen Anforderungen, insbesondere wegen der geringen Wasch¬ barkeit bzw. niedriger Waschbeständigkeit und der geringen Farbqualität bzw. -brillanz, nicht gerecht. Es hat sich erwiesen, daß es für das Bedrucken von Textilien den wesentlichen Nachteil aufweist, daß die übertragenen Motive nach jedem Waschvorgang mehr und mehr verblassen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugunde, die oben genannten Nachteile zu beseitigen und insbesondere ein Verfahren zu entwickeln, mittels welchem auf preisgünstige und schnelle Weise Bilder insbesondere auf textile Substrate so übertragen werden können, daß sie auf diesen textilen Substraten haltbar bleiben.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die Motive aus einer waschfesten Farbe hergestellt werden oder aus einer Farbe, welcher beim Übertragen ein Zusatz beige¬ geben wird, der sie waschfest macht.
Beide Möglichkeiten sind in ihren Auswirkungen gleichermaßen vorteilhaft. Als waschfeste Farbe kommen bevorzugt oxidative Farben in Betracht. Diese Farben besitzen in der Regel keinen Härter, sondern härten von sich aus innerhalb eines vorgegebenen Zeitraumes aus. Allerdings sind sie nach dem Aushärten nicht mehr durch eine farbauflösende Flüssigkeit ablösbar, so daß sie dann auch nicht mehr von einem Motivträger auf einen anderen Träger übertragen werden können.
Deshalb gibt es für diese oxidativen Farben Zusätze, welche das Aushärten verzögern. Es liegt also im Rahmen der Erfindung, daß das Motiv mittels oxidativer Farben hergestellt und sofort oder je nach Verzδgerungsmittel in einer vorbestimmten Zeit auf den anderen Träger übertragen wird. Wird beispielsweise ein Vierfarben¬ druck vorgenommen, so wird zuerst die Gelb-Platte auf den Motivträger aufgedruckt. Sobald diese oberflächlich angehärtet ist, erfolgt der Aufdruck der Blau-Platte, nach deren oberflächlichen Anhärtung den Aufdruck der Rot-Platte und zuletzt der Aufdruck mit der SchwarzPlatte. Diese Reihenfolge ist nur beispielhaft zu verstehen und kann geändert werden, wenn dies dem Verfahren dienlich ist. Ein derart hergestelltes Motiv kann nun sofort verwendet und beispielsweise auf ein T-Shirt aufgelegt werden. Nach der Applikation der Transverflüssigkeit wird die angehärtetet Oberfläche der Farbe aufgebrochen, wobei die Farbe in das textile Gewebe eindringen kann. Die Transferflüssigkeit bricht gleichfalls auch die ange¬ härteten Oberflächen der folgenden Farbschichten auf, so daß • diese ebenfalls in das zu bedruckende Textil eindringen kann. Dort erfolgt dann eine relativ rasche Härtung, weil die oxidative Farbe nunmehr von allen Seiten der Luft ausgesetzt ist und schneller aushärten kann.
Ähnliches gilt auch, wenn als Motivträger Papier ver¬ wendet wird. Auch hier härtet die oxidative Farbe nicht nur von der Oberfläche her aus, sondern auch durch das Papier von der Rückseite her. Anders verhält es sich jedoch, wenn das Motiv beispielsweise auf eine Folie aufgetragen wird, wobei hier die oxidative Farbe nicht von hinten her der Luft ausgesetzt ist. Ebenfalls nach dem Motivträger richtet sich somit die Lagerfähigkeit der durch die oxidativen Farben hergestellten Motive.
