WO2010098021A2 - トナー用離型剤及びトナー - Google Patents

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WO2010098021A2
WO2010098021A2 PCT/JP2010/000753 JP2010000753W WO2010098021A2 WO 2010098021 A2 WO2010098021 A2 WO 2010098021A2 JP 2010000753 W JP2010000753 W JP 2010000753W WO 2010098021 A2 WO2010098021 A2 WO 2010098021A2
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toner
release agent
mass
olefin polymer
temperature
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PCT/JP2010/000753
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甲能誠二
森本幸嗣
那須健司
藤村剛経
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星光Pmc株式会社
出光興産株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
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    • G03G9/08786—Graft polymers

Definitions

  • the present invention relates to a toner release agent and toner, and more specifically, a toner that can be used for electrophotography or electrostatic printing used for developing an electrostatic charge image in electrophotography or electrostatic printing, and the like.
  • the present invention relates to a toner release agent used for producing the toner.
  • the toner fixing portion An important factor in recent development of image forming apparatuses such as copying machines and printers is energy-saving specifications. Since about 60% of the power consumption of the copying machine is the toner fixing portion, if this power can be suppressed, it can be considered that it can greatly contribute to energy saving.
  • a mechanism that mainly employs a hot-roll fixing method for example, a hot-roll fixing method is used. In this mechanism, in order to reduce the power consumption, how to fix the toner at a low temperature, that is, the low-temperature fixability of the toner is technically important.
  • the toner in the molten state comes into contact with the surface of the fixing roll, so that the toner adheres to and transfers to the heat roll and re-transfers to the next adherend sheet. It is also necessary to prevent the occurrence of hot offset that contaminates the surface. Furthermore, the toner also needs to have anti-blocking properties during storage, transportation, and use, which enables long-term storage and long-term use.
  • the toner tends to block when the toner is used at a high temperature or when the toner is left (stored) for a long period of time. This causes a problem of lowering.
  • low-temperature fixability and anti-blocking properties are contradictory properties, and the toner must be designed in consideration of the balance.
  • the toner it is necessary to consider that in the fixing process, the toner is fixed to the adherend sheet, and at the same time, the toner is provided with a function capable of satisfactorily releasing the toner from the fixing roll, that is, a releasability.
  • a method of lowering the glass transition temperature (Tg) of the binder, a method of containing a low-melting-point resin and / or a low-molecular weight resin in the binder, releasability or releasability Proposals have been made for a method of incorporating a low softening point material having toner into the toner.
  • the low softening point material having releasability or releasability is conventionally referred to as a toner release agent, and polyethylene wax, polypropylene wax, and the like have been used as the toner release agent.
  • a toner release agent polyethylene wax, polypropylene wax, and the like have been used as the toner release agent.
  • carnauba wax, ester wax, and ⁇ -olefin polymer which have a lower melting point, as a release agent for toner. It has been proposed (see Patent Documents 1 to 8).
  • Patent Documents 1 to 8 under the present situation where the demand for energy saving and the demand for high image quality in image forming apparatuses are increasing in recent years, further improvement of dispersibility and blocking resistance of a toner release agent is desired.
  • the natural or synthetic wax used as or contained in the toner release agent is modified.
  • Conventionally known techniques are so-called modification such as vinyl modification such as acrylic resin modification, styrene-acrylic resin modification, and styrene resin modification, and acid modification (see, for example, Patent Documents 9 to 12).
  • modification such as vinyl modification such as acrylic resin modification, styrene-acrylic resin modification, and styrene resin modification, and acid modification
  • an acid-modified wax such as that disclosed in Patent Document 9 is used as a toner release agent, the toner blocking resistance is improved, but the mold release property is lowered, and the hot offset resistance tends to be inferior to that of an unmodified product. It can be seen.
  • the modification rate is low, and an unmodified product of wax and a vinyl monomer polymer not bonded to the wax are easily generated. In some cases, it was judged that the phase separation and the unbonded low molecular weight vinyl monomer polymer acted as a plasticizer or an adhesive, and the hot offset resistance and blocking resistance were insufficient.
  • Modification with styrene resin is excellent in compatibility with carbon black, and since the binder contains many compounds containing an aromatic ring, it is excellent in compatibility with the binder (Patent Document 11 and Patent Document 12). In recent years, when polyester is used as a binder, compatibility with polyester and blocking resistance may be insufficient, and further improvement has been demanded.
  • JP 2000-244201 A JP 2003-295499 A JP 2007-206250 A JP 2007-271932 A JP 2007-271934 A JP 2007-271939 A JP 2008-170538 A JP 2008-268289 A JP 7-281478 A JP 2008-031434 A JP 58-63947 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-191817
  • An object of the present invention is to provide a toner satisfying the above-mentioned physical properties suitable for electrophotography or electrostatic printing used for developing an electrostatic image in electrophotography or electrostatic printing, and the toner.
  • Another object of the present invention is to provide a toner release agent suitable as a raw material for producing the toner.
  • the means of the present invention for solving the above-mentioned problem is as follows.
  • the release agent for toner has a 2-butanone insoluble component of 70% by mass or more.
  • a polymer in which the ⁇ -olefin monomer has 16 to 36 carbon atoms and uses at least one of these monomers.
  • B In a melting behavior measurement using a differential scanning calorimeter, a polymer having a melting point of 30 ° C.
  • the toner release agent has a melting point of 30 ° C. or higher and 80 ° C. or lower, one peak temperature is observed, and the half width of the peak is 20 ° C.
  • the toner release agent that is within (3) A toner comprising 0.1 to 40% by mass of the toner release agent (1) or (2) with respect to the solid content of the binder.
  • the present invention provides a toner having improved hot offset resistance while maintaining low-temperature fixability, that is, having a wide non-offset region, excellent blocking resistance, and excellent dispersibility of the toner release agent.
  • the toner release agent for the toner can be provided, and the hot offset resistance is improved while maintaining the low-temperature fixability, that is, it has a wide non-offset region, and further has excellent blocking resistance, and the toner release agent.
  • a toner having excellent dispersibility can be provided, and an image forming apparatus using such a toner can realize energy saving and high quality images.
  • FIG. 1 is a graph showing melting behavior measurement showing the principle of determining the melting point (Tm) and the half width of a peak using a differential scanning calorimeter.
  • the ⁇ -olefin polymer which is a raw material for forming the toner release agent of the present invention contains an ⁇ -olefin having 16 to 36 carbon atoms as a monomer unit.
  • the content of the ⁇ olefin polymer having 16 to 36 carbon atoms, preferably 18 to 34 carbon atoms, and more preferably 18 to 32 carbon atoms as a monomer unit is Preferably, it is 50 mol% to 100 mol%, more preferably 70 to 100 mol%, particularly preferably 85 to 100 mol%, and most preferably 100 mol%, based on the coalescence.
  • the melting point is too high and the compatibility with various substances is lowered.
  • the ⁇ olefin having 16 to 36 carbon atoms include 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-icocene, 1-eicosene, 1-henicosene, 1-docosene, 1-tricosene, 1- Tetracosene, 1-pentacocene, 1-hexacocene, 1-heptacocene, 1-octacocene, 1-nonacocene, 1-triacontene, 1-hentriacontane, 1-dotriacontene, 1-tritriacontene, 1-tetratriacontene 1-pentatriatainene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-triacon
  • the carbon number of the ⁇ olefin as the monomer unit contained in the ⁇ olefin polymer as a raw material of the release agent for toner of the present invention is less than 16, the ⁇ olefin polymer has low crystallinity, and the ⁇ olefin polymer and This leads to stickiness of the ⁇ -olefin polymer modified with styrenes, and thus to the toner, and to a decrease in the melting point thereof.
  • ⁇ other than ⁇ -olefins having 16 to 36 carbon atoms including 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, etc., as long as the effects of the present invention are not impaired. Olefin can also be used.
  • the ⁇ -olefin polymer as a raw material for the release agent for toner of the present invention contains an ⁇ -olefin having 16 to 36 carbon atoms as a monomer unit, satisfies the requirement (1) below, and ( It is preferable that the requirements 1) to (3) are satisfied.
  • an ⁇ -olefin having a melting point of 30 ° C. or higher and 80 ° C. or lower only one peak temperature is observed, and the half width of the peak is within 15 ° C. Polymer.
  • the melting point (Tm) of the ⁇ -olefin polymer in the present invention is 30 to 80 ° C., preferably 40 to 80 ° C., more preferably 50 to 80 ° C.
  • Tm melting point
  • the ⁇ -olefin polymer in the present invention is less likely to cause stickiness at normal temperature in the ⁇ -olefin polymer and the olefin-modified product of the ⁇ -olefin polymer.
  • it is excellent in workability because it is uniformly melted at a low temperature.
  • the melting point (Tm) of the ⁇ -olefin polymer in the present invention is measured using a differential scanning calorimeter (DSC, EXSTAR6000 manufactured by SII Nanotechnology Inc.). A 10 mg sample was held at ⁇ 10 ° C. for 5 minutes in a nitrogen atmosphere, then heated to 190 ° C. at 10 ° C./min, further held at 190 ° C. for 5 minutes, and then to ⁇ 10 ° C. at 5 ° C./min. The temperature is lowered, held at ⁇ 10 ° C. for 5 minutes, and then heated to 190 ° C. at a rate of 10 ° C./minute. Only one peak top melting point (Tm) is observed. Further, an intersection (point a in FIG.
