WO1989000717A1 - Toner for electrophotography - Google Patents

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polymer
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polymerization
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Masaaki Shin
Nobuhiro Hirayama
Keiichi Ishikawa
Akira Misawa
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Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.
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    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/934Electrodeposit, e.g. electrophoretic, xerographic

Definitions

  • the present invention relates to an electrophotographic powder toner used for developing an electrostatic image in an electrophotographic method, and more particularly to a heat roll method.
  • the present invention relates to an electrophotographic dry toner exhibiting good low-temperature fixability.
  • electrophotographic toners have been composed of a resin composition, a coloring agent composed of a pigment or a dye, a charge controlling agent, a wax, and the like.
  • a synthetic or natural resin is used alone or in an appropriate mixture, and is generally used in comparison with a styrene-based polymer having a relatively high molecular weight.
  • a styrene polymer having a very low molecular weight is used by mixing at an appropriate ratio.
  • the composition and thermal properties of the styrene polymer used here are important requirements that affect the performance of the toner, and improvements are still strong today. It has been demanded.
  • the toner using such a low softening point resin can be used.
  • the phenomenon of so-called "blocking" is that the toner particles come into contact with each other during storage, and if the toner particles rupture, the toner becomes aggregated.
  • the blocking resistance is extremely deteriorated, which is a serious problem in practical use. Become .
  • a low-molecular-weight styrene-based polymer constituting the resin is reduced in molecular weight so that the blocking phenomenon does not occur and a resin having a low softening point is used. Can be obtained.
  • a relatively large amount of a polymerization initiator must be used, which is not economical.
  • the triboelectricity of the toner becomes extremely unstable and clear. ⁇ and the child that give the insignificant good image of dirty Tsu was I to long-term in the Ru Oh difficult
  • a low-molecular-weight styrene-based polymer can also be obtained in combination with a mobilizing agent.
  • An ⁇ , ⁇ 8-unsaturated ethylene polymer is used as a toner resin.
  • a polymer synthesized from a vinyl monomer having at least one maximum value in each region of a molecular weight of 10 3 to 8 ⁇ 10 4 and 10 5 to 2 ⁇ 10 6 a toner containing a resin comprising a mixture of the polymers (Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • the toner obtained by using such a polymer is still unstable in chargeability, and cannot provide a good image particularly under high humidity, and is not suitable for practical use. It is big. Issue. In addition, blocking is likely to occur in high humidity, which is not practical.
  • the purpose of the present invention is to provide excellent fixability at high speed and low temperature.
  • the present invention provides an electrophotographic toner capable of obtaining a clear, clean, and good image without dirt, and having excellent blocking resistance and offset resistance. It is in the matter.
  • Another object of the present invention is to provide a useful resin as a binder polymer in the preparation of an electrophotographic toner having the above-mentioned excellent properties.
  • An object of the present invention is to provide a novel method for producing a bull polymer.
  • the present inventors have conducted intensive studies to achieve these problems, and as a result, a toner containing a vinyl-based polymer obtained by high-temperature solution polymerization as an ingredient is excellent. It has been found that the present invention has such properties, and has led to the completion of the present invention.
  • the electrophotographic toner of the present invention is prepared by continuously supplying a butyl monomer, a polymerization initiator and a solvent into a system at 19 to 230 ° C., and polymerizing in a liquid state.
  • a butyl monomer having a number average molecular weight of 1,000 to 5,000 and a glass transition temperature of 40 to 75 ° C. It is contained in an amount of 30 to 80% by weight based on the total weight of the resin contained in the toner.
  • a method for producing a vinyl polymer useful for the preparation of the electrophotographic toner described above has a number average molecular weight of 1, 000 to 5,000, and a glass transition temperature.
  • the vinyl monomer is reacted in a solution at a reaction temperature of 190 to 230. It is characterized by having
  • the toner of the present invention is excellent as a one-component toner containing magnetic powder or a two-component toner used by mixing with a carrier. Therefore, it has excellent fixability at high speed or low heat quantity, and also has excellent blocking resistance, and can always provide stable and high-quality images, for example. It is suitable for electrophotographic copying at a high speed of 40 to 100 sheets / minute and at a low temperature of 130 to 140 ° C.
  • the vinyl monomer referred to in the present invention is styrene alone or a vinyl monomer mixture mainly composed of styrene, and is a vinyl monomer other than styrene.
  • the monomer include, for example, H-methylstyrene, m-methylstyrene, P-methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, p-t- Butylene styrene, bi-, lunaphtalene, vinyl chloride, vinyl fluoride, vinyl acetate, acrylonitrile, methacrylonitrile, acryl Amide, methacrylamide, acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic Acid, gay arsenate, crotonic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-acryloyl acrylate, acrylic acid-- -Bro Bil, acrylic acid- ⁇ -butyl, acrylic acid-i-
  • styrene alone or styrene and methacrylic acid particularly, styrene alone or styrene and methacrylic acid or It is preferable to use methyl methacrylate, and particularly considering the hygroscopicity of the polymer, it is preferable to use methyl methacrylate, ice-free maleic acid, It is preferred to use arsenic acid.
  • Examples of the polymerization initiator referred to in the present invention include a perester type, a hydroronide 'oxide type, a dialkyloxy-oxide type, and the like.
  • Well-known radical polymerization initiators such as ketone peroxysides, thiocyanate peroxysides, parkerones, and azobiss
  • ketone peroxysides such as ketone peroxysides, thiocyanate peroxysides, parkerones, and azobiss
  • One or more of the following may be used, for example, t-butyl octanol, tert-butyl benzene, t-petit Noreno II.
  • t-butyl-noxoxide t-butyl-myl-n-oxide
  • t-butyl-myloxide t-butyl-myloxide
  • d-kmyloxane It is preferable to use a dialkyl peroxyside polymerization initiator.
  • the amount of the polymerization initiator is 0.05 to 5.0 parts by weight based on 10 Q parts by weight of the vinyl monomer.
  • the solvent referred to in the present invention is preferably an aliphatic hydrocarbon or an aromatic hydrocarbon if it has a sufficient dissolving power for the bullet-based monomer and the polymer.
  • System ester system, ether system, ketone system, alcohol system, cellosolve system, carbyl system, formamide system, surfo system
  • a well-known solvent such as an amide-based solvent can be used alone or as a mixture.
  • the polymerization temperature at the time of polymerization of the vinyl monomer is extremely important, and is preferably in the range of 190 to 230 ° C. 0 to 220 ° C is preferred. If the polymerization temperature is lower than 190 ° C, a low molecular weight polymer cannot be obtained, and the toner fixing property deteriorates, which is not preferable. For example, a relatively large amount of an oligomer, which is considered to be a thermal reaction product of a monomer, is generated as a by-product, and the blocking resistance of the toner is lowered, which is not preferable.
  • the vinyl polymer referred to in the present invention is preferably a styrene main body obtained by polymerizing the above vinyl monomer.
  • the number average molecular weight is preferably 1,000 to 5,500, and preferably 1,500 to 2,800.
  • the number average molecular weight of the polymer is less than ,, 0 QQ, the blocking resistance of the obtained toner is lowered, which is not preferable, and is more than 5,000. However, it is not preferable because toner retention is deteriorated.
  • the glass transition temperature of the butyl polymer in the present invention is preferably from 40 to 75 ° C, and particularly preferably from 50 to 7 (TC is preferred). If the glass transfer temperature is less than 40 ° C, the toner The rocking property is unfavorably reduced, and when the temperature exceeds 75 ° C, the fixing property of the toner is unfavorably deteriorated.
  • a solution obtained by uniformly dissolving and mixing a solvent and a polymerization initiator, such as a vinyl monomer is used.
  • the mixture is supplied to the pressure-resistant reactor heated to 130 to 230 ° C in advance by filling it with the mixed solvent in advance while continuously keeping the internal pressure constant, and the polymerization is carried out in one or multiple stages.
  • a pressure regulating valve that detects and opens and closes the internal pressure is preferably used at the polymerization liquid discharge port.
  • a homogeneous solution of a bull polymer, a solvent, and a polymerization initiator is continuously placed in a pressure vessel filled with a small amount of xylene solvent while maintaining the internal pressure at a constant level. It is supplied to When the liquid becomes full, the supply is stopped and the resulting polymer solution is discharged.
  • the temperature near the outlet may be maintained at the polymerization temperature or may be cooled rapidly or slowly to a relatively low temperature below the boiling point of the solvent.
  • the mixture is continuously flashed to a vacuum system of about 0 to 200 mmHg to distill off the solvent, and the polymer and the mixed solvent are separated.
