WO1981003501A1 - Spinning frame,preferably ring continuous spinning frame - Google Patents

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WO1981003501A1
WO1981003501A1 PCT/EP1981/000064 EP8100064W WO8103501A1 WO 1981003501 A1 WO1981003501 A1 WO 1981003501A1 EP 8100064 W EP8100064 W EP 8100064W WO 8103501 A1 WO8103501 A1 WO 8103501A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sliver
drafting
slivers
guide
pair
Prior art date
Application number
PCT/EP1981/000064
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
G Schulz
K Klein
F Dinkelmann
R Emberger
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen Gmbh
G Schulz
K Klein
F Dinkelmann
R Emberger
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen Gmbh, G Schulz, K Klein, F Dinkelmann, R Emberger filed Critical Zinser Textilmaschinen Gmbh
Priority to BR8108641A priority Critical patent/BR8108641A/pt
Publication of WO1981003501A1 publication Critical patent/WO1981003501A1/de

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/281—Doubled, plied, or cabled threads using one drawing frame for two slivers and twisting of the slivers to a single yarn, i.e. spin-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons

Definitions

  • Spinning machine preferably ring spinning machine
  • the invention relates to a spinning machine according to the preamble of claim 1.
  • Spinning machines of this type are known for example from DE-Gbm 79 12 423.
  • the fiber railway operators of the drafting system ensure exact passage of the slivers through the drafting system in the positions required by the two ring grooves of the top roller.
  • the two fiber slivers are sufficiently clamped by this input roller pair so that the main draft and in the case of the presence of a pre-drafting field also the pre-drafting takes place exactly. It is practically only the relatively small percentage of the existing fibers, which are longer than the main drafting distance, by the delivery roller pair faster than the transport speed of the input roller pair of the main drafting field corresponds to the clamping surface of this input roller pair, without these long fibers thanks to the ring grooves of the input top roller tear.
  • the width of the two ring grooves of the top roller of the pair of input rollers of the main drafting zone can easily be provided in such a way that slivers of different fiber composition and different numbers can be warped in the drafting system in question.
  • two or more sets of main input rollers warping field to be provided with ring grooves of different widths, which are assigned to different number ranges of the fiber slivers to be spun and, if necessary, are exchanged for one another.
  • the upper apron can correspond to the conventional drafting systems, in particular those of conventional worsted ring spinning machines, and the upper roller encompassed by it can have a customary elastic cover, but in which the ring grooves are embedded.
  • a lower apron can preferably also be assigned to the main delay area.
  • two sliver guides can also be expediently arranged in the pre-drafting field, in which the vertical longitudinal center planes of their sliver guide channels are also approximately aligned with the vertical longitudinal center planes of the two ring grooves of the input top roller of the main drafting field.
  • the input top roller of the main drafting zone can simultaneously form the output top roller of the pre-drafting zone.
  • the two sliver guides of each pair of sliver guides can preferably be firmly connected to one another, optionally forming an integral double sliver guide.
  • the two sliver guides arranged in the main drafting zone can preferably only be held in that they are placed on and carried by the two slivers. On the other hand, it is advisable to arrange all the sliver guides upstream of the main drafting area in such a way that they are kept immobile during operation. All sliver guides can be appropriately designed so that their sliver channels form open channels for easy insertion of the slivers, which can also taper funnel-shaped to compress the slivers in the direction of the sliver. However, it is also possible to provide at least a pair of sliver guides with hole-shaped sliver channels if one wants to accept the more time-consuming threading of the slivers into these holes.
  • the fiber ribbons can preferably be fiber ribbons made from combed wool, but fiber ribbons can also be spun from other finite fibers, preferably also from fibers of a relatively large average fiber length.
  • the uniformity of the yarn produced from the two slivers by twisting them together can be further improved if it is passed through a rotating yarn guide downstream of the drafting device into a yarn balloon formed by itself, since this improves the rotation imparted to the yarn propagates into the area between the drafting system and this thread guide.