All dies muß vor allem bei der Zugabe eines Verzδge- rungsmittels beachtet werden, so daß hierzu bei Verwen¬ dung von oxidativen Farben eine gewisse Erfahrung ge¬ hört. Dieser geringfügige Nachteil wird jedoch durch die hohe Waschbeständigkeit ohne Zusatz eines Härters ausgeglichen. Der Vorteil der oxidativen Farbe liegt jedoch vor allem auch darin, daß feinste Micronaturen übertragen werden können, und diese mit 100-prozentiger Passagenauigkeit. Hierdurch entsteht bei der Durchführung des Verfahrens keinerlei Ausschuß, wie dies bei den bekannten Verfahren der Fall war. Die entsprechende Kostener¬ sparnis liegt bei 60 bis 80%. Da sich die Farben inten¬ sivst mit dem textilen Substrat verbinden, können sie nach dem Aushärten heiß bzw. chemisch behandelt oder gebügelt werden, ohne daß das Motiv in irgend einer Form beeinträchtigt wird.
Ein weiterer erheblicher Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß' die Übertragung des Motivs gänzlich ohne Wärmezugabe erfolgt, so daß 'auch synthetisches Material behandelt werden kann. Baumwolle wie auch synthetisches Material unterliegen damit keiner Formveränderung, so daß auch keine Verzerrung der Motive stattfinden karnii Das Bild wird völlig farbecht auf das textile Substrat übertragen und bleibt auch nach einer Vielzahl von Waschvorgängen erhalten.
Während es früher notwendig war, daß beispielsweise bei der Herstellung von 100 neu bedruckten Substraten im Vierfarbendruck 400 Druckvorgänge stattfanden, wird bei dem vorliegenden Verfahren im Nutzen gedruckt. D. h., beispielsweise im Siebdruckverfahren wird das Sieb mit dem gezogenen Repro 100-mal belichtet und durch vier Druckgänge 100 vierfarbige Motive hergestellt. Für das Übertragen jedes Motivs ist dann ein weiterer Druckvor¬ gang notwendig. Dies gibt 104 Drucke. Schon daraus ist die erhebliche Zeitersparnis zu erkennen, da 296 Drucke weniger notwendig sind. Entsprechend hergestellte Motive bzw. mit den Motiven versehenen Motivträger können ohne weiteres auf Lager gelegt werden, was wiederum zu einer erheblichen Kostenersparnis führt.
Grundsätzlich muß betont werden, daß es mit den früheren Verfahren nicht möglich war, einen beispiels¬ weise Vierfarben-Druck in einem der genannten Transfer¬ verfahren auf ein textiles Material zu bringen. D. h. , es war nicht möglich ein Original eines Bildes auf ein bestimmtes Substrat zu drucken. Gewebeverzug, Passaschwierigkeit und dergleichen Probleme verhin¬ derten ein direktes Übertragen eines beispielsweise als Vierfarben-Druck hergestellten Originals, denn zum Drucken wurde in der Regel mit dem sogenannten Karussel gearbeitet. Beim Vierfarben-Druck besteht das Karussel aus zumindest vier EinzelStationen, in denen jeweils eine Farbe auf das zu bedruckende Substrat übertragen wird. Beim manuell zu bedienenden Karussel sind min¬ destens fünf Bedienungspersonen erforderlich, beim automatisch arbeitenden Karussel reduziert sich das Personal auf zumindest zwei Personen. Allerdings werden die Passagenauigkeiten beim automatisch arbeitenden Karussel noch schlechter als beim manuell bedienten. Dies ist auf das immer wieder erforderliche Zentrieren der entsprechenden Karusselstationen zurückzuführen. Bereits ein geringer Gewebeverzug, der schon beim Abheben der vorangegangenen Karusselstation vorkommt, führt zu einer Paßungenauigkeit bezüglich der nach¬ folgenden Karusselstation. Abgesehen davon sind die Kosten für die Anschaffung eines manuell oder automa¬ tisch arbeitenden Karussels sehr hoch und ferner auch die Fixkosten für das entsprechende Personal. - ~ Abgesehen davon hat das Karussel einen wesentlich höheren Platzbedarf.