  • the ⁇ -olefin polymer in the present invention preferably has a weight average molecular weight (Mw) measured by GPC method of 1,000 to 10,000,000, more preferably 5,000 to 10,000,000. . If the Mw is less than 1,000, the strength is lowered, and if it exceeds 10,000,000, the melt viscosity becomes high and molding and kneading may be difficult.
  • Mw weight average molecular weight
  • the ⁇ -olefin polymer in the present invention preferably has a molecular weight distribution (Mw / Mn) measured by GPC of 5.0 or less, more preferably 1.0 to 3.5, particularly preferably 1.0. ⁇ 3.0.
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) exceeds 5.0, the molecular weight distribution becomes wide, and the ⁇ -olefin polymer having a molecular weight distribution (Mw / Mn) exceeding 5.0 and a styrene-modified product of the ⁇ -olefin polymer are contained.
  • the toner may deteriorate the surface characteristics, and may cause stickiness and a decrease in strength.
  • said molecular weight distribution (Mw / Mn) is computable by the GPC method from the weight average molecular weight Mw and number average molecular weight Mn of polystyrene conversion measured with the following apparatus and conditions.
  • GPC measuring column TOSO GMHHR-H (S) HT Detector: RI detector for liquid chromatograph WATERS 150C Measurement conditions
  • Solvent 1,2,4-trichlorobenzene Measurement temperature: 145 ° C
  • Sample concentration 2.2 mg / ml
  • Injection volume 160 microliter calibration curve: Universal Calibration Analysis program: HT-GPC (Ver.1.0)
  • ⁇ -olefin polymer in the present invention for example, a catalyst described in WO2003 / 070790 can be suitably used.
  • examples of styrenes to be grafted onto the ⁇ -olefin polymer include styrene and derivatives having a styrene skeleton (these may be generally referred to as “styrene skeleton-containing compounds”).
  • styrene skeleton-containing compounds the double bond bonded to the benzene nucleus has polymerization reactivity, and can be effectively graft polymerized to the ⁇ -olefin polymer.
  • styrenes examples include styrene, ⁇ -methylstyrene, divinylbenzene, 4-methylstyrene, 4-t-butylstyrene, 4-n-octylstyrene, sodium styrenesulfonate, 4-vinylbenzoic acid, 4-aminostyrene, 4 -Methoxystyrene, 4-nitrostyrene, stilbene, 4,4'-dimethyl-stilbene and the like can be mentioned, and styrene is preferred.
  • styrenes can be used for graft polymerization.
  • the amount of styrenes to be grafted to the ⁇ -olefin polymer can be determined as necessary, and is preferably 10% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 10% by mass or less based on the property required of the toner. Is 15 mass% or more and 40 mass% or less.
  • the amount of styrenes to be grafted is small, especially when it is 10% by mass or less, 2-butanone insoluble components increase, but the performance as a toner release agent approaches the properties of the non-grafted ⁇ -olefin polymer, and the non-offset region becomes narrow. .
  • the 2-butanone insoluble component is decreased, and in some cases, the 2-butanone insoluble component is less than 70% by mass. If the amount of 2-butanone insoluble component is small, the toner performance is adversely affected, such as a decrease in blocking resistance and hot offset resistance.
  • an organic peroxide is desirable as a graft polymerization initiator having a hydrogen abstraction effect.
  • an organic peroxide described in JP-A-2006-052246 can be suitably used.
  • dicumyl peroxide and di-t-butyl peroxide are particularly preferable. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
  • radical polymerization initiators other than the organic peroxides such as AIBN, redox radical initiators, photopolymerization initiators and the like can be used for the graft reaction as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the amount of the organic peroxide used is preferably 0.1% by mass or more and 10% by mass or less, and more preferably 0.2% by mass or more and 5% by mass or less, based on the amount of styrenes.
  • the reaction efficiency of styrenes is improved when it is 0.1% by mass or more and 10% by mass or less.
  • the cleavage of the polyolefin chain by radicals generated by the organic peroxide is suppressed, so that the low molecular weight component is small.
  • the toner performance is good, and the amount is preferably 0.2% by mass or more and 5% by mass or less, more preferably because the generation of low molecular weight components is further suppressed.
  • a stabilizer for adjusting the stability can be added during production according to the purpose of use.
  • Stabilizers include hydroquinone, benzoquinone, nitrosophenylhydroxy compounds, phosphite compounds such as tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5-di- Known compounds such as pentaerythritol esters such as t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate].
  • organic solvents In the method of grafting styrenes to ⁇ -olefin polymers, it is desirable not to use organic solvents from the viewpoint of VOC regulations.
  • organic solvent include aromatic hydrocarbons not containing ethylenic double bonds such as toluene and xylene, saturated aliphatic carbonization such as hexane, heptane, and octane.
  • Hydrogen, saturated cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclohexane, methylcyclohexane, ethylcyclohexane, cycloheptane, and methylcycloheptane, and esters that do not contain ethylenic double bonds such as ethyl acetate, n-butyl acetate, and isobutyl acetate , Ketones not containing ethylenic double bonds such as acetone, 2-butanone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, ethylenic compounds such as n-butyl ether, isobutyl ether, tetrahydrofuran, diethyl ether, ethylene glycol dialkyl ether, dioxane Not including double bond Such as ethers, and the like.
  • These organic solvents may be used alone or in combination.
  • the amount of the organic solvent used is preferably as small as possible, and the maximum is 300% by mass with respect to the total of the styrenes and the ⁇ -olefin polymer.
  • the amount of the organic solvent exceeds 300% by mass, the ⁇ -olefin polymer and the styrene are in a dilute state, which is not preferable because the efficiency of the addition reaction is lowered.
  • the ⁇ -olefin polymer and the ⁇ -olefin polymer grafted with styrenes are insoluble in 2-butanone at 25 ° C. and a concentration of 15% by mass, and the ungrafted styrenes are dissolved. is doing. That is, the 2-butanone insoluble component is an ⁇ -olefin polymer and an ⁇ -olefin polymer grafted with styrenes, and the 2-butanone-soluble component is a low weight of free styrenes and styrenes that are not grafted. It is a coalescence.
  • the release agent for toner of the present invention has a high graft ratio, when it is dispersed in 2-butanone at a concentration of 15% by mass at 25 ° C., the 2-butanone insoluble component is 70% by mass or more. Desirably, the 2-butanone insoluble component is 80% by mass or more in view of various physical properties required and operability in production. The concentration of 15% by mass represents the mass ratio of the toner release agent to the total mass of the toner release agent and 2-butanone.
  • the toner release agent of the present invention was obtained after holding 10 mg of a sample at ⁇ 10 ° C. for 5 minutes in a nitrogen atmosphere.
  • the temperature was raised to 190 ° C. at 10 ° C./min, further maintained at 190 ° C. for 5 minutes, then decreased to ⁇ 10 ° C. at 5 ° C./minute, held at ⁇ 10 ° C. for 5 minutes, and then 190 ° C.
  • Tm peak melting point of the peak observed by raising the temperature at 10 ° C./min until is observed. Further, an intersection (point a in FIG.
  • the width of the melting peak at the midpoint up to point b) is preferably within 20 ° C. (width of cd in FIG. 1, half width).
  • the toner release agent of the present invention has the following physical properties.
  • the melting point is 30 ° C. to 80 ° C., but in view of the toner performance, the desirable melting point is 50 to 80 ° C.
  • the average molecular weight is preferably 1,000 to 10,000,000, and more preferably 5,000 to 10,000,000.
  • the toner of the present invention contains at least a binder and a toner release agent of the present invention, and if necessary, a colorant, a magnetic substance, and a toner release agent other than the toner release agent of the present invention (in the following,
  • the toner release agent other than the toner release agent of the present invention may be simply referred to as a “release agent”), and may contain various additives such as a charge control agent and a surface treatment agent.
  • the content of the release agent in the toner is 0.1 to 40% by mass, preferably 1 to 30%, based on the solid content of the binder. % By mass.
  • the colorant that can be contained in the toner of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include conventionally known dyes and pigments. Specific examples of this colorant include carbon black, Sudan Black SM, First Yellow-G, Benzidine Yellow, Pigment Yellow, Indian First Orange, Pigment Red, Irgasin Red, Varanitoaniline Red, Toluidine Red, Carmine, Pig FB Mento Orange R, Lake Red 2G, Rhodamine FB, Rhodamine B Lake, Methyl Violet B Lake, Phthalocyanine Blue, Pigment Blue, Brilliant Green, Phthalocyanine Green, Oil Yellow GG, Kaya Set YG, Orazol Brown B, Oil Pink OP, Magnetite, Examples include iron black.
  • the content of the colorant is preferably 0.5 to 15% by mass based on the solid content of the binder when a dye or pigment is used as the colorant.
  • the content of the colorant is preferably 20 to 150% by mass with respect to the solid content of the binder.
  • binder examples include styrene homopolymers and styrene copolymers, polyvinyl chloride, phenol resins, natural resin-modified phenol resins, natural resin-modified maleic resins, (meth) Acrylic resin, polyvinyl acetate, silicone resin, polyester resin, polyurethane resin, polyamide resin, furan resin, epoxy resin, xylene resin, polyvinyl butyral, terpene resin, coumarone indene resin, petroleum resin, cross-linked styrene copolymer And a resin such as a resin obtained by combining a styrene-acrylic copolymer and a polyester resin.
  • the release agent that can be included as a component in the toner of the present invention is within the range of the content of the toner release agent of the present invention as necessary, and inhibits the performance of the toner release agent of the present invention.
  • Other release agents may be used in combination as long as they are not.