  • a polymer can be obtained.
  • the average residence time of the reactor (2) during continuous polymerization is usually 2 to 2 hours, and is based on the vinyl monomer, the mixed solvent and the polymerization.
  • the degree of polymerization of the vinyl monomer is 80% or more, preferably 90% or more. You can select the conditions. Further, the separated solvent is used as it is or after being distilled and reused as a polymerization solvent.
  • the above-mentioned vinyl polymer suitable for adjusting the toner for electrophotography of the present invention is useful as a raw material other than the toner of the present invention. It is useful as a raw material for the production of styrene-based resin molding materials and the like, which have been revised.For example, when used as extrusion molding materials, the low molecular weight It can also be used as a composition obtained by blending a styrene resin and a styrene resin in a ratio of 0.5: 99.5 to 20: 8 Q. .
  • the resin suitably used in the present invention can be obtained, for example, by the following method, but the present invention is not limited to this method. That is, the above low-molecular-weight vinyl polymer is in the form of a solid or a solution, for example, having a weight average molecular weight of 50,000 to 400,000,000. Mix uniformly with the styrene-based high molecular weight bubble polymer. The mixing ratio at this time is preferably such that the low molecular weight vinyl polymer of the present invention contains 30 to 80% by weight. In order to remove unnecessary solvents, impurities, odors, etc. from the bubble-based polymer mixture thus obtained, the mixture is treated at high temperature and high vacuum to obtain a solid resin. You can do it.
  • Adhesion is poor, and even if used in an amount of more than 80% by weight, the strength of the toner cannot be maintained, and the apparent fixing property deteriorates. It is not preferable to use an insoluble and infusible crosslinked polymer as the other polymer because the fixability is deteriorated.
  • the most common method for obtaining the electrophotographic toner of the present invention is, for example, a method in which the above resin is crushed to a particle size of about 0.5 to 2 mm, a carbon black, and further necessary. If present, add a polymer other than the vinyl-based polymer such as acrylic resin, a coloring agent, a magnetic powder, a small amount of a charge adjusting agent, and ⁇ V-box, and add After mixing and dispersing with a mixer and a dip crusher, the mixture is melt-kneaded at a temperature of 130 to 180 ° C with a mixer and the like, and the resulting lump is roughly pulverized, followed by fine pulverization.
  • One method is to classify the particles with an air classifier to obtain particles with a particle size of 5 to 25 m.
  • the content of the resin in the above toner is usually 10 to 99% by weight when magnetic powder is used, more generally 40% by weight of magnetic powder, 60% by weight of resin, and 50 to 100% by weight when no magnetic powder is used. More generally, it is, for example, 5 to 10% by weight of carbon black and 95 to 90% by weight of resin.
  • polymers used in the preparation of the electrophotographic toner include acryl resin, acryl resin, styrene-acryl resin, and styrene pig.
  • Gen-based resin I Polystyrene-maleic resin, Polyamide resin Polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, cellulosic resin, malein rosin, and petroleum resin.
  • the polymer has a Mw of 100,000 or more.
  • Pigments or dyes are used as colorants, for example, carbon black, aniline blue, alcohol blue, and chromium. Yellow, perimeter rim, quinoline yellow, methylene blue, phthalocyanine, malait clean, Rose Bengal, Magnetite, etc. are listed.
  • Examples of the charge adjusting agent include, for example, cinnamate, triphenyl methane dyes, and 3,5-di-t-butyl-salicylic acid.
  • Examples include rom complexes. If necessary, colloidal silica, zinc stearate, low-molecular-weight polypropylene, polyethylene wax, and polyethylene Conventionally known additives such as full-length polyethylene can be blended.
  • Mw and ⁇ are represented by a gel permutation chromatograph (hereinafter referred to as GPC).
  • GPC gel permutation chromatograph
  • the fraction separated using lanthanum (THF) as a solvent is detected by a differential refractometer (SHOD EX SE-II) method, and is calculated from a standard polystyrene calibration curve.
  • SHOD EX SE-II differential refractometer
  • Example 1 A mixed solution consisting of 70 parts of styrene and 30 parts of a mixture of xylene and ethylbenzene is used to prepare 0.5 parts of di-1-butyl butyl per 100 parts of styrene in a mixed solution consisting of 30 parts of xylene and ethylbenzene.
  • the oxide was uniformly dissolved, and the solution was continuously supplied at 750 cc / hr while maintaining the conditions of reactor temperature 190 ° (: internal pressure 6Kg / cm 2 , outlet temperature 100). And polymerized.
  • the polymerization rate of the obtained styrene polymer was 99-5% by weight, and its molecular weight was determined by using monodispersed standard polystyrene as a standard sample.
  • tetranodrofuran was measured as an eluent using a migration chromatograph, the number average molecular weight was 3,900. I got it.
  • the glass transition temperature of the solid polymer from which the solvent had been separately removed was measured using a differential scanning calorimeter with alumina as the reference, and the glass transition temperature was 70 ° C.
  • a high-molecular-weight styrene-based polymer ( ⁇ ) having a glass transition temperature of 58 ° C is a xylene containing each polymer in a weight ratio of 50:50. After uniformly mixing the ren solution, it was treated at 190 ° C. and a high vacuum of 5 mmHg to remove unnecessary solvents and the like, and a solid resin was obtained at room temperature.
  • Toner particles having a particle size of 5 to 25; zm, 50% average particle size of 11 m were obtained, and the toner was left for 8 hours in an environment of 55 ° C and a relative humidity of 80%. Again, it did not cause blocking and was extremely good in preservation.
  • Table 1 shows the performance of the toner obtained in the same manner as in Example 1 using the polymer (I) thus obtained.
  • the obtained toner is not only excellent in blocking resistance, but also extremely low in fixing temperature and excellent in fixing property. there were. Also, the offset did not occur up to a sufficiently high temperature, and after 30,000 copies, clear, clean and high-quality images could be obtained.
  • Table 1 also shows the properties of the polymer (I) when the polymerization was carried out at a relatively low polymerization temperature, and the performance of the toner obtained in the same manner as in Example 1 using the polymer. Indicated.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, the polymerization initiator was variously changed as shown in Table 2 by using the monomers, the polymerization initiator and the polymerization solvent shown in Table 2 Then, polymerization was carried out to obtain a vinyl polymer having the number average molecular weight and the glass transition temperature shown in Table 2.
  • Table 2 shows the performance of the toner obtained by using the polymer (I) thus obtained in the same manner as in Example 1.
  • the obtained toner has excellent anti-blocking properties, and at the same time, has a very low minimum fixing temperature and excellent toner fixing properties. Met . Also, the offset did not occur up to a sufficiently high temperature, and a clear, stain-free, high-quality image could be obtained after 30,000 copies.
  • the toner obtained using a polymer having a relatively high number average molecular weight has a low minimum fixing temperature, is inferior in fixability, and has a low number average molecular weight. If it is too low, the offsetting property and the blocking resistance are inferior, and in addition, the image will be fogged after copying 200 sheets, all of which are practically usable.
  • Example 3 In the same manner as in Example 1, using the monomers, polymerization initiator, and polymerization medium shown in Table 3, the types and polymerization of the monomers were used as shown in Table 3. Polymerization was carried out with various initiators to obtain a bull polymer having the number average molecular weight and the glass transition temperature shown in Table 3.
  • Table 3 shows the performance of the toner obtained in the same manner as in Example 1 using the polymer (I) thus obtained.
  • the obtained toner was excellent in blocking resistance, and at the same time, had a very low minimum fixing temperature and was a toner having good fixing properties. Also, the offset V did not occur until the temperature was high enough, and a clear, stain-free, high-quality image could be obtained even after 30,000 copies.
  • the toner obtained from the polymer (I) having a relatively low glass transition temperature has poor blocking resistance and a low offset generation temperature. In the case of 100,000 copies of the image, "Fogging_! Was generated, and it was not a material that could withstand practical use. Also, when the glass transition temperature was relatively high, the minimum fixing temperature was high and the fixability was poor.
  • Example 4 In the same manner as in Example 1, the monomers, the polymerization initiator, and the polymerization solvent shown in Table 4 were used, and as shown in Table 4, the type of the initiator and the polymerization solvent were used as shown in Table 4. Polymerization was carried out by changing various kinds, and a vinyl polymer having a number average molecular weight and a glass transition temperature shown in Table 4 was obtained. Table 4 shows the performance of the toner obtained in the same manner as in Example 1 using the polymer (I) thus obtained.
