WO1983001452A1 - Process for preventing deposition of polymer scale during polymerization of vinyl monomer - Google Patents

Process for preventing deposition of polymer scale during polymerization of vinyl monomer Download PDF

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WO1983001452A1
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Inventor
Ltd. Shin-Etsu Chemical Co.
Original Assignee
Shimizu, Toshihide
Furukawa, Yasuo
Kaneko, Ichiro
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/002Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts
    • C08F2/004Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts by a prior coating on the reactor walls

Definitions

  • the present invention relates to a method for preventing a polymer scale from being attached to a polymerization vessel wall in the case of a polymerization of a yarn yarn monomer such as a salt-dyeing bur.
  • the polymer scale adheres to the surface.
  • a vinyl monomer is produced by the above polymerization method.
  • the above-mentioned coating method ⁇ When the polymerization initiator used for the reaction is an azo compound or an organic peroxide having a long-chain alkyl group, a polymer slurry is applied to the coated surface. It is definitely effective in preventing the rules from being tagged. The effect of preventing adhesion of the polymer scale by such a coating method is, for example, that salt in an aqueous polymerization medium is used. 2)) As a polymerization initiator, it is convenient to use an organic peroxide having a solubility in water of 0.2% or 1% in 1C. If they do, they will drop significantly, or are almost unlikely.
  • the effectiveness of such coatings to prevent polymer scaling can be attributed to the fact that the polymerization process is a styrene polymer, styrene and butane.
  • the polymerization process is a styrene polymer, styrene and butane.
  • diene cobolimers * ak ⁇ -tol, butadiene and styrene cobomers, etc. I can't expect it.
  • the object B of the present invention it is possible to prevent the polymer scale from being attached to the reactor wall and other surfaces that come into contact with the monolayer in the polymerization of the bubble-based monomer. It is to provide a new and effective method.
  • Another objective of the present invention is that in suspension polymerization of vinyl chloride f, the monomer is soluble in water and has a solubility in water of at least 0.2 at 20 C. Even when using organic peroxide polymerization initiators such as these, a new and effective method for preventing polymer scale from adhering to polymerized S-walls and other surfaces has been developed.
  • the method of the present invention provides a method for polymerizing a bule yarn monomer in a polymerization reactor.
  • the pH value Prior to charging the polymerization mixture ⁇ onto the wall of the polymerization reactor, the pH value should be below 7 J3 ⁇ 4], and
  • a coating agent having electrons or tt-r particles in the molecular structure As known from the prior art, when an aqueous coating solution is used in a method of preventing polymer scale by coating, a coating agent having electrons or tt-r particles in the molecular structure. Satisfactory results cannot be obtained with some compounds, but better results can be obtained if the organic compound having a conjugated double bond pair is used as the coating compound during the molecular structure.
  • sulfonic acid type or 7-1 is a carboxylic acid type dye or organic sulfonic acid or carboxylic acid is effective for this purpose
  • Aqueous solution containing metal or ammonium salt is neutralized or acidified to reduce ⁇ 7 to 7 or less.
  • the polymer scale is attached to the surface of other parts such as the reactor wall, the stirring blade, and the stirring shaft which come into contact with the C monomer during the direct bonding.
  • the effect of preventing this is unexpectedly remarkable.
  • the effect of the method of the present invention is not limited to a specific polymerization type, but is effective in any type of polymerization including suspension polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization and the like.
  • the effectiveness of the reactor wall without being also depending on Material of other surface restrictions, it scan tape down Les Status This switch over luma other moths La scan La Lee in g a a to zero but it may also et al Nima
  • the method of the present invention since the effectiveness of the method is not influenced by the type of the monomer, the composition of the polymerization mixture, the type of the polymerization initiator, and other factors, the obtained profit is extremely small. Because of the large ⁇ , the polymer scale of the glass-lined reactor is more difficult to adhere to the polymer scale than the stainless steel reactor.
  • Aqueous Polymerization ⁇ The suspension polymerization of vinyl chloride in the body can be described as follows. * According to the method of the present invention, it is possible to dissolve the monomer in water but have a low solubility in water at 20 C. Polymerized to be 0.2 wt.
  • the method of the present invention is an extremely flexible method in that a very reliable polymer scale prevention effect can be obtained in various polymerization processes. Perhaps something like a
  • the coating agent compound dissolved in the --coating i.e., the sulfonate or carboxylate dye in the form of a salt or at least in the i molecule.
  • the coating solution is neutralized and ⁇ -acidic, it is applied to the reactor wall and then dried.
  • the compound is insolubilized on the reactor wall, thereby forming a coating layer of the compound firmly attached to the surface.
  • the coating layer has strong hydrophilicity, the adsorption of the monomer-soluble peroxide used as a polymerization initiator which is partially dissolved in the aqueous polymerization medium is effectively prevented.
  • the coating agent compound in the coating layer is not removed as a result of being decomposed by the mono-soluble organic peroxide as a polymerization initiator.
  • aqueous coating solution used in the method of the present invention
  • a-11 Sulfone-type or carbon-hundred type dye, or a-2
  • the coating agent components belonging to the former group that is, the salts of the specific dyes are as follows: ⁇ ⁇ ⁇ Direct yellow 1, (3, 1. ⁇ ⁇ 3 8 * ADD EYE 3, 0.1 * 9 ACTIVE EYE ⁇ -3 * 0 ⁇ ⁇ Direct Orange 2, GI Direct Orange 10, (XL direct rate * 18, ⁇ I.
  • Component (a-2) ⁇ ⁇ At least one pair of conjugates in one molecule
  • the component (t>) is a polyol alcohol, which is also
  • the degree of polymerization is not particularly limited, but
  • the saponification degree is within the range of 100 centipoise.
  • component (a) is 0.01 or 0.5 double%
  • the pH value should be within the range of 7 ⁇ below * preferred 2 or 5 as ⁇ component (t>).
  • the amount of the components (a> 100 weight per square meter i) is preferably 2 to
  • the range of 40 parts by weight * is preferably 5 to 25 parts by weight, so that the marking of the coating ⁇ on the surface of the reactor wall or the like is remarkably improved.
  • Component (b) sand Wachipo if added ⁇ of Li bi Interview Le A Le co over the example was ⁇ but it may also be performed at any time during made adjustment of the coating solution, ball-bi et Le A Le co Before the addition of component ( a ), dissolve the water in water.
  • Babaai ⁇ Ingredient (a) Add to water
  • component rf may be added later to the BD.
  • neutralization or acidification may be carried out by dissolving polyvinyl alcohol in water at the same time as component (a).
  • aqueous coating liquids water-insoluble coatings can exert an excellent effect on preventing the marking of the polymer scale.
  • the solution in order for ⁇ to form on the surface of the reactor wall, the solution must be non-alcoholic and its pH must be below 7.o
  • the acid used for neutralization or chlorination of the aqueous y-aqueous solution containing the component (a) is not limited to a particular one.
  • the aqueous coating solution prepared as described above to the reactor wall or other equipment that comes into contact with the monomer, and completely dry the coated surface.
  • the surface to be coated with the coating liquid is preliminarily heated, for example, to a temperature of 40 or 100 TC, and If a coating solution is applied, drying is performed quickly. In each case, the coated and dried surface is washed with water if necessary.
  • the solvent of the above-mentioned aqueous coating solution need not necessarily be water alone, but may be a mixture of one or more organic solvents or two or more organic solvents which can be easily mixed with water. Is also good. If the organic solvent mixed with water is highly volatile, drying after applying the coating solution to the reactor wall; heating at room temperature without DP heating or at least 2 JD This alone has the advantage of being completely done.
  • Such water-miscible organic solvents include esters, ketones and lower alcohols such as methyl alcohol and ethyl alcohol. ⁇
  • the anti-scaling effect obtained by applying a fabric liquor prepared as described above for £ 1 could, for example, be achieved in a stainless steel reactor. It is hoped that the palms of the entire surface of the surface will be palm.