  • Release agents that can be used in combination include polyolefin resins [polypropylene, polyethylene, ethylene- ⁇ -olefin (carbon number 3 to 8) copolymer, ⁇ -olefin polymer, etc.], paraffins (n-paraffin, isoparaffin, etc.), esters Examples thereof include waxes (carnauba wax, montan wax, rice wax, etc.), aliphatic alcohols having 30 or more carbon atoms, fatty acids having 30 or more carbon atoms, and mixtures thereof. One or two or more kinds may be used in combination. .
  • the charge control agent that can be included as a component in the toner of the present invention is not particularly limited.
  • the content of the charge control agent in the toner is preferably 0 to 10% by mass with respect to the solid content of the binder.
  • the surface treatment agent that can be included as a component in the toner of the present invention is not particularly limited.
  • the content of the surface treating agent in the toner is preferably 0.1 to 20% by mass with respect to the solid content of the binder.
  • a dry method such as a kneading and pulverizing method (hereinafter, a toner produced by a dry method is referred to as a dry toner), a direct polymerization method, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, an emulsion association polymerization method, a seed polymerization method, Examples thereof include a wet method of granulating in an aqueous medium such as an emulsion aggregation method and a suspension granulation method (hereinafter, a toner produced by the wet method is referred to as a wet toner).
  • a release agent containing a release agent for toner of the present invention, a binder, a colorant, and if necessary, other additives are mixed by a powder mixer, and then kneaded with a heating roll, an extruder, a kneader, etc.
  • pulverization and classification are performed to obtain toner particles having a volume average particle diameter of 2 to 15 ⁇ m.
  • a toner, for example, an electrophotographic toner can be obtained by mixing a surface treatment agent with the obtained toner particles by a powder mixing method.
  • Dispersion stabilizer polymerizable monomer that is a raw material for forming a binder, a polymerization initiator, a release agent containing a release agent for toner of the present invention, a colorant, and other binders as required
  • Other additives such as additives are mixed in a medium that is hardly soluble in the polymerizable monomer, such as water, and suspension polymerization is performed. After polymerization, solid-liquid separation, washing, and drying are performed, and classification is performed. Get particles.
  • a toner having a volume average particle diameter of 2 to 15 ⁇ m for example, an electrophotographic toner
  • inorganic compounds can be used, for example, phosphates such as calcium phosphate and magnesium phosphate, carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, inorganic hydroxides such as calcium hydroxide and magnesium hydroxide. And inorganic compounds such as calcium metasilicate, calcium sulfate, barium sulfate, silica, bentonite and alumina.
  • organic compounds can also be used as the dispersion stabilizer, such as water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, methylcellulose, and gelatin, anionic surfactants, cationic surfactants, nonionic surfactants, and amphoteric surfactants. And the like. These dispersion stabilizers may be used alone or in combination of two or more, regardless of the type of inorganic compound and organic compound. A fine particle dispersion of a poorly water-soluble inorganic compound such as calcium phosphate is preferable because it can be easily prepared by a metathesis method and finally a toner having a small particle diameter is easily obtained.
  • the amount of the dispersion stabilizer added is preferably 0.1 to 20% by mass, more preferably 0.2 to 10% by mass with respect to the polymerizable monomer.
  • the binder used in the wet toner can be obtained by polymerizing a polymerizable monomer, which is a raw material for forming a resin serving as the binder, together with a polymerization initiator. Moreover, it can replace with using a polymerizable monomer and a polymerization initiator as a binder, or can also employ
  • the polymerizable monomer include styrenes, olefins such as ethylene, propylene, vinyl chloride, and vinyl acetate, and (meth) acrylic acid esters such as methyl (meth) acrylate and butyl (meth) acrylate. It is done.
  • styrenes examples include those already exemplified as styrenes to be grafted to the ⁇ -olefin polymer. These polymerizable monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the polymerization initiator used in the polymerization of the polymerizable monomer composition containing two or more polymerizable monomers include persulfates such as sodium persulfate and ammonium persulfate, and 2,2′-azobis-isobutyrate.
  • Azo compounds such as lovaleronitrile, dimethyl-2,2′-azobis (2-methylpropionate), 2,2′-azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride, dicumyl peroxide, di-t-
  • organic peroxides such as butyl peroxide
  • photopolymerization initiators such as 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone and 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
  • you may use the said polymerization initiator and a reducing agent in combination as a redox type radical initiator.
  • the reducing agent include inorganic reducing agents such as Fe 2+ salt and NaHSO 3 , and organic reducing agents such as alcohol and polyamine.
  • the body is mixed, aggregated, heated above the glass transition point of the resin forming the binder, coalesced and melted to obtain a wet toner.
  • the aqueous medium may be water alone or contains an organic solvent such as alcohol such as methanol, isopropyl alcohol and ethylene glycol, cellsolve such as dimethylformamide, tetrahydrofuran and methylcellosolve, ketone such as acetone and 2-butanone, and the like. May be.
  • the release agent containing the release agent for toner of the present invention can be prepared and used in advance as an aqueous dispersion.
  • the particle size of the binder dispersion to be mixed, the colorant dispersion, and the release agent dispersion containing the release agent for toner of the present invention depends on the target toner particle size, but is preferably 0.05. Is 1 ⁇ m, more preferably 0.1 to 0.4 ⁇ m.
  • the charge of the particles to be aggregated may be adjusted in advance by neutralization or the like.
  • the toner of the present invention is a magnetic one-component developing toner alone when it contains magnetic fine powder, and a non-magnetic one-component developing toner, two-component developing toner or carrier when it does not contain magnetic fine powder.
  • the two-component developer by mixing is not particularly limited and can be used for any developing method.
  • the toner of the present invention can be used in various fixing methods such as an oil-less or oil-coated heat roll method, a flash method, an oven method, and a pressure fixing method.
  • the weight average molecular weight (Mw) and molecular weight distribution (Mw / Mn) were measured by the method described above.
  • the melting point was measured with a differential scanning calorimeter by the method described above.
  • the glass transition temperature of the binder used for toner preparation was measured by the following method. The glass transition temperature was raised to 120 ° C. using a differential scanning calorimeter (SII NanoTechnology Co., Ltd .: DSC-22), allowed to stand at that temperature for 10 minutes, and then cooled at a rate of 10 ° C./min.
  • Tg glass transition temperature
  • the softening point of the binder used for toner preparation was measured by the following method. Using a high and low flow tester (manufactured by Shimadzu Corporation: CFT-500D), a 1 g sample was heated at a heating rate of 4 ° C./min.
  • a nozzle with a thickness of 1 mm is pushed out, thereby creating a plunger drop amount (flow value) -temperature curve of the flow tester, and when the height of the S-shaped curve is h, the temperature corresponding to h / 2 (resin The temperature at which half of the effluent flowed out) was taken as the softening point.
  • (5) Method for measuring 2-butanone insoluble component The 2-butanone dispersion was adjusted so that the concentration of the toner release agent was 15% by mass, and the mixture was stirred at 25 ° C. for 1 hour. Thereafter, the insoluble matter was filtered and dried, and the mass ratio was defined as mass% of 2-butanone insoluble component.
  • the wet toner was determined according to the following criteria. ⁇ : Fixing starts when the fixing temperature is less than 130 ° C. The low-temperature fixability is judged good. ⁇ : Fixing starts when the fixing temperature is 130 ° C. or higher and lower than 150 ° C. X: Fixing starts when the fixing temperature is 150 ° C. or higher. Judged as low temperature fixability. (7) Evaluation of resistance to hot offset of dry toner The maximum temperature at which toner moves to the fixing roller during fixing under the same conditions as in the low temperature fixability evaluation method is defined as the offset generation temperature, and hot resistance using the following criteria: The offset property was judged. ⁇ : Offset generation temperature is 220 ° C. or higher. Determined to have good hot offset resistance.
  • Offset generation temperature is 200 ° C. or higher and lower than 220 ° C. Judged to be hot offset resistant to withstand use.
  • Evaluation of blocking resistance of dry toner and wet toner The degree of aggregation of the toner powder after standing at a temperature of 50 ° C. for 3 days was judged visually. ⁇ : No blocking (practical level). ⁇ : Partially blocked. X: Blocking is terrible. (9) Dispersibility of release agent A flake kneaded flake formed by melting the raw material constituting the toner was formed and observed under a microscope to visually determine the release agent aggregate. ⁇ : Aggregates of 2 ⁇ m or more are not observed. X: Aggregates of 2 ⁇ m or more are observed.
  • the obtained ⁇ -olefin polymer had a weight average molecular weight (Mw) of 14,000, a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.8, and a melting point of 58 ° C. by GPC. One peak indicating the melting point was observed, and the half width was 8.2 ° C.
  • the reaction product was precipitated with acetone / 2-butanone and then dried under heating and reduced pressure to obtain 180 g of ⁇ -olefin polymer A2 as a copolymer.
  • the obtained ⁇ -olefin polymer had a weight average molecular weight (Mw) of 8,000, molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.8, and melting point of 73 ° C. by GPC. One peak indicating the melting point was observed, and the half width was 6.0 ° C.
  • Example 1 120 g of ⁇ -olefin polymer A1 was charged into a 1 L four-necked flask equipped with a stirrer, a nitrogen introducing tube, a thermometer, and a Dimroth condenser, and heated to 190 ° C. and melted while introducing nitrogen.
  • Styrene 40 g and dicumyl peroxide 2 g were added over 1 hour, and maintained at 190 ° C. for 1 hour after the addition was completed. Thereafter, it was distilled under reduced pressure at 190 ° C.-7 hPa for 1 hour to obtain a toner release agent R1.