Nach dem vorliegenden Verfahren läßt sich jedoch nicht nur mit oxidativen Farben sondern auch mit physikal¬ ischen Farben arbeiten. Diese physikalischen Farben können im Gegensatz zu den oxidativen Farben wieder durch eine farbauflösende Flüssigkeit aufgelöst werden und damit hergestellte Motive sind deshalb lagerfähiger. Das hängt vor allem auch von dem sich während der Trocknung verflüchtigenden Verdünner ab, welcher den physikalischen Farben zugesetzt ist. Das Verfahren ist aber auch mit sämtlichen anderen Farben durchführbar.
Nach welcher Drucktechnik im übrigen das gewünschte Mo¬ tiv hergestellt wird, ist für das erfindungsgemäße Ver¬ fahren gleichgültig. Das Motiv kann sowohl im Hoch¬ druck, im Flachdruck, im Tiefdruck wie auch im Sieb¬ druck hergestellt werden. Im Einzelfall wird die preis¬ günstigste Lösung auszusuchen sein. Jeder Drucker kann/ sich die Motive selbst herstellen, so daß keine Bezugs¬ pflicht wie bei den bekannten Farben besteht. Sowohl oxidative wie auch physikalische Farben sind im Handel leicht erhältlich.
Bevorzugt wird im übrigen, daß die Motive seitenver¬ kehrt gedruckt werden, so daß sie nach dem Übertragen auf den Träger sich in der richtigen Position befinden. Hierin besteht auch gerade der wesentliche Unterschied zu dem Verfahren nach der DE-PS 27 57 630, nach welcher eine seitenverkehrte Übertragung stattfindet. Nach dem dort beschriebenen Verfahren werden in der Regel Fotokopien, das sind seitenrichtige Motive, seitenver¬ kehrt auf ein Substrat übertragen. Für das vorliegende Verfahren ist jedoch gerade ent¬ gegengesetzt dazu vorgesehen, das Motiv selbst seiten¬ verkehrt herzustellen, so daß beim Übertragen ein seitenrichtiges Bild auf dem zu bedruckenden T-Shirt od. dgl. entsteht. Durch das seitenrichtige Übertragen können auch- Schriftzeichen ohne weiteres auf ein ent¬ sprechendes Substrat gedruckt werden. Die mit dem oben genannten Verfahren übertragenen Druckfarben passen sich jeder Textilfaser, d. h. sowohl einer natürlichen wie auch einer synthetischen Faser an, wobei die Farb¬ brillanz des Bildes voll erhalten bleibt. Das Substrat ist ohne Einschränkung waschbar, wobei das übertragene Bild eine sehr hohe Waschbeständigkeit aufweist.
Als Transferflüssigkeit soll vor allem eine Flüssigkeit Anwendung finden, welche aus einem organischen Lösungs¬ mittel besteht, wie beispielsweise in der DE-PS 27 57 630 erwähnt ist. Diese sind leicht im Handel erhältlich und völlig ungiftig. Am besten geeignet erscheinen Fettsäureester und hier wiederum Essigsäurebutyllester.
Weiterhin kann diesem Lösungsmittel noch ein Öl zuge¬ setzt werden, wobei sich hier speziell Orangenöl als besonders vorteilhaft erwiesen hat, vor allem, was die Licht- und Farbechtheit des übertragenen Motivs anbe¬ langt.
Der weiterhin vorgeschlagene Zusatz Sojalezithinkon¬ zentrat stellt als waschaktive Substanz sicher, daß die Grenzflächenspannung sowohl des neuen Trägers, wie bei¬ spielsweise der Textilfaser, als auch des ursprüng¬ lichen Motivträgers, d. h. der Bildoberfläche herabge¬ setzt wird und damit eine bessere Benetzung stattfindet. Zur Neutralisierung des in manchen Fällen als unange¬ nehm empfundenen Geruchs der vorgeschlagenen Trans¬ ferflüssigkeit wird dem Lösungsmittel weiterhin Zitronensäure hinzugegeben und zwar kann dies bis zu einer Größenordnung von zehn Volumenprozent erfolgen. Um andererseits jedoch eine Übersäuerung des Lösungsmittels zu verhindern, was zu Schäden an den benetzten Oberflächen führen kann, wird dem Lösungsmittel wiederum ein Salz zugegeben, daß zu einer Neutralisation führt.