  • the addition of certain modifiers to the aqueous coating solution improves the wettability of the solution on the surface.
  • the impure HJ agent of the impeached solution is ⁇ -bromo alcohol * isopropyl alcohol, 11-butyl alcohol, Isobutyl alcohol * seo-butyl alcohol * ter-butyl alcohol * ⁇ -amide alcohol * tert-amide alcohol Mir alcohol >> sec-amyl alcohol >> sec—hexyl alcohol, etc.
  • Examples of aliphatic alcohols with 3 or 6 carbon atoms in one molecule monovalent a Le co Lumpur 0 these a Le co Lumpur compound is the power sale by containing the a Le co Lumpur to aqueous coating solution finally obtained is ho not 1 at a concentration of 2 0 wt In addition, it is sufficient to use one or more kinds in combination, whereby the wettability of the solution on the yellow surface is improved to a desired value.
  • the coating amount of the aqueous coating solution according to the method of the present invention may be about the same as when a conventional coating solution is used. In other words, sufficient polymer scale can be prevented by coating the reactor walls and other surfaces so that the coating amount after the above-mentioned aqueous coating and liquid drying! Fe becomes 0.001 or more. The effect is obtained.
  • the method of the present invention is extremely versatile and Sufficient polymer scale prevention effect can be obtained to a sufficient degree regardless of the type of the bead monomer attached to the surface.
  • Learn yarn monomers that can be polymerized without the addition of a polymer scale according to the present invention include halogenated beads such as vinyl chloride. , Ester esters such as vinegar, vinegar, and sigma-pionic acid * Acrylic acid, metaglylic acid, and their esters and Salts, maleic acid * fumaric acid and their esters and maleic anhydride, butadiene, chlorolobrene, isoleate , Etc., such as monomers, styrene, styrene * acrylonitriles /! /, Halogenidridovidens, virutels, etc. It is. Only mono M a compound il l kinds of these - 0 is also canceller polymerized even If necessary the mixture on two £ 1
  • the effectiveness of the method of the present invention is largely unaffected by the composition of the polymerization mixture, such as the type of polymerization process and the type and amount of the added HI component.
  • the composition of the polymerization mixture such as the type of polymerization process and the type and amount of the added HI component.
  • it can be used for suspension polymerization or emulsion polymerization of bullet yarn monomer; Dfl products are candles such as 9-ball alcohol, methylcellulose, etc.
  • -Like non-ionic surfactants such as ionic surfactants, sorbitan monolaurate, y-ethylene alkyl ether Dispersants and other additives from a wide variety of active compounds: DD ⁇ , for example charcoal Fillers such as gum and titanium oxideSulfate S-based sulfuric acid
  • Lubricants such as rice wax, stearic acid, ophthalmic phthalate, dibutyl phthalate, etc.
  • the most advantageous feature of the present invention is that the effect of preventing polymer scaling is largely affected by the type of polymerization initiator.
  • Examples include the Why Silver Oxide,
  • Rate, tert rate, rate, rate
  • L-Nomer Soluble Polymerization Polymerization is carried out using 18 initiators, but each initiator has its own advantages and disadvantages. For example: * Peroxide initiator with extremely low solubility in water ⁇ Trade page 2-Kethyl bar Oxycarbonate, 3, 3, 5 -Polymethyl chloride resin products obtained using them are molded into trimethylhexanoyl siloxane oxide * NAUG MILVA okineo decanoate, etc. There is a problem that the initial color of the time is easily generated and the thermal stability is poor.
  • the method of the present invention is very effective in terms of its effectiveness ⁇ : Very flexible and any type of building strip monomer ⁇ ) Can be applied to the polymerization process.
  • polymerization processes that can achieve a particularly remarkable improvement in the amount of polymer scale attached are small, for example, vinyl chloride and chloride chloride.
  • synthetic rubber latex such as SBR, NBR, OR, IR, IIR, etc.
  • a 100 ton capacity of stainless steel polymerization was prepared as above on the inner wall of the polymerization reactor and on the surface of the stirrer which comes in contact with the monomer during polymerization.
  • Coating solution I ⁇ ! One of the 7 types was applied so that the coating amount after drying was 0.1 ⁇ , and then heated by fS2H3 for 10 minutes at 9, followed by washing with water.
  • the polymerization reactor coated in this manner was partially saponified with vinyl alcohol 1so ⁇ and methylcellulose.
  • the aqueous slurry V— of the polymer was discharged from the reactor, and the amount of polymer scale adhering to the reactor wall was determined. Furthermore, the polymer slurry is treated in the same manner as in Example 1 to obtain a dried polyvinyl chloride resin product, and the fitness and thermal stability are measured according to the following procedure. The quality was evaluated, and the obtained results are shown in Table 4 below.
  • component (bi) Polyvinyl alcohol [component (bi) only, or polyalcohol [component ⁇ b]] and the form of aluminum metal or ammonium salt Or a combination of organic sulfonate or carboxylate [component fe)] and dissolved in water so that the total concentration of component (a) is 0.5 weight 56 after, 9 phosphate to the accompanying; KI to weight ratio thereof can to have a stool in combination with 5 to adjust child and the by water soluble coating solution 0 component was prepared (a) and component) PH Is shown in Table 5 below.
  • One of the coating solutions prepared as described above was applied to the inner wall and the stirring surface of a polymerization reactor made of stainless steel with a capacity of 100 liters. Apply so that the coating amount after drying becomes 0.1 /, heat to 90 TC for 10 minutes for 3 minutes, dry, wash with water, and then wash with water-40- One, seventeen, vinegar-filled bulb monomer 3, partly saponified bolical nicole alcohol 1.2, hydroxy brobyl methylcellulose 4, Bis as a polymerization initiator 3 — Methyl butyric nokia carbonate 6 and trick mouth The ethylene in the mouth was charged into the reactor, and after preparatory stirring for 15 minutes, the temperature was raised to 58 C while continuing to stir, so that the polymerization of the monomer mixture was completed. Time went. After the polymerization, polymer scan la re one discharging reactor et reactor wall polymers Shaving Lumpur, the matters Nursing amount examined 7t, 0 embodiment shown the results in Table 5 below 3.
  • An aqueous coating solution was prepared by adding so that the concentration in the alcohol solution was 10% by weight.
  • the weight ratio of component (a) to component (3 ⁇ 4) in each solution was as shown in Table 6 below.
  • the coating amount after drying one of the coating solutions prepared as described above on the inner wall of the polymerization reactor made of steel and on the surface of the stirrer was reduced.

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Description

- ビュル糸モノ マーの重合における ¾合体ス グ ー ルの 付看防止方法 発明の 景
本発明は塩 <匕 ビュ ルの よ う な ビュ ル糸モ ノ マ ーの重 合において重合器壁に重合体ス ケ ー ルが付看するのを 防止するための方法に関する 。
ビ ル系 モ ノ マ ーの重合は懸濁重合、 乳化重会、 溶 液重合、 気相重合、 塊状重合な どのい く つ の タ イ プ の重合方法で行われている の よ う な従来の重合方 法のすべてに共通する困難な問題の 1 つは重合中のモ
ノ マーに接触する反応器壁や攪拌機その他の機器の表 .