  • the 2-butanone insoluble component in the toner release agent R1 is 85% by mass, the melting point (Tm) is 52 ° C., and one peak indicating the melting point is observed, the half-value width is 8.3 ° C., the weight average molecular weight (Mw ) Was 43,000.
  • Example 2 A toner release agent R2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ⁇ -olefin polymer A2 was used instead of the ⁇ -olefin polymer A1 in Example 1.
  • the 2-butanone insoluble component was 87% by mass
  • the melting point (Tm) was 70 ° C.
  • the half width was 6.0 ° C.
  • the weight average molecular weight (Mw). ) was 9,000.
  • Example 3 120 g of ⁇ -olefin polymer A2 was charged into a 1 L four-necked flask equipped with a stirrer, a nitrogen introducing tube, a thermometer, and a Dimroth condenser, and heated to 160 ° C. and melted while introducing nitrogen. 80 g of styrene and 4 g of dicumyl peroxide were added over 1 hour, and maintained at 160 ° C. for 1 hour after the addition. Thereafter, it was distilled under reduced pressure at 190 ° C.-7 hPa for 1 hour to obtain a toner release agent R3.
  • Binder polymer, glass transition temperature 57.9 ° C., softening point 117.4 ° C., Mw 48,000
  • toner release agent R1 7 parts by mass carbon black 4 parts by mass
  • charge control agent (T-77, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) 2 parts by mass were mixed with a blender and melt-kneaded with a biaxial extruder heated to 130 ° C.
  • the cooled melt-kneaded product was coarsely pulverized with a speed mill and then finely pulverized with a jet mill.
  • the obtained finely pulverized product was strictly classified with a classifier to obtain toner particles having a volume average particle diameter of 10 ⁇ m or less.
  • 1 part by mass of colloidal silica (Aerosol R972, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was mixed with 100 parts by mass of the obtained toner particles with a mixer to obtain toner T1.
  • Example 5 Toner T2 was obtained in the same manner as in Example 4 except that toner release agent R2 shown in Table 1 was used instead of toner release agent R1 of Example 4.
  • Example 6 A toner T3 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the toner release agent R3 shown in Table 1 was used instead of the toner release agent R1 of Example 4.
  • Example 7 A toner T4 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the amount of the binder in Example 4 was 86 parts by mass, and the amount of the toner release agent was 10 parts by mass.
  • Toner TR1 was obtained in the same manner as in Example 4 except that toner release agent RR1 shown in Table 1 was used instead of toner release agent R1 of Example 4.
  • Example 5 A toner TR2 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the ⁇ -olefin polymer A2 shown in Table 1 was used as the toner release agent instead of the toner release agent R1 of Example 4.
  • Toner TR3 was obtained in the same manner as in Example 4 except that toner release agent RR2 shown in Table 1 was used instead of toner release agent R1 of Example 4.
  • Toner TR4 was obtained in the same manner as in Example 4 except that toner release agent RR3 shown in Table 1 was used instead of toner release agent R1 of Example 4.
  • Table 1 shows the evaluation results of the dry toner produced by the kneading pulverization method which is a dry method.
  • Toners containing toner release agents R1 to R3 are more commonly used than toner containing RR1, which is a general-purpose release agent used for toners by modifying styrene (Comparative Example 4).
  • the hot offset resistance was improved, and the hot offset resistance and the release agent dispersibility were improved as compared with the toner containing A2 which is an ⁇ -olefin polymer (Comparative Example 5).
  • Example 8 336.6 parts by mass of ion-exchanged water and 5.2 parts by mass of Na 3 PO 4 were added to a 1 L separable flask and adjusted to 70 ° C.
  • An aqueous dispersion containing Ca 3 (PO 4 ) 2 as a dispersion stabilizer by adding 3.0 parts by mass of CaCl 2 little by little while stirring at 10,000 rpm using a TK-homomixer (manufactured by PRIMIX Corporation) was prepared.
  • the TK-homomixer was removed, and an upper lid equipped with a stirrer, a nitrogen inlet tube, a thermometer, and a Dimroth condenser tube was set, and the atmosphere was replaced with nitrogen.
  • the temperature was raised to 70 ° C. and reacted for 10 hours, and further reacted at 90 ° C. for 5 hours.
  • the reaction mixture was cooled and adjusted to pH 1 with hydrochloric acid. Thereafter, filtration, washing, drying, and classification were performed to obtain a powder having a volume average particle diameter of 5 ⁇ m.
  • 1 part by weight of colloidal silica (Aerosol R972, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was mixed with a mixer with respect to 100 parts by weight of the powder after classification to obtain toner T5.
  • Toner TR5 was obtained in the same manner as in Example 8, except that ⁇ -olefin polymer A1 shown in Table 2 was used as the toner release agent instead of toner release agent R1 in Example 8.
  • the volume average particle size after classification was 5 ⁇ m.