Ferner hat sich erstaunlicherweise herausgestellt, daß ein • Zusetzten von einem Eichenrindenextrakt zum
Lösungsmittel zu einer erheblichen Verbesserung der Bildqualität und seiner Haltbarkeit führt.
Schließlich hat der Erfinder nach langen Versuchen herausgefunden, daß eine .Zugabe des sog. Litanids eine wesentliche Verbesserung der Bildqualität nach völligem Verdunsten der Transferflüssigkeit mit sich bringt. Vor allem führt das Verfahren zu einer erheblich höheren Waschbeständigkeit, wobei auch die Gerbsäurewanderung im wesentlichen aufgehoben wird, so daß die Bildqua¬ lität auf Leder od. dgl. ebenfalls wesentlich verbessert wird.
Bei der Verwendung bestimmter Farben für die Her¬ stellung der Motive kann es sich als notwendig er¬ weisen, im Laufe des Verfahrens, sei es der Farbe selbst oder der Transerflüssigkeit, einen Härter zuzu¬ setzen. Letzteres wird deshalb bevorzugt, weil sich ein Motiv aus einer Farbe ohne Härter durch die Transferflüssig¬ keit leichter vom Motivträger ablösen läßt und die Zu¬ gabe des Härters erst dann erfolgt, wenn eine Be¬ ständigkeit der Farben auf einem Substrat erwünscht wird. D. h., daß die Farben zwar auf dem Motivträger auflösbar sind, nach der Übertragung auf das textile Substrat durch die Zugabe des Härters in der Tansver- flüssigkeit jedoch unlösbar werden.
Weitere Neuerungen, die mit der Erhöhung der Waschbe¬ ständigkeit im Zusammenhang stehen, betreffen den Motivträger selbst. Wie oben angedeutet, birgt der Motivträger dann erhebliche Unsicherheiten bezüglich der Aushärtung von insbesondere oxidativen Farben in sich, wenn er aus einem saugfähigen Zellulosematerial gebildet worden ist, d. h. wenn beispielsweise normales Papier verwendet wird. Auch hier gibt es von Papier zu Papier so erhebliche Unterschiede, daß es sehr schwierig zu bestimmen ist, wieviel von einem Ver- zδgerer der Farbe zugesetzt werden muß, damit diese erst nach einer vorbestimmten Zeit aushärtet.
Erfindungsgemäß wird deshalb ein Motivträger vorge¬ schlagen, welcher zumindest aus zwei Schichten unter¬ schiedlicher Dichte gebildet ist. Die Schicht, welche das Motiv trägt, soll dabei bevorzugt undurchlässig für die Motivfarbe ausgebildet sein. Andererseits soll sie jedoch wiederum durchlässig für die Transferflüssigkeit sein. Als am geeignetsten hat sich hierbei ein Motiv¬ träger herausgestellt, welcher unter dem Namen Chromolux-Papier auf dem Markt ist. Das Chromolux-Papier besteht aus einem einseitig be¬ strichenen Papier, wobei die gestrichene Seite eine geschlossene Oberfläche bildet, welche ein Durchdringen der Motivfarbe verhindert. Von hinten verhält sich das Chromolux wie ein durchlässiges Papier. Wird auf diese Schicht die Transferflüssigkeit aufgetragen, so durchdringt diese auch von hinten her die gestrichene Seite und löst so die Motivfarbe an, welche dann auf den neuen Träger übertragen wird.