  • the obtained toner has excellent anti-blocking properties, and at the same time, has extremely low minimum fixing temperature and excellent toner fixing properties. Met . Also, the offset did not occur up to a sufficiently high temperature, and a clear, stain-free, high-quality image could be obtained after 30,000 copies.
  • Example 5 In the same manner as in Example 1, using the monomers, the polymerization initiator, and the polymerization solvent shown in Table 5, the number average molecular weight and the glass transition temperature shown in Table 5 were obtained. Thus, a vinyl polymer having the following formula was obtained.
  • a polymer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the obtained polymer (I) was used and the mixing ratio with the high molecular weight styrene-based vinyl polymer ( ⁇ ) was changed. Table 5 shows the performance of the obtained toner.
  • the resulting toner is block resistant.
  • the toner has excellent fixing properties, and at the same time, has a low minimum fixing temperature. Also, no offset was generated until the temperature was sufficiently high, and a clear, clean and high-quality image could be obtained even after 30,000 copies were made.
  • the toner produced under the condition that the polymer (I) of the present invention was too small and the mixing ratio was too high had a very low fixing temperature and a poor fixing property.
  • the mixing ratio of the polymer is too high, the abrasion of an image fixed by using the obtained toner is caused. In the test, it may be because the mechanical strength of the toner itself is insufficient. If the ratio of toner remaining on the copy paper was small and the fixing temperature was not higher, a sufficient fixing rate could not be obtained, resulting in poor fixability.
  • D-t-BP indicates g-t-butyl peroxide
  • Polymerization temperature (° c) 210 210 210 210 Number average molecular weight 21 * 00 2100 2100 2100 Glass transition temperature () 57 57 57 57 Mixing ratio of polymer (I) (II) 30/70 80/20 20/80 90/10 h Minimum fixing temperature () 145 140 160 160
  • the toner layer on the 2 cm X 2 cm solid image was rubbed 50 times with a sand eraser with a load of 125 g / cm 2 using a gakushin type friction fastness tester (manufactured by Daiei Seisakusho).
  • the anti-blocking property was determined by the degree of aggregation after leaving for 8 hours at a temperature of 55 ° C and a relative humidity of 80%.

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Description

一 一
明 , 細 書
電子写真用トナー及びその製造方法 技 術 分 野
本発明 は 電子写真方 に 於て 、 静電画像の現像 に 用 い ら れ る 電子写真用粉末 ト ナー に 関 し 、 更 に 詳 し く は 、 ヒ ー ト ロ ール方式 に 於 て 極め て 良好 な低温定着性 を示 す電子写真 用乾式 ト ナー に 関す る 。
背 景 技 術
従来、 電子写真用 卜 ナ一 は 、 樹脂組成物、 顔料 ま た は 染料か ら な る 着色剤、 電荷制御剤、 お よ び ワ ッ ク ス 等 に よ っ て 構成 さ れ て お り 、 樹脂組成物 に つ い て は合 成 ま た は 天然の樹脂 を単独 も し く は 適宜混合 し て 使用 さ れ て お り 、 一般 に は 比較 的高分子量の ス チ レ ン 系重 合体 と 、 比較 的低分子量の ス チ レ ン 系重合体 を適当 な 割合で混合 し て 用 い ら れ て い る 。 こ こ で 使 用 さ れ る ス チ レ ン 系重合体の 組成並 び に その 熱的性質 は 、 ト ナ ー の性能を左右す る 重要な要件 で あ り 、 そ の 改良が現在 で も 強 く 求 め ら れ て い る 。
電子写真式複写機お よ び ブ リ ン タ ー に お い て は 、 多 ぐの熱 口 一ル方式 と 呼ばれ る 定着方式が採 用 さ れ て い る が、 こ れ は 被定着紙の 静電的 に 転写 さ れ た 卜 ナ 一粒 子を加熱 さ れ た 圧着 ロ ー ルの 間 を通す こ と に よ っ て 、 被定着紙 に 溶融固定 さ せ る も の で あ る 。 近年 、 高速複 写お よ び低エ ネ ル ギー定着 を 目 的 と し た 複写機の 開発 が行な わ れて い る が 、 従来の ト ^ で は こ れ ら の 性能 を必ずし も +分に達成で き ない。 その理由 と して は、 高速複写に おいて は ト ナー粒子が熱ロ ールか ら受け る 熱量が低速複写時に比べて少ない上、 複写紙が熱 Π一 ルか ら奪う 熱量が増大する ため結果 と して熱ロ ール表 面温專が急激に低下 して、 ト ナー粒子の融着が不充分 ヒ な り 定着が悪化する こ とが挙げ ら れる 。 ま た複写機 の種々 の付属装置を装備レた複写機において ほ、 限ら れた消費電力の中で全ての装備を使甩で き る事が必須 と な つ ている 。 そ して全消費電力の中で熱ロール加熱 に使用される消費電力の割合は非常 に高い もの と な つ て いる ため、 熱口一ル温度を下げる事が強 く 求め ら れ て いる 。 しか し、 従来の ト ナ一に おいて は熱口一ルの 表面温度が低い条件で は充分な融着固化を達成で き な かつ た事が挙げ ら れる 。 従 つ て よ り 低熱量で充分な定 着性を有す る ト ナーの出現が強く 望ま れて いる 。 こ れを解決する手段と レて、 ト ナー粒子を構成して いる 樹脂の軟化温度 ま た は 溶融粘度を低下 さ せ る こ と に よ つ て高速お よ び低温での定着を満足させる方法があ る 。 即ち 、 混合される 樹脂の混合比を調節 して、 よ り 低温で溶融する よ う な 卜 ナ一を用 い る事がで き る 。 し か し、 こ の方法で は低分子量のスチ レ ン 系樹脂の割合 が高 ぐな り 、 高温での樹脂の溶融粘度が急激 に低下 し て 、 定着の際に被定着紙に熱ロ ール に よ つ て溶融圧着 さ れ た ト ナ ー粒子が、 熱 ロ ール と 引 き 離 さ れ る 際 に 一 部熱 ロ ール側 に 付着移行 し て 、 次の被定着紙 に 再度溶 融圧着 さ れ る と い う 所謂 「 オ フ セ ツ 卜 現象 」 を生 じ 、 被定着紙を汚 し 良好 な画像を得 ら れ な い と い う 重大 な 欠点 を有す る 。