  • Table 2 shows the evaluation results of the wet toner prepared by the suspension polymerization method which is a wet method.
  • the toner of Example 8 using the toner release agent of the present invention has improved release agent dispersibility over the toner containing the ⁇ -olefin polymer A1 (Comparative Example 8). It has been shown that the toner release agent of the present invention can be applied not only to dry toners but also to wet toners.

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Description

トナー用離型剤及びトナー
　本発明は、トナー用離型剤及びトナーに関し、更に詳しくは、電子写真又は静電印刷等において静電荷像を現像するために用いられる電子写真用又は静電印刷用とすることのできるトナー及びそのトナーを製造するために使用されるトナー用離型剤に関する。
　複写機及びプリンター等を始めとする画像形成装置の、近年における開発において重要視されていることは、省エネルギー仕様である。複写機の消費電力の約６０％がトナーの定着部であることから、この電力を抑えることができれば、大きく省エネに貢献できると考えられる。この定着部分には主に熱ロールで加熱圧着する方式、例えば熱ロール定着方式を採用する機構が用いられている。この機構においては、この消費電力を削減するためには、如何にトナーを低温で定着させるか、つまりトナーの低温定着性が技術的に重要である。その一方で熱ロール定着方式においては、溶融状態となっているトナーが定着ロール表面に接触するため、トナーが熱ロールに付着転移し、次の被着シートにこれが再転移して前記被着シートを汚染するホットオフセットの発生も防止しなければならない。さらにトナーとしては保管、輸送、及び使用時の耐ブロッキング性も必要であり、これにより、長期保存、長期使用が可能になる。
　しかしながら、トナーに低温定着性の特性を過度に付与させると、トナーを高温下で使用する際、あるいはトナーを長期間放置（保存）する際に、トナーがブロッキングを起こし易くなり、トナーの保存性が低下する問題が生じる。トナーの設計においては低温定着性と耐ブロッキング性とは相反する特性であり、そのバランスを考慮して設計しなければならない。また、トナーの設計には、定着過程において、トナーを被着シートに定着させると同時に、定着ロールからトナーを良好に剥離できる機能すなわち剥離性をトナーに付与させることも考慮する必要がある。
　上記要求に対し、トナーの設計方法として結着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）を低下させる方法、結着剤に低融点樹脂及び／又は低分子量樹脂を含有させる方法、離型性又は剥離性を有する低軟化点物質をトナー中に含有させる方法などの提案がされている。
　離型性又は剥離性を有する前記低軟化点物質は、従来、トナー用離型剤と称されることがあり、そのトナー用離型剤としてポリエチレンワックス及びポリプロピレンワックス等が用いられてきた。しかしながら、これらは融点が十分に低くないので、低温定着性の要求に対応できないため、近年、さらに低融点であるカルナバワックスやエステル系ワックス、αオレフィン重合体をトナー用離型剤として用いる方法が提案されている（特許文献１～８参照）。もっとも、近年における省エネルギーの要請及び画像形成装置における高画像品質の要求がますます増大しつつある現況下では、トナー用離型剤の分散性及び耐ブロッキング性のさらなる向上が要望されている。
　トナー用離型剤の分散性及びトナーの耐ブロッキング性を向上させることを目的として、トナー用離型剤として用いられる、又はトナー用離型剤に含有される天然ワックス又は合成ワックスを改質する手法として、アクリル樹脂変性、スチレン－アクリル樹脂変性、及びスチレン樹脂変性等のビニル変性、及び酸変性等のいわゆる変性と呼ばれる手法が従来から知られている（例えば、特許文献９～１２参照）。特許文献９にあるような酸変性ワックスをトナー用離型剤として用いた場合は、トナーの耐ブロッキング性は改善するが離型性が低下し、耐ホットオフセット性が未変性物より劣る傾向が見られる。特許文献１０にあるようなビニル単量体による変性においては、変性率が低く、ワックスの未変性物とワックスに結合していないビニル単量体重合物が生成しやすいためにワックスを溶融した時に相分離する事、さらに結合していない低分子量ビニル単量体重合物が可塑剤ないし粘着剤として働き、耐ホットオフセット性、耐ブロッキング性が不十分であると判断される場合があった。スチレン樹脂による変性はカーボンブラックとの相溶性に優れ、また、結着剤には芳香環を含む化合物が多いために結着剤との相溶性にも優れるが（特許文献１１及び特許文献１２）、近年、結着剤としてポリエステルが使用されるようになると、ポリエステルとの相溶性、及び耐ブロッキング性が不十分な場合があり、さらなる改良が求められていた。
特開２０００－２４２０４１号公報 特開２００３－２９５４９９号公報 特開２００７－２０６２５０号公報 特開２００７－２７１９３２号公報 特開２００７－２７１９３４号公報 特開２００７－２７１９３９号公報 特開２００８－１７０５３８号公報 特開２００８－２６８２８９号公報 特開平７－２８１４７８号公報 特開２００８－０３１４３４号公報 特開昭５８－６３９４７号公報 特開昭６３－１９１８１７号公報
　本発明の課題は、電子写真又は静電印刷等において静電荷像を現像するために用いられる電子写真用又は静電印刷用として好適な、前記諸物性を満たすトナーを提供すること、及び前記トナーを製造する原料として好適なトナー用離型剤を提供することにある。
　即ち、前記課題を解決しようとする本発明の手段は、
（１）　下記条件（ａ）及び（ｂ）の条件を満たすαオレフィン重合体に、スチレン類をグラフトして得られるトナー用離型剤であって、２５℃で濃度１５質量％となるように２－ブタノンにトナー用離型剤を分散させた場合、２－ブタノン不溶成分が７０質量％以上であるトナー用離型剤である。
（a）　αオレフィン単量体の炭素数が１６以上３６以下の範囲であり、これらの少なくとも１種の単量体を用いた重合体。
（b）　示差走査型熱量計を用いた融解挙動測定において、融点が３０℃以上８０℃以下であり、ピーク温度が一つ観測され、かつ該ピークの半値幅が１５℃以内である重合体。
　前記課題を解決しようとする本発明の他の手段は、
（２）　トナー用離型剤が示差走査型熱量計を用いた融解挙動測定において、融点が３０℃以上８０℃以下であり、ピーク温度が一つ観測され、かつ該ピークの半値幅が２０℃以内である前記（１）のトナー用離型剤であり、
（３）結着剤の固形分に対して、前記（１）又は（２）のトナー用離型剤を０．１～４０質量％含有してなるトナーである。
　本発明は、低温定着性を維持しつつ耐ホットオフセット性が向上した、即ち広い非オフセット領域を持ち、さらに耐ブロッキング性に優れ、トナー用離型剤の分散性が優れるトナーを製造することのできるトナー用離型剤を提供することができ、また、低温定着性を維持しつつ耐ホットオフセット性が向上した、即ち広い非オフセット領域を持ち、さらに耐ブロッキング性に優れ、トナー用離型剤の分散性が優れるトナーを提供することができ、このようなトナーを使用する画像形成装置によると省エネルギー及び高品質画像を実現することができる。
図１は示差走査型熱量計を用いて融点（Ｔｍ）及びピークの半値幅を決定する原理を示す融解挙動測定を示すグラフである。
　本発明の詳細は以下の通りである。
　本発明のトナー用離型剤を形成する原料であるαオレフィン重合体は、炭素数１６以上３６以下のαオレフィンをモノマーユニットとして含む。モノマーユニットとして炭素数１６以上３６以下の、好ましくは炭素数１８以上３４以下の、さらに好ましくは炭素数１８以上３２以下のαオレフィンのαオレフィン重合体中に含まれるその含有量は、αオレフィン重合体に対して好ましくは５０ｍｏｌ％～１００ｍｏｌ％であり、更に好ましくは７０～１００ｍｏｌ％、特に好ましくは８５～１００ｍｏｌ％であり、最も好ましくは１００ｍｏｌ％である。炭素数１６以上３６以下のαオレフィンがモノマーユニットとしてαオレフィン重合体中に含まれていない場合、融点が高すぎてしまい各種物質との相溶性が低下してしまう。炭素数１６以上３６以下のαオレフィンとしては、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－イコセン、１－エイコセン、１－ヘンイコセン、１－ドコセン、１－トリコセン、１－テトラコセン、１－ペンタコセン、１－ヘキサコセン、１－ヘプタコセン、１－オクタコセン、１－ノナコセン、１－トリアコンテン、１－ヘントリアコンテン、１－ドトリアコンテン、１－トリトリアコンテン、１－テトラトリアコンテン、１－ペンタトリアコンテン、１－ヘキサトリアコンテン等が挙げられ、これらのうち一種又は二種以上を用いることができる。本発明のトナー用離型剤の原料となるαオレフィン重合体に含まれるモノマーユニットとしてのαオレフィンの炭素数が１６未満の場合は、αオレフィン重合体の結晶性が低く、αオレフィン重合体及びαオレフィン重合体のスチレン類変性物、ひいてはトナーのべたつきやその融点低下につながる。なお、本発明の効果を害さない範囲で１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、などを含む炭素数１６以上３６以下のαオレフィン以外のαオレフィンを用いることもできる。
　また、本発明のトナー用離型剤の原料となるαオレフィン重合体は、炭素数１６以上３６以下のαオレフィンをモノマーユニットとして含み、かつ、下記の（１）の要件を満たし、さらには（１）～（３）の要件を満たすことが好ましい。
（１）　示差走査型熱量計を用いた融解挙動測定において、融点が３０℃以上８０℃以下であり、ピーク温度が一つだけ観測され、かつ該ピークの半値幅が１５℃以内であるαオレフィン重合体。
（２）　ゲルパーミエイションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００～１０，０００，０００であるαオレフィン重合体。
（３）　ＧＰＣ法により測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０以下であるαオレフィン重合体。
　本発明におけるαオレフィン重合体の融点（Ｔｍ）は、３０～８０℃であり、好ましくは４０～８０℃、更に好ましくは５０～８０℃である。本発明におけるαオレフィン重合体はこのような関係を満たすことにより、αオレフィン重合体及びαオレフィン重合体のスチレン類変性物、ひいてはトナーにおける常温でのべたつきが発生しがたく、貯蔵性及び二次加工性等に優れたものとなるとともに、低温にて均一に溶融するため加工性に優れたものとなる。
　本発明におけるαオレフィン重合体の融点（Ｔｍ）は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ，エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製ＥＸＳＴＡＲ６０００）を用いて測定される。試料１０ｍｇを窒素雰囲気下－１０℃で５分間保持した後、１９０℃まで、１０℃／分で昇温し、更に、１９０℃で５分保持した後、－１０℃まで、５℃／分で降温させ、－１０℃で５分保持した後、１９０℃まで１０℃／分で昇温させることにより観測されるピークのピークトップの融点（Ｔｍ）が唯一つ観測される。また、融点より高温域のラインが安定した所から低温域へ延ばしたｘ軸と平行な直線と直線ｘ＝Ｔｍの交点（図１の点ａ）を求め、その交点と溶融ピークトップ（図１の点ｂ）までの中点における溶融ピークの幅（図１のｃ－ｄの幅，半値幅）が１５℃以内である。