Die Applikation der Transferflüssigkeit kann auf ver¬ schiedenem Wege erfolgen, wobei dieser Weg insbesondere vom Motivträger und dem neuen Träger abhängig ist. Dabei sind die Applikationsverfahren Tränken, Besprühen oder Bestreichen als gleichwertig zu beachten. Für das nicht industrielle, d. h. serienmäßige Verfahren, kann auch das Benetzen mittels Stiften oder Sprühern genügen. Mit diesen Stiften erfolgt gleichzeitig ein Aufdrücken auf Motivträger und neuen Träger. Ferner sind auch schwammartige Auftragsvorrichtungen denkbar, wobei hier eine gewisse Portionierung der aufzutragenden Transferflüssigkeit folgen sollte. Beispielsweise findet eine entsprechende Portionierung dann statt, wenn als Applikationsmittel ein fester Werkstoff mit einer unebenen Oberfläche Anwendung findet. Von der unebenen Oberfläche werden Löcher ausgebildet, in denen sich die Transferflüssigkeit durch die eigenen Adhäsionskräfte halten kann und erst beim Aufsetzen des festen Werkstoffes auf den Motivträger oder den neuen Träger abgesaugt werden. In Einzelfällen kann es sich als ratsam erweisen, die Transferflüssigkeit durch einen Vlies hindurch zu über¬ tragen. Hierdurch wird die aufzubringende Flüssigkeit vermindert, was wiederum zu einer Kostenersparnis führt. Im Rahmen der Erfindung ist es gleichgültig, ob der Motivträger dem neuen Träger oder der neue Träger dem Motivträger aufgelegt wird. Ferner ist es auch möglich, daß Motivträger und Träger aneinandergelegt und von beiden Seiten her aufeinandergedrückt werden. Hier soll der Erfindung keine Grenze gesetzt sein.
In einem späteren industriellen Verfahren ist daran ge¬ dacht, den Motivträger über mit Transferflüssigkeit getränkte Walzen zu führen und danach mit dem neuen Träger zusammen in einen Walzenspalt von zwei Druck¬ walzen einzugeben. Auf diese Weise können beispiels¬ weise Endlosbahnen von Tapeten industriell bedruckt werden«
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend nochmals kurz anhand der Zeichnung erläutert; diese zeigt in ihrer einzigen Figur ein Blockschema des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Übertragen von auf einem Motivträger mittels Farbe aufgebrachten Motives auf einen anderen Träger, insbesondere Textilien.
In einem ersten Verfahrensschritt wird ein Motiv bei¬ spielsweise im Vierfarbendruck auf einen Motivträger aufgebracht. Das Druckverfahren spielt dabei keine Rolle, bevorzugte Motivträger sind oben beschrieben.
Dieser Motivträger wird in einer Presse mit der zu be¬ druckenden Unterlage bzw. dem neuen Träger in Kontakt gebracht, der kurz vorher bzw. während dem Einlegen in die Presse mit Transferflüssigkeit benetzt wird. Durch die Transferflüssigkeit wird die Motivfarbe angelδst und verbindet sich mit dem neuen Träger, wobei diese Verbindung noch durch Druckzugabe beschleunigt und ver¬ bessert wird. Nach dem Öffnen der Presse werden Motivträger und neuer Träger voneinander getrennt, wobei das Motiv auf dem neuen Träger haften bleibt.
Welche Pressen für das vorliegende erfindungsgemäße Verfahren Anwendung finden, ist gleichgültig. Es können hydraulisch, pneumatisch, elektromagnetisch od. dgl. arbeitende Pressen sein. Selbst ein Druck mit der Hand, wie er beispielsweise beim Übertragen von Bildern mittels in Stiften befindlicher farbauflösender Flüssigkeit stattfindet, genügt in einzelnen Fällen. Je nachdem, welche Mengen bzw. Serien von bedruckten Sub¬ straten hergestellt werden, wird auch die Presse den notwendigen Erfordernissen angeglichen. Dies kann bis hin zu vollautomatisch im Dreischicht-Betrieb arbeiten¬ den Pressen gehen. Auch hier tritt wieder der Vorteil zu Tage, daß das zu übertragende Bild, egal aus wievielen Drucken es besteht, im Gesamten übertragen wird und so keine Passaschwierigkeiten entstehen, die nur zu einem geringen Umfang durch zusätzliche mensch¬ liche Kontrolle beseitigt werden könnten.