ま た 、 樹脂を構成す る 単量体組成を調節 し て 、 低い 軟化温度 を有す る 樹脂を使 用 す る 事が で き る が、 か か る 低軟化点樹脂を 用 い た ト ナー に お い て は 、 保存中 に ト ナー粒子同士の圧着を引 き 起 こ し て 、 裂 し い場合 に は ト ナー全体の 団塊化を生ず る 所謂 「 ブ ロ ッ キ ン グ 」 の現象 を お こ し易 く 、 特 に 低分子量ス チ レ ン 系樹脂 に 低軟化点成分を使用 し た場合 は 耐 ブ ロ ッ キ ン グ性が非 常に 悪化 し 、 実用上は 大 き な 問題 と な る 。
同様 に 樹脂を構成す る 低分子量の ス チ レ ン 系重合体 の分子量を下げ て ブ ロ ッ キ ン グ現象が な く 、 し か も 低 軟化点を有す る 樹脂を 用 い る こ と が で き る 。 し か し な が ら 、 こ の よ う な低分子量の ス チ レ ン 系重合体 を得 る た め に は 比較的大量の 重合開始剤 を 用 い な く て は な ら ず経済的 で ない 。 さ ら に 、 重合開始剤残渣の よ う な極 性の比較 的高い不純物が大量 に ト ナー中 に 混入す る 為 か、 ト ナー と し て の摩擦帯電性が非常 に 不安定 に な り 鮮明 で 汚れ の 無 い良好 な 画像 を長期 に わ た っ て 得 る こ と が 困難 で あ る σ
ま た 、 4、量の重合開始剤 を メ ル カ ブタ ン 等の 連鎖移 動剤 と併用 して、 低分子量のスチ レ ン系重合体を得る こ と も で き る 。 ま た、 ト ナ一中に低分子量ポ リ ブ口 ビ レ ン を添加 した ト ナ一 (特公眧 52-3304 )、 あ る いは分 子量分布の広い (重量平均分子量 (Mw)Z数平均分子量 (Mn) = 3.5 〜 40) α , Ί8 - 不飽和エチ レ ン系重合体を ト ナー用樹脂と して 甩い る ト ナー (特公昭 55 - 6895 )が 知 ら れて いる 。
ま た、 分子量 103 ~ 8 X 104 お よ び 105 〜 2 X 106 のそれぞれの領域に少な く と も 1 つの極大値を有する ビ二ル系単量体か ら合成される重合体また は該重合体 の混合物か ら なる樹脂を含有する ト ナー (特開昭 56-
16144 、 米国特許第 4, 499 , 168号に対応) が知 ら れて いる 。
ま た、 最近、 数平 ί¾ ^ ÷ ¾力 S 3, 00ひ 〜 50, 000でかつ その Mw/Mn が 3 .5 未満の低分子量重合体ど不溶不融性 重合体を含有する 卜 ナ一 (特公昭 58 - 86558) が提案さ れて いる 。
しか し なが ら、 こ の様な重合体を用いて得 ら れた ト ナ一は、 やは り 帯電性が不安定で、 特に高湿度下にお いて良好な画像が得 ら れず、 実用上大き な 。 題を発生 する 。 ま た、 高湿時に ブロ ッ キ ン グを起こ し易 く 実用 に耐え得る も ので は ない。
明 の 開 示
本発明 の 目 的 は 、 高速 お よ び低温で の 定着性 に優 れ、 鮮明 で汚れの な い良好 な画像 を得 る こ と が で き 、 かつ 、 耐 ブ ロ ッ キ ン グ性、 耐オ フ セ ッ ト 性 に 優れ た電 子写真用 ト ナー を提供する 事 に あ る 。
本発明 の他の 目 的 は 、 上記の優れ た特性 を有す る 電 子写真用 ト ナーの調製 に お い て 樹脂す な わ ち 、 パ イ ン ダ重合体の一成分 と し て 有用 な ビュル系重合体の 新規 な製造方法を提供す る こ と に あ る 。
本発明者等 は 、 こ れ等の課題を達成す る た め に 鋭意 検討 し た結果、 高温溶液重合 に よ り 得 ら れ た ビ二 ル系 重合体を成分 と す る ト ナ ーが優れ た性質を有す る 事を 見い だ し 、 本発明 を完成す る に 至 つ た 。
本発明の電子写真甩 ト ナー は 、 ビュル系単量体、 重 合開始剤お よ び溶媒を 1 9ひ 〜 2 3 0 °C の 系中 に 連続的 に 給 し 、 液状下 で重合せ し め て 得 ら れ る 重合体 で 、 か つ数平均分子量が 1, 0 0 0 〜 5 , 0 0 0 で 、 ガ ラ ス 転移温度 が 4 0〜 7 5 °C で あ る 重合体 を 、 ト ナー に 含有 さ れ る 樹脂 の全重量 に 対 し て 、 3 0〜 8 0重量%含有 し て な る も の で あ る 。
そ し て 、 上記電子写真用 ト ナーの調製 に 有用 な ビニ ル 系重合体 の 製造 方法 は 、 数平 均 分子 量 が 1、 0 0 0 〜 5 , 0 0 0 で 、 ガ ラ ス 転移温度が 4 0〜 7 5 °C で あ る ビ ニ ル系 重合体を製造す る 方法 に お い て 、 ビ ニ ル系単量体 を 反 応温度 1 9 0 〜 2 3 0 で で 溶液状 で 反応 さ せ る こ と を特徴 と す る も の で あ る 。
新たな用紙 俞 レ た本発明の ト ナー ほ 、 磁性粉を含有する一成 分系の ト ナー、 あ るい は キ ヤ リ ャ と 混合 し て 用 い る 二 成分系の ト ナ一 と し て 優れた も の で あ り 、 高速 ま た は 低熱量で定着性 に優れ、 かつ耐ブ ロ ッ キ ン グ性 に も 優 れ、 常 に安定 し た良質の画像を与 える こ とがで き 、 例 え ば 40〜 100 枚 /分の よ う な高速お よ び 130 〜 140 °C の よ う な低温で の電子写真式複写用 と し て 好適 な も の で あ る 。
発明 を実施する ための最良の形態
本発明 に言 う ビニル系单量体 と は 、 ス チ レ ン 単独、 ま た はス チ レ ン を主体 と し た ビニル系単量体混合物で あ り 、 ス チ レ ン以外の ビニル系単量体と し て は 、 例 え ばひ-メ チ ルス チ レ ン 、 m-メ チ ルス チ レ ン 、 P-メ チ ルス チ レ ン 、 α — メ チ ルス チ レ ン 、 p- t-ブ チ ルス チ.