　本発明におけるαオレフィン重合体は、ＧＰＣ法により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００～１０，０００，０００であることが好ましく、更に好ましくは５，０００～１０，０００，０００である。Ｍｗが１，０００未満では強度が低下し、１０，０００，０００を超えると、溶融粘度が高くなり、成形、混練が困難になることがある。又、本発明におけるαオレフィン重合体はＧＰＣ法により測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０以下であることが好ましく、更に好ましくは１．０～３．５、特に好ましくは１．０～３．０である。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０を超えると分子量分布が広くなり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０を超えるαオレフィン重合体及びαオレフィン重合体のスチレン類変性物を含有するトナーは、その表面特性を悪化させてしまうことがあり、特にべたつき、強度低下を生じさせることがある。
　尚、上記の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ法により、下記の装置及び条件で測定したポリスチレン換算の質量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎより算出することができる。
ＧＰＣ測定装置
カラム ：ＴＯＳＯ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ
検出器 ：液体クロマトグラフ用ＲＩ検出器 ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ
測定条件
溶媒 ：１，２，４－トリクロロベンゼン
測定温度 ：１４５℃
流速 ：１．０ミリリットル／分
試料濃度 ：２．２ｍｇ／ミリリットル
注入量 ：１６０マイクロリットル
検量線 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ
解析プログラム：ＨＴ－ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０）
　本発明におけるαオレフィン重合体は、例えばＷＯ２００３／０７０７９０号公報に記載の触媒を好適に使用できる。
　本発明においてαオレフィン重合体にグラフトさせるスチレン類としてはスチレン及びスチレン骨格を持つ誘導体（なお、これらは一般に「スチレン骨格含有化合物」と称されることがある。）等を挙げることができる。スチレン骨格含有化合物はいずれもベンゼン核に結合する二重結合が重合反応性を有しており、αオレフィン重合体に有効にグラフト重合することができる。スチレン類として例えば、スチレン、αメチルスチレン、ジビニルベンゼン、４－メチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、４－ｎ－オクチルスチレン、スチレンスルホン酸ナトリウム、４－ビニル安息香酸、４－アミノスチレン、４－メトキシスチレン、４－ニトロスチレン、スチルベン、４，４’－ジメチル－スチルベンなどが挙げられ、好ましくはスチレンである。これらスチレン類はその１種以上をグラフト重合に用いることができる。
　αオレフィン重合体にグラフトさせるスチレン類の量は必要に応じて決定することができ、トナーに求められる性質から考えて、望ましくはαオレフィン重合体に対し１０質量％以上５０質量％以下、さらに望ましくは１５質量％以上４０質量％以下である。グラフトさせるスチレン類の量が少ない場合、特に１０質量％以下では２－ブタノン不溶成分は増えるがトナー用離型剤としての性能は非グラフトαオレフィン重合体の性質に近づき、非オフセット領域が狭くなる。逆にグラフトさせるスチレン類の量が多い場合、特に５０質量％以上では２－ブタノン不溶成分が減少し、場合によっては２－ブタノン不溶成分が７０質量％未満になる場合がある。２－ブタノン不溶成分が少ないと耐ブロッキング性及び耐ホットオフセット性等の低下などトナー性能に悪影響を及ぼす。
　αオレフィン重合体にスチレン類をグラフトさせるには水素引き抜き効果を持つグラフト重合開始剤として有機過酸化物が望ましく、例えば特開２００６－０５２２４６号公報に記載の有機過酸化物を好適に使用できる。その中でも特に好ましいのはジクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイドである。これらは、一種単独で用いてもよく、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。なお、この発明の目的を阻害しない限りにおいて前記有機過酸化物以外のラジカル重合開始剤、例えばＡＩＢＮ、レドックス系ラジカル開始剤、光重合開始剤等を、前記グラフト反応に用いることができる。
　有機過酸化物の使用量はスチレン類の量に対して０．１質量％以上１０質量％以下となることが好ましく、特に０．２質量％以上５質量％以下となることがより好ましい。０．１質量％よりも使用量が少ない場合に比べ、０．１質量％以上１０質量％以下である場合には、スチレン類の反応効率が向上する。１０質量％よりも多い場合に比べ、０．１質量％以上１０質量％以下である場合には、有機過酸化物により発生するラジカルによるポリオレフィン鎖の切断が抑制されるため、低分子量成分が少なくなり、トナー性能が良好となるため好ましく、０．２質量％以上５質量％以下である場合には更に低分子量成分の発生が抑制されるためにより好ましい。
　本発明のトナー用離型剤は、使用する目的に応じて製造の際、安定性を調整するための安定剤を添加することができる。安定剤としてはヒドロキノン、ベンゾキノン、ニトロソフェニルヒドロキシ化合物、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト等のホスファイト化合物類、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等のペンタエリスリトールエステル類等、公知の化合物が挙げられる。
　スチレン類をαオレフィン重合体にグラフト反応させる方法においてはＶＯＣの規制の点から有機溶剤は使用しない事が望ましい。しかし、諸事情で有機溶剤を使用する場合、有機溶剤としては、たとえば、トルエン、キシレン等のエチレン性二重結合を含まない芳香族炭化水素類、ヘキサン、へプタン、オクタン等の飽和脂肪族炭化水素類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、シクロへプタン、メチルシクロヘプタン等の飽和脂環式炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル等のエチレン性の二重結合を含まないエステル類、アセトン、２－ブタノン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のエチレン性の二重結合を含まないケトン類、ｎ－ブチルエーテル、イソブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、エチレングリコールジアルキルエーテル、ジオキサン等のエチレン性の二重結合を含まないエーテル類などが挙げられる。これら有機溶剤は単独で用いてもよいし、混合して使用してもよい。
　スチレン類をαオレフィン重合体にグラフト反応させる方法で有機溶剤を使用する場合、有機溶剤の使用量は少ないほど好ましく、スチレン類とαオレフィン重合体の総和に対して最大３００質量％である。有機溶剤量が３００質量％を超えると、αオレフィン重合体及びスチレン類が希薄な状態となるため、付加反応の効率が低下して好ましくない。
　検討の結果、αオレフィン重合体、及びスチレン類がグラフトしているαオレフィン重合体は２５℃、濃度１５質量％において２－ブタノンに不溶であり、グラフトしていないスチレン類は溶解する事を確認している。即ち、２-ブタノン不溶成分とはαオレフィン重合体、及びスチレン類がグラフトしているαオレフィン重合体であり、２-ブタノン可溶性成分とはグラフトしなかった遊離のスチレン類及びスチレン類の低重合体である。２-ブタノン可溶成分が多いと低温定着温度は低下するが耐ホットオフセット性、耐ブロッキング性、離型剤分散性が悪化する。本発明のトナー用離型剤はグラフト率が高いために、２－ブタノンに２５℃における濃度１５質量％で分散させた場合、２-ブタノン不溶成分が７０質量％以上となる。求められる諸物性、製造上の操作性から望ましくは前記２-ブタノン不溶成分が８０質量％以上である。なお、前記濃度１５質量％は、トナー用離型剤と２－ブタノンの質量総和に対するトナー用離型剤の質量割合を示す。
　また、本発明のトナー用離型剤は示差走査型熱量計（ＤＳＣ，エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製ＥＸＳＴＡＲ６０００）を用いた測定において、試料１０ｍｇを窒素雰囲気下－１０℃で５分間保持した後、１９０℃まで、１０℃／分で昇温し、更に、１９０℃で５分保持した後、－１０℃まで、５℃／分で降温させ、－１０℃で５分保持した後、１９０℃まで１０℃／分で昇温させることにより観測されるピークのピークトップの融点（Ｔｍ）が唯一つ観測される。また、融点より高温域のラインが安定した所から低温域へ延ばしたｘ軸と平行な直線と直線ｘ＝Ｔｍの交点（図１の点ａ）を求め、その交点と溶融ピークトップ（図１の点ｂ）までの中点における溶融ピークの幅（図１のｃ－ｄの幅，半値幅）が２０℃以内である事が好ましい。
　本発明のトナー用離型剤は次の物性を持つ。融点は３０℃～８０℃であるが、トナー性能に鑑みて、望ましい融点は５０～８０℃である。平均分子量は１，０００～１０，０００，０００が望ましく、さらに望ましくは５，０００～１０，０００，０００である。
　本発明のトナーは、少なくとも結着剤及び本発明のトナー用離型剤を含有し、必要により着色剤、磁性体、本発明のトナー用離型剤以外のトナー用離型剤（以下において、本発明のトナー用離型剤以外のトナー用離型剤を単に「離型剤」と称することがある。）、荷電制御剤及び表面処理剤など種々の添加剤等を含有することができる。本発明のトナー用離型剤を電子写真用トナーに用いる場合、トナー中の離型剤の含有量は、結着剤の固形分に対して０．１～４０質量％、好ましくは１～３０質量％である。
　本発明のトナーに含有されることのできる着色剤としては、特に限定されるものではなく従来公知の染料、顔料等を挙げることができる。この着色剤の具体例としては、カーボンブラック、スーダンブラックＳＭ、ファーストイエロ－Ｇ、ベンジジンイエロー、ピグメントイエロー、インドファーストオレンジ、ピグメントレッド、イルガシンレッド、バラニトアニリンレッド、トルイジンレッド、カーミン、ピグＦＢメントオレンジＲ、レーキレッド２Ｇ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリアントグリーン、フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、カヤセットＹＧ、オラゾールブラウンＢ、オイルピンクＯＰ、マグネタイト、鉄黒などが挙げられる。着色剤の含有量は、着色剤として染料又は顔料を使用する場合には、結着剤の固形分に対して、好ましくは０．５～１５質量％である。磁性トナーの場合は、磁性体微粉末を用いるため、着色剤の含有量は、結着剤の固形分に対して、好ましくは２０～１５０質量％である。