Sowohl Motivträger wie auch farbauflösende Flüssigkeit und Pressen sind leicht zu handhabende Materialien bzw. Gegenstände. Hierdurch ist es möglich, eine mobile Druckerei einzurichten, welche auf Wunsch selbst ins Haus kommt und dort auch beispielsweise unbewegbare oder nur schwer zu bewegende Gegenstände bedrucken kann. Jederzeit können mit einer entsprechenden Presse auch Motive auf Wände, Tische, Stühle od. dgl. über¬ tragen werden. Im Ergebnis soll nochmals festgehalten werden:
Nach sämtlichen bisher bekannten Verfahren, gleich¬ gültig, ob es sich um ein Naßtransfer-, ein Trocken¬ transfer- oder ein beispielsweise Heißtransferverfahren handelt, ist es nicht möglich, Originalbilder auf ein gewünschtes Substrat zu übertragen. Mit sämtlichen bisher bekannten Druckverfahren kann dies nur direkt mit der Druckmaschine selbst erfolgen, wobei diese Druckmaschinen kostenaufwendig und deshalb nur im industriellen Verfahren zu benutzen sind. Ferner lassen die beispielsweise auf ein textiles Substrat direkt von einer Druckmaschine aufgedruckten Bilder bezüglich der Kantenschärfe, der Passagenauigkeit und auch der Tiefenschärfe oder Farbbrillanz erheblich zu wünschen übrig.
Durch das 'erfindungsgemäße Verfahren wird "es dagegen zum ersten Mal möglich, ein Originalbild, sei es ein Druck, eine Fotographie, eine Fotokopie, ein Schriftzug od. dgl., direkt von einem Motivträger auf ein anderes Substrat zu übertragen. Damit wird ein gänzlich neuer Wirtschaftszweig eröffnet, da nach diesem Verfahren sowohl von Privatpersonen, wie auch Handwerkern, Klein¬ betrieben aber auch Großbetrieben gearbeitet werden kann.
Dabei ist es völlig gleichgültig, ob ein Bild über¬ tragen werden soll, welches in einem Ein- oder in einem Mehrfarbendruck hergestellt worden ist. Kantenschärfe, Passagenauigkeit und bei Schwarz-Weiß-Bildern die Tiefenschärfe entsprechen denjenigen Eigenschaften des Originalbildes. Da das Verfahren nicht mit Wärme arbeitet, findet auch kein Verziehen des zu bedruckenden Substrates statt, so daß dieses sowohl vor wie nach dem Bedrucken die gleiche Paßform behält.
Das auf ein waschbares Substrat aufgebrachte Bild ist waschbeständig und zwar gleichgültig, ob es sich um ein natürliches oder synthetisches Substrat handelt. Das gleiche gilt auch bezüglich der chemischen Reinigung, welche dem Bild ebenfalls nichts anhaben kann. Bügeln ist ohne weiteres möglich.