面に重合体の ス ケ ー ルが付着する こ と であ る。
すなわち、 ビニ ル系モ ノ マ ーを上記 した重合方法の
う ちのいずれ *の方法で重合させる と、 モ ノ マ ーに接 触する重合器壁や攪拌機その他の接器の表面に多 れ
少な れ重仓体'が付看 し、 それに よ つて所望の ボ ii マ
一の収量が減少 した 直合反応器の冷却能力が低下す る ほ:^、 反応器壁か ら がれて ポ リ マ ー製品中にたま
たま混入 した重合体ス ケ ー ルに よ って ボ リ マ ー製品の
^質が悪化する な ど、 さ ま ざま な不利益が も た され る こ とは避け ら れない。 その上、 次回の重合バ ヅ チに 備えて重合反応器を荜備する ため には多大の時間お よ
び労力 を費 して こ の よ う な重合 ^ ス ケ ー ルを除去 しな ければな ら な い。 一般に重合体ス ケ ー ルは; 0» な ]? 多量
OPL'
C-- PI の未反応モ ノ マ ーを吸蔵してお 、 特に塩化ビュ ルの 場会に近年きわめて重大な問齄になっている よ うにモ ゾ マ ーに ί 有毒なも の も あるので人力に よ る ス ケー ル 除去作業には人体に対する安全上きわめて深刻な問題 がある 0
反 ίδ器壁に重合体ス ケ ー ルが付着するのを防止する ための方法が今までにい く つか提案されている ο その よ うな方法 锊さ て挙げおれるの «: 、 重合に免立つ て、 重合器壁や攪拌機などの表面にァ ミ ン化合物、 キ ノ ン化合物、 ア ルデ ヒ ド化合物などの極性有機化合物 また扛染料も し く は顔料を塗布する方法 '(たとえば特 公昭 4 5 - 3 0 3 4 3および同 4 5 - 3 0 8 3 5参照)、 壁面や表面にあ らかじめ金羼塩で処理 した極性有機化 合物または染料を塗布する方法 (特公昭 5 2 - 2 4 9 5 3 参照) 、 電子供与性化合物と電子受容性化 合物の混合物を塗布剤とする方法 (特公昭 5 3 —
2 8 3 4 7 参照) 、 無機塩ま た《:無機コ ン ブ レ ヅ ク ス 化合物を塗布剤とする方法 (特公昭 5 2 - 2 4 0 7 0 参照 >よどである o
上記した塗布に よ る方法《: 、 反応に用いられる重合 開始剤がァゾ化合物または長鐘ア ル キ ル基を有する有 機過^化物である場合には塗布された表面に重合体ス グ ー ルが付看するこ とを防止するの に確^に有効であ る。 こ の よ う な塗 法に よ る重合体ス ケ ー ルの付着防 止効杲は、 たとえば水性重合媒体中における塩 ルの魅濁重合において重合開始剤 と して水に対する溶 解度が比較的大 き く て 2 ί) 1C において 0. 2 重量 また はそれ J¾上である よ う な有機過酸化物を便用 した場合 には著 し く 低下する 、 ま たはほ と ん ど期待で き ない。 さ らにま た、 その よ うな塗 ^に よ る重合体ス ケ ー ルの 防止方法の有効性はその重合プ ロ セ ス が ス チ レ ン ボ リ マ ー、 ス チ レ ン と ブ タ ジ エ ン の コ ボ リ マ ー * ァ ク σ - ト ル、 ブ タ ジエ ン お よ びス チ レ ン の コ ボ マ ー な どの製造を 目 的 と している場合に も ほと ん ど期待で き ない。
したがって》 モ ノ マ ーに可溶性でし も水に対する 溶解度が 2 0 1C において 0. 2 重量《 J¾上である よ うな 有機過酸化物を重合開始剤 と して便用する こ とは * に塩化 ビ ュルの懸濁重合の場合に扛ボ 9 塩化 ビ ュ ル製 品の品質が成形 ; 0Dェ時における ボ リ マ ーの初期着色が 少いこ と と成形品の熱安定性が高いこ と ら き わめて 望ま しいこ と である に も ^わらず * 反応器壁に重合 体ス ケー ル が付着するのを防止する こ とが困難であ る と の理由で、 その よ う な重合開始剤はほ と んど実用 に 供する こ とがで き ない。 そ こで、 上記 した よ う な有機 過酸化物を重合開始剤 と して使用する塩化 ビュ ルの懸 ^重合の場合で も 重合体ス ケ ー ルの付看を有 に防止 で き る 方法を確立する こ と 解決を要する重要な技術 的課題 と なっている。 発明の要約
したがって、 本発明の 目 B¾ とする と ころは ビュ ル系 モ ノ マーの重合においてモ ノ ァ 一 と接触する反応器壁 その他の表面に重合体 ス ケ ー ルが付看する こ と を防止 する新規 つ有効な方法を提供する こ とであ る。
本発明の も う 1 つの 目 的 ί 塩化 ビ - ルの懸濁重合 f おいて ^、 モ ノ マーに可溶性で し^ も 水に対する溶解 度が 2 0 C において少 く と も 0. 2 重釐 で あ る よ う な 有機過酸化物 重合開始剤に使用 した場会で も 重合 S 壁その他の表面に重合体ス ケ ー ル が付着す る こ と 防 止するための新規 つ有効な方法を提供する こ とであ る 0 - 本発 § の方法は、 ビュ ル糸モ ノ マーを重合反応器中 で重合させるに 際 して、
ί A ) 重合反応器の壁面に 、 重合混合^の装入に先 立って、 p H の値が 7 J¾下であ ]? 、 かつ、
(a) ス ル ホ ン 型ま たはカ ボ ン錢型染料の ア ル力 リ 金 またば ア ン モ - ゥ ム塩、 も し く は I 分子 中に少 く と も 1 対の共役二重結合 有する有機 ス ル ホ ン峻ま たはカ ル ボ ン酸の ア ル 力 金属ま たは ア ン モ - ゥ ム塩、 お よ び
(b) ボ リ ビュ ル ア ル コ ー ル
を含有す'る水性溶液を塗布 し、 ついで
( B ) 塗布面を乾燥する から なる 方法であ る O 発明の詳細な説明
、 従釆^ ら知 られている よ う に、 塗布に よ る重合体ス ケ ー ルの防止法において水性塗布液 使用する場合、 分子構造中に 電子ま た tt ?r ¾子を有する塗布剤化合 ' 物 よ っては満足で き る結果は得 られないが、 分子搆 ' 造中に共役二重結合対を有する有機化合物を塗布剤化 合物 とすればい く ら 良好な結果が得 られる o 特に、 ス ル ホ ン 酸型ま 7¾1 は カ ル ボ ン酸型染料 も し く は有機ス ル ホ ン酸ま たはカ ル ポ ソ酸は この 目 的に は有効であ る