　本発明のトナーに含有されることのできる結着剤としては、スチレン単独重合体及びスチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂、架橋されたスチレン系共重合体、スチレン－アクリル系共重合体とポリエステル樹脂とを複合化した樹脂などの樹脂が挙げられる。
　本発明のトナーに成分として含めることのできる離型剤としては前記本発明のトナー用離型剤の含有量の範囲内で必要に応じて、かつ本発明のトナー用離型剤の性能を阻害しない範囲で、他の離型剤を併用しても良い。併用できる離型剤としては、ポリオレフィン樹脂類［ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－αオレフィン（炭素数３～８）共重合体、αオレフィン重合体など］、パラフィン類（ｎ－パラフィン、イソパラフィンなど）、エステルワックス類（カルナバワックス、モンタンワックス、ライスワックス等）、炭素数３０以上の脂肪族アルコール、炭素数３０以上の脂肪酸及びこれらの混合物等が挙げられ、１種又は２種以上を併用しても良い。
　本発明のトナーに成分として含めることのできる荷電制御剤としては特に限定されず、例えば、ニグロシン染料、４級アンモニウム塩化合物、含金属アゾ染料、サリチル酸金属塩、４級アンモニウム塩基含有ポリマー、含フッ素系ポリマー、スルホン酸基含有ポリマー及びハロゲン置換芳香環含有ポリマーが挙げられる。トナー中の荷電制御剤の含有量は、結着剤の固形分に対して、好ましくは０～１０質量％である。
　本発明のトナーに成分として含めることのできる表面処理剤としては特に限定されず、例えば、コロイダルシリカ、アルミナ、酸化チタン、ポリテトラフロロエチレン、ポリビニリデンクロライド、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン超微粒子、シリコーン等の微粉末が挙げられる。トナー中の表面処理剤の含有量は、結着剤の固形分に対して、好ましくは０．１～２０質量％である。
　これらの添加剤等を含有してもよい本発明のトナーの製造方法としては従来から公知の方法を用いて製造することができる。例えば、混練粉砕法等の乾式法（以下において乾式法により作られたトナーを乾式トナーと称する。）、および直接重合法、懸濁重合法、乳化重合法、乳化会合重合法、シード重合法、乳化凝集法、懸濁造粒法等の水系媒体中で造粒する湿式法（以下において湿式法により作られたトナーを湿式トナーと称する。）が挙げられる。
　本発明のトナーを乾式法で製造する方法のうち混練粉砕法による製造方法の一例を説明する。まず、本発明のトナー用離型剤を含有する離型剤、結着剤、着色剤、必要によりその他の添加剤を粉体混合機により混合してから加熱ロール、エクストルーダー、ニーダー等の混練機を用いて温度１００～２００℃で溶融し、混練して各構成成分を充分に混合する。これを冷却した後、粉砕および分級を行って、体積平均粒子径２～１５μｍのトナー粒子を得る。得られたトナー粒子に粉体混合法により表面処理剤を混合してトナー例えば電子写真用トナーを得ることができる。
　本発明のトナーを湿式法で製造する方法のうち懸濁重合法による製造方法の一例を説明する。分散安定剤、結着剤を形成する原料である重合性単量体、重合開始剤、本発明のトナー用離型剤を含有する離型剤、着色剤、必要に応じて、その他の結着剤など他の添加剤等を、重合性単量体にほとんど溶解しない媒体例えば水の中で混合し、懸濁重合を行い、重合後、固液分離、洗浄、乾燥を行い、分級し、トナー粒子を得る。このトナー粒子に表面処理剤を添加して体積平均粒子径２～１５μｍのトナー例えば電子写真用トナーを得ることができる。前記分散安定剤としては無機化合物を用いることができ、例えば、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等のリン酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の無機水酸化物、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、ベントナイト、アルミナ等の無機化合物などが挙げられる。また、前記分散安定剤として有機化合物も用いることができ、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ゼラチンなどの水溶性高分子、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤などの界面活性剤などが挙げられる。この分散安定剤は無機化合物及び有機化合物という種別に関係なく１種または２種以上組み合わせて用いても良い。リン酸カルシウムなどの難水溶性無機化合物の微粒子分散液は複分解法により容易に作成でき、最終的に粒径が細かいトナーを得やすいので好ましい。上記分散安定剤の添加量は重合性単量体に対し０．１～２０質量％であることが好ましく、０．２～１０質量％であることがより好ましい。
　湿式トナーに用いられる結着剤は、その結着剤となる樹脂を形成する原料である重合性単量体を重合開始剤とともに重合して得ることができる。また、結着剤として重合性単量体と重合開始剤とを用いることに代えて又はこれらと共に、結着剤として既に例示した各種樹脂又は重合体を採用することもできる。重合性単量体としては、スチレン類、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル等のオレフィン類、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル類等が挙げられる。なお、前記スチレン類としては、αオレフィン重合体にグラフトさせるスチレン類として既に例示されているものが挙げられる。この重合性単量体は１種または２種以上組み合わせて用いても良い。これら２種以上の重合性単量体を含む重合性単量体組成物の重合に用いられる重合開始剤としては過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、２，２’－アゾビス－イソブチロバレロニトリル、ジメチル－２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）ジヒドロクロライド等のアゾ化合物、ジクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン等の光重合開始剤等が挙げられる。これらは、一種単独で用いてもよく、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。また上記重合開始剤と還元剤とを組み合わせてレドックス系ラジカル開始剤として使用しても良い。還元剤としては、Ｆｅ２＋塩及びＮａＨＳＯ３等の無機還元剤、アルコール及びポリアミン等の有機還元剤が挙げられる。
　本発明の他の湿式トナーを製造する方法のうち乳化凝集法による製造方法の一例を説明する。水系媒体中で結着剤を分散させた結着剤分散体、着色剤を分散させた着色剤分散体、本発明のトナー用離型剤を含有する離型剤を分散させた離型剤分散体を混合し、凝集させ、結着剤を形成する樹脂のガラス転移点以上で加熱し、合一及び溶融し、湿式トナーを得ることができる。水系媒体は水単独でも良いし、メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール等のアルコール、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、メチルセルソルブ等のセルソルブ、アセトン、２－ブタノン等のケトン、等の有機溶剤を含むものであってもよい。この場合、本発明のトナー用離型剤を含有する離型剤は予め水分散体として調整して使用することができる。混合する結着剤分散体、着色剤分散体、本発明のトナー用離型剤を含有する離型剤分散体の粒径は、目標とするトナー粒径にもよるが、好ましくは０．０５～１μｍであり、さらに好ましくは０．１～０．４μｍである。凝集させる粒子の電荷を予め中和等により調整しておいてもよい。
　本発明のトナーは、磁性体微粉末を含有するときは単独で磁性一成分現像用トナーとして、磁性体微粉末を含有しないときは非磁性一成分現像用トナー、二成分現像用トナー又はキャリアと混合して二成分現像剤として、特に限定されることなく、いずれの現像法にも用いることができる。
　また、本発明のトナーは種々の定着方法、例えばオイルレス又はオイル塗布ヒートロール法、フラッシュ法、オーブン法、圧力定着法などに用いることができる。
　以下に、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。先ず、トナー用離型剤及びトナーの物性評価方法について説明する。
（１）　重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は既述した方法により測定した。
（２）　示差走査型熱量計による融点の測定は既述した方法により行った。
（３）　トナー作成に使用した結着剤のガラス転移温度の測定は以下の方法にて行った。
　ガラス転移温度は示差走査型熱量計（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製：ＤＳＣ－２２）を用いて１２０℃まで昇温し、その温度で１０分間放置した後、降温速度１０℃／分で１０℃まで冷却し、その温度で１０分間放置した後、昇温速度１０℃／分で測定した際に、ガラス転移温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピーク頂点までの間での最大傾斜を示す接線との交点の温度を、ガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
（４）　トナー作成に使用した結着剤の軟化点の測定は以下の方法にて行った。
　高下式フローテスター（株式会社島津製作所製：ＣＦＴ－５００Ｄ）を用い、１ｇの試料を昇温速度４℃／分で加熱しながら、プランジャーにより０．５ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルを押し出すようにし、これによりフローテスターのプランジャー降下量（流れ値）－温度曲線を作成し、そのＳ字曲線の高さをｈとするときｈ／２に対応する温度（樹脂の半分が流出した温度）を軟化点とした。
（５）　２－ブタノン不溶成分の測定方法
　トナー用離型剤の濃度が１５質量％となるように２－ブタノン分散液を調整し、１時間２５℃の環境下で攪拌した。その後、不溶分を濾過、乾燥し、その質量割合を２－ブタノン不溶成分の質量％とした。
（６）　トナーの低温定着性の評価
　シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度１００ｍｍ／秒に設定した温度変更可能である定着器を用いて印刷を行い、低温定着性の評価を行った。また、トナーを紙に定着させたときに、トナーが紙に定着し始めるときの最低温度を定着温度とした。乾式トナーは以下の基準で判定した。
○：定着温度が１２０℃未満で定着開始。低温定着性を良好と判定。
△：定着温度が１２０℃以上１４０℃未満で定着開始。
×：定着温度が１４０℃以上で定着開始。低温定着性不良と判定。
湿式トナーは以下の基準で判定した。
○：定着温度が１３０℃未満で定着開始。低温定着性を良好と判定。
△：定着温度が１３０℃以上１５０℃未満で定着開始。
×：定着温度が１５０℃以上で定着開始。低温定着性不良と判定。
（７）　乾式トナーの耐ホットオフセット性の評価
　低温定着性の評価方法と同一条件で定着時に定着ローラーにトナーが移行するときの最高温度をオフセット発生温度と定め、以下の基準を用いて耐ホットオフセット性を判断した。
○：オフセット発生温度が２２０℃以上。耐ホットオフセット性が良好と判定。