  • this can.
  • Rotate the thread guide approximately at the speed of the spindle or the like to which the thread runs.
  • the rotating thread guide can be designed and driven according to DE-OS 23 43 776.
  • a thread guide which is preferably the aforementioned rotating thread guide or, is arranged at a relatively small distance above the spindle of each spinning station can also be a non-rotating thread guide.
  • the smallest clear diameter of this thread guide can preferably be 2 mm or, if possible, even less, since this reliably avoids the otherwise easily occurring formation of a weak thread balloon deteriorating the yarn uniformity between the point of union of the two individual threads and this thread guide.
  • Fig. 1 is a partial front view of a
  • FIG. 2 shows a partially sectioned top view for a drafting device assigned to two spinning stations of the ring spinning machine according to FIG. 1 located next to one another, parts being broken away and cut for a better view,
  • FIG. 3 shows a side view of a double sliver leader of the drafting arrangement according to FIG. 2.
  • the spinning unit 9 shown in detail in FIG. 1 of a ring spinning machine having many such spinning units has a pair of delivery rollers 12 consisting of an upper roller 10 and a lower roller 11 of a drafting unit 13 which is not shown in further detail in FIG. 1.
  • the drafting system shown in more detail in FIG. 2 is assigned to two such spinning stations 9 located next to one another.
  • the left spinning station 9 is shown in FIG Half of the drafting system shows an upper apron 14 cut and the upper delivery roller 10 broken away.
  • the drafting system 13 has a pre-drafting zone 15 and a main drafting zone 16.
  • the drafting device half assigned to an individual spinning station 9 is described in more detail below.
  • the two slivers (20, slats) 19, 20 which pass through them parallel to one another and parallel to one another are warped at the same time.
  • These two slivers 19, 20 can preferably come from a single supply spool on which they were wound at the same time, for example they could have been supplied by a Nitschelwerk.
  • the pre-drafting zone 15 is delimited on the input side by a pair of draw-in rollers formed from a lower roller 29 and an upper roller 30 pressed against them, and on the output side by a pair of middle rollers, which consists of a middle lower roller 31 and an upper roller 32 wrapped by the endless top aprons 14.
  • the upper apron 14 is guided by means of a cage 33 which also guides the other upper apron 14 of this drafting device 13 and is deflected by the front edge 60 of the cage half 61 assigned to it at a short distance from the pair of delivery rollers 12 and lies on the circumference of the middle upper roller 32 over a little more than 180 ° on.
  • This pair of center rollers 31, 32 also forms the input roller pair of the main drafting zone 16, the output roller pair of which forms the delivery roller pair 12.
  • lower straps which are placed around the central lower roller 31 and a deflection rail 39 and optionally tensioned by means of tensioning rollers, not shown, and are hidden in FIG. 2 directly below the upper straps 14, so that in the main draft zone 16 the two slivers 19, 20 are guided between the top strap and the bottom strap.
  • the three lower rollers 29, 31, 11 of this drafting arrangement 13 can, as usual, be formed by long roller strands which extend along the relevant side of the ring spinning machine (not shown in further detail) and which can be common to all drafting arrangements located on this machine side.
  • the upper roller 32 wrapped by the upper apron 14 has a customary elastic cover made of plastic or the like, but in which, contrary to the prior art, two flat annular grooves 40, 40 'of rectangular, constant, equal cross-section are embedded on the circumference, which are coaxial with the axis of rotation this top roller 32 and are covered by the top strap 14.
  • a double sliver guide 43 On a stationary support rod 42, which extends along the machine side in question, a double sliver guide 43 is arranged at a short distance in front of each pair of feed rollers 29, 30, the two serving as guides for guiding the two slivers 19, 20, as shown in FIG. 3 has in the longitudinal direction convex arcuate curved guide grooves 44, 44 'for these two slivers 19, 20.