^ も知れない と 期待される 0 工合の悪い こ と に - この よ う な化合物は ア ル力 金属塩ま たは ア ン モ ウ 厶塩 - の形の と き にのみ水溶性で あって ア ル力 9 性水溶液 ^えるが、 その よ うな水性溶液を反応器壁に塗布 し乾 燥 して も 所望の重合体ス ケ 一 ル防止効果はほ と ん ど得 られない β
以上に述べた事実に も とづいて本発明者ら は鋭意研 究を行って、 上記 した よ う な ズ ル ホ ン酸型ま たはカ ル ボ ン餒型染料 も し く は 1 分子中に少 く と も 1 対の共役 二重結合を有する有機ス ル ホ ン 駿 ま た は 力 ル ボ '酸の
-ゃ
ア ル力 リ 金属 ま たは ア ン モニ ゥ ム塩を含有する水^性溶 液を 中和ま たは酸性化して ρ Η を 7 以下と し - さ ら に ボ 'J ビニ ^ ア ル コ ー ルを添 2JD してな る水性塗布液を使 用する塋石法に よ れぱ重合体ス グ ー ルの付看防止効果
ΟϊνίΡΙ Λ V IPO が著し ぐ 改善される との発見に到達 した 0 本発明はこ の発見 も と づいて完成された も のである 0
上述の本篼明方法によ れば直合中 C モ ノ マ ーに接触 する反応器壁や攪拌翼、 ¾|拌軸などその他の部分の表 面に重合侔 ス ケ ー ルが付看する の を防止する効果が予 想外に顕著と なる 。 本発明方法の効果は特定の重合形 式に限定される も のではな く 、 懸濁重合、 乳化重合、 塊状重合な どを含むどの よ う な形式の重合 おいても 有効であ る。 その有効性 反応器壁その他の表面の材 質に よって も 制限 受けず、 それはス テ ン レ ス ス チ ー ルま たは ガ ラ ス ラ イ ン グであって も よ い 0 さ ら にま た、 本発明 の方法に よれば * モ ノ マーの種類、 重合混 合物の組成、 重合開始剤の種類その他の要因.に よって 該方法の有効性が左右されないので得 られる利益はき わめて大き い β した sつて、 ス テ ン レ ス ス チ ー ル製反 応器に比べれぱ ガ ラ ス ラ イ ユ ン グの反応器の方が重合 体ス ケ ー ルが付着 し難いと いう点を琴盧 して従釆扛ガ ラ ス ラ ィ 二 ン グの重合反応器を使用 して行われていた よ うな重合ブ ロ セ スであって も ス テ ン レ ス ス チ ー ル製 の重合反応器で容易に行 う こ とがで き るので、 この点 ら も 得られる産業上の利益 ΚΓ き わめて大き い。
水性重合^ :体中における塩化ビニ ルの慼濁重合に銀 定 して述べるな ら ば * 本発明 方法に よって、 モ ノ マー に可溶で しか も 水に対する溶解度が 2 0 C において少 く と も 0. 2 重量 ^であ る よ うな有 ¾過餒化物を重合開
*
, 始剤 と して使用 して塩化ビュ ルの懸濁重合を実施して も反応器壁における重合体ス ケ ー ル付看の問題がほと ん どな く 、 したがって * 得ら れる ボ リ 塩化ビ エ ル製品 が - 成形時の初期看色がないこ とお よ びポ リ マーの熱 安定性がすぐれている こ と ば ]? ではな く 、 含有され る フ ィ ヅ ュ ア イ の数が著 し く 減少する こ と に よ て 高品質の も の と な る と い う利点が も た ら される可能性 が与え られた。 本発明の 方法 tt各種各様の 重合プ ロ セ ス において き わめて確実な重合体ス ケ ー ル防止効果が得 られる とい う点で きわめて融通性の ある 方法で あるが、 その铵搆 はおそ ら く 次の よ うな も のであろ う a すなわち、 水性
求 ' - 塗 ^へ中に溶解された塗布剤化合物、 すなわち塩型 と さ れた ス ル ホ ン 酸型ま たはカ ル ボ ン 酸型染料 も し く は i 分子中に少 く と も I 対の共役二重結合を有する有機ス ル ホ ン 酸ま たは 力 ル ボ ン酸 ίΧ該塗布液が中性ま た β[酸 性 と されて ら反応器壁に塗布さ れついで乾燥される と反応器壁上で不溶化される こ と に よ って該表面に強 固に付着する該化合物の被覆麿を形 Κする.。 その上 * 該被覆層は強い親水性を有するので水性重合媒体中に あ る程度溶解 している重合開始剤 と して使用 したモ ノ マ ー可溶性の有 ^過 化物の吸着が効果 に防止され、 被滢層中 の塗布剤化合物が重合開始剤 と しての モ ノ マ 一可溶住有機過餒化物に よ って分解される結果除去さ れて しま う こ と がないので あ る ο 一
cv.n ど J¾下、 本発明の方法をさ ら に詳細に説明する。
本発明方法に使甩する水性塗布液中の成分(a)扛 ( a 一 1 ) ス ル ホ ン餒型ま たは カ ル ボ ン駿型染料、 も しく は a - 2 ) 分子構造中に少 と も 1 対の共役二重結 合を有する無色ま たはほとん ど着色しない有機ス ル ホ ン またはカ ル ボ ン酸の ア ル力 金属ま たはア ン モュ ゥ ム塩である。 前者の群に属する塗布剤成分、 すなわ ち特定の染料の塩 と しては · σ· Ι·ダ イ レ ク ト イ ェ ロ ー 1 、 (3, 1.ァ £ ヅ ド ィ ェ ロ ー 3 8 * ァ ヅ ド イ エ ロ 一 3 , 0.1* 9 ア ク テ ィ ブ イ エ σ— 3 * 0·Ι· ダ イ レ ク ト オ レ ン ジ 2 、 G. I.ダ イ レ ク ト オ レ ン ジ 1 0 、 (X L ダ イ レ ク ト レ ヅ ト * 1 8 、 σ· I.ア ッ ド レ ッ ド 5 2、 ι·ァ
ヅ ド レ ヅ ド 7 3 , G. I,ダ イ レ ク ト レ ッ ド 9 2 、 α I.
ダ イ レ ク ト レ ヅ ド 1 8 6 、 ダ イ レ ク ト バ イ オ レ ヅ ト 1 、 G.I.ダ イ レ ク ト バ イ オ レ ッ ト 2 2、 (3· Ι·ァ ヅ ド レ ヅ F I 8 、 ァ ヅ ド バ イ オ レ グ ト 1 1 、 G. I.
ァ プ ド バ イ オ レ ツ ト 7 8 , G. I·モ ー ダ ン ト バ イ オ レ ヅ ト 5 * 0, I·ダ イ レ ク ト ブ ル ー 6 、 G.I.ダ イ レ ク ト ブ ル ー 7 1 , G. I.ダ イ レ グ ト ブ ル ー 1 0 6 , C. I.9 ァ グ ティ ブブ ル ー 2 、 G.I.リ .ア ク テ ィ ブブ ル ー 1 8 、 0.1.