レ ン 、 ビ;ルナフ タ レ ン 、 塩化 ビニル、 弗ィ匕 ビニル、 酢酸ビ ニル、 ァ ク リ ロ ニ ト ひ ル、 メ タ ク リ ロ ニ ト リ ル、 ァ ク リ ル ア マ ィ ド 、 メ タ ク リ ル ア マ イ ド 、 ア ク リ ル酸、 メ タ ク リ ル酸 、 フ マ ル酸 、 マ レ イ ン 酸、 無水マ レ イ ン 酸、 イ タ コ ン酸、 ゲ イ ヒ 酸、 ク ロ ト ン 酸、 ア ク リ ル酸 メ チ ル、 ア ク リ ル酸ェ チ ル 、 ア ク リ ル酸 n- ブ ロ ビ ル 、 ア ク リ ル酸 - ί - ブ ロ ビ ル 、 ァ グ リ ル酸 - η - ブチ ル、 ア ク リ ル酸 - i - ブチ ル、 ァ ク リ ル酸 シ ク 口 へキ シ ル、 ァ ク リ ル酸 - 2 - ェ チルへキ シ ル、 ァ ク リ ル酸ス テ ァ リ ル、 メ タ ク リ ル酸メ チ ル、 メ タ ク リ ル酸ェ チ ル、 メ タ ク リ ル酸 - n - ブ ロ ビル、 メ タ ク リ ル酸 - i - ブ ロ ビ ル メ タ ク リ ル酸 - n - プ チ ル 、 メ タ ク リ ル酸 - i - プ チ ル、 メ タ ク リ ル酸 シ ク ロ へ キ シ ル、 メ タ ク リ ル酸 - 2 - ェ チ ルへ キ シ ル、 メ タ ク リ ル酸ス テ ア リ ル、 フ マ ル酸 ジ メ チ ル、 フ マ ル酸 ジェ チ ル、 フ マ ル酸 ジ - i - ブ ロ ビ ル、 フ マ ル酸 ジ - i - ブチ ル、 マ レ イ ン 酸 ジ メ チ ル、 マ レ イ ン 酸 ジ ェ チ ル、 マ レ イ ン 酸 ジ - i _ ブ ロ ビル、 マ レ イ ン 酸 ジ - n - プチ ル、 マ レ イ ン 酸 ジ - i - プチ ル、 2 - ビニル ビ リ ジ ン 、 2 -ビ二 ル ビ ロ ール、 N -ビニルカ ルノ ゾール、 N -ビュル イ ン ド 一ノレ、 N -ビニ レ ビ 口 リ ド ン 等 を例示す る 事が で き る 。 本発明 に お い て は 、 こ れ ら ビ 二ル系単量体の 中で 、 特 に 、 ス チ レ ン 単独 ま た は ス チ レ ン と メ タ ク リ ル酸お よ び ま た は メ タ ク リ ル酸 メ チ ルを 用 い る こ と が好 ま し い ま た特 に 重合体の 吸湿性 を考慮す る と メ タ ク リ ル酸 無氷 マ レ イ ン 酸、 ケ ィ ヒ 酸を 用 い る こ と が好 ま し い 。
本 発 明 に 言 う 重 合 開始剤 と し て は 、 パ ー エ ス テ ル 系、 ハ イ ド ロ ノヽ'一 ォ キ サ イ ド 系、 ジ ア ルキ ルノヽ-— ォ キ サ イ ド 系、 ケ ト ン パー ォ キ サ イ ド 系、 ジ ァ シ ルバー ォ キ サ イ ド 系、 パ一 カ ー ボネ ー ト 系、 ァ ゾ ビス 系等の周 知の ラ ジ カ ル重合開始剤の う ち の 1 種 ま た は そ れ以上 の も の を用 い る 事が で き 、 例 え ば、 t -プ チ ルパ一 ォ ク 卜 ヱ一 卜 、 t -ブチ ノレパ一ベ ン ゾェ一 ト 、 t -プチ ノレノヽ。 一
新た な用紙 イ ソ プチ レー ト 、 t-プチ ルノヽ イ ド 口 パ一ォ キ サ イ ド 、 ク メ ン ノ、 ィ ド ロ ハ'一ォ キ サ イ ド 、 ジ -t- ブチルノぺ一才 キ サイ ド 、 t-ブチルク ミ ルノ 一オ キ サ イ ド 、 ジ ク ミ ル パ ー ォ キ サ イ ド 、 メ チ ルェ チ ル ケ 卜 ン パ ー ォ キ サ イ ド 、 メ チ ルィ ソ ブチ ルケ ト ン パーオ キ サ イ ド 、 シ ク ロ へ キ サ ノ ン パ ーォ キ サ ィ ド 、 ァ セ チ ル バ ーォ キ サ イ ド 、 ラ ウ ロ イ ルパーオ キ サ イ ド 、 ベ ン ゾ ィ ルパーォ キ サ イ ド 、 ジ ィ ソ ブ 口 ビ ル パ 一 ォ キ シ ― ジ 力一ボ ネ 一 卜 、 ビス - ( 4 - t -ブチル シ ク ロ へキ シ ル ) パーォキ シ — ジカーボネ ー ト 、 2, 2' - ァ ゾ ビス イ ソ ブチ ロ 二 ト リ ル、 2 -フ エ 二ル ァ ゾ - 2, 4 - ジ メ チ ル 4 -メ ト キ シ パ レ ロ ト リ ル、 2 , 2' - ァ ゾ ビス (2- メ チ ル ブ ロ ノ ン ) 等を挙げ る 事が で き る 。
こ れ ら の 中で 、 特 に 、 ジ 一 t-ブ チ ル ノぺ―ォ キ サ ィ ド 、 t-プチ ルク ミ ルノぺ一オ キ サ イ ド 、 ジ ク ミ ルバーオ キ サ イ ド 等の ジ ア ルキ ルパーオ キ サ イ ド 系重合開始剤 を用 い る こ と が好ま しい 。
重合 開始剤 の 量 は ビ 二 ル系単量体 10 Q 重量部 に 対 し、 0.05〜 5.0 重量部で あ る 。
ま た本発明 で言 う 溶媒 と ほ 、 該ビュル系单量体、 並 びに該重合体 に対 して充分 な溶解力 を有す る 物で あ れ ば脂肪族炭化水素系 、 芳香族炭化水素 系 、 エ ス テ ル 系、 エーテ ル系、 ケ 卜 ン 系、 ア ル コ ール系ゝ セ ロ ソ ル ブ系、 カ ルビ 一ル系、 フ オ ル ム ァ ミ ド 系、 ス ル フ ォ ア ミ ド 系等の周知の溶媒を単独 も し く は 混合 し て 用 い る こ と が で き る 。 本発明 に お い て は 、 特 に キ シ レ ン 、 ェ チ ルベ ン ゼ ン 、 ベ ン ゼ ン 、 ト レヱ ン 、 酢酸ェ チ ノレ、 ソ ルべ ツ ソ * 1 0 0 , # 1 5 0 (シ ュ ル石油製、 商品名 ) を用 い る こ と が好 ま し い 。
本発明 に お い て 、 ビニ ル系単量体の重合 を行 う 際の 重合温度 は 、 極め て 重要で あ り 、 1 9 0 〜 2 3 0 °C が好 ま し く 、 特 に 2 0 0 〜 2 2 0 °C が 好 ま し い 。 重 合 温 度 が 1 9 0 °C 未満で は 低分子量の重合体を得 る 事が で き ず、 ト ナーの定着性が悪化 し て 好 ま し く な く 、 2 3 0 °C を超 え る と 単量体の熱反応物 と 思わ れ る オ リ ゴマーが比較 的大量 に 副生 し 、 ト ナーの 耐 ブ ロ ッ キ ン グ性が低下 し て 好 ま し く な い。
ま た本発明 で言 う ビュ ル系重合体 と は 、 上記の ビニ ル系単量体を重合 し て 得 ら れ る 好 ま し く は ス チ レ ン 主 体 の も の で あ り 、 そ の 分 子 量 は 数 平 均 分 子 量 が 1 , 0 0 0 〜 5 , 0 0 0 で あ り 、 1, 5 0 0 〜 2 , 8 0 0 で あ る こ と が 好 ま し い。 該重合体の数平均分子量 Λ , 0 Q Q 未満 で は 得 ら れ る 卜 ナ 一の 耐 ブ ロ ッ キ ン グ性が低下 し て 好 ま し く な く 、 5 , 0 0 0 を超 え る と ト ナーの 定着性が悪化 し て 好 ま しく な い 。
本発明 に お け る ビュ ル系重合体の ガ ラ ス 転移温度 は 4 0〜 7 5 °C であ る こ と が好 ま し く 、 特 に 5 0〜 7 (TC が好 ま し い 。 ガ ラ ス 転 移 温 度 が 4 0 °C 未 満 で は ト ナ ー の 耐 ブ ロ キン グ性が低下レて好ま し く な く 、 7 5 °C を超える と ト ナ一の定着性が悪化 して好ま し く ない。
ビニル系重合体を溶液重合法に よ つ て製造する場合 につ いて よ り 詳細に説明すれば、 ビニル系単量体 ど溶 媒と重合開始剤と を均一に溶解混合せ しめた溶液を、 予め該混合溶媒にて満液と して 1 3 0 〜 2 3 0 °C に加熱さ れた耐圧反応器に内圧を一定に保ち つつ連続的に供給 レて 1 段ま た は多段で重合を行う 。 こ こ で内圧を一定 に保持する ため に重合液排出 口 に は 内圧を検知 して開 閉する調圧弁が好適に使用 さ れる 。
も う 1 つ の方法 と して はビュル系重合体、 溶媒、 重 合開始剤の均一溶解液を、 予めキ シ レ ン溶媒を少量仕 込んだ耐圧容器に 内圧を一定に保持 しつつ連続的 に供 給して行う 。 ほ 満液に な つ た時点で供給を中止 し、 得られる重合体溶液を排出する 。 '
排出口付近の温度は重合温度を保持する か、 ま た は 溶媒の沸点以下の比較的低温ま で急激に も し く ほ緩や か に冷却 して も良い。 重合温度を保持 し た場合は連続 的 に約 0 〜 2 0 0 m m H g の真空系に フ ラ シ ン グ し て溶媒 を留去して重合体 と混合溶媒 と を分離 して、 固形の重 合体を得る 事がで き る 。 冷却 し た場合は重合体が混合 溶媒に溶解さ れた溶液 と して得る事ができ る 。 連続的 に 重合を行 う 際の反応器內の平均滞留時間 は 、 通常 2 〜 2ひ時間で 、 ビニル系単量体、 混合溶媒お よび重合 触媒の 混合物の供給速度 と 反応器の実効容積 に よ っ て 決定 さ れ 、 ビニ ル系単量体の重合率が 8 0 %以上、 好 ま し く は 9 0 %以上 に な る よ う な条件を選択す る こ と が で き る 。 ま た 、 分離 し た溶媒 は そ の ま ま 又 は 蒸留 し て 再 度重合溶媒 と し て使用 さ れ る 。