Hervorzuheben sind insbesondere die geringen Kosten, der geringe Platz- und Personalbedarf. Jede Privatper¬ son kann für sich gewünschte Bilder auf ein gewünschtes Substrat aufbringen, aber auch jeder Drucker kann selbst Motive herstellen und diese schnell und ohne Ausschuß in kleinen und größeren Auflagen auf Substrate aufbringen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Übertragen von auf einem Motivträger mittels Farbe aufgebrachten Motiven auf einen an¬ deren Träger, insbesondere Textilien, welche auch bis 95°C waschbar sind, wobei dieser Motivträger mit der Motivseite in Kontakt mit diesem anderen Träger gebracht wird und die Übertragung mittels einer Transferflüssigkeit und unter Druck erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Motive aus einer waschfesten Farbe hergestellt werden oder aus einer Farbe, welcher beim Übertragen ein Zusatz beigegeben wird, der sie waschfest macht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Motive aus einer oxidativen Farbe herge¬ stellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der oxidativen Farbe ein Zusatz beigemischt wird, welcher die Aushärtung der Farbe verzögert.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Motiv im Vierfarbendruck seiten¬ verkehrt hergestellt wird, wobei die jeweiligen auf¬ einanderfolgenden Farben unmittelbar nach kurzem An¬ trocknen der vorangegangenen Farbe aufgebracht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Motive aus physikalischen Farben hergestellt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die physikalischen Farben so mit einem Verdünner versetzt werden, daß sie durch die Transferflüssig¬ keit wieder aufgelöst werden.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferflüssigkeit ein Härter für die Farben zuge¬ setzt wird.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferflüssig¬ keit im wesentlichen aus einem organischen Lösungs¬ mittel besteht.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel ein Fettsäureester der allge¬ meinen Formel
Figure imgf000023_0001
ist, wobei
R das Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1-6
C-Atomen oder die Hydroxyläthylgruppe, und
2
R eine Alkylgruppe mit 1-6 C-Atomen oder eine
Hydoxylalkylgruppe mit 2-3 C-Atomen und einer oder zwei freie Hydroxylgruppen bedeuten.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Lösungsmittel Essigsäurebutyl- ester ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß dem Lösungsmittel Öl zu¬ gesetzt ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl ein Orangenδl, süß, ist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß je Liter Lösungsmittel 3-4 ml Orangenδl zu¬ gesetzt sind.
14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lösungs¬ mittel als Tensid Sojalezithinkonzentrat, bevorzugt in einer Größenordnung von 3-5 Gramm je Liter Lösungsmittel, zugesetzt ist.
15. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8-14, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lösungsmittel Zitronensäure zugesetzt ist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil' der Zitronensäure bis zu 10 Vol% be¬ trägt.
17. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lösungsmittel Salz, bevorzugt Kochsalz, beigegeben ist.
18. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lösungsmittel Eichenrindenextrakt beigesetzt ist.
19. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis
18, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lösungsmittel Litanid zugesetzt wird.
20. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Motivträger aus zumindest zwei Schichten unterschiedlicher Dichte gebildet wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Schicht undurchlässig für die Motiv¬ farbe ist.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die eine und die andere Schicht durchlässig für die Transferflüssigkeit sind.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Schicht aus Zellulose die andere im wesentlichen aus einem Kunststoff gebildet ist.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Motivträger Chromolux-Papier ist.
25. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikation der Transferflüssigkeit durch Tränken des Motivträgers und/oder des anderen Trägers erfolgt.
26. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikation der Transferflüssikeit durch Besprühen erfolgt.
27. Verfahren nach wenigstens einem der Anspruch 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikation der Transferflüssigkeit durch Bestreichen erfolgt.
28. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikation der Transferflüssigkeit durch Benetzen mittels Stiften erfolgt.
29. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikation der Transferflüssigkeit durch eine schwammartige Auftragsvorrichtung erfolgt.
30. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikation der Transferflüssigkeit durch einen festen Werkstoff mit unebener Oberfläche erfolgt.
31. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikation der Transferflüssigkeit durch ein Vlies hindurch er¬ folgt.
32. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Motivträger auf/an dem anderen Träger oder der andere Träger
■ auf/an dem Motivträger auf-oder angelegt wird.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck von Hand erzeugt wird.
34. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck mittels einer maschinell ar¬ beitenden Presse, z. B. einer hydraulisch, pneuma¬ tisch, elektromagnetisch od. dgl. arbeitenden Presse, insbesondere mittels eines Preßkissens, erfolgt.
35. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck zwischen zumindest zwei Rollen erzeugt wird, wobei Motivträger und der andere Träger gemeinsam zwischen den Rollen hindurchge¬ führt werden.
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