ァ ッ ト ブ ル ー 1 1 6 、 0,1,ア ッ ド ブ ル ー 1 5 8、
G. I.モ ー ダ ン ト ブ ル ー 1 、 0·Ι·モ ー ダ ン ト ブ ラ ッ ク 1 0* 1·モ ー ダ ン ト ブ ラ ッ ク 5 、 C. I.ァ ヅ ド ブ ラ ッ グ 2 G. I.ダ イ レ ク ト ブ ラ ッ グ 3 8 、 G. I.ソ ル ビ ラ ィ ズ ド ノく 、ブ ト ブ ラ ッ ク 1 、 G.I.フ ル オ レ セ ン ト ブ ラ イ ト ユ ン グ
CMFI エ イ ヱ ン ト 3 0, σ·ι·フ ル オ レ セ ン ト ブラ イ ト ニ ン
グエ イ ジ ェ ン ト 3 2、 (3·Ι·ァ ゾ ィ ッ ク ブラ ウ 2 な ど
が例示される。
成分 ( a - 2 ) ぱ 1 分子中に少な く と も 1 対の共役
二重結合を有する 有機 ス ル ホ ン酸ま は カ ルボ ン酸の
アル カ リ 金属ま はア ン モ - ゥ ム塩であって、 こ のも
のは ア ル 力 リ 金属 ま は ア ン モユ ウ ムの塩の形と さ れ
た 1 一ナ フ タ リ ン ス ル ホ ン疲、 ア ン ト ラ キ ノ ン ス ル ホ
ン酸、 メ ダニ ル酸、 ドデ ル ペ ン ゼ ン ス ルホ ン酸、
一 ト ル エ ン ス ル ホ ン酸、 ア ビェ チ ン酸》 イ ソ ニ コ チ ン
酸、 安息香酸、 フ エ - ル グ リ ン . 3 — ヒ 下 ロ キ 一
2— ナ フ ト ェ餒な ど.で例示さ れる 。 - 本発明方法.に使用さ れる水性塗布筷に含有される他
方の成分 (t>)は ポ リ ビ ュ ル ア ル コ ー ルで あっ て 、 こ の も
のは, 特にそれに限定さ れる も のではないが、 重合度
と しては 4重量%濃度の水溶液の粘度 Hoppler の方
法によって 20 Cで測定したと き に好ま し く は 4 ない し
1 0 0 セ ン チ ボ アズ、 よ り 好ま し ぐは 2 0 な い し
1 0 0 セ ン チポアズの範囲内にある も のでけん化度が
好ま し く は 7 0 %以上、 よ り 好ま し く は 8 0 % ^上で
ある も のが よ い。 特注値が上記の範囲内にあれば得 ら
れる結果は ほぽ I司等であ る。
本発明'の方法に使用さ れる 水性塗布瘐を調製する に
は, と えば, ま ず成分 (a)を 0. 0 1 な いし 0. 5 重贛%
C PI
WliC . の襖度で水に溶解 して らその中に成分(b)を適当な濃 度で溶解 し、 ついで少量の適宜の餒を添: DU して溶液の
p H 値を 7 ^下 * 好ま し ぐ 2 ない し 5 の範 ¾内に讁 節すればよ い β 成 (t>)と してめ ボ リ ビ ュ ル ア ル コ ー ル
の量は成分(a> 1 0 0 重量鄧あた i) 好ま し く は 2 ないし
4 0 重量部 * よ 好ま し く は 5 ない し 2 5 重量部の範 囲 と すれば よ く 、 それに よつて反応器壁な どの表面に 対する被覆 β の付看が顕著に 改善される。 成分(b)すな わちポ リ ビ ュ ル ア ル コ ー の添加瑢解は塗布溶液の調 製中の どの時点で行っても よ い β た とえ ば、 ボ ビ エ ル ア ル コ ー ルを成分(a)の添加に先 32:つて あ らかじめ水 に溶解 してお く 。 塲合に よって《成分 (a) 水に加える
の に引琮いて、 酸に よ る溶液の中 ¾ま たは酸性化の 前
後に成分 rf を添 BDする こ と と して も よ い。 当然の こ と ながら ボ 9 ビ ル ア ル コ ー ルを成分(a)と同時に水 に溶解 して ら 中和ま たは酸性化を行って も よ い。 ポ
V ビ ル ア ル コ ー ルだけを别 水に溶解 して比較的濃 度の高い原液と ておいて、 この原液を上記 した水性 塗 液の調製に用 いるのが便利な方法で ある o
上の説明 ら理解される よ う に、 水性塗布液に と つて肝要で ある こ とば、 重合体ス ケ ー ル の付看防止に す ぐれた効果を発瘅で き る 水に不溶の被覆詹が反応器 壁の表面に形成されるためにはその溶液がア ル 力 9 性 でな く 、 その p H 値が 7 下でなければな らない と い う こ とであ る o
C FI 1 成分 (a)を含有する ア ル 力 y 性水溶液の 中和ま たは餒 性化に使用する酸は特定の も の に限定される も のでは な く 、 と えぱ, 硫酸, 塩酸、 リ ン 餒、 硝鲮、 炭酸、 過塩累酸、 ¾ リ ブデ ン酸 * タ ン グス テ ン お、 ギ駿 * 醉 酸 * 修駿 * マ イ ン酸、 グ コ ー ル酸 · 乳酸》 チ ォ グ リ コ ー ル酸、 ブ イ チ ン酸な どで例示される無機酸お よ び有機酸から選択すればよ い。 これらの駿はあ らか じ め水溶液 と しておいてか ら使用するのが便利で ある。
1上の よ う に して調製 した水性塗布液を反応器壁や モ ノ マー と 接触するその他の機器の表面に塗布し、 塗 ¾·された表面を完全に乾燥する。 場合に よ っては * 塗 布液を塗在する表面をあ ら かじ め、 た と えば、 4 0 な い し 1 0 0 TCの温度に加熱 しておいてその よ うに加熱 された表面に塗布液を塗布すれば乾燥が迅速に行われ る。 いずれの場合 も 、 塗布乾燥 された表面は要すれば 水洗する。
上記 した水性塗布液の溶媒は必 らす し も 水だけで あ る必要はな く 、 水 と 容易に混合 し得る 1 種 も し く は 2 種以上の有機溶媒 と水との混合物であって も よ い。 水 と 混合されるその有機溶媒が揮発性の高い も のであれ は反応器壁に塗布液を塗布 した後の乾燥が ; DP熱する こ と な く 常温で、 あ る いは少 し 2JD熱するだけで も 完全に 行われる と い う利点が得 ら れる 。 その よ う な水 と混合 し得る有機溶媒は エ ス テ ル類、 ケ ト ン類お よ びメ チ ル ア ル コ ー ル 、 エ チ ル ア ル コ ー ル の よ う な低級 ア ル コ ー
OMFI ル ら 択される β
£1上の よ う に して調製された墊布液を塗布する こ と に よって得られる ス ケ ー ル防止効果はた と えば ス テ ン レ ス ス チ ー ル でで き た反応器毚の袞面全体にわたって ー棕であ る こ と力 望ま し 、こ とである。 この点におい て、 水性塗布液にある種の改良剤 添: onすれば表面上 おける溶液の濡れ性が改善される。 特に有劾な溶液 の霧れ性改良添 HJ剤は、 η — ブ ロ ビ ル ア ル コ ー ル * ィ ソ ブ ロ ピ ル ア ル コ ー ル、 11 一 ブ チ ル ア ル コ ー ル、 イ ソ ブ チ ル ア ル コ ー ル * s e o —ブチル ア ルコ ー * t e r ΐ 一 ブチルアル コ ー ル * η ー ァ ミ ル ア ル コ ー ル * t e r t — ァ ミ ル ア ル コ ー ル イ ソ ア ミ ル ア ル コ ー ル 》 s e c 一 ア ミ ル ア ル コ ー ル》 s e c— へ キ シ ル ア ル コ ー ルな どで例示 される 1 分子中の炭素原子数 3 ない し 6 の脂肪族 1 価 ア ル コ ー ルである 0 これ らの ア ル コ ー ル類は最終的に 得られる 水性塗布液がほ 1 ない し 2 0 重量 の濃度 でその ア ル コ ー ルを含有する よ う に 1 種も し く Π 2種 以上を組み合せて使用すれば よ く 、 それに よ つて溶液 の袞面上での濡れ性が所望ど う 13 に改善される 。
本発明方法に よ る 水性塗布液の塗布眚は従来の塗布 液を用いる場合 と 同程度 とすれば よ い。 すなわち、 反 応器壁その他の表面に上記の水性塗 ^液 乾 !fe後の塗 布量が 0. 0 0 1 以上と な る よ う に塗 すれば充 分な重合体ス ケ ー ル防止効果が得 られる。