な お 、 本発明の電子写真 用 ト ナーの調整 に 好適 な上 記 し た ビニ ル系重合体 は 、 本発明の ト ナー以外 の原 材 料 と し て有用 で あ り 、 例 え ば流動性等を改著 し た ス チ レ ン 系樹脂成形材料等の製造原料 と し て 有 用 で あ り 、 例 え ば押 出成形材料 と し て 使用 す る 場合 に は 、 前記低 分 子 量 ビ ニ ル 系重 合 体 と ス チ レ ン 系 樹 脂 と を 0 . 5 : 9 9 . 5〜 2 0: 8 Q の割合で配合 し た組成物 と し て 使用 す る こ と も で き る 。
本発明 に 好適 に 使用 さ れ る 樹脂 は 、 例え ば以下の様 な方法 で得 る 事が で き る が 、 こ の方法 に 限定 さ れ る も の では な い 。 即 ち 、 上記の 低分子量 ビニ ル系重合体 を 固 形 ま た は 溶 液 の 形 で 、 例 え ば 重 量 平 均 分 子 量 が 5 0 , 0 0 0 ~ 4 0 0 , 0 0 0 の ス チ レ ン 系高分子量 ビ ュ ル重合体 と 均一 に 混合す る 。 こ の 際の 混合比 は 、 本発明の低分 子量 ビ二 ル系重合体が 3 0〜 8 0重量% を含有 さ れ る 様 に す る 事が好 ま し い。 こ の 様 に し て 得 ら れ た ビ ュ ル系重 合体混合物か ら 不要の 溶媒、 不純物、 臭気等を除去す る-た め に 、 高温高真空 で 処理 し て 固形の樹脂 と し て 得 る 事が で き る 。 ビニ ル系重合体が 3 0重量 % 未満 で は 定 着性が悪ィ匕 し、 ま た 80重量% よ り 多 く 使用 し て も ト ナ一の強度が維持出来な ぐな り 、 見かけの定着性が悪 化する 。 なお他の重合体 と して不溶不融性の架橋重合 体を ¾用するのは定着性を悪化させる ので好ま し く な レヽ。
ま た、 本発明の電子写真用 ト ナ一を得る最も一般的 な方法と しては、 例えば、 上記樹脂を約 0.5 〜 2 mmの 粒径に粉砕 レたもの と カーボン ブラ ク 、 更に必要で あれば、 ァク リ ル樹脂な どの前記ビ二ル系重合体以外 の他の重合体、 着色剤、 磁性粉お よび少量の荷電調整 剤な ら びにヮ V ク スを加えて、 ヘ ン シ ェ ル ミ キサ一、 ジ V 卜 粉砕機等で分散混合した後、 二一ダ一等で温 度 130 〜 180 °C で溶融混練し、 得ら れた塊を粗粉砕、 続いて微粉砕、 空気分級器で分級 して粒径 5 〜 25 m の粒子 と して得る方法が挙げ ら れる。
上記 卜 ナ一中の樹脂の含有量は磁性粉を用いる場合 は 通常 10〜 99重量% 、 よ り 一般的 に は磁性粉 40重量 %、 樹脂 60重量 %、 磁性粉を用いない場合は 50〜 99重 量% よ り 一般的 に ほ例えばカーボン ブラ ク 5〜 10重 量%、 樹脂 95〜 90重量%の割合である 。
上記電子写真用 ト ナーの調製において 甩い ら れる他 の重合体 と しては、 ァ ク リ ル樹脂、 ァク リ ル系樹脂、 スチ レ ン - ァ ク リ ル系樹脂、 スチ レ ン ブタ ジェ ン系樹 月 I ス チ レ ン - マ レ イ ン酸系樹脂、 ポ リ ア ミ ド樹脂 ポ リ エ ス テ ル樹脂 、 ボ リ ウ レ タ ン 樹脂 、 エ ポ キ シ 樹 脂、 セ ル ロ ー ス 系樹脂、 マ レ イ ン ィヒ ロ ジ ン 、 石油樹脂 が挙げ ら れ、 特 に ト ナ ーの強度を維持す る 為 に は Mwが 10万以上の高分子で あ る こ と が好 ま し い 。
ま た 、 着色剤 と し て は顔料 ま た は 染料が 用 い ら れ、 例 え ば カ ーボ ン ブ ラ ッ ク 、 ァ ニ リ ン ブ ルー 、 ア ル コ イ ル ブルー 、 ク ロ ム イ ェ ロ ー 、 ゥ ロ ト ラ マ リ ン ブ ル一 、 キ ノ リ ン イ ェ ロ ー 、 メ チ レ ン ブ ルー、 フ タ ロ シ ア ニ ン ブル一、 マ ラ カ イ ト ク リ ン 、 ロ ー ズ ベ ン ガ ル、 マ グ ネ タ イ 卜 等が挙 げ ら れ る 。
ま た 、 荷電調製剤 と し て は 、 例 え ばニ グ 口 シ ン 、 ト リ フ エ ニ ル メ タ ン 系染料、 3 , 5 -ジ - t - ブ チ ル サ ル チ ル 酸の ク ロ ム 錯体 な ど が挙げ ら れ る 。 更 に 必要 に 応 じ て コ ロ イ ド 状 シ リ カ 、 ス テ ア リ ン 酸亜鉛、 低分子量ポ リ プ ロ ビ レ ン 、 ポ リ エ チ レ ン ワ ッ ク ス 、 ボ リ テ 卜 ラ フ ル 才 ロ エ チ レ ン な ど 、 従来公知の 添加剤 を配合す る こ と が出来 る 。
な お 、 术 発 明 に 於 て 、 Mw, Μπ は 、 ゲ ル パ 一 ミ ュ レ一 シ ヨ ン ク ロ マ ト グ ラ フ ィ ー ( 以下 GPC と い う ) で テ ト ラ ヒ ド ロ フ ラ ン (THF) を溶媒 に 用 い て 分離 し た も の を 示差屈折計 (SHOD EX SE- Π ) の 方法 で検 出 し 、 標準 ポ リ ス チ レ ン検量線 よ り 算 出 し た換算値 と し て 表わ し た 重量平均分子量 お よ び数平均分子量 を意味す る 。
実施例 1 スチ レ ン 70部 と キ シ レ ン と ェ チ ルベ ン ゼ ン の混合溶 媒 30部 か ら な る 混合 溶 液 に ス チ レ ン 100 部 当 た り 0.5 部のジ - 1- ブチルバ一才 キサ イ ド を均一 に溶解 し た .も の を、 反応器内温 190° (: 、 内圧 6Kg/cm2 、 排出 口 温度 100で の条件を保持 し なが ら 、 750 cc/hrで連続的 に供給 し て重合 し た。
得 ら れ た ス チ レ ン重合体の重合率 は重量で 99 - 5% で あ り 、 そ の分子量を単分散標準ボ リ ス チ レ ン をス タ ン ダー ド サン ブ ル と し た ゲルノ 一 ミ エ一 シ ョ ン ク ロ マ ト グラ フ ィ 一を 用い て テ 卜 ラ ノ\ォ ド ロ フ ラ ン を溶離液 と レて測定し た と こ ろ 数平均分子量 は 3、 900 であ つ た。 ま た、 別途溶媒を除去 した固形の重合体を、 示差走 査熱量計を 用 いて ァ ル ミ ナ を リ フ ァ レ ン ス と し て 測定 し た ガ ラス転移温度は 70 °C であ っ た 。
こ の様 な特性を有す る 低分子量ス チ レ ン 重合体 ど、 ス チ レ ン 70部及び ァ ク リ ル酸 n -ブチル 30部 か ら 成 り 、 重量平均分子量が 3ひ 0, 00ひ で 、 ガ ラ ス転移温度が 58°C で あ る 高分子量ス チ レ ン 系重合体 ( Π ) を重量比 で 50対 50に な る よ う に それぞれの重合体を含有す る キ シ レ ン 溶液を均一に混合 し た後、 こ れ を 190 °C、 5mmHg の高温高真空で処理 し て不要 な溶剤等を除去 し て 、 常 温で固形の樹脂を得た。
こ の よ う に レて 得 ら れ た樹脂 100 部 に 対 して 、 力 一 ボ ン ブ ラ ッ ク ( 三 菱化成製 MA - 100) 7部 、 蒂電 調製剤 ( 保土 ケ 谷化学製 ス ビ ロ ン ブ ラ ッ ク TRH 2 部、 ボ リ プ ロ ピ レ ン ワ ッ ク ス ( 三洋化成製 660P) 5 部 と 共 に へ ン シ ェ ル ミ キ サーで分散混合 し た後、 2 軸混練機 を 用 - い て 160 "C で溶融.混練 し て ト ナー塊を得 た 。 続 い て こ の塊を粗粉砕 し て 粒径約 1 mmに し た後、 ジ ェ ッ ト 粉砕 機 で微粉砕 し 、 そ の 後 、 気流 分級機 を 用 い て 分 級 し て 、 粒径 が 5〜 25 ;z m 、 50 % 平 均粒 径 が 11 m の 卜 ナ一粒子 を得 た 。 こ の ト ナー は 55 °C 、 相対湿度 80 % の 環境下 に 8 時間放置 し て も な ん ら ブ ロ ッ キ ン グ を起 こ さず、 保存性の極め て 良 い物で あ っ た 。
複写試験 :