  • This double sliver guide 43 consists of a one-piece injection molded component and is fixed to the immovable support rod 42. Its two channels 44, 44 'taper in a funnel shape in the direction of the sliver in order to also compress the two slivers 19, 20. These channels 44, 44 'are open at the bottom.
  • each main drafting zone 16 there is also a double sliver guide 45 which consists of two sliver guides 47 which are firmly connected to one another by a rigid rod 46 and which are open at the bottom and taper in the sliver running direction, each of which guides the two slivers 19, 20 have an open channel at the bottom.
  • This double sliver guide 45 is placed on top of the two slivers 19, 20 and is thus carried by them and thereby pressed against at least one of the two rollers 10, 11 of the pair of delivery rollers 12.
  • each pre-drafting zone 15 there are also two sliver guides 49 for the two slivers 19, 20 running through it, which are firmly arranged on an immovable rail 50 extending along the spinning machine and each have an upwardly open guide for guiding the slivers 19, 20. have a tapered groove in the direction of the sliver running. The center distance of the sliver guiding channels forming channels of these two sliver guides.
  • Annular groove 40, 40 ' is approximately the same size or slightly larger than the width of the sliver located below it and passing through the clamping gap of the pair of central rollers 32, 32.
  • the width of the main drafting zone 16 is set to be somewhat smaller than the maximum fiber length of the fibers of the fiber slivers 19, 20 to improve the draft and thus to improve the uniformity of the spun yarn, so that these long fibers when passed through the pair of delivery rollers 12 can be detected from the nip of the middle roller pair 31,32 thanks to the grooves 40, 40 'of the upper roller 32 can be pulled out without tearing.

Description

Spinnmaschine, vorzugsweise Ringspinnmaschine
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Spinnmaschinen dieser Art sind beispielsweise durch das DE-Gbm 79 12 423 bekannt.
Die Gleichmäßigkeit der mit solchen Spinnmaschinen erzeugten Garne läßt in vielen Fällen noch zu wünschen übrig. Es ist deshalb eineAufgabe der Erfindung, die Gleichmäßigkeit der an einer solchen Spinnmaschine hergestellten Garne zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
Infolge der beiden Ringnuten der eingangsseitig des Hauptverzugsfeldes befindlichen, von einem Oberriemchen umfaßten Oberwalze kann die Weite (= Länge) des Hauptverzugsfeldes des Streckwerkes ohne Gefahr des Zerreissens von Fasern etwas kleiner als der Länge der längsten Fasern der Faserbänder entspricht eingestellt werden, wodurch die Verzugsarbeit des Streck werkes und damit die Gleichmäßigkeit des aus diesen beiden Faserbändern durch ihr gemeinsames Zusammendrehen erzeugten Garnes verbessert wird. Die Faser bahdführer des Streckwerkes gewährleisten dabei exakten Durchlauf der Faserbänder durch das Streckwerk in den durch die beiden Ringnuten der Oberwalze erforderlichen Lagen.