本発明の 方法は き わめ て融通性に富んでいて、 重会 に付される ビ 糸モ ノ マーの種類に ^わらず充分 な重合体ス ケ ー ル防止効果がほ 罔程度に得 ら れる。 本発明方祛に したがって重合体ス ケ ー ルの付看な しに 重合させる こ と の で き る ビ エ ル糸モ ノ マ ーに は塩化ビ - ルな どの ハ ロ ゲ ン 化 ビ ュ ル 、 酢駿ビ ュ ル 、 ァ σ ピ オ ン酸 ビ ュ ルな ど の ビュ ル エ ス テ ル類 * ア ク リ ル酸 メ タ グ リ ル酸な ら びにそれらの エ ス テ ルお よ び塩、 マ レ イ ン 酸 * フ マ ル酸な一ら びにそれらのエ ス テ ル類およ び 無水マ レ イ ン酸, ブ タ ジ エ ン 、 ク ロ ロ ブ レ ン 、 イ ソ ァ レ ン な ど の ジ 工 ン 条 モ ノ マ ー 、 ス チ レ ン * ァ ク リ ロ 二 ト リ /!/、 ハ ロ ゲ ン ィ匕 ビ デ ン類、 ビ ルエ ー テ ル類 な どが含ま れる。 こ れらの モ ノ マ ー類 il l 種類だけで — も 、 必要に応 じて 2 種類 £1上の混合物と して も 重合さ せられる 0
本発明 方法の有効性は重合ブ ロ セ ス の 形式や添 HI成 分の種類や量の よ う な重合混合物の組成に よ ってはあ ま i?影響 受けない。 た と えば、 ビュ ル糸モ ノ マ ー の 懸濁重合や乳化重合を行 う 際の 添; Dfl物 はボ 9 ビュル ア ル コ ー ル 、 メ チ ル セ ル ロ ーズな ど の 燭剤 * ラ ^ 9 ル硫酸ナ ト リ ウ ム、 ド デ シ ル ベ ン ゼ ン ス ル ホ ン ナ ト リ ウ ム 、 ジ ォ ク チ ル ス ル ホ こ く ¾ ナ ト リ ウ 厶 よ ど の ァ - オ ン性界面活性剤、 ソ ル ビ タ ン モ ノ ラ ウ レ ー ト 、 y ォ キ エ チ レ ン ア ル キ ル エ ー テ ル な ど の非ィ オ ン 性界面活性剤の よ う な多 ¾類の有効な化合物か ら ilば れる 分散剤お よ びその他の 添: DD劄、 た と え ば炭 ¾ カ ル ク ム、 酸化チ タ ン な どの充塡剤 · ョ塩 S性硫酸カ ル
^ ク ム 》 ス テ ア !/ ン 酸 カ ル シ ウ ム、 ジ ブ チ ルすずジ ラ ウ レー ト 、 ジ ォ グ チ ル ルすず メ ル カ プ チ ド な どの安定
剤》 ラ イ ス ワ ッ ク ス 、 ス テ ア ン 酸な どの滑 ¾¾ 、 ォ グ チ ル フ タ レ ー ト 、 ジ ブ チ ル フ タ レ ー ト な どの " ¾塱莉
ト リ グ 口 σ エ チ レ ン 、 メ ル カ ブ タ ン類な ど の連鎖移動
剤お よ び ρ Η 調節剤がある。
さ ら にま た、 本発明の最 有利な特徵は重合体ス ケ ー ル防止の効果が重合開始剤の種類に よってあま 影
譽を受け'ず、 重合開始剤の種類に わ らず篛足すべ
き 結果が得 られる こ とである。
ビュ ル系モ ノ マ ー の遊離ラ ジ カ ル重合 通常、 過駿
化物ま たは有機 ァ ゾ化合物を重会齙始剤 sc使用 して行
われ、 その例 と してはラ ウ ロ イ ルバー オ キサ イ ド、 ク
メ j ハ イ ド ロ ノ 一 ォ キ サ イ ド , パ ラ メ ン タ ン ハ イ ド ロ パ ー ォ キ サ イ ド ¾ 3 , 5 , 5 — ト リ メ チ クレ へ キ サ ノ ィ
ルパ ー ォ キ サ イ ド * ジ イ ソ ァ σ ビ ルパ ーオ キ ^ ^ ガ ー
ボ ネ ー ト * V — 2 ー ェ チ ル へ キ £/ ル ノ 一 ォ キ ジ カ ー
ボ ネ ー ト 》 ジ ー 2 — エ ト キ シ ェ チ ノレ ノ 一 ォ キ £ ジ カ ー
ボ ネ ー ト 、 ビ ス一 3 — メ ト キ シ ブ チ ル パ ー ォ キ ジ カ
— ボ ネ ー ト 、 ブ ト キ シ ェ チ ル ノ 一 ォ キ ジ カ ー ボ ネ
ー ト 、 t er t— ブ チ ル ノ 一 ォ キ シ ピ ノく レ ー ト 、 t ー グ ミ
ル ノ 一 ォ キ ネ オ デ カ ノ エ ー ト ァ セ チ ' シ ク 口 へ キ
ル ス ル ホ - ル ノ 一 ォ キ サ イ ド 、 ァ ゾ ビ ス ィ ソ ブ チ σ
- ト リ ル 、 ァ ゾ ビ 一 2 , 4 —ジ メ チ ル ζく レ ロ ニ ト !;
ΟΜΡΙ ルな どが挙げら れる 。
塩化ビ ルモ ノ マ ーの重合に限定 して述べるな ら ば 該 モ ノ マ ー の魅濁重合は通莴 * 上に列挙した う ちのモ
L ノ マ ー可溶性重合 18始剤を使角 して行われる のであ る が、 それぞれの開始剤に はそれぞれの利点 と不利な点 とがあ る。 た と え ば * 水に対する溶解度が極端に小さ い過酸化物開始剤《 た とえぱ ジ ー 2 — ェ チ ルへ キ ル バ ー オ キ ジ カ ー ボ ネ ー ト 、 3 , 3 , 5 — ト リ メ チ ル へ キ サノ ィ ル ノ 一 ォ キ サ イ ド * なーグ ミ ルバーオ キ ネ オ デカ ノ エ ー ト などにはそれら を用いて得られる ポ リ 塩化ビ ュ ル樹脂製品が成形時の初期看色を起 しやす い上に、 その熱安定性 悪い と い う問題がある 。 それ に対 して》 ー 2 —エ ト キ シェ チ ル バー ォ キ ジ カ ー ボ ネ ー ト * ビ ス一 3 — メ ト キ ブ チ ル バ一オ キ ^ ジ カ ー ボネ ー ト ジ ブ ト キ ェ チ ル パ ー ォ キ ジカ ー ボ ネ 一 ト の よ う な水に対する溶解度が 0. S 重量 56 J¾上 と い う よ う に比較 09大き い過酸化物開始剤は ボ 9 マ ー製品 の性質の上記 した う な点では有利であるのに、 その よ う なタ ィ ブの過酸化物開始剤 そ う でないタ ィ ァの
開始剤に比ぺて こ の種の開始剤 用いて重合を行った 場合の反応器壁上の重合体ス ケ ー ル付看量が ^な i? 大 き いと い う理由で塩化 ビ ニ ル の実用的な重合ァ ロ セ ス には広 く 使用 されていない。 こ の問題は本発明 の方法 に よ れば容易に解決されるので、 本発明 方法に よ って 重合体ス ケ ー ル付看の問題にわず らわされる こ と な く
Λ, WHO 高品質の ボ リ 塩化ビ ル樹脂製品が容易に得 られる 0 本発明の 方法はその有効性の 点で α:きわめて融通性 に 富んでいて ビ ル条モノ マ ーの どの よ う な タ イ ブの 重合ァ ロ セ ス に も 適用可能で ^) る。 し しなが ら、 重 合体ス ケ ー ルの付着量の弒少と い う点で、 特に顕著な 改善効果が得 られる重合プ ロ セ ス は、 た とえば、 塩化 ビ - ルや塩化ビュ ルを主成分 とする、 すなわち、 た と えば 5 0 重量 以上が塩化ビ ュ ルで ある よ う なモ ノ マ 一混合物、 た とえば塩化ビ ニ ル と齚酸ビュ ル の混合物 の懸濁重合お よ び乳化重合な ら びに ス テ ン レ ス ス チー ル の重合反応器で ボ リ ス チ レ ン 、 ポ メ タ ク 》J ル駿メ チ ル、 ボ リ ァ グ リ 口 - ト リ ルな どの ポ リ マ ー ビ ー ズあ るいはラ テ ッ ク スを製造する場合、 S B R、 N B R , O R , I R , I I Rな どの合成 ゴム ラ テ ッ ク ス を常法 に したがって ¾化重合法で製造する場合お よ び A B S 樹脂を製造する場合である。
J¾下、 本発明の 方法を笑施例に よってさ ら に詳細に 説明する。
J¾下の実施例において * 水性塗布筏の調製にあたつ て添; DD したポ «i ビュル ア ル コ ー ルを下記の第 1 表に表 示 したが, この表に ばボ リ ビュ ルア ル コ ー ル の特性値 と してそ のボ «/ ビ ュ ル ア ル コ ー ル の 4 重量 濃度の水 溶液の 2 0 X: における拈度お よ びけん化度を示 した。
c:.:n 7
Figure imgf000019_0001
実施例 1.