上記 ト ナ ー 4 部 と フ ェ ラ イ ト 系キ ャ リ ア ( 日 本鉄粉 F - 150 ) 100 部 と ヱ ロ ジ ル ( 日 本 エ ロ ジ ル 製 R 972 ) 0.2 部 を V 型ブ レ ン ダ一 で 混合 し て 2 成分系電子写真 甩現像剤 と した 。 市販の複写機 (EP 870 , ミ ノ ル タ カ メ ラ ㈱製 ) を改造 し 、 熱 ロ ー ル の 温度 を 自 由 に 選定 で き る よ う に し た写真機を 用 い て 、 こ こ で得 ら れ た現像剤 で複写試験を行レ、 卜 ナ一の性能を調べ た と こ ろ 80% 以 上の定着率 ( 注 1 ) を達成で き る 熱 ロ ー ル の 最低の温 度 ( 以 後 最低 定 着 温 度 と 言 う ) は 140 °C と 極 め て 低 く 、 熱 ロ ー ルの 温度が 250 °C ま で オ フ セ ッ ト 現象 を起 こ さ な か っ た 。 ま た 3 万枚 の複写器 も 鮮明 で汚れ の な い良質の 画像 を得 る こ と がで き た 。
新た な 実施例 2 〜 5
実施例 1 と 同様の方法で 、 表 1 に示 し た単量体、 重 合開始剤、 並び に 重合溶媒を使用 し 、 表 1 に示 し た様 に重合温度を種々 変え て重合を行い、 表 1 に示 した数 平均分子量 と ガ ラ ス転移温度を有す る ビ二ル重合体を 得た。
こ こ で得 ら れ た重合体 ( I ) を 用 い て実施例 1 と 同 様-の方法で得ら れ た ト ナーの性能を表 1 に示 し た。
表 1 か らわ か る様 に、 得 ら れた ト ナ一 は耐ブ ロ ッ キ ン グ性に優れて いる と 同時 に 、 最低定着温度が極め て 低 < 、 定着性の良い ト ナーで あ っ た。 ま た、 ォ フ セ ト も 充分高温 ま で発生せず、 3 万枚の複写後 も 鮮明 で 汚れの な い良質の画像を得る こ と が で き た 。
参考例 1 〜 2
重合温度が比較的低温条件で重合 し た場合の重合体 ( I ) の性質 と 、 れを 用 い て実施例 1 と 同様の方法 で得 ら れ た 卜 ナ一の性能を同時 に表 1 に示 し た。
重合温度が比較的低温条件で は 、 重合開始剤を大量 に使用 し な ければ な ら な い た めか、 得 ら れ た ト チ一を 用 て複写試験を行 っ た と こ ろ 、 5 0 0 0枚の複写で 「 か ぶ り 丄 ( 注 2 ) が発生 し 、 実用 に耐え得る 卜 ナ一で は なか つ た。 ま た 、 比較的高温条件で は 、 単量体同士の 熱反応 に よ る 副 成物の 為 か、 耐 ブ ロ ッ キ ン グ性が 悪 ぐ 、 同時 に 4 0 0 0枚の複写 で Γ かぶ り j が発生 し 、 実用 に 耐 え得 る 物で は な か つ た 。
実施例 6 〜 9
実施例 1 と 同様の方法で 、 表 2 に 示 し た 単量体、 重 合開始剤、 な ら び に 重合溶媒 を使用 し て 、 表 2 に 示 し た様 に重合開始剤を種 々 変 え て 重合を行 い 、 表 2 に 示 し た数平均分子量 と ガ ラ ス転移温度を有す る ビニル系 重合体を得 た 。
こ こ で得 ら れ た重合体 ( I ) を 用 い て 実施例 1 と 同 様の方法で得 ら れ た ト ナ一の性能を表 2 に 示 し た 。
表 2 か ら わか る 様 に 、 得 ら れ た ト ナ一 は 耐 ブ ロ ツ キ ン グ性 に 優れ て い る と 同時 に 、 最低定着温度が極め て 低 く 、 定着性の良 い ト ナー で あ っ た 。 ま た 、 オ フ セ ッ ト も充分高温ま で発生せず、 3 万枚の複写後 も 鮮明 で 汚れの な い良質の 画像 を得 る こ と がで き た 。
参考例 3 〜 4
ま た 、 数平均分子量が比較 的高 い重合体 ( I ) の製 造条件及 び該重合体の性質 と 、 こ れ を 用 い て 実施例 1 と 同様の方法で得 ら れ た 卜 ナ 一の性能を 同時 に 表 2 に 示 し た 。
表 2 か ら わ か る 様 に 、 数平均分子量が比較 的高 い 重 合体 を 用 い て 得 ら れ た 卜 ナ 一 は 最低定着温度が高 く 定 着性 に 劣 り 、 数平均分子量が比較 的低す ぎる 場合 は ォ フ セ ッ ト 性、 耐 ブ ロ ッ キ ン グ性が劣悪 な 上 、 画像 に も 2 0 0 0枚の複写で 「 かぶ り 」 が発生 し 、 何れも 実用 に 耐
た な用紙 え得る物では なか つ た。
実施例 1 0〜 1 3
実施例 1 と 同様の方法で、 表 3 に示 した単量体、 重 合開始剤、 な ら びに重合獰媒を使甩して、 表 3 に示し た様に単量体の種類お よび重合開始剤を種々 変えて重 合を行い、 表 3 に示した数平均分子量とガラ ス転移温 度を有する ビュル系重合体を得た。
こ こ で得ら れた重合体 (I ) を用 いて実施例 1 と 同 様の方法で得ら れた トナ一の性能を表 3 に示した。
表 3 か ら わかる様に、 得られた ト ナーは耐ブロ ッ キ ング性に優れている と同時に、 最低定着温度が極めて 低く 、 定着性の良い ト ナ一であ っ た。 ま た、 オ フ セ V ドも充分高温ま で発生せず、 3 万枚の複写後も鮮明で 汚れのない良質の画像を得る こ とがで き た。
参考例 5 〜 6 "
ま た、 ガラス転移温度が比較的に低い重合体 ( I ) . お よび比較的 に高い重合体 ( I ) の製造条件及ぴ該重 合体の性賞と 、 こ れを用いて実施例 1 と 同様の方法で 得 られた ドナーの性能を同時に表 3 に示 し た。
ガラ ス転移温度が比較的 に低い場合の重合体 ( I ) か ら得 ら れた ト ナ一は 、 耐ブ ロ ッ キ ン グ性が悪く 、 か つ 、 オ フ セ ッ ト 発生温度が低 ぐ、 画像も 1 0 0 0枚の複写 で 「かぶ り _! が発生 し、 実用 に耐え得る 物で は なか つ た。 ま た 、 ガ ラ ス転移温度が比較的 に 高 い場合 は 、 最低 定着温度が高 く 、 定着性の悪 い も の で あ っ た 。
実施例 1 4〜 1 8
実施例 1 と 同様の方法で 、 表 4 に 示 し た単量体、 重 合開始剤、 並び に 重合溶媒を使用 し て 、 表 4 に 示 し た 様 に 開始剤の種類並び に 重合溶媒の種類を種 々 変 え て 重合を行 い 、 表 4 に 示 し た数平均分子量 と ガ ラ ス転移 温度を有す る ビニル系重合体を得た 。 こ こ で得 ら れ た 重合体 ( I ) を 用 い て 実施例 1 と 同様の方法で得 ら れ た ト ナーの性能を表 4 に 示 し た 。
表 4 か ら わ か る様 に 、 得 ら れ た ト ナー は 耐 ブ ロ ッ キ ン グ性 に 優れて い る と 同時 に 、 最低定着温度が極め て 低 く 、 定着性の 良 い ト ナー で あ っ た 。 ま た、 オ フ セ ツ 卜 も 充分高温 ま で発生せず 、 3 万枚の複写後 も 鮮明 で 汚れの な い良質の 画像 を得 る こ と が で き た 。
実施例 1 9〜 2 0
実施例 1 と 同様の方法 で 、 表 5 に 示 し た単量体、 重 合開始剤、 並 び に 重合溶媒 を使 用 し て 、 表 5 に 示 し た 数平均分子量 と ガ ラ ス転移温度 を有す る ビニ ル系重合 体 を得 た 。 こ こ で 得 ら れ た重合体 ( I ) を 用 い て 高分 子量ス チ レ ン 系 ビニル重合体 ( Π ) と の 混合比 を変 え た他 は 、 実施例 1 と 同様の方法 で 得 ら れ た ト ナ ーの 性 能を表 5 に 示 し た。
表 5 か ら わ か る 様 に 、 得 ら れ た ト ナ ー は 耐 ブ ロ ッ キ ン グ性に優れて いる と 同時に、 最低定着温度が低 く 、 定着性の良ぃ ト ナ一であ つ た。 ま た、 ォ フ セ 卜 も充 分高温ま で発生せず、 3 万枚の複写後も鮮明で汚れの ない良質の画像を得る こ と がで き た。
参考例 7 〜 8
ま た、 袠 5 に示した重合体 ( I ) を用いて、 上述の 混合比が比較的かた よ っ た場合の他は実施例 1 と同様 の方法 得ら れ ト ナ一の性能を表 5 に示 し た。