△：オフセット発生温度が２００℃以上２２０℃未満。使用に耐える耐ホットオフセット性であると判定。
×：オフセット発生温度が２００℃未満。耐ホットオフセット性に劣ると判定。
（８）　乾式トナー及び湿式トナーの耐ブロッキング性の評価
　温度５０℃で３日間放置した後のトナー粉体の凝集程度を目視にて判断した。
○：ブロッキングしていない（実用レベル）。
△：一部ブロッキングしている。
×：ブロッキングがひどい。
（９）　離型剤の分散性
　トナーを構成する原料が溶融されてなる溶融混練物の薄片を形成し、顕微鏡観察を行い、離型剤の凝集物を目視にて判断した。
○：２μｍ以上の凝集物が観察されない。
×：２μｍ以上の凝集物が観察される。
（融点５８℃のαオレフィン重合体Ａ１の製造）
　加熱乾燥した１Ｌオートクレーブに、炭素数２０、２２、２４のαオレフィンをそれぞれ４３、３６、２１ｍｏｌ％の割合で混合して成る混合体を４００ｍＬ入れ、重合温度１１０℃まで昇温した後、トリイソブチルアルミニウム０．５ｍｍｏｌ、(１，２’－ジメチルシリレン)（２，１’-ジメチルシリレン）ビス（３－トリメチルシリルメチルインデニル）ジルコニウムジクロライドを１μｍｏｌ、ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートを４μｍｏｌ加え、水素を０．１ＭＰａ導入し、１２０分間重合した。重合反応終了後、反応物をアセトンにて沈殿させた後、加熱、減圧下、乾燥処理することにより、共重合体であるαオレフィン重合体Ａ１　２１０gを得た。得られたαオレフィン重合体のＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）は１４,０００、分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ）は１．８、融点は５８℃であった。また、融点を示すピークは一つ観察され、その半値幅は８．２℃であった。
（融点７３℃のαオレフィン重合体Ａ２の製造）
　加熱乾燥した１Ｌオートクレーブに、炭素数２６、２８のαオレフィンをそれぞれ６２、３８ｍｏｌ％の割合で混合して成る混合体を４００ｍＬ入れ、重合温度１３０℃まで昇温した後、トリイソブチルアルミニウム０．５ｍｍｏｌ、（１，２’－ジメチルシリレン）（２，１’－ジメチルシリレン）ビス（３－トリメチルシリルメチルインデニル）ジルコニウムジクロライドを１μｍｏｌ、ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートを４μｍｏｌ加え、水素を０．２ＭＰａ導入し、１２０分間重合した。重合反応終了後、反応物をアセトン／２－ブタノンにて沈殿させた後、加熱、減圧下、乾燥処理することにより、共重合体であるαオレフィン重合体Ａ２　１８０ｇを得た。得られたαオレフィン重合体のＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）は８，０００、分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ）は１．８、融点は７３℃であった。また、融点を示すピークは一つ観察され、その半値幅は６．０℃であった。
＜実施例１＞
　攪拌棒、窒素導入管、温度計、ジムロート冷却管付１Ｌ四つ口フラスコにαオレフィン重合体Ａ１を１２０ｇ投入し、窒素を導入しながら１９０℃に昇温し、溶融した。スチレン４０ｇとジクミルパーオキサイド２ｇを１時間かけて添加し、添加終了後、１９０℃で1時間維持した。その後、１９０℃－７ｈＰａに１時間減圧蒸留してトナー用離型剤Ｒ１を得た。
　このトナー用離型剤Ｒ１の２－ブタノン不溶成分は８５質量％、融点（Ｔｍ）が５２℃、融点を示すピークは一つ観察され、その半値幅が８．３℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が４３，０００であった。
＜実施例２＞
　実施例1のαオレフィン重合体Ａ１の代わりにαオレフィン重合体Ａ２を用いた以外は実施例1と同様の方法でトナー用離型剤Ｒ２を得た。
　このトナー用離型剤Ｒ２の２－ブタノン不溶成分は８７質量％、融点（Ｔｍ）が７０℃、融点を示すピークは一つ観察され、その半値幅が６．０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が９，０００であった。
＜実施例３＞
　攪拌棒、窒素導入管、温度計、ジムロート冷却管付１Ｌ四つ口フラスコにαオレフィン重合体Ａ２を１２０ｇ投入し、窒素を導入しながら１６０℃に昇温し、溶融した。スチレン８０ｇとジクミルパーオキサイド４ｇを１時間かけて添加し、添加終了後、１６０℃で1時間維持した。その後、１９０℃－７ｈＰａに１時間減圧蒸留してトナー用離型剤Ｒ３を得た。
　このトナー用離型剤Ｒ３の２－ブタノン不溶成分は７４質量％、融点（Ｔｍ）が６７℃、融点を示すピークは一つ観察され、その半値幅が６．０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０００であった。
＜比較例１＞
　カルナバワックス（融点８５℃）をトナー用離型剤ＲＲ１とした。
＜比較例２＞
　３０メッシュ以下の微粉に調整したαオレフィン重合体Ａ２　７０質量部と低分子量ポリスチレン（Ｍｗ３０００）３０質量部を混合し、トナー用離型剤ＲＲ２とした。
＜比較例３＞
　トナー用離型剤Ｒ２から抽出した２－ブタノン可溶成分を別途用意した実施例２記載のトナー用離型剤Ｒ２に２－ブタノン可溶成分が５０質量％となるように添加し、これによって得られたものをトナー用離型剤ＲＲ３とした。
（トナーの作成）
＜実施例４＞
　結着剤（ポリエステル、ガラス転移温度５７．９℃、軟化点１１７．４℃、Ｍｗ４．８万）　８９質量部、トナー用離型剤Ｒ１　７質量部、カーボンブラック　４質量部、電荷調整剤（Ｔ－７７、保土谷化学株式会社製）　２質量部をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練した。冷却した溶融混練物をスピードミルで粗粉砕後、ジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物を分級機にて厳密に分級して体積平均粒子径１０μｍ以下のトナー粒子を得た。次いで、得られたトナー粒子１００質量部に対し、コロイダルシリカ（アエロゾルＲ９７２、日本アエロジル株式会社製）１質量部を混合機にて混合し、トナーＴ１を得た。
＜実施例５＞
　実施例４のトナー用離型剤Ｒ１の代わりに表１に示すトナー用離型剤Ｒ２を用いた以外は実施例４と同様の方法でトナーＴ２を得た。
＜実施例６＞
　実施例４のトナー用離型剤Ｒ１の代わりに表１に示すトナー用離型剤Ｒ３を用いた以外は実施例４と同様の方法でトナーＴ３を得た。
＜実施例７＞
　実施例４における結着剤の量を８６質量部、トナー用離型剤の量を１０質量部とした以外は実施例４と同様の方法でトナーＴ４を得た。
＜比較例４＞
　実施例４のトナー用離型剤Ｒ１の代わりに表１に示すトナー用離型剤ＲＲ１を用いた以外は実施例４と同様の方法でトナーＴＲ１を得た。
＜比較例５＞
　実施例４のトナー用離型剤Ｒ１の代わりに表１に示すαオレフィン重合体Ａ２をトナー用離型剤として用いた以外は実施例４と同様の方法でトナーＴＲ２を得た。
＜比較例６＞
　実施例４のトナー用離型剤Ｒ１の代わりに表１に示すトナー用離型剤ＲＲ２を用いた以外は実施例４と同様の方法でトナーＴＲ３を得た。
＜比較例７＞
　実施例４のトナー用離型剤Ｒ１の代わりに表１に示すトナー用離型剤ＲＲ３を用いた以外は実施例４と同様の方法でトナーＴＲ４を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１は乾式法である混練粉砕法により作製した乾式トナーの評価結果である。トナー用離型剤Ｒ１～Ｒ３を含有するトナー（実施例４～７）は、スチレン変性を行うことによりトナーに使用される汎用の離型剤であるＲＲ１を含有するトナー（比較例４）より耐ホットオフセット性が改善し、αオレフィン重合体であるＡ２を含有するトナー（比較例５）より耐ホットオフセット性および離型剤分散性が向上した。また、スチレン類の重合体であるポリスチレンをαオレフィン重合体Ａ２と混合したＲＲ２を含有するトナー（比較例６）に比べ耐ブロッキング性、離型剤分散性が向上し、混合するより変性する方がトナー用離型剤として有利である事を示した。比較例７では２－ブタノン可溶成分を混合し、２－ブタノン可溶成分が多い場合を示した。この場合、低温定着性、耐ホットオフセット性、耐ブロッキング性、離型剤分散性が悪化し、本発明のトナー用離型剤の如く、２－ブタノン可溶成分が少ない方がトナー性能に優れる事を示した。
＜実施例８＞
　１Ｌセパラブルフラスコにイオン交換水３３６．６質量部、Ｎａ３ＰＯ４　５．２質量部を添加し、７０℃に調整した。ＴＫ－ホモミキサー（プライミクス株式会社製）を用い、１０，０００ｒｐｍで攪拌しながらＣａＣｌ２　３．０質量部を少しずつ添加し，分散安定剤としてのＣａ３（ＰＯ４）２を含む水分散体を調製した。室温に冷却後、別途、結着剤成分であるスチレン　７１．８質量部、ｎ－ブチルアクリレート　１８．０質量部、ジビニルベンゼン　０．２質量部、および顔料としてピグメントレッド１２２　３．０質量部、電荷調整剤（ボントロンＥ－８８、オリエント化学工業株式会社製）　１．５質量部、トナー用離型剤Ｒ１　７．０質量部、２，２’－アゾビス－イソブチロバレロニトリル　５．２質量部を混合したものを、１０，０００ｒｐｍに維持しながら添加し、さらに１５分攪拌した。ＴＫ－ホモミキサーを外し、攪拌棒、窒素導入管、温度計、ジムロート冷却管を付けた上蓋をセットし、窒素置換した。７０℃に昇温して１０時間反応し、さらに９０℃にて５時間反応させた。反応終了後、冷却し、塩酸でｐＨ１に調整した。その後、濾過、洗浄、乾燥、分級し、体積平均粒径５μｍの粉末を得た。分級後の粉末重量１００質量部に対し１質量部のコロイダルシリカ（アエロゾルＲ９７２、日本アエロジル株式会社製）を混合機にて混合し、トナーＴ５を得た。
＜比較例８＞
　実施例８のトナー用離型剤Ｒ１の代わりに表２に示すαオレフィン重合体Ａ１をトナー用離型剤として用いた以外は実施例８と同様の方法でトナーＴＲ５を得た。分級後の体積平均粒径は５μｍだった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２は湿式法である懸濁重合法により作製した湿式トナーの評価結果である。本発明のトナー用離型剤を用いた実施例８のトナーはαオレフィン重合体Ａ１を含有するトナー（比較例８）より離型剤分散性が向上した。本発明のトナー用離型剤は乾式トナーだけでなく、湿式トナーにも適用できる事を示した。

Claims (3)

  1. 　下記（ａ），（ｂ）の条件を満たすαオレフィン重合体に、スチレン類をグラフトして得られるトナー用離型剤であって、２５℃で濃度１５質量％にて２－ブタノンに分散させた場合、２－ブタノン不溶成分が７０質量％以上であるトナー用離型剤。
    （ａ）　αオレフィン単量体の炭素数が１６以上３６以下の範囲であり、これらの少なくとも１種の単量体を用いた重合体。
    （ｂ）　示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いた融解挙動測定において、融点が３０℃以上８０℃以下であり、ピーク温度が一つ観測され、かつ該ピークの半値幅が１５℃以内である重合体。
  2. 　トナー用離型剤が示差走査型熱量計を用いた融解挙動測定において、融点が３０℃以上８０℃以下であり、ピーク温度が一つ観測され、かつ該ピークの半値幅が２０℃以内であることを特徴とする請求項１記載のトナー用離型剤。
  3. 　結着剤の固形分に対して、請求項１又は２に記載のトナー用離型剤を０．１～４０質量％含有してなるトナー。
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