下記の第 2 表に示 した処方に よ って染料お よ び/ま たはボ 3 ビ ュ ル ア ル コ ー ルを含有する 4 種類の塗布液 を p H を調節する こ と な しにま たは硫酸を添 7JD して
p H を調節する こ と に よ 調製 した。 ―.
" ';rl
// VIPO 8 第 2 表
Figure imgf000020_0001
容量 1 0 0 0 ト ル の ス テ ン レ ス ス チ ー ル製重合 反応器の 内壁お よ び重合中に モ ノ マー と接触する撩拌 铵の表面に 上の よ う に して調製 した塗布液 I 〜 ! 7の いずれ^ 1 種類を乾燥後の塗布量が 0· 1 ノ なる よ う に塗布 して ら 9 で 1 0 分 fS2H3熱 して乾镍し、 さ ら に水洗を行った。 "
こ の よ う に して塗布 した重合反応器に、 部分けん化 ボ y ビ ニ ア ル コ ー ル 1 s o ^ と メ チ ル セ ル ロ ー ズ
5 0 ^を溶解 した水 5 0 0 &、 塩化ビ ュ ル モ ノ マ ー I 9
2 5 0 お よ び下記の第 4 表に示 した種類お よ び鸶の
S合開始剤を装入 し、 こ の重合混合物を挽拌しながら 5 0 C に 1 0 時間 ; 00熟 して重合を行った。
第 4 表に示 した実験^ I ないし 2 8 においては 7 .類の過酸化物開始剤を使用 した。 下記の第 3 表には 第 4 表に記載 した これらの過酸化物開始剤の略記号と と も に 2 0 1: におけるそれ ら の水に対する溶解度を示 した。 過酸化物開始箚の 水に対する溶解度の測定は過 酸化物を 2 0 で の水 と振 ま ぜて ら未溶解の過酸化 物を除去 し、' 水溶液の ョ ー ド滴定を行 う 方法^ よ つた 0 第 3 表
Figure imgf000021_0001
OMFI _ WIPO ^上の よ う に して各回の 重合が終了 した後、 重合物 の水性ス ラ V —を反応器 ら铼出 し、 反応器壁の重合 体ス ケ ー ル付着量を求めた。 さ ら に、 重合物ス ラ リ ー を莴法ど う 1? に処理 して乾燥 したボ y 塩化ビ ル樹脂 製品 と し、 下記の手順に したがって フ イ ツ ジュアイ と 熱安定性を測定 してその品質の評価 行ったが、 得 ら れた結果は下記の第 4表に示 した。
フ ィ ヅ ュ ア ィ の測定 : 1 0 0 重量部の製品樹脂、 5 0 重量部の オ ク チ ル フ タ レ ー ト 、 1 重量部の ジブ チ ルすずジ ラ ウ レ ー ト * 1 重量部の セ チ ル ア ル コ ー ル
0. 2 5 重量部の酸化チ タ ン お よ び 0. 0 5 重量都の カ ー ボ ン ブ ラ ク ; 0 らなる レ ジ ン コ ン パ ゥ ン ド を 1 5 0 C の二本 ロ ー ルで 7 分間混練 した後、 厚さ 0. 2 «の 一 ト 成形した。 こ の ー ト を透過光の下で しらべて £ 一 ト の面積 I 0 G あた 1? の フ ィ ヅ ュ ア イ の数を数 熱安定性の測定 : 1 0 0 重量都の製品棲脂、 】 重量 部の ブチ ルすず マ レ エ ー ト およ び 1 重量部の ス テ ア リ ン 酸;^ ら なる レ ジ ン コ ン ノ ゥ ン ドを ロ ー ル間隔を
0. 7 « と した 1 7 0 Ό の二本 ロ ー ルで 1 0 分藺混練 し た後 * 厚さ 0. 7 «sの i ー ト に成 形 した o この レ ジ ン ー ト を 1 8 0 Όの ギ アオ ー ブン中で HI熱 し、 黒化に要 する時間を 分単位で求めてその樹脂の熱安定性の 安 と した。
第 2 ¾に示 した塗布液の処方 ^ らわ る よ う に、 2 I
1 ない し 2 1 は比較の 目 で行った も の であ 5 実験 2 2 ない し^ 2 8 だけが本発明の 方法に したが つた も のである。 第 4 表に示 した結果 ら明 ら なよ う に - 重合体ス ケ ー ルの付看童 重合開始剤の種類に よ って大巾 に異つている。 すなわち、 従釆法に したが つて行った実験^ 5 〜 ^ 7 、 1 2〜 1 4 . 1 9
〜 2 1 に示される よ う に * E E P、 M P G ある いは
Β Ε : Ρ を重合開始剤に使用 して重合 行 う と 重合体ス ケ ー ルの付看量はいつ も き く なつているのに対 して, 第 4 表の笑験 ^ 2 6 〜 2 8 で得 られた結果 らわか
る よ う に、 本発明方法に したがって反応器壁に あ らか
じめ塗布 行っておいた場合 こ れ らの重合 ϋ始剤を
用 いた場合でさえ も 重合体 ス ケ ー ルの付看はほ 完全
に防止された。
5 REA T
ΟΜΡΙ
WIPO _
Figure imgf000024_0001
さ らに ま た、 M 2 ら 〜 z 8 と ほ ^同 じ実験手 順ではあ る が各塗布液に ィ ソ ブ チ ル ア ル コ ー ル を 1 0 重氲 の濃度になる よ う に添 3D して追 2¾3実駿を行った と ころ、 重合体ス ケ ー ルの付着量がさ ら に弒少 して重 , 合完了後に も反応器壁に重合体ス ケ ー ル がほ とん ど認 ぬ られな った。 実施例 2
ポ リ ビ ル ア ル コ ー ル 〔 成分(bi 〕 の み、 ま たはポ ビ ュ ル ア ル コ ー ル 〔 成分《b) 〕 と ア ル 力 リ 金属または ァ ン モニ ゥ ム塩の 形の染料 も し く は有機 ス ル ホ ン 酸ま た カ ル ボ ン酸 〔 成分 fe) 〕 を組み合わせて成分(a)と の 合計濃度が 0. 5 重量 56·になる よ う に水に溶解 した後、 9 ン 酸を添 ; KI して P H を 5 に調節するこ と に よ 水 性塗布液を調製 した 0 成分(a) と成分 )を組み合せて便 用 したと き のそれらの重量比は下記の第 5 表に示 した。
容量 1 0 0 リ V ト ルの ス テ ン レ ス ス チ ー ル製重合反 応器の内壁お よ び撩拌糍の表面に上記の よ う に して調 製 した塗布液の 1 つを乾燥後の塗布量が 0. 1 / に な る よ う に塗布 し、 9 0 TC に 1 0 分間 3D熱 して乾燥 し、 水洗を行って ら - 水 4 0 - 塩化 ビュ ル モ ノ マ'一 1 7 、 酢殴 ビュ ル モ ノ マ ー 3 、 部分けん化ボ リ ど ニ ル ア ル コ ー ル 1 · 2 、 ヒ ド ロ キ ブ ロ ビ ル メ チ ル セ'— ル ロ ー ズ 4 、 重合開始剤 と し て ビ ス一 3 — メ ト キ ブチ ル ノ ー ォ キ ジカ ー ボネ ー ト 6 お よ び ト リ ク 口 口エ チ レ ン 2 0 0 を反応器に装入 し、 1 5 分間の予 備攪拌ののち、 挽拌を続けながら温度を 5 8 C にま で 上げてモノ マ ー混合物の重合を 1 2 時間行つた。 重合 完了後、 重合物 ス ラ リ 一を反応器 ら排出 し反応器壁 の重合体ス ケ ー ル、の件看量を しらべ 7tが、 その結果は 下記の第 5 表に示した 0 実施例 3.