本発明の 重合体 ( I ) が少 なす ぎて混合比が かた よ っ た場合の条件で製造さ れた 卜 ナーほ最低定着温度 が高ぐ、 定着性の劣悪なものであ っ た。 ま た、 該重合 体がおおす ぎる混合比では得ら れた ト ナーを用いて定 着させた画像の摩耗;試験において、 ト ナ一自体の機械 的強度が不足 している ためか、 被複写紙に残存する ト ナ一の割合が少な ぐ、 よ り 高温の定着温度で な ければ 充分な定着率を得る事がで きず、 結果的 に定着性の悪 い ものであ つ た。
新たな兩紙 表一
Figure imgf000023_0001
D- t- BPはジー t一ブチルパーォキサイドを示す
Figure imgf000024_0001
表— 3
施 例 例 実 ■
10 11 12 13 5 - 6 ビ スチレン (部) 60 67 60 60 56 55 ル メタクリル酸メチル (部) 10 5
単 メタクリル酸 (部) 3 5 15 量
体 ァクリル酸ブチル (部) ― 一 ■一 10 14 一 重 合 溶 媒 キシレン/ェチ キシレン/ェ
ルベンゼン混合 同 左 同 左 同 左 チルベンゼン 同 左
(部) 溶媒 30 混合溶媒 30
重合開始剤 (対ビュル系単量体 D-t-BP 同 左 同 左 D-t-BP D-t-BP
100 部) (部) 0.35 0,14 0, 14 重 合 温 度 (°c ) 210 210 210 210 210 210 数 平 均 分 子 量 2200 2000 2100 4000 2200 2400
ガラス転移温度 C ) 60 60 61 50 35 78 重合体 ( I ) ノ ( II ) の混合比 50/50 OU/5U 50/50 50/50 50/50 bU/ bu 卜 最低定着温度 (°c) 135 135 135 135 130 160 ナ
1 オフセッ ト開始温度 (ec) 250 250 250 245 220 250 の
性 耐プロッキング性 (注 3 ) ◎ ◎ ◎ O X ◎ 能
画 像 特 性 良 好 良 好 良 好 良 好 かぶり 良 好
α
ω
o - 表一 4
実 施 例
14 15 16 17 18 ビ スチレン (部) 70 70 70 70 70 メタクリル酸メチル (部) ― ―
-Ψ- メタクリル酸 (部) ― アクリル酸ブチル (部) '一 重 合 溶 媒 キシレン/ェチル 卜ルェン キシレン ェチルベ ベンゼン混合溶媒 同 左 ンゼン (部) 30 30 30 30 重合 ϋ½ ビニル系単量体 t -プチルクミルパ ぃブチルパ一ォク ジ -t- ブチルバ一 同 左 同 左 100 I) (^) 一才キサイド 0.35 卜エー卜 0.35 オキサイド 0.35
合 温 度 (で) 210 210 210 210 210 数 平 均 分 子 量 2100 2200 2200 2100 2100 ガラス転移温度 (°c ) 58 52 58 8 57
II合体 ( I ) / ( II ) の混合比 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 卜 最低定着温度 (°c ) 135 135 135 135 135 オフセ、 卜開始温度 (で) 250 250 250 250 250 の 1—
耐ブロッキング性 (注 3 ) ◎ , O ◎ ◎
1 画 像 特 性 良 好 良 好 良 好 良 好 .良 好
表一 5
実 施 例 参 考 例
19 20 7 8 ビ スチレン (部) 70 70 70 70 ル メタクリル酸メチル (部) ― ― 系
単 メタクリル酸 (部) ―
体 ァクリル酸ブチル (部)
重 合 溶 媒 キシレンノエチル
ベンゼン混合溶媒 同 左 同 左 同 左 (部) 30
重 合 開 始 剤 同 左 同 左 同 左
(部)
1
重 合 温 度 (°c ) 210 210 210 210 数 平 均 分 子 量 21*00 2100 2100 2100 ガラス転移温度 ( ) 57 57 57 57 重合体 ( I ) ( II ) の混合比 30/70 80/20 20/80 90/10 h 最低定着温度 ( ) 145 140 160 160 ナ
1 オフセツ ト開始温度 (°c) 250 230 250 200 の
性 耐ブロッキング性 (注 3 ) ◎ ◎ ◎ ◎ 能
画 像 特 性 良 好 良 好 良 好 良 好
( 注 1 ) 卜 ナ一の定着性は以下の様に して評価 した。
2 cm X 2cm のべタ黑部分の画像上の ト ナー層を学振 式摩擦堅牢度試験機 (大栄製作所製) に て 125g/cm2の 荷重で、 砂消 しゴム と 50回摩擦した後の ト ナー層の重 量残存率が 80%を越え る の に必要な最低の熱ロ ール定
Figure imgf000028_0001
(注 2 ) 「 かぶ り j と は以下の現象を意味する。
被定着紙の 白地の部分に微細な ト ナーの付着がみ ら れ、 非画像部 と画像の区別が失われて画像の鮮明さが 悪化する現象。
(注 3 ) 耐ブ口 キング性は温度 55 °C 、 相対湿度 80 % の 条件下 に 8 時間放置 し た後の凝集の程度で判定 し た。
◎ ; 全 く 凝集していない
O ; ——部凝集して いる が簡単に ほ ぐれる。
△ ; —部団塊化 して いる 。
X ; 全体が団塊化 して い る 。
以上述べて来た よ う に、 本発明によ れば従来達成 し 得なか つ た高速および低温での定着性に優れ、 鮮明で 汚れのない良好な画像を得る こ と がで き 、 かつ、 耐ブ 口 ッ キ ン グ性、 耐オフ セ ッ 卜 性に優れた電子写真用 卜 ナ一を提供する事が可能であ る 。

Claims

SH 求 の 範 囲
( 1 ) ビニ ル系単量体、 重合開始剤お よ び溶媒を 190 〜 230 °C の 系中 に 連続的 に 供給 し 、 液状下で重合せ し め て 得 ら れ る 重 合 体 で 、 か つ 数 平 均 分 子 量 が U 000 〜 5 , 000 で 、 ガ ラ ス転移温度が 40〜 75 °C で あ る ビュ ル系重合体を、 ト ナー に 含有 さ れ る 樹脂の全 重量 に 対 し て 、 30〜 80重量%含有 し て な る 電子写真 用 ト ナー。
(2) 重合体の数平均分子量が 1, 500 〜 2 , 800 で あ る 請 求の範囲第 1 項記載の ト ナー。
( 3 ) 重合体の ガ ラ ス転移温度が 50〜 75 °C で あ る 請求の 範囲第 1 項記載の ト ナー。
(4) 重合体 を構成す る ビニ ル系単量体が 、 ス チ レ ン 単 独、 ま た は ス チ レ ン と メ タ ク リ ル酸メ ヂルお よ びノ ま た は メ タ ク リ ル酸 と の 混合物か ら な る 請求 の範囲 第 1 項記載の ト ナー。
(5) 重合開始剤が ジ ア ルキ ルバーオ キ サ イ ド で あ る SB 求の範囲第 1 項記載の 卜 ナ一。
(6) 重合開始剤の量が ビニ ル系単量体 100 重量部 に 対 し て 0.05〜 5 .0 重量部 で あ る 請求の範囲第 5 項記載 の ト ナー。
(7) 数平均分子量が 1、 000 〜 5 , 000 で 、 ガ ラ ス 転移温 度が 40〜 75 °C で あ る ビュ ル系重合体 を製造す る 方法 に お い て 、 ビニ ル系单量体 を 反応温度 19 Q 〜 230 °C 一 2 &— で溶液状で反応させる こ と を特徴 と する ビュル系重 合体の製造方法。
(8) 反応 に 際 して 重合開始剤を ビニ ル系単量体
100 重量部 に対して 0.05〜 5.0 重量部使用する請求 の範囲第 7 項記載の方法。
(9) ビニル系单量体が、 スチ レ ン単独、 ま た は スチ レ ン と メ タ ク リ ル酸メ チルお よびノま たは メ タ ク リ ル 酸 と の 混合物か ら な る 請求の範囲第 7 項記載の方 法。
(10)重合開始剤がジ ァルキルパ一ォキサイ ド であ る請 求の範囲第 7 項記載の方法。
(11)重合後、 重合反応液を真空系に フ ラ ッ シ ングする こ と に よ り 脱溶媒す る 請求の範囲第 7 項記載の方 法 - (12)溶媒と して分離回収 し た溶媒を使用する 請求の範 囲第 7 項記載の方法。
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