Trotz der beiden Ringnuten der Oberwalze des Eingangswalzenpaares des Hauptverzugsfeldes werden die beiden Faserbänder durch dieses Eingangswalzenpaar ausreichend geklemmt, so daß der Hauptverzug und im Falle des Vor handenseins eines Vorverzugsfeldes auch der Vorverzug exakt abläuft. Es wird praktisch lediglich der relativ geringe prozentuale Anteil der vorhandenen Fasern, die länger als die Hauptverzugsfeidweite sind, durch das Lieferwalzenpaar rascher als der Transportgeschwindig keit des Eingangswalzenpaares des Hauptverzugsfeldes entspricht aus der Klemmfläche dieses Eingangswalzenpaares herausgezogen, ohne diese langen Fasern dank der Ringnuten der Eingangsoberwalze zu zerreissen. Die Breite der beiden Ringnuten der Oberwalze des Eingangswalzen paares des Hauptverzugsfeldes kann ohne weiteres so vorgesehen werden, daß in dem betreffenden Streckwerk Faserbänder unterschiedlicher Faserzusammensetzung und unterschiedlicher Nummern verzogen werden können. Im allgemeinen ist es zweckmäßig, vorzusehen, daß die Breite jeder der beiden Ringnuten dieser Oberwalze ungefähr der Breite des unter ihr im Klemmspalt dieses Eingangswalzenpaares des Hauptverzugsfeldes befindlichen Faserbandes entspricht. Wenn Faserbänder erheblich unterschiedlicher Nummern auf der betreffenden Spinnmaschine versponnen werden sollen, kann man zweckmäßig die Breite der Ringnuten dieser Oberwalze nach der Breite der zur Verarbeitung auf dieser Spinnmaschine vorgesehenen Faserbänder größten Gewichts/Längeneinheit ausrichten. Gegebenenfalls ist es auch möglich, zwei oder mehr Sätze von Eingangsoberwalzen des Haupt verzugsfeldes mit unterschiedlich breiten Ringnuten vorzusehen, die unterschiedlichen Nummernbereichen der zu verspinnenden Faserbänder zugeordnet sind und erforderlichenfalls gegeneinander ausgewechselt werden.
Das Oberriemchen kann dem herkömmlicher Streckwerke, insbesondere denen herkömmlicher Kammgarnringspinnmaschinen entsprechen und die von ihm umfaßte Oberwalze kann einen üblichen elastischen Bezug aufweisen, in den jedoch die Ringnuten eingelassen sind. Vorzugsweise kann dem Hauptverzugsfeld auch ein Unterriemchen zugeordnet sein. Bei Streckwerken mit Vorverzugsfeldern können zweckmäßig auch im Vorverzugsfeld zwei Faserbandführer angeordnet sein, bei denen die vertikalen Längsmittelebenen ihrer Faserband-Führungskanäle ebenfalls ungefähr mit den vertikalen Längsmittelebenen der beiden Ringnuten der Eingangsoberwalze des Hauptverzugsfeldes fluchten. Die Eingangsoberwalze des Hauptverzugsfeldes kann gleichzeitig die Ausgangsoberwalze des Vorverzugsfeldes bilden.
Die beiden Faserbandführer jedes Paares von Faserbandführern können vorzugsweise fest miteinander verbunden sein, gegebenenfalls einen einstückigen Doppel-Faserbandführer miteinander bilden.
Die im Hauptverzugsfeld angeordneten beiden Faserbandführer können vorzugsweise lediglich dadurch gehalten sein, daß sie auf die beiden Faserbänder aufgesetzt sind und von diesen getragen werden. Dagegen ist es zweckmäßig, alle dem Hauptverzugsfeld vorgeordneten Faserbandführer so anzuordnen,daß sie im Betrieb unbeweglich gehalten sind. Alle Faserbandführer können zweckmäßig so ausgebildet sein, daß ihre Faserbandkanäle zum einfachen Einführen der Faserbänder offene Rinnen bilden, die sich ferner zweckmäßig zum Verdichten der Faserbänder in Faserbandlaufrichtung trichterförmig verjüngen können. Es ist jedoch auch möglich, mindestens ein Paar von Faserbandführern mit lochförmigen Faserbandkanälen zu versehen, wenn man das zeitraubendere Einfädeln der Faserbänder in diese Löcher in Kauf nehmen will.
Bei den Faserbändern kann es sich vorzugsweise um Faserbänder aus gekämmter Wolle handeln, doch können auch Faserbänder aus anderen endlichen Fasern versponnen werden, vorzugsweise aus Fasern ebenfalls relativ großer durchschnittlicher Faserlänge.
Die Gleichmäßigkeit des aus den beiden Faserbändern durch ihr gemeinsames Zusammendrehen erzeugten Garnes kann dadurch noch weiter verbessert werden, wenn man es durch einen dem Streckwerk im Abstand nachgeordneten rotierenden Fadenführer in einen durch es selbst gebildeten Fadenballon leitet, da hierdurch die dem Garn erteilte Drehung sich besser in den Bereich zwischen dem Streckwerk und diesem Fadenführer hinein fortpflanzt. Vorzugsweise kann dieser. Fadenführer ungefähr mit der Drehzahl der Spindel oder dergleichen rotieren, zu der das Garn läuft. Beispielsweise kann der rotierende Fadenführer gemäß DE-OS 23 43 776 ausgebildet und angetrieben sein.
Bei Ausbildung der Spinnmaschine als Ringspinnmaschine ist in relativ kleinem Abstand oberhalb der Spindel jeder Spinnstelle ein Fadenführer angeordnet, bei dem es sich vorzugsweise um vorgenannten rotierenden Fadenführer oder auch um einen nicht rotierenden Fadenführer handeln kann. Bevorzugt kann der kleinste lichte Durchmesser dieses Fadenführers 2 mm oder wenn möglich noch weniger betragen, da hierdurch die sonst leicht auftretende Bildung eines die Garngleichmäßigkeit verschlechternden schwachen Fadenballons zwischen dem Vereinigungspunkt der beiden Einzelfäden und diesem Fadenführer sicher vermieden wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine ausschnittsweise Vorderansicht einer
Spinnstelle einer nicht in weiteren Einzelheiten dargestellten Ringspinnmaschine,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht für ein zwei nebeneinander befindlichen Spinnstellen der Ringspinnmaschine nach Fig. 1 zugeordnetes Streckwerk, wobei zum besseren Einblick Teile weggebrochen und geschnitten sind,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Doppel-Faserbandführers des Streckwerkes nach Fig. 2.
Die in Fig. 1 ausschnittsweise dargestellte Spinnstelle 9 einer viele solche Spinnstellen aufweisenden Ringspinnmaschine weist ein aus einer Oberwalze 10 und einer Unterwalze 11 bestehendes Lieferwalzenpaar 12 eines in Fig. 1 nicht in weiteren Einzelheiten dargestellten Streckwerkes 13 auf. Das in Fig. 2 näher dargestellte Streckwerk ist zwei solchen nebeneinander befindlichen Spinnstellen 9 zugeordnet. Zum besseren Einblick in das Streckwerk 13 sind in Fig. 2 an der der linken Spinnstelle 9 zugeordneten Streckwerkshälfte ein Oberriemchen 14 geschnitten dargestellt und die Lieferoberwalze 10 weggebrochen. Für jede Spinnstelle 9 weist das Streckwerk 13 ein Vorverzugsfeld 15 und ein Hauptverzugsfeld 16 auf. In dem Vorverzugsfeld 15 wird nur geringer Verzug oder nur Anspannungsverzug auf die zu verziehenden beiden Faserbänder 19, 20 ausgeübt und im Hauptverzugsfeld 16 werden diese beiden Faserbänder 19, 20 anschließend mit höherem Verzug verzogen und laufen dann aus dem Lieferwalzenpaar 12 noch ungedreht aus und laufen dann zu einem Vereinigungspunkt 21, an dem sie miteinander zu einem Garn (Fertiggarn) 7 gedreht werden, das dann gemäß Fig. 1 durch einen koaxial über einer rotierenden Spindel 23 angeordneten Fadenführer 22 durch einen auf einem Spinnring 24 umlaufenden Läufer 26 hindurch der Spindel 23 zuläuft, wo es auf einer auf der Spindel 23 aufgesteckten Hülse zu einer Wicklung 25 aufgewunden wird. Die beiden zwischen dem Lieferwalzenpaar 12 und dem Vereinigungspunkt 21 befindlichen Faserbänder seien als Einzelfäden 19', 20' bezeichnet.
Nachfolgend wird die einer einzelnen Spinnstelle 9 zugeordnete Streckwerkshälfte näher beschrieben.
Durch jede Streckwerkshälfte werden die beiden diese im Seitenabstand voneinander und parallel zueinander durchlaufenden Faserbänder (Vorgane, Lunten) 19, 20 gleichzeitig verzogen. Diese beiden Faserbänder 19, 20 können vorzugsweise von einer einzigen Vorlagespule kommen, auf die sie gleichzeitig gemeinsam aufgewunden worden waren, beispielsweise können sie von einem Nitschelwerk geliefert worden sein. Das Vorverzugsfeld 15 wird eingangsseitig von einem aus einer Unterwalze 29 und einer an sie angedrückten Oberwalze 30 gebildeten Einzugswalzenpaar und ausgangsseitig von einem Mittelwalzenpaar begrenzt, das aus einer Mittelunterwalze 31 und einer von den endlosen Oberriemchen 14 umschlungenen Oberwalze 32 besteht. Das Oberriemchen 14 ist mittels eines auch das andere Oberriemchen 14 dieses Streckwerkes 13 führenden Käfigs 33 geführt und wird von der vorderen Kante 60 der ihm zugeordneten Käfighälfte 61 in geringem Abstand vom Lieferwalzenpaar 12 umgelenkt und liegt am Umfang der Mitteloberwalze 32 über etwas mehr als 180° an. Dieses Mittelwalzenpaar 31, 32 bildet auch das Eingangswalzenpaar des Hauptverzugsfeldes 16, dessen Ausgangswalzenpaar das Lieferwalzenpaar 12 bildet.
Die an jeweils dieselbe Unterwalze 29, 31 bzw. 11 angedrückten beiden Oberwalzen 30, 32 bzw. 10 des Streckwerkes 13 nach Fig. 2 sind jeweils auf einer gemeinsamen Achse 35, 36 bzw. 37 drehbar gelagert, die ihrerseits durch einen üblichen, nicht dargestellten Oberwalzenträger gehalten und federbelastet sind.
Ferner sind in üblicher Weise nicht sichtbare Unterriemchen vorhanden, die um die Mittelunterwalze 31 und eine Umlenkschiene 39 herumgelegt und gegebenenfalls mittels nicht dargestellter Spannrollen gespannt sind und sich in Fig. 2 direkt unterhalb der Oberriemchen 14 durch diese verdeckt befinden, so daß im Hauptverzugsfeld 16 die beiden Faserbänder 19, 20 zwischen dem Oberriemchen und dem Unterriemchen geführt sind. Die drei Unterwalzen 29, 31, 11 dieses Streckwerkes 13 können wie üblich durch lange Walzenstränge gebildet sein, die sich entlang der betreffenden Seite der nicht in weiteren Einzelheiten dargestellten Ringspinnmaschine erstrecken und die allen an dieser Maschinenseite befindlichen Streckwerken gemeinsam sein können.
Die von dem Oberriemchen 14 umschlungene Oberwalze 32 weist einen üblichen elastischen Bezug aus Kunststoff oder dergleichen auf, in den jedoch abweichend vom Stand der Technik erfindungsgemäß umfangsseitig zwei flache Ringnuten 40, 40' rechteckförmigen, konstanten, gleich großen Querschnittes eingelassen sind, die koaxial zur Drehachse dieser Oberwalze 32 und von dem Oberriemchen 14 überfaßt sind.
An einer ortsfesten Tragstange 42, die sich längs der betreffenden Maschinenseite erstreckt, sind in kurzem Abstand vor jedem Einzugswalzenpaar 29, 30 je ein Doppel-Faserbandführer 43 angeordnet,der zwei dem Führen der beiden Faserbänder 19, 20 dienende, kanalförmige, gemäß Fig. 3 in Längsrichtung konvex bogenförmig gekrümrate Führungsrinnen 44, 44' für diese beiden Faserbänder 19 ,20 aufweist. Dieser Doppel-Faserbandführer 43 besteht aus eine einstückig gespritzten Bauteil und ist an der unbeweglichen Tragstange 42 fest angeordnet. Seine beiden Rinnen 44, 44' verjüngen sich in Faserbandlaufrichtung trichterförmig, um die beiden Faserbänder 19, 20 auch zu verdichten. Diese Rinnen 44, 44' sind nach unten offen. In jedem Hauptverzugsfeld 16 ist ebenfalls je ein Doppel-Faserbandführer 45 vorhanden, der aus zwei durch einen starren Stab 46 fest miteinander verbundenen, nach unten offenen, sich in Faserbandlaufrichtung verjungenden Faserbandführern 47 besteht, die zur Führung der beiden Faserbänder 19, 20 je eine nach unten offene Rinne haben. Dieser Doppel-Faserbandführer 45 ist von oben auf die beiden Faserbänder 19, 20 aufgesetzt und wird so durch diese getragen und hierdurch durch sie an mindestens eine der beiden Walzen 10, 11 des Lieferwalzenpaares 12 angedrückt.
In jedem Vorverzugsfeld 15 sind ebenfalls je zwei Faserbandführer 49 für die beiden es durchlaufenden Faserbänder 19, 20 angeordnet, die an einer sich längs der Spinnmaschine erstreckenden, unbeweglichen Schiene 50 fest angeordet sind und zur Führung der Faserbänder 19, 20 je eine nach oben offene, sich trichterförmig in Faserbandlaufrichtung verjüngende Rinne aufweisen. Der Mittenabstand der Faserband-Führungskanäle bildenden Rinnen dieser beiden Faserbandführer. 49 voneinander, wie auch der Mittenabstand der beiden ebenfalls Faserband-Führungskanäle bildenden Rinnen 44, 44' des Doppel-Faserbandführer 43 und auch der Mittenabstand der beiden ebenfalls Faserband-Führungskanäle bildenden Rinnen der Faserbandführer 47 des Doppel-Faserbandführers 45 sind jeweils gleich groß und entsprechen dem Mittenabstand der beiden Ringnuten 40, 40' der der betreffenden Streckwerkshälfte zugeordneten Oberwalze 32. Die vertikalen Längsmittelebenen der dasselbe Faserband 19 bzw. 20 führenden Rinnen der Faserbandführer 43, 49, 45 fluchten ungefähr miteinander und mit der vertikalen Längsmittelebene der über dem betreffenden Faserband 19 bzw. 20 befindlichen Ringnut 40 bzw. 40' der Oberwalze 32. Die Breite der. Ringnut 40, 40' ist ungefähr gleich groß oder etwas größer als die Breite des unter ihr befindlichen, den Klemmspalt des Mittelwalzenpaares 32, 32 durchlaufenden Faserbandes. Die Weite des Hauptverzugsfeldes 16 ist zur Verbesserung des Verzugs und damit zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit des gesponnenen Garnes 7 etwas kleiner eingestellt als der maximalen Faserlänge der Fasern der zu verziehenden Faserbänder 19 , 20 entspricht, so daß diese langen Fasern, wenn sie durch das Lieferwalzenpaar 12 erfaßt werden, aus dem Klemmspalt des Mittelwalzenpaares 31,32 dank den Rinnen 40, 40' der Oberwalze 32 ohne zu Zerreißen herausgezogen werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Spinnmaschine, vorzugsweise Ringspinnmaschine, mit einer Vielzahl von Spinnstellen, wobei an jeder Spinnstelle jeweils zwei aus textilen Fasern, vorzugsweise Wollfasern bestehende Faserbänder mittels eines Streckwerkes verzogen werden, dessen Hauptverzugsfeld ein seine Eingangsoberwalze umfassendes Oberriemchen zugeordnet ist, welche beiden Faserbänder das Streckwerk durch Faserbandführer geführt mit seitlichem Abstand voneinander und parallel zueinander durchlaufen und nach Verlassen des Streckwerkes zu einem Vereinigungspunkt laufen, ab dem sie miteinander zu einem Garn gedreht werden, das zu der diese Drehung erteilende Spindel oder dergleichen läuft, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die das Streckwerk (13) an einer Spinnstelle (9) durchlaufenden beiden Faserbänder (19, 20) durch mindestens zwei Paare von Faserbandführern (43; 49, 49; 47, 47) geführt werden, von denen ein Paar (43) vor dem Einzugswalzenpaar (29, 30) und ein anderes Paar (45) im Hauptverzugsfeld vor dem Lieferwalzenpaar (12) vorgesehen sind, und daß die Oberwalze (32) des Eingangswalzenpaares (31, 32) des Hauptverzugsfeldes (16) umfangsseitig zwei zu ihr koaxiale, zueinander parallele, vom Oberriemchen umfaßte flache Ringnuten (40, 40') aufweist, wobei die vertikale Längsmittelebene der einzelnen Ringnut mit den vertikalen Längsmittelebenen der Faserband-Führungskanäle der Faserbandführer ungefähr fluchtet, die das unterhalb der betreffenden Ringnut dieser Oberwalze (32) zwischen den beiden Eingangswalzen (32, 32) des Hauptverzugsfeldes (16) durchlaufende Faserband (19; 20) führen.
2. Spinnmaschine, bei welcher dem einer Spinnstelle zugeordneten Hauptverzugsfeld des Streckwerkes ein Vor verzugsfeld vorgeordnet ist, nach Anspruch 1 , dadurch ge gekennzeichnet, daß auch im Vorverzugsfeld (15) ein Paar Faserbandführer (49, 49) zum Führen der beiden Faser bänder angeordnet ist, deren Faserband-Führungskanäle einen Mittenabstand voneinander haben, der dem Mittenabstand der Faserband-Führungskanäle der anderen Paare von Faserbandführern entspricht, wo bei auch die vertikalen. Längsmittelebenen der Faserband-Führungskanäle dieser im Vorverzugsfeld befindlichen Faserbandführer (49, 49) mit den vertikalen Längemittelebenen der Ringnuten (40, 40') der Oberwalze (32) des Eingangswalzenpaares des Haupt verzugsfeldes (16) ungefähr fluchten.
3. Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserbandführerpaar (45) des Hauptverzugsfeldes nach unten offene Rinnen für die beiden Faserbänder aufweist und lediglich auf die beiden Faserbänder sich auf diesen selbsthaltend aufgesetzt ist.
4. Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Faserbändern durchlaufenen Faserband-Führungskanäle der Faserbandführer sich zum Verdichten der Faserbänder in Faserbandlaufrichtung verjüngen.
5. Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserband- Führungskanäle aller Faserbandführer als offene Rinnen ausgebildet sind.
6. Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Ringnuten (40, 40') der Oberwalze (32) des Eingangs walzenpaares (31, 32) des Hauptverzugsfeldes (16) ungefähr gleich groß oder größer als die Breite der zwischen ihnen und der Eingangsunterwalze (31) befind liehen Bereiche der Faserbänder (19, 20) sind.
7. Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher jeder Spinnstelle je ein Fadenführer zugeordnet ist, der Koaxial oberhalb der Spindel oder dergleichen angeordnet ist und das Garn in einen durch das Garn selbst gebildeten Fadenballon leitet, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Faden führer ein drehbar gelagerter, rotierend angetriebener Fadenführer (22) ist.
8. Ringspinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher oberhalb jeder Spindel koaxial zu ihr in relativ kleinem Abstand ein Fadenführer angeordnet ist, der das Garn in einen durch dieses Garn gebildeten Fadenballon leitet, dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Durchmesser dieses Fadenführers (22) so klein getroffen ist, vorzugsweise maximal 2 mm beträgt, daß sich zwischen dem Vereinigungspunkt (21) der aus dem Streckwerk auslaufenden beiden Einzelfäden (19',20') und diesem Fadenführer (22) kein Fadenballon ausbildet.
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