染料 〔 成分 (a) 〕 のみま たは染料 〔 成分 (a) 〕 と ポ 9 ビ
- ル ア ル コ 一 ル 〔 成分(b) 〕 の組み合せを成分(aiと(b)の 合計濃度が 1. 0 重量 な る よ う 水に溶解 し U ン酸 を添 UD して p Hの値 3, 0 調節する と と も にィ ソ ブ
チ ル ア ル コ ー ル 溶液中の濃度が 1 0 重量 になる よ ' う に添 Z して水性塗布液を翳製 した。 各溶液における 成分 {¾)に対する成分 (a)の重量比は下記の第 6 表に示し た とお ]? であった o
容量 5 0 0 ίί "ノ ト ルで撩拌機を備えたス テ ン レ ス ス
チ ー ル製の重合反応器の内壁お よ び攪拌機の袠面に上 記の よ う に調製 した塗 液の I つを乾燥後の塗布量が
0. I / Wにな る よ う に塗布 し、 9 0 で に 1 0 分間加 熱 して乾燥 し、 水洗して ら 水 2 0 0 、 ス チ ^ ン モ
ノ マ ー l O O Ky * ン 酸 カ ル £/ ゥ ム I K?、 ド デ ^ ル べ ン ゼ ン ス ル ホ ン酸ナ ト リ ウ ム 1 0 、 メ チ ル セ ル ロ ー ズ 2 0 ^'お よ び B E P 2 0 を装入 し、 重合混合物を 援拌 しながら 6 0 1C に 5 時間; 0D熱 してス チ レ ン の重合
A
^'二- 丄 : を行っ ^ 10 重合完了後、 重合物 ス ラ リ ーを 重合反応器 ^ ら排出 し反応器壁の重合体ス グ ー ルの付看鴛を しら ベた と こ ろその結果は下記の第 6 表に示 した とお で あった o
5
Figure imgf000028_0001
第 6 表
成分 虽^^ス , 塗 布液 の 成 分
F -}» to) ノ la の
(b) 重 量 ヒ 8 一 一 280 9 0·Ι·ァ ッドブラッグ 2 一 180 0. PVA— ί 100/11 5 1 PVA-¾ 100/18 3 2 爵 PVA-E 1 ¾ A U Λ U/ Δ K C)K i U - 3 0 PVA— 100/15 3 4 0.1.ァ£ ヅドブルー 158 PVA- I I 00/7 5 5 蘼 PVA— V 100/8 7 6 PVA-K 100/15 6 7 身 PVA 100/20 12
Μ PVA~¾ 100/25 20

Claims

請求の m
1. ビュ ル糸モノ マーの重合反応器中における重合に おいて *
(AJ 該重合反応器に重合混合物を装.入する前に反応
器壁の表面に
(a) ス ル ホ 酸型ま たはカ ル ボ ン酸型染料の ア ル
力 9 金属ま たは ア ン モユ ウ ム塩も し ぐ H I 分子 中に少 く と も 1 対の共役二重結合を有する有機 ス ル ホ ン ま た flカ ルボ ン鲑の ア ル力 リ 金属ま た H ア ン モニ ゥ ム塩な ら びに
(b) ポ 9 ビ エ ル ア ル コ ー ル
を溶解 して含有 -じ、 p H値を 7 以下 と された水性 塗布液を塗布し、
(B} 塗布された表面を乾燥する
工程^ ら なる こ とを特徵とする反応器壁表面上にお ける重合体ス グ ー ルの付着.を防止する方法。
2. 前記ス ル ホ ン 酸型ま た ttカ ル ボ ン酸型染料の ア ル
力 金属ま た ア ン モユ ウ ム塩が 0· Ι· ダイ レ グ ト イ エ ロ ー 1 、 G, I*ア シ ッ ド イ ェ ロ ー 3 8 * G« I,ァ £ ヅ ヅ ド イ ェ ロ ー 3 、 α ΐ· リ ア ク テ ィ ブ イ ェ ロ ー 3 、
L ダ イ レ ク ト オ レ ン ジ 2 、 G. I.ダ イ レ ク ト レ ン ジ 1 0 , G. I.ダ イ レ ク ト レ ヅ ド 1 8 、 ι,ァ シ ヅ ド レ ッ ド ' 5 2 、 L ア ッ ド レ ッ ド 7 3 、 G. I·ダ イ レ ク ト レ ッ ド 1 8 6 , G. I.ダ イ レ ク ト レ ッ ド 9 2 、 C. :つ ι·ダ イ レ ク ト バ イ オ レ ッ ト JL , ι·ダ イ レ ク ト バ イ ォ レ ッ ト 2 2 、 G, I.ァ £ ヅ ド レ ヅ ド 1 8 、 G, I·ァ ヅ ド バ イ オ レ ッ ト , G. I·ア ッ ド バ イ オ レ ッ ト
1 JL 、 G. I·ア シ ッ ド バ イ オ レ ッ ト 7 8 * I·モ ー ダ ン ト ノ ィ ォ レ ッ ト 5 、 σ· ι·ダ イ レ ク ト ブ ル ー 6 、 C. I.ダ イ レ ク ト ブ ル ー 7 1 、 G. I.ダ イ レ ク ト ブ ル ー
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3 0 、 ι· フ ^ オ レ セ ン ト ブ ラ イ -ト ニ ン グ エ イ ジ ェ ン ト 3 2 お よ びァ ゾ イ ツ グ ブ ラ ウ ン 2 らな る群 ら選ばれる請求の範囲第 1 項の方法。
3. 前記 i 分子中に少 く と も 〗 対の共役二重結合を有
する有機 ス ル ホ ン 酸ま たは カ ル ボ ン酸が 1 一ナ フ タ レ ン ス ル ホ . ン 酸, ア ン ト ラ キ ノ ン ス ル ホ ン 酸 * ド デ
£ ル ベ ン ゼ ン ス ル ホ ン 酸、 p_— ト ノレ エ ン ス ル ホ ン酸、 ァ ビ チ ン 酸、 ィ ソ ニ コ チ ン 酸、 安,宿、香酸、 フ エュ ル グ リ お よ び 3 — ヒ ド ロ キ シ ー 2 一ナ フ ト ェ 酸
らな.る群 ら選ばれる請求の範 ¾第 1 項の 方《。
4. 前き riポ リ ビ ュ ル ア ル コ ー ルが * そ の 4重量 濃度
の水溶液の粘度が Hb'ppler の 方法で測定 した と
"V, ίϊ-Ο
7 に 2 0 1C において 4 ない し 1 0 0 セ ン チ ポ アズであ る重合度を有し、 つ、 けん化度が少 く と も 7 0 56
である I 求の範囲第 1 項の 方法。
5. 前 ¾水性塗布疲が 分(a) 'i 0 0 直量鄧あた 2 な
い し 4 0 重量部の成分(b)を含有する請求の範囲第 1
項の方法。
6. 前記水性塗布液が、 1 分子中の炭素原子数が 3 な
い し 6 であ る脂防族 1 偭ア ル コ ー ルを 2 0 重量 を こ えない濃度で含有する請求の範囲第 1 項の方法 β
7. 前記水性塗布液の反応器壁表面 おける 塗布量が
乾燥状態で少 く と も 0. 0 0 1 Ζ ί^である請求の範 囲第 1 項の方法 β
. --.
- Τ